6S整理整顿推进计划表
6S实施管理制度(含表格)
文件制修订记录1 文件目的开展6S管理，促进工作现场保持清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保工作质量创造条件。
2 适用范围本6S管理制度适用于本公司。
3 术语定义3．1 工作环境指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3．2 “6S”指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3．3 整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3．4整顿将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3．5清扫将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3．6清洁将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3．7素养以人性为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3．8安全指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4 管理职责与标准4．1人力资源中心1）建立6S管理委员会，组织建立6S检查小组，组织推动开展6S检查与改善活动；2）由行政部组织开展每周一次的6S检查与评比。
4．1各职能部门1）组织建立部门内部6S检查小组，组织推动部门内部6S检查与改善活动；2）协助由行政部组织开展公司级6S检查与评比，并做好6S持续改善。
6s运作计划表
6s运作计划表引言6s是一种管理工具，旨在改善工作环境，提高工作效率，促进组织的持续改进。
本文档旨在说明6s运作计划的制定和实施过程，以帮助组织顺利实施和维护6s原则。
目标和目的1. 改善工作环境：通过清理、整顿和清洁等步骤，创造一个整洁、有序和安全的工作环境，提高员工的工作效率和积极性。
2. 提高工作效率：通过标准化工作站点、减少浪费和提高工作方式，优化工作流程，提高生产效率和质量。
3. 促进持续改进：通过培养良好的工作惯和规范，不断改进工作环境和工作方法，促进组织的持续改进和成长。
6s原则1. 整理（Sort）：清理工作场所，确定需要的物品，丢弃无用物品。
2. 整顿（Set in Order）：将需要的物品按照功能、使用频率等进行分类，制定合理的物品摆放和标识原则。
3. 清扫（Shine）：定期进行清洁，保持工作环境整洁和设备的正常运行。
4. 清洁（Standardize）：制定标准化工作流程和规范，确保各项工作能够稳定有效地进行。
5. 纪律（Sustain）：培养良好的工作惯和规范，保持6s的实施和维持，形成持续改进和成长的机制。
6. 自立（Safety）：确保工作环境的安全，防止事故和伤害的发生。
6s运作计划步骤1. 制定6s团队：成立6s团队，包括管理层和员工代表，制定6s运作计划，并明确各成员的责任和角色。
2. 制定实施计划：根据组织的实际情况，制定6s的实施计划，包括时间表、工作分配和资源需求等。
3. 培训和宣传：向团队成员提供6s培训，解释6s原则和目标，并宣传其重要性和益处。
4. 实施整理步骤：组织团队成员进行工作场所的清理工作，确认需要的物品，将无用物品丢弃或重新分配。
5. 实施整顿步骤：根据功能、使用频率等标准，对需要的物品进行分类和标识，制定合理的物品摆放和标识原则。
6. 实施清扫步骤：建立定期清洁工作的计划，保持工作环境整洁和设备的正常运行。
7. 实施清洁步骤：制定标准化工作流程和规范，确保各项工作能够稳定有效地进行。
6S管理及推进方案
6S管理及推进⽅案⼀、6S的定义6S指的是⽇⽂SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）与英⽂SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前⾯发⾳都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表：⼆、推进6S⽬的1.改善和提⾼形象整齐、清洁、安全的⼯作环境，不仅有利于于维修⼯作的有序开展，同时也有利于提升维修⼈员形象，使员⼯⾃觉养成良好的⼯作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。
2.促进⼯作效率的提⾼优越的⼯作环境与氛围，⾼素质的⼯作伙伴，物品摆放有序⽽⽆需寻找。
在6S实施后的这种状况下，员⼯⾃然可以集中精⼒⼯作，⼯作兴趣与效率⾃然就会提⾼。
3.增强组织活⼒通过实施6S，使得⼈⼈都变成有修养、尊严与成就感的员⼯，对⾃⼰的⼯作尽职尽责、尽⼼尽⼒，从⽽激发改善意识，增强组织活⼒。
4.保证⼯序间物流通畅6S实施后，整洁的⼯作环境，有效的⼯具保管与车间布局，以及彻底进⾏的维修所需⼯具、零部件配备管理，实现了⼯具、零部件随⽤随取，保证了维修⼯序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，⼤⼤提⾼了维修作业效率。
5.降低维修成本通过实施6S，可有效减少设备、场所、⼈员、时间等⽅⾯的浪费，从⽽降低⽣产成本。
三、6S推进内容1S 整理：将⽣产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进⾏妥善保管，对不需要品则进⾏处理或报废。
1.整理的作⽤1)可以使现场⽆杂物，⾏道通畅，增⼤作业空间，提⾼⼯作效率；2)减少碰撞，保障⽣产安全，提⾼产品质量；3)员⼯视觉开阔，环境氛围良好，⼼情舒畅，⼯作热情⾼涨。
2.整理推进要领1)制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使⽤频率制定，参考如下：2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。
3)每⽇⾃我检查a)⼯作环境是否乱放与⼯作⽆关的物品；b)物料、⼯具是否杂乱，⼯作场所是否⼲净整洁；c)设备、⼯具及防护⽤品是否完好；d)是否在所定场所按照处理⽅法整理收集废弃物或不要物品。
第三部分 6S精益化推行管理表格全
第三部分6S 精益化推行管理表格全3-001 生产现场6S诊断检查表生产现场6S诊断检查表序号项目检查项目配分得分改善计划1 整理1．有无定期实施去除不要物2 2．有无不急用的工具或设备 2 3．有无剩料等不用物 2 4．有无不必要隔间，现场视野是否良好 2 5．有无将作业场所明确区域划分、编号化2小计102 整顿1．是否明确规定储藏以及储藏所3 2．是否明确规定物品放置、料架 3 3．（是否）治工具易于取用、集中 3 4．是否使用颜色管理 3 5．工具、材料等是否按规定储放 3 6．是否规定呆滞品储放处所与管理 3 7．宣传白板、公布栏内容是否适时更换，是否标明责任部门及责任人姓名3 8．各种柜、架的放置处有明确标识 3小计243 清扫1．作业场所是否杂乱 2 2．作业台及现场办公台上是否杂乱 2 3．产品、设备、地面是否有脏污、灰尘 2 4．区域划分线是否明确 2 5．作业结束、下班时是否清扫 23-002 办公室6S诊断检查表办公室6S诊断检查表3-003 6S管理体系持续推行计划表6S管理体系持续推行计划表3-004 全员6S培训计划全员6S培训计划3-005 生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表3-006 办公室——5分钟／10分钟6S活动内容办公室——五分钟／十分钟6S活动内容及自检表3-007 物品及文件资料使用频率表物品及文件资料使用频率表请根据下列周期列出您工作中使用的物品或文件资料明细：备注：请各部门在月日12：00之前填好，统一上交项目小组。
3-008 “要”和“不要”清单表“要”和“不要”清单表填报部门：填报日期：年月日填报人：初审：复审：审核：3-009 各部门提出的6S工作难点各部门提出的6S工作难点3-010 6S常见问题整改备忘表6S常见问题整改备忘表跟进日期：跟进人：地上无指示方向箭头需要在地上用绿色画地标指示方向仍无确定责任人及划定责任区，应制作好标识对做好防护的设备应再标识责任区及责任人划分好的区域内仍存放有很多杂物（1）确定区域责任人，实行责任到人制度（2）区分要与不要的物品，并将不要的物品移除（3）将有用的物品进行合理包装后整齐存放，并标示清楚未实行定位放置，设备及相关物品放置凌乱对设备实行定位整齐划一的存放，并将配套胶筐等也实行定位放置，并画好定位线设备上的标示牌破损，状态不明确制作一个统一的标示牌，以便每天监督设备和模具上放有其他杂物，灰尘很多设备有漏油，污染地面，影响美观消防设施下面堆放有杂物（1）移除消防设施下面的杂物（2）按要求在消防设施下方画警示线电源控制箱上没有安全警告标识购置规范的安全警告标识，并在下方画警戒线开关无对应的标识所有开关均按要求贴上标识空压机设备里侧脏乱物品放置区没有划区域线及作对应的区域标示（1）分析此区域存放物品的必要性，如有必要，则需要划定固定区域，并作好区域标示及确定责任人（2）对所有物品进行整理和整顿有些物品仍未进行整理和整顿模具架看板损坏未处理模具架上的模具标识用手写，太随意电话线随意张挂备注：跟进栏中的符号为：☆——已安排；◎——实施中；○——已完成。
6S执行计划
►各稽核小组依据查检表不符合项或安全隐患，用照片方式记录问题点，列入6S红牌改善表内，
►对稽查部门在6S做得好的地方（比如提升工作效率、减省成本浪费、消除安全隐患等），并能长期
保持或者开展到其它部门实施，给予蓝牌奖励。 ● 若在评比中出现并列排名时需再复评,于复评时发现被稽核单位未改善(指初评时发现的缺失项未改善 ),则于复评时加扣2分
上层
处理中资料
中层
测试记录（暂存）
底层
规格资料
END
汇报人：
6S推进计划
汇报人：
6S
1． 整理（Seiri）：要与不要物品的区分。
目的：强化空间的管理。
衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善。
2． 整顿（Seiton）：定位化（标识）。
目的：强化时间管理。
衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改
3． 清扫（Seisou）： 消除职场内的脏污，并防止污染的发生。
说明
执行 各部门
目的 定义
宣导贯彻执行6S，营造舒适高效工作环境
各部门
主任：负责宣传，活动方向，以及策划审核及活动问题解决以及后续奖惩实施
执行总干事：负责主导本次活动的推动、策化、管理
稽核组长：负责稽核组员分配，制定稽查内容考核表及评分标准
负责稽核后蓝牌审核，红牌收集改善判定，纠分处理，以及改善
后可以长期实施的
6S推进制度--规范化管理
6S
工作制度
分工/会议/责任/权利等
检查制度
月/周/日检查、分会/公司检查
推
进
评分标准
项目/评分/加严措施
制
度
奖惩制度
奖惩分明/公开/力度
6s活动月推广方案
6s活动月推广方案一、目的保证6s活动的顺利有效实施，通过规范现场、现物，营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，提升全员素质，提升企业形象，并形成良好的企业文化。
二、活动方针整理整顿，彻底推行，全员参与，提升素养。
三、活动范围行政人员四、活动时间2020年5月13日--2020年6月15日五、活动安排第一阶段：成立6s推行小组组长：组员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、检查、考评，确保各项工作顺利实施并达成目标。
2、成员：负责组织本部门/办公室人员按计划开展6s工作，达成既定目标。
第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求彻底整顿、整改，符合6s标准。
内容：1、5月14日，6s推行小组会议，确定6s管理标准及6s活动奖惩办法。
2、5月16日，进行办公区域6s现状调研，确定需整改区域及标准（定点、定容、定量）。
3、5月20日，6s小组共同选定样板办公室，6s推行验收合格。
第三阶段：宣传培训1、5月22日组织全体行政人员召开6s活动月启动大会，并组织全体行政人员参观、学习样板办公室。
第四阶段：全面推行实施6s目标：所有办公室参照6s管理标准及样板办公室进行整改，符合验收标准。
内容：1、5月23日，各成员组织本部门/办公室人员按标准严格整改，彻底大扫除。
2、5月28日，开始组织6s小组对各办公室进行检查、评分、提出改善建议，公布检查结果（图文展示）。
3、5月30日，所有办公室符合验收标准。
第五阶段：检查与评比1、评分标准及考评目标按照《办公区域6s标准》执行。
2、5月31日-6月13日组织两次检查评分。
3、6月15日组织6s知识竞赛，各办公室出一名代表参赛。
4、6月15日召开总结大会，公布考核结果并表彰优秀办公室及个人。
第六阶段：标准化1、将6s活动纳入日常管理，长期执行。
2、将6s标准形成内部文件，并制订《办公场所6s管理规定》。
****有限公司2020年5月11日。
6s落地计划表
6s落地计划表背景在现代企业管理中，6s管理法是一种有效的工作场所管理方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养六个环节，可以提高工作效率、保证质量、降低事故率等。
本文档旨在制定一份6s落地计划表，以便组织成员能够全面了解和执行相关工作。
目标- 提高工作场所的整体卫生与安全状况；- 提高员工的工作效率与满意度；- 规范工作区域和操作过程；- 增强团队成员的责任感与积极性。
任务分解1. 整理（Sort）- 清理工作区域，将不必要或过期的物品清除出去；- 对工作区域进行分类，将物品归类整理，并标记清晰。
2. 整顿（Set in Order）- 设计和制作适合工作流程和需求的存储和摆放方案；- 根据工作流程合理安排物品的存放位置，便于操作和取用。
3. 清扫（Shine）- 建立定期清洁工作的计划和标准；- 制定清洁工作的责任制，确保每位成员参与其中；- 定期对工作区域进行彻底清洁，保持整洁和舒适的工作环境。
4. 清洁（Standardize）- 建立清洁工作的标准流程和操作规范；- 制定清洁工作的培训计划，使每个成员都能执行标准的清洁流程；- 在工作区域显眼位置标示清洁工作的标准检查表。
5. 标准化（Standardize）- 对工作过程进行全面分析，提炼最佳实践和标准流程；- 编写操作指南和操作手册，明确要求和标准；- 定期更新和强化操作指南，以适应不断变化的工作需求。
6. 素养（Sustain）- 建立长期持续的管理机制，确保6s管理的可持续发展；- 鼓励员工提出改进建议，持续改善工作环境和工作流程；- 建立奖励机制，激励员工积极参与6s管理，共同落实。
时间计划- 第1周：组织成员了解6s管理的意义和好处；- 第2-3周：对工作区域进行整理与整顿；- 第4-5周：建立清扫和清洁工作的计划与标准；- 第6-7周：确定工作的标准化流程和操作规范；- 第8-12周：建立持续改善机制和素养培养计划。
资源需求- 人力资源：指派一名专责负责6s管理工作；- 培训资源：提供相关6s管理知识和操作培训；- 物质资源：依据实际需要进行购置和配备。
6S整理工作计划推进表
3
4
实施
3.召开委员以上会议,确定6S责任区、部门车间推行计划、 判断基准、不要物暂放区的确定 4.不要物的盘点和红牌的使用 5.大整理
阶段 5 检查
1.阶段检查周期和标准的制订 2.检查奖惩制度的出台 3.对委员进行定期定性考核的标准制订 4.检查工作的推行计划 1.第一阶段培训资料的整理和分发(同一文件夹和文件袋的制作和购买) 2.6S手册的影印 3.定期召开学习会/汇报 4.对新员工进行培训 1.对整个公司(办公区和生产区)进行区域划分 2.各部门/车间制订方案,使流程优化 3.打通主(支)通道,并用暂用的标识工作标识
）
责任人 余丹 余丹 徐珍柱 明兴凯 余丹 徐珍柱 明兴凯 各委员 徐珍柱 张总 各委员 全体员工 明兴凯 明兴凯 明兴凯 明兴凯 余丹 余丹 余丹 余丹
徐珍柱明兴凯
责任人签字
协助部门及个人 苏子芯、薛芬芬 苏子芯、薛芬芬 各委员 苏子芯、薛芬芬 各委员 各委员 各班组 各委员 各委员 全体员工 各委员 各委员 各委员 各委员 苏子芯、薛芬芬 苏子芯、薛芬芬 各委员 各委员 各委员 各委员 各委员各班组
6S整理整顿第一阶段工作计划推进表
序号 工作项目 宣传 1 活动 项目内容
1.6S宣传内容横幅的悬挂（ 人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好。
工作周期（3月14日－4月2日） 3月16日17点前 3月17日17点前 3月16日11:30前 3月15日17前 3月15日19点前 3月15日11:30前 3月16日17前 3月16日11:30前 16日晚19点 3月18日17点前 3月20日 3月21日17点前 3月16日11：30点前 3月16日11：30点前 3月16日15点前 3月15日17点前 未定 每周六15点-17点（22日起） 未定 3月22日17点前 3月22日17点前 23日一天
6s改进计划表
6s改进计划表背景随着企业的发展，为了提高工作效率和员工的工作环境，我们决定实施6s改进计划。
6s改进计划以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）为基础，通过改进现有的工作流程和环境来提高生产力和员工满意度。
目标1.提高工作效率：通过整理和整顿，减少物品的浪费和查找时间，提高员工的工作效率。
2.改善工作环境：通过清扫和清洁，保持工作环境干净、整洁和安全，提高员工的工作满意度。
3.培养素养：通过培养员工的意识和习惯，使6s成为日常工作的一部分。
计划1.整理（Seiri）组织一个整理小组，负责评估和分类工作区域和物品。
删除多余和陈旧的物品，减少物品的数量，提高工作区域的整洁度。
建立标准化的标识和储物系统，方便员工查找和管理物品。
2.整顿（Seiton）根据工作流程和需要，重新安排工作区域的布局，以提高工作效率。
为每个物品分配固定的位置，并使用标签进行标识，方便员工找到和存放物品。
建立自动化物料补给系统，确保所需物料的及时供应和减少库存。
3.清扫（Seiso）制定清扫计划，明确每个工作区域和设备的清洁责任。
提供必要的清洁用品，并定期进行清洁和维护。
进行定期巡检，及时发现和解决潜在的问题，确保工作环境的安全和整洁。
4.清洁（Seiketsu）建立一个清洁规范的标准，明确员工的清洁职责和行为准则。
提供培训和教育，培养员工的清洁意识和技能。
定期检查和评估清洁情况，并进行持续改进。
5.素养（Shitsuke）通过培训和教育，提高员工的习惯和意识，使6s成为日常工作的一部分。
建立监控和奖惩机制，激励员工积极参与和遵守6s规范。
定期评估员工的素养水平，并提供反馈和指导。
6.安全（Safety）提供必要的安全培训和教育，确保员工了解和遵守安全规范。
设立预防措施，减少工作事故的发生。
定期进行安全巡查和检查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
最新6S整理整顿推进计划表
周/徐 /付 周/徐 /付
周 xx
周 xx
协助单位 及个人
叶 /付/ 吴/ 顾
叶 /付/ 吴/ 叶 /付顾/ 吴/ 叶 /付顾/ 吴/ 叶 /付顾/ 吴/
顾 相关部门 相和关人部员门 相和关人部员门 叶和/付人/员徐/ 相朱关/部顾门
和人员 相关部门 相和关人部员门
和人员
相关部门 和人员
相关部门
督察人
22/4— 30/4（周日）
周 xx 周 xx
周 xx
1、制定《整理整顿活动管理办法》并公布
22/4—30/4
周/徐 /付
整理活 2、全公司展开整 理 活动（分类整理及工器具申购 /采购）
二
动 3、制定检查 /评（分）比 /奖惩办法并公布（部门 /车间）
22/4—30/4 22/4— 7/5
周/徐 /付 徐条娟
定位），主道线 10 公分，副道线 5 公分
1、整理整顿检查工作开始（每周六上午 9：00），每日 / 每周情况检查（照片 /分数 /问答等）
2、对照奖惩办法，周六例会讨论检查情况，确定奖惩，
22/4— 7/5
22/4—12/5
13/5（周六）开始， 4 人/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（具体见检查办
法） 13/5（周六）开始
学习 ----- 好资料
浙江 xxx 有限公司 6S 整理、整顿工作计划推进表
序 工作项
号
目
项目内容
工作周期
责任
（4 月 22 日— 5 月 31 人
日）
1、建立 6S 推行委员会（行政 /生产）及各车间推行组织
系统，《结构图》发至车间主任以上相关人员
22/4— 24/4（周一） 周 xx
科室6s管理工作计划表
科室6s管理工作计划表
【实用版】
目录
1.科室 6s 管理工作计划表的概述
2.6s 管理的具体内容
3.科室 6s 管理工作计划表的实施步骤
4.科室 6s 管理工作计划表的预期效果
正文
【科室 6s 管理工作计划表的概述】
科室 6s 管理工作计划表是一种管理工具，用于改善工作环境，提高工作效率和质量。
它源于日本的 5s 管理，增加了安全（Safety）和满意度（Satisfaction）两个方面，形成了 6s 管理。
【6s 管理的具体内容】
6s 管理包括整理、整顿、清扫、清洁、安全和满意度。
整理是清理工作环境中的杂物，只保留必要的物品；整顿是将必要的物品有序摆放，方便取用；清扫是定期清洁工作环境，保持干净整洁；清洁是将清扫工作常态化，形成制度；安全是确保工作环境安全，防止意外事故；满意度是提高员工满意度，提高工作效率和质量。
【科室 6s 管理工作计划表的实施步骤】
1.制定计划：首先，需要制定一个详细的 6s 管理工作计划，明确整理、整顿、清扫、清洁、安全和满意度的具体实施步骤和时间。
2.宣传培训：对全体员工进行 6s 管理的宣传和培训，让他们了解和掌握 6s 管理的知识和技能。
3.实施管理：按照计划，逐步推进 6s 管理工作，形成良好的工作环
境。
4.检查评估：定期检查 6s 管理工作的实施情况，评估效果，发现问题及时改正。
5.持续改进：根据检查评估的结果，不断改进 6s 管理工作，提高管理水平。
6S推行计划表甘特图
6S推行计划表甘特图6S标准化推行计划表部门:公司级订立日期:20**年9月25日阶段项次项目9月11月12月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周策划准备阶段1推行组织建立2活动计划书检讨订立3前期工作准备4活动宣导、教育训练样板实施阶段5现场诊断、样板区选定6破冰行动、誓师大会7样板区整理、整顿作战全面打开阶段8全厂整理、整顿打开9寻宝活动10红牌作战11洗澡活动6S标准化推行计划表阶段项次项目10月11月12月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周全面打开阶段12目视管理13设备清扫的实施14看板管理15可视化方案的策划与确定16区域责任制度17三级晨会制度18安全巡查制度的实施196S改进演讨会、发表会206S活动优秀员工、团队评比21各类型6S推行活动竞赛22考核标准的订立23考核评分6S标准化推行计划表阶段项次项目11月12月20**年0105月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周改善提升阶段24整改跟进确认25领导巡察，现场巡查实施26创意改善制度导入27改善发表制度的建立28问候、礼仪和岗位规范制度29总结和进一步提升编制/日期审核/日期批准/日期篇2:5s、6s全面推行培训课程；？>基本信息课题名称:全面推行课题时间:天授课讲师:宝库网专家团队适合企业:生产制造型企业、服务业（运营、金融机构、物流、医疗机构）。
授课对象:各部门主管、经理、公司推行6S负责人、企业推行6S委员会成员、拟推行6S企业负责人、欢迎其他希望了解6S的相关人仕授课形式:专题演示案例教学实际操作互动课题简介为了供应一套务实的推行方法和工具,中国知名的6S管理专家,《如何推动5S》《6S实战手册》聂云楚老师将其多年成功推行6S的阅历通过培训,让更多的企业共享成功推行6S的喜悦。
内训目标※全面了解6S是什么※把握实施6S的各类工具※把握6S的实施步骤、方法和技巧※走出推行6S的七大误区※推行6S成功案例共享课题纲要■基础篇※6S:人员品质提升之利器※6S的应用进展和推行原则※6S之基础学问※整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之要点、实施要领※整理整顿的技术※布局规划及三原则※3定定点、定类、定量※3要素场所、方法、标识※办公室推行6S的八大原则■应用篇※6S推行步骤※导入四大阶段（PDCA）※实施八大步骤※6S推动技巧※破冰行动※定点摄影※红牌作战※评分表及结果竞赛■实战:做享其成※6S实施的心态调整※态度决议一切为什么员工把6S当成大扫除※先从小事做起日常工作的小差异会造成整体效果的大差异※6S整体推行的要点※领导重视,全员参加,持续维护※员工士气的激励※6S各过程的推行要点※实战技巧※样板观摩的组织技巧※36计（孙子兵法）应用※工具的使用介绍劳动合同管理制度公司人事管理制度职业卫生管理制度公司考勤管理制度劳保用品管理制度人力资源管理制度篇3:企业6S推行常见问题解答；？>企业关于6S推行的常见问题及其解答6S到底是什么6S是"做好我们原来该做的事",6S是"改善基础管理的利器"!6S活动自环境品质动手,导入目视管理、看板管理、改善手法等技巧于工作中,使空间得到合理利用,材料、用具挥霍削减、设备得以最有效利用等,从而提高整体效益、提升品质。
6s实施计划表
6s实施计划表6S实施计划表1. 引言本文档旨在介绍一个有效的6S实施计划，以帮助组织改善工作场所的整体效率和生产力。
6S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守规则等步骤，实现现场管理的优化。
2. 目标本实施计划的目标是：- 提高工作场所的整洁度和卫生状况- 最大程度减少浪费和低效率- 提高员工的工作安全性- 创建一个清晰、有序和高效的工作环境3. 实施步骤为了实施成功，以下是建议的步骤：3.1. 制定6S团队- 由经理或主管指定一名负责人，负责组织和协调6S实施计划。
- 在团队中选择适量的成员，代表不同部门和职能。
3.2. 培训和宣传- 为团队成员提供必要的培训，以了解6S的原则和目标。
- 在整个组织中宣传6S实施计划，让每个员工了解其重要性和好处。
3.3. 第一阶段：整理 (Seiri)- 团队成员分析并确定不再需要的物品、工具或文件。
- 清理和整理工作区，将不必要的物品移除。
3.4. 第二阶段：整顿 (Seiton)- 整理和安排工作区内的物品，使其易于找到和使用。
- 制定标准和规定，确保每个物品都有指定的位置。
3.5. 第三阶段：清扫 (Seiso)- 制定定期清洁计划，确保工作区保持整洁和安全。
- 培养员工保持工作区清洁的惯。
3.6. 第四阶段：清洁 (Seiketsu)- 创建并执行清洁标准和程序，包括定期的维护工作。
- 监测和评估清洁状况，并采取必要的改进措施。
3.7. 第五阶段：素养 (Shitsuke)- 建立并执行行为准则和规范，鼓励员工自律和负责任的行为。
- 定期培训和提醒员工遵守规则。
3.8. 周期性评估- 定期评估实施计划的进展和效果。
- 根据评估结果，调整和改进实施计划。
4. 时间表以下是一个示例时间表，可根据组织需求进行调整：5. 结论本文档提供了一个6S实施计划的概述，以帮助组织改善工作场所的效率和生产力。
通过正确执行每个步骤，并定期评估和改进计划，组织将实现一个有序、清洁和高效的工作环境。
6s改进计划表
6s改进计划表
6S改进计划表
1. 目标和背景
本文档旨在制定一个6S改进计划，以提高工作场所的整体效率和组织性。
为了实现这个目标，我们将采用以下步骤：
2. 步骤一：培训和宣传
- 针对所有员工进行6S改进计划的培训，包括6S的定义、标准和操作指导。
- 设计并分发宣传材料，以提高员工对6S改进计划的认识和认可度。
3. 步骤二：整理和清理
- 设定清理日程，定期清理工作区域和设备。
- 根据需要，安排整理和分类不必要的物品。
4. 步骤三：整顿和标记
- 设定标准化的工作区域布局，确保常用物品易于取得。
- 标记和标识工作区域和工具，以方便识别和归还。
5. 步骤四：清洁和保养
- 制定清洁计划，并确保每个工作区域均有特定的责任人负责保持清洁。
- 检查并记录设备的维护需求，并制定维护计划。
6. 步骤五：规范和纪律
- 制定并分发工作规范，确保员工按照规定执行工作流程。
- 设立并执行违反6S规定的纪律处罚制度。
7. 步骤六：素养和培训
- 组织岗位培训，以提高员工技能水平和对6S的理解。
- 通过持续的培训和研究机会，鼓励员工不断改进和提升。
8. 成果评估
- 设立评估指标，定期评估6S改进计划的效果。
- 结合评估结果，进行适当的调整和改进。
总结
本6S改进计划旨在提高工作场所的整体效率和组织性。
通过培训和宣传，整理和清理，整顿和标记，清洁和保养，规范和纪律以及素养和培训等步骤，我们将逐步实现这一目标。
通过持续的评估和调整，我们将确保该计划的持续成功。
6s推进计划表
6s推进计划表目标- 实施6s管理方法来提高工作场所的效率和组织性。
- 创建一个清洁、整齐、有序、标准化、维护和自律的工作环境。
- 提高员工的工作效率和满意度。
计划步骤1：培训与准备- 为员工提供6s管理的培训和指导。
- 制定并传达6s的目标、方针和方法。
- 与员工讨论并征求他们的意见和建议。
步骤2：整理（Seiri）- 审查工作场所，识别不必要、过时或无用的物品和文件。
- 移除不需要的物品，清理工作区域。
- 为每个物品分配一个合适的位置。
步骤3：整顿（Seiton）- 为每个物品分配一个适当的储存位置。
- 使用标签和标识清晰地显示每个物品的位置。
- 设计并放置工具和设备的合理布局。
步骤4：清扫（Seiso）- 建立清洁工作的标准和频率。
- 培养员工定期清洁和保养他们的工作区域的惯。
- 确保工作区域保持清洁，没有杂物和污垢。
步骤5：清洁标准化（Seiketsu）- 制定和传达工作区域的标准清洁程序。
- 建立清洁检查和纠正的流程和策略。
- 定期检查和评估清洁标准的遵守情况。
步骤6：纪律（Shitsuke）- 建立并传达维护6s方法的纪律和责任要求。
- 监控和评估员工对6s方法的执行情况。
- 激励和奖励员工实践和坚持6s方法。
预期成果- 提高工作场所的可视化以及安全与品质。
- 提高工作效率和生产率。
- 促进团队合作和沟通的改善。
- 提高员工满意度和工作动力。
实施计划请注意，以上计划仅供参考，具体实施细节需要根据实际情况进行调整。
科室6s管理工作计划表
科室6s管理工作计划表摘要：一、前言二、6S管理简介三、科室6S管理工作计划表的内容1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养6.安全四、实施科室6S管理的好处五、总结正文：一、前言在我国医疗机构中，科室6S管理工作计划表是提高工作效率、保障医疗质量和安全的重要手段。
本文将对科室6S管理工作计划表进行详细解读，以帮助大家更好地实施6S管理。
二、6S管理简介6S管理是一种现场管理方法，其含义为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
通过这六个步骤，可以优化工作环境，提高员工素质，从而达到提高工作效率、降低成本、保障医疗质量和安全的目的。
三、科室6S管理工作计划表的内容1.整理：区分必需品和非必需品，对非必需品进行处理，保持工作场所宽敞明亮。
2.整顿：对必需品进行定置管理，明确标识，保持工作场所整齐有序。
3.清扫：清除工作场所的垃圾和污垢，保持环境干净卫生。
4.清洁：形成制度化的清洁工作，维持工作场所的干净整洁。
5.素养：提高员工的职业素养，培养良好的工作习惯和团队协作精神。
6.安全：加强安全意识，落实安全措施，预防安全事故的发生。
四、实施科室6S管理的好处1.提高工作效率：通过整理、整顿、清扫等步骤，消除工作场所的浪费和杂乱，使员工能够迅速找到所需的物品，提高工作效率。
2.保障医疗质量和安全：通过清洁、素养和安全等步骤，确保工作环境干净整洁、员工素质优良、安全意识强烈，从而降低医疗差错和事故的发生。
3.提升医院形象：一个实施6S管理的科室，工作环境整洁有序，员工精神面貌良好，能够给患者和家属留下良好的印象，提升医院的整体形象。
五、总结科室6S管理工作计划表是推动我国医疗机构提高工作效率、保障医疗质量和安全的重要工具。
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五
“6S”阶段总结例会
1.每周六晚6：30—8：00召开行政6S推行委员会例会，总结6S整理整顿成果，协调解决相关事项，布置工作任务
注：整理、整顿活动达成目标将由6S推行委员会提前召集责任人讨论，明确目标后按计划实施。
制表：审核：批准：
5、6S活动检查评比，红、蓝旗制作（三角形/周期每周、月/规格不同）
二
整理活动
1、制定《整理整顿活动管理办法》并公布
2、全公司展开整理活动（分类整理及工器具申购/采购）
3、制定检查/评（分）比/奖惩办法并公布（部门/车间）
4、不要物品分类/统计/鉴定/移动/统计表发至部门》、排定《轮值表》（行政/生产系统）
6S整理、整顿工作计划推进表
序号
工作项目
项目内容
工作周期
（月日—月日）
责任人
协助单位及个人
督察人
一
“6S”文宣活动
1、建立6S推行委员会（行政/生产）及各车间推行组织系统，《结构图》发至车间主任以上相关人员
2、6S宣传橱窗（选址/设计/制作）
3、制定《6S推进委员会职责》（包括各小组成员职责）
4、制定《6S宣传手册》及《员工6S活动标语征集办法》
2、各部门/车间/仓库绘制平面布局图/上报推委会核准
3、根据布局图划线，定置定位，统一标识（申请/制作/定位），主道线10公分，副道线5公分
四
整理整顿
检查活动
1、整理整顿检查工作开始（每周六上午9：00），每日/每周情况检查（照片/分数/问答等）
2、对照奖惩办法，周六例会讨论检查情况，确定奖惩，周一公布，奖惩兑现