润滑管理培训资料(1)
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润滑管理培训资料(1)
企业的部分润滑问题
• 润滑规程不清晰或没有； • 买最便宜的或最贵的润滑油； • 润滑知识老化或仅仅来自于润滑油厂商； • 润滑停留在几十年以前的水平，例如：
使用机械油、有油就行； • 按时换油，而不是按质换油； • 类似的润滑问题重复出现。
润滑管理培训资料(1)
润滑新理念
润滑管理培训资料(1)
设备合理润滑-企业有 待开发的大金矿
（1）提高设备可靠性， 保障运行安全，减少 停机损失和维修费用；
（2）延长设备使用寿 命，降低购置费用；
（3）降低能源消耗；
（4）延长油品寿命， 降低润滑油油耗；
（5）减少对环境的污 染，建设资源节约型、 环境友好型社会。
润滑管理培训资料(1)
润滑管理培训资料(1)
磨粒磨损机理和磨损颗粒
润滑管理培训资料(1)
磨 料 磨 损 类 型
润滑管理培训资料(1)
✓ 粘着磨损 粘着磨损是接触表面相对运动时，由于粘着
效应所形成的粘着结点发生剪切断裂，被剪切 的材料或脱落成磨屑，或由一个表面转移到另 一个表面而造成的一种磨损。
粘着磨损是一种常见的磨损形式，它的发生 与发展十分迅速，容易使机器发生突然事故， 造成巨大损失。
按摩擦副的运动形式分为：滑动摩擦、 滚动摩擦、旋转摩擦和复合摩擦。
按摩擦副表面的润滑状态分为：干摩擦、 边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦。
润滑管理培训资料(1)
➢ 磨损过程 磨损是指摩擦副的对偶表面相对运
动时工作表面物质不断损失或产生残余变 形的现象。磨损过程是因对偶表面间的机 械、化学与热作用而产生。运动副的磨损 过程可分为：跑合阶段、稳定磨损阶段和 剧烈磨损阶段。
• 支持预防维修（Preventive Maintenance）： －－延长维修周期、换油期
• 支持预知维修（Predictive Maintenance）： －－早期预报故障，避免失修和过修
• 支持主动维修（Proactive Maintenance）： －－发现并消除故障的根本原因，延长设备、 零部件和油品的寿命
•采用状态监测系统 •获得有代表性的油样 •报告内容准确而完整 •对所报告信息正确诊断 •及时进行维护工作 •现场反馈
润滑管理培训资料(1)
用户的主要受益
•减少意外停机时间 •降低维修成本 •延长设备使用寿命 •提高投资回报 •实现按质换油，延长换油周期 •防止突发性重大设备事故和人身伤亡事故 •有利于节能和环保 •实现设备现代化科学管理 •设备零故障、零缺陷、零库存、零事故、零 差错
• １．工业骑在10um的润滑油膜上 • ２．润滑油（脂）是最重要的机械零部件，
是维修工唯一能控制的部件 • ３．合理润滑可产生巨大的经济效益
润滑管理培训资料(1)
润滑污染控制的重要性
• 英国流体协会的液压系统寿命研究表明： 液压油污染度为10/7时的系统寿命为24/21 时的系统寿命的100倍。
ห้องสมุดไป่ตู้润滑管理培训资料(1)
▪ 边界润滑
在不满足流体润滑的条件下，将润滑油加入到摩擦 副表面所形成的表面膜也具有降低摩擦和减少磨损的作 用，广义而言，这种润滑状态被统称为边界润滑状态。 边界润滑是介于流体动力润滑和固体摩擦之间的一种润 滑状态，是一种润滑膜很薄的很不完整、摩擦表面有部 分固体接触的润滑状态。
及转弯处可以消除这种影响 。
润滑管理培训资料(1)
压力管线取样
• 4种不同的方式
便携式减压管取样 顶针阀取样 球阀取样
便携式顶针阀取样
润滑管理培训资料(1)
低压循环系统中取样
• 当排油管或回油管没 有足够的压力来取样 时，需要用到真空泵 式取样器。
润滑管理培训资料(1)
油浸式润滑的取样
• 柴油机，循环齿轮箱 和循环压缩机
设备维修方式的进步
传统的
•失 效 后 修 理 •定 期 维 修 制
先进的
•预知性维修 状态监测
•主动维修
污染控制
润滑管理培训资料(1)
机械设备
特征运动方式
旋转运动 往复运动 静态
主要失效原因 对应状态监测手段
材料断裂 材料磨损 材料腐蚀
振动监测 油液监测 腐蚀监测
润滑管理培训资料(1)
油液监测服务于设备维修
根据润滑膜的形成机理和特征可分为以下 五种：流体动压润滑、弹性流体动压润滑、流 体静压润滑、边界润滑和干摩擦状态。
润滑管理培训资料(1)
润滑形式
边界润滑
流体润滑
润滑管理培训资料(1)
流体动压润滑
滑动轴承流体动压润滑
润滑管理培训资料(1)
▪ 弹性流体动压润滑 当滚动轴承、齿轮、凸轮等高副接
触时，实际承载面积极窄小，使得接触区 内产生高达几千MPa的压力，导致较大的 弹性变形。由于接触压力极高，润滑油粘 度由于粘压效应会增加许多倍，因此弹性 流体动压润滑就是考虑了摩擦副接触面的 弹性变形和润滑油的粘压特性。
润滑管理培训资料(1)
油液监测中的取样问题
1、取样是油液监测中的重要环节 2、注意取样的代表性
润滑管理培训资料(1)
循环系统取样
• 最佳的取样位置不是油液流过管路中的直线部分而是拐角 和弯管这些油液呈紊流状态的区域。垂直安装在系统循环 管线的直线部分上的取样阀往往会引起颗粒流失，导致进 入油样瓶中的颗粒浓度的减少。将取样阀安装在管线拐角
润滑管理培训资料(1)
油液监测的误区
1．油液监测＝油品常规理化指标检测 2．油液监测＝铁谱分析或铁谱＋光谱分析 3．油液监测只适用于大设备 4．强调趋势分析和异常磨损分析，忽视理
化与油质分析 5．测试方法不规范，数据不准确
润滑管理培训资料(1)
油液监测的实质
1．不是多种检测方法的简单组合 2．摩擦学领域多学科综合应用技术 3．以最经济的手段获取最大的经济效益 4．强调“临床”实践经验积累和诊断准确 性
CAT新型号的发动机在进过滤器前的适当位置都安装有取样阀
润滑管理培训资料(1)
润滑管理培训资料(1)
润滑管理培训资料(1)
第二部分 摩擦学基础
润滑管理培训资料(1)
➢ 摩擦的定义及类型 两个相互接触的物体在外力的作用下发
生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触 面间产生切向的运动阻力，叫摩擦力，这种 现象叫摩擦。
润滑管理培训资料(1)
✓ 磨粒磨损 磨粒磨损是接触表面作相对运动时由外界
硬颗粒或对磨表面上硬的微凸体，在摩擦过程 中引起的表面擦伤和表面材料脱落的现象。磨 粒磨损是最常见的磨损现象。据统计，在生产 中因磨粒磨损所造成的损失约占磨损总数的一 半左右。
一般说来，磨粒磨损有三体磨粒磨损和两位 磨粒磨损两种形式。磨粒磨损可以归纳为以下 三种磨损机理：微观切削、挤压剥落和疲劳破 坏。
润滑管理培训资料(1)
设备
可
润滑
可 维
靠 装置、方式、材料、 修
性 管理、监测 …… 性
设计
制造 全寿命
用户
润滑管理培训资料(1)
合理润滑的投资回报率高 ---节约创造财富
设备合理润滑（GB/T13608-92 “合理润滑技术通则”） ： 在 技术、经济允许条件下，为实 现设备的可靠运行、性能改善、 降低摩擦功耗、减少温升和磨 损及润滑剂的消耗量，对设备 的润滑设计、润滑系统的运行 操作和使用润滑剂的品种、性 能等所采取的各种技术措施， 国外称之为设备全优润滑。由 于投资回报率，日本也称之为 “润滑经济”。
设备润滑状态分析
油品常规 污染度 理化分析 测试
红外光谱
设备磨损状态分析
发射光谱
PQ指数
直直读铁谱谱
分分析铁谱谱 滤旋膜转分铁谱析
油品质量 合理选油 按质换油
液压系统 其它系统
基础油 添加剂变化 表观、本质 变化
磨损金属 污染金属
添加剂
磨损金属 总磨损值
磨损方式 磨损类型 磨粒识别
计算机数据处理系统
根据粘着结点的强度和破坏位置的不同，粘 着磨损有以下几种形式：涂抹、擦伤、胶合、 卡咬。
润滑管理培训资料(1)
粘 着 磨 损 机 理、 磨 损 颗 粒 和 磨 损 零 件
润滑管理培训资料(1)
粘着磨损
润滑管理培训资料(1)
✓ 表面疲劳磨损 表面疲劳磨损，有时称为疲劳磨损。可以
定义为“当两个接触体相对滚动或滑动时，在 接触区形成的循环应力超过材料的疲劳强度的 情况下，在表面层将引发裂纹，并逐步扩展， 最后使裂纹以上的材料断裂剥落下来的磨损过 程”。既然它是一个疲劳过程，那么表面疲劳 磨损，按裂纹萌生点不同可分为表层萌生与表 面萌生疲劳磨损；按磨屑和疲劳坑的形状不同 可分为鳞剥和点蚀两类。
润滑管理培训资料(1)
弹性流体动压润滑
润滑管理培训资料(1)
▪ 流体静压润滑 流体静压润滑是指利用外部的流体压力源
（如供油装置），将具有一定压力的流体润滑 剂输送到支承的油腔内，形成具有足够静压力 的流体润滑膜来承受载荷，并将表面分隔开这 样一种润滑状态。它的主要优点：起动摩擦阻 力小；使用寿命长；抗振性能好；运动精度高； 可适应较广的速度范围。但需要专用的流体压 力源。流体静压润滑系统按供油方式可分为： 定压供油系统和定量供油系统。
湿度及周围环境、机件运动副的结构特点 及运动性质。
润滑管理培训资料(1)
第三部分 润滑与润滑材料
润滑管理培训资料(1)
1、润滑 润滑的作用
降低摩擦系数、减少磨损、降低温度、防 止腐蚀、保护金属表面、清洁冲洗和密封。 润滑的类型
按润滑剂的物质形态可分为：气体润滑、 流体润滑、半固体润滑和固体润滑。
润滑管理培训资料(1)
现代设备的特点
大功率、小体积、重量轻、高速化、精密 化、功能多样化及高级化、微电子化、 自动化、高可靠性、环境好
对设备管理提出了更高的要求 润滑是设备管理的重要方面
润滑管理培训资料(1)
设备管理、润滑与维修
• 设备维修是设备管理的重要内容 • 设备润滑是设备维修的重要组成部分 • 油液监测是设备润滑管理中的重要环节 • 油液监测是设备状态监测的主要手段之一
专家经验
监测数据 综合结论 分析判断
监测报告
反馈信息
用户
润滑管理培训资料(1)
红外光谱图
润滑管理培训资料(1)
发射光谱趋势图
润滑管理培训资料(1)
铁谱照片——切削磨损
润滑管理培训资料(1)
铁谱照片——铝合金磨粒
润滑管理培训资料(1)
铁谱照片——腐蚀磨粒
润滑管理培训资料(1)
油液监测的成功关键
润滑管理培训资料(1)
2020/11/25
润滑管理培训资料(1)
第一部分：设备管理、维修与油液监测 第二部分：摩擦学基础 第三部分：润滑与润滑材料 第四部分：典型设备与零部件润滑
润滑管理培训资料(1)
第一部分 设备管理、维修与油液监测
润滑管理培训资料(1)
21世纪科技发展迫切要求解决的问题 节能 降耗 环保 安全
润滑管理培训资料(1)
设备合理润滑主要技术内容
（1）评估设备润滑当前存在的问题； （2）根据设备类型/工况/环境等条 件合理选用润滑剂和润滑装置；
（3）控制设备油液污染，实现主动 维护；
（4）对关键设备及需要按质换油的 设备进行定期油液分析，了解设备 润滑磨损状态，实现预知性维修；
（5）建立规范的润滑管理制度并强 化执行。
润滑管理培训资料(1)
疲 劳 磨 损 机 理、 磨 损 颗 粒 和 磨 损 零 件
润滑管理培训资料(1)
润滑管理培训资料(1)
✓ 腐蚀磨损 在气体或液体的腐蚀环境中进行摩擦，
摩擦表面与周围介质发生化学或电化学反 应而生成反应物，这些反应物继续摩擦就 会剥落，这个过程反复进行所造成的表面 损伤，称为腐蚀磨损。因此，腐蚀磨损必 须兼有腐蚀和摩擦。常见的有氧化磨损和 特殊介质腐蚀磨损。
润滑管理培训资料(1)
锈蚀颗粒和腐蚀磨粒
润滑管理培训资料(1)
设备磨损提示： （1）影响设备磨损的因素众多，要具体分析； （2）设备磨损是个渐进过程，短时难以察觉 ；（3）通过合理 润滑降低磨损速率可带来长期经济效益，不会立竿见影。
润滑管理培训资料(1)
➢ 影响磨损的因素 ❖ 润滑； ❖ 材料； ❖ 表面加工质量； ❖ 机件的工作条件：载荷、速度、温度、
• SKF的轴承寿命研究表明：轴承润滑的污 染状况可使轴承的寿命相差500倍。
润滑管理培训资料(1)
SKF新轴承寿命理论
旧理论：L10=（C/P）P
新理论： L10 a，a= aSKF ·L10 0.1< aSKF <50
Ln a a= a1 L10 a a = a1 aSKF L10
润滑管理培训资料(1)
油液监测
通过定期检测设备 中的在用润滑剂， 来早期预报润滑剂 劣化、润滑剂污染 和部件异常磨损， 以便及早采取措施， 预防事故的发生。
润滑管理培训资料(1)
油液监测
设备润 滑状态
设备磨 损状态
润滑油 分析
磨损颗粒成分 与形貌分析
设备运转的 真实状态
强化方案
正常
异常
停机警告
注意 警告
定期
维修决策
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企业的部分润滑问题
• 润滑规程不清晰或没有； • 买最便宜的或最贵的润滑油； • 润滑知识老化或仅仅来自于润滑油厂商； • 润滑停留在几十年以前的水平，例如：
使用机械油、有油就行； • 按时换油，而不是按质换油； • 类似的润滑问题重复出现。
润滑管理培训资料(1)
润滑新理念
润滑管理培训资料(1)
设备合理润滑-企业有 待开发的大金矿
（1）提高设备可靠性， 保障运行安全，减少 停机损失和维修费用；
（2）延长设备使用寿 命，降低购置费用；
（3）降低能源消耗；
（4）延长油品寿命， 降低润滑油油耗；
（5）减少对环境的污 染，建设资源节约型、 环境友好型社会。
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润滑管理培训资料(1)
磨粒磨损机理和磨损颗粒
润滑管理培训资料(1)
磨 料 磨 损 类 型
润滑管理培训资料(1)
✓ 粘着磨损 粘着磨损是接触表面相对运动时，由于粘着
效应所形成的粘着结点发生剪切断裂，被剪切 的材料或脱落成磨屑，或由一个表面转移到另 一个表面而造成的一种磨损。
粘着磨损是一种常见的磨损形式，它的发生 与发展十分迅速，容易使机器发生突然事故， 造成巨大损失。
按摩擦副的运动形式分为：滑动摩擦、 滚动摩擦、旋转摩擦和复合摩擦。
按摩擦副表面的润滑状态分为：干摩擦、 边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦。
润滑管理培训资料(1)
➢ 磨损过程 磨损是指摩擦副的对偶表面相对运
动时工作表面物质不断损失或产生残余变 形的现象。磨损过程是因对偶表面间的机 械、化学与热作用而产生。运动副的磨损 过程可分为：跑合阶段、稳定磨损阶段和 剧烈磨损阶段。
• 支持预防维修（Preventive Maintenance）： －－延长维修周期、换油期
• 支持预知维修（Predictive Maintenance）： －－早期预报故障，避免失修和过修
• 支持主动维修（Proactive Maintenance）： －－发现并消除故障的根本原因，延长设备、 零部件和油品的寿命
•采用状态监测系统 •获得有代表性的油样 •报告内容准确而完整 •对所报告信息正确诊断 •及时进行维护工作 •现场反馈
润滑管理培训资料(1)
用户的主要受益
•减少意外停机时间 •降低维修成本 •延长设备使用寿命 •提高投资回报 •实现按质换油，延长换油周期 •防止突发性重大设备事故和人身伤亡事故 •有利于节能和环保 •实现设备现代化科学管理 •设备零故障、零缺陷、零库存、零事故、零 差错
• １．工业骑在10um的润滑油膜上 • ２．润滑油（脂）是最重要的机械零部件，
是维修工唯一能控制的部件 • ３．合理润滑可产生巨大的经济效益
润滑管理培训资料(1)
润滑污染控制的重要性
• 英国流体协会的液压系统寿命研究表明： 液压油污染度为10/7时的系统寿命为24/21 时的系统寿命的100倍。
ห้องสมุดไป่ตู้润滑管理培训资料(1)
▪ 边界润滑
在不满足流体润滑的条件下，将润滑油加入到摩擦 副表面所形成的表面膜也具有降低摩擦和减少磨损的作 用，广义而言，这种润滑状态被统称为边界润滑状态。 边界润滑是介于流体动力润滑和固体摩擦之间的一种润 滑状态，是一种润滑膜很薄的很不完整、摩擦表面有部 分固体接触的润滑状态。
及转弯处可以消除这种影响 。
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压力管线取样
• 4种不同的方式
便携式减压管取样 顶针阀取样 球阀取样
便携式顶针阀取样
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低压循环系统中取样
• 当排油管或回油管没 有足够的压力来取样 时，需要用到真空泵 式取样器。
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油浸式润滑的取样
• 柴油机，循环齿轮箱 和循环压缩机
设备维修方式的进步
传统的
•失 效 后 修 理 •定 期 维 修 制
先进的
•预知性维修 状态监测
•主动维修
污染控制
润滑管理培训资料(1)
机械设备
特征运动方式
旋转运动 往复运动 静态
主要失效原因 对应状态监测手段
材料断裂 材料磨损 材料腐蚀
振动监测 油液监测 腐蚀监测
润滑管理培训资料(1)
油液监测服务于设备维修
根据润滑膜的形成机理和特征可分为以下 五种：流体动压润滑、弹性流体动压润滑、流 体静压润滑、边界润滑和干摩擦状态。
润滑管理培训资料(1)
润滑形式
边界润滑
流体润滑
润滑管理培训资料(1)
流体动压润滑
滑动轴承流体动压润滑
润滑管理培训资料(1)
▪ 弹性流体动压润滑 当滚动轴承、齿轮、凸轮等高副接
触时，实际承载面积极窄小，使得接触区 内产生高达几千MPa的压力，导致较大的 弹性变形。由于接触压力极高，润滑油粘 度由于粘压效应会增加许多倍，因此弹性 流体动压润滑就是考虑了摩擦副接触面的 弹性变形和润滑油的粘压特性。
润滑管理培训资料(1)
油液监测中的取样问题
1、取样是油液监测中的重要环节 2、注意取样的代表性
润滑管理培训资料(1)
循环系统取样
• 最佳的取样位置不是油液流过管路中的直线部分而是拐角 和弯管这些油液呈紊流状态的区域。垂直安装在系统循环 管线的直线部分上的取样阀往往会引起颗粒流失，导致进 入油样瓶中的颗粒浓度的减少。将取样阀安装在管线拐角
润滑管理培训资料(1)
油液监测的误区
1．油液监测＝油品常规理化指标检测 2．油液监测＝铁谱分析或铁谱＋光谱分析 3．油液监测只适用于大设备 4．强调趋势分析和异常磨损分析，忽视理
化与油质分析 5．测试方法不规范，数据不准确
润滑管理培训资料(1)
油液监测的实质
1．不是多种检测方法的简单组合 2．摩擦学领域多学科综合应用技术 3．以最经济的手段获取最大的经济效益 4．强调“临床”实践经验积累和诊断准确 性
CAT新型号的发动机在进过滤器前的适当位置都安装有取样阀
润滑管理培训资料(1)
润滑管理培训资料(1)
润滑管理培训资料(1)
第二部分 摩擦学基础
润滑管理培训资料(1)
➢ 摩擦的定义及类型 两个相互接触的物体在外力的作用下发
生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触 面间产生切向的运动阻力，叫摩擦力，这种 现象叫摩擦。
润滑管理培训资料(1)
✓ 磨粒磨损 磨粒磨损是接触表面作相对运动时由外界
硬颗粒或对磨表面上硬的微凸体，在摩擦过程 中引起的表面擦伤和表面材料脱落的现象。磨 粒磨损是最常见的磨损现象。据统计，在生产 中因磨粒磨损所造成的损失约占磨损总数的一 半左右。
一般说来，磨粒磨损有三体磨粒磨损和两位 磨粒磨损两种形式。磨粒磨损可以归纳为以下 三种磨损机理：微观切削、挤压剥落和疲劳破 坏。
润滑管理培训资料(1)
设备
可
润滑
可 维
靠 装置、方式、材料、 修
性 管理、监测 …… 性
设计
制造 全寿命
用户
润滑管理培训资料(1)
合理润滑的投资回报率高 ---节约创造财富
设备合理润滑（GB/T13608-92 “合理润滑技术通则”） ： 在 技术、经济允许条件下，为实 现设备的可靠运行、性能改善、 降低摩擦功耗、减少温升和磨 损及润滑剂的消耗量，对设备 的润滑设计、润滑系统的运行 操作和使用润滑剂的品种、性 能等所采取的各种技术措施， 国外称之为设备全优润滑。由 于投资回报率，日本也称之为 “润滑经济”。
设备润滑状态分析
油品常规 污染度 理化分析 测试
红外光谱
设备磨损状态分析
发射光谱
PQ指数
直直读铁谱谱
分分析铁谱谱 滤旋膜转分铁谱析
油品质量 合理选油 按质换油
液压系统 其它系统
基础油 添加剂变化 表观、本质 变化
磨损金属 污染金属
添加剂
磨损金属 总磨损值
磨损方式 磨损类型 磨粒识别
计算机数据处理系统
根据粘着结点的强度和破坏位置的不同，粘 着磨损有以下几种形式：涂抹、擦伤、胶合、 卡咬。
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粘 着 磨 损 机 理、 磨 损 颗 粒 和 磨 损 零 件
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粘着磨损
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✓ 表面疲劳磨损 表面疲劳磨损，有时称为疲劳磨损。可以
定义为“当两个接触体相对滚动或滑动时，在 接触区形成的循环应力超过材料的疲劳强度的 情况下，在表面层将引发裂纹，并逐步扩展， 最后使裂纹以上的材料断裂剥落下来的磨损过 程”。既然它是一个疲劳过程，那么表面疲劳 磨损，按裂纹萌生点不同可分为表层萌生与表 面萌生疲劳磨损；按磨屑和疲劳坑的形状不同 可分为鳞剥和点蚀两类。
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弹性流体动压润滑
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▪ 流体静压润滑 流体静压润滑是指利用外部的流体压力源
（如供油装置），将具有一定压力的流体润滑 剂输送到支承的油腔内，形成具有足够静压力 的流体润滑膜来承受载荷，并将表面分隔开这 样一种润滑状态。它的主要优点：起动摩擦阻 力小；使用寿命长；抗振性能好；运动精度高； 可适应较广的速度范围。但需要专用的流体压 力源。流体静压润滑系统按供油方式可分为： 定压供油系统和定量供油系统。
湿度及周围环境、机件运动副的结构特点 及运动性质。
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第三部分 润滑与润滑材料
润滑管理培训资料(1)
1、润滑 润滑的作用
降低摩擦系数、减少磨损、降低温度、防 止腐蚀、保护金属表面、清洁冲洗和密封。 润滑的类型
按润滑剂的物质形态可分为：气体润滑、 流体润滑、半固体润滑和固体润滑。
润滑管理培训资料(1)
现代设备的特点
大功率、小体积、重量轻、高速化、精密 化、功能多样化及高级化、微电子化、 自动化、高可靠性、环境好
对设备管理提出了更高的要求 润滑是设备管理的重要方面
润滑管理培训资料(1)
设备管理、润滑与维修
• 设备维修是设备管理的重要内容 • 设备润滑是设备维修的重要组成部分 • 油液监测是设备润滑管理中的重要环节 • 油液监测是设备状态监测的主要手段之一
专家经验
监测数据 综合结论 分析判断
监测报告
反馈信息
用户
润滑管理培训资料(1)
红外光谱图
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发射光谱趋势图
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铁谱照片——切削磨损
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铁谱照片——铝合金磨粒
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铁谱照片——腐蚀磨粒
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油液监测的成功关键
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2020/11/25
润滑管理培训资料(1)
第一部分：设备管理、维修与油液监测 第二部分：摩擦学基础 第三部分：润滑与润滑材料 第四部分：典型设备与零部件润滑
润滑管理培训资料(1)
第一部分 设备管理、维修与油液监测
润滑管理培训资料(1)
21世纪科技发展迫切要求解决的问题 节能 降耗 环保 安全
润滑管理培训资料(1)
设备合理润滑主要技术内容
（1）评估设备润滑当前存在的问题； （2）根据设备类型/工况/环境等条 件合理选用润滑剂和润滑装置；
（3）控制设备油液污染，实现主动 维护；
（4）对关键设备及需要按质换油的 设备进行定期油液分析，了解设备 润滑磨损状态，实现预知性维修；
（5）建立规范的润滑管理制度并强 化执行。
润滑管理培训资料(1)
疲 劳 磨 损 机 理、 磨 损 颗 粒 和 磨 损 零 件
润滑管理培训资料(1)
润滑管理培训资料(1)
✓ 腐蚀磨损 在气体或液体的腐蚀环境中进行摩擦，
摩擦表面与周围介质发生化学或电化学反 应而生成反应物，这些反应物继续摩擦就 会剥落，这个过程反复进行所造成的表面 损伤，称为腐蚀磨损。因此，腐蚀磨损必 须兼有腐蚀和摩擦。常见的有氧化磨损和 特殊介质腐蚀磨损。
润滑管理培训资料(1)
锈蚀颗粒和腐蚀磨粒
润滑管理培训资料(1)
设备磨损提示： （1）影响设备磨损的因素众多，要具体分析； （2）设备磨损是个渐进过程，短时难以察觉 ；（3）通过合理 润滑降低磨损速率可带来长期经济效益，不会立竿见影。
润滑管理培训资料(1)
➢ 影响磨损的因素 ❖ 润滑； ❖ 材料； ❖ 表面加工质量； ❖ 机件的工作条件：载荷、速度、温度、
• SKF的轴承寿命研究表明：轴承润滑的污 染状况可使轴承的寿命相差500倍。
润滑管理培训资料(1)
SKF新轴承寿命理论
旧理论：L10=（C/P）P
新理论： L10 a，a= aSKF ·L10 0.1< aSKF <50
Ln a a= a1 L10 a a = a1 aSKF L10
润滑管理培训资料(1)
油液监测
通过定期检测设备 中的在用润滑剂， 来早期预报润滑剂 劣化、润滑剂污染 和部件异常磨损， 以便及早采取措施， 预防事故的发生。
润滑管理培训资料(1)
油液监测
设备润 滑状态
设备磨 损状态
润滑油 分析
磨损颗粒成分 与形貌分析
设备运转的 真实状态
强化方案
正常
异常
停机警告
注意 警告
定期
维修决策
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