NX8.5有限元分析

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UG NX 8.5 有限元分析入门与实例精讲 第12章

UG NX 8.5 有限元分析入门与实例精讲 第12章

(1)创建有限元模型
1)依次左键单击【开始】,在【应用所有模块】中找到【高级仿真】命令,在 【仿真导航器】窗口分级树中,单击【SpotLight.prt】节点,右键弹出菜单并单 击出现的【新建FEM和仿真】选项,并进行相关操作;设置【解算方案类型】选 取为【SOL 153 Steady State Nonlinear Heat Transfer】,默认【预览解算 方案设置】中的其它选项,单击【确定】按钮;
新建FEM和 仿真对话框
解算方案设 置对话框
2)几何体简化
将理想化模型设为显示部件,进行几何模型的简化处理,在图形窗口中选择射灯 的14个部件对模型进行提升;单击工具栏中的【理想化几何体】图标,选择【移 除几何特征】命令,如图所示;
提升体命 令操作
设置相关参数
简化后的散 热器几何体
3)创建模型部件材料,创建LED灯珠材料
(a)LED轨 道的实物图
LED轨道射灯 内部结构图
工况条件
使用压铸铝ALDC12材料进行散热器设计,散热器进行电泳表面处理,辐射率为0.5。不 考虑灯具电源的热影响及导热胶、导热硅脂,测试的环境温度为28.5℃,要求散热器设 计的温度在65℃以下,结温在90℃以下;
LED轨道射灯的各部件材料如表所示;
12.3 问题分析
由于LED灯珠的内部结构比较复杂,用LED灯珠的铜衬底作为LED灯珠的材料,仅把 LED灯珠作为发热源,不考察LED灯珠的内部发热与传热情况,属于产品级的传热 问题。
铝基板结构基本上由电路层、绝缘层和基体三部分组成,导热性能在同一个平面 内是均匀相同的,由于结构为铺层结构,且每层结构的导热性能相差很大,铝基 板在法向导热性能呈现差异较大(和平面内导热系数相差数百倍),根据行业内 现有的水平来看,铝基板的法向导热系数一般只有2,所以要使用正交各向异性材 料来模拟铝基板的导热性能;同时,如果考虑导热胶及导热硅脂的影响,也可以 使用正交异向材料来模拟。如果使用各向同性材料会导致基板及灯具的温度偏高 很多,与实际情况不符。

UG NX 8.5 有限元分析入门与实例精讲 第6章

UG NX 8.5 有限元分析入门与实例精讲 第6章
选择材料
单击【创建】
单击【确定】
4)网格属性定义
单击工具栏中的【网格收集器(俗称为:网格属性定义)】图标,弹出【网格捕集器】 对话框
单击【确定】
5)划分有限元模型网格
单击工具栏中的【3D四面体网格】图标,弹出【3D四面体网格】对话框;
设置 相关 参数
单击确定
网格划分 示意图
6)分析单元质量
2)平滑绘图设置
右键单击【云图绘图】中【Post View1】,选择【设置结果】,弹出如图所示的【平滑 绘图】对话框,在【坐标系】下拉菜单中选择【整体(全局)圆柱坐标系】,默认其他 选项参数,单击【确定】按钮,将后处理中模型的坐标系调整为全局圆柱坐标系
本实例在给定过盈配合量的基础上,分析在行星轮上施加的扭矩对接触压力、应 力分布状态的影响,从而为行星轮系统实施过盈联接提供理论和数据支撑。
行星轮系统实 物模型
行星轮结构模型
工况条件
行星轮及行星架都采用Iron_40材料 行星轮与行星架使用过盈装配工艺,过盈量为0.082mm,作用在三个行星轮外圆面
设置相关参数
单击确定
2)定义材料属性
单击工具栏中的【材料属性】图标, 弹出【指定材料】对话框,在图形窗 口选中行星轮系统的4个几何模型,选 择【材料列表】框中【库材料】中的 【Iron_40】; 设置相关参数
单击确定
3)创建物理属性
单击工具栏中的【物理属性】图标,弹出【物理属性表管理器】对话框
划好网格单元后,在仿真导航器窗口中出现4个部件网格体节点。在窗口菜单中选择 【单元质量】命令,出现如图所示的【单元质量】检查窗口
新增网 格节点
选择 对象
单击 命令
(1)创建仿真模型

NX有限元分析示例

NX有限元分析示例

高压SCR试验台结构有限元分析报告一,分析目的1.1SCR系统管路及试验台的整体强度1.2SCR系统固定支撑强度二,分析对象图1-2图1-31.SCR系统管路系统原理图图1-1 2. SCR系统管路三维模型图1-2图1-3三,3D模型结构受力分析2.分析目的2.1SCR系统管路及试验台的整体强度2.2SCR系统固定支撑强度3.分析对象2.1根据管路系统的原理图(图1-1),分析得出其主要部件如下:滑动支撑、固定支撑、膨胀节(万向型)、膨胀节(压力平衡型)、混合器、反应器。

2.2受力分析2.2.1滑动支撑受力分析滑动支撑受力为:管道重力+摩擦力+管道内气体重力经计算该力F较小,计算时可忽略。

2.2.2固定支撑受力分析固定支撑受力分析经分析系统对万向型膨胀节的盲板力为20T,反应器工作重力约8.5T。

因此下图中三处红圈位置处的固定支撑受力为20T,另有反应器处8.5吨的重力。

为本次分析的主要载荷。

除此三个固定点受力外,其他固定支撑点受力较小,暂不分析。

图2-1四,3D模型结构有限元分析1.分析方法基于NX8.5的高级有限元分析算法选择求解器:NX NASTRAN 结算方案类型:SOL 1012.分析过程2.1.三维模型转化为一维单元线条20T20T8.5T图3-12.2.一维单元划分网格并附加三维截面及属性图3-2其中的划分网格单元: 26772其中使用的节点: 26577单元根据实际三维模型附加截面,材料选择为steel2.3.载荷附加及边界条件固定约束设置图3-2固定位置为:竖梁底部和侧撑固定端。

载荷位置如图3-2 所示(共计四个)。

2.4.NX分析分析结果最大位移量如图3-3所示:图3-3最大位移量为:15.56mm,具体位置在图中所示部位。

最大应力节点位置如图3-4 所示:图3-4最大应力节点为:161.61MPa,具体位置在图中所示部位。

根据以上软件分析结果汇总如下:此框架在受到载荷情况下的。

NX8.5有限元分析

NX8.5有限元分析

3.1 UG NX 有限元分析的文件结构形式1
主模型部件 (*.prt)
理想化部件 (*_i.prt) 有限元模型部件
(*_fem#.fem) 仿真模型部件
(*_sim#.sim)
3.2 UG NX 有限元分析的文件结构形式3
Idealize Part1
Master Part
FEM1
FEM2
UG NX8.5有限元分析前提知识- 简介
有限元法基础知识介绍 有限元分析操作流程介绍
UG NX有限元分析介绍 有限元分析结果评价的常见方法 有限元分析学习的基本方法
1.1 有限元法概念-问题引出
规则截面零件可以利用 理论公式计算应力、应变等, 但变截面或者复杂截面?
如图所示,复杂截面采 用近似法;
k1 k1
0
0
k1
k1 k2
k2
0
0
k2 k2 k3 k3
0
0
k3 k3 k4
0
0
0
k4
0 u1 R
0 0 k4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
uu32 u4
00 0
k4 u5 F
单元刚度阵
R KuF
Ku F
1.3 有限元法概念-基本思想
分割、 逼近
y
Vi
单个 单元
p
vi
1.6 有限元法概念-自由度和约束
UY ROTY
ROTZ UZ
UX ROTX
用于描述一个物 理场的响应特性
方向
结构 热 电
流体 磁
自由度
位移 温度 电位 压力 磁位
1.7 有限元法概念-单元类型
点 (质量)
.
..

UG仿真基础知识简介资料

UG仿真基础知识简介资料

1.6 有限元法概念-自由度和约束
UY ROTY
ROTZ UZ
UX ROTX
用于描述一个物 理场的响应特性
方向
结构 热 电
流体 磁
自由度
位移 温度 电位 压力 磁位
1.7 有限元法概念-单元类型
点 (质量)
.
..面 (薄壳, 二维源自体,. ..... .. 轴对称实体)
线性
二次
线(弹簧,梁,杆,间隙)
体,创建中面等); 显示FEM文件,准备划分网格; 定义材料属性和网格的物理属性; 检查网格质量; 显示SIM文件,应用载荷和约束到模型; 求解; 进入后处理检查结果。
3.6 仿真导航器窗口分级树及其主要节点
UG NX高级仿真的导航器是一个 图形化、交互式的分级树状形式, 用来显示仿真文件和解算结果的 结构关系、节点内容及其是否处 于激活状态,也方便结果的查看 和评估操作,包括仿真(前处理) 导航器窗口和后处理导航器窗口, 其中仿真导航器窗口分级树中的 主要节点内容、文件名称如图所 示:
2.2 有限元的分类(2)
其中线弹性有限元法是非线性有限元法的基础,二者不但在分析 方法和研究步骤上有类似之处,而且后者常常要引用前者的某些 结果。
非线性问题与线弹性问题的区别: 1)非线性问题的方程是非线性的,一般需要迭代求解; 2)非线性问题不能采用叠加原理; 3)非线性问题不总有一致解,有时甚至没有解;
仿真文件 包含所有的仿真数据,求解方案,求解步骤,边界条件;
3.4 UG NX提供了两种工作流程
UG NX提供了两种工作流程,分别为自动式和显式两种工作流程方式,如表所示;
3.5 UG NX 有限元分析的工作流程
打开文件,进入高级仿真应用模块; 创建FEM和SIM文件,指定求解器(决定

ugnx8.5的基础知识

ugnx8.5的基础知识

UG NX 8.5 的应用领域
01
02
03
汽车和机械制造
UG NX 8.5广泛应用于汽 车和机械制造领域,支持 从产品设计、分析、仿真 到制造的全过程。
航空航天
UG NX 8.5在航空航天领 域也得到了广泛应用,支 持复杂产品的设计和制造, 如飞机、发动机等。
电子和消费品
UG NX 8.5还广泛应用于 电子和消费品领域,支持 产品的设计和制造,如家 电、电子产品等。
投影视图和剖视图
投影视图
通过将三维模型投影到二维平面上,用户可以创建各种投 影视图,以展示产品在不同视角下的外观和结构。
剖视图
在某些情况下,为了展示产品内部结构,用户需要创建剖 视图。在UG NX 8.5中,用户可以根据需要创建各种类型 的剖视图,如全剖、半剖、局部剖等。
视图编辑
对于已经创建的投影视图和剖视图,用户可以根据需要对 其进行编辑和修改,以满足特定的制图要求。
06
UG NX 8.5 装配建模
装配概述和流程
装配概述
装配是将多个零件组合在一起的过程 ,以形成一个完整的机械系统。在 UG NX中,装配建模是指使用软件 工具进行零件的组装、配置和管理。
装配流程
在UG NX中,装配建模通常遵循以下 步骤:创建装配文件、添加组件、调 整组件位置和约束、进行装配分析、 更新和修改装配结构等。
改特征。
特征可以包括孔、螺纹、凸台等,它们具有特定的功能和属性,
03
可以方便地修改和重复使用。
自由形状建模
自由形状建模是UG NX 8.5中创 建自由曲面和复杂几何形状的工
具。
用户可以使用各种工具来创建和 编辑自由曲面,如曲线拟合、曲
面片构造等。

UG NX8.5概述 《UG NX8.5项目教程》教学课件

UG NX8.5概述 《UG NX8.5项目教程》教学课件

一、基本功能
(二)UG NX8.5的启动
UG NX8.5 中文版 的启动 界面如 图1-1 所示。
图1-1 UG NX8.5中文版的启动界面
一、基本功能
(三)用户界面
UG NX8.5在 界面上倾向于 Windows风 格,功能强大, 设计友好。在 创建一个部件 文件后,进入 UG NX8.5的 主界面,如图 1-2所示。
知识目标
了解UG NX8.5的基本功能 掌握UG NX8.5的界面与使用环境的定制
熟悉UG NX8.5的基本操作
掌握UG NX8.5鼠标的妙用
技能目标
具备设置UG NX8.5的运行环境的技能 具备进行UG NX8.5文件操作的技能 具备应用鼠标按键的技能
具备管理图层的能力
目录
一、基本功能 二、文件管理 三、系统设置
三、系统设置
(二)UG系统参数设置
1.设置工作区背景
在“首选项”下拉菜单中选择“可视化”命 令,会出现“可视化首选项”对话框。该对话框 主要对窗口显示参数进行设置,用于设置需要的 视觉效果。“可视化首选项”对话框共有9个选 项卡,对不同的对象进行设置。通常先选择相应 的选项卡,然后再单击相应的设置选项,更改设 置后单击“确定”按钮即可。
图1-25 “曲线” 工具条
五、工作环境用户化
(二)角色方法
在启动UG NX8.5后会出现 UG基本界面,在 导航区单击“角色” 图标 ,会出现
1-26所示 的“角色”列表, 单击“系统默认” 选项的“具有完整 菜单的基本功能” 即可。
图1-26 “角色” 列表
五、工作环境用户化
(三)软件操作流程
图1-12 “用户默认设置”对话框
三、系统设置

NX8.5有限元分析

NX8.5有限元分析

Idealize Part2
FEM3
FEM4
SIM1
SIM2
3.3 UG 有限元分析的文件结构含义
主模型部件:分析的原始设计部件 包含主模型,装配,未修改的部件几何体;
理想化部件:是原始部件的一个相关拷贝/提升体 可进行编辑,以提高分析质量;
有限元文件 包含材料属性、网格属性、单元类型和大小等;
k1 k1
0
0
k1
k1 k2
k2
0
0
k2 k2 k3 k3
0
0
k3 k3 k4
0
0
0
k4
0 u1 R
0 0 k4
uu32 uF
Ku F
1.3 有限元法概念-基本思想
分割、 逼近
y
Vi
单个 单元
p
vi
U i 求解
ui
Vj
vj q
Uj
Vm
uj r
vm
Um
um
x
Fe k e
单元
组合
边界条件和载荷
单元属性和网格
2020/3/28
1.4 有限元法概念-计算基本流程
分析对象

物体离散化


合 单元特性分析
单元组集
机构,建筑,单个零件,机 械系统,声场,电磁场……
离散成各种单元组成的计算模型。 连续问题,变成离散问题;无限 自由度问题,变成有限自由度问 题。计算结果是实际情况的近似。
已知弹性模量E,杆长L,各段横 截面A,并且:刚度K=AE/L
1.2 有限元法概念-近似解法的推导过程
R k1(u2 u1) 0 k1(u2 u1) k2 (u3 u2 ) 0 k2 (u3 u2 ) k3(u4 u3) 0 k3 (u4 u3) k4 (u5 u4 ) 0 k4 (u5 u4 ) F 0

UG NX 8.5 有限元分析入门与实例精讲 第13章

UG NX 8.5 有限元分析入门与实例精讲 第13章

本章节主要内容:
基础知识 问题描述 问题分析 操作步骤 本节小结
13.1 基础知识
在12章中介绍了热传递分析的一些基本知识,在本章实例中将使用12章中使用的 发热率、对流和辐射,除此之外,本章还将在热载荷中使用热通量,在热约束中 将使用温度作为约束条件: (1) 热通量简介 (2) 热约束简介
定义PCB材料 的力学性能
定义PCB材料 的热学性能
b) 创建SiC材料材料
按照上述方法,在【选择体】中选中电路板上15个发热元件实体模型,在【材料 列表】中选择【本地材料】图标,单击【新建材料】,如图所示;
定义SiC材料 的力学性能
定义SiC材料 的热学性能
3)创建物理属性
单击工具栏中的【物理属性】图标,弹出【物理属性表管理器】对话框,如图所示, 依次定义PCB材料、SiC材料的物理属性
单击工具栏中的【单元】图 标,弹出【模型检查】对话 框,如图所示;
设置相 关参数
单击该命令
(3)创建仿真模型
单击【仿真导航器】窗口分级树的【Board_fem 1.fem】节点,右键弹出快捷菜单, 单击【新建仿真】并进行相关操作;弹出【创建解算方案】对话框,在【名称】中默 认名称为【Solution 1】,【分析类型】选取【热】,【解算方案类型】选取为 【SOL 153 Steady State Nonlinear Heat Transfer】,单击【确定】按钮,同时 注意到【仿真导航器】窗口的分级树中,新出现了相关的节点,如图所示。
编辑FEM对 话框
单击确定
分析类型选 择为热
2)新建PCB与SiC材料;a) 创建PCB材料:
单击工具栏中的【材料属性】图标右侧黑色的倒三角,弹出【指派材料】对话框; 在图形窗口的【选择体】中选中电路板的板实体模型,在【材料列表】中选择 【本地材料】图标,单击【新建材料】,【类型】中选择【各向同性】,单击 【创建】图标;

UG NX 8.5 有限元分析入门与实例精讲 第4章

UG NX 8.5 有限元分析入门与实例精讲 第4章
双击
Y向位移云图及 最大最小值
2)查看Von-Mises应力云图
依次展开【Solution 1】、【应力-单元节点】和【Von-Mises】节点,双击 【Von-Mises】节点并在工具栏中打开【标记开/关】命令,得到该模型的 Von-Mises应力分布情况;
Von-Mises应 力云图及最大 最小值
3)退出【后处理】显示模式
单击工具栏中的【返回到模型】命令,退出【后处理】显示模式,单击工具 栏中的【保存】图标,将上述成功的操作结果保存下来;切换到【仿真导航 器】窗口界面,完成计算结果的分析,也为后续优化设计操作提供了约束条 件合理的基准值。
2019/12/25
4.4.2 结构优化分析操作步骤 (1)建立优化解算方案
在仿真窗口中单击【Solution 1】节点,右键单击弹出的【求解】命令,弹出【求解】 对话框,单击【确定】按钮,稍等后完成分析作业,,关闭各个信息窗口,双击出现 的【结果】节点,即可进入后处理分析环境。
待显示完成, 关闭各窗口
1)查看Y向位移云图
在【后处理导航器】窗口依次展开【Solution 1】、【位移-节点的】和【Y】 节点,双击【Y】节点,结合优化设计的要求以及该值大小,初步确定模型变 形位移的约束条件。
逐个定义
设置相 关参数
4.4.2 结构优化分析操作步骤
建立优化解算方案 优化求解及其结果查看
4.4.1 结构静力学分析操作步骤
打开随书光盘part源文件所在的文件夹路径: Book_CD\Part\Part_CAE_Unfinish\Ch04_Bracket_support,选中 文件Bracket_support.prt,调出主模型。在三维建模环境中,预先查看 一下和本次优化过程设计变量有关的特征内容和相应尺寸。

UG NX 8.5新增功能(中文)

UG NX 8.5新增功能(中文)

的步骤更轻松地创建符合要求的几何体。 可以选择通过预览窗口查看该组件,以便
现在新增了一个具有清理和转换选项的向 先验证其是否符合需要,然后再进行放置。
导,能够帮助您将实体模型转换为钣金零 您还可以选择同时添加某个组件的多个实 NX 8.5 提高工装设计效率 部件。借助此工具和其他工具,您可以基 例。当同时在多个位置使用标准件(如紧
创建、分析和可视化功能。某些命令已通
有一种新方法可以在两个实体或片体之间
过新的规律类型进行了增强,可以提供更
创建连接体。您可以选择要保留或移除的 区域,从而创建所需的几何体,使用的命 令将比原来少约 30% 而创建的特征则比原用相 交曲面作为分模线。虽然之前就已实现此 功能,但新功能显著提高了操作的速度和 效率,与旧方法相比,所需的特征减少了 40%,并且命令数量仅为原来的三分之一。
Assembly
Part A
Part B
Part C
Part...
Drawing (intro sheets)
Drawing A
Drawing B
Drawing C
Drawing...
Drawing booklet
图纸册可帮助您整理图纸。
现在,您可以轻松地将图纸对象从一个视 图移动到其他视图,同时保持关联性及正 确的比例、方位和样式。此外还可以粉碎 图纸视图,这意味着该视图中的对象将不 再与视图本身相关联。这可以让您更加灵 活地在 2D 设计环境中放置对象。
真 实 环 境 之 中, 令 可 视 化 效 果 更 加 逼 真、
您可以更轻松地查找组件并更换为相同规
实用。
格的组件,从而节省时间并确保各项要求
都得到满足。
现在可在折弯后添加模筋和凹槽。

UG NX 8.5 有限元分析入门与实例精讲 第5章

UG NX 8.5 有限元分析入门与实例精讲 第5章
第5章 结构静力学和疲劳分析实例精讲—叶轮叶片分析
本章内容简介 本实例首先利用UG NX高级仿真中的静力学【SOL 101 Linear Statics -
Global Constraints】解算模块,以叶轮叶片为分析对象,依次创建有限元模型 和仿真模型,计算出该模型的位移和应力值,以此作为疲劳分析的名义值,通过 创建耐久性仿真方案,依次选取应力准则、应力类型和疲劳寿命准则,分别计算 了两种工作转速下的结构疲劳寿命,通过查看结构的疲劳寿命、疲劳损伤程度、 疲劳安全系数及强度安全系数等指标来评判该结构的疲劳性能。
本章节主要内容:
基础知识 问题描述 问题分析 操作步骤 本节小结
5.1基础知识
主要内容大致分为四个部分: 疲劳分析概述 疲劳分析主要参数 疲劳分析操作流程
操作流程
5.2 问题描述
如图为某大型离心压缩机叶轮叶片的实际模型,压缩机叶轮叶片的主要破坏形式 是疲劳破坏,该叶轮叶片的特点是叶片是整体压铸或采用焊接的联结方式,首先 计算该结构线性静力学中的Von-Mises应力和应变值,判断结构在此工况下是否处 于弹变阶段,然后按照最大应力值的工况根据一般的疲劳寿命准则,计算以下条 件的疲劳寿命:
算模块分析模型在工况下的疲劳性能。
(1)创建有限元模型
1)依次左键单击【开始】和【高级仿真】命令, 在【仿真导航器】窗口的分级树中,单击 【Impeller.prt】节点,进行新建FEM相关操作;
弹出的【新建FEM】对话框,默认【求解器】和 【分析类型】中的选项,单击【确定】按钮即 可进入了创建有限元模型的环境,注意在【仿 真导航器】窗口分级树上出现了相关的数据节 点。
5.4.1 结构静力学分析操作步骤 创建有限元模型 创建仿真模型 求解及其解算参数的设置 5.4.2 单个载荷变量疲劳分析的操作 创建工况1的疲劳分析解算方案 查看疲劳分析结果 创建工况2的疲劳分析解算方案并查看分析结果 查看工况2的疲劳分析结果

UG NX 8.5 有限元分析入门与实例精讲 第11章

UG NX 8.5 有限元分析入门与实例精讲 第11章

(2)创建仿真模型
1)单击【仿真导航器】窗口分级树的【Assem1_Non _fem1.fem】节点,右键弹 出快捷菜单,单击【新建仿真】,新建相关操作,【解算方案类型】选取为【SOL 601,106 Advanced Nonlinear Statics】,如图所示,单击【确定】按钮。同时 注意到【仿真导航器】窗口分级树中,新出现了相关的数据节点。 设置相关 参数
钢套
轴瓦
静压轴承装 配主模型
工况条件
轴瓦使用锡青铜(ZQSn3-7-5-1),钢套使用40Cr,工作时钢套不动,将轴瓦沿轴向 压入10mm,压入过程中轴瓦与钢套的摩擦系数取0.05。
为进一步的压入装配工艺优化设计(提取约束反力)提供数据支撑,需要考虑的问题如 下: (1)封油面近油腔边切向变形的确定 (2)弹性轴瓦弹变钢套最大许用应力的确定 轴瓦使用的材料为锡青铜(ZQSn3-7-5-1),屈服强度为260 MPa,抗拉强度极限为 1000 MPa;钢套的材料为40Cr,屈服强度为1178MPa,抗拉强度极限为1240 MPa, 这些材料的抗拉强度极限、屈服极限均为已知,一般由设计手册和产品设计规范分别查 询这两类材料在工况下的许用应力。要避免压入装配过程中出现较大的塑性变形。 (3)确定装配压入力 (4)非线性解算中的其他规定
单击工具栏中的【材料属性】图标,弹出【指派材料】对话框;在图形窗口单击 选中轴瓦模型,单击【新建材料】的【创建】命令,如图所示; 设置相关 参数
单击该命令
3)指派材料:钢套
按照上述的方法,在图形窗口单击选中钢套模型,单击【新建材料】的【创建】 命令,弹出创建各向同性材料对话框,在【名称】中输入【40Cr】,在【属性】 的【质量密度(RHO)】中输入【7.85e-6】,【单位】默认为【kg/mm^3】,在 【弹性常数】的【杨氏模量(E)】中输入【193000】,【单位】选择 【N/mm^2(MPa)】,在【泊松比(NU)】中输入【0.284】;点击【强度】按钮,在 【屈服强度】中输入【1178】,【单位】选择【N/mm^2(MPa)】,在【极限抗拉强 度】中输入【1240】,【单位】选择【N/mm^2(MPa)】,单击【确定】按钮,完成 钢套材料的创建,选择刚才创建好的材料,单击【确定】命令。

NX8.5:CAD的传统与创新

NX8.5:CAD的传统与创新

NX8.5:CAD的传统与创新NX8.5:CAD的传统与创新(⽂/丁海骜)新⼀代的CAD系统应该具备怎样的特征?考量CAD产品的标准,是软件本⾝的功能、安全性,还是其在整个产品研发体系中的融⼊程度?是CAD系统与设计⽅法的统⼀性,易⽤性?还是其所展现出来的⾼性能?2012年,NX8.5发布,在北京Siemens PLM Software办公室,笔者采访了NX产品全球市场总监Paul Brown和NX亚太区市场经理郭涛。

丁海骜:从NX6开始,随着同步技术的推出,NX在软件功能上实现了⼀次跨越,请问单纯从软件功能上讲,此次的NX8.5把提升的重点放在哪些地⽅?Paul Brown:NX8.5如果从技术⾓度来讲的话,有超过两千项的修改,⾯向整个产品线,包括设计、仿真和制造等⽅⾯。

举例来讲,在设计⽅⾯,NX8.5有⼀个新增的功能——零件模块化设计。

在很多复杂车门、车架或者⼤型航空航天零部件的设计过程中,单个零件都⾮常⼤且复杂、不允许有很多装配,以往只能由⼀名⼯程师来独⽴完成,但是通过使⽤模块化设计,可以由⼏个⼯程师共同来完成——每个⼈来完成同⼀个零件的不同部分,最终再进⾏组合,从⽽实现在⼀个零件上的协同设计。

NX另⼀个快速增长的领域是仿真,因为现在整个制造业的环境⽐较艰苦,所以越来越多的客户试图尝试⽤仿真的⽅式来替代传统的检测样机。

其中最好的实例是“好奇号”⽕星探测器,它没有机会再做第⼆次实验,只能在之前通过充分的分析和仿真来保证设备能够⼀次运⾏成功。

NX8.5基于上下⽂的有限元建模使得⽤户可以对整个FE装配流程进⾏可视化,同时还能在特定部件上进⾏操作;NX8.5的全新形状优化模块不仅能够发现问题,还能提供解决问题的思路。

除了以上两点,NX8.5增加了⽂档处理功能。

事实上,有些⾏业的CAD应⽤过程中,⽂件⾮常多,图纸⾮常巨⼤,这对所有的CAD软件都是⾮常⼤的挑战,NX8.5的轻量化图纸功能对于⼤型装配⾮常有必要——当⽤户⾯向的设计是超过⼀万⼋千个零件这种规模时,这种处理所表现出的价值是⾮常可观的:其图纸视图的⽣成速度快了4~11倍,内存空间的占⽤减少了2~3倍。

UG NX 8.5 有限元分析入门与实例精讲 第3章

UG NX 8.5 有限元分析入门与实例精讲 第3章

(6)创建载荷
1)单击工具栏中的【载荷类型】图标右侧的小三角形符号,单击其中的【螺 栓预紧力】图标;
设置 相关 参数
2019/12/25
单击确定
螺栓预紧力 施加示意图
2)施加过盈接触压力
单击工具栏中的【载荷类型】图标右侧的小三角形符号,单击其中的【压力】 图标,弹出对话框;
定义小 端的压 力
UG NX高级仿真支持的线性静力学分析的解算器主要有: (1)NX Nastran-SOL 101 Linear Statics – Global Constraints,全局
约束:该解算类型可以创建具有唯一载荷的子工况,但是每个子工况均使用相同的 约束条件(包括接触条件)。
(2)NX Nastran- SOL 101 Linear Statics – Subcase Constraints,多 个约束:该解算类型可以创建多个子工况,每个子工况既包含唯一的载荷又包含唯 一的约束,设置不同子工况参数并提交解算作业时,解算器将在一次运行中求解每 个子工况。
3.4 操作步骤
创建有限元模型的解算方案 设置有限元模型基本参数 划分有限元模型网格 建立螺栓连接单元 创建仿真模型 创建载荷 创建分析子工况 求解 后处理:分析四种载荷对连杆组产生的变形和应力影响
(1)创建有限元模型的解算方案
依次左键单击【开始】和【高级仿真】,在【仿真导航器】窗口分级树中, 单击【Connecting Rod.prt】节点,新建FEM和仿真,进入创建有限元 模型的环境。注意在【仿真导航器】窗口出现了相关数据节点,可以查看 各个节点的含义。
螺栓连接使用螺栓单元,建立在连杆体与大端的连接孔内,对其施加轴向预紧力。 为简化分析,在小头孔,大头孔中使用局部圆柱坐标系,施加径向的载荷近似于余弦载

UG NX 8.5 有限元分析入门与实例精讲 第10章

UG NX 8.5 有限元分析入门与实例精讲 第10章
(3)不同的结构,其物理阻尼参数不尽相同,实际中需要通过实测和比较的方法来获得,本 实例使用模态阻尼,为简化计算,在0~200Hz激励频率作用下,设定其结构的内阻尼参数为常 值0.08。
(4)本例中采用模态频率响应解算器SOL111,使用FREQ1载荷频率的求解方法,频率步长为 2Hz,进行扫频分析。载荷施加点使用刚性连接方式,创建载荷施加于作用点。
单击确定
2)指派材料
单击工具栏中的【指派材料】图标,弹出【指派材料】对话框;
设置相关 参数
单击确定
3)创建物理属性
单击工具栏中的【物理属性】图标,弹出【物理属性表管理器】对话框
选择材料
单击【创建】
单击【确定】
4)网格属性定义
单击工具栏中的【网格收集器(俗称为:网格属性定义)】图标,弹出【网格捕集器】 对话框
单击该命令
12)创建1D连接
击工具栏中的【1D连接】图标,弹出【1D连接】的对话框; 设置相 关参数
单击该命令
(2)创建仿真模型
1)单击【仿真导航器】窗口分级树的 【robot arm_fem1.fem】节点,右键弹 出快捷菜单,单击【新建仿真】,弹出 【新建部件文件】对话框,在【名称】 中修改为【robot arm_sim1.sim】,选择 合适的存放路径,单击【确定】按钮, 弹出【新建仿真】对话框,默认所有的 选项,单击【确定】按钮,如图所示。
打开随书光盘part源文件所在的文件夹: Book_CD\Part\Part_CAE_Unfinish\Ch10_Robot arm\robot arm.prt模 型,调出如图所示的骨架连接件主模型
1)建立骨架联接系统的FEM模型
依次左键单击【开始】和【高级仿真】命令,在【仿真导航器】窗口分级树中单 击【robot arm.prt】节点,右键单击弹出的【新建FEM】选项,新建FEM,并 进行其他操作,单击【确定】按钮即可进入了创建有限元模型的环境。 设置相关 参数

NX8.5有限元分析

NX8.5有限元分析

5 有限元分析学习的基本方法
掌握有限元分析相关的基础课程和专业知识,比如:材料力学、弹
性力学、有限元基础、 振动基础等等;
先从线性静力学结构分析学起,掌握一些有限元分析的基本术语, 熟练掌握有限元分析的工作流程和关键步骤;

掌握静力学有限元分析方法后,根据工作或者研究的需要,学习
一些专业模块的有限元分析方法,比如振动响应、热力学等有限元 分析;
3.6 仿真导航器窗口分级树及其主要节点
UG NX高级仿真的导航器是一个 图形化、交互式的分级树状形式, 用来显示仿真文件和解算结果的
结构关系、节点内容及其是否处
于激活状态,也方便结果的查看 和评估操作,包括仿真(前处理) 导航器窗口和后处理导航器窗口,
其中仿真导航器窗口分级树中的
主要节点内容、文件名称如图所 示:
后处理:提取数据,云图,绘制曲线、计算结果评价,导出数据等;
2.2 有限元的分类(1)
有限元法可以分为两类,即线弹性有限元法和 非线性有限元法;
线弹性有限元是以理想弹性体为研究对象的, 所考虑的变形建立在小变形假设的基础上。在 这类问题中,材料的应力与应变呈线性关系, 满足广义胡克定律; 线弹性有限元一般包括线弹性静力学分析与线 弹性动力学分析两方面。
体(三维实体)
线性 二次
线(弹簧,梁,杆,间隙)
. .
2.1 有限元法概念-软件操作基本流程
前处理
分析计算
后处理
前处理:建模,模型简化,材料定义,单元属性,网格划分和网格 检查等,添加边界条件、施加载荷等; 选择计算类型:静力分析,接触分析,瞬态分析,模态分析,谐波分 析,谱分析,声学分析,热分析,电磁场分析等;
由 分 到 合
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已知弹性模量E,杆长L,各段横 截面A,并且:刚度K=AE/L
1.2 有限元法概念-近似解法的推导过程
R k1 (u2 u1 ) 0 k1 (u2 u1 ) k2 (u3 u2 ) 0 k2 (u3 u2 ) k3 (u4 u3 ) 0 k3 (u4 u3 ) k4 (u5 u4 ) 0 k4 (u5 u4 ) F 0
2.2 有限元的分类(2)
其中线弹性有限元法是非线性有限元法的基础,二者不但在分析 方法和研究步骤上有类似之处,而且后者常常要引用前者的某些 结果。 非线性问题与线弹性问题的区别: 1)非线性问题的方程是非线性的,一般需要迭代求解; 2)非线性问题不能采用叠加原理; 3)非线性问题不总有一致解,有时甚至没有解; 非线性有限元包括:材料非线性问题、几何非线性和接触边界 非线性等三个工程常见类型;
后处理:提取数据,云图,绘制曲线、计算结果评价,导出数据等;
2.2 有限元的分类(1)
有限元法可以分为两类,即线弹性有限元法和 非线性有限元法;
线弹性有限元是以理想弹性体为研究对象的, 所考虑的变形建立在小变形假设的基础上。在 这类问题中,材料的应力与应变呈线性关系, 满足广义胡克定律; 线弹性有限元一般包括线弹性静力学分析与线 弹性动力学分析两方面。
UG NX8.5有限元分析前提知识- 简介
有限元法基础知识介绍 有限元分析操作流程介绍
UG NX有限元分析介绍 有限元分析结果评价的常见方法 有限元分析学习的基本方法
1.1 有限元法概念-问题引出
规则截面零件可以利用 理论公式计算应力、应变等, 但变截面或者复杂截面? 如图所示,复杂截面采 用近似法;
1.6 有限元法概念-自由度和约束
UY ROTY
方向 结构 热 电 流体 磁
自由度 位移 温度 电位 压力 磁位
ROTZ UZ
UX ROTX
用于描述一个物 理场的响应特性
1.7 有限元法概念-单元类型
点 (质量)
.
. . .
线性
面 (薄壳, 二维实体, 轴对称实体)
.. . . ...
二次
. . . . . . . . .. . . . . .. . .. .

从模拟有限元分析实例开始,掌握操作要点后,再独立应用有限 元手段,逐步去解决实际问题。
2.3 常见有限元商业软件
Msc/Nastran:著名结构分析软件,由 NASA研制,近年来衍生出 MD Nastran、 NX Nastran、MIDAS Nastran FX等; MSC/Dytran:动力学分析软件; Ansys:通用结构分析软件; Adina: 非线性分析软件; Abaqus:非线性分析软件; …
3.6 仿真导航器窗口分级树及其主要节点
UG NX高级仿真的导航器是一个 图形化、交互式的分级树状形式, 用来显示仿真文件和解算结果的
结构关系、节点内容及其是否处
于激活状态,也方便结果的查看 和评估操作,包括仿真(前处理) 导航器窗口和后处理导航器窗口,
其中仿真导航器窗口分级树中的
主要节点内容、文件名称如图所 示:
k1 0 0 k1 k k k k2 0 1 1 2 0 k 2 k 2 k3 k 3 0 k3 k 3 k 4 0 0 0 0 k4 0 u1 R u 0 0 2 0 u3 0 k4 u4 0 u5 k4 F
3.4 UG NX提供了两种工作流程
UG NX提供了两种工作流程,分别为自动式和显式两种工作流程方式,如表所示;
3.5 UG NX 有限元分析的工作流程
打开文件,进入高级仿真应用模块; 创建FEM和SIM文件,指定求解器(决定 设置环境和网格语言) 创建Solution; 理想化几何体(移除细节特征,分割几何 体,创建中面等); 显示FEM文件,准备划分网格; 定义材料属性和网格的物理属性; 检查网格质量; 显示SIM文件,应用载荷和约束到模型; 求解; 进入后处理检查结果。
3.1 UG NX 有限元分析的文件结构形式1
主模型部件 (*.prt) 理想化部件 (*_i.prt) 有限元模型部件 (*_fem#.fem) 仿真模型部件
(*_sim#.sim)
3.2 UG
NX 有限元分析的文件结构形式3
Master Part
Idealize Part1 Idealize Part2 FEM1
5 有限元分析学习的基本方法
掌握有限元分析相关的基础课程和专业知识,比如:材料力学、弹
性力学、有限元基础、 振动基础等等;
先从线性静力学结构分析学起,掌握一些有限元分析的基本术语, 熟练掌握有限元分析的工作流程和关键步骤;

掌握静力学有限元分析方法后,根据工作或者研究的需要,学习
一些专业模块的有限元分析方法,比如振动响应、热力学等有限元 分析;
由 分 到 合
物体离散化
单元特性分析
单元组集
求解未知节点位移
1.5 有限元法概念-有限元模型的构建
(理想化的数学抽象)
真实系统 FEM模型
载荷
节点
单元
ห้องสมุดไป่ตู้
约束 节点:空间中的坐标位置,具有一定自由度和存在相互物理作用; 单元:一组节点自由度间相互作用的数值、矩阵描述(称为刚度或系数矩阵),单元 有线、 面或实体以及二维或三维的单元等种类; 有限元模型:由一些单元组成,单元之间通过节点连接,并承受一定载荷和约束。
体(三维实体)
线性 二次
线(弹簧,梁,杆,间隙)
. .
2.1 有限元法概念-软件操作基本流程
前处理
分析计算
后处理
前处理:建模,模型简化,材料定义,单元属性,网格划分和网格 检查等,添加边界条件、施加载荷等; 选择计算类型:静力分析,接触分析,瞬态分析,模态分析,谐波分 析,谱分析,声学分析,热分析,电磁场分析等;
FEM2
FEM3
FEM4
SIM1
SIM2
3.3 UG 有限元分析的文件结构含义
主模型部件:分析的原始设计部件 包含主模型,装配,未修改的部件几何体; 理想化部件:是原始部件的一个相关拷贝/提升体 可进行编辑,以提高分析质量; 有限元文件 包含材料属性、网格属性、单元类型和大小等; 仿真文件 包含所有的仿真数据,求解方案,求解步骤,边界条件;
单元刚度阵
R K u F
K u F
1.3 有限元法概念-基本思想
分割、 逼近 y p
Vi vi
Ui
ui
单个 单元 求解
Vj
vj
q r
Uj
uj
vm
Vm
Um
um
x 单元 组合
F k
e
e
边界条件和载荷
2017/9/17
单元属性和网格
1.4 有限元法概念-计算基本流程
分析对象
机构,建筑,单个零件,机 械系统,声场,电磁场…… 离散成各种单元组成的计算模型。 连续问题,变成离散问题;无限 自由度问题,变成有限自由度问 题。计算结果是实际情况的近似。 ● 选择位移模式 ● 分析单元的力学性质 ● 计算等效节点力 利用平衡边界条件把各单元重新 连接起来,形成整体有限元方程
仿真导航器窗口分 级树及其主要节点
4 有限元分析结果评价的常见方法
以线性静力学分析为例,其解算后的结果包括变形位移、应力、应 变和反作用力等项目及其相应的数值,而最为常用需要评价的是位 移和应力两个指标。 1)变形位移 分析模型在工况条件下,其受到边界约束和施加载荷后引起 的最大变形位移,不能超过设计要求的允许值,判断式简化为: δ max < δ 0 -------- (1-1) 2)应力 分析模型在工况条件下,其受到边界约束和施加载荷后的 最大应力响应值,不能超过材料自身的许用应力值,判断式简化为: σ max <σ 0 ------- (1-2)
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