热处理种类应用

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热处理新技术

现代热处理新技术热处理技术是金属材料在经过多道加工过程后为改善其机械性质所作的一种技术。

一个不当的表面处理，将使产品在制程中使前面所作的加工处理全成为泡影，无形间降低了产品的生产力及质量并且提高制造的成本，相对地也降低产业的竞争力，有鉴以此我们将介绍几种现代热处理新技术供各产业参考应用。

1、真空热处理技术方法：真空热处理将为金属工件置于已抽真空的容器中，然后依所需之目的进行各种反复加热、冷却操作的一种技术。

用途或优点：工件表面为光辉面、工件变形小、工件不会被氧化及脱碳或渗碳、无腐蚀和公害问题、质量稳定等，适合于工具或模具之热处理，为未来热处理技术的主流。

2、零下处理技术方法：零下处理是将金属工件置于零度低温的环境中，迫使金属工件改变材料性能的一种热处理法，传统的零下处理通常是在钢铁材料作淬火处理后施行，以有效降低残留奥斯田铁含量，可以使钢铁材料尺寸稳定性及提高耐磨耗特性，尤其是高碳含量的工具钢材，效果最好。

用途或优点：零下处理的应用将应用到超硬合金及铜合金等非铁类金属，以改善工件内部应用残留的问题，以提升工件的寿命为原来的两倍以上。

3、离子氮化技术方法：先将金属工件置于真空容器中，再通入氮气，将容器本身当作阳极、工件当作阴极，然后通以高压直流电，强迫将氮气解离成正电的氮离子，并以极高的速度冲向阴极金属工件，使得金属工件表面得以瞬间氮化的一种表面热处理技术。

用途或优点：有效提高金属材料之耐磨耗、耐疲劳、耐腐蚀等性质，另外它也具有工件变形量小、无公害及省能源的特点。

广泛应用于各种钢铁工件及非铁金属工件之氮化处理。

4、低压渗氮技术方法：低压渗氮技术系在大约300mba的作用压力下，打入NH3，N2O及N2等进行的气体渗氮，亦可再加CH4进行气体渗氮及碳化。

处理温度约在400~600℃左右。

低压渗氮及渗氮碳化可使工件表面得到较高硬度的渗氮层，增加工件表面压缩应力，提高其耐磨耗性及耐疲劳性；渗氮速度快，渗氮层组织可选择为纯扩散层或为致密白层，可渗氮深孔狭缝，工件表面洁净，量产性佳，省人工、省气体能源，作业环境优良，应用日益广泛。

热处理的种类

热处理的种类热处理是金属材料加工中常用的一种工艺方法，通过对金属材料进行加热和冷却，改变其组织结构和性能。

热处理过程中，温度、时间和冷却速率是关键因素，不同的热处理方法可以使金属材料获得不同的组织和性能。

下面将介绍几种常见的热处理方法。

1. 退火退火是最常用的热处理方法之一，通过加热金属到适当温度后，保温一段时间，然后缓慢冷却至室温。

退火可以消除金属材料的内部应力，提高延展性和韧性，改善加工性能。

退火的应用范围广泛，适用于各种金属材料。

2. 淬火淬火是将金属材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却至室温的热处理方法。

淬火可以使金属材料获得高硬度和高强度，但也会产生较高的脆性。

淬火适用于需要高硬度和高强度的金属制品，如刀具、弹簧等。

3. 回火回火是在淬火后，将金属材料重新加热到适当温度，保温一段时间后冷却至室温的热处理方法。

回火可以减轻淬火引起的脆性，提高金属材料的韧性和塑性。

回火一般用于淬火后的金属制品，以提高其综合性能。

4. 热处理强化热处理强化是通过对金属材料进行多次热处理，使其组织结构更加致密，从而提高强度和硬度。

热处理强化一般包括固溶处理和时效处理两个步骤。

固溶处理是将金属材料加热到固溶温度，保温一段时间后迅速冷却，使固溶体中的溶质均匀分布。

时效处理是将固溶体再次加热到较低温度，保温一段时间后冷却，使金属材料获得细小、均匀的析出物，进一步提高强度和硬度。

5. 氮化处理氮化处理是将金属材料暴露在含氮气体的高温环境中，使金属表面形成氮化物层的热处理方法。

氮化处理可以提高金属材料的表面硬度和耐磨性，同时改善其耐腐蚀性能。

氮化处理广泛应用于切削工具、轴承等金属制品。

热处理是一种重要的金属加工工艺，可以改变金属材料的组织结构和性能，提高其机械性能和耐用性。

不同的热处理方法适用于不同的金属材料和要求，通过合理选择和控制热处理参数，可以使金属制品获得理想的性能。

碳钢整体热处理的种类特点及应用

碳钢整体热处理是指将碳钢零件加热到一定温度后保持一段时间，然后在适当的冷却速度下使其具有一定的组织和性能。

整体热处理是提高碳钢零件的硬度、强度和耐磨性的重要方法之一。

下面就碳钢整体热处理的种类特点及应用进行详细介绍。

一、普通碳钢的整体热处理种类1. 调质处理：调质处理是指将碳钢零件加热到980-1050℃，保温一定时间后进行适当速度冷却的整体热处理工艺。

调质处理的主要目的是消除材料中的残余应力，提高塑性和韧性，调整碳钢的组织结构，提高其强度和硬度。

2. 热轧工艺：热轧工艺是碳钢生产中的一种整体热处理方法，它通过连续加热、轧制和冷却使碳钢的晶粒得到变细，提高了碳钢的强度和硬度。

3. 淬火处理：淬火处理是将碳钢零件加热到临界温度以上，然后迅速冷却到介质中进行的整体热处理过程。

淬火后的碳钢具有高硬度和强韧性，广泛用于制造工程钢、工具钢和机械零件等。

二、碳钢整体热处理的特点1. 温度范围广：碳钢整体热处理的温度范围较宽，可以根据不同的碳钢种类和要求进行调控，适用性广。

2. 冷却速度影响大：冷却速度对碳钢整体热处理的效果影响较大，不同冷却速度将产生不同的组织和性能。

3. 耗能较大：碳钢整体热处理需要较高的加热能量和冷却介质，耗能较大。

三、碳钢整体热处理的应用1. 制造业：碳钢整体热处理广泛应用于制造业，如汽车制造、航空航天、机械制造等领域，用于生产汽车零部件、航空发动机零件、机械轴承等。

2. 工具制造：碳钢整体热处理在工具制造中也有重要的应用，如刀具、模具、钻头、刨刀等工具的生产过程中经常需要进行整体热处理，以提高工具的硬度和耐磨性。

3. 钢铁冶炼：碳钢整体热处理是钢铁冶炼过程中的重要环节，可以提高钢材的强度和耐磨性，改善其力学性能。

碳钢整体热处理是提高碳钢零件硬度、强度和耐磨性的重要方法之一，具有广泛的应用前景。

随着工业技术的不断发展，碳钢整体热处理技术也将不断完善和创新，为碳钢制品的生产提供更加可靠的技朧支持。

热处理技术

热处理技术热处理技术是一种通过加热和冷却材料来改变其性质和硬度的过程。

这种工艺在许多工业领域中都有应用，包括汽车、航空、机械、电子、建筑等多个领域。

本文将深入探讨热处理技术的原理、种类和应用。

一、热处理技术的原理热处理技术通过改变材料晶体结构、化学成分和微观结构，从而改变其性质。

热处理技术主要包括以下几种：1. 固溶体处理固溶体热处理是将合金材料加热到一定温度，使得溶质原子（通常是金属）在晶体网格中溶解。

通过降温过程，溶质原子将重新排列，形成新的晶体结构。

这种热处理方法被广泛应用于锻造、挤压、铸造等金属成形过程中。

2. 相变热处理相变热处理是通过改变材料的固相/液相状态来改变其性质。

相变热处理方法包括固定相变和漫变相变两种。

固定相变是指相变发生时的温度和化学成分不变，例如冷却火腿肉。

漫变相变是指相变发生时温度和化学成分都在变化，例如将液态金属冷却至室温。

3. 淬火处理淬火是将加热到一定温度的材料迅速冷却至室温，使其达到极硬的状态。

这种热处理方法常被应用于钢铁加工中。

淬火有很多种方法，包括水淬、油淬和高压氧气淬等。

4. 回火处理回火是将淬火后的材料在一定温度下加热，然后平缓冷却。

回火可以改变淬火后材料中的应力状态，从而使其在一定范围内具有合适的硬度和韧性。

二、热处理技术的应用热处理技术的应用领域非常广泛。

以下是一些典型的应用案例：1. 汽车制造热处理技术在汽车制造中有很多应用。

例如，发动机需要通过热处理来提高其耐磨性和使用寿命。

另外，汽车一般使用淬火回火处理来提高车身钢材的强度和韧性。

2. 机械制造机械制造行业也是热处理技术的重要应用领域。

例如，刀具和齿轮的制造需要经过热处理，以提高其硬度和抗磨性。

此外，机械零件也要经过回火处理，以降低材料的脆性。

3. 航空制造航空工业是热处理技术的一个典型应用领域。

航空部件需要通过热处理来确保其强度和韧性符合标准。

例如，超音速喷气式飞机的制造过程中使用的钛合金材料需要经过特殊的固溶处理和热处理才能达到所需的性能。

热处理中的化学热处理技术

热处理中的化学热处理技术热处理是在一定的温度范围内通过对金属材料进行控制的加热、保温和冷却等手段，改变其物理、化学性质以达到所需性能的加工过程。

热处理技术是金属材料成型和机械制造过程中不可或缺的重要环节之一。

其中，化学热处理技术是一种较为常见的热处理方法。

化学热处理是指在特定的化学溶液中，将需要处理的金属材料暴露于化学物质中进行处理，以改善其物理、化学和机械性能。

这种方法主要是利用化学反应进行改性处理，可以使材料具有更高的强度、硬度、韧性、耐腐蚀等性能。

一、化学热处理的种类1. 气体渗碳气体渗碳是利用高温气体在材料表面进行碳渗透，从而在表面形成高碳化合物层的加工方法。

在渗碳过程中，材料表面必须经过表面处理，以提高渗碳的质量和深度。

2. 液体渗碳液体渗碳是将金属材料浸泡在特定的液体中进行处理的方法，液体中一般含有一些化学物质，如红砖、氯化钠等，可以改善金属材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性，渗碳的效果较好。

3. 热浸镀热浸镀是通过将金属材料浸入含有金属离子的物质中，经过化学反应而在金属材料表面形成注入层或覆盖层的处理方法。

常用的金属包括镀锌、镀铬、镀铜等，这种方法可以增强金属的耐腐蚀性、美观性、附着力等。

4. 热喷涂热喷涂是通过喷射熔融金属或化合物的方法，在材料表面形成加工层的渗碳方法。

其处理方法有极高的灵活性，可以用于各种材料的表面涂层，如铜、铝、镍、锌等。

二、化学热处理的优点1. 提高机械性能经过化学热处理的金属材料，其硬度、韧性、延展性、弹性等机械性能都有所提高，能够适应更为复杂的工艺要求。

2. 增加表面硬度化学热处理提高了材料表面的硬度，提升了其耐磨性、耐磨损性和耐腐蚀性，在产生摩擦和磨损时有更好的表现。

3. 降低成本对于一些需要强度和耐用性要求较高的零部件，在使用钢等材料时常常需要进行表面涂层和加热处理等工艺，而化学热处理可以通过一种简单的操作，同时赋予金属材料更高的性能。

4. 缩短加工周期化学热处理技术比其他加工方法速度较快，生产效率也较高，迎合了快速生产的工业需求。

热处理技术对材料性能的影响

热处理技术对材料性能的影响热处理技术是一种用热作为介质来改变材料性质的方法。

这种方法可以通过控制加热温度、保持时间和冷却速率来控制材料的晶体结构和相变行为。

因此，热处理技术成为了一种重要的处理材料的方法。

本文将探讨热处理技术对材料性能的影响，以及它在工业生产中的应用。

热处理技术的分类热处理技术通常可以分为三类：退火、正火和淬火。

退火是一种将材料加热到一个合适的温度，然后缓慢冷却的方法，它可以改善材料的塑性和韧性。

正火是一种将材料加热至金相转变点以上温度，然后将材料缓慢冷却的方法，它可以提高材料的硬度和强度，但韧性会降低。

淬火则是一种急冷的方法，它可以快速提高材料的硬度和强度，但会导致材料脆性增加。

这三种方法的应用范围不同，取决于材料的种类和用途。

热处理技术可以对材料的性能产生深远的影响。

不同的热处理方法可以改变材料的晶体结构和相变行为，从而改变材料的力学性能、物理性能和化学性能。

1、力学性能热处理技术对材料的强度、硬度、韧性、塑性等方面都会产生影响。

例如，经过淬火处理的钢铁比未经过处理的要硬得多。

这是因为淬火可以将钢内部的不稳定相转化为高硬度的马氏体。

不过，淬火也会使钢变得更加脆性。

因此，采用退火等方法可以部分恢复钢的韧性。

2、物理性能热处理技术也会影响材料的物理性质，如热导率、热膨胀系数、电导率等。

例如，将铜进行退火后，它的电导率会降低，但其热导率和热膨胀系数会增加。

3、化学性质热处理技术还可以影响材料的化学性质。

例如，将铝进行退火可以使其表面氧化层被还原，从而增加铝的化学反应性。

工业生产中的应用热处理技术在工业生产中应用广泛。

例如，热处理技术可以用于生产钢管、汽车轴承、机械零件等物品。

以钢管为例，对其进行正火处理可以使其更具强度和刚性，而经过退火处理后，钢管的韧性和延展性会得到改善。

淬火处理则可以在某种程度上提高钢管的耐磨性。

热处理技术也可以用于提高金属材料的耐腐蚀性。

例如，对于不锈钢，采用退火或氮化处理可以降低其对氯化物、硝酸盐等腐蚀介质的敏感性，从而提高其耐腐蚀性。

热处理的种类及热处理的目的

热处理的种类及热处理的目的热处理，听上去是不是有点复杂？其实啊，它就像给金属做了一场“美容”，让它变得更坚固、更耐用。

咱们的生活中到处都能见到热处理的影子。

比如说，那把闪闪发光的刀具，没经过热处理可不行，可能刚用一段时间就得开溜。

这热处理的种类可多了，主要分为几类，先说说退火。

退火就像给金属喝杯热茶，慢慢降温，让它心情放松，不再那么紧张。

这种方法能消除金属内部的应力，提升它的韧性，简直是个温暖的“心灵鸡汤”啊。

再来聊聊淬火。

淬火可不是什么好听的名词，它就是把金属在高温下加热后，迅速放进冷水或油里，像极了跳水比赛的选手，咕噜噜一声，水花四溅。

这一番操作可不简单，金属瞬间从“热情似火”变成了“冷酷无情”，硬度那是杠杠的。

可是呢，变硬了也就意味着变脆了，所以这时候得加个回火，给它再来点热量，调调温度，保持它的韧性和硬度，真是一门艺术。

还有个叫正火的过程，听起来是不是很像个温和的人？没错，正火的确是个“好人”，它通过加热和空气冷却，让金属的组织变得均匀，改善它的机械性能。

感觉像是在给金属做个“全身按摩”，松松筋骨，活血化瘀，结果它不仅强壮，连外观也变得光鲜亮丽，真让人赞不绝口。

说到这里，大家可能觉得热处理就只是让金属变硬、变韧，其实不然，热处理还有其他目的，比如改善耐磨性、抗腐蚀能力等。

你知道吗？那一根看似普通的钢铁杆，经过热处理后可以耐得住岁月的侵蚀，简直是“钢铁侠”的真实版。

想想那些高楼大厦，经过热处理的钢筋，撑起了我们的生活，真是“任凭风吹雨打，依然屹立不倒”的壮丽景象。

热处理的魅力不仅仅在于它的技术，更多的是它背后那种对品质的追求。

无论是家里的厨房用具，还是工地上的重型设备，都离不开热处理的身影。

我们常常说“细节决定成败”，这话用在热处理上再合适不过。

细微的温度变化，恰到好处的冷却速度，都会影响到金属的最终表现，真是让人感叹科技的神奇。

热处理的过程也并不是一帆风顺。

时不时地，它会给操作者带来些小麻烦，比如设备故障、温度控制不当等等。

铁的常用热处理方法及用途

铁的常用热处理方法及用途
铁的常用热处理方法包括：
1. 淬火：将铁加热到临界温度以上，保温一段时间后快速冷却，以增加其硬度、强度和耐磨性。

淬火主要用于刀具、工具、模具等。

2. 回火：将淬火后的铁重新加热到低于临界温度，但高于转变温度的范围内，保温一段时间后冷却，以减小内应力、稳定组织和提高韧性。

回火主要用于各种结构零件和工具。

3. 退火：将铁加热到高于临界温度，保温一段时间后缓慢冷却，以消除内应力、软化铁素体、细化晶粒和改善组织结构。

退火主要用于各种铸件、锻件和焊接件。

4. 表面热处理：只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。

包括表面淬火、化学热处理等。

表面热处理主要用于提高工件的耐磨性、抗疲劳性和耐腐蚀性等。

此外，还有一些特殊的热处理方法，如深冷处理、形变热处理等。

这些热处理方法的应用范围因材料种类、组织结构和性能要求而异。

选择合适的热处理方法对于提高材料的力学性能、物理性能和化学性能至关重要。

说明普通热处理工艺种类及工艺特点

说明普通热处理工艺种类及工艺特点普通热处理工艺是指通过加热和冷却的过程，改变材料的组织结构和性能的工艺方法。

根据热处理的目的和要求，常见的热处理工艺可以分为退火、正火、淬火和回火等几种。

下面将逐一介绍这几种热处理工艺的特点及应用。

1. 退火退火是指将材料加热到一定温度，然后保持一段时间，再缓慢冷却至室温的热处理工艺。

退火的主要目的是消除应力，改善材料的塑性和韧性，并调整材料的组织结构。

退火工艺特点如下：（1）降低硬度：退火过程中，材料的晶粒会长大并变得均匀，从而减小了材料的硬度；（2）改善韧性：退火能够消除材料中的应力，减少脆性相的存在，提高材料的韧性；（3）调整组织结构：退火可以改变材料的晶粒和相的分布，调整材料的组织结构，进而改变材料的性能。

2. 正火正火是指将材料加热到适当温度，保温一段时间，然后在空气中冷却的热处理工艺。

正火主要用于提高材料的硬度和强度，但相对于淬火来说，正火冷却速度较慢，因此产生的变形和应力较小。

正火工艺特点如下：（1）提高硬度和强度：正火能够使材料中的碳化物和相变产物均匀分布，从而提高材料的硬度和强度；（2）减小变形和应力：正火冷却速度较慢，相对于淬火来说，产生的变形和应力较小，有利于减少材料的变形和开裂。

3. 淬火淬火是指将材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却到室温的热处理工艺。

淬火主要用于提高材料的硬度和强度，但同时也会引入较大的残余应力。

淬火工艺特点如下：（1）提高硬度和强度：淬火能够使材料中的碳化物和相变产物均匀分布，从而提高材料的硬度和强度；（2）引入残余应力：淬火过程中，由于快速冷却导致内外部温度差异，会产生较大的残余应力，容易导致材料开裂。

4. 回火回火是指在淬火后，将材料加热到一定温度，然后保温一段时间，最后冷却到室温的热处理工艺。

回火主要用于减轻淬火过程中产生的残余应力，提高材料的韧性和塑性。

回火工艺特点如下：（1）减轻残余应力：回火能够通过加热和保温的过程，减轻淬火过程中产生的残余应力，从而降低材料的脆性；（2）调整硬度和韧性：回火可以调整材料的硬度和韧性，通过控制回火温度和时间，可以在硬度和韧性之间取得平衡。

鞋子加工中的热处理工艺和控制

鞋子加工中的热处理工艺和控制随着经济和科技的发展，人们对于产品的质量和性能要求越来越高。

在鞋子生产过程中，热处理工艺是不可避免的一个步骤。

热处理可以提高鞋子的硬度、韧性和耐磨性，使其具有更好的性能和品质。

本文将从热处理的原理、种类、应用、控制等方面进行探讨。

1. 热处理的原理热处理是指通过加热和冷却的方式，改变材料的组织和性能的过程。

在热处理过程中，对于鞋子材料的性能改善主要是通过以下两种方式实现的：1.1 相变相变是指材料在经历特定温度范围内的变化状态。

在相变过程中，材料的组织结构和性能都会发生变化。

热处理中常见的相变有固态相变和液态相变两种。

鞋子材料在热处理过程中，通过控制温度和冷却速率，可以使其进行相应的相变，从而改善材料的性能。

1.2 变形回火变形回火是指将高温下塑性发生变化的材料进行加工或冷却后，使其回复到原先的状态的过程。

鞋子材料在热处理中，可能会经历高温加热、滴淬、冷却和回火等多个过程。

通过控制这些过程的温度、时间和速率，可以达到对材料性能的改善。

2. 热处理的种类热处理主要有淬火、回火、正火、退火和等离子氮化等多个种类。

每种热处理方式都有其特定的用途和效果。

2.1 淬火淬火是指将高温下的材料快速冷却到室温以下的一种处理方式。

淬火可以改善鞋子材料的硬度、强度和耐磨性。

淬火时需要注意控制温度和冷却速率，以避免过度变形和开裂。

2.2 回火回火是指将淬火后的材料加热到中等温度范围内，并且保持一段时间后进行冷却的一种处理方式。

回火可以使材料的硬度、强度和韧性达到一个平衡状态。

在淬火后进行回火可以减少材料的脆性和开裂的可能性。

2.3 正火正火是指对材料进行持续加热和保温的过程，使其达到一定的组织状态。

正火可以改善鞋子材料的耐磨性和强度。

2.4 退火退火是指对材料进行加热到一定温度进行保温后，慢慢冷却到室温以下的过程。

退火可以改善材料的韧性和耐磨性。

2.5 等离子氮化等离子氮化是一种高温高压氮化处理。

化学热处理的种类及应用

化学热处理的种类及应用化学热处理是一种通过改变材料的组织结构和性能来提高材料性能的方法。

通过控制材料的加热、冷却和处理过程中的化学反应，使材料的硬度、强度、耐蚀性、耐磨性、耐疲劳性等性能得到改善。

化学热处理一般包括淬火、回火、正火、退火、固溶处理等处理方法，下面我将逐一介绍这些热处理的种类及应用。

淬火是化学热处理中最常见的一种方法，它是通过迅速冷却材料来使组织结构变硬，从而提高材料的硬度和强度。

淬火一般分为水淬、油淬、盐浴淬和气体淬火等不同的冷却介质。

不同的材料需要选择合适的淬火介质来获得最佳的性能。

淬火广泛应用于钢铁行业，如汽车制造、机械制造、航空航天等领域。

回火是淬火后的一种处理方法，它通过加热材料，控制加热温度和时间来改变材料的硬度和脆性，使其具有更好的可加工性和韧性。

回火也可分为不同的温度范围，如低温回火、中温回火和高温回火。

回火广泛应用于制造业，如工具制造、模具制造、刀具制造等领域。

回火可以提高材料的韧性和抗冲击性能，使其不易断裂。

正火是指将材料加热到足够的温度后，以自然冷却的方式使其组织结构改变，从而获得所需的性能。

正火可以改变材料的晶体结构并均匀分布碳化物，提高材料的硬度和强度。

正火广泛应用于汽车发动机制造、工程机械制造等领域，提高材料的耐磨性和强度。

退火是通过加热材料到一定的温度后，以适当的速度冷却，使其组织结构和性能得到改善。

退火可以消除材料中的内应力，改善材料的可加工性和韧性，提高材料的塑性和延展性。

退火广泛应用于铝制品、铜制品、不锈钢等金属材料的制造过程中，提高材料的可塑性和延展性。

固溶处理是指将固溶体加热到一定的温度，使固溶体溶解，然后快速冷却，使固溶体析出新的微观结构，改善材料的性能。

固溶处理常用于合金材料的制备。

固溶处理可以提高合金的硬度、强度和抗腐蚀性能，广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造等领域。

总结起来，化学热处理涵盖了淬火、回火、正火、退火和固溶处理等不同的处理方法，每一种方法都有其独特的适用范围和应用领域。

退火、正火、淬火、回火

钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。

常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火：1、退火把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。

退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。

a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火。

目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力。

b，把钢加热到750度，保温一段时间，缓慢冷却至500度下，最后在空气中冷却叫球化退火。

目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢。

c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到500～600度，保温一段时间，随炉缓冷到300度以下，再室温冷却。

退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力。

2、正火将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。

正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。

正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。

故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

3、淬火将钢件加热到临界点以上某一温度(45号钢淬火温度为840-860℃，碳素工具钢的淬火温度为760～780℃)，保持一定的时间，然后以适当速度在水(油)中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。

淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。

马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。

马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。

最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

4、回火钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。

淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。

因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。

通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。

热处理的基本方法

影响淬透性的因素主要是C曲线的位置，C曲线右移，淬火临界冷却速度减小，淬透性提高。
.钢的淬火缺陷
(1).氧化与脱碳： a.含义及产生原因：钢在加热时，氧与钢表面作用，形成脆皮称为氧化脱碳：碳与气体介质作用逸出，使含碳量降低。
b.后果：降低表面硬度，影响尺寸 c.防止与补救：隔绝空气加热
（2）过热与过烧： a.含义及产生原因：加热温度过高晶粒粗化成为过热，加热温度过高出现氧
其淬火温度为770--790℃；合金钢由于合金元素的影响，加热温度比碳钢高，具体情况可以查阅热处理手册。
2.淬火介质：
①水及水溶液在650℃~400℃相对冷却速度较大，常用作碳钢的淬火。
②油在300℃~200℃间冷却速度比水小，用于
合金钢的淬火。
3.淬火方法
（1）单液淬火 ——形状简单的碳钢件在水中淬火，合金钢和小尺寸碳钢件在油中淬火
1.淬火工艺参数
为了获得好的淬火效果，就必须制定正确的淬火工艺参数。
加热温度根据钢的成分确定，亚共析钢加热到Ac3+30--50℃，共析、过共析钢加热到Ac1+30--50℃；
（根据铁碳相图进行解释）
例如，45钢的A3=780℃，其淬火温度为840--860℃ T8、T12钢的Ac1=737℃，
（2）双液淬火——形状复杂的高碳钢工件和尺寸较大的合金钢件
（3）分级淬火——尺寸较小、形状复杂工件的淬火
（4）等温淬火——形状复杂，尺寸要求较精确，强韧性要求较高的小型工模具及弹簧等的淬火
3、淬透性与淬硬性
淬硬性是钢在理想条件下淬火硬化所能达到的最高硬度。取决于M中C%，C%↑→淬硬性↑
❖ 淬透性是指在规定条件下，决定钢淬硬深度 ❖ 和硬度分布的特性。

锻件的热处理种类及应用

“蛤蟆皮” 铝合金、铜合金的坯料，在镦粗时表
由于坯料过热，晶粒粗大而引起
表面面形成“蛤蟆皮”，或者出现类似秸有粗晶环的铝合金毛坏，在镦粗时也会出现这种现象
皮的粗糙表面，严重时还要开裂
魏氏 α 相或（α+β）钛合金坏料过热后，其显微由于加热温度超过了（α+β）钛合金的 β 转变温度而
（普通正火）钢和过共析钢加热到 Acm+30-50℃，氏组织或过共析钢的网状钢和过共析钢的热
保温一定时间后空冷，得到珠光体型碳化物，减小应力，改善切
处理
组织的热处理
削加工性能
二段正火按普通正火加热保温后，先把工件快减少变形和消除非正常组用于形状复杂或断
冷到 Ar1 以下 550℃左右，然后再放入
白点在合金结构钢中常见，在普通碳
钢中也有发现
缩孔残余在锻件低倍检查时，出现不规则的皱由于钢锭冒口部分产生的集中缩孔未切除干净，开坯
折状缝隙，形似裂纹，呈现深褐色或
和轧制时残留在钢坯内部而产生的
灰白色；高倍检查缩孔残余附近有大
量非金属夹杂物，质脆易剥落
铝合金挤压经热处理后供应的铝合金挤压棒材，主要是由于铝合金中 Mn、Cr 等元素以及挤压时金属
热处理工艺
将时效强化合金或不锈钢、耐热钢加改善锻态时的强化相不均匀分用于不锈钢、耐
热到一定高温（不锈钢、耐热钢为布，降低硬度、提高塑性、抗热钢和时效强化
1000-1150℃）使强化相全部或大部蚀性及导电性或为以后的时效
合金
分溶入固溶体，并调整晶粒尺寸，然
处理进行准备
后以较快速度（水、空气等）冷却
棒材上的粗在其横断面外层环形内出现粗大晶与挤压筒壁之间的摩擦，使棒材表面层变形剧烈所致

热处理的分类及特点

热处理的分类及特点热处理工艺按其工序位置可分为预备热处理和最终热处理。

预备热处理可以改善材料的加工工艺性能，为后续工序作好组织和性能的准备。

最终热处理可以提高金属材料的使用性能，充分发挥其性能潜力。

热处理的分类如下图：1.单液淬火工件加热到淬火温度后，浸入一种淬火介质中，直到工件冷至室温为止此法优点是操作简便，缺点是易使工件产生较大内应力，发生变形，甚至开裂适用于形状简单的工件，对于碳钢工件，直径大于5mm的在水中冷却，直径小于5mm的可以在油中冷却，合金钢工件大都在油中冷却双液淬火加热后的工件先放在水中淬火，冷却至接近Ms点(300一200℃)时，从水中取出立即转到油中(或甚至放在空气中)冷却利用冷却速度不同的两种介质，先快冷躲过奥氏体最不稳定的温度区间(650一550℃)，至接近发生马氏体转变(钢在发生体积变化)时再缓冷，以减小内应力和变形开裂倾向主要适用于碳钢制成的中型零件和由合金钢制成的大型零件分级淬火工件加热到淬火温度，保温后，取出置于温度略高(也可稍低)于Ms点的淬火冷却剂(盐浴或碱浴)中停留一定时问，待表里温度基本一致时，再取出置于空气中冷却1．减小了表里温差，降低了热应力2．马氏体转变主要是在空气中进行，降低了组织应力，所以工件的变形与开裂倾向小3．便于热校直4．比双液淬火容易操作此法多用于形状复杂、小尺寸的碳钢和合金钢工件，如各种刀具。

对于淬透性较低的碳素钢工件，其直径或厚度应小于lomm等温淬火工件加热到淬火温度后，浸入一种温度稍高于Ms点的盐浴或碱浴中，保温足够的时间，使其发生下贝氏体转变后在空气中冷却与其他淬火比1．淬火后得到下贝氏体组织，在相同硬度情况下强度和冲击韧度高2．一般工件淬火后可以不经回火直接使用，所以也无回火脆性问题，对于要求性能较高的工件，仍需回火3．下贝氏体质量体积比马氏体小，减小了内应力与变形、开裂1．由于变形很小，因而很适合于处理—‘些精密的结构零件，如冷冲模、轴承、精密齿轮等2．由于组织结构均匀，内应力很小，显微和超显微裂纹产生的可能性小，因而用于处理各种弹簧，可以大大提高其疲劳抗力3．特别对于有显著的第一类回火脆性的钢，等温淬火优越性更大4．受等温槽冷却速度限制，工件尺寸不能过大5．球墨铸铁件也常用等温淬火以获得高的综合力学性能，一般合金球铁零件等温淬火有效厚度可达100mm或更高喷雾淬火工件加热到淬火温度后，将压缩空气通过喷嘴使冷却水雾化后喷到工件上进行冷却可通过调节水及空气的流量来任意调节冷却速度，在高温区实现快冷，在低温区实现缓冷。

热处理的种类

一般來說熱處理的種類有大可分為退火、淬火、回火還有正常化而鋼鐵之熱處理有以下幾種：１、均質退火處理簡稱均質化處理（Homogenization），係利用在高溫進行長時間加熱，使內部的化學成分充分擴散，因此又稱為『擴散退火』。

加熱溫度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進行均質化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進行此項熱處理。

２、完全退火處理完全退火處理係將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度範圍，在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織（亞共析鋼）或沃斯田體加上雪明碳體混合組織後，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材最佳之延展性及微細晶粒組織。

３、球化退火處理球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內部的層狀或網狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。

常見的球化退火處理包括：（1）在鋼材A1溫度的上方、下方反覆加熱、冷卻數次，使A1變態所析出的雪明碳鐵，繼續附著成長在上述球化的碳化物上；（2）加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，始碳化物完全固溶於沃斯田體後急冷，再依上述方法進行球化處理。

使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火後韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火後機械性質、提高鋼材的使用壽命。

４、軟化退火處理軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃範圍內（A1溫度下方），維持一段時間之後空冷，其主要目的在於使以加工硬化的工件再度軟化、回復原先之韌性，以便能再進一步加工。

此種熱處理方法常在冷加工過程反覆實施，故又稱之為製程退火。

大部分金屬在冷加工後，材料強度、硬度會隨著加工量漸增而變大，也因此導致材料延性降低、材質變脆，若需要再進一步加工時，須先經軟化退火熱處理才能繼續加工。

５、弛力退火處理弛力退火熱處理主要的目的，在於清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產生的殘留應力，這種殘存應力常導致工件強度降低、經久變形，並對材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對於尺寸經度要求嚴格的工件、有安全顧慮的機械構件事非常重要的。

热处理简介

高温形变热处理
高温形变热处理：高温形变热处理是将钢加热至Ac3以上，在稳定的奥氏体温度范围内进行变形，然后进行淬火，使之发生马氏体转变并回火至需要的性能。由于形变温度远高于钢的再结晶温度，故应严格控制变形后至淬火前（900 ℃ ）的停留时间，形变后要立即进行淬火冷却。
低温形变热处理
低温形变热处理：低温形变热处理是将钢加热至奥氏体状态，迅速冷却至Ac1点以下，Ms点以上过冷奥氏体亚稳定温度范围内进行大量塑性变形，然后立即淬火并回火至所需要的性能。低温形变热处理比高温形变热处理具有更高的强化效果，而塑性并不降低。
高温回火：回火温度约为500~650 ℃ ，回火组织为回火索氏体，淬火和随后的高温回火叫调质处理。经过调质处理后，钢具有优良的综合机械性能。
热处理工艺方法---表面淬火
表面淬火:将工件快速加热到淬火温度,然后迅速冷却,仅使表面层获得淬火组织的热处理方法。
表面淬火分类:根据工件表面加热热源的不同，表面淬火分为感应加热，火焰加热，电接触加热，电解液加热以及激光加热等。
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化学热处理分类:根据渗入元素的不同，可分为渗碳，渗氮，碳氮共渗，多元共渗，渗硼，渗金属等等。化学热处理作用:化学热处理后的钢件表面可以获得比表面淬火所具有的更高的硬度，耐磨性和疲劳强度，心部在具有良好的塑性和韧性的同时，还可获得较高的强度。
热处理工艺方法---形变热处理
形变热处理：形变热处理是将塑性变形和热处理有机结合在一起的一种复合工艺。形变热处理分类：形变热处理种类很多，常用的主要有高温形变热处理和低温形变热处理。
热处理工艺方法---回火