余热发电系统工艺技术培训材料31页PPT
(完整版)余热发电培训
▪ 8锅炉汽压升高时打开紧急放汽阀或蒸汽管道疏水阀，待 压力不再上升时关闭。
▪ 9凝汽器真空降至0.04～0.03MPa(300～225mmHg),转速 降至500r/min时,停止向轴封供汽。
▪ 9转子完全静止后，立即投入盘车装置。 ▪ 10停止射水抽气器，使真空逐渐降低，随后停下凝结水
泵。 ▪ 11转子静止1小时后，汽缸温度低于50℃时，停用循环水
锅炉给水泵：将真空除氧器的水升压后送到窑头锅炉省煤器 中。 循环水池：正常水温约为27℃，最高33℃,通过升压泵站的来 水补充。
冷却塔：通过冷却风机冷却汽轮机冷凝器的循环水，可以降 低循环水温5-8℃，冷却风机减速箱油位油温需注意监测。 循环水泵：供给冷凝器、发电机空冷器、冷油器的冷却用水 （或射水箱的补水）。
▪ 10.开启汽封加热器新蒸汽进汽阀，投入汽封加热 器。
▪ 11.开启均压箱新蒸汽进汽阀，在连续盘车状态下 向汽轮机轴封送汽。
▪ 12.检查确认盘车装置连续运行正常，油温油压、 主蒸汽温度和压力、凝汽器真空在允许范围内。
▪ 13.将主汽门操纵座手轮和启动阀手轮关到底后将 各保安装置挂闸，开启主蒸汽管路上电动隔离门。
重力式无阀过滤器：从冷凝器出口处引部分循环水过滤后返 回循环池，当滤料层中杂质增多时可自动或手动强制反冲洗。 (如循环水浓缩倍数大于3倍时可从此放部份浓缩水，再从升 压泵站加水) 循环池加药装置：按照循环池加药方案向循环水投加缓蚀阻 垢剂和杀菌灭藻剂，防止冷凝器的不锈钢管或铜管内壁结垢 降低热交换效果。
输送机：把AQC沉降室内的积灰送到窑头电收尘下的拉链 机中，SP积灰送入窑尾电收尘下的输送机中。 金属单式轴向波纹管补偿器：补偿烟气管道的热胀冷缩。 节流装置(流量计)：测量蒸汽或水的流量。 连续排污阀：连续将汽包中含盐量高的炉水排除（汽包中 心液面附近约10根）, 排到连续排污扩容器中汽化排空。 定期排污阀：定期将集箱底部的沉淀物和渣质排出，排到 连续排污扩容器汽化排空。 疏水阀：长时间停机后要开机时，将管路中的水份排出,一 般安装在管路中的最低处，疏水有的排入连续排污扩容器， 有的排力下工 作。AQC共有4个安全阀，分别是汽包2个， 过热出口集箱1个，省煤器出口1个。SP炉 共有2个，分别是汽包1个，过热器出口集 箱1个。
水泥生产及余热发电工艺流程PPT课件
凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的 以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水 泥熟料。 其主要成分的矿物指：C2S、C3S、C3A、 C4AF
1.3、混合材
混合材是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起 加入磨机内用以改善水泥性能和调节水泥强度 等级的矿物质材料。根据其活性大小分为活性 混合材料和非活性混合材料两大类。 活性混合材料是指具有火山灰性或潜在水硬性， 以及兼有火山灰性或水硬性的矿物质材料。主 要包括粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉 煤灰等。 非活性混合材料是在水泥中主要起填充作用而 又不损害水泥性能的矿物质材料。主要包括不 符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥 混合材料以及砂岩和石灰石等。
降低能耗具有重大意义。
立磨又叫辊式磨，是水泥化工、煤炭、电力等部门广泛使用的
一种粉磨机械。具有占地面积小、能耗低、噪音小，流程简单、产 量高、布置紧凑，集中碎、烘干、粉磨、选粉为一体等优点，成为 现代化水泥厂生料粉磨的首选方案。我公司所用的立磨为FLS（史 密斯）电工艺基础知识
编制：冯浩波
1
目录
1、水泥相关名词解释 2、生产水泥所用原料 3、新型干法水泥生产工艺流程
3.1、原材料准备 3.2、生料制备 3.3、煤粉制备 3.4、熟料煅烧 3.5、水泥粉磨制成 4、余热发电工艺流程
1、水泥相关名词解释
1.1、水泥
凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性 浆体，既能在空气中硬化，双能在水中硬化， 并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在 一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。
3.1、原材料准备
3.2、生料制备及窑尾废气处理
水泥生产过程中，每生产1t硅酸盐水泥至少要 粉磨3t物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合材、 石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消 耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉 磨占30%以上、煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。 因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参 数，正确操作、控制作业制度，对保证产品质量、
热工专业技术培训ppt课件
2006-11-29
精选ppt课件2021
62
硅表故障判断及处理（6）
1. 首先打开驱动箱，检查驱动板上的F1、
3. 如上述三组电压正常，即可判断为
主板故障，可将主板送厂家维修或 更换新主板。
2006-11-29
精选ppt课件2021
52
硅表故障判断及处理（2）
仪表接通电源后，显示器只显示时 间，无其他显示。
2006-11-29
精选ppt课件2021
53
硅表故障判断及处理（2）
1. 检查主机箱内ADC板与主板的接触
pH仪表讲解
纯水、超纯水的定义 电导率<50μS/cm的水样称为纯水， 电导率在0.06～10μS/cm的水样
称为超纯水
2006-11-29
精选ppt课件2021
37
pH测量中常见现象及原因分析
超纯水pH测量对流量很敏感
pH=－log(H+)
(H+)=f ×[H+ ] f为H+的活度系数
2006-11-29
精选ppt课件2021
3
对汽水指标进行分析的意义
及时反映和监督汽水品质 控制给水、炉水加药 监督除氧器运行 监视凝汽器泄漏 废液、废水的达标排放等
2006-11-29
精选ppt课件2021
4
忽略汽水监督的后果
有可能造成大面积的长时间的停炉、 停机 锅炉水冷壁等结垢、腐蚀或氢脆损 坏，引起频繁爆管； 给水管道氧腐蚀严重，必须停炉停 机更换；
2006-11-29
精选ppt课件2021
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硅表测量原理
样品中的二氧化硅同钼酸铵试剂发 生发应，生成黄色的钼酸硅络合物 用硫酸亚铁试剂将钼酸硅络合物还 原成灵敏度更高的钼蓝络合物。 通过光度计进行分析，测量
电厂余热利用精品PPT课件
冷用户 17°C
9°C
供冷 吸收冷水机组
37°C 冷却塔
31°C 自来水
图4 方案四
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第三部分：冷凝热回收效益分析
举例说明，某电厂装机容量2x35+1x60MW 冷凝热回收135MW；日节水3500吨。 n 节能节水分析 n 环境效益分析 n 经济效益分析 n 能效分析
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3.1节能节水分析
供暖期:151天 节能1761264GJ，节标准煤（按锅炉平均运行 效率60%估算）10万吨；节水52.85万吨。
热泵对热用户制热，冬季供暖，夏季供冷，四季提 供生活热水。
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第二部分：方案设计
方案一 冬季供暖集中供热系统1 方案二 冬季供暖集中供热系统2 方案三 冬季供暖及洗浴集中供热系统 方案四 冬季供暖夏季供冷四季洗浴集中供热系统
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方案一 冬季供暖集中供热系统1
进汽
抽汽
105°C
汽水换热器
90°C 105°C 水水换热器
热用户
凝汽器
凝水 冷却循环泵
图3 方案3
洗浴 热水箱
图3 方案三
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方案四 夏季供冷及洗浴集中供热系统
抽汽 进汽
105°C
92°C 汽水换热器 供热循环泵
63°C
洗浴 45°C
水水换热器
54°C
汽机
53°C
凝水冷加却压水泵
离心热泵回水加压泵
排汽
吸收热泵
45°C
凝汽器
洗浴 热水箱
凝水 冷却循环泵
图4 方案4
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设计思想
２对热泵的技术要求 电厂冷凝热品位低，必须用热泵提取之；冷凝热量
大、集中，在电厂内或电厂附近一般难以找到足够的稳 定的热用户，必须远距离集中供热，用大型高温水大温 差水源热泵吸收冷凝热。以充分利用冷凝热和提高系统 的经济性为目标合理配置热泵机组。吸收式热泵工作在 高温段，离心式热泵工作在低温段，吸收式和离心式热 泵平均制热能效比COP分别在1.7和6以上 。
余热发电生产工艺
•空冷岛系统：
• 直接空冷系统，又称为空气冷却系统，它是一种以节水为目的火电厂冷却 技术，是一种以空气取代水为冷却介质的冷却方式，是指汽轮机的排汽直接进 入空冷凝汽器用空气来冷凝，空气与蒸汽进行热交换，所需的冷却空气通常由 机械方式供应，其冷凝水由凝结泵排入汽轮机组的回热系统，采用空冷系统的 汽轮发电机组简称空冷机组。
•给水泵的扬程：
• 给水泵的扬程应足够克服汽包压力、开启安全阀的多余 压力、管路阀门和省煤器等的水力阻力以及供水的几何高 度。
（二）汽轮机及附属系统
•定义： • 汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以拖动其他机械转动的原动 机。 •汽轮机及辅助装置： • 为保证汽轮机安全经济的进行能量转换，除汽轮机本体外，还需配置若干 附属设备，汽轮机及其附属设备通过管道、阀门等附件连成辅助系统，再由各 种功能的系统组成一个整体，称为汽轮机及辅助装置。 •汽轮机规范： •型号：C12-3.43\0.8型 •型式：中温中压、单缸、冲动、空冷抽汽凝汽式 •额定功率：12MW •额定转速：3000r/min •主汽温度：435℃ •主汽压力：3.43MPA •工业抽汽压力：0.8MPA
•发电机启动前检查完毕后做以下试验：
• 发电机出口断路器与灭磁开关分合闸试验； • 发电机出口断路器与灭磁开关联动试验； • 汽机主汽门与与发电机出口开关的联跳试验； • 机电联系信号试验。
•发电机并网条件：
• 发电机频率与系统频率相同； • 发电机电压与系统电压相等； • 发电机电压相位与系统电压相位相同。
•技术参数：
• 吸收塔进口烟气量：100000 Nm 3\h • 吸收塔直径：4000m m • 塔顶烟囱直径：2000m m • 吸收塔总高度：40m • 喷淋层数量： 3层
余热发电技术
第一节大型干法水泥纯低温余热发电技术概述一、掌握内容1、复合闪蒸补汽式纯低温余热发电系统工艺流程2、复合闪蒸补汽式纯低温余热发电废气的取热方法3、纯低温余热发电技术一是在新型干法生产线生产过程中，通过余热回收装置（余热锅炉）将窑头、窑尾排出大量地品位的废气渔人进行回收换热，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能-机械能的转换，再带动发电机发出电能，并供给水泥生产过程中的用电负荷从而不仅大大提高了水泥生产过程中能源的利用水平，对于保护环境，提高企业的经济效益，提升产品的市场竞争力，起到了巨大的促进作用。
4、纯低温余热发电技术的特点是在不提高水泥生产过程中能耗指标的前提下，完全利用水泥煅烧过程中产生的余热进行回收，最大限度的提高水泥生产过程中热能的利用效率，另外配制纯低温余热发电系统将对原油水泥工艺系统不产生影响当两个系统接口计合理，将融和成为一个更优的大系统。
二、了解内容1、水泥余热发电应用的历史条件和发展方向2、国内余热发电已普遍采用的几种热力循环系统、循环参数及废气取热方式的特点和存在的主要问题讲解资料一、发展水泥窑余热发电技术的目的1. 1降低能耗、保护环境水泥熟料锻烧过程中，由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400c以下低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成总耗热量30%以上，造成的能源浪费非常严重。
水泥生产，一方面消耗大量的热能（每吨水泥熟料消耗燃料折标准煤为100〜115kg）,另一方面还同时消耗大量的电能（每吨水泥约消耗90〜115kwh）。
如果将排掉的400℃以下低温废气余热转换为电能并回用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或水泥生产综合电耗降低30%以上，对于水泥生产企业：可以大幅减少向社会发电厂的购电量或大幅减少水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的发电量以大大降低水泥生产能耗;可避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，同时由于减少了社会发电厂或水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的燃料消耗，可减少CO2等燃烧废物的排放而有利于保护环境。
余热锅炉培训讲义.66页PPT
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
余热锅炉培训讲义.4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你思则罔，思而不学则殆。——孔子
《余热利用技术》课件
欢迎大家来到本次《余热利用技术》的PPT课件。在这个课件中，我们将深 入探讨余热利用技术的概念、分类、应用领域以及其未来发展前景。让我们 一起来开启这个新领域的探索之旅吧！
余热利用技术的定义
余热利用技术是指将产生在工业生产或能源转换过程中被浪费的余热进行回收和再利用的一种技术。通 过有效地利用这些余热，我们可以减少能源消耗，并降低环境污染。
3 技术创新
随着新技术和材料的不断涌现，余热利用技术将得到进一步改进和提升。
余热利用技术的未来展望
可持续发展
余热利用技术将在可持续能源 发展方面发挥重要作用，推动 经济的绿色转型。
智能化应用
随着智能科技的发展，余热利 用技术将更加智能化，提高能 源利用效率。
环境改善
通过减少能耗和环境污染，余 热利用技术将帮助改善我们的 生活环境。
能源发电
通过余热利用技术，发电厂 可进行建筑供暖可以 减少能源消耗和碳排放，实 现可持续发展。
余热利用技术的优点与局限性
优点
节约能源，减少对环境的污染
局限性
技术成本较高，适用范围有限
余热利用技术的发展现状
1
过去
余热利用技术主要应用于大型工业企业。
2
现在
余热利用技术正逐渐普及，并应用于各个领域，包括小型企业和家庭。
3
未来
随着技术的不断发展，余热利用技术将更加高效、智能化，应用领域将进一步拓 展。
余热利用技术的市场前景
1 巨大市场潜力
随着能源危机和环境问题日益严重，余热利用技术在减少能耗和环境污染方面具有巨大 的市场需求。
2 政策支持
许多国家都出台了促进余热利用技术发展的政策和法规，为市场的增长提供了政策支持。
余热发电培训方案及培训计划
余热发电培训方案及培训计划一、培训方案1. 培训对象余热发电技术是一项复杂的技术领域，需要具备一定的技术水平和专业知识。
因此，培训对象主要包括以下几类人员：（1）工业生产企业的工程技术人员，他们需要具备较强的技术背景和工程能力，能够进行余热发电的技术设计和运营管理。
（2）专业技术人员，他们需要具备较强的电力知识和技术水平，能够进行余热发电设备的维护和故障处理。
（3）其他相关人员，如环保人员、质量管理人员、安全管理人员等，需要了解余热发电技术对工业生产的影响，以及如何协调余热发电技术与工业生产的关系。
2. 培训内容余热发电技术的培训内容主要涉及以下几个方面：（1）余热发电技术的原理和基本概念，包括余热的来源、收集、转换和利用等基本知识。
（2）余热发电设备的种类和特点，包括余热锅炉、余热发电机组、余热蒸汽轮机等设备的工作原理和结构特点。
（3）余热发电系统的设计和运行，包括余热发电系统的工程设计、设备选型、系统组成、运行管理等技术要点。
（4）余热发电系统的调试和维护，包括余热发电设备的调试程序、维护方法、故障排除等方面的技术要点。
（5）余热发电技术的应用和推广，包括余热发电技术在工业生产中的应用范围、经济效益、环境影响等方面的知识。
3. 培训形式余热发电技术的培训形式可以采取多种方式，包括理论培训、实践教学、案例分析、参观考察等形式。
（1）理论培训。
通过专家讲座、学术讲座、专题研讨等形式，向学员介绍余热发电技术的基本原理、设备结构、系统设计、运行管理等方面的理论知识。
（2）实践教学。
通过实验教学、实习实训、技术操作等形式，向学员传授余热发电设备的实际操作技能和应用能力。
（3）案例分析。
通过实际案例分析、技术问题解决、工程项目评审等形式，向学员讲解余热发电技术在工业生产中的应用实践和解决技术问题的方法。
（4）参观考察。
通过企业参观、设备观摩、现场考察等形式，向学员展示余热发电技术在实际工业生产中的应用效果和技术特点。
余热锅炉的结构及工作原理 PPT
12、螺旋管式余热锅炉要控制气体在管内的流 速
对于螺旋管式余热锅炉，如果气体在管内流 动速度过大，阻力损失和换热管的热强度增大， 在气体入口的水侧管壁上易形成膜态沸腾，造 成换热管局部过热，使管子受损；如果流动速 度太小，管壁易积炭，使换热效率下降，所以 一般控制流速在40m／s左右为宜。
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刺刀式余热锅炉由若干根双套管组成，水从管 内流下，汽水混合物从外管上升，管外走的是 高温介质。管板只设在高温介质出口的一端； 双套管的外管焊接在管板上；内、外管之间的 间隙等距离分布距爪，每一层各有3只，互为 120°点焊在内管外壁上，以防止内管振动并 保证同心度；壳程装几块挡板，主要也是起固 定管束作用，防止高温气流引起外管振动，同 时也改善了传热。
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回转窑工作而余热锅炉不工作，要开启旁路挡 板，关闭主挡板。燃气轮机与余热锅炉同时工 作，要关闭旁路挡板，开启主挡板。另一方面 为调节余热锅炉的产汽量，主挡板和旁路挡板 可以部份开启或部份关闭，挡板调节的内容见 后。余热锅炉工作时，应该开启烟囱挡板。当 余热锅炉短时间停炉，可以关闭烟囱挡板，以 防止余热锅炉内的热量损失。
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9、普通列管式余热锅炉的结构组成
普通列管式余热锅炉主要由烟气进口管箱、出 气口、烟气出口管箱、管板、进水口、换热管、 支座等组成。它根据安装形式分为立式、卧式 和斜置式余热锅炉。
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10、薄管板式余热锅炉的结构特点
薄管板式余热锅炉是一种双层薄管板形锅炉， 其结构特点是上管板用普通厚度板作为固定点， 下管板为柔性结构。为增减薄管板的强度，可 用以特殊结构的棚板支承薄管板。壳程水进口 处有遮板，使水进入后先向下流，然后经下管 板再向上流动。下封头内裂解气进口处设有气 体分布器，由两层不同角度的折流板组成，也 用于乙烯装置高温裂解器的热回收。
余热发电工艺流程简述及简图
余热发电工艺流程简述
（1）烟气流程
出窑尾一级筒的废气约为330℃经SP炉换热后温度降至210℃左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化达标排放。
去自窑头篦冷机中部的废气约360℃经沉降室沉降将烟气的含尘量由50g/Nm3降至8~10g/Nm3后进入AQC炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。
（2）水、汽流程
原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处理，达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器。
经化学除痒后的软化水由锅炉给水泵送至AQC炉的省煤器段，经过省煤器段加热后的约165℃的热水按一定比例分别进入AQC炉、SP 炉的蒸发段、过热段后，AQC炉产0.789MPa、330℃的过热蒸汽，SP 炉产0.789MPa、330℃的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做工发电。
经汽轮机做功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。
（3）排灰流程
SP炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。
工艺流程图：。
(完整版)余热发电培训课件
窑头AQC锅炉
• 窑头AQC余热锅炉采用单锅筒自 然循环方式，露天立式布置在窑 头蓖冷机附近，结构紧凑、占地 小。锅炉整体采用管箱式结构， 自下而上布置有过热器管箱、蒸 发器管箱、省煤器Ⅱ和省煤器Ⅰ 管箱，每层管箱采用并排结构。 这些管箱均通过底座型钢将自身 的重量传到钢架的横梁上。AQC 锅炉受热面全部使用异型换热元 件――螺旋鳍片管。AQC锅炉由 烟气系统、锅炉本体、本体安全 门、一次仪表、给水系统、主蒸 汽系统等组成。
窑尾SP锅炉
• 窑尾SP余热锅炉采用单锅筒自然循环方式， 露天立式布置在窑尾高温风机附近，结构 紧凑、占地小。烟气从上向下分别横向冲 刷过热器、多级蒸发器、省煤器，其流方 向与粉尘沉降方向一致。每级受热面都设 置了2组振打装置，在受热面下面用连杆将 所有的管子连到一起，每一组均有一只电 动机带动，共16组，布置于锅炉的两侧， 振打频率为每分钟三次，冲击力为1500牛。 粉尘随气流均匀排出炉底，通过星型卸料 器和索链输灰机将灰送回生料库皮带输灰 机。
定压 升温
1
内能
6
5
热能
4
绝热膨胀 机械能
2
电能
定温 凝结
3
绝热升压
为何选水为工质？ ➢ 量大，廉价 ➢ 比热大
水的汽化 水蒸汽的过热 水蒸汽的膨胀
绝对压力(MPa) 0.007 0.101 0.8 1.0 1.2 1.6
饱和温度（℃） 39.0 99.9 170.5 179.9 188.0 201.4
• 为满足机组的启停要求，设置锅炉主汽门、锅炉隔离汽门、汽机隔离汽门旁路装置。 • 轴封系统：为了减少汽轮机汽缸两端轴封处的漏气损失，在轴伸出气缸的部位均装有轴封，分别
由前汽封、后汽封和隔板汽封组成，汽封均采用高低齿型迷宫式。供汽轮机前后轴封新蒸汽的管 道接至汽机电动隔离门前。 • 疏水系统：在汽轮机启动、停机或低负荷运行时，要把主蒸汽管道及其分支管道、阀门等部件中 集聚的凝结水迅速地排走，否则进入汽轮机通流部分，将会引起水击，另外会引起其它用汽设备 和管道发生故障。汽轮机本体疏水设计有：1）自动主汽阀前疏水接疏水扩容器；2）前后汽封疏 水直接排地沟；3）自动主汽阀杆疏水、汽轮机上、下汽缸疏水直接排地沟； • 4）自动主汽阀后疏水、、轴封供汽管疏水，引至疏水膨胀箱；5）锅炉主蒸汽隔离汽门前疏水通 过热疏水母管至疏水扩容器；6）锅炉本体疏水全部排地沟。 • 凝结水系统：凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵送入轴封加热器加热后再送至除氧器。汽轮机 启动和低负荷运行时，为了保证有足够的凝结水量维持热井水位，在主凝结水管道上装设了一根 再循环管，使一部分凝结水可以回至凝汽器以形成再循环，再循环水量的多少由再循环管道上的 阀门来控制。汽轮机启动和空负荷运行时，为了保证排汽缸温度控制在正常范围内而不至于超温， 在主凝结水管道上装设了一根排汽缸喷水减温管，喷水量的多少由管道上的阀门来控制。汽轮机 启动或低负荷时，由专设的除盐水管向凝汽器注水。 • 真空系统：汽轮机运行需要维持一定的真空，必须抽出凝汽器、凝结水泵等设备中的空气，它们 之间均用管道相互联通，然后与射水抽气器连在一起，组成一个真空抽气系统。 • 除氧给水系统除氧器采用真空除氧。除氧器出水至低压给水母管，给水泵将除氧器水箱中的给水 升压至高压给水母管，从母管接给水管道,给水由给水泵送至窑头省煤器加热后分为两路,分别进 入窑尾省煤器和窑头汽包。 • 循环水系统：循环冷却水系统为凝汽器提供冷却水，采用机力通风冷却塔循环系统，其补充水来 自厂区工业水。循环冷却水还为汽轮机冷油器、发电机空气冷却器提供冷却水，供水管自凝汽器 循环水进口蝶阀前的管道上接出，直接输送至各冷却设备，冷却水回水接至循环冷却水回水管。 冷油器当机组停运时用工业水。其他设备冷却水用循环水或工业水，部分回收到冷却塔。循环水 还提供给射水泵工业水箱，通过射水泵维持凝汽器真空。冷却水管道、循环水泵及冷却循环水的 冷却设备总称为循环水系统。 • 工业水系统：工业水由总厂管道过来，做为冷却塔补充水、工业设备冷却水以及除盐水用水。
热力发电厂知识培训完整版课件
未来20年电力可持续开展主题
与国民经济开展相协调的超前开展 高效 (高效率、高效益、高有效性)
绿色〔洁净化、“三废“资源化、与 环境友好〕
节约〔节水源、节能源、节资源、节 土地〕
可靠〔高平安性、高灵活性、高电能 质〕
电源可持续开展思路
• 优化电源结构： • 优先开展水电，加快开展核电， • 优化开展煤电，配套开展调峰机组， • 积极开展新能源发电，因地制宜开展天然气发电； • 实施西电东送的同时，加强受端电源的支持； • 重视生态环境，加大技术改造，提高能源效率， • 优化开展煤电： • 优先开展高效、洁净煤、节水发电，提高机组调
〔1〕 研究不同热力发电厂热功转换理论根底 〔2〕 提高热力发电厂经济性的方法和措施 〔3〕 分析和计算热力发电厂的热经济性。 研究方法： 〔1〕热力学第一定律法〔热量法〕 〔2〕 热力学第二定律法〔熵方法〕
热经济性的定性分析以热力学二定律法〔熵方法〕为主， 定量计算以常规热力学第一定律法〔热量法〕为主。 研究目的： 提高电厂工作人员理论水平，为分析、研究、解决电厂生产实 际问题提供强有力的理论支撑和指导，并指导电厂实践。
2002年我国能源状况
• 一次能源消费量为14.8亿吨标准煤，产量为 13.87亿吨标准煤，为世界第二大能源消费国
• 煤炭占66.1%，石油23.4%，天然气2.7%，水 电7.1%，核电0.7%
• 发电装机容量3.57亿千瓦，居世界第2位 • 据能源统计年鉴，我国石油进口达6600万吨 • 近年来我国能源需求已呈明显增长的趋势
• 方案关停小火电30GW〔煤耗高达 550g/kWh以上〕，如其中的一半用超〔超超〕 临界机组替代，每年可节煤2000万吨；
【培训教材】水泥窑余热发电技术PPT(P42)共43页文档
第二代纯低温余热发电技术热力系统基本构成模式之二
第二代纯低温余热发电技术热力系统基本构成模式之三
带有旁路放风的新型干法水泥窑第二代余热发电技术热力系统构成模式
温度可调整装置
C2过热器
多级取废气 余热梯级利用
ASH过热器 调整蒸汽参数
多级混压进汽（即补汽式）汽轮机
循环风
1.57～3.43MPa相对高压蒸汽段 0.15～0.5MPa低压蒸汽段 100～130℃热水段布置受热面
0.85-300 不补汽 最好月08.4 最高17.3 最高16.18 最高7.21 最高6.741 6.5 32.6
利用第一代技术建设的余热电站实际发电情况
水泥窑余热发电技术
目录
水泥窑纯低温余热发电技术及发展目标
水泥窑第一代、第二代纯低温余热发电技术的定义及特征 水泥窑第一代、第二代纯低温余热发电技术的构成 几个主要问题的研究 余热电站对水泥窑的影响 关于水泥窑纯低温余热发电技术的发展目标
水泥余热发电项目CDM的监测及相关要求
对于余热发电量的监测 CDM项目监测管理组织机构设置 监测设备安装要求及保证办法 数据管理系统
5）为汽轮机采用大范围变化主蒸汽压力和温度的滑参数运行创造了条件
主蒸汽压力和温度 第二代技术 2.29MPa-370℃ 第一代技术 0.689MPa-317℃
汽轮机实际允许运行变化范围 1.27～2.47MPa、325℃～400℃ 0.49～0.98MPa、292℃～330℃
6）窑尾余热锅炉设置了锅炉出口废气温度可调整装置
特征:
1）冷却机仅设一个用于发电的抽废气口； 2）汽轮机主蒸汽温度不可调整，随水泥窑废气温度的变化而变化。
水泥窑第二代纯低温余热发电技术的定义及特征
干熄焦余热发电技术资料
干熄焦余热发电技术随着焦炉大型化的发展，高温高压干熄焦将成为未来的发展趋势。
采用干法熄焦，每处理1吨煤炭，可以回收约为1.35GJ的热量，节约40kg标煤。
本文全面总结了干熄焦装置的运行情况，包括生产情况、生产工艺原理、主要技术经济指标、干熄焦的主要设备、干熄焦余热发电技术、分析了干熄焦工艺，不同情况下的节能效果、直接经济效益、延伸效益和环保效益。
一、基本原理和工艺流程1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。
2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。
二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%；2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来；3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染；4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中；三、干熄焦工艺流程干熄焦技术是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气），在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。
余热发电电气讲义
同期并列开关52G柜到发电机中性点共设置四组（12只）电流互感器和一组零序电流互感器，在52G柜、隔离柜、发电机出口及发电机中性点各安装一组电流互感器，零序电流互感器安装在隔离柜内。根据保护、测量及计量的要求，每只电流互感器都有两组二次线圈，其准确级各不相同。
具体配置如图8-1所示：
余热发电的接入系统及电气主接线
一、水泥余热发电的电气主接线的特点
余热发电站发出的电力一般是并网不上网，自发自用，即发电机发出的电能，通过电缆与本企业的总降压变电所6kV母线相并列。但根据电力公司的要求，自发自用的用户，不得向电网输送电能，其所发的有功功率，应全部用于本企业的用电设备。这实际上是在发电机与电网并列后，减少从电网吸收有功功率。
图8-1 电流互感器的配置
三、高压电气设备的联锁
为
第二节 汽轮发电机的构造
一、汽轮发电机的构造
汽轮发电机的构造，主要由发电机的定子、机座及转子构成。
1、汽轮发电机的定子
发电机的定子是由导磁的铁芯和导电的定子绕组组成。铁
芯是用0.35～0.5mm硅钢片叠压而成，直径小的发电机定子，由整张硅钢片冲制叠成，直径大的发电机铁芯，则由硅钢片冲成扇形，然后拼成一个整圆叠成。每片硅钢片的两面都涂有绝缘漆，以减少铁芯的蜗流损耗。铁心用压板压紧，焊接固定在机座上。
7、隔离柜：发电机同期开关前的设备发生故障是，以此柜做明显断开点；
8、FSR1：在6kV两段母线之间设置的快速开关柜，防止母线馈线线路短路；
9、FSR2：在发电机出口设置的快速开关柜，防止发电机出口端或其附近发生短路。
宁国水泥厂的一线余热发电站内还有一台站用电变压器柜、一台照明变压器柜和一台SA柜。SA柜即变换器柜，柜内装有电压互感器、电流互感器、避雷器和电压互感器用的熔断器。电压互感器、电流互感器用于继电保护、电气测量、监视；熔断器则用于电压互感器的一次侧，防止电压互感器的一次侧短路。避雷器用于防止操作过电压和系统过电压。
余热发电系统图
第一代余热发电技术
第一代技术应用
第二代系统特点
由于大多数（80%）以上已投运的水泥线窑头取热在380-400℃，甚至更高，针对窑尾一级筒出口温度低于330℃的系统，采用将窑尾余热锅炉产生的低温过热蒸汽（一般在300℃以下）送入窑头余热锅炉，在窑头余热锅炉设置高温过热器，将混合蒸汽（来自窑头、窑尾余热锅炉的低温过热蒸汽）进一步加热到360-380℃（比原混合蒸汽提高了50-60℃），然后进入汽轮机发电。
该工艺较第一代系统提高余热发电量8-10%左右。
第三代系统特点
将窑头冷却剂余风进行梯级利用，原中部抽风口改为两个抽风口，一个为高温480-500℃，一个为中温330-380℃。
高温风将来自窑头窑尾余热锅炉的低温过热蒸汽进一步提高到430℃左右，该工艺较第一代系统提高余热发电量15-20%左右。
其他行业余热发电技术1、转炉余热发电工艺流程图
2、玻璃窑余热发电工艺流程图
3、烧结余热发电工艺流程
4、有色冶炼炉余热发电工艺流程图。