工控机与PLC的通信设计讲解

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MCGS与PLC的通信方法

MCGS与PLC的通信方法

MCGS与PLC的通信方法MCGS(Machine Control & Graphic System)是一种人机界面和监控系统,而PLC(Programmable Logic Controller)则是一种可编程逻辑控制器。

MCGS和PLC可以通过多种通信方法实现数据的交互和控制指令的传输。

下面将详细介绍MCGS与PLC的通信方法。

1.RS232串口通信:RS232串口通信是一种常见的MCGS与PLC通信方式。

MCGS和PLC分别通过串口线连接,使用串口通信协议进行数据的传输。

RS232串口通信速率较低,但简单、稳定且易于实现。

2.RS485串口通信:RS485串口通信是一种多点通信方式,适用于多个PLC与一个MCGS之间的通信。

MCGS作为主站,PLC作为从站。

RS485串口通信速率较高,可实现快速数据传输。

3.网口通信:网口通信是一种基于以太网的通信方式,实现了MCGS与PLC之间的远程通信。

通过网口通信,MCGS可以连接到PLC所在的局域网或广域网,并实现数据的实时传输和控制指令的发送。

4.MODBUS通信:MODBUS是一种通用的串行通信协议,常用于MCGS与PLC之间的通信。

MODBUS可以通过RS485串口通信或网口通信实现,支持多种数据类型,包括寄存器读写、线圈状态读写等。

5. OPC通信:OPC(OLE for Process Control)是一种开放的标准,用于实现不同设备和软件之间的通信。

MCGS和PLC可以通过OPC通信实现数据的共享和交互,实现高效的生产监控与控制。

6.移动通信:随着移动互联网的普及,MCGS与PLC之间也可以通过移动通信方式实现远程监控和控制。

通过移动数据通信网络(如4G、5G等),MCGS可以连接到PLC所在的远程设备,并实时获取数据和发送控制指令。

需要注意的是,不同的通信方式适用于不同的应用场景,具体的选择应根据实际需求和系统要求进行。

此外,通信时需确保通信设备的参数设置正确,如波特率、数据位、校验位等。

工控机与PLC通信技术

工控机与PLC通信技术
优点
无需铺设电缆,灵活性高,可移动性强。
通信原理
利用无线信号传输数据和控制指令。
缺点
传输速度和实时性可能受到限制,信号可能 受到干扰或衰减。
以太网连接
01
适用场景
适用于需要高速、稳定、长距离通 信的环境。
优点
传输速度快,实时性好,扩展性强 ,易于维护。
03
02
通信原理
通过以太网协议进行数据传输和控 制。
通信方式
工控机和PLC之间通过串行通信或网络通信等方式进行数据 交换,实现信息共享和控制协同。通信协议一般为Modbus 、Profibus、EtherNet/IP等工业标准协议。
02
CATALOGUE
工控机与PLC的通信协议
串行通信协议
总结词
串行通信协议是一种简单的、低成本 的通信方式,通过一条或多条数据线 进行数据传输。
详细描述
串行通信协议采用异步或同步串行数 据格式,通过一条数据线发送数据, 另一条数据线接收数据。常见的串行 通信协议包括RS-232、RS-485和RS422等。
工业以太网协议
总结词
工业以太网协议是一种基于以太网技术的通信协议,用于实现工控机与PLC之间的高速、可靠的数据传输。
详细描述
工业以太网协议采用TCP/IP协议栈,支持多种通信速率,如10Mbps、100Mbps和1Gbps等。它能够实现远程 监控、数据采集和实时控制等功能,广泛应用于现代工业自动化领域。
AI技术实现预测性维护
通过AI技术对工控机与PLC的通信数据进行 深度分析,可以预测设备故障和维护需求, 实现预测性维护,降低维护成本和停机时间

THANKS
感谢观看
缺点
需要配置网络设备和IP地址,对网络 稳定性要求较高。

工控机与PLC通信技术 ppt课件

工控机与PLC通信技术 ppt课件

4 工控机需要解决 的问题
《工控机与PLC的通信设计》这 一课题旨在设计一输送管线静水 压试验系统,能够对测试的内容 进行报表输出
3 工控机的应用
工控机系统是指以工控机为核心 的控制系统,工控机系统包括硬件 系统和软件系统
在此录入上述图表的综合分析结论,录入结论
通信的基本知识
4.PLC的通信
1.计算机通信的 概念
进度。
AC-DC变压稳压电源模块
• 现场+12V和+5V电源的设计 • 因为现场需要用到两种直流电,所以为
了节约成本,将其电路设计如右:
控制室电压源的设计
结果分析与调试
结果分析 在数据采集器中A/D0804是属 于8位模数转换器,因此当放大电 路的输出电压是0至5V时,A/D 0804最小测量电压是19.6mv。在 测试管线中的压力传感器的测量
PLC控制器的功能流程图如下图
PLC控制器的功能流程图
上位机的软件分析与设计
界面设计 根据课题的设计要求,可以规
划出上位机软件界面,如图 22.上位机软件界面包括:登 陆、开始测试、刷新管线、数据 报表、管线历史曲线查询帮助 命令按钮,数据采集端口号、 PLC控制端口号的选择,以及 管线阀、加压阀的指示和测试
工控机与PLC通信技术
工控机与PLC的通信
B电气091 程欣 10
目录
1 工控机概述 通信的基本知识
2 3 系统分析与设计
结果分析与调试 4
工控机概述
1
工控机的概念
工业控制机是指对工业生产过程 及其机电设备、工艺装备进行测量 与控制用的计算机,简称工控机
2 工控机的组成
工业控制机由计算机基本系统和 过程I/O系统组成

PLC与工控机的串口通信设计

PLC与工控机的串口通信设计

PLC与工控机的串口通信设计PLC与工控机的串口通信设计摘要随着计算机技术,自动控制技术及网络技术的迅速发展,在工业领域中对控制系统的要求逐渐增高。

在众多的工业控制系统中,分布式控制系统应用最为广泛。

在分布式控制系统中,PLC作为现场控制设备,被用于数据采集与控制。

而PLC 又由工业控制计算机进行编程从而实现两者的数据交换。

PLC与工控机的结合,提供了一种可靠、经济和开发周期短的分布式控制系统构建方案。

本文主要以PLC作为硬件基础,结合工控机编程软件实现两者间的串口通信。

串口通信的实现是工业控制系统的关键,它作为一种灵活、方便、可靠的数据传输方式,在工业现场得到了越来越多的应用。

本文中使用的是三菱PLC与工控机进行通信。

通过了解PLC的基本结构、工作原理、功能及特点、内部运作方式和扫描周期,以及三菱PLC的工作模式与网络通信结构,确定PLC与工控机的连接通过标准RS-232通信电缆实现。

PLC与工控机利用标准RS-232通信电缆连接后,首先要设置上下位机的通信格式,具体为数据长度、奇偶校验、停止位、波特率、标题、终结符、控制线、和校验、协议等内容的设置;继而还要设置通信控制协议格式。

最后由工控机软件进行编程,编程软件由VC++6.0实现,在软件平台内采用通信空间MSComm空间进行工控机与PLC 的通信。

将PLC与工控机连接后进行了通信验证,可以证明该程序可以实现PLC与工控机的串口通信。

关键词:PLC、工控机、串口通信、VC++6.0AbstractWith the rapid development of the computer technology, the automaticcontrol technology and the network communication, the demand presented by the industry and mining enterprise to thecontrol system is higher and higher. In the multitudinous industrial control system, the distributed control system’s application is most widespread. In the distributed control system, they usually select PLCas the control device, using in the data acquisition and control. By the industrial control computer, PLC can be programmed to realize the data exchange. The combination of PLC and industrial controlling provides a reliable, economic and short development cycle to build distributed control system. Based on the hardware of the PLC ,the pape combined with software to realize the serial communication between industrial control programming.The implementation of serial communication is the key to the industrial control system, as a flexible, convenient and reliable way of data transmission, is becoming more and more popular in the industrial field of application. The paper use a mitsubishi PLC and industrial computer to realize the communicate. Through understanding the basic structure, working principle, functions and characteristics, internal operation and scan cycle of PLC. And the operation mode of the Mitsubishi PLC and network communication structure, determine the PLC and industrial PC connected via a standard RS - 232 communication cables.PLC and industrial PC using a standard RS-232 communication cable connection, the first to set up the upper and lower position machine communication format, specific to the data length, baud rate, parity, stop bits, and title, terminator, the line of control, and calibration, agreement, etc. Set of content; then set the communication control protocol format. Finally conducted by the industrial computer software programming, the programming software by VC++ 6.0 to realize, in the softwareplatform USES the communication space MSComm space carries on the industrial PC and PLCcommunications. After connect the PLC and industrial control communication verification, to prove the program can realize serial communication of PLC and industrial control.Key word: PLC,industrial control computer, serial port communication, VC++6.0目录第1章绪论1.1 课题研究背景及意义 (25)1.2 国内外发展现状 (26)1.2.1 PCI国内外发展现状 (26)1.2.2 工控机的国内外发展现状 (27)1.3串口通信介绍 (29)1.4本课题主要研究的内容 (30)第2章可编程控制器与工控机的概述2.1PLC的工作原理及功能特点 (32)2.1.1 PLC的基本结构 (32)2.1.2 PLC的主要功能及特点 (33)2.1.3 PLC的工作原理 ........................... 错误!未定义书签。

三菱PLC与工控机网口通讯

三菱PLC与工控机网口通讯

三菱PLC与工控机网口通讯三菱PLC(可编程逻辑控制器)与工控机网口通讯工业自动化的发展,离不开可编程逻辑控制器(PLC)和工控机的应用。

作为工业自动化领域的两个核心设备,PLC和工控机之间的通讯变得至关重要。

在这方面,三菱PLC与工控机网口通讯技术的应用表现出了出色的性能和稳定性,为工业自动化带来了更大的便利。

三菱PLC作为一种常见的工业自动化控制设备,广泛应用于各个领域。

工控机则是专门用于工业自动化系统的计算机,通过工控机,可以实现对PLC进行监控、数据采集和控制等功能。

而PLC与工控机之间的通讯,则需要通过网口进行数据的传输。

三菱PLC与工控机网口通讯的实现,离不开现代通讯协议的支持。

目前,工业领域常用的通讯协议有Modbus、Profibus以及Profinet等。

三菱PLC内置了丰富的通讯功能模块,可以与各种通讯设备进行连接。

工控机则通过软件或硬件的方式,将通讯协议与PLC进行集成,从而实现与PLC的通讯。

三菱PLC与工控机网口通讯的优势主要表现在以下几个方面:1. 灵活性:三菱PLC与工控机网口通讯可以基于不同的通讯协议,满足不同工业场景对通讯的要求。

同时,通过网口进行通讯,可以灵活地配置网络拓扑结构,提高系统的可扩展性。

2. 可靠性:三菱PLC与工控机网口通讯采用高速的数据传输方式,确保数据的实时性和准确性。

同时,工控机具有强大的计算能力,可以及时处理传输过来的数据,提供精确可靠的控制指令。

3. 效率性:三菱PLC与工控机网口通讯能够实现对PLC的远程监控和控制。

这样,工程人员可以通过工控机监控PLC的运行状况和数据变化,及时发现潜在问题并采取措施,提高生产效率和降低故障率。

4. 扩展性:三菱PLC与工控机网口通讯技术支持多机联网,可以同时连接多个PLC和工控机。

这样,可以实现工业生产中不同设备之间的数据共享和互联互通,提高整体系统的智能化水平。

需要注意的是,在三菱PLC与工控机网口通讯过程中,安全性也是一个重要的考虑因素。

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)是现代制造业中不可或缺的设备。

它们通常被用于自动化生产线,通过工业机器人进行物品的搬运和加工,而可编程控制器则控制整个生产线的运行以及和其他设备的通讯和配合。

因此,工业机器人和可编程控制器之间的通讯是必不可少的。

本文将介绍关于如何实现工业机器人与西门子PLC的通讯的方法。

1. 串口通讯串口通信是一种简单的方法,通常用于低速的通讯要求。

在这种方式下,工业机器人和PLC通过串口相连,工业机器人将数据传输到PLC。

串口通讯只需要两个引脚(发送和接收),因此实现方便。

但是,它速度慢,不适用于高速的实时应用。

2. 以太网通信以太网通信是一种更为高速和强大的通讯方式,可以快速地传输大量的数据。

在以太网通讯中,工业机器人和PLC通过以太网相连,可以实现实时的数据传输。

以太网通讯需要一些专业的设备(例如,网络交换机和网线)来实现。

另外,以太网通讯可以在生产线中的多个设备之间进行通讯,使其更加灵活。

3. ProfiNetProfiNet是一种基于以太网的产业标准,可实现实时通讯。

与以太网通讯方式类似,ProfiNet也需要专业的设备来实现。

但是,相较于其他通讯方式,ProfiNet更为稳定和可靠,因此越来越被生产厂家所采用。

4. 数据库通讯工业机器人和PLC可以通过共享同一数据库来实现通讯。

在这种方式下,工业机器人将数据存储到数据库中,而PLC可以从同一数据库中获取这些数据。

这种方式需要一些额外的设备(例如数据库和服务器),因此实现起来更为复杂。

无论采用哪种通讯方式,都需要使用适当的软件来进行程序开发和控制。

西门子PLC 的程序可以使用STEP7进行开发,同时工业机器人的程序可以使用RoboForm进行开发。

因此,通讯需要对这两种软件进行深入理解并熟练应用。

综上所述,工业机器人和PLC之间的通讯是生产自动化中不可或缺的一部分。

无论采用哪种方式,通讯必须保证可靠和高效。

工控机与PLC(GE系列)通讯规约

工控机与PLC(GE系列)通讯规约

内部资料 Ref:ge_plc_gy.doc 注意保存工控机与PLC(GE系列)通讯规约(版本号:VJKGHU.JKGHU)中国水利水电科学研究院自动化所北京中水科自动化工程公司系统控制工程部一九九九年十月十八日目录第一节变量区定义概述第二节R变量区定义第三节命令区定义第四节PLC与PC机之间数据通讯协议第五节CPU为JKGHUJKGHUJKGHU以下的命令区定义第一节变量区定义概述R变量是以WORD为单位的变量,工控机可进行读、写,开出命令及中间变量都要使用R变量进行传送。

JKGHU、开关量输出:QJKGHU、机组命令区:MJKGHU-MJKGHUJKGHU(JKGHUJKGHU个);(JKGHU个字,命令接收区RJKGHUJKGHUJKGHU-RJKGHUJKGHUJKGHU)JKGHU、PLC综合信息区:MJKGHUJKGHU-MJKGHUJKGHU(JKGHUJKGHU 个);JKGHU、虚拟扫查区MJKGHUJKGHU-MJKGHUJKGHUJKGHU(JKGHUJKGHU 个);MJKGHUJKGHUJKGHU-MJKGHUJKGHUJKGHU(备用虚拟扫查区JKGHUJKGHU个)。

JKGHU、一般设备操作:(JKGHU个字,命令接收区RJKGHUJKGHUJKGHU-RJKGHUJKGHUJKGHU)。

按JKGHUJKGHU个设备考虑,每个设备JKGHU种操作(合/切),共占用JKGHUJKGHU个位变量:MJKGHUJKGHUJKGHUJKGHU-MJKGHUJKGHUJKGHUJKGHU(CPUJKGHUJKGHUJKGHU及以上),MJKGHUJKGHUJKGHU-MJKGHUJKGHUJKGHU(CPUJKGHUJKGHUJKGHU以下,只考虑JKGHUJKGHU个设备)JKGHU、隔离开关操作:(JKGHUJKGHU个字,命令接收区RJKGHUJKGHUJKGHU-RJKGHUJKGHUJKGHU)按JKGHUJKGHU个隔离开关考虑,每个隔离开关JKGHU种操作(合/切),共占用JKGHUJKGHUJKGHU个位变量:MJKGHUJKGHUJKGHUJKGHU-MJKGHUJKGHUJKGHUJKGHU(CPUJKGHUJKGHUJKGHU及以上),MJKGHUJKGHUJKGHU-MJKGHUJKGHUJKGHU(CPUJKGHUJKGHUJKGHU以下,只考虑JKGHUJKGHU个刀闸)。

工业机器人与PLC通信实战教程

工业机器人与PLC通信实战教程

工业机器人与PLC通信实战教程引言工业机器人和PLC(可编程逻辑控制器)是现代工业自动化的重要组成部分。

它们通常被用于实现生产线的自动化和信息交换。

本文将介绍工业机器人与PLC之间的通信技术以及实战教程,帮助读者了解并应用这些技术。

工业机器人与PLC的通信方式工业机器人与PLC之间的通信可以通过多种方式实现,包括有线通信和无线通信。

常用的有线通信方式包括以太网、RS-485和RS-232等,而无线通信方式则包括Wi-Fi、蓝牙和Zigbee等。

不同的通信方式适用于不同的场景和需求。

在实际应用中,我们需要根据具体情况选择合适的通信方式。

以太网通信实战教程以太网是工业机器人与PLC之间最常用的通信方式之一。

下面将介绍一种以太网通信实战教程。

首先,我们需要确保工业机器人和PLC连接到同一个以太网网络中。

可以通过交换机或路由器实现它们之间的网络连接。

步骤二:配置IP地址在工业机器人和PLC上分别配置IP地址。

我们需要确保它们的IP地址在同一个子网中,确保能够相互通信。

步骤三:配置通信协议选择合适的以太网通信协议,常见的有Modbus、OPC UA和Ethernet/IP等。

根据具体的协议规范进行配置。

步骤四:实现通信根据通信协议的规范,编写相应的代码或配置工具,实现工业机器人和PLC之间的通信。

常见的通信方式包括读取和写入数据寄存器、发送和接收消息等。

RS-485通信实战教程RS-485是一种简单而可靠的工业机器人与PLC通信方式。

下面将介绍一种RS-485通信实战教程。

使用RS-485通信所需的硬件包括RS-485转换器、串口线和电缆等。

首先,将RS-485转换器连接到工业机器人和PLC 的串口上。

步骤二:配置通信参数在工业机器人和PLC上设置RS-485通信的参数,包括串口波特率、数据位、停止位和校验位等。

步骤三:实现通信根据RS-485通信协议的规范,编写代码或使用相应配置工具,实现工业机器人和PLC之间的通信。

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯引言当今的工业生产领域,工业机器人和可编程控制器(PLC)已经成为了不可或缺的设备。

工业机器人主要用于在生产线上执行重复的、精确的任务,而可编程控制器则用于控制和监控生产线上的各种设备和工艺。

在实际生产中,工业机器人通常需要与可编程控制器进行通讯,以便实现对机器人的控制和监控。

西门子是工业控制领域的知名厂商,其PLC产品在全球范围内得到了广泛的应用。

本文将重点讨论工业机器人与西门子PLC的通讯技术。

工业机器人与PLC的通讯方式工业机器人与PLC的通讯方式主要有两种:以太网通讯和现场总线通讯。

以太网通讯是目前最为流行的通讯方式,它使用工业以太网协议进行数据传输,通常采用TCP/IP协议栈。

现场总线通讯则是基于现场总线技术的通讯方式,主要用于工业设备间的实时数据交换。

以太网通讯以太网通讯是一种高速、可靠的通讯方式,适用于工业机器人与PLC之间的数据交换。

以太网通讯可以实现实时数据传输,能够满足工业生产中对数据传输速度和可靠性的要求,因此被广泛应用于工业自动化领域。

以太网通讯通常采用TCP/IP协议栈,数据传输速度快,通讯稳定可靠。

目前,绝大多数工业机器人和PLC产品都支持以太网通讯,因此工业机器人与PLC之间的通讯多采用以太网通讯方式。

现场总线通讯现场总线通讯是一种针对工业自动化应用的通讯方式,它主要用于连接控制系统和现场设备,实现数据的实时传输和控制。

现场总线通讯能够减少系统的线缆数量,简化系统的安装和维护,提高系统的可靠性和稳定性。

在工业生产中,现场总线通讯通常用于连接传感器、执行器、PLC等设备,实现数据的实时交换和控制。

在一些特定的工业机器人与PLC的通讯场景中,现场总线通讯也被广泛应用。

工业机器人与西门子PLC的通讯方法工业机器人与西门子PLC的通讯方法通常采用以太网通讯方式。

以太网通讯主要包括以太网TCP/IP通讯和PROFINET通讯两种方式。

plc与工控机网口通讯

plc与工控机网口通讯

plc与工控机网口通讯工业自动化领域中,PLC即可编程逻辑控制器,工控机则是一种专门用于工业控制的计算机设备。

这两者在自动化生产线中扮演着重要的角色,而它们之间的通讯则是实现整个自动化系统的关键。

一、PLC和工控机的作用及特点1. PLC的作用和特点PLC作为自动化控制系统的核心,主要负责对工业设备进行控制和监控。

它具有可编程性和全方位的接口模块,能够适应各种场景和需求。

PLC的特点是稳定可靠,抗干扰能力强,能够实时响应,适用于复杂的工业环境。

2. 工控机的作用和特点工控机则是基于操作系统的计算机设备,它不仅可以完成控制任务,还能运行数据采集、图像处理、算法计算等功能。

工控机的特点是性能强大,配置灵活,能够满足系统的复杂需求。

与PLC相比,工控机更适合于需要大量数据处理和软件算法的场景。

二、PLC与工控机的通讯方式PLC与工控机之间的通讯方式多种多样,其中以网口通讯最为常见。

网口通讯指的是通过以太网接口进行数据交换和传输。

下面介绍几种常见的网口通讯方式。

1. Modbus通讯Modbus是一种通用的串行通信协议,广泛应用于工业设备之间的通讯。

在PLC与工控机通讯过程中,常用的模式是PLC作为Modbus的主站,工控机作为从站。

通过网口连接,在通讯协议的支持下,实现数据的读取和写入。

2. TCP/IP通讯TCP/IP是一种广泛使用的网络通信协议,它是构建互联网的基础。

在PLC与工控机之间建立TCP/IP连接后,可以进行稳定可靠的数据传输。

这种通讯方式适用于需要高速、大容量数据传输的应用场景。

3. OPC通讯OPC(OLE for Process Control)是一种开放的工业通讯协议,用于实现不同设备的互联。

PLC与工控机之间通过OPC进行通讯,可以实现数据共享和实时监控。

由于OPC具有跨平台和可扩展的特点,所以被广泛应用于不同厂商设备之间的通讯。

三、PLC与工控机网口通讯的优势PLC与工控机通过网口通讯实现数据交互,具有以下几个优势:1. 数据实时性好通过网口通讯,PLC与工控机可以实现实时的数据传输。

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯工业机器人是现代制造业中的重要设备,主要用于自动化生产过程中的操作、装配、搬运和包装等环节。

而可编程控制器(PLC)是现代自动化控制系统的核心部件,通过它可以实现对设备和工艺的精细控制和管理。

在现代工业生产过程中,工业机器人和PLC通常需要进行通讯,以实现精细控制和交互信息。

下面将介绍工业机器人与西门子PLC的通讯方法和流程。

1、硬件连接:工业机器人和PLC之间通常采用以太网或串口连接方式进行通讯。

以太网通讯方式速度快,数据传输稳定,通讯距离远,支持多连接。

串口通讯方式连接简单,通讯速率较慢,但距离短。

2、通讯协议:根据不同的工业机器人和PLC品牌,需要对应相应的通讯协议进行通讯。

目前较为流行的协议有西门子S7通讯协议、Modbus协议、Profibus协议、Ethernet/IP协议等。

3、通讯方式:PLC与工业机器人之间的通讯方式通常包括主从方式和点对点方式。

主从方式是指PLC作为主机,在通讯过程中发起通讯请求,工业机器人作为从机,接受请求并返回数据。

这种通讯方式适用于对工业机器人进行指令控制和数据采集。

点对点方式是指PLC与工业机器人之间的通讯是平等的,两者可以相互发送数据和指令。

这种通讯方式更加灵活,数据传输速度快,在工业机器人任务调度和性能优化方面更加方便。

1、PLC与工业机器人连接需要先确定PLC和工业机器人之间的连接方式和通讯协议,设置好通讯参数和硬件连接。

一般需要根据具体情况进行调试和测试。

在主从式通讯模式下,PLC会向工业机器人发送读取数据请求,工业机器人在接受到请求后会将数据发送至PLC。

在点对点通讯模式下,PLC可以主动向工业机器人发送数据请求,也可以接收工业机器人发送的数据。

在每次数据收发后需要对数据进行处理和解析,以便PLC能够正确地控制工业机器人。

在点对点通讯模式下,PLC和工业机器人之间可以建立一个工作协议,在协议中规定指令的格式和执行方式。

plc与设备通信的方法

plc与设备通信的方法

plc与设备通信的方法
PLC与设备通信的方法主要有以下三种:
1. 信号线连接:这是一种最简单的方式,即在单片机或触摸屏等设备和PLC 之间进行连接信号线。

PLC的输入接单片机输出,PLC输出接单片机输入。

这种方式是普遍适用的,通过这种方式PLC几乎可以和任何工控的控制装置连接,比如伺服系统、变频器、机器人等等。

但是,如果需要传递的信号太多,那么电缆数量也会很大,而且一旦电缆损坏,维护起来很困难。

2. 自由口通讯:这是以前多次讲到过的方式,而且专门讲解过ASCII码。

3. ModBus通讯:这是利用ModBus协议进行通讯的方式。

主要通讯方式就是485通讯,其次还有422、232,以及CAN总线通讯。

假设其中一个PLC为上位机,其他的都为下位机,设置不同的站号,进行交互通讯。

一般情况下,如果不需要读取过多参数,还可以通过触摸屏,所有的PLC都和触摸屏通讯,然后通过触摸屏转换控制。

以上内容仅供参考,如需获取更多信息,建议查阅PLC使用说明或咨询专业人士。

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯1. 引言1.1 引言工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯是现代制造业中不可或缺的一环。

随着工业自动化程度的不断提高,工业机器人在生产线上扮演着越来越重要的角色。

而可编程控制器(PLC)作为控制设备中的核心,能够实现对机器人的精准控制和监控。

工业机器人与PLC之间的通讯显得尤为重要。

本文将从工业机器人与PLC的通讯概述开始讨论,介绍它们之间的联系和作用。

接着,我们将深入探讨通讯协议及通讯方式,分析不同通讯协议的特点和适用场景。

然后,我们将讨论通讯连接和信号传输的重要性,以及如何确保通讯的稳定性和可靠性。

在故障排除与维护这一部分,我们将介绍常见的通讯故障原因及解决方法,帮助读者快速解决通讯故障。

我们将重点关注安全性考虑,探讨如何确保工业机器人与PLC之间的通讯安全可靠。

通过本文的学习,读者将对工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯有更深入的了解,为工厂的智能化改造和生产效率的提升提供帮助。

2. 正文2.1 工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯概述工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯是指工业机器人与PLC之间进行数据交换和指令传输的过程。

这种通讯方式可以实现对工业机器人的远程控制和监控,提高生产效率和产品质量。

工业机器人通常由传感器、执行器、控制系统和通信设备组成,通过不同的通讯协议和通讯方式与PLC进行通讯。

西门子PLC作为一种常用的控制器,其通讯协议有PROFIBUS、PROFINET、以太网等,可以满足不同需求的通讯方式。

在工业机器人与西门子PLC进行通讯时,首先需要进行通讯连接和信号传输的设置。

通过正确配置通讯参数和建立通讯通道,确保数据正常传输和指令准确执行。

在实际应用中,工业机器人与西门子PLC的通讯可能会出现故障,需要进行故障排除和维护。

及时检查通讯设备和信号传输线路,保证通讯畅通。

此外,安全性考虑也是工业机器人与西门子PLC通讯过程中需要关注的重点。

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯工业机器人与可编程控制器(PLC)的通信是现代工业自动化中非常重要的一个环节。

机器人一般用于完成重复性强、工作量大、对工件精度要求高、不适合人工操作的作业任务,而PLC作为工业控制系统的核心,负责对工业设备进行控制和监控。

在工业机器人与PLC的通信中,主要有以下几种通信方式:1. 以太网通信:以太网是一种常见的工业通信方式,可支持高速数据传输。

在机器人和PLC之间建立以太网通信连接后,可以通过以太网协议进行数据的传输和交换,实现两者之间的实时通信。

2. 串行通信:串行通信是一种较为简单和常见的通信方式,适合于数据量较小的通信。

通过串行通信,机器人和PLC可以进行数据的传输和交换,包括控制指令、状态信息等。

3. 字段总线通信:字段总线通信是一种更加高级且灵活的通信方式,适合于复杂的工业自动化系统。

通过字段总线通信,机器人和PLC可以进行实时数据交换和共享,提高工业生产的效率和自动化水平。

1. 控制指令传输:PLC作为控制器,负责对机器人进行控制。

通过与PLC进行通信,机器人可以接收到PLC发送的控制指令,实现对其运动、操作等方面的控制。

2. 状态信息传输:机器人在工作过程中会生成各种状态信息,如位置、速度、力等。

通过与PLC进行通信,机器人可以将这些状态信息实时传输给PLC,以便PLC进行监控和控制。

3. 故障诊断和报警:机器人在工作过程中可能会出现各种故障和异常情况,如机械故障、电气故障等。

通过与PLC进行通信,机器人可以将故障信息传输给PLC,PLC则可以进行故障诊断和报警,提高故障处理的效率和准确性。

4. 数据共享和交互:在某些工业生产过程中,机器人和PLC需要共同完成一些复杂的任务。

通过通信,机器人和PLC可以实现数据的共享和交互,使二者之间更好地协同工作。

工业机器人与PLC的通信是实现工业自动化的重要环节,它能够提高生产效率、减少人工操作、提高生产质量,进一步推动工业生产的现代化进程。

PLC与工控机的串口通信设计

PLC与工控机的串口通信设计

PLC与工控机的串口通信设计摘要随着计算机技术,自动控制技术及网络技术的迅速发展,在工业领域中对控制系统的要求逐渐增高。

在众多的工业控制系统中,分布式控制系统应用最为广泛。

在分布式控制系统中,PLC作为现场控制设备,被用于数据采集与控制。

而PLC 又由工业控制计算机进行编程从而实现两者的数据交换。

PLC与工控机的结合,提供了一种可靠、经济和开发周期短的分布式控制系统构建方案。

本文主要以PLC作为硬件基础,结合工控机编程软件实现两者间的串口通信。

串口通信的实现是工业控制系统的关键,它作为一种灵活、方便、可靠的数据传输方式,在工业现场得到了越来越多的应用。

本文中使用的是三菱PLC与工控机进行通信。

通过了解PLC的基本结构、工作原理、功能及特点、内部运作方式和扫描周期,以及三菱PLC的工作模式与网络通信结构,确定PLC与工控机的连接通过标准RS-232通信电缆实现。

PLC与工控机利用标准RS-232通信电缆连接后,首先要设置上下位机的通信格式,具体为数据长度、奇偶校验、停止位、波特率、标题、终结符、控制线、和校验、协议等内容的设置;继而还要设置通信控制协议格式。

最后由工控机软件进行编程,编程软件由VC++6.0实现,在软件平台内采用通信空间MSComm空间进行工控机与PLC的通信。

将PLC与工控机连接后进行了通信验证,可以证明该程序可以实现PLC与工控机的串口通信。

关键词:PLC、工控机、串口通信、VC++6.0AbstractWith the rapid development of the computer technology, the automaticcontrol technology and the network communication, the demand presented by the industry and mining enterprise to the control system is higher and higher. In the multitudinous industrial control system, the distributed control system’s application is most widespread. In the distributed control system, they usually select PLCas the control device, using in the data acquisition and control. By the industrial control computer, PLC can be programmed to realize the data exchange. The combination of PLC and industrial controlling provides a reliable, economic and short development cycle to build distributed control system. Based on the hardware of the PLC ,the pape combined with software to realize the serial communication between industrial control programming.The implementation of serial communication is the key to the industrial control system, as a flexible, convenient and reliable way of data transmission, is becoming more and more popular in the industrial field of application. The paper use a mitsubishi PLC and industrial computer to realize the communicate. Through understanding the basic structure, working principle, functions and characteristics, internal operation and scan cycle of PLC. And the operation mode of the Mitsubishi PLC and network communication structure, determine the PLC and industrial PC connected via a standard RS - 232 communication cables.PLC and industrial PC using a standard RS-232 communication cable connection, the first to set up the upper and lower position machine communication format, specific to the data length, baud rate, parity, stop bits, and title, terminator, the line of control, and calibration, agreement, etc. Set of content; then set the communication control protocol format. Finally conducted by the industrial computer software programming, the programming software by VC++ 6.0 to realize, in the software platform USES the communication space MSComm space carries on the industrial PC and PLCcommunications. After connect the PLC and industrial control communication verification, to prove the program can realize serial communication of PLC and industrial control.Key word: PLC,industrial control computer, serial port communication, VC++6.0目录第1章绪论1.1 课题研究背景及意义 (25)1.2 国内外发展现状 (26)1.2.1 PCI国内外发展现状 (26)1.2.2 工控机的国内外发展现状 (27)1.3串口通信介绍 (29)1.4本课题主要研究的内容 (30)第2章可编程控制器与工控机的概述2.1PLC的工作原理及功能特点 (32)2.1.1 PLC的基本结构 (32)2.1.2 PLC的主要功能及特点 (33)2.1.3 PLC的工作原理 ............................ 错误!未定义书签。

工控机和plc网口通讯

工控机和plc网口通讯

工控机和plc网口通讯在现代工业领域中,工控机(Industrial Control Computer)和PLC(Programmable Logic Controller)起着至关重要的作用。

工控机作为一种以计算机为核心的自动化设备,拥有强大的计算能力和多种接口,可以实现对各类设备和工艺的监控和控制。

而PLC则是一种专门用于自动化控制的计算机控制系统,具有高可靠性和强大的实时性。

工控机和PLC之间的网口通讯,是确保设备之间顺畅交流和协作的重要手段。

通过网络通信,工控机可以直接与PLC进行数据交换和控制指令的传输,实现对PLC的远程监控和配置。

工控机和PLC的网口通讯适用于各种工业自动化场景,如制造业、能源领域、交通运输等。

工控机和PLC的网口通讯有多种方式,其中最常见的是以太网通信。

以太网是一种局域网技术,具有高速、可靠、稳定的特点,广泛应用于工业领域。

通过以太网,工控机和PLC可以建立连接,在同一网络中实现数据传输和控制命令的交互。

此外,还有其他通讯方式,如串口通信、并口通信等,可以根据具体需求选择合适的通讯方式。

在工控机和PLC的网口通讯中,通信协议起着至关重要的作用。

通信协议是指在网络中,不同设备之间进行数据交换和通信时所遵循的规范和标准。

常见的通信协议有Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。

这些协议定义了数据的传输格式、通信方式和通信规则等,确保了工控机和PLC之间的有效通信和数据交换。

在实际应用中,工控机和PLC网口通讯面临着一些挑战和难题。

首先是通信速度和稳定性的要求。

在工业自动化中,对于控制系统的实时性要求非常高,工控机和PLC之间的通信必须能够在短时间内完成,以确保生产过程的顺利进行。

其次是网络安全的考虑。

在工业控制系统中,信息的安全和保护至关重要,工控机和PLC之间的通信必须具备一定的安全机制,以防止数据的泄露和恶意攻击。

为了解决这些问题,工控机和PLC通信技术不断发展和完善。

工控机与PLC的通信设计

工控机与PLC的通信设计
10、可配置实时操作系统,便于多任务的调度和运行。
11、可采用无源母板(底板),方便系统升级。
1.2工控机的种类
1.2.1主要产品
随着集成电路的发展,工业控制机及其OEM产品的应用越来越广泛,应用领域也延伸至工行各业,主要产品及应用领域集中表现在一下几个方面:
包括单片机智能部件,模糊控制器8位、16位、32位CISC、RISC嵌入式计算机及其板级产品。
硬件系统一般有运行操作台,可放计算机、CRT、外设、主机柜、I/O机柜(机箱、电源、接线端子板、接地保护装置等)。
软件系统由实时操作系统、实时数据库及应用软件、数据采集与处理软件、各类控制软件(PID)直接数字控制、先进控制软件组成。其结构如下图1所示:
图1工业控制计算机的组成
与商用及个人机比较,工业控制机的特点是强大的过程输入输出能力,高可靠性与实时性。
工业计算机的用途广泛,它主要用于工业控制、测试等方面。一个工业计算机的典型应用是通过标准的串行口(RS232/485等串口)获得外部的数据,通过计算机内部的微处理器的计算,最后通过显示屏或者通过串行口输出,这样,在工业计算机上,我们就实现了一个计算的过程。很明显,这和普通的计算机的娱乐、办公、编程方面的应用是完全不同的。
There has been many steps in automation systems devellopment. During the 1960s and throughout the 1970s, the machine control industry made the transformation from relay-based logic to programmable logic controllers, commonly referred to as PLC controllers. This transformation let the control engineer create systems with extremely high productivity, flexibility and reliability, and revolutionized the machine control market. PLC controller changed the way standard machine control logic was accomplished.

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯工业机器人和可编程控制器(PLC)是现代工业生产中的重要设备,它们在生产线上发挥着关键作用。

工业机器人用于完成大量繁重的工作,而可编程控制器则是控制工业机器人运行的核心设备之一。

在现代工业生产中,工业机器人和可编程控制器的通讯技术非常关键,它可以让工业机器人更加灵活和高效地运行,提高生产效率和质量。

西门子PLC是一种常用的可编程控制器,它具有高性能、稳定可靠和灵活应用的特点。

在工业机器人和PLC之间的通讯中,可以采用多种方式实现数据交换和控制指令的传输,例如以太网通讯、串行通讯、Modbus通讯等。

有了高效可靠的通讯技术,工业机器人可以更好地适应生产任务的变化,实现灵活的自动化生产。

串行通讯也是工业机器人与PLC通讯的一种常见方式。

串行通讯具有简单易行的特点,能够满足一些特定的控制需求。

通过串行通讯,工业机器人可以与PLC进行简单的数据交换和指令传输,实现基本的自动化生产控制。

虽然串行通讯速度较慢,但在一些简单的控制场景中仍然具有一定的应用价值。

在工业机器人与PLC通讯中,通讯协议的选择非常重要。

不同的通讯协议具有不同的特点和适用范围,需要根据具体的控制需求和设备特点进行选择。

在实际应用中,通常会根据工业机器人和PLC的具体型号和参数,以及生产线的控制需求和环境条件来选择合适的通讯方式和协议。

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯技术在现代工业生产中具有非常重要的意义。

通过高效可靠的通讯技术,工业机器人可以更加灵活和高效地运行,从而提高生产效率和产品质量。

未来随着工业自动化技术的不断发展和创新,工业机器人与PLC通讯技术也将得到进一步的完善和应用。

相信在不久的将来,工业机器人与PLC之间将会有更加高效、灵活的通讯方式和技术出现,为工业生产带来更大的效益和发展空间。

工业自动化控制中的PLC网络通信技术与工程实践

工业自动化控制中的PLC网络通信技术与工程实践

工业自动化控制中的PLC网络通信技术与工程实践随着工业自动化的快速发展,PLC(可编程逻辑控制器)作为一种重要的自动化控制设备,被广泛应用于各个领域。

在工业自动化系统中,PLC网络通信技术起着至关重要的作用,能够实现PLC之间的数据交换和共享,提升整个系统的效能和可靠性。

本文将探讨工业自动化控制中的PLC网络通信技术以及工程实践。

一、PLC网络通信技术的基本概念PLC网络通信技术是指通过各种通信协议和网络结构,实现PLC之间的数据传输和交换。

其核心目标是确保PLC之间的实时信息共享和远程控制。

常见的PLC网络通信技术包括以太网、Modbus、Profibus、CAN等。

以太网是一种基于TCP/IP协议的通信方式,广泛应用于工业自动化领域。

它具有高速率、可靠性好、扩展性强等优点,能够满足复杂工业环境下的通信需求。

PLC通过以太网接口和以太网交换机连接到局域网,实现与其他PLC或监控中心之间的通信。

Modbus是一种通信协议,常用于工业自动化领域中的串行通信。

它是一种简单、可靠、灵活的通信协议,适用于不同类型的PLC之间的数据交换和远程控制。

PLC通过串口或以太网接口与Modbus进行通信。

Profibus是一种现场总线系统,广泛应用于工业自动化领域。

它支持高速率、多节点的通信,并具有良好的实时性和可靠性。

PLC通过Profibus接口与其他PLC或监控设备进行数据交换。

CAN(Controller Area Network)是一种多节点通信协议,被广泛应用于汽车、机械和工业自动化等领域。

它具有高速率、多节点的优点,能够实现实时、可靠的数据传输。

二、PLC网络通信技术的工程实践1. 网络拓扑设计在PLC网络通信技术的工程实践中,首先需要设计合理的网络拓扑。

网络拓扑是指PLC之间的连接方式和布局。

合理的网络拓扑可以提高整个系统的可靠性和性能。

常见的网络拓扑结构包括星型、环形、总线型等。

星型拓扑结构是指以一个中心节点为中心,将所有PLC连接到中心节点。

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There has been many steps in automation systems devellopment. During the 1960s and throughout the 1970s, the machine control industry made the transformation from relay-based logic to programmable logic controllers, commonly referred to as PLC controllers. This transformation let the control engineer create systems with extremely high productivity, flexibility and reliability, and revolutionized the machine control market. PLC controller changed the way standard machine control logic was accomplished.
工控机与PLC的通信设计
1绪论
1.1工控机概述
1.1.1工控机的概念及组成
工业控制机是指对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行测量与控制用的计算机,简称工控机(Industrial Personal Computer)。工业控制机由计算机基本系统和过程I/O系统组成,计算机基本系统由系统总线、主机模板、存储器板、人机接口板与CRT、磁盘机、打印机等通用外设组成。过程I/O系统由输入信号调理板和A/D转换器,将现场传感器测量的物理信号转变为电信号,模拟量经模数转换(A/D转换器),变成数字量输入计算机,计算机输出信号经数模(D/A)转换和输出调理(隔离放大)成执行机构的功率驱动信号控制执行机构。
1.1.2工控机的特点
由于工控机是应用在大规模工业生产中,因此工控机的性能相对普通计算机更为可靠,它也有自己的特点,工控机的主要特点表现在以下方面:
1采用符合“EIA”标准的全钢化工业机箱,增强了抗电磁干扰能力。
2、采用总线结构和模块化设计技术。CPU及各功能模块皆使用插板式结构,并带有压杆软锁定,提高了抗冲击、抗振动能力。
1.3工控机的应用
工控机系统是指以工控机为核心的控制系统,工控机系统包括硬件系统和软件系统。硬件系统有执行器、仪器仪表、信号转换器以及计算机,软件系统包括组态软件或上位机软。工控机系统要完成的任务是对生产过程的监测与控制。
随着电子技术的发展,工控机在生产中应用越来越广泛,如今已有了以工控机为中心的远程监控系统和实时就地控制系统,比如石油行业应用较多的SCADA系统。在将来工控机发展的更高峰,它在工业生产中的作用将更为突出。以工控机为核心的监控系统的原理框图如下:
工业计算机的用途广泛,它主要用于工业控制、测试等方面。一个工业计算机的典型应用是通过标准的串行口(RS232/485等串口)获得外部的数据,通过计算机内部的微处理器的计算,最后通过显示屏或者通过串行口输出,这样,在工业计算机上,我们就实现了一个计算的过程。很明显,这和普通的计算机的娱乐、办公、编程方面的应用是完全不同的。
[Keywords]automation systems control PLC functions communication network
前言
可编程控制器是综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的一种通用自动控制装置。它集顺序控制、过程控制和数据处理于一身,具有功能强大、可靠性高、使用灵活方便、易于编程、维护简单以及适于在工业环境下应用等一系列优点,在工业自动化、机电一体化、传统产业技术改造等方面得到了广泛的应用,已经成为现代工业控制的支柱之一。
“工控机于PLC的通信设计”这一课题主要解决的是自动完成输油管的静水压测试实验,并对管道对压力的相应状态即P=f(t)进行记录,包括实时曲线、历史曲线、各阀门的开关状态、测试结果等。该系统的硬件包括普通计算机、以单片机为核心的数据采集器、FX0N型PLC以及TTL/RS-232/RS-485信号转换器。上位机软件采用基于Windows Xp环境下用VB6.0编写的通信控制软件。
3、机箱内装有双风扇,正压对流排风,并装有滤尘网用以防尘。
4、配有高度可靠的工业电源,并有过压、过流保护。
5、电源及键盘均带有电子锁开关,可防止非法开、关和非法键盘输入。
6、具有自诊断功能。
7、可视需要选配I/O模板。
8、设有“看门狗”定时器,在因故障死机时,无需人的干预而自动复位。
9、开放性好,兼容性好,吸收了PC机的全部功能,可直接运行PC机的各种应用软件。
between IPC and PLC
abstract
Student: Fengdong Electronics&Information College
Supervisor: Tang Taobo Electronics&Information College
[abstract]Manufacturing systems are inherently distributed and heterogeneous. Products are designed and manufactured by a range of people with different skills using a variety of systems specialized for different functions. More recently, significant effort has gone into bridging the islands of automation to a single large systems. In such an environment, system reliability is of utmost importance. One weak link can interrupt the entire chain of events and delay the delivery of the product. Manufacturers have traditionally planned down time for preventive maintenance of machines and had back up machines for those in need of repair.
工控机与PLC的通信设计
[摘要]控制系统应用的程度在一定程度上体现出生产力发展的水平。现代工业生产过程自动化水平的高低决定着这个企业的前途。可编程逻辑控制器的广泛应用,它已逐渐成为工业控制领域的核心。
自二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)取代传统继电器控制装置以来,PLC得到了快速发展,在世界各地得到了广泛应用。同时,PLC的功能也不断完善。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高,PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。今天的PLC不 再局限于逻辑控制,在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。
由于中国大陆工业控制计算机的研究起步很晚,直到1997年,以研祥为代表的厂商开始进行工控机的研制、开发、生产,彻底解决了制约我国工控机发展的因素,工控机的应用水平和应用行业发生了极大变化,尤其近一两年来,是工控机发展及应用的快速期,工控机市场也从台湾品牌的一统天下演变为台湾品牌和以研祥“EVOC”为代表的内地工控机品牌并行市场的竞争态势。目前研祥IPC产品是目前国内市场占有率前五位品牌中唯一的内地公司。
有一定市场规模和发展前景的产品主要有:IPC、PC/104或PC/104-plus、VME/VXI、AT96、CompactPCI以及其它专用单板计算机(包括基于RISC、DSP和单片机的嵌入式专用计算机)等。
PC/104凭借小尺寸优势,在小型军事和医疗设备领域还有进一步扩大市场的可能。PC/104通过PC/104-plus兼容PCI总线,向高性能应用拓展。
VME/VXI总线,继续在军事设备和大型测试系统方面占有很大的市场份额,但已经受到CompactPCI/PXI产品强有力的冲击。目前还不会在大范围内被CompactPCI/PXI产品所取代。标准AT96总线工控机在军事装备和工业现场得到进一步应用。
CompactPCI总线工控机,随着CompactPCI总线冗余设计技术、热插拔技术、自诊断技术的成熟,构造高可用性系统的简化,CompactPCI总线工控机技术将得到迅速普及和广泛应用,成为国内继STD总线工控机、IPC工控机之后最具普及前景的新一代高性能工控机。
图2工业控制计算机系统的原理图
不论哪种以工控机系统,设计者无非是从以下几个方面来考虑设计的:
1、对工业生产过程工艺参数进行调节控制(直接数字控制DDC、监督控制SPC及先进控制)。
2、对工业生产设备、工艺装备进行测量与控制(如冷轧机、热连轧机分布式控制系统DCS)。
3、单片机、单板机、微控制器等嵌入到家用电器、机电设备内部,提高机电设备数字化及智能化,如数控机床配套的数控、微电子控制电冰箱、洗衣机等。
10、可配置实时操作系统,便于多任务的调度和运行。
11、可采用无源母板(底板),方便系统升级。
1.2工控机的种类
1.2.1主要产品
随着集成电路的发展,工业控制机及其OEM产品的应用越来越广泛,应用领域也延伸至工行各业,主要产品及应用领域集中表现在一下几个方面:
包括单片机智能部件,模糊控制器8位、16位、32位CISC、RISC嵌入式计算机及其板级产品。
工业控制计算机的优点是在工业控制计算机系统中得以体现的。一种工业计算机系统包括硬件和软件。硬件有上位机即工业计算机、信号转换器、仪器仪表、终端控制设备如电磁阀;而软件的种类是根据该系统控制对象的规模或仪器仪表的种类来选择的,常用的有组态软件,如力控、亚控等,比较普遍的就是给予Windows操作环境自己编写的上位机软件。在Windows下编写上位机软件的工具有Visual basic、Visual C++等软件。用它们编写的上位机软件具有可移植性强、性价比高、只要有一台装有Windows操作系统的计算机随时随地都可以运行控制系统,这相对于要依附组态软件控制系统才能运行的工业控制计算机系统更方便、简介,省去了花巨资去购买组态软件的麻烦。
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