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特殊特性识别及控制规定

1目的

对产品 / 过程特性进行识别并采取措施加以控制。

2范围

适用于 DXC的产品 / 过程。

3术语

特殊特性：显著影响安全、政府法规和显著影响顾客满意的产品/ 过程特性。4职责

4.1 产品技术部是特殊特性识别与控制的归口管理部门，负责组织多方论证

小组确定产品和过程的特殊特性。

4.2 产品技术部负责针对特殊特性的要求，制定控制措施和相关的工艺文件。

4.3 生产部及相关部门负责具体执行特殊特性的控制措施。

4.4 质量管理部负责监督特殊特性控制措施的实施。

5管理内容

5.1 在新产品的设计和开发阶段，由产品技术部负责组建多方论证小组，确

定特殊特性。

5.2 特殊特性的确定

5.2.1特殊特性的确定方式

—顾客指定或共同协商

—多方论证小组确定

5.2.2在确定特殊特性时，多方论证小组应依据以下几个方面对特殊特性进

行确定：

—顾客对产品的需要和期望

—可靠性目标 / 要求

—从预期的制造过程中确定

—类似产品的失效模式及后果分析

5.2.3多方论证小组最终确定产品和过程的特殊特性，并由产品技术部分别

按“产品关键特殊重要特性明细表”和“过程关键特殊重要特性明细

表”分别登记并保存。

5.3特殊特性的标识

5.3.1产品/过程特殊特性在PFMEA、控制计划、作业指导书上予以标识，

产品图上应标识产品特殊特性。

5.3.2特殊特性的识别符号

5.3.2.1特殊特性

由顾客指定的产品和过程特性, 包括政府法规和安全特性, 和/ 或由 DXC 通过产品和过程的了解选出的特性.

专业术语：重要特性SI

符号：□

5.3.2.2一般特性：

影响产品功能和使用寿命脉不很明显，一般不会引起顾客申诉。

专业术语：标准

符号：无

5.3.2.3关键特性：

指那些影响政府法规或车辆/ 产品安全功能的产品要求（尺寸、性能试验）或过程参数。

专业术语：关键特性SK

符号：

5.4特殊特性的控制

5.4.1确定的特殊特性，应体现在控制计划中，并在生产过程中予以重点控

制，如达不到要求时，应采取纠正措施。

5.4.2对影响特殊特性的过程能力要求

—初始 PPK应≥ 1.67 ；

—对批量生产后稳定的过程，应保持 CPK≥1.33（当顾客有要求时应满足顾客要求）；

—利用相应的控制图对过程进行统计控制，具体执行《过程控制程序》。

—过程不稳定或能力不足时，应采取纠正措施，或根据需要修改过程FMEA。

—与特殊特性相关的测量设备需进行测量系统分析，详细评价按《测量系统分析作业说明》执行，对与特殊特性相关的设备进行预防性维护，具体按《设施、设备管理程序》执行。

5.4.3如确定的特殊特性需要在特殊过程中进行控制，应按《过程控制程序》

相应内容执行。

6相关文件

过程控制程序

7使用表单

产品和过程特殊特性

产品和过程特殊特性

制定部门：制定日期：年月日产品名称顾客名称

规格/ 型号修订日期年月日阶段状态■第一阶段（初始）□ 第二阶段版本

过程特殊特殊特性

序号过程流程产品特殊特性备注

特性符号

硬度★

30 退火温度★

时间★

总长（ 18.1-18.5mm）★

110 压塑

时间★

温度★

压力★塑料内部结构紧密★

120 固化温度★

压力★130 铰孔内孔（ 8.0-8.015mm）★140 车外圆外圆（ 22.975-23.025mm）★

备注1．“★”表示产品与安全有关的特殊特性符号；“☆”表示产品与安全无关的特殊特性符号。

核审制准查表