编织袋的检验及处理方式
编织袋,标签的标准
编织袋,标签的标准品管知识培训第二篇：饲料公司塑料编织袋验收标准一、布面颜色、字体颜色根据公司要求而定。
二、长度、宽度及重量：扣款标准：在不影响使用条件下，长度每误差1厘米扣款0.01元，宽度每误差1厘米扣款0.02元，每少一克每条扣款0.01元。
三、规格要求及重量(或按合同执行)猪料袋：1、40公斤袋：113厘米×60厘米，克重130克2、20公斤袋：100厘米×51厘米，克重85克3、10公斤袋：64厘米×41厘米，克重50克牛料袋：40公斤袋：105厘米×60厘米，克重110克四、版面1、版面内容：完整、正确。
扣款标准：0.4—0.7元/条。
2、版面布局：按规定执行。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
3、版面印刷：清晰、无叠影、背面无着色（有字处除外）。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
4、版面色泽：色正、着色一致、不褪色，批次间颜色必须一致。
扣款标准：0.05—0.2元/条。
5、版面平整：光滑、无凹凸感。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
以上扣款标准必须不影响使用，否则按退货处理。
五、料质1、细度：细丝（14×14扣）扣款标准：0.05—0.1元/条2、丝线：经、纬线无断、拉丝。
扣款标准：0.02—0.1元/条3、折边：无矩齿边。
扣款标准0.01—0.05元/条4、光洁度好，丝线均匀、平整。
扣款标准：0.01—0.1元/条5、原料的再生料不超过6%，超过6%退货或根据质量情况降价使用。
6、包装袋韧性高、抗摔力强（装满饲料的袋子装卸过程中无破损）。
7、缝口美观整洁，必须达到70针以上（40公斤）。
六、其它：交货时品种不能混，数量必须符实，发现一次不符扣款200元以上。
注:1,编织袋的宽是一定地(可能因温度,使收缩度不同,造成宽度稍有差距)因打包机的位置相对固定,所以,编织袋的宽度非常重要,是影响饲料包装外观的主要因素.2,编织袋地长是随机切割地,差距较大3,再生料就是废旧料,下脚料4,封包口处应先折叠后,再用线封口.缝口的针眼要密,40公斤要达到70针标签的验收标准1.标签重量： 1.6克/张(或按合同执行) 误差±0.2克2.单面附膜：附膜不起边扣款标准：0.002—0.01元/张。
编织袋验收标准
编织袋验收标准
1 主题内容本标准规定了饲料用塑料编织袋的技术要求、验收方法以及判定规则。
2 适用范围适用各分、子公司塑料编织袋的验收。
3 职责
3.1分、子公司质管部负责按本标准进行抽样检验并判定。
3.2分、子公司生产部五金库管负责编织袋数量的验收。
4 检验项目及技术要求
4.1 编织袋的规格、重量
4.1.1 常用编织袋的规格及袋重见表1。
表1
4.1.2 覆膜编织袋的规格及袋重见表2。
表2
4.3 允许偏差编织袋的允许偏差应符合表3的规定。
表3
4.4 外观质量 4.4.1 常用编织袋的外观质量应符合表4的规定。
表4
4.4.2 覆膜编织袋的外观质量应符合表5的规定。
表5。
塑料编织袋产品质量标准及检验规程编号
版次：A/0 编号：YL/JS03—2007产品质量标准及检验规程塑料复合编织袋编制：质检部审核：批准：2008年06月01日发布 2008年06月01日实施有限公司发布食品包装用塑料编织袋编号：YL/JS03—20071范围本程序规定了塑料编织袋、复合塑料编织袋出厂的的技术要求、检验项目、检验规则、检验方法及标志、包装运输、贮存;本标准适用以聚丙烯、聚丙烯树脂为主要原料经挤出、拉伸成扁丝、再经织造、印刷、复膜、裁切、制袋而加工成的食品包装用塑料编织袋产品;2引用文件GB/T8946—1998 塑料编织袋GB/T8947—1998 复合塑料编织袋GB/T1039—92 塑料力学性能试验方法总则GB/T1040—92 塑料拉伸性能试验方法GB/T2828—87 逐批检查记数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB/T2918—82 塑料试验状态调节和试验的标准环境GB/—92 包装运输包装件跌落性能试验方法GB/—2003食品包装用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生指标的分析方法GB 9688—1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB 9687—1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准3产品分类缝底袋、A型、B型4检验项目和要求复合塑料编织袋4.2.1外观质量外观质量应符合表4表44.2.2基材尺寸圆筒袋双面复合时,双侧各应大于基材5mm4.2.3允许偏差允许偏差应符合表5表54.2.4物理性能物理性能应符合表6表65检验方法外观检验在自然光线下目测长度和宽度将袋摊平,用精确至1mm的直尺,在中间和离边100mm处测量三处,直尺应与袋边平行,以最大偏差作为测试结果;经密度、纬密度将袋摊平,在袋的上下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边线与袋边线相距100mm,目测方块内的经、纬根数,取其平均值,计算时当讫点最后不足一根时,按一根计;袋的单位面积质量袋的单位面积质量下式计算M=MC +MZ+MS式中：M——袋的单位面积质量,g/m2；MC——布的单位面积质量,g/m2；MZ——纸的单位面积质量,g/m2；MS——复合膜的单位面积质量,g/m2;在测定经密度、纬密度处取下面积为100mm×100mm的试样四快,用感量为的分析天平称取质量,取其算术平均值,按下式计算单位面积质量偏差;M1-MT= × 100M式中：T——算单位面积质量偏差,%；M1——100cm2试样的质量×100,g/m2；M——公称单位面积质量,g/m2;腹膜厚度的测定5.5.1取样方法：分别剪去纸、编织布和复合后的二合一、三合一试样各三块,每块面积为100cm2;5.5.2测试方法：用最小分度值为的分析天平称取质量,取其算术平均值,腹膜厚度的计算m-mc -mzδ= ×10D式中：δ——复合膜的厚度,mm；m——每平方厘米二合一或三合一的质量,g/cm2；mc——每平方厘米未经复合的编织袋的质量,g/cm2；mz——每平方厘米未经复合纸的质量,g/cm2；D——复合膜的密度g/cm3;拉伸负荷5.6.1试验条件按GB/T1039规定进行：试样在温度23℃±2℃、常湿状态调节4h并在此条件下进行试验；5.6.2试验设备应符合GB/T1040-92第6章有关设备规定：夹具间距为200mm,空车下降速度为200mm/min±20mm/min；5.6.3取样方法以缝纫卷折面为取样面按GB/T8847—1998图2所示部位在每个袋上取径向、纬向、缝边向、缝底向、试样各两块,长300mm,宽约60mm,再修正到50mm,如最后一根超过半根则留之;缝向试样的两边缝边应适当留长,平针法如GB/T8847—1998图3,连锁法如GB/T8847—1998图4两边5.6.4记录试样的拉伸负荷,取其算术平均值；5.6.5试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑落等影响准确性情况时,应另换式样重做;那个边个各打三道结;剥离力5.7.1按GB/T8808规定进行5.7.2试样预处理及实验条件同的规定;5.7.3试验时按GB/T8847—1998图2所示部位在袋的另一面顺丝的走向分别剪取径向、纬向试样各两块宽30mm在试样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm,分别夹在试验机夹具上,夹具间距100mm试验速度度为200mm/min±20mm/min；试验结果以算术平均值表示,精确到如果试样在用手或胶粘带无法将膜、纸分开,使试验无法进行时则以合格判定;6检验规则组批同一型号、规格的产品为一批,每批不超过15万条;抽样6.2.1袋的外观和偏差合格判定按照GB2828规定的正常抽样方案进行见下表,每条编织袋为一个样本;6.2.2拉伸负荷每批随机抽样5条,其中2条为备用,3条取样测定;6.2.3其他检验项目按第5章规定随机抽取,试样数量应能满足所需项目的实验要求检验分类6.3.1出厂检验6.3.1.2复合塑料编织袋外观质量、基材尺寸、允许偏差、物理性能：不得单位面积拉伸负荷、剥离力;6.3.2型式检验6.3.2.1型式检验为技术要求中的全部项目,有下列情况之一者,应进行型式检验;a. 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；b. 原材料及工艺有较大改变时,可能影响产品性能；c. 出厂检验结果与上次型检结果有差异时；d. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；e. 正常生产时,卫生性能每年进行一次检验,其余项目根据客户要求进行7判定规则；样本单位的质量判定袋的外观和偏差按、进行检验,若全部项目检验合格,则样本单位为合格；合格批的质量判定：袋的袋的外观和偏差合格判定按GB2828规定进行,每百万单位产品不合格品数表示批质量,一般检查水平为I,合格质量水平AQL为,具体见上图；拉伸负荷试验若有不合格项目,应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复检,若复检结果合格,则判该批为合格;判定为不合格批的产品,执行不合格品控制程序8 标志、包装、运输、贮存标志每箱、袋产品应标明名称、规格、批号、数量、标准代号、检验员代号、生产日期和厂名、厂址,并附有合格证;包装8.2.1袋包装应牢固、平整、适应于运输;8.2.2每包件包装条数由供需双方协商解决8.2.3每包件内应有合格证运输袋的运输过程中应轻装轻卸,避免日晒、雨淋、并不受污染,保持包装完整;贮存产品应贮存于阴凉、清洁、卫生、空气流通的库房内,不得靠近热源,并不得堆放过高;贮存期自生产日期起,不得超过十八个月;。
《塑料编织袋》质量标准
《塑料编织袋》质量标准第一节制订塑料编织袋质量标准依据1、依据⑴、依据中华人民共和国《塑料编织袋》、《复合塑料编织袋》的产品技术要求和塑编行业质量标准。
⑵、根据产品包装袋的要求，以及本公司生产编织袋设备、工艺特点、性能等。
⑶、根据公司塑料编织袋产品工艺配方的标准。
公司聚丙烯塑料编织袋产品主要原材料配方：23坤羽四梭圆织机：60～70mm恒力四梭圆织机：70～80mm恒力六梭圆织机：90～100mm赛奥六梭圆织机：80～90mm。
第二节塑料编织袋质量标准规范1、外观质量2、袋的型号、允许装载质量、线密度、经纬密度3、袋规格和袋的允许偏差4、物理性能GB/T8946-1998《塑料编织袋》和GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》均为1998年生效的老标准，我们在实际检测过程中，往往有很多不如意的地方。
1、取样。
以GB/T8946-1998《塑料编织袋》为例，在5.5.3中规定，要求在编织袋经向、纬向、缝边向、缝底向各取试样两块，长300mm，宽约60mm，再修正到50mm，如果最后一根超过半根则留之。
缝向试样的两边缝线应适当留长，各打三道结。
该方法在实际操作中，试样宽度要从60mm修正到50mm，最后一根是否超过半根很难判断。
有时候这根单丝可留可不留，造成对检测结果影响很大，往往一个检测员取样时留，另外一个不留。
经常造成检测结果的偏差，以兰德梅克实验室接受西北塑料编织袋厂的委托检验为例，其编织袋要求拉伸强度大于1470N，每一根单丝强度要求大于160N，这根单丝是否保留对拉伸强度检测结果影响达到了10%，显然这其中的误差难以控制。
另外，用剪刀的烦琐修正过程使得工作效率降低，往往取一个试样要经过10-30分钟才能完成。
在实际应用中，根据这种情况，兰德梅克实验室专门开发了一种双刃取样刀，配合钢板尺，一刀下去，几秒钟内完成取样，不但绝对光滑，而且正好是50mm的宽度，这样基本避免了因为取样造成的人为误差。
编织袋检验标准
编织袋检验标准
编织袋是一种常见的包装材料，用于运输、储存和包装各种物品。
编织袋的质量检验标准通常包括以下几个方面：
1. 外观质量：检查编织袋的外观是否整齐，有无破损、破洞、断线、线头，色彩是否均匀等。
还要检查是否有明显的污渍、污染物或其它异常情况。
2. 尺寸规格：检查编织袋的尺寸是否符合规定的要求。
主要包括袋子的长宽高、口径、容量等方面的测量。
3. 强度检验：检查编织袋的强度是否满足使用要求。
可以进行拉力测试，测试编织袋在一定拉力下的抗拉强度和断裂强力。
4. 包装密度：对编织袋的包装密度进行检验。
主要是检查编织袋的重量和体积之比，以确定包装效率。
5. 其他性能检验：还可以对编织袋的气密性、防潮性、耐候性和抗老化性等性能进行检验。
不同国家和地区可能有不同的编织袋检验标准，具体的检验方法和参数也会有所不同。
一般来说，编织袋的检验标准应根据产品的用途和具体要求进行确定。
饲料包装袋验收标准
饲料包装袋验收标准1、目的本标准及制定规定了公司饲料包装袋的制作要求、验收方法、抽样检验规则、运输等,用以保证产品包装袋符合公司规范要求和国家有关规定.2、定义本标准使用于以聚丙烯、聚乙烯和聚酯等树脂为主要原料,经挤出、拉伸成扁丝,编织、制袋而成的塑料编织袋.3、职责生产部负责对包装袋技术指标提出标准要求.销售部负责对包装袋版面提出设计要求.技术部或质量部根据生产部及销售部要求的各项要求,结合广告法、塑料编织袋通用技术要求GBT 8946-2013及公司其他要求对版面进行规范.采购部根据标准进行采购.技术部及生产部根据标准对所购包装袋进行验收.4、包装袋制作要求用料外袋和内衬均采用全新材料,色泽光亮,手感柔和,成型度好.内膜袋应采用高压聚乙烯薄膜.拉丝、制膜、覆膜外袋用丝,丝宽,拉丝均匀.内衬聚乙烯薄膜单层厚度达丝以上.覆膜附着力强,揉搓不易脱膜,热合严密无毛孔.编织织紧密不起卷,平整,抗斜拉力强不易变形,无明显断丝和皱褶.整体编织质量要求提供实物样品.剪裁采用热熔切割,切口不散边成直线垂直,袋边凹陷小于 cm. 缝边底边背向印刷面折回—,折回部分不计入包装袋全长,缝边底线距离袋底—,两端线头留长大于,底边底线针数1针/,底线用白色六股维纶合股牵切线,封口线为白色尼龙或锦纶线.内膜袋采用热合工艺,底边缝口印线距离底边—,该长度不计入全长,无虚合处.颜色包装袋用料底色和印刷套色以提供样板色标或实物样品为标准,样板或实物样品保存每间隔半年应认定一次.印刷应按公司技术部提供的各项要求制版印刷.印刷成形版面内容正确无误,无错印、漏印图案、字符清晰不变形,版面端正不移位；色泽鲜亮,图案、字符附着力强,用手揉搓不易模糊和掉色；包装袋正、背面整洁,无明显杂色、油污、断线、虚印或毛边等缺陷.彩膜编织袋上的复膜在搬运和贮藏的过程中不得有任何脱落和变色,复膜不起泡、不起皱、不易撕裂.跌落试验按型号规定重量装饲料后,从2米高跌落时,首次实验内衬不得有破损,第4-6次跌落无漏料.密封性试验按包装袋二分之一容积盛水平放轻拍,各型号包装袋满足以下要求.A．普通袋袋底线无明显呈细水线泄漏,允许轻微浸湿；B．热合内膜袋和彩膜袋无渗漏水缺陷.5、验收抽样采用目测检验时,每个品种的抽查比例不得低于10条,必要时进行拆捆检查.供“检验、试验规范”用样本,每个品种包装袋不得低于3条,当判定不合格必要时可进行复检,再抽样3条.检验、试验规范按本标准“—”规定要求逐项检验,试验.重量、袋长“长×宽”允许误差表1重量、袋长“长×宽”判定①克重大于允许正误差的单袋不计入平均克重.②内、外袋克重应分别判定.③平均克重、袋长在允许误差范围内,判定为合格.④低于标准克重允许负误差,按实际重量计价,高于标准重量按标准计价.⑤超出标准袋长允许误差,按超出部分扣价后计价.用料、编织经纬平整度、印刷质量①批样整体质量明显差于提供的样品质量,作无条件拒收处理②印刷错误或有明显的印刷缺陷导致不能使用,作无条件拒收处理.跌落试验破包、暴线、漏失或生产过程中内袋衬破裂,作无条件拒收或退货处理.其他其他参考项目的检验、判定见表2.表2项目允许偏差判定用料不允许使用再生料,手感柔和,成型度好,透光性适度.此表中有3项不符合规定,则判定为不合格.达不到不合格产品的按照附录1中规定做相应减扣.丝密mm经密根/10cm±1纬密根/10cm±1断丝经纬扁丝交错处不在生产使用过程中出现包装袋品种混杂、质量明显较差、规格明显不符合等情况,作作拒收处理；并视其严重性,对供方进行不低于200元以上的处罚,因错误包装袋流入市场给公司形象造成损害,将依法追究供方责任.6、不合格包装袋的处理经检测、试验评定为不合格且不能使用的包装袋,作无条件拒收处理,分承包方供方同时满足以下要求；因涉及到公司产品包装标识使用权等事宜；包装袋应在公司内销毁,或经相关部门审批同意加盖“报废”标识后,在公司受控范围内妥善处理,亦不允许用作非本公司生产的饲料产品包装.7、包装、运输和贮存包装袋包装应牢固,适用于运输.每件中包装条数由供需方双方协商决定.每件中应有产品合格证.运输包装袋在运输过程中药轻装轻卸、避免日晒雨淋,保持包装完整.贮存包装袋应置于阴凉、洁净、无阳光直接照射的室内贮存,原理火源、热源.从出厂日期起,聚丙烯袋贮存期限不宜超过12个月,聚乙烯袋贮存期限不宜超过18个月,聚酯袋贮存期限不宜超过24个月.---附录1 不规范包装袋扣费细则编织袋着色度要牢,色泽鲜明,轻微褪色扣款～元/条,褪色严重的退货.编织袋印迹清晰,字体工整,大小和谐统一,两边框距编织袋的距离要一致,线条粗细一致,不可有图案模糊、歪扭.否则视情况给予扣款～元/条或退货处理.漏字、错字、编织袋被涂抹等坚决予以退货.编织袋版面平整、整洁,不可有污物、污色,否则视情况严重程度扣款～元/条或退货处理.编织袋反面无印迹；出现印迹的,视印迹严重程度扣款～元/条或退货处理.不可有锯齿边,否则视情况严重程度扣款～元/条或退货.编织袋丝质要均匀,不可有跳丝、断丝现象；否则视严重程度扣款～元/条或退货处理.内膜不可有破损,否则视严重程度扣款～元/条或退货处理.编织袋以500条为一包,外附包皮,包装应严实、无外露,同一包装袋的袋口和版面朝向应一致.编织袋应按品种分装,不可混装.数量不足一包时,应另外注明.验收方法：克重检验：1、外袋平均克重短缺大于5克或内袋平均克重短缺大于3克,以退货处理.2、外袋平均克重短缺大于2克且小于5克的,按标准克重之差的2倍扣款,即每差1克扣元/条.3、内袋平均克重短缺大于1克且小于3克的,按标准克重之差的2倍扣款,即每差1克扣元/条.长宽检验：误差超过规定且不影响使用的情况下,与标准相比较：长度每误差1㎝扣款元/条；宽度每误差1㎝扣款元/条.版面或内容严重错误的、颜色使用错误的,坚决予以退货.数量检验：采取随机抽包的方式计数,如有短缺,按短缺的百分比乘以2,在来货总数中扣除.编织袋材料的检验：不应含有废旧回收料.如有发现,视情况严重程度扣款～元/条或退货处理.编织袋韧性、抗拉伸检验：编织袋打包后,由3米高处自由下落,反复3次,不应有破袋、漏袋、散袋等现象,如有上述现象发生,视情况扣款～元/条或退货处理.补充说明：技术部及生产部人员验收后,不合格品中,公司尚能使用的,则按上述规定做扣款处理；不能使用的,退回供应商.在使用过程中,如发现与上述标准不符的,则停止使用,重新验收,不能使用的,退回供应商.其他标准未尽事宜,由技术部与相关部门协商解决.。
牛皮纸袋检验操作规程
GMP文件
目的建立牛皮纸袋检验操作规程，规范牛皮纸袋的检验操作，确保检验数据的准确性和精密度。
范围适用于本企业包装材料牛皮纸袋的检验
职责原辅材料检验员对本标准负责。
内容
【标准依据】复合塑编袋（三合一）：依据GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》检查。
【检查】
1．复合塑编袋（三合一）是指以聚乙烯树脂、聚丙烯为主要原料，经挤压、拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材，经流延法复合制成的用于包装粉状或粒状固体物料的复合编织袋（布/膜/纸复合为三合一，经缝制或粘和缝制成袋称为三合一袋）。
2．本标准规定的复合塑编袋（三合一）型号为A型，允许装载质量为25kg，规格尺寸由供需双方商定。
3
5．物理性能：A型号的袋物理性能见下表。
6．内袋的微生物限度检查：依据内包装膜、袋的微生物限度检查法检查，细菌：≤800cfu/100cm2；
霉菌（酵母菌）：≤80 cfu/100cm2；
大肠埃希菌不得检出。
7．型式检查：
7．1外观检验：在自然光线下目测，应符合要求。
7．2长度和宽度：将袋摊平，用精确至1mm的直尺在中间和离边100mm处各量三处，直尺与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。
7．3袋的单位面积质量：将袋摊平，在袋的上下两对角处取面积为100mm2两方块，试样外边线与袋边线相距100mm，用最小分度值为0.01g的天平称取质量。
原辅料验收标准,包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准
原辅料验收标准，包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准1、方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋进厂验收标准1.范围本标准规定了方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋的要求，检验方法和检验规则。
本标准适用于以聚乙烯塑料膜为原料加工的包装袋（片）。
2.要求2.1方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋规格、尺寸、膜厚、外形符合合同规定。
2.2产品外观不得有气泡、水纹、条纹、暴筋、破漏、鱼眼僵块等疵病。
2.3方底袋、塑料袋、编织袋、真空袋粘合部分应均匀牢固、无破漏。
2.4印刷内容正确无误且牢固不掉色。
3.试验方法3.1规格尺寸以直尺或钢尺测量，厚度使用游标卡尺测量；3.2外观感官检验；3.3真空袋依抽真空的效果为依据，打包带依打包效果为依据。
4.检验规则4.1每批进厂产品随机抽取6（片）个进行检验，当外观有一项不符合要求时，加倍抽样检验，若仍有一项不合格时，则判定该批产品不合格。
4.2不符合本标准2要求时，判定整批产品不合格。
2、瓦楞纸箱进厂验收标准1.范围本标准规定了瓦楞纸箱的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签及包装运输、贮存。
本标准适用于瓦楞纸箱的进厂验收。
2.分类本公司的瓦楞纸箱为内销纸箱和外销纸箱。
3.要求3.1纸箱规格（内尺寸）符合合同规定。
3.2钉台瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或它使用上的缺陷。
纸箱接头钉和搭接舌边宽度35-50cm，金属钉应沿搭接部分钉合，采用斜钉（与纸箱立地成45度角）或横钉箱应排列整齐、均匀、单排不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm，钉合接缝应牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
3.3粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其它粘合剂，纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，并不应有多余的粘合剂溢出接缝。
企业编织袋产品出厂检验单
**********有限公司
编织袋检验报告单
编号：
样品名称
型号（规格）
生产厂家
本批数量
生产日期
检验数量
检验日期
取样地点
检验依据
GB/T8946-2013
取样人
序号
检验项目
指标值
结果
判定
1
外观质量
断丝：经，纬扁丝交错处不应同时断丝
清洁：油或其他明显污点，每平方米内50mm2以下的不应多余3处，50mm2以上的不应有
不得超出外袋，在袋口处不得出现影响使用的横向折叠
6
内衬膜
必须完全展开，完全填充塑料编织袋的各边角，并与外袋底部对齐
7
缝口针数
针/100mm 无跳针漏针
9~12
8
下缝口折边宽度
≥10mm
涂膜：不应渗水
褶皱：不应有使涂膜层或复膜层破裂的褶皱
切断：应无散边
缝合：应无缝线脱线、断线、未缝住卷折边现象；袋缝线两端至少留30mm线套或回针20mm以上
2
整体平均袋重
> 150g/条
3
规格尺寸
长度偏差（mm）
+15
宽度偏差（mm）
+15
4
下口双折边缝合
缝口平直不得出现影响使用的折叠、缩口
5
塑料编织袋内衬袋
包装袋检验标准
成品检验标准包装袋每批次验收根据订单的技术要求执行,具体方法如下：一、包装袋验收以当天需要入库的订单袋子为一个批次;二、计数检查：每批次包装袋中至少随机抽取20%分别点数,如其中有1个捆短件时,再从该批包装袋中随机抽取3-5捆分别点数,如其中仍有1捆短件时,该批包装袋应按短件处理;三、重量及规格尺寸检查1、包装袋称重采用台秤或天平,长、宽度测量采用直尺或钢卷尺;2、每批袋子至少随机抽取3捆,从中分别抽取两个10条称重,若其中有一次平均重量达不到要求,再随机抽取三个10条称重,如仍有一个10条平均重量达不到要求,该批袋子视为不合格;3、从已称重合格的袋子中抽取3条分别测量其长度和宽度、测量方法：将袋平摊,测量包装袋长度和宽度,取与规格尺寸相差最大的值作为测量结果;4、对以上3条袋子的两项重量、长、宽检测结果有1条不合格时,再从该批袋子中抽3琨,从每捆中随机抽取2条共计6条,按上述程序进行检测,检测结果如累计有2条袋子不合格时,该批袋子为不合格品;四、内袋及袋内杂物检查1、内袋检查：从批量中随机抽取5条袋子,分别检查内袋是否粘连或破裂,如发现有1条袋子粘连或破裂时,另从批量中随机抽取10条袋子检查,如有2条袋子粘连或破损时,该批袋子为不合格品;2、内袋杂物检查：从批量中抽取5条袋子,分别检查袋内有无杂物,线头及虚边;如发现有1条袋子内有杂物时,另从该批量中随机抽取10条袋子检查,如有2条袋子有杂物,线头和虚边时,该批袋子为不合格品;五、经密和纬密检查：在长、宽验收合格的袋子中随机取出2条进行经密和纬密检查;检查方法：将袋平摊,在袋的上下两个对角处圈定100mm100mm两方块,方块外边线均相聚100mm,目测方块的经纬根数,取平均值;计数时当终点最后不足1根时,按一根计;检查结果有1条袋子不合格时,另取6条进行检查,如有2条不合格时,该批袋子为不合格;六、唛头检查：取长、宽验收合格的3条袋子,分别检查其唛头,检查结果有1条不合格时,从批量中随机抽取10条进行检查,检查结果如有2条不合格时,该批袋子为不合格;七、强度检查1、跌落试验：对每批袋子,从批量中随机抽取3条袋子,装好产品后,塑料编织袋从 1.2m高处分别对包装袋的平面、侧面和端面三个方向进行自由坠落,每个袋子每面跌落2-3次;试验结果有1条袋子破损时,该批袋子为不合格;八、外观检查1、油墨检查：在批量中从10捆袋子中抽取10条袋子,用手揉搓,若有3条袋子掉色时,该批袋子为不合格;2、底线链扣检查：在批量中从10捆袋子中随机抽取10条袋子,清点底线链扣,若有3条袋子底线链扣小于5扣大于10扣为不合格;3、颜色检查：在批量中从10捆袋子中随机抽取10条袋子,与标准样袋比对,若有颜色不一样时,该批袋子为不合格;。
包装袋验收标准
包装物验收标准1、主题内容本标准规定了成品用外编织袋及内衬塑料袋的技术要求和试验方法、检验规则及贮存。
2、引用标准《肥料标识内容和要求》、《复混肥料（复合肥料合）》、《固体化学肥料包装》、《复合塑料编织袋》、《包装运输包装件跌落试验方法》。
3、技术要求⒊１外包装袋⒊⒈１包装袋外观质量：包装袋首先要与本公司版面设计要求一致，无错印、漏印、多印现象，版面应整洁、整齐，颜色无偏差；编织布平整无折皱，折边对称，布面无抽线、跳线、挤线，切口不散边、不粘连、不偏斜；缝合处不允许出现缝线脱针、断线，未缝住卷折现象，所留尾线不得低于2厘米；彩膜印刷还应覆合牢固。
⒊⒈２外编织袋重量及尺寸应符合表一要求：表一：⒊⒈３编织包装袋图文判定复混（合）肥料编织袋的包装标识印制应符合GB15063-2009和GB18382-2001要求，包装袋应与设计版面相符。
⒋、试验方法：⒋１外观检验在自然光线下目测⒋2尺寸将包装袋摊平，用精确到1mm的尺子，在中间和离边100mm处平行于边际，测三处，以算术平均值作为测试结果。
⒋３编织包装袋及内衬塑料袋单件重量用精确到1g的架盘天平进行测量。
试验环境为常温、常湿。
⒋４编织包装袋跌落试验按GB8569-1997中4.4进行，采用试验架或人工方法做跌落试验时，跌落高度1.5m,试验场地为平整水泥地面（厚度大于10cm）或钢板（厚度大于10cm,应做到化肥包装袋垂直自由落体运动，跌落面能水平地接触地面。
4.4.1 填充系数为0.80～0.85。
装载与包装标注的净含量相等的物料。
4.4.2 试验次序第一条：纵向—平向—侧向第二条：平向—侧向—纵向第三条：侧向—纵向—平向4.4.3摔包时包装袋不漏失、不破裂、不开线、不断丝，且覆膜不起膜。
5、内塑料袋5.1内衬塑料袋外观质量无余泡，无网线，易捻开，无划伤，透明。
5.2内衬塑料袋重量及尺寸应符合表二要求：表二内膜袋质量要求5.4试验方法：5.4.1外观检验在自然光线下目测。
编织袋验收标准
编织袋验收标准本标准规定了饲料用塑料编织袋的技术要求、验收方法以及判定规则，适用于各分、子公司塑料编织袋的验收。
分、子公司质管部负责按本标准进行抽样检验并判定，生产部五金库管负责编织袋数量的验收。
编织袋的规格、重量是检验项目之一。
常用编织袋的规格及袋重在表1中列出，覆膜编织袋的规格及袋重在表2中列出。
编织袋的允许偏差应符合表3的规定。
外观质量是另一个检验项目。
常用编织袋的外观质量应符合表4的规定，包括袋面、缝合、清洁、切边、印刷和色泽等方面。
覆膜编织袋的外观质量应符合表5的规定，包括褶皱、缝合、覆合、清洁和套色准确度等方面。
外观质量方面，100mm²以下的袋子不得有超过2处明显油污，而100mm²以上的袋子则不允许有任何明显油污，同时彩色套色偏差也应控制在0.3mm以内。
内膜质量方面，加入内膜的编织袋应保证内膜厚薄均匀、有韧性，并且长宽尺寸应比外袋略大。
编织袋强度方面，应进行跌落实验，要求袋子不破裂、包装物不漏失，手提袋提手不脱落。
包装方面，500条或1000条（5kg、10kg装编织袋）的标准打包捆扎成件，每件包装上应标有公司名称、品名、数量等。
检验方法方面，外观质量应在自然光线下目测，长度和宽度应摊平并用精确至1mm的直尺在中间和离边100mm处测量三处，直尺应与袋边平行。
袋重以100条为单位称重，再求其平均值。
编织袋强度应按GB/T4857.5规定进行耐跌落性试验，试验环境为常温常湿，试验场地为平整水泥地面，填充系数为0.80～0.85，试验质量及物料选用按袋上标示的内装重量分别装入等重的饲料或密度相当的物料。
试验次序为纵向——平向——侧向，平向——侧向——纵向，侧向——纵向——平向。
编织袋的检验
原辅料检验---豆粕编织袋的检测1、仪器及用具卷尺或直尺：量程0-3米，感量1mm 天平：量程0-3100克，感量0。
01克2、操作方法1、外观：对照封样，在自然光或日光灯下距样品0。
5米左右目测，对比其袋型、材料、印刷和颜色是否与封样一致。
2、长度和宽度：将袋摊平，用精度为1mm的卷尺或直尺，在中间和离边100mm处各量三处，尺应与袋平行，计算按平均值（袋口与剪切倾斜按最短处计），有效长度为底边缝线处到袋口。
3、质量、单位面积质量：用感量为0。
01g的天平天平称量，每十条编织袋为一个单元，计算按平均值，即每条每条袋的质量；根据长宽计算出每条袋的平均面积，袋重/袋面积，即单位面积的质量。
4、经纬密度：将袋摊平，在袋的上下两个对角处圈定25.4mm*25.4mm两块,方块外边于袋边线均相距100mm,目测方块的经纬根数,取其平均值。
计算终点不足一根时，按一根计算。
5、袋底缝线：将袋摊平，用尺量10cm的缝线处，计算该针的缝针次数。
量线尾余量。
6、袋底折叠宽度：将袋摊平，用尺量袋底折叠处的宽度，目测其折叠的折数。
7、跌落实验：在常温及常湿的环境下，填充实际包装物100%，至少测试三条袋子，从1.2m高度按以下次序跌落:a、第一条垂直→平向→侧向b、第二条平向→侧向→垂直c、第三条侧向→垂直→平向8、污点：目测面积10—40mm2的明显污点少于3处，小于10mm2的不明显污点可允许有少许。
9、缝合无缝线脱针、断线及未缝住卷折处。
3、抽样及判定方法抽样：每批来样中按2%的比例随机抽样，每批随机取样数不少于10条。
判定：抽样实验全部合格，判合格，某一项或几项不合格，判不合格，退货或让步接收。
编织袋GB8946-2013解读
关于对塑料编织袋通用技术要求的疑点解读
1、经纬密度的问题：
经纬密度根据合同或客户要求制定数目。
偏差可以少1根，也可以大于合同制定的经纬密数，最好不要大的过多，2~3根为宜。
2、编织袋名称命名的问题：
名称中可以不写经纬密，简单且不错为宜。
3、M折袋的表面积计算问题
面积包含M折的面积，有效宽度应包含折M边宽度。
4、袋标称单位面积质量的问题
袋标称单位面积质量要写入合同，根据合同要求做偏差。
也可以根据每条袋子的质量来做偏差，即制定好袋子的标称质量，来做偏差。
5、标准线密度问题
在中控指标里做，自己定标准线密度。
6、型式检验由第三方机构来做。
7、袋无特殊功能不用写入名称。
8、扁丝的中控指标须加入到中控检验记录中
9、有效长度须去掉袋底缝线下部分。
10、物理性能试验取3条样品，做2条，1条备用。
11、剥离力时，用手或粘胶带剥离。
本文只做编织袋检验沟通交流使用。
包装袋验收标准
包装物验收标准1、主题内容本标准规定了成品用外编织袋及内衬塑料袋的技术要求和试验方法、检验规则及贮存。
2、引用标准《肥料标识内容和要求》、《复混肥料（复合肥料合）》、《固体化学肥料包装》、《复合塑料编织袋》、《包装运输包装件跌落试验方法》。
3、技术要求⒊１外包装袋⒊⒈１包装袋外观质量：包装袋首先要与本公司版面设计要求一致，无错印、漏印、多印现象，版面应整洁、整齐，颜色无偏差；编织布平整无折皱，折边对称，布面无抽线、跳线、挤线，切口不散边、不粘连、不偏斜；缝合处不允许出现缝线脱针、断线，未缝住卷折现象，所留尾线不得低于2厘米；彩膜印刷还应覆合牢固。
⒊⒈２外编织袋重量及尺寸应符合表一要求：表一：⒊⒈３编织包装袋图文判定复混（合）肥料编织袋的包装标识印制应符合GB15063-2009和GB18382-2001要求，包装袋应与设计版面相符。
⒋、试验方法：⒋１外观检验在自然光线下目测⒋2尺寸将包装袋摊平，用精确到1mm的尺子，在中间和离边100mm处平行于边际，测三处，以算术平均值作为测试结果。
⒋３编织包装袋及内衬塑料袋单件重量用精确到1g的架盘天平进行测量。
试验环境为常温、常湿。
⒋４编织包装袋跌落试验按GB8569-1997中4.4进行，采用试验架或人工方法做跌落试验时，跌落高度1.5m,试验场地为平整水泥地面（厚度大于10cm）或钢板（厚度大于10cm,应做到化肥包装袋垂直自由落体运动，跌落面能水平地接触地面。
4.4.1 填充系数为0.80～0.85。
装载与包装标注的净含量相等的物料。
4.4.2 试验次序第一条：纵向—平向—侧向第二条：平向—侧向—纵向第三条：侧向—纵向—平向4.4.3摔包时包装袋不漏失、不破裂、不开线、不断丝，且覆膜不起膜。
5、内塑料袋5.1内衬塑料袋外观质量无余泡，无网线，易捻开，无划伤，透明。
5.2内衬塑料袋重量及尺寸应符合表二要求：表二内膜袋质量要求5.4试验方法：5.4.1外观检验在自然光线下目测。
外包装塑料编织袋标准与品种规格尺寸
外包装塑料编织袋标准与品种规格尺寸
1、本标准在参考GB8946—88《塑料编织袋》基础上明确了外包装塑料编织袋的定义，规格尺寸及允差范围，编织袋的外观质量，包装及贮存条件，而其它技术要求，检验方法，取样方法，检验规格等参照GB8946—88相应条款。
2、鲜冻茶叶产品（内销部分）塑料编织袋的定义：
适用于食品包装的聚丙烯编织袋，缝制方法为缝底袋。
3、纺织袋外观质量标准：
3.1断丝：同处经纬和断了根为不合格。
3.2粘连：二层错织在一起为不合格。
3.3清洁：油墨造成的明显污点小于10cm㎡允许3处；
3.4缝合：缝底的缝线脱针，断线，并缝住卷折处均为不合格。
4、包装、贮运
4.1包装
4.1.1编织袋的包装应牢固，平整，适用于运输，码垛；
4.1.2每件包装中不允许有不同品种、型号的产品；
4.1.3每一捆条数为300条，500条或1000条。
4.2贮运
4.2.1纺织袋应贮存运过程中，均不应靠近火焰，热源，并应避免阳光直线照射，雨淋等。
4.2.2编织袋应贮存于阴凉，洁净，干燥的仓库内。
5、入库检验：
5.1根据供货品种，对每个品种的100条为一单位，按3%随机抽取；
5.2因断丝，粘连，不清洁，脱针，断线等一般般问题且数量不超过抽样量3%的，可按相应比例从总数中扣除或降价处理，超过3%全部退回；
5.3制版错误，掉底等严重问题及一般问题同时出现2种以上的视为不合格品，一律拒收。
内涂膜编织袋工艺要求及标准
内涂膜编织袋工艺要求及标准
内涂膜编织袋是一种在编织袋内层涂覆一层塑料膜的工艺，其工艺要求及标准如下：
1. 工艺要求：
* 涂覆材料：内涂膜编织袋所使用的涂覆材料应符合相关标准，一般采用聚乙烯、聚丙烯等塑料树脂。
* 涂覆工艺：涂覆工艺应保证涂层均匀、光滑、无气泡、无裂纹，且与编织袋的附着力强。
涂层厚度应根据使用要求而定，一般为20~50微米。
* 外观质量：编织袋的外观质量应符合相关标准，如无破损、无污渍、无异色等。
* 性能要求：内涂膜编织袋应具有一定的耐压、耐折、抗冲击等性能，同时也要具备防潮、防水等功能。
2. 标准：
* 编织袋的国家标准和行业标准是内涂膜编织袋生产和检验的重要依据。
例如，GB/T 8946-2008《塑料编织袋》和QB/T 2357-1998《聚乙烯编织袋》等。
* 在生产过程中，企业可以根据自身的实际情况制定相应的企业标准，但应符合国家和行业标准的要求。
* 内涂膜编织袋的质量检验方法可依据GB/T 8947-2008《塑料编织袋试验方法》等相关标准进行。
1。
编织袋技术规格
编织袋技术要求及出厂检测方法执行GB/T8946-2013国家标准及其引用标准
一、塑料编织袋
1、外袋主要原料：聚丙烯（全新料）
2、内袋主要原料:聚乙烯（全新料）
表一
3、型号与允许装载质量
按照GB/T8946-2013国标为B型允许装载质量（50KG）
4、物理性能
（表二）
4.1、耐热性：袋应无粘着、融痕等异常现象,试验方法按照GB/T8946-2013执行；
4.2、跌落性能：袋应不破，包装物不漏失。
因跌落时从封口经、纬扁丝间或缝线孔冲击出来的物料，袋从地上抬起来后不再泄露，为合格。
试验方法：取3条袋子装载聚丙烯或聚乙烯树脂或其它安全的物料从1.2米高处分别按照以下顺序进行试验。
第一条：底面→平面→侧面；
第二条：平面→侧面→底面；
第三条：侧面→底面→平面。
4.3出厂检验报告单必须涵盖以上（表一、表二）各种检验数据。
编织袋的检验及处理方式
编织袋的检验及处理方式__________________________________________________编织袋验收一、取样到货时，仓储单位通知到货的品种、数量、规格，品管单位根据上述内容逐一取样，并填写包装材料检验单。
二、原料1、外袋：为聚丙烯全新原料制成不透明。
2、内袋：为高压低密聚乙烯薄膜。
3、原料的再生料不超过6%，超过6%退货或根据质量情况降价使用。
4、处理：不符合要求时退货。
三、尺寸：（cm）计算，即从底部封口线算起）。
1、检验：直尺两边测量，取平均值（长度以有效长度2、处理：长度允许误差-2cm，宽度允许误差-1cm,+1.5cm。
超出标准且尚能利用时，长度：每短1cm（不足不计）扣款0.01元/条；宽度：每宽或窄0.5cm（不足不计）扣款0.02元/条，如不能使用时退货，由采购单位执行。
四、克重（g）检修：克重允许偏差-2g,超出范围即实行扣款，40kg以上包装缺重超8g退货，10-20kg（含20kg,10kg）__________________________________________________ __________________________________________________ 包装缺重超过6g退货。
如果按公司要求做得长或短，通过计算单位面积克重转换成标准规格重后按相应材质的标准进行验收。
扣款=（标准—实测值）/标准*100%*单价*数量五、外观检验1、版面印刷：清晰、无叠影、背面无着色（有字处除外）。
图案、线条的颜色要与标准样一致，差异明显的退货。
彩墨的深浅，前后要一致，与标准样不异。
清洁①100mm2以下的明明油污未几于3处；②100mm2以上的明明油污不允许扣款标准：0.02—0.1元/条2、版面色泽：色正、着色一致、不褪色，批次间颜色必须一致。
油墨附合力强，耐磨摔，不易脱落，徒手擦拭印有油墨的部位，用力擦拭10次仍无明显油墨脱落的视为合格，用力擦拭3－5次，手指上即有明显油墨颜色的视为轻微脱色，按0.02—0.1元/条扣款留用，以手指用力擦拭1次即有明显脱落的视为严重不合格，退货处理。
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编织袋验收
一、取样
到货时，仓储单位通知到货的品种、数量、规格，品管单位根据上述内容逐一取样，并填写包装材料检验单。
二、原料
1、外袋：为聚丙烯全新原料制成不透明。
2、内袋：为高压低密聚乙烯薄膜。
3、原料的再生料不超过6%，超过6%退货或根据质量情况降价使用。
4、处理：不符合要求时退货。
三、尺寸：（cm）
1、检验：直尺两边测量，取平均值（长度以有效长度计算，即从底部封口线算
起）。
2、处理：长度允许误差-2cm，宽度允许误差-1cm,+1.5cm。
超出标准且尚能使用
时，长度：每短1cm（不足不计）扣款0.01元/条；宽度：每宽或窄0.5cm（不足不计）扣款0.02元/条，如不能使用时退货，由采购单位执行。
四、克重（g）
检验：克重允许偏差-2g ,超出范围即实行扣款，40kg以上包装缺重超8g退货，10-20kg（含20kg,10kg）包装缺重超过6g退货。
如果按公司要求做得长或短，通过计算单位面积克重转换成标准规格重后按相应材质的标准进行验收。
扣款=（标准—实测值）/标准*100%*单价*数量
五、外观检验
1、版面印刷：
清晰、无叠影、背面无着色（有字处除外）。
图案、线条的颜色要与标准样一致，差异明显的退货。
彩墨的深浅，前后要一致，与标准样相同。
清洁①100 mm2以下的明显油污不多于3处；②100mm2以上的明显油污不允许扣款标准：0.02—0.1元/条
2、版面色泽：
色正、着色一致、不褪色，批次间颜色必须一致。
油墨附合力强，耐磨摔，不易脱落，徒手擦拭印有油墨的部位，用力擦拭10次仍无明显油墨脱落的视为合格，用力擦拭3－5次，手指上即有明显油墨颜色的视为轻微脱色，按0.02—0.1元/条扣款留用，以手指用力擦拭1次即有明显脱落的视为严重不合格，退货处理。
3、袋丝：
颜色深浅的差异不可以明显，不得明暗相间，不得前批亮，后批暗，变化频繁。
袋丝的颜色为乳白色。
不能混有两种或两种以上颜色的丝条。
色彩深浅变化要轻微，变化较大超出样品范围的，退货。
断丝一袋不允许有3处；同处经纬之和断丝小于3根。
编织均匀，无明显稀密不匀
4、版面平整：光滑、无凹凸感。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
5、验收时或使用过程中发现因供应商的原因而出现的破漏等情况，导致无法使用的退货。
6、以上扣款标准必须不影响使用，否则按退货处理。
六、经纬度：
密度：经密56根/10cm或40根/10cm；纬密56根/10cm或40根/10cm。
检测：（目测、记数）将袋摊平，在袋的正面或反面随机选取一块为10厘米的正方形，数出此正方形内的经纬丝条数目，记录平均值，不足一根按一根计算。
处理：编织密度允许误差（56*56）/10cm为3根；（40*40）/10cm为2根。
超出允许差范围扣款0.01元/条。
由于丝条平整度差影响使用，退货；能使用，视情况扣款。
七、抗摔试验。
质量可疑时，可做抗摔试验。
(1)试验数量3-6条;
(2)试验要求：从2米高跌落时，首次实验内衬不得有破损，第4-6次跌落无漏料；
八、交货时品种不能混，数量必须符实，发现一次上述情况扣款200元以上。
九、覆膜编织袋
褶皱宽3mm，长100mm的折叠不多于3处
覆合不允许出现覆合宽度不足，明显脱落、气孔和硬块、局部漏覆。
套色准确度彩色套色偏差≤0.3mm。
十、检验的长宽重标准。
十一、使用中发现问题的处理
某捆在使用中累计发现5条有瑕疵不能使用时，此捆不再使用作退货处理。
生产使用过程中，每月发生20条以内由供应商原因导致的袋皮破裂，不可使用，对供应商扣量；21—40条按实际发生的5倍扣量；41条以上按10倍扣量。
饲料销售过程中发生的因供应商的原因导致的损失，由供应商承担。
十二、其它未尽事宜，另行补充。
大成农牧（黑龙江）有限公司
2007-7-31
以前采购定的验收标准。