板 框 式 压 滤 机选型
完整版)板框压滤机选型计算
完整版)板框压滤机选型计算在污水处理工厂中，为了降低成本，通常会建造污水池、反应池和沉淀池等设施来处理污水。
但是在选择厢式压滤机时，人们通常不清楚应该选择哪种型号的压滤机才能处理每天需要处理的污水量。
下面介绍一种大众化的方法，适用于大多数工厂来计算污水处理量和压滤机的选配。
本文主要针对我们公司生产的厢式压滤机，在环保行业的污泥脱水中进行选型设计参数的阐述（过滤面积的设计计算）。
常用的计算方法有湿污泥量法、干污泥量法和悬浮物量法等。
在这些设计计算方法中，湿污泥量法是相对精确且数据来源较好，建议优先采用此方法计算过滤面积。
湿污泥量法的计算步骤如下：首先，按照国家标准生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
其次，压滤前污水的体积为V1（M3），含水率为a=97.5%~99.2%（一般经验值）。
然后，压滤后污泥的体积为V2（M3），含水率为b=75%。
最后，每天进行压滤的次数为t。
在选型时，已知总流量为300m3/d（98%），需要求出Q2的值。
根据计算公式，经过板框压滤机后，泥的体积缩小了15倍，因此Q2=300/15=20m3/d（78%）。
在板框机的选型计算中，已知设备需要工作16小时，板框压滤机每次工作周期为2小时。
因此，一天内板框压滤机可以工作8个周期。
由此可以得出板框压滤机滤室的总容量为2.5m3/周期=2500L/周期，以XXX为例。
最后，在螺杆泵的选型中，设计流量为300m3/h，考虑安全系数为1.5，因此实际流量为30m3/h，工作时间为16小时。
本文介绍了含固量平衡法和过滤面积的计算方法，以及如何根据计算结果选择合适的压滤机。
含固量平衡法是一种常用的污泥浓缩计算方法，其公式为：V1×（1-a）= V2×（1-b），其中V1为原始湿污泥量，a为含水率，V2为浓缩后的污泥量，b为浓缩后的含水率。
根据该公式可以计算出V2= V1×（1-a）/（1-b）。
脱硫废水全自动板框压滤机选型及计算公式
全自动板框压滤机选型及计算公式1.1，日产干污泥量计算公式：
W1＝(S1＋S2－S3)×Q／106(T)
W1－日产干污泥量(T)
S1－脱硫废水悬浮物含量(mg/L)(一般按10000 mg/L计算)
S2－每T废水投加消石灰量(mg/L) (一般按4000 mg/L计算)
S3－脱硫废水处理出水悬浮物含量(mg/L)
Q－日产废水量(T)
1.2设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量计算公式：
W2＝W1／n／P
W2－设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)
W1－日产干污泥量(T)
n －每日板框压滤机设定运行压滤次数(运行一次按三小时计算)
P－湿污泥饼含水率(一般脱硫污泥含水率按50%计算)
1.3求板框压滤机压滤面积计算公式：
S＝W2×2／t×G
S－板框压滤机压滤面积（M2）
W2－设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)
t－压滤后湿污泥饼厚度（M）（一般湿污泥饼厚度按3Cm计算）
G－湿污泥饼容重（T／M3）（脱硫废水湿污泥饼容重一般按1。
1 T／M3计算，干CaSO3容重为1。
3 T／M3）1.4脱硫废水处理污泥产生量计算
脱硫废水处理污泥产生量计算
1．5脱硫废水污泥脱水全自动板框压滤机选型参数
脱硫废水污泥脱水全自动板框压滤机选型参数。
板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结
板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结板框式压滤机是工厂普遍采用的一种间歇式过滤设备。
由架座、固定支撑板、滤板、滤框、压紧板、横梁和压紧装置等组成。
架座间装置了两根平行的横梁，滤板和滤框顺序地垂直悬挂在横梁上。
图1所示为板框式压滤机的一种形式。
图1 板框式压滤机1一架座；2一固定支撑板；3一滤板；4一滤框；5一压紧板；6一横梁；7一压紧装置；8一平衡锤；9一清液槽一、板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最终实现脱水。
一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置组成。
设备选型需考虑以下几点：（1）泥饼含水率。
板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。
（2）板框材质。
板框主要采用不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。
（3）滤布选材。
滤布的选择主要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。
（4）工作形式。
通过采用液压或者气动的形式控制板框移动，其气动噪音较大。
其中，滤板和滤布的选择尤为重要。
1、滤板的选择滤板的选材至关重要。
考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有一定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有一定的强度，同时要有一定的耐磨性。
目前常用滤板的材料有：（1）PP高分子聚丙烯，是目前最常用的。
这种材料，对于各种酸碱性耐受性非常好，包括最强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。
它的工作温度比较小，在实践中发现其最多耐受短时间的70°的物料。
（2）PVDF，是耐酸性，耐温度最好的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但耐碱性极差。
（3）天然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。
尤其是隔膜，用天然橡胶的还是不错的。
（4）铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。
（5）铸铁滤板，分量重，耐酸性较差，耐温性极高。
板框压滤机的选型标准__概述说明以及解释
板框压滤机的选型标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在介绍板框压滤机的选型标准，并对其概念、工作原理以及适用领域进行说明。
通过明确过滤效率要求、出料干度要求以及设备尺寸和处理能力要求等方面的标准解释，读者可以更加清晰地了解如何选择合适的板框压滤机。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分来阐述板框压滤机的选型标准。
首先，在第二部分中将详细介绍过滤效率要求、出料干度要求以及设备尺寸和处理能力要求这三个关键因素。
接下来，在第三部分中将从工作原理、结构组成以及应用领域等方面对板框压滤机进行概述说明。
随后，在第四部分中对选型标准进行深入解释，包括每个指标的具体含义和影响因素。
最后，在第五部分中总结了选型标准，并探讨了与其他过滤设备比较优劣势以及未来研究方向建议。
1.3 目的本文的目的是帮助读者全面了解板框压滤机的选型标准。
通过详细解释每个指标的含义和影响因素，希望能为读者提供一个明确的选型方向。
同时，通过对其他过滤设备的比较优劣势以及未来研究方向建议的讨论，促进相关领域研究者对板框压滤机进行更加深入的探索。
2. 板框压滤机的选型标准2.1 过滤效率要求选择合适的板框压滤机，首先需要考虑的是过滤效率要求。
过滤效率是指该设备在处理过程中能够有效地将悬浮物质或固体颗粒从液体中分离出来的能力。
不同行业和应用领域对过滤效率的要求也会有所不同。
因此，选型时需要明确过滤效率的需求，并根据实际情况选择相应的板框压滤机。
2.2 出料干度要求除了过滤效率外，出料干度也是选型时需要考虑的重要指标。
出料干度指在过滤过程中被分离出来的固体物质在液体中所含比例，通常以百分比表示。
对于某些特定行业或工艺流程来说，精确控制出料干度至关重要。
因此，在选择板框压滤机时，需要根据具体需求确定所需的出料干度，并选择相应性能的设备。
2.3 设备尺寸和处理能力要求另一个重要的选型标准是设备尺寸和处理能力要求。
板框压滤机的尺寸和处理能力直接关系到设备的产能和使用效果。
板框式压滤机选型时需要考虑哪些因素？
板框式压滤机选型时需要考虑哪些因素？1. 滤饼质量板框式压滤机最紧要的作用是对过滤物进行固液分别，即将液体从固体颗粒中分别出来。
因此，在选型时需要考虑滤饼质量，其关系到过滤结果的质量。
滤饼的厚度、密度和均匀度都会影响过滤效率和固液分别效果。
因此，需要依据过滤物的特性和要求，选择合适的板框式压滤机型号和规格。
2. 过滤物性质选型时需要考虑过滤物的性质，如粘度、颗粒大小、硬度等，这些性质会影响到过滤的效果和速度。
依据过滤物的性质，选择适合的过滤布和过滤器材质。
例如，粘性较大的过滤物需要选择粘度较低的过滤布，颗粒大小较大的过滤物需要选择过滤器具有较大通道的板框式压滤机。
3. 掌控系统板框式压滤机有电站和液压两种掌控方式，选型时需要考虑掌控系统的稳定性和牢靠性，从而实现过滤过程的自动化和智能化。
另外，压滤机的过滤压力也需要考虑，高压力可以提高过滤效率，但也会对压滤机造成损害，要依据实在情况进行选择。
4. 设备材质板框式压滤机需要防范过滤物的腐蚀和磨损，因此选型时需要考虑设备的材质。
假如过滤物具有腐蚀性，则材质应选用耐腐蚀材料；假如过滤物颗粒大小较大，应选用硬度较高的材料。
5. 生产本领和效率在选型时需要考虑生产本领和效率因素，包括过滤面积、过滤速度和处理本领等。
过滤面积越大，处理本领也会更大，过滤速度越快，效率也会更高。
但是，较大的过滤面积和更高的处理本领也需要更高的成本和更大的空间，需要综合考虑。
6. 设备维护在选择板框式压滤机时，还需要考虑设备的维护易用性和维护成本。
压滤机具有多个滤板和滤框，需要常常清洗和更换，因此易用性和维护成本也是选型时需要考虑的因素。
综上所述，对于板框式压滤机的选型需考虑滤饼质量、过滤物性质、掌控系统、设备材质、生产本领和效率以及设备维护等因素。
在考虑这些因素时，需要依据实际需要进行综合分析，选出最优的板框式压滤机型号和规格。
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断一、板框压滤机的选型1. 依据物料性质和处理工艺要素选型板框压滤机适用于固液分别，物料性质和处理工艺要素是选择板框压滤机的紧要因素。
首先，需要分析物料的粒度分布、比重、黏度、 pH 值、含水量等参数，以及处理工艺要素如过滤速度、过滤面积、过滤压力等。
通常情况下，板框压滤机适用于物料粘度低于 100 Pa·s、粒度小于 200 目、比重点于 1 的固液混合物。
假如需要处理的物料粘度较高，可以采纳加热或加压的方式降低粘度，使其更适合板框压滤机的过滤操作。
2. 依据过滤面积和处理量选型板框压滤机的选择也需要考虑过滤面积和处理量。
过滤面积的大小直接影响处理量和过滤效率，过滤面积越大处理量越大，但同时也会加添设备成本和维护难度。
在实际应用中，需要依据实在工艺要素和设备投资预算进行权衡。
常见的板框压滤机处理量范围从几个立方米到几百立方米不等，可以依据需要快捷选择。
3. 依据操作方式和耐腐蚀性选型依据操作方式和耐腐蚀性也需要选择板框压滤机。
操作方式重要有手动、半自动和全自动三种，手动操作成本低，但工作强度大；半自动操作可削减工作强度，提高工作效率，但设备成本较高；全自动操作无人干预，工作效率高，但设备成本更高。
耐腐蚀性重要受设备材质和液体性质的影响，选择适合的材质可有效延长设备使用寿命。
二、板框压滤机的处理量计算板框压滤机的处理量重要包括过滤面积和处理时间两个部分，实在的计算公式为：过滤面积 = 处理量÷过滤速度处理时间 = 运行时间÷ 60其中，过滤面积和处理量的单位均为平方米，过滤速度为立方米/平方米/小时，运行时间为分钟。
以处理一个含有 10% 固体物料浓度的过滤物为例，设处理量为50 立方米，过滤速度为 200 毫米/分钟，运行时间为 360 分钟，计算过滤面积和处理时间如下：过滤面积 = 50 ÷（200 ÷ 60） = 15 平方米处理时间 = 360 ÷ 60 = 6 小时三、常见故障诊断及解决方法1. 漏滤现象漏滤是板框压滤机常见的故障之一，通常由于滤布损坏、板框密封不严或滤饼脱落等原因导致。
板框压滤机选型及配套设备选型
板框式压滤机的设计选型板框式压滤机的选型设计，常用的计算方法有湿污泥量法、干污泥量法、及悬浮物量法，在这些设计计算方法中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积。
板框式压滤选型设计中，最重要的就是污泥种类及污泥量的确定。
一套污水处理系统中污泥主要分为物化污泥和生化污泥。
以某工程为例，对污泥量的计算进行说明：一、实例例如：某种污水，水量为1000m3/d，主要污染物为COD=1500mg/L，BOD5=600 mg/L，SS=400 mg/L。
采用工艺为初沉池+水解酸化+A/O池+二沉池+化学氧化+絮凝沉淀。
假设初沉池投药量为：PAC为100mg/L、PAM为2mg/L，后物化投药量同前物化。
该工艺去除率表如下：二、计算过程如下：1、物化污泥物化污泥的主要来源水为前物化和后物化中SS的量和投加的絮凝剂的量（先按绝干污泥来计算）。
SS的量：A=1000 m3/d×（0.2㎏/m3+0.02㎏/m3）=220㎏/d投药量：B=1000 m3/d×（0.1㎏/m3+0.001㎏/m3）×2=202㎏/d2、生化污泥生化污泥的计算一般参照传统活性污泥法污泥的计算方法，此类计算方法计算存在很大误差，一般只能作为参考。
生化污泥可参考经验数值进行计算。
生化污泥可按厌氧系统去除1㎏BOD5污泥产率系数为0.15㎏，好氧系统去除1㎏BOD5污泥产率系数为0.6㎏计算。
（当是工业污水时，很难检测出BOD5，故常用COD计算污泥量，产率系数同上）（0.057代表的是去除BOD的量，计算工业污水也可以看成是COD的量）生化污泥量：C=厌氧污泥+好氧污泥=1000 m3/d×0.057㎏/m3×0.15㎏污泥/㎏BOD5+1000 m3/d×0.492㎏/m3×0.60㎏污泥/㎏BOD5=303.8㎏/d3、总污泥量：物化污泥和生化污泥一般都会进入污泥浓缩池进行浓缩，经浓缩后污泥的含水率为97%至98%，现取98%绝干污泥总量为D=A+B+C=220+202+303.8=725.8㎏/d含水率为98%的污泥的总体积约为36.3m3/d三、板框式压滤机的选择板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。
板框压滤机选型计算
详细计算1、板框压滤机的选型已知：d Q /m 3003=总 （98%）d Q /m ?32= （78%）1）求泥经过板框压滤机后体积1513.002.07.0198.01112112==--=--=ρρV V 倍数 ρ——含水率1ρ——含水率 98%（表示未经压滤机处理泥的含水率）2ρ——含水率70%（表示经过压滤机处理后泥的含水率）31300m V = （含水率为98%）计算得出：32m 20=V （15倍 板框压滤机后的处理量）也就是说将含水98%的污泥经过板框压滤机后含水率在70%，体积缩小15倍。
2）板框机的选型计算已知设备需要工作16小时，板框压滤机每次工作周期2小时（注意在选定设备时建议具体问问工作周期及保压时间）。
即可知一天内板框压滤机工作8个周期于是得到板框压滤机滤室总容量：20/8=2.5m 3/周期=2500L/周期以杭州金龙压滤机有限公司为例：（见横线提示）螺杆泵的选型：h h V Q /30m .51h 16/m 300.5116)(33=⨯=⨯=（安全系数）（工作时间）设计流量总要处理污水的工厂,往往为了节省成本,自建污水池,反应池,沉淀池来解决要处理的污水,但在选择厢式压滤机时候,往往并不清楚,到底该选择什么型号的压滤机才能处理每天要处理的污水,下面,粗略介绍－－这个方法很大众化,一般的工厂皆适合此法来计算污水处理量与压滤机的选配。
本文主要针对我司生产的厢式压滤机，应用在环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述（过滤面积的设计计算），常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法，而在这些设计计算方法当中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积：湿污泥量法：1、 过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L 的固体容积。
2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。
3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。
板框压滤机型号大全
板框压滤机型号大全1. 概述板框压滤机是一种常用于固液分离的设备，通过利用滤布和滤板构成的滤室进行过滤操作。
不同型号的板框压滤机在结构、规格和应用领域上存在一些差异。
本文将介绍几种常见的板框压滤机型号，并对其特点进行详细解析。
2. 型号一：XMY型板框压滤机XMY型板框压滤机是一种常用的小型板框压滤机。
其主要特点如下：•结构简单：XMY型板框压滤机由滤板、滤框、滤布和液缸等组成，结构简单紧凑，易于操作和维护。
•过滤效果好：滤布具有较高的过滤精度，可以有效地分离固液混合物。
•压滤效率高：液缸提供稳定的压力，使过滤速度快。
•适用范围广：XMY型板框压滤机广泛应用于化工、制药、食品等行业。
3. 型号二：XAM型板框压滤机XAM型板框压滤机是一种中型压滤设备，其特点如下：•自动化操作：XAM型板框压滤机配备了自动化控制系统，可实现自动控制和操作。
•过滤精度优良：采用高品质的滤布和滤板，可以获得较高的过滤精度和更好的分离效果。
•大处理量：XAM型板框压滤机具有较大的滤布面积，可以处理更大的固液混合物。
•广泛应用：XAM型板框压滤机在化工、矿山、冶金等行业中得到了广泛的应用。
4. 型号三：XGZ型板框压滤机XGZ型板框压滤机是一种大型的工业过滤设备，其特点如下：•结构稳定牢固：XGZ型板框压滤机采用优质钢材制造，结构稳定牢固，长时间使用不变形。
•高效节能：XGZ型板框压滤机配备了高效节能的液压系统，大大提高了工作效率，降低了能源消耗。
•自动化程度高：XGZ型通过PLC控制系统实现自动控制和操作，减少了人工干预。
•应用领域广泛：XGZ型板框压滤机适用于大型化工、冶金、建材等行业的固液分离。
5. 型号四：XZG型板框压滤机XZG型板框压滤机是一种特殊型号的板框压滤机，其特点如下：•超大处理量：XZG型板框压滤机具有超大的处理能力，适用于需要大量处理的场合。
•过滤效果优异：采用特殊材质的滤布和滤板，可以实现更高的过滤精度和分离效果。
板框压滤机型号及板框压滤机选型
板框压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成，其设计合理，结构简单，性能可靠，使用方便，维修容易，面对当前种类繁多的板框压滤机，关于它如何选型大家可以参考以下内容。
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。
滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后，有时
还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。
过滤面积可以随所用的板框数目增减。
板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。
板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
以上就是今天带给大家的简单分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来的关注与支持！。
板框压滤机的型号选择技巧
板框压滤机的型号选择技巧前言板框压滤机是一种常用的固液分别设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中。
选择合适的型号特别紧要，能够提高设备效率，降低工作成本。
本文将介绍如何选择合适的板框压滤机型号。
型号选择技巧1. 处理量处理量是选择板框压滤机的紧要指标，其大小需要依据实际生产需求来确定。
假如处理量过小，可能会导致设备无法充分生产需要，处理量过大则会造成资源挥霍。
2. 滤板尺寸滤板尺寸会影响滤饼厚度、滤料层数和过滤表面积等因素。
滤板尺寸过小会削减过滤面积，从而降低设备的处理本领，而过大的滤板则会加添设备的成本，造成挥霍。
因此，需要依据实际需求选取合适的滤板尺寸。
3. 滤布材料和选择滤布是紧要的过滤介质，具有良好的过滤性能和抗裂性能。
不同的行业对滤布的要求不同，需要依据实际需求选择合适的滤布材料。
目前市场上常用的滤布材料有聚酯、丝光、腈纶、聚丙烯等，可以依据实际情况选取。
4. 压力等级板框压滤机运行时需要施加确定的压力进行过滤，因此需要依据实际需求选择合适的压力等级。
一般来说，压力等级越高，设备过滤本领越强。
5. 辅佑襄助设备在选择板框压滤机的时候，还需要考虑是否需要配备辅佑襄助设备，例如自动喂料装置、自动卸料装置、清洗设备等。
这些设备可以提高设备的自动化程度，削减人力消耗，提高生产效率。
注意事项在选择板框压滤机时，还需要注意以下几点：1.版框压滤机的安装和运维需要确定的技术，需要寻求专业人士的引导和帮忙。
2.设备需要常常进行保养和维护，以保证其长期稳定运行。
3.在使用过程中，需要遵守工作安全规范，保障操作人员的人身安全。
总结选择合适的板框压滤机是生产过程中特别紧要的一个环节，能够直接影响到产品质量和生产成本。
从处理量、滤板尺寸、滤布材料和选择、压力等级、辅佑襄助设备等方面考虑，可以帮忙选择到最合适的型号。
在设备运行的过程中，需要注意设备的维护和保养，保障其正常稳定的生产运行。
板框式压滤机入料泵选型注意事项
段 ，压力进一步升高 ，泵流量进一步减少直至关死 ，压 滤机 依靠 泵的压力将物料压饼成形 。因此 ，要求泵 的关 死扬程 同压滤 机的压力要求相 匹配 ，压滤机给料泵 压力 过低 ， 水分含 量高 ， 饼成形困难 ，不能达标 ；压 力过 料 高 ，超过 压滤 机的压力要求 ，会对滤布产生损坏 。
（ ）第 一阶 段 入料 期对入 料泵 的要求 ，泵压 力 １
随着压滤机腔内物料的增多而压力持续增长 ，在此阶
段 ，压滤机压力从无到有 ，是一个逐 渐升高 的过程 ，相
对应 泵的压力也是逐步升高的过程 。 泵 开起 后从 偏大 流量运 行 ，随着 压 力的升 高 ，流 量逐 渐减小。在此阶段泵偏大流量运行 ，泵轴 、轴 承组 件等 零部 件承受较大的径 向载荷 ，这就要求泵 的特性 曲 线必须陡降 ，减小偏离设计工况 的程 度 ， 减小 泵零 部件 的受力 ；同时要求泵具有较好的汽蚀性能 ，以适应 偏大 流量 运行 的特 殊工况。 （ ）第 二 、三 阶 段 ２ 压 滤期 和 保 压 期 ，在 此 阶
石 家庄 工业 泵厂有 限公 司开发渣 浆泵 ２ 年 ，在 煤 ０
炭、电力、冶金及化工等行业有较高的市场信誉。在举
办的用 户培训班上 ，我 国重介 质选煤厂 、冶金矿 山选矿 ｝ 分经滤布挤 出 ， 力上升较为平缓 。 压 和污水处理等行业许多用户提 出，利用渣浆泵高耐磨 、 耐腐蚀性 的材料 ，开发的 系列压滤机专用给料泵 ，解决 了现用普通渣浆泵给料保压时轴封困难 、轴寿命短及入
Ｇ 冶金／ 山通用机 械 矿
Ｇ 『Ｍ ｅａｌｒｉ ｌ Ｍ 『 ｔｌ ｇｃ ＆Ｍ ｉｅｌ ｄ ， ＇ Ｉ ｕ ａ ｎ ｎ ｕ＇ ￣ ｔ Ｏ
板框压滤机型号及板框压滤机选型
板框压滤机型号及板框压滤机选型使用的场合不同，需要使用的板框压滤机型号也各不相同，然由于设备的相似性，很多采购者并不是很了解，很多采购人员只是知道要用这个设备，但压滤机究竟怎么个工作原理，结构组成怎样，怎么选购并不清楚。
小编在此为您整理板框压滤机选型方面的知识。
压滤机是一种间歇性的（所谓间歇性即不能连续不间断工作，需要过滤一段时间卸料，然后在过滤，如此循环往复）固液分离设备，目前主流的主要有板框式的压滤机，厢式压滤机，隔膜压滤机，立式压滤机。
从压滤机滤板的承受压力说起，早起压滤机滤板主要是滤框和滤板两部分组成，滤布搭在滤框上，板框式滤板承受压力较小，而且使用过程中当滤板受力不均时容易损坏滤框滤板，后来经过改进就有了现在常用的厢式压滤机，厢式压滤机滤板为整个一块滤板，承受压力提高，不容易损坏，大大降低了企业使用中的成本，而且厂家大多实行三包服务。
板框压滤机选型时还要考虑设备材质问题，压滤机结构主要为：大梁，滤板，滤布，压紧系统（千斤顶或者油缸），设备的质量全在这几部分的材料好坏。
下面就是滤布的选择我们关键的就是考虑被过滤物的性质，它的因素在选择压滤机的滤布重要性占到了75%以上。
滤渣的剥离性能，它直接形象着压滤机设备的工作效率。
滤渣表面光滑无粘连型，滤液就会迅速的从中滤布中渗析出来，过滤时间段，效率高。
相反，滤渣具有粘连性，过滤时间也会长，效率当然就会相应的降低。
而且是，粘连性越强，效率就是越低。
这时我们就要选择单丝滤布或缎纹织滤布。
根据过滤液的酸碱性等化学性来选择，不同的酸碱程度选择适合自己的滤布种类。
耐酸性强的是涤纶滤布，耐碱性强的是维纶滤布。
耐酸碱性同时具有的就是丙纶滤布了。
滤渣的形状，颗粒是否均匀，形状是否坚硬，从而来考虑滤布的耐磨性。
大小不均，又有菱角，依据程度的不同而选择。
耐磨性好的就是条论滤布和经纶滤布。
过滤物的温度，温度也是影响压滤机的滤布和工作效率。
耐温度高的是棉滤布。
河南禹州大张过滤设备有限公司是一家分离设备专业制造企业，集开发、设计、制造、服务于一体，具有专业的生产技术，先进的生产工艺，精良的制造设备，专业的检测手段。
板框压滤机和污泥泵的选型参考
板框压滤机和污泥泵的选型参考
通常可以比离心脱水和带式压滤含水率低5~10%
到70~75%，如果经过一些其他的处理，比如水热、加石灰等，含水率可以降低到30~50%，符合国家的污泥混合填埋标准(低于60%)
处理量跟设备和处理配方都有很大的关系，具体的处理能力要通过实验才知道。
首先，你要知道板框机的过滤面积、板数、有效体积。
例如:你知道板框的容积假设1立方米(一般板框厂家有这方面的参数)。
压滤前污泥的含水率是97%，压滤后的含水率是60%，你需要的药剂是每吨97%含水率的污泥需要药剂是10kg(这里假设药剂含水率为零密度为1.000g/cm3)，每次板框压滤时间是2.5小时，每次处理的97%的污泥量m立方米，那么1*(1—60%)=m*(1-97%)+m*10/1000,求出m是10立方米，所以120立方米要120/10=12次，再加上每两次中间有一个卸料时间，一次所需时间假设为0.5小时，所以1台机子处理120t污泥所需时间为
12*2.5+11*0.5=35.5小时
如何根据板框压滤机型号选择适用的泵,
悬赏分:0 | 提问时间:2011-2-9 07:50 | 提问者:sdwhwfl 推荐答案一般1m2板框对应15L的容积，20M2y就是300L，按300L含水率为75%的污泥设算约
3.75m3(含水率98%)，现在就要看你要在多少时间内把这些污泥给压完。
如在4小时内压完即泵流量为0.93M3/H(15.6L/min),此时隔膜泵对应压力应为0.6MPa 。
那一般情况下就能把污泥在4小时内压完。
(但结合考虑污泥有脱水性能) 70%，印染78-80% 石油75% 半导体，电镀70%。
如何选择适合的板框压滤机？
如何选择适合的板框压滤机？在当今的工业生产中，板框压滤机广泛应用于化工、石油、制药、食品、环保等多个领域，为企业的生产供应了便利。
然而，面对市场上琳琅满目的该设备产品，如何选择适合自身企业需求的设备呢？本文将从以下几个方面为您供应一些建议。
首先，我们需要了解该设备的工作原理和性能特点。
板框压滤机是一种通过压力将悬浮液中的固体颗粒与液体分别的设备。
其紧要由滤板、滤框、液压系统、电控系统等部分构成。
在工作过程中，滤板和滤框交替排列，形成一个密闭的过滤空间。
当悬浮液进入过滤空间后，固体颗粒被滤布拦截，形成滤饼；而液体则通过滤布渗出，形成滤液。
通过变化压力和时间，可以实现不同浓度悬浮液的高效分别。
其次，我们需要依据企业的实际需求来选择合适的该设备。
在选择过程中，我们需要考虑以下几个方面：1.处理本领：依据企业的生产规模和产量，选择具有相应处理本领的该设备。
处理本领过小的设备无法满足生产需求，而处理本领过大的设备则会造成资源挥霍。
2.过滤精度：依据悬浮液中固体颗粒的大小和含量，选择具有相应过滤精度的该设备。
过滤精度过低的设备无法满足产品质量要求，而过滤精度过高的设备则会加添生产本钱。
3.设备材质：依据悬浮液的性质和工作环境，选择具有相应材质的该设备。
例如，对于腐蚀性较强的悬浮液，应选择耐腐蚀料子制成的设备；对于高温环境下工作的设备，应选择耐高温料子制成的设备。
4.能耗和运行本钱：在选择该设备时，还需要考虑设备的能耗和运行本钱。
一般来说，能耗低、运行本钱低的设备更具有竞争力。
5.售后服务：选择具有良好售后服务的厂家或品牌，可以在设备显现问题时及时得到解决，减少企业的生产损失。
我们还可以通过对比多家厂家的产品和报价，以及查阅相关行业资讯和用户评价，来进一步了解该设备的性能和市场口碑。
在综合比较的基础上，选择性价比较高的设备。
选择适合的板框压滤机需要从多个方面进行综合考虑。
只有充分了解设备的性能特点和企业的实际需求，才略选购到既满足生产需求又具有较高性价比的设备。
板框压滤机和污泥泵的选型参考
70%，印染78-80% 石油75% 半导体，电镀70%
Hale Waihona Puke 如何根据板框压滤机型号选择适用的泵？
悬赏分：0 | 提问时间：2011-2-9 07:50 | 提问者：sdwhwfl
推荐答案 一般1m2板框对应15L的容积，20M2y就是300L，按300L含水率为75%的污泥设算约3.75m3（含水率98%），现在就要看你要在多少时间内把这些污泥给压完。如在4小时内压完即泵流量为0.93M3/H（15.6L/min）,此时隔膜泵对应压力应为0.6MPa 。那一般情况下就能把污泥在4小时内压完。（但结合考虑污泥有脱水性能）
通常可以比离心脱水和带式压滤含水率低5~10%
到70~75%，如果经过一些其他的处理，比如水热、加石灰等，含水率可以降低到30~50%，符合国家的污泥混合填埋标准（低于60%）
处理量跟设备和处理配方都有很大的关系，具体的处理能力要通过实验才知道。首先，你要知道板框机的过滤面积、板数、有效体积。例如：你知道板框的容积假设1立方米（一般板框厂家有这方面的参数）。压滤前污泥的含水率是97%，压滤后的含水率是60%，你需要的药剂是每吨97%含水率的污泥需要药剂是10kg(这里假设药剂含水率为零密度为1.000g/cm3)，每次板框压滤时间是2.5小时，每次处理的97%的污泥量m立方米，那么1*（1—60%）=m*（1-97%)+m*10/1000,求出m是10立方米，所以120立方米要120/10=12次，再加上每两次中间有一个卸料时间，一次所需时间假设为0.5小时，所以1台机子处理120t污泥所需时间为12*2.5+11*0.5=35.5小时
板框式污泥脱水处理压滤机该如何选型？
污泥一般是指市政污泥和工业污泥，那么处理污泥最重要的设备是污水脱水机和污泥干燥机，很多行业内的人士对于选择设备上有一定的见解，但是对于工艺和配置选型还是厂家最清楚。
本文我们一起了解下污泥脱水压滤机如何选型。
首先我们要明白压滤机的表示方法。
如果是采购压滤机一般是说要采购多少平方的。
这个平方就是压滤机型号，是标准的标识方法。
比如一个污水处理厂设计处理污水总量1000吨，原水含固率1%（决定选型成败的一个参数），计划每天工作8小时，污水性质是市政污水。
那么我们只需要按一下计算方法来选型：
1、计算这一天的污水有多少绝干污泥，方法简单：污水总量*含固率1%就是了。
2、得到了绝干污泥（就是一点水没有的）10吨。
那么问题来了压滤机出来的污泥不可能没水分，正常压滤机处理市政污泥含水率都在75%左右，那就要把绝干污泥换算成含水率75%的污泥量。
绝干污泥量*1.75倍，得出含固水率75%的污泥一天有17.5吨！
3、第三步，压滤机一天工作八个小时。
然后我们用含水率75%的污泥总量除以
17.5/8小时，每小时需要处理这么多污泥2.2吨左右，一般处理市政污水的周期是4小时一次，就可以的得到一台机器单次的处理量是多少了4*2.2吨。
然后再除以计划的使用几台压滤机：8.8/1 得到需要一台单次能处理8.8吨污泥的板框式污泥脱水处理压滤机。
压滤机一平方的容积是15L，那么8.8吨/15L 得到面积是586平方左右的压滤机一台。
然后再乘以1.2倍适当的放大就可以了。
以上是大张过滤设备给大家的简单分享，您学会了吗？如有更多问题欢迎找大张过滤客服询问解答。
板框压滤机如何选择合适的泵
板框压滤机如何选择合适的泵01、板框压漉机常用的几款泵G型单螺杆泵结构示意图①排出体②定子③转子④万向节⑤中间轴⑥吸入室⑦轴封件⑧轴承⑨传动轴®轴承体螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。
螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。
板框压滤机一般选用的是单螺杆泵。
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。
采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体。
气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
智尊环保配置的气动隔膜泵主要是铸铁和工程塑料。
组合密封装置，在压力不断增加流量不断减少的情况下，密封组件不承受压力，尤其是在后期压榨时因泵在大压力下，其创新密封结构设计，保证轴封处基本达到无泄漏。
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，是由电机做为动力源，经过鼓型齿联轴器带动减速机转动。
减速机带着曲轴旋转，然后通过曲柄连杆机构将旋转运动转变成十字头和柱塞为往复运动。
02、各种泵的优劣势对比以上介绍的四款泵就是板框压滤机最常用的入料泵。
气动隔膜泵和螺杆泵都是容积泵，气动隔膜泵是气动的，不会产生电火花，螺杆泵一般是电动的。
两者原理是一样的，都是通过形成可运动的密闭空间，使流体标准体积在泵前减少，泵后增加，达到增加泵前压力，减少泵后压力的效果。
气动隔膜泵气动隔膜泵相比螺杆泵的主要优势：(1)泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出；(2)不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花;(3)可以空运行，而不会有危险；(4)流量可根据压力大小调节，可大可小；压滤机专用泵的特点：(1)水力设计、结构设计先进新颖，效率高、抗腐蚀、运行平稳可靠;(2)前期入料流量大、压力低；(3)后期入料流量小、压力高；(4)轴密封简单可靠，不注水、不用机械密封、无泄漏；(5)压滤入料不用变频调速，输送浓度高;陶瓷柱塞泵的主要特点：(1)自吸能力强：柱塞式抽真空方式，自吸能力4-8米(物料比重决定吸程变化)(2)可调恒压自动变量：柱塞泥浆泵的工作压力可调，在0-20公斤范围内任意调整，调整好的压力不会因为泵的输出流量变化而改变，将维持设定压力不变，即使把正在运行泵的出口关死压力也不会改变。
板框压滤机选型设计计算
滤板的 厚度b
总过 面积
滤
板框压 滤机的 台数目
单台过 滤面积
板框压 滤机的 功率
t/m3 t/m3 m3
h
h
m3
mm
m2
m2
kw
2.33 1.295 60.531 4
16
4 15.133 32 945.797 2
473
工农闸板框压滤机选型设计计算
序号
流量
悬浮 的最 浓度
物 大
处理后 的悬浮 物浓度
投加药 剂 PAM 的 量
投 药 PAC 量
加 剂 的
药 化 泥 数
剂 为 的
转 污 系
除色度Leabharlann 色 化 泥 数度 为 的
转 污 系
每天 生的 干污 重量
产 绝 泥
脱水后 泥饼的 含水率
每天产 生的泥 饼重量
泥饼中 有机物 的含量
(m3/d) mg/l mg/l mg/l mg/l
t/d
%
t/d
%
1 86400 350 10
4
50 0.26 30 0.2 31.36 60 78.41 5.0
干污 密度
泥
对 水 泥 度
应 率 饼
含 的 密
每天产 生的泥 饼体积
板框工 作周期
板 天 作 间
框1 工 时
板框1天 工作周 期数目
板框1 个工作 周期处 理污泥 体积
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板 框 式 压 滤 机
B A Y/870-U
B
系列
M K
特点：
∙
增强聚丙烯滤板、滤框采用专利技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味； ∙
采用液压压紧，最大压紧压力14MPa ，并用电接点压力表自动保压； ∙
最大过滤压力为0.5MPa ，确保形成滤饼的最佳条件，进行加压过滤； ∙ 操作简单，维修方便，并配有多种安全装置，确保操作人员安全。
应用：
用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，应用于煤炭、石油、化工、冶金、医药、轻工、食品环保、纺织等工业。
过滤面积：10-80平方米
技术参数：
注：1、带*号的表示中间支撑
2、标准产品滤饼厚度为30mm，如果需要增厚或减薄滤饼，请垂询。