润滑管理培训资料(1)
润滑知识培训
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2014年3月22日星期六
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表 主动维护对设备寿命的延长情况
使用单位
美国海军航空发展中心 美国Cincinati MiIalcroon 美国CotinetaI石油公司 美国Manitowoe公司 美国PuroIator 美国Southem Case 美国WestIand 美国Intemational 日本钢铁公司
2014年3月22日星期六
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2.1.3根据温度 温度是影响润滑油粘度的主要因素。粘度是润滑油的重要 质量指标之一，是润滑油分类的主要依据之一。在用油过程中， 选用的油品粘度过小，会形成半液体或引起边界摩擦而加速磨 损；选用的油品粘度过大，则流动性差，渗透性差，散热性差， 内摩擦阻力大、启动困难，消耗功率多，这些也会加速磨损。 润滑油在使用过程中，其粘度不是一成不变的，它是随着 温度的变化而变化。温度升高时，粘度降低；温度降低时，粘 度会升高。这种粘度随温度变化的规律，称为粘温特性。环境 温度的升降正是通过对油质粘度的影响，改变油膜厚度，从而 引发出设备的润滑故障，这类故障在冬季和夏季特别明显。所 以，处理这类润滑故障应从温度和粘度两方面入手，采取相应 措施。 因环境温度变化引起的润滑故障有两种：一是在夏天高温 季节，油品粘度变小对摩擦副起不到润滑作用而产生故障；二 是在冬天低温季节，油品粘度变大而引发故障。
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2.1.8适合工况下以脂代油 润滑脂的使用寿命长，供油次数少，不需要经常添加，在 经常加油困难的摩擦部位上，使用润滑脂润滑较为有利。 润滑脂通常用于重负荷、低速、高速、高温、低温、极压以 及有冲击负荷的苛刻条件，也适用于间歇或往复运动的部件上 的润滑。 润滑脂在摩擦表面上保持能力强，密封性好。有些机械密 封不严，使用润滑脂可以防止水分、尘土和其他机械杂质进入 摩擦表面。润滑脂对于潮湿和多尘环境下操作的机械的摩擦部 位也能适用。 润滑脂润滑的机器，可以防止滴油和溅油污损产品，垂直 位置上正常运转而不产生漏油润滑脂在金属表面上粘附力强， 可以保护金属长时间不锈蚀。 润滑脂使用温度范围比润滑油宽。 用润滑脂润滑时，不需要复杂的密封装置和供油系统，可 以简化机械结构。 润滑脂中的半流体在一些齿轮箱中去掉稀油以0号、00号或 000号加入,由于半流体运转时不飞溅,其他部份轴承涂以7019-1 合成脂，以脂代油解决了长时间漏油的向题.
设备润滑管理培训试题
设备润滑管理培训试题姓名：得分一、选择题（每小题5分，共25分）1、以下运动部件需要润滑的是（）。
A.皮带B.刹车C.齿轮2、润滑是指在相对运动的两个接触表面之间加入（），将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦。
A. 水B. 润滑剂C. 空气3、（）的磨损失效与润滑有关，而其中油品净化，污染度高低，又直接影响到摩擦副磨损。
A.80%B.40%C. 20%4、摩擦表面完全被连续的润滑剂膜分隔开，变金属接触干摩擦为液体的内摩擦属于（）A、混合摩擦B、边界润滑C、流体润滑5、对各种润滑油分类分级、质量鉴别、确定用途有决定性意义的是（）。
A. 粘度B. 密度C. 水分二、填空题（每小题5分，共25分）1、润滑五定指。
2、由流体润滑过渡到无润滑过程之前的临界状态称为：。
3、水在油中有三种存在状态，分别是、悬浮水和溶解水，溶解水是很难去掉的。
4、值越大，表示润滑脂越软，反之就越硬。
5、润滑执行三过滤指过滤。
三、判断题（每小题4分，共20分）1、同一厂家同类质量基本相近的产品可以混用。
（）2、所有内燃机油都可以混用。
（）3、油脂选用遵循载荷高用粘度高，载荷低用粘度低的原则。
（）4、为做到节约用油，故各润滑部位油量越少越好。
（）5、一般用机械作用前后锥入度（或微锥入度）的差值来表示，差值越大，机械安定性就越差。
( )三、简答题（共30分）1、谈谈当前本车间润滑中存在哪些问题？需要怎么解决？。
润滑油基础知识(设备培训)
一般而言，轴承的正常回油温度要控制在60℃以下，如超过70℃， 则表示轴承散热不良，需要增加供油量加以调节，或立即查找原因。
2）汽轮机油性能要求
➢ 优良的氧化安定性
汽轮机油工作温度不高，但用量大，使用时间长，并且 受到空气、水分和金属的作用，会发生氧化反应并生 成酸性物质和沉淀物。
（3） 开口闪点 在规定条件下加热到润滑油的 蒸气与空气的混合气接触火焰发生闪火时的最 低温度。安全性能指标。 闪点高，表明油品着 火危险性小。
（4） 倾点
在规定试验条件下油品能够流动的最低温度 低温流动性 ，倾点低，表明油品低温性能好 油品使用温度比倾点高5～10℃
环境温度低的场合应特别注意
（5）水分离性（抗乳化性）
➢良好的抗泡沫性能
汽轮机油在循环过程中会吸入空气，当空气不能及 时地释放出去就会产生发泡现象，使油路发生气阻， 供油量不足，润滑作用下降，冷却效果降低，严重时 甚至使油泵抽空和调速系统控制失常。
为了避免汽轮机油产生发泡现象，除了按规操作并 做好用油维护保养外，尽可能使油少吸入空气外，还 要求汽轮机油具有良好的抗泡沫性，能及时地将吸入 的空气释放出去。
（4）设备润滑加油（脂）标准
3）浸油润滑 a)滚动轴承的浸油润滑 a.N>3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心
以下，但不低于滚动体下缘。
b. N=1500-3000r/min时, 油位在轴承最下部滚动 体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c. N〈1500r/min时, 油位在轴承最下部滚动体的 上缘或浸没滚动体。
1.定义： 所谓润滑，就是在发生相对运动的各种摩擦副 的接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之 间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分 隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达 到减小摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿
设备润滑管理与技术培训资料
设备润滑管理与技术培训资料一、设备润滑管理设备润滑管理是指对生产设备进行润滑管理，以确保设备的正常运行、延长设备寿命、提高生产效率。
设备润滑管理需要进行以下工作：1. 设备润滑计划制定：根据设备的使用情况、工作环境、润滑周期等因素，制定合理的设备润滑计划，并定期进行检查和调整。
2. 润滑油品选择：根据设备的不同要求，选择适合的润滑油品，保证设备正常的润滑和运行。
3. 润滑油品管理：对润滑油品进行定期检查和更换，保证润滑油品的质量和充油量。
4. 润滑工艺管理：对设备的润滑工艺进行规范化管理，确保每个部位都能得到有效的润滑。
5. 润滑设备管理：对设备的润滑设备进行维护保养，保证设备的正常运转。
二、技术培训资料1. 设备润滑知识培训：包括设备润滑的概念、原理、润滑油品的选择和管理、润滑工艺的管理等内容。
2. 设备润滑操作培训：包括设备的润滑操作流程、设备润滑点的识别和润滑方法、常见润滑故障的处理等内容。
3. 设备润滑维护培训：包括设备润滑维护的重要性、润滑设备的维护和保养方法、设备润滑周期的调整等内容。
以上是关于设备润滑管理与技术培训资料的简要介绍，希望能为您的工作提供一些帮助。
设备润滑管理与技术培训资料在现代工业生产中，设备的正常运行对于保障生产效率和产品质量至关重要。
而设备的润滑管理是保证设备正常运行的重要环节之一。
因此，需要对设备润滑管理进行系统地技术培训和管理。
以下将进一步介绍设备润滑管理与技术培训的相关内容。
三、设备润滑管理1. 设备润滑计划制定设备润滑计划的制定是设备润滑管理的基础。
合理的设备润滑计划能够确保设备在工作中始终保持良好的润滑状态，延长设备的使用寿命。
设备润滑计划需要根据设备的使用频率、工作环境、运转条件等因素进行制定，包括润滑周期、润滑点、润滑方式等详细内容。
定期检查和调整计划，确保其与设备的实际运行情况相适应。
2. 润滑油品选择不同种类的设备需要使用不同的润滑油品。
根据设备的使用要求和工作条件，选择适合的润滑油品对于保证设备的正常润滑和运行至关重要。
设备润滑维护管理培训ppt(37张)
2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油， 保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认 真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀， 达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养， 定期进行一级保养。
➢管好 ➢用好
☆ 会使用 ☆ 会保养 ☆ 会检查
☆ 定点 ☆ 定量 ☆ 定质
➢修好 ☆ 会排除故障 ☆ 定期
☆ 定人
“三好”的内容
1、管好：自觉遵守定人定机制度，按岗位要求 使用设备，不应操作非本岗位设备且不让其他 人操作本岗位设备。工具及附件要放置整齐并 保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置 和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。
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设备的正确使用
3、设备“四保持”的内容: 1）保持设备的外观整洁； 2）保持设备的结构完整性； 3）保持设备的性能和精度； 4）保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准：
1）无垃圾
2）无积尘
3）无积水
4）无油垢
5）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
4、设备的维护保养： 1）设备劣化 （1）设备劣化的主要原因 ①润滑不良； ②灰尘沾污； ③螺栓松弛； ④受热； ⑤潮湿； ⑥保温不良等 （2）设备劣化的二种型式 ①功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 ②突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
设备润滑维护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
设备润滑培训
设备润滑培训1 目的作用设备润滑管理是设备管理的重要组成部分，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本办法。
3 术语3.1 润滑五定，即定人员、定油点、定油量、定周期、定油种。
定人员是指把设备的润滑工作分区分片，按点检作业程序，定时加注润滑油品和对设备进行维护保养，实行专人包干负责制，做到事事有人管，人人担责任，职责清楚；定油点是指各个机组、片区，有多少个加油点，都在什么位置，做到心中有数并书面列示；定油量是指各个加油点，每次应加多少油，耗油量多少有明确规定；定周期是指加油周期、换油周期应有明确规定；定油种是指各个润滑点使用的润滑剂（牌号、规格），要明确规定，执行人员不得随意更改。
3.2 三过滤，是指领油过滤，转桶过滤，加油过滤。
3.3 三新技术，即新技术、新材料和新经验。
3.4 四不放过，是指事故原因不清不放过，责任者未经处理不放过，员工未受教育不放过，没有防范措施不放过。
4 管理要点4.1 润滑管理的主要任务运用现代摩擦学理论分析、判断设备的摩擦、磨损的故障（事故）机理，制定预防措施，提高设备技术装备水平。
合理选择润滑材料，改进润滑方式，减少摩擦、降低磨损、避免事故，确保设备精细高效稳定运行。
4.2 润滑管理的主要要求以“润滑五定”为中心，认真落实设备的维护保养工作。
加强油品及器具的使用管理，杜绝使用过程中的二次污染，坚持油品“三过滤”。
做好润滑技术管理：建立健全管理制度；积极开展润滑知识和技术的培训；大力开展新“三新技术”的应用和推广。
搞好润滑管理必须加强管理。
实行设备点检定修制，建立健全润滑专业管理体系，把专管与全员管理相结合，形成管理网络，做到任务明确，职责分明，落实到位。
积极推行公司油品统一和集中加油方案的实施，进一步降低消耗，杜绝油品浪费。
4.3 健全润滑专业管理组织机构，配备专（兼）职润滑专业管理人员和一定数量的润滑工，做到润滑组织健全，任务落实。
设备点检润滑知识培训
设备点检的分层——三级点检制度
第一级：岗位日常点检（相当于父母 对婴儿的精心护理）
-- 点检制的基础。没有岗位人员的参与不 是真正的点检。
第二级：专职点检（相当于保健医生 对婴儿的专业检查）
--
第三级：精密点检（相当于借助CT、 X光等专用仪器进行的检查） -- 设备点检不可缺少的一项内容。
设备点检润滑知识培训
设备点检基础知识
日常点检作业活动
(七)简单的维修和更换作业
简单的小维修由岗位操作人员来完成，对 于设备的正常运转来说，操作人员熟悉设备， 掌握设备是一个有效的条件。这样做 可以使 生产操作人员站在管理好设备的立场上来完 成生产任务。如挡板、挡块、撞针、软管、 油嘴、托辊等的维修和更换，都可以由操作 者来完成。同时可以把排水 任务也交给他们 来完成，特别是空气缸、轧气缸、管道过滤 器各配管中的水分以及各种机器中的水分。
母
医
仪
亲
生
器
精
专
精
心
业
密
呵
检
检
护
查
查
设备点检润滑知识培训
设备点检基础知识
点检制度的理解
维修专职点检
岗位日常点检
生产操作人员实施 主要工作：
整理、整顿、清扫 润滑、检查 紧固、调整 简单维修和更换
专职点检实施要点 ⑴点检责任的明确 ⑵考核激励机制 ⑶点检任务的分配 ⑷维修工时比例
专职精密点检
精密点检实施要点 ⑴确定专人 ⑵事前的培训学习 ⑶坚持不懈 ⑷领导的支持
设备点检润滑知识培训
设备点检基础知识
精密点检 -------设备点检不可缺少的一 项内容
精密点检的常用方法
⑴无损检测技术 ⑵振动和噪声诊断技术 ⑶油液监测分析技术 ⑷温度监测技术 ⑸应力应变监测技术 ⑹表面不解体检测技术 ⑺电气设备检测技术
某水泥集团设备润滑管理培训教材
某水泥集团设备润滑管理培训教材1. 引言设备润滑管理是保障水泥生产设备正常运转和延长设备寿命的重要环节。
本教材旨在向某水泥集团的设备运维人员介绍设备润滑管理的基本知识和技巧，帮助他们掌握正确的设备润滑方法和管理策略，提升设备运维的效率和可靠性。
2. 设备润滑管理概述设备润滑管理是指通过对设备进行正确的润滑，保持设备的正常运转和延长设备寿命的管理活动。
它包括润滑计划制定、润滑材料选择、润滑方法掌握等方面内容。
合理的设备润滑管理可以减少设备故障率，提高设备可靠性，降低设备维修成本。
3. 设备润滑管理的基本原则设备润滑管理需要遵循以下基本原则：3.1 定期润滑定期润滑是指根据设备使用情况和润滑要求，制定合理的润滑计划，按照计划进行设备的定期润滑。
通过定期润滑，可以保持设备润滑状态的稳定性，降低设备故障率。
3.2 选择适当的润滑材料选择适当的润滑材料是设备润滑管理的关键。
润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。
不同设备和工况可能需要不同的润滑材料，需根据具体情况进行选择。
3.3 选用合适的润滑方法根据设备的润滑要求和操作便利性，选择合适的润滑方法。
常见的润滑方法包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择合适的润滑方法可以提高润滑效果和工作效率。
4. 设备润滑管理的基本步骤设备润滑管理的基本步骤包括润滑计划制定、润滑材料选用、润滑工艺掌握、润滑质量检查等。
4.1 润滑计划制定制定润滑计划是设备润滑管理的首要步骤。
润滑计划需要确定润滑周期、润滑点和润滑方式等。
润滑周期的确定需考虑设备的工作条件和设备部件的要求，润滑点的确定需根据设备的润滑点表进行。
润滑方式的选择需要根据设备的特点和操作便利性进行。
4.2 润滑材料选用润滑材料的选用需要根据设备部件的工作条件和要求进行。
润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。
选用合适的润滑材料可以提高设备的工作效率和可靠性。
在用润滑油培训计划
在用润滑油培训计划第一章：培训介绍1.1 培训背景润滑油是机械设备运行的重要保障，对机械设备的寿命、性能和安全性都有着重要的影响。
因此，对润滑油的选择、使用和管理都至关重要。
针对这一情况，我们开展了润滑油培训计划，旨在提升员工对润滑油的认识和应用技能，从而保障设备的正常运行和安全性。
1.2 培训目标本次培训的主要目标是：1）了解润滑油的基本知识和原理；2）掌握润滑油的选择和使用技巧；3）学习润滑油管理的方法和要点；4）提高员工对设备维护保养的意识和能力。
1.3 培训对象本次培训主要针对设备操作员、维护人员和相关管理人员。
1.4 培训方式本次培训采用理论讲解、案例分析、实地操作等多种形式相结合的方式进行。
第二章：润滑油基本知识2.1 润滑油的作用润滑油在机械设备运行中有着重要的作用，它能够减少摩擦、降低磨损、冷却和密封等。
在培训中，我们将重点讲解润滑油的作用原理和影响因素。
2.2 润滑油的分类根据其成分和用途，润滑油可以分为多种类型，如润滑脂、润滑油和润滑油添加剂等。
在培训中，我们将对不同类型的润滑油进行详细介绍。
2.3 润滑油的性能标准润滑油的质量和性能是保障设备正常运行的重要保障之一。
因此，润滑油的性能标准和测试方法是培训的重点内容之一。
第三章：润滑油选择和使用技巧3.1 润滑油的选择不同设备在不同工况下需要使用不同类型的润滑油，因此，润滑油的选择是非常重要的。
在培训中，我们将通过案例分析和实际操作来介绍润滑油的选择方法和技巧。
3.2 润滑油的使用正确的润滑油使用方法和技巧对延长设备寿命和提高设备运行效率都有着重要的影响。
在培训中，我们将结合实际操作来介绍正确的润滑油使用方法和技巧。
第四章：润滑油管理方法和要点4.1 润滑油管理体系良好的润滑油管理体系可以有效地保障设备的正常运行。
在培训中，我们将通过案例分析来介绍润滑油管理的方法和要点。
4.2 润滑油使用记录和监测准确的润滑油使用记录和监测可以帮助企业及时发现设备问题并做出正确的决策。
润滑油培训.pdf
润滑油培训.pdf
润滑油培训是一种专门针对润滑油的培训课程，旨在帮助参与者了解润滑油的性质、分类、选择、应用和维护等方面的知识。
以下是一些可能包含在润滑油培训中的主要内容：
1.润滑油基础知识：介绍润滑油的定义、功能和重要性，以及润滑原理和润滑油的作用。
2.润滑油分类：详细介绍不同类型的润滑油，如矿物油、合成油和生物基润滑油等，以及它们的特点和适用范围。
3.润滑油性能参数：解释润滑油的各种性能参数，如黏度、闪点、凝固点、氧化安定性、清洁分散性等，以及这些参数对润滑效果的影响。
4.润滑油选择和应用：指导参与者如何根据设备要求、工作环境和运行条件选择合适的润滑油，并正确使用润滑油进行设备润滑。
5.润滑油维护管理：介绍润滑油的储存、搬运、添加和更换等方面的注意事项，以及如何监测润滑油的状态和执行润滑油分析。
6.润滑油故障分析与故障排除：探讨润滑油故障的原因和表现，以及如何识别和解决常见的润滑油故障问题。
7.安全与环保：强调在润滑油使用过程中的安全操作规范和环境保护要求，以确保工作场所的安全和环境可持续性。
润滑油培训可以帮助参与者提高润滑油的选择和应用能力，
优化设备的润滑效果，延长设备寿命，减少故障率，提高工作效率。
对于企业和个人来说，参加润滑油培训是一种投资，可以获得长期的回报。
设备润滑基础知识培训(讲课版)
6）、什么是定期换油？什么是按质换油？
有没有一个换油指标作依据，我们设定期换也没发现什么问 题，这种看法对吗？ 1）定期就是一次用油，有一个时间限制，而按质换油，主要根 据实况，该换就换当然按质换油为好。 2）按质换油需要有监测手段 正规化验仪器和快速分析仪器
3）油品变质的几大原因
4）经验换油法 5）开展油液综合监测既解决油品监测又解决设备故障诊断 6）国家标准上有一个可参考的换油指标
2、设备润滑的重要性
．机械设备失效方式主要有磨损、断裂、腐蚀、变 形等，其中磨损所占比例大约60——80%以上 ． 80%的磨损失效与润滑有关，而其中油品净化， 污染度高低，又直接影响到摩擦付磨损 ．实践证明，设备的出厂寿命，绝大程度取决润滑 条件，决大多数设备都废弃出于摩擦运动部件损 坏 ．著名SKF轴承公司指出54%的轴承失效是不良润 滑造成
4、目前设备维护中存在的问题
．出现设备故障很少从＂油＂方面上寻找，大部分从材质、硬度、 加工精度和安装等方面寻找
5、什么是润滑油（脂）
·润滑油是由基础油加添加剂构成的，石油润滑油是润滑油主体，以石油为 原料，经过炼制、精制，生产出基础油，再加入不同品种数量添加剂，生 产出不同品种规格润滑油。 ·润滑脂是润滑油中加入一种稠化剂，使之成为半固体状润滑剂，是稠化了 的润滑油 ·液体润滑剂用量最大、最多的材料，含矿物油、合成油、水基液和动植物 油 ·液体润剂较宽温度范围，对不同负荷速度和温度工作的摩擦付有较宽选择 余地 ·合成油是人工化学合成方法有机液体，经过调配加工而成，多用在极高温， 极低温，高真空度、重载、高速，具有腐蚀及辐射环境应用 ·水基液多半用于金属加工液及难燃液介质，有乳化液（水包油、油包水）， 水——乙二醇等 ·动植物油：生物降解性好，可满足环境需要，缺点是：氧化安定性差，热 稳定性差，低温性能不理想。
某水泥厂润滑管理培训教程PPT(32张)
安徽海螺水泥股份有限公司装备部
第一部分 润滑管理
一、“五定”润滑管理 1、定人 2、定质 3、定量 4、定时 5、定点
二、初装油管理 三、批量换油管理
第二部分 润滑油知识
润滑油基本知识介绍 公司内水泥磨、熟料生产线初装油配置
情况介绍
矿山工程机械用油情况 窑大齿圈用油介绍 油温升高的原因、后果及解决措施 油品化验中的注意事项
5、从放油阀处取样时，应打开放油阀先放掉一些油 后再取样（放掉的油是管线积存的不流动油，没有代 表性）；从没有放油阀的部位取油样时，应备有吸油 器，吸油时吸油口与油箱底保持合适的距离。
6、取样时间。应在补加新油前取样，以免受新油干扰 ；停机前油仍热时取样或设备低速运转时取样。
7、油样量一般为80ml（特检项目另加）在盛油前应 先取50%左右的样油将盛样瓶冲洗一下。
四、窑大齿圈用油介绍
1、开式齿轮啮合特点 大小齿轮的啮合过程中，齿面的各区域受
到的力既有滚动产生的力，又有滑动产生的力 ；
在滚动和滑动的过渡区域之间有一段混合
摩擦区域
2、开式齿轮润滑剂油膜的特点 由于开式齿轮的转速通常较小以及齿轮的啮
合特点，大小齿轮齿面间无法保持流体动力润滑 状态 需要加入固体添加剂防止摩擦区域发生金属和金 属的直接接触
3、开式齿轮润滑剂的类型
润滑油类型的开式齿轮润滑剂 沥青型开式齿轮润滑剂
特点：温度变化对粘度影响大，采用的溶剂污 染大，维护工作量大（如清理齿根堆积的硬化的 润滑剂、清洗堵塞的喷射系统等）
润滑脂类型的开式齿轮润滑剂
热稳定性好，维护工作量较低，可加入多种固 体添加剂，基础油类型较多，污染较小
二、公司内水泥磨、熟料生产线初装油 配置情况介绍
润滑基础知识培训课件
润滑基础知识培训课件目录一、润滑基础理论 (2)1.1 润滑油的作用与分类 (3)1.2 润滑油的性能指标 (4)1.3 润滑系统的组成与功能 (6)二、润滑材料与选择 (7)2.1 常用润滑油脂的种类与特性 (8)2.2 润滑油脂的选择原则与方法 (10)2.3 不同工况下的润滑材料选择 (11)三、润滑装置与维护 (12)3.1 润滑装置的类型与选用 (14)3.2 润滑装置的日常维护与保养 (15)3.3 润滑装置的故障诊断与排除 (15)四、润滑油品的监测与质量控制 (17)4.1 润滑油品的常规检测项目 (18)4.2 润滑油品的质量控制标准 (18)4.3 润滑油品的替代与升级 (20)五、润滑管理与安全 (22)5.1 润滑油品的管理制度与流程 (23)5.2 润滑系统的安全操作与维护 (24)5.3 润滑事故的处理与预防 (25)六、案例分析 (27)6.1 润滑系统故障案例分析 (29)6.2 润滑油品选用与使用案例分析 (30)6.3 润滑管理与安全案例分析 (31)一、润滑基础理论润滑概述：润滑是机械设备中不可或缺的一环，旨在减少摩擦、降低磨损、防止损坏和提高设备性能。
良好的润滑是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键因素。
润滑原理：润滑原理主要包括液体润滑、边界润滑和干摩擦润滑。
液体润滑是通过润滑油膜将相对运动件之间完全隔开，减小摩擦和磨损；边界润滑则是润滑油在摩擦表面形成边界膜，起到润滑作用；干摩擦润滑则是在特定条件下，如高温或高负荷，无法形成有效的润滑油膜，需要通过其他方式如固体润滑材料来减小摩擦。
润滑油的作用：润滑油在机械设备中扮演着多重角色。
它起到润滑作用，减少运动部件之间的摩擦和磨损；同时，还能起到冷却、降温作用，通过油的循环流动将摩擦产生的热量带走；此外，润滑油还能起到密封、防锈和清洁等作用。
润滑剂的种类与选择：根据机械设备的运行要求和工作环境，选择合适的润滑剂至关重要。
设备润滑管理基础知识培训
设备润滑管理基础知识培训设备润滑管理是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作，正确的润滑管理可以减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和安全性。
在进行设备润滑管理基础知识培训时，需要重点介绍以下内容：1. 润滑的作用润滑的主要作用是减少摩擦、防止磨损和腐蚀，降低能量消耗，防止设备过热，保持设备部件间正常的相对运动。
通过润滑可以降低设备的运行噪音，提高设备的效率和可靠性。
2. 润滑方式润滑方式主要包括干摩擦润滑、液体润滑和固体润滑。
在具体应用时，需要根据设备的工作条件和要求，合理选择合适的润滑方式。
3. 润滑剂的选择不同的设备和工作环境需要选择合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
正确选择润滑剂可以提高设备的运行效率和寿命。
4. 润滑周期设备的润滑周期需要根据设备的工作条件和制造商建议进行制定，一般来说，设备的润滑周期应该是定期的，避免忽视设备的润滑保养工作。
5. 润滑设备润滑设备主要包括手工润滑和自动润滑两种方式，根据设备的特点和使用要求，选择合适的润滑设备进行使用。
通过以上基础知识培训，员工可以了解设备润滑管理的重要性和基本要点，掌握正确的设备润滑管理方法，提高设备的使用寿命和安全性。
同时也能够减少设备故障和损坏，提高设备的生产效率和可靠性。
设备润滑管理基础知识培训6. 润滑点标识在进行润滑管理工作时，需要对设备的润滑点进行标识，明确每个润滑点的位置和需要使用的润滑剂类型，以便进行有效的润滑工作。
7. 润滑操作规程为了确保润滑工作的标准化和规范化，需要建立润滑操作规程，明确润滑的具体步骤和要求，并严格执行润滑操作规程，确保设备的润滑工作得以有效进行。
8. 润滑管理记录对设备的润滑工作需要进行记录与管理，包括每次润滑的时间、润滑剂的使用量、润滑点的状态等信息，并及时做好记录工作，以便对设备的润滑情况进行跟踪和分析，及时发现并解决问题。
9. 润滑故障分析对于因润滑不当导致的故障，需要进行分析其产生的原因，并及时调整润滑方案，保证设备的正常运转，同时也对润滑工作进行改进。
润滑油培训计划
润滑油培训计划一、培训目的润滑油是工业生产中常用的消耗品，对于设备的正常运行和维护起着至关重要的作用。
培训员工正确的润滑油使用和维护方法，可以减少设备故障和维修次数，提高设备的运行效率，降低生产成本。
因此，本培训计划的目的是通过系统的培训，使员工能够掌握润滑油的基本知识和技能，提高其工作水平，向企业提供更高质量的服务。
二、培训对象本培训计划的对象为所有需要使用润滑油的员工，包括生产车间员工、设备维护人员、质检员等。
三、培训内容1. 润滑油的种类和性能- 润滑油的分类和特点- 不同种类润滑油的性能和适用范围- 润滑油的保质期和贮存方法2. 润滑油的使用方法- 润滑油的添加量和添加周期- 不同部位润滑油的选择和使用- 润滑油的更换周期和方法3. 润滑油设备的维护- 润滑油设备的保养和维护- 润滑油设备的故障排除和修理4. 润滑油的质量管理- 润滑油的质量检测方法- 润滑油的质量管理标准- 润滑油的质量问题处理方法四、培训方法1. 理论培训通过课堂讲授的方式，向员工传授润滑油相关的基础知识和技术，包括润滑油的分类、性能、使用方法、设备维护以及质量管理等方面的知识。
2. 实际操作结合实际场景，进行现场操作演示，让员工亲自操作润滑油设备，学习正确的润滑油使用方法和设备维护技术。
3. 案例分析通过润滑油使用中出现的典型问题案例，进行分析和讨论，帮助员工掌握解决问题的方法和技巧。
4. 实训考核对员工进行实际操作能力的考核，检查其润滑油使用和设备维护技术的掌握情况。
五、培训安排1. 培训时间：每周末进行培训，每次培训2-3小时，共计6次培训。
2. 培训地点：公司内部培训室和生产车间。
3. 培训资料：准备相关的润滑油知识手册和培训视频资料，供员工学习参考。
六、培训效果评估1. 考试评测在培训结束后进行润滑油知识和技能的考试，评定员工的学习效果。
2. 实际运用培训结束后跟踪检查员工的实际操作情况，对其运用知识和技能的情况进行评估。
润滑管理培训
润滑效果评估
运用专业检测手段，对设备润滑效 果进行评估，如振动分析、油液分 析等，以判断设备是否存在润滑不 良或过度润滑等问题。
润滑记录审查
检查设备润滑记录，了解历史润滑 情况，为分析存在问题提供依据。
存在问题及原因分析
润滑剂选用不当
部分设备因润滑剂选用不当，导致摩 擦副磨损加剧、温度升高、能耗增加 等问题。
03
选择合适的润滑剂 品牌和型号，按照 规定的量进行添加 ，避免过多或过少 。
04
更换润滑剂后，检 查设备运行情况， 确保润滑效果良好 。
故障诊断中润滑因素考虑
在设备出现故障时，首先检查润滑系 统是否正常工作，如油压、油温、油 位等参数是否在正常范围。
根据故障诊断结果，采取相应的维修 措施，如更换磨损件、清洗润滑系统 、调整润滑参数等。
调整润滑计划
根据设备的工作状况和环 境变化，及时调整润滑计 划，确保设备得到良好的 润滑。
记录和分析数据
记录设备的润滑数据，分 析设备的润滑状况，为制 定更加合理的润滑计划提 供依据。
04
设备维护与保养中润滑技术应 用
Chapter
设备日常检查中润滑情况关注
检查润滑油的油位、颜色和清洁度，确保油位在正常范 围，颜色清澈，无杂质和水分。
润滑油 润滑脂
固体润滑剂 气体润滑剂
具有良好的润滑性能和较长的使 用寿命，广泛应用于各种机械设 备。
具有优良的耐高温、耐磨损性能 ，适用于高温、重载等场合。
设备润滑要求与规范
选择合适的润滑剂
根据设备的工作条件、摩擦副的 材料和表面状态等因素，选择合 适的润滑剂。
保持润滑剂清洁
定期更换和清洗润滑剂，防止杂 质和水分对设备造成损害。
润滑培训资料PPT课件
contents •润滑基础知识•设备润滑原理与方法•润滑剂选用与更换周期•设备润滑管理实践探讨•设备润滑故障诊断与处理技巧•总结与展望目录01润滑基础知识润滑定义在两个相对运动的物体表面间加入润滑剂，从而减少摩擦、降低磨损、冷却降温、防止锈蚀等，以保证机器正常运转并延长使用寿命的技术措施。
降低摩擦系数，减少能量损失。
避免金属表面直接接触，减少磨损。
带走摩擦产生的热量，防止机器过热。
隔绝空气和水分，防止金属表面生锈。
减少摩擦冷却降温防止锈蚀降低磨损润滑定义及作用润滑油润滑脂合适的粘度良好的极压性在高压下保持油膜强度，防止金属表面直接接触。
良好的氧化安定性良好的抗乳化性摩擦与磨损的关系摩擦是引起磨损的主要原因之一。
减少摩擦可以降低磨损。
0102030402设备润滑原理与方法滚动摩擦副两个接触面之间通过滚动体（如滚珠、滚柱）实现相对运动，如滚动轴承、齿轮等。
滚动摩擦副的摩擦系数较小，磨损较慢，但也需要适当的润滑。
滑动摩擦副两个接触面之间发生相对滑动，如导轨、轴承等。
滑动摩擦副的摩擦系数较大，磨损较快，需要定期润滑。
复合摩擦副同时包含滑动和滚动摩擦的摩擦副，如滑动轴承、齿轮箱等。
复合摩擦副的润滑需求介于滑动和滚动摩擦副之间。
设备摩擦副类型及特点设备润滑方式选择依据设备类型工作环境摩擦副类型常见设备润滑方法介绍油池润滑滴油润滑油雾润滑油脂润滑03润滑剂选用与更换周期润滑剂性能指标解读闪点水分反映润滑剂的蒸发性能和安全性。
水分含量过高会降低润滑性能，加速油品氧化。
粘度倾点机械杂质表示润滑剂的流动性，影响润滑效果和油膜厚度。
表示润滑剂在低温下的流动性，影响启动和润滑效果。
影响油品的清洁度和磨损性能。
不同设备对润滑剂要求差异01020304高速运转设备重载设备高温设备低温设备润滑剂更换周期确定方法根据设备制造商的推荐设备制造商通常会提供推荐的润滑剂更换周期。
根据油品质量变化定期取样化验，监测油品性能指标的变化情况，根据化验结果确定是否更换。
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现代设备的特点
大功率、小体积、重量轻、高速化、精密 化、功能多样化及高级化、微电子化、 自动化、高可靠性、环境好
对设备管理提出了更高的要求 润滑是设备管理的重要方面
润滑管理培训资料(1)
设备管理、润滑与维修
• 设备维修是设备管理的重要内容 • 设备润滑是设备维修的重要组成部分 • 油液监测是设备润滑管理中的重要环节 • 油液监测是设备状态监测的主要手段之一
• 支持预防维修（Preventive Maintenance）： －－延长维修周期、换油期
• 支持预知维修（Predictive Maintenance）： －－早期预报故障，避免失修和过修
• 支持主动维修（Proactive Maintenance）： －－发现并消除故障的根本原因，延长设备、 零部件和油品的寿命
•采用状态监测系统 •获得有代表性的油样 •报告内容准确而完整 •对所报告信息正确诊断 •及时进行维护工作 •现场反馈
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用户的主要受益
•减少意外停机时间 •降低维修成本 •延长设备使用寿命 •提高投资回报 •实现按质换油，延长换油周期 •防止突发性重大设备事故和人身伤亡事故 •有利于节能和环保 •实现设备现代化科学管理 •设备零故障、零缺陷、零库存、零事故、零 差错
润滑管理培训资料(1)
锈蚀颗粒和腐蚀磨粒
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设备磨损提示： （1）影响设备磨损的因素众多，要具体分析； （2）设备磨损是个渐进过程，短时难以察觉 ；（3）通过合理 润滑降低磨损速率可带来长期经济效益，不会立竿见影。
润滑管理培训资料(1)
➢ 影响磨损的因素 ❖ 润滑； ❖ 材料； ❖ 表面加工质量； ❖ 机件的工作条件：载荷、速度、温度、
湿度及周围环境、机件运动副的结构特点 及运动性质。
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第三部分 润滑与润滑材料
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1、润滑 润滑的作用
降低摩擦系数、减少磨损、降低温度、防 止腐蚀、保护金属表面、清洁冲洗和密封。 润滑的类型
按润滑剂的物质形态可分为：气体润滑、 流体润滑、半固体润滑和固体润滑。
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弹性流体动压润滑
润滑管理培训资料(1)
▪ 流体静压润滑 流体静压润滑是指利用外部的流体压力源
（如供油装置），将具有一定压力的流体润滑 剂输送到支承的油腔内，形成具有足够静压力 的流体润滑膜来承受载荷，并将表面分隔开这 样一种润滑状态。它的主要优点：起动摩擦阻 力小；使用寿命长；抗振性能好；运动精度高； 可适应较广的速度范围。但需要专用的流体压 力源。流体静压润滑系统按供油方式可分为： 定压供油系统和定量供油系统。
根据粘着结点的强度和破坏位置的不同，粘 着磨损有以下几种形式：涂抹、擦伤、胶合、 卡咬。
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粘 着 磨 损 机 理、 磨 损 颗 粒 和 磨 损 零 件
润滑管理培训资料(1)
粘着磨损
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✓ 表面疲劳磨损 表面疲劳磨损，有时称为疲劳磨损。可以
定义为“当两个接触体相对滚动或滑动时，在 接触区形成的循环应力超过材料的疲劳强度的 情况下，在表面层将引发裂纹，并逐步扩展， 最后使裂纹以上的材料断裂剥落下来的磨损过 程”。既然它是一个疲劳过程，那么表面疲劳 磨损，按裂纹萌生点不同可分为表层萌生与表 面萌生疲劳磨损；按磨屑和疲劳坑的形状不同 可分为鳞剥和点蚀两类。
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▪ 边界润滑
在不满足流体润滑的条件下，将润滑油加入到摩擦 副表面所形成的表面膜也具有降低摩擦和减少磨损的作 用，广义而言，这种润滑状态被统称为边界润滑状态。 边界润滑是介于流体动力润滑和固体摩擦之间的一种润 滑状态，是一种润滑膜很薄的很不完整、摩擦表面有部 分固体接触的润滑状态。
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磨粒磨损机理和磨损颗粒
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磨 料 磨 损 类 型
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✓ 粘着磨损 粘着磨损是接触表面相对运动时，由于粘着
效应所形成的粘着结点发生剪切断裂，被剪切 的材料或脱落成磨屑，或由一个表面转移到另 一个表面而造成的一种磨损。
粘着磨损是一种常见的磨损形式，它的发生 与发展十分迅速，容易使机器发生突然事故， 造成巨大损失。
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设备合理润滑主要技术内容
（1）评估设备润滑当前存在的问题； （2）根据设备类型/工况/环境等条 件合理选用润滑剂和润滑装置；
（3）控制设备油液污染，实现主动 维护；
（4）对关键设备及需要按质换油的 设备进行定期油液分析，了解设备 润滑磨损状态，实现预知性维修；
（5）建立规范的润滑管理制度并强 化执行。
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设备合理润滑-企业有 待开发的大金矿
（1）提高设备可靠性， 保障运行安全，减少 停机损失和维修费用；
（2）延长设备使用寿 命，降低购置费用；
（3）降低能源消耗；
（4）延长油品寿命， 降低润滑油油耗；
（5）减少对环境的污 染，建设资源节约型、 环境友好型社会。
润滑管理培训资料(1)
润滑管理培训资料(1)
设备
可
润滑
可 维
靠 装置、方式、材料、 修
性 管理、监测 …… 性
设计
制造 全寿命
用户
润滑管理培训资料(1)
合理润滑的投资回报率高 ---节约创造财富
设备合理润滑（GB/T13608-92 “合理润滑技术通则”） ： 在 技术、经济允许条件下，为实 现设备的可靠运行、性能改善、 降低摩擦功耗、减少温升和磨 损及润滑剂的消耗量，对设备 的润滑设计、润滑系统的运行 操作和使用润滑剂的品种、性 能等所采取的各种技术措施， 国外称之为设备全优润滑。由 于投资回报率，日本也称之为 “润滑经济”。
润滑管理培训资料(1)
疲 劳 磨 损 机 理、 磨 损 颗 粒 和 磨 损 零 件
润滑管理培训资料(1)
润滑管理培训资料(1)
✓ 腐蚀磨损 在气体或液体的腐蚀环境中进行摩擦，
摩擦表面与周围介质发生化学或电化学反 应而生成反应物，这些反应物继续摩擦就 会剥落，这个过程反复进行所造成的表面 损伤，称为腐蚀磨损。因此，腐蚀磨损必 须兼有腐蚀和摩擦。常见的有氧化磨损和 特殊介质腐蚀磨损。
按摩擦副的运动形式分为：滑动摩擦、 滚动摩擦、旋转摩擦和复合摩擦。
按摩擦副表面的润滑状态分为：干摩擦、 边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦。
润滑管理培训资料(1)
➢ 磨损过程 磨损是指摩擦副的对偶表面相对运
动时工作表面物质不断损失或产生残余变 形的现象。磨损过程是因对偶表面间的机 械、化学与热作用而产生。运动副的磨损 过程可分为：跑合阶段、稳定磨损阶段和 剧烈磨损阶段。
设备维修方式的进步
传统的
•失 效 后 修 理 •定 期 维 修 制
先进的
•预知性维修 状态监测
•主动维修
污染控制
润滑管理培训资料(1)
机械设备
特征运动方式
旋转运动 往复运动 静态
主要失效原因 对应状态监测手段
材料断裂 材料磨损 材料腐蚀
振动监测 油液监测 腐蚀监测
润滑管理培训资料(1)
油液监测服务于设备维修
润滑管理培训资料(1)
2020/11/25
润滑管理培训资料(1)
第一部分：设备管理第四部分：典型设备与零部件润滑
润滑管理培训资料(1)
第一部分 设备管理、维修与油液监测
润滑管理培训资料(1)
21世纪科技发展迫切要求解决的问题 节能 降耗 环保 安全
根据润滑膜的形成机理和特征可分为以下 五种：流体动压润滑、弹性流体动压润滑、流 体静压润滑、边界润滑和干摩擦状态。
润滑管理培训资料(1)
润滑形式
边界润滑
流体润滑
润滑管理培训资料(1)
流体动压润滑
滑动轴承流体动压润滑
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▪ 弹性流体动压润滑 当滚动轴承、齿轮、凸轮等高副接
触时，实际承载面积极窄小，使得接触区 内产生高达几千MPa的压力，导致较大的 弹性变形。由于接触压力极高，润滑油粘 度由于粘压效应会增加许多倍，因此弹性 流体动压润滑就是考虑了摩擦副接触面的 弹性变形和润滑油的粘压特性。
专家经验
监测数据 综合结论 分析判断
监测报告
反馈信息
用户
润滑管理培训资料(1)
红外光谱图
润滑管理培训资料(1)
发射光谱趋势图
润滑管理培训资料(1)
铁谱照片——切削磨损
润滑管理培训资料(1)
铁谱照片——铝合金磨粒
润滑管理培训资料(1)
铁谱照片——腐蚀磨粒
润滑管理培训资料(1)
油液监测的成功关键
润滑管理培训资料(1)
油液监测中的取样问题
1、取样是油液监测中的重要环节 2、注意取样的代表性
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循环系统取样
• 最佳的取样位置不是油液流过管路中的直线部分而是拐角 和弯管这些油液呈紊流状态的区域。垂直安装在系统循环 管线的直线部分上的取样阀往往会引起颗粒流失，导致进 入油样瓶中的颗粒浓度的减少。将取样阀安装在管线拐角
• １．工业骑在10um的润滑油膜上 • ２．润滑油（脂）是最重要的机械零部件，
是维修工唯一能控制的部件 • ３．合理润滑可产生巨大的经济效益
润滑管理培训资料(1)
润滑污染控制的重要性
• 英国流体协会的液压系统寿命研究表明： 液压油污染度为10/7时的系统寿命为24/21 时的系统寿命的100倍。
• SKF的轴承寿命研究表明：轴承润滑的污 染状况可使轴承的寿命相差500倍。
润滑管理培训资料(1)
SKF新轴承寿命理论
旧理论：L10=（C/P）P
新理论： L10 a，a= aSKF ·L10 0.1< aSKF <50