电渣压力焊作业指导书

电渣压力焊作业指导书

编制依据：

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

《混凝土结构质量验收规范》（GB50204-2002）

《施工手册》（第四版）

《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）

《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

一、施工准备：

1、技术准备

（1）熟悉图纸《电渣压力焊作业指导书》、《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构质量验收规范》、《钢筋焊接接头试验方法标准》等。

（2）对施焊工人进行书面、口头双重技术交底。（3）熟悉电焊机的参数，根据不同直径的钢筋调整电流，并作好相关过程记录。

2、材料准备

（1）钢筋：钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范

的规定并具有可焊性。

（2）钢筋端头：钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形，如果有应用砂轮切割机切割、矫正。钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能焊接。处理后的钢筋应在当天进行焊接，防止处理后再次锈蚀。

（3）焊剂：宜采用HJ431焊剂。焊剂要求有出厂合格证，其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮，当受潮时，在使用前经250～3000C烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。

3、机具设备

（1）电焊机：根据焊接钢筋的直径、牌号选择电焊机的容量，一般采用BX3-500和BX3-1000.一台焊接电源可以供数个焊接机头交替用电。

（2）焊接夹具（机头）：夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。

（3）焊剂盒：焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80～100mm，所用焊剂盒应与所焊钢筋的直径相适应。（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。

（5）铁丝圈：用于引燃电弧。用20#镀锌铁丝绕成直径

10mm的圆球，放置于上下需焊接的钢筋之间，通电时形成短路来引弧。

（6）时间显示器：用于掌握焊接时间。

（7）手持切割机及砂轮片：用于切割钢筋端头不平整处。

4、作业条件准备：

（1）所有作业的焊工应经有关部门培训，考核合格，持证上岗。无焊工证者一律不得上岗。焊工作业时，应穿戴好绝缘鞋，焊工手套等劳动防护用品。

（2）施焊前，应检查机具设备以及辅助设备是否齐全，完好。电焊机是否处于正常状态并按规定的要求正确接通电源，检查其电压、电流是否符合施焊的要求上下夹具中心是否处于同一直线，电压、电流表是否准确。

（3）选择的焊接电缆的断面面积应与焊接的钢筋的直径相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好的接触。

（4）钢筋端头应处理好，表面平整、干净、无油污、泥浆及锈蚀。焊剂应干燥。

（5）焊接部位较高处应搭设好钢管脚手平台，上铺竹夹板，并在四周搭好围护栏杆。

（6）施焊前，应明确焊接钢筋的直径，调整好焊机的电压、电流，并按要求在施工现场进行试焊，试焊经送检合格后才可正式焊接。

三、操作工艺

电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程。产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种方法。

电渣压力焊的工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂缺罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的施焊过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

（1）引弧过程：采用铁丝圈引弧法，将铁丝放在下钢筋端头之间，高度约10mm，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂溶化，形成一定深度的渣池。

（3）电渣过程：渣池形成一定深度以后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近200O C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速

将上钢筋向下顶压，将熔化的钢筋、熔渣挤出，同时切断电源，焊接完成。

焊接参数及时间：

电渣压力焊焊接参数

四、焊接过程中应注意事项：

（1）施工时，电源电压应稳定，当电源电压下降大于

5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

（2）雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊接后术冷却的接头不得碰到冰雪。当环境温度低于－20O C时，不得进行焊接。

（3）焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。

（4）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，上下钢筋一经夹紧，不得晃动，上下钢筋中心应在同一条直线并宜将纵肋安放和焊接。

（5）焊接完毕，应停歇一会，先拆下夹层，保温一段时间后，再拆下熔剂盒，尤其在天冷时，以防出现冷脆现象。焊接完的接头应敲掉渣壳，焊包四周应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

五、电渣压力焊质量检验与焊接缺陷消除措施

1、电渣压力焊质量检验

（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头