第五节 煤矿注浆工安全技术操作规程
注浆安全操作规程（3篇）
注浆安全操作规程注浆是一种广泛应用于地下工程施工中的技术，它能够用于补充土壤中的缺陷区域、加固岩土体和提高地基的承载能力。
但与此同时，注浆操作也存在一定的风险和安全隐患。
为了保证注浆操作的安全性，减少事故发生的可能性，下面是一份注浆安全操作规程，供参考：一、注浆设备和材料的准备1. 选择符合标准要求的注浆设备和材料，并确保设备的正常工作状态。
2. 仔细阅读注浆材料的使用说明书，了解其特性和使用方法。
3. 清洁注浆设备，确保无杂物和污物残留。
二、操作前的准备1. 评估施工现场的危险因素，制定相应的安全方案。
2. 进行必要的现场标识和防护措施，确保工作区域的安全。
3. 布置好工作平台和安全护栏，保证操作人员的安全。
三、操作人员的准备1. 按照相关规定配备安全防护装备（如安全帽、防护服、防护眼镜等）。
2. 具备相关的操作技能和经验，了解注浆设备和材料的使用方法。
3. 参加过相应的安全培训，并持有相关的操作证书。
四、注浆操作的步骤1. 进行试验注浆，确保注浆设备和材料的正常工作。
2. 根据工程要求，选择合适的注浆方法和材料。
3. 按照设计要求，确定注浆孔的位置和布置。
4. 在进行注浆操作前，清理注浆孔和周围的杂物和污物。
5. 注浆前进行试压和试漏测试，确保注浆系统的密封性。
6. 根据注浆设计要求，按照一定的注浆顺序和注浆速度进行操作。
7. 注浆过程中，定期检查注浆设备和材料的状态，确保其正常工作。
8. 注浆结束后，对注浆孔周围进行清理和修复，恢复原有的地表状态。
五、操作中的安全措施1. 在注浆过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
2. 严格控制注浆材料的使用量，避免过度注浆。
3. 注浆过程中，保持工作区域的通风畅通。
4. 实施严格的现场管理，禁止无关人员进入工作区域。
5. 注浆设备和材料使用完毕后，进行及时的清理和维护。
六、事故应急处理1. 注浆操作过程中，如出现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
井下注浆工安全技术操作规程范本
井下注浆工安全技术操作规程范本一、目的本规程旨在确保井下注浆工作的安全进行，保障作业人员的生命财产安全，遵守劳动法规。
二、作业前准备1.作业人员应持有相应的上岗证书、持证上岗。
2.作业前应对作业现场进行全面的安全检查，确保井下安全。
3.确保所配备的工具、设备完好，并检查工具、设备的使用情况。
三、安全措施1.作业人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
2.在作业现场设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
3.严禁饮酒、吸烟和携带易燃、易爆物品进入作业现场。
4.作业过程中应保持通讯畅通，随时与地面人员保持联系。
四、操作流程1.将注浆设备正确安装至工作位置，并严格按照设备操作手册进行操作。
2.注浆材料应符合技术要求，严禁使用过期或者陈旧的注浆材料。
3.根据井下情况，选择合适的注浆方法和工艺。
4.严格按照注浆设备的使用说明进行操作，确保操作正确、规范。
5.注浆过程中，严格控制注浆压力，不得超过设备规定的最大压力。
6.注浆完成后，对设备和作业现场进行彻底清理，确保不留下任何隐患。
五、应急处理1.如果出现设备故障，应立即停止作业，并通知地面人员进行维修和处理。
2.如果发现井下有异常情况，应及时向地面人员报告，并按照应急预案采取相应的措施。
3.在井下应急情况下，应按照预案进行人员疏散，并迅速撤离现场，确保人员安全。
六、结论通过严格执行本操作规程，可有效保障井下注浆工作的安全进行，降低事故风险，保障作业人员的安全。
各作业人员应具备相应的技术知识和安全意识，严格按照规程进行作业，确保作业质量和人员安全。
注浆工安全技术操作规程(井工煤矿)
注浆工安全技术操作规程（井工煤矿）一、一般规定1、注浆工负责操作泥浆泵等设备机具对采空区、火区及地点注浆、注水、注凝胶、主胶体泥浆及其他防灭火材料;负责对采煤工作面的煤层注水。
二、井下注浆(一)井下注浆前的准备工作2、应了解工作范围内注浆管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备好管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
3、到达工作地点后，应首先检查注浆管路系统，发现问题及时处理;浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，禁止违章蛮干。
4、准备工作就绪后即可打开闸门，然后与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后再要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。
(二)火区或采空区钻孔注浆5、首先应由瓦斯检查工检查工作地点有毒有害气体的浓度，不超过《煤矿安全规程》规定的最高允许深度时，方可进入工作地点，根据区队值班人员安排的注浆孔号及每个钻孔应灌注的浆量进行作业。
6、注浆前，应先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20min。
进水畅通后方可接上注浆管，然后向制浆站要浆。
7、注浆期间，注浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知制浆站停止送浆，同时派人关闭上一级阀门，然后进行处理。
正在注浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停注浆进行注水冲孔处理。
8、班中换孔时，必须先打开改注钻孔的阀门，然后关闭需停注孔的阀门。
人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。
9、注浆时，应将高压胶管用铁丝固定在牢靠的支撑物上，并尽是避免在高压胶管附近停留，以防止胶管崩坏伤人。
10、尽是在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝，吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住管路接头，防止喷水伤人。
11、注浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔将孔堵好。
12、注浆过程中的检查工作：(1)查泄水处出不的大小、水温的高低、有害气体等，并做好记录。
(2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
注浆工安全操作规程正式版
注浆工安全操作规程正式版第一章总则第一条为加强注浆工作的安全管理，保障作业人员的安全，确保工程质量，特制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事注浆工作的人员。
第三条注浆工作包括注浆前准备、注浆操作、维护保养等环节。
第四条作业人员应接受注浆安全操作培训，并持有相应的操作证照。
第五条严禁酗酒后从事注浆工作。
第六条对违反本规程的行为，将依据相应规定进行严肃处理。
第二章注浆前准备第一条注浆前应做好充分的准备工作。
第二条注浆前应对施工现场进行安全检查，并消除安全隐患。
第三条检查注浆设备的运行情况，确保设备完好。
第四条明确注浆的目的和注浆材料的种类。
第五条确保注浆现场周围安全区域的划定，设立防护警示标志。
第三章注浆操作第一条注浆作业人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第二条注浆操作前，应核对材料名称、规格、数量等信息。
第三条严禁擅自更改注浆设备的工作参数和工作方式。
第四条操作前应先试运行注浆设备，确保设备正常工作。
第五条操作时应注意安全操作规程，确保自身安全。
第六条注浆设备操作人员应熟悉设备的操作方法和维护保养要求。
第七条注浆作业人员应随时注意施工现场的安全状况，发现异常及时上报。
第八条严禁尝试违章操作，如有发现将立即停工处理。
第四章维护保养第一条注浆设备应定期进行维护保养。
第二条维护保养人员需佩戴防护手套和防护眼镜等个人防护装备。
第三条维护保养人员需对注浆设备进行检查，保证设备的正常运行。
第四条如发现设备故障，应及时进行修理或更换。
第五条定期检查设备周围的环境和安全状况，确保设备周围的安全。
第六条维护保养人员应定期进行安全知识培训，提高安全意识。
第五章突发情况处理第一条在注浆作业中遇到突发事故，应迅速采取紧急措施。
第二条抢救人员应佩戴个人防护装备，确保自身安全。
第三条及时报告有关部门和上级领导，接受指导和监督。
第四条对事故进行调查分析，总结经验教训，提出改进措施。
第五条加强对突发情况的应急演练，提高突发情况处理能力。
井下注浆工安全技术操作规程范本
井下注浆工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了加强井下注浆工作的安全管理，保障人身安全、设备安全和施工质量，制定本操作规程。
第二章安全管理责任第二条井下注浆工安全技术操作的责任单位为施工单位，施工单位应当设立专职的安全管理人员，负责井下注浆工作的安全管理。
第三条施工单位应当制定详细的井下注浆工作方案，并严格按照方案进行操作。
第四条井下注浆工作的技术负责人应当具备相关专业知识和经验，负责编制井下注浆工作方案，并指导施工人员进行施工操作。
第五条井下注浆工作的作业人员应当接受相关安全培训，具备岗位操作所需的技术能力，且经过合格评定，方可进行施工操作。
第六条施工单位应当配备必要的井下注浆设备，并进行定期检测和维护，确保设备安全可靠。
第七条施工单位应当制定井下注浆工作的应急处理措施，并定期组织演练，确保能够及时有效处理突发事故。
第三章安全技术操作规范第八条井下注浆工作应当严格按照施工方案进行操作，任何人不得擅自改变操作方法。
第九条在井下注浆作业过程中，应当设置专人负责监测作业现场和设备状态，及时发现并处理异常情况。
第十条井下注浆作业现场应当保持清洁整齐，杂物和防护用品应当摆放到指定位置，确保施工操作的顺利进行。
第十一条施工前，应当对井下环境进行检查，保证井下通风合格，气体浓度符合安全要求。
第十二条井下注浆设备和工具应经过检测合格后方可使用，使用过程中应当注意保持设备和环境的干净整洁。
第十三条施工人员应当佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
第十四条注浆过程中，操作人员应当严格掌握注浆量和注浆压力，按照要求进行调整，并及时记录。
第十五条施工单位应当对井下工作人员进行定期体检，确保其身体健康，能够适应井下作业环境。
第四章安全事故处置第十六条井下注浆作业中发生安全事故时，应当立即停止作业，确保作业人员的人身安全。
第十七条在安全事故发生后，施工单位应当组织力量进行紧急救援，并向相关部门报告，接受调查和处罚。
井下注浆工安全技术操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改井下注浆工安全技术操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.井下注浆工安全技术操作规程(通用版)一、井下注浆的准备工作1、注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等），配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
2、注浆工到达工作地点后，首先检查注浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素，要立即处理。
然后检查注浆设备及管路系统状况，发现问题及时处理。
3、注浆前，首先用水冲洗管路（或钻孔），进行打压试验，压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3—5倍。
检查注浆孔中是否畅通，有无堵塞现象，以利注浆。
4、压水结束后，如压水情况符合要求，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。
注浆过程中要观察孔口及周围是否跑浆，有无串浆现象。
5、根据注浆情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。
如钻孔属于连续升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。
6、注浆司机要时刻注意设备运转情况，发现设备异常（如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等）时，要立即停机，进行检查处理。
二、化学材料注浆：（一）、材料、设备、工具的准备：1、注浆材料按照配比提前运往工作地点，等待分装分运，按规定的注浆量备足。
2、准备高压管路，变径接头、异径三通、吸液管路、过虑网、封孔布袋、塑料管、细铁丝、直通、三通、专用销、截止阀、密封圈、机油、注浆桶等材料。
第五节 煤矿注浆工安全技术操作规程
第五节煤矿注浆工安全技术操作规程一、一般规定（1）煤矿注浆施工必须有严密的组织和严格的管理。
注浆前必须对各岗位的工作人员进行上岗训练，考核合格方可准予上岗。
（2）注浆作业可分列以下岗位：工程总指挥工程项目的质量、技术安全与组织管理。
值班技术指挥协调技术作业，负责当班的质量、安全，并处理班上事务。
施工领班按值班指挥的指令组织实施。
浆液配制岗按施工领班的安排、按照指令要求配制浆液。
司泵按领班指令进行作业，停泵时间负责检修设备，保证完好运转。
管路系统岗按领班指令连接和变量注浆管路系统。
水文地质观测岗按设计规定，在注浆工地进行水文地质观测。
机电运转岗保证作业时间内设备正常安全运转，停机时间内进行日常保养、检修工作。
（3）煤矿注浆封水工作开始之前首先应编制好与施工设计。
为了避免设的繁琐，对注浆施工中具有共性的措施、方法与要求，凡本技术作业规程已有的规定的，均可按本规程执行，不必在设计中重复列出。
二、注浆封水不水文地质观测与资料积累（1）矿井发生突水后，为了进行治水复矿，必须进行不间断的水文地质观测试验与分析工作。
（2）矿井发生突水后，对重点地面观测的水位，矿井突、涌水量要定时观测，并绘制动态曲线。
如矿井被淹，要详细记录淹井过程中的突水量及治水量，定时观测、记录矿井淹没水位。
（3）在钻探过程中,要仔细观察和记录注浆段岩芯的喀斯特裂隙情况,上钻后、下钻前应观测水位各1次。
（4）钻进过程中，对孔内冲洗液消耗量、漏水深度，以及遇断层、喀斯特溶洞、换层、掉块、掉钻等情况要详细记录，作为分析钻孔情况、指导注浆的依据。
（5）注浆过程中，对邻近暂不注浆的孔要加密观测水位、水色、浑浊度等情况，以便确定注浆孔之间是否串浆和是否需要采取相应措施。
同时还要观察矿井下涌水点是否变浑、有无水泥浆。
以确定是否跑浆。
有条件的矿井，应设专人在井下突水点附近观察，以便了解各注浆孔与突水点的连通关系，确定跑浆时间，指导地面注浆。
三、注浆钻孔准备（1）钻孔位置、结构、止水层位、钻孔偏斜、孔深等均应按施工设计严格执行。
注浆岗位安全操作规程
注浆岗位安全操作规程注浆岗位安全操作规程第一章总则第一条为了规范注浆岗位操作行为，保证岗位安全，在岗位操作过程中注意安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事注浆作业的人员。
第三条本规程的内容包括：操作前的准备工作、注浆设备的安全操作、应急处理措施等。
第四条岗前培训和安全知识培训是本规程的基础，每个从事注浆作业的人员必须参加此培训。
第二章操作前的准备工作第五条进入注浆岗位前，员工必须佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
第六条检查注浆设备是否安全可靠，如有故障应及时报修，禁止擅自操作设备。
第七条注浆现场应布置警示标志，确定安全区域，禁止非工作人员进入。
第八条维护注浆设备和周围环境的清洁，确保无杂物和易燃易爆物。
第九条操作人员必须了解岗位的工作流程和作业规范，熟悉设备的使用方法。
第十条在操作开始前，必须核对注浆设备的所有开关、按钮、阀门是否处于关闭状态。
第三章注浆设备的安全操作第十一条注浆设备必须经过检查和维护后方可使用。
第十二条操作人员必须具备注浆设备的操作知识和技能，不得擅自操作设备。
第十三条每次使用注浆设备前，必须检查设备的电源线、传感器、泵管等配件是否完好。
第十四条操作人员必须掌握注浆设备的运行参数要求，并按照要求进行设置。
第十五条在使用注浆设备过程中，严禁随意更改设备参数以及超负荷操作。
第十六条维护人员必须按照设备的维护手册进行定期检查和维护。
第四章应急处理措施第十七条操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机及急救方法。
第十八条如发生设备故障、泄漏等紧急情况，操作人员应立即采取紧急停机措施，并及时上报。
第十九条如发生火灾等突发事件，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并使用灭火器材进行灭火。
第二十条注浆岗位必须配备急救设备和急救人员，并确保急救设备的完好性。
第五章违章处罚和奖惩制度第二十一条任何人员不得擅自操作设备或违反操作规程，违者将根据违规情节轻重，进行处罚。
第二十二条对于频繁违反操作规程或因违规操作造成严重后果的人员，将予以停职或开除处分。
井下注浆工安全技术操作规程(三篇)
井下注浆工安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范井下注浆工作，确保施工人员的人身平安和设备的正常运行，特制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于井下注浆工作的施工人员。
第三条井下注浆工作应严格按照本规程进行操作，施工人员必须熟悉掌握本规程，并遵守操作规程中的各项要求。
第四条施工单位应对从事井下注浆工作的施工人员进行相关培训，确保其操作规范和安全意识。
第二章井下注浆工作基本要求第五条井下注浆工作前，施工人员应对注浆作业现场进行检查，确保井下环境安全。
第六条井下注浆工作时，应确保注浆设备和工具的正常运转，必要时进行维修和保养。
第七条在进行井下注浆工作时，应严格按照工程方案和施工程序进行作业，不得随意更改。
第八条对于回填材料、注浆剂等化学物品，施工人员应具备相关的防护知识，遵守使用规范，并做好相应的防护措施。
第三章注浆设备和工具的操作第九条施工人员在操作注浆设备和工具之前，应详细了解其使用方法和安全注意事项。
第十条在操作注浆设备和工具时，必须戴好安全防护用具，如安全帽、眼镜、手套等。
第十一条在使用电动注浆设备时，应确保电源和接地线的正常状态，避免发生电击事故。
第十二条操作注浆设备和工具时，应严格按照操作手册的要求进行，不得随意调整和拆卸设备零件。
第四章注浆作业操作第十三条注浆前，应对井下井壁进行清理，确保井壁的清洁和平整。
第十四条注浆前，应针对井壁的情况选择合适的注浆剂，并将其充分搅拌均匀。
第十五条在注浆过程中，应注意妥善控制注浆剂的流量和压力，避免注浆过量或压力过大引发故障。
第十六条注浆作业中，应及时发现和处理注浆设备故障，确保注浆过程的连续进行。
第十七条注浆作业结束后，应清理和整理注浆设备及现场，确保设备的正常保存和使用。
第五章安全事故及应急处理第十八条发生安全事故时，施工人员应立即采取应急措施，并及时向相关负责人报告。
第十九条安全事故发生后，应尽快进行调查和分析，查明事故原因，并采取相应措施，避免再次发生同类事故。
井下注浆工安全技术操作规程范文
井下注浆工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了确保井下注浆工程的施工安全，保护工人的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于井下注浆工程的施工过程中的安全技术操作，工程施工单位及相关人员必须严格遵守。
第三条井下注浆的施工单位应当依法取得相关工程资质，并负责组织、协调和管理井下注浆工程实施。
第四条井下注浆施工前，工程施工单位应进行必要的勘察设计、技术论证和风险评估工作，制定详细的施工方案和安全管理措施。
第五条本规程所涉及的术语定义如下：1. 井下注浆：指在工程井筒或隧道等井下工程中采用注浆材料进行灌注密封、加固或强化工作的技术。
2. 注浆剂：指用于井下注浆工程的各种注浆材料，包括胶浆、水泥浆、化学浆料等。
3. 注浆设备：指进行井下注浆工程的机械设备和工具，如注浆泵、搅拌机、注浆管等。
第二章技术操作规范第六条井下注浆前，应按照施工方案的要求，对注浆设备进行检查和试运行，确保设备正常运行和安全可靠。
第七条井下注浆施工前，应开展必要的安全交底，确保施工人员了解工作内容、操作规程和安全注意事项。
第八条井下注浆施工中，施工人员应按照施工方案要求，选择合适的注浆设备和注浆剂，并确保其质量合格。
第九条注浆前，需对施工现场进行检查，必要时采取安全防护措施，保证施工环境安全。
第十条注浆设备的安装和调试要符合设备使用说明书和相关规定，确保设备安全可靠。
第十一条注浆施工中，施工现场应设置明显的安全警示标志和安全警示牌，提醒工人注意安全。
第十二条注浆设备的操作人员应熟悉设备性能和操作方法，严禁未经培训的人员擅自操作。
第十三条注浆设备运行中应畅通无阻，禁止拆卸、更换或损坏设备零部件。
第十四条注浆设备的供电和线路应符合规范要求，设备接地良好，防止漏电和电火灾发生。
第十五条注浆设备运行中如发现异常情况，应及时停机检查，确保设备安全运行。
第三章安全事故应急处理第十六条井下注浆施工中如发生安全事故，应立即组织施工人员进行安全疏散，并及时报告相关部门。
注浆工安全操作规程
注浆工安全操作规程㈠一般规定⒈注浆人员要随时注意设备运转，出现异常时应马上停机，进行检查处理。
⒉在回风系统注浆时，应检查工作区域内瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的状况。
符合《煤矿安全规程》规定后，方可操作。
⒊严禁在无风或风量不够的地点从事注浆工作。
㈡操作准备⒈井下注浆前必须要准备管钳、板手、丝锥、铁丝等工具。
⒉沿途要对注浆管路进行检查，确保管路系统完好。
⒊到达工作地点后，必须首先检查管路系统和注浆地点的顶、帮支护状况和瓦斯、一氧化碳、温度等参数，发现问题及时处理，处理不了的要汇报。
⒋地面注浆工应检查机具、管路、阀门，坚持整洁、完好，随时能用。
㈢操作顺序地面操作：机具检查→开清水泵→注浆→停浆→停水→清理→记录。
井下操作：机具检查→要水→试注浆→注浆→停浆→停水→清理→记录。
㈣正常操作A、井下钻孔注浆操作⒈准备工作就绪后，打开闸门，用与制浆站联系，先要清水检查管路。
⒉待管路畅通后，第2次打要浆，并依据本班工作量及区队布置的任务，确定注浆量。
⒊依据区队值班人员安排的注浆及每个钻孔应注的浆量进行作业。
⒋灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲时间一般不少于20分钟。
进水畅通后安上注浆管，将各入闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。
⒌注浆期间，注浆工应密切注意管路及各处阀门的状况，发现管路堵塞或漏浆时，应首先通知停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理，仔细观察钻孔，如发现进浆不正常，应暂停注浆进行给水。
⒍注浆时，不要在高压胶管四周停留，以防止管子崩坏伤人。
⒎尽量在无浆水状况下拆管子，特别状况必须在有浆水的状况下拆管子时，平接的先要做好下方的螺钉、吊挂的管子先松靠帮的螺钉，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。
⒏注浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板〔盖子〕或木楔子将孔堵好。
⒐注浆过程中要做好以下检查：⑴检查泄水处出水的大小、水温的凹凸，有害气体等，并做好记录。
⑵检查泄水闸门完好状况、水沟的畅通状况等。
矿山井下注浆工安全技术操作规程
井下注浆工安全技术操作规程一、井下注浆的准备工作1、注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等），配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
2、注浆工到达工作地点后，首先检查注浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素，要立即处理。
然后检查注浆设备及管路系统状况，发现问题及时处理。
3、注浆前，首先用水冲洗管路（或钻孔），进行打压试验，压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3—5倍。
检查注浆孔中是否畅通，有无堵塞现象，以利注浆。
4、压水结束后，如压水情况符合要求，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。
注浆过程中要观察孔口及周围是否跑浆，有无串浆现象。
5、根据注浆情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。
如钻孔属于连续升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。
6、注浆司机要时刻注意设备运转情况，发现设备异常（如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等）时，要立即停机，进行检查处理。
二、化学材料注浆：（一）、材料、设备、工具的准备：1、注浆材料按照配比提前运往工作地点，等待分装分运，按规定的注浆量备足。
2、准备高压管路，变径接头、异径三通、吸液管路、过虑网、封孔布袋、塑料管、细铁丝、直通、三通、专用销、截止阀、密封圈、机油、注浆桶等材料。
3、准备打眼机具，将风水管路接好，电器设备检修好达到完好标准。
并将注浆设备运往工作地点，一切设备处于完好状态。
4、个人防护用品：橡胶手套、风镜、口罩等。
（二）、一般规定：1、开泵司机必须经过专门安全技术培训，并能处理正常工作出现的一般故障，并应持证上岗。
2、泵站应安设在通风良好，支架完整的地点。
3、泵站和注浆泵应在下井前检修完好，正常后方可使用。
4、注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩，以保护皮肤，禁止用手直接接触化学浆液。
5、两种液体应专人专容器运输。
6、注浆材料在流入三通前，应保持分装远、分输送状态，严禁混合。
7、高压管路接头应用专用型销，严禁用铁丝代替。
2024年注浆安全操作规程
2024年注浆安全操作规程第一章总则第一条为了保障注浆作业的安全性，防范事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行注浆作业的单位和个人。
第三条注浆作业应按照国家有关法律法规的规定进行，并严格按照本规程执行。
第四条注浆作业应采取先进、安全的技术装备，操作人员应经过相关培训并持有相关证书。
第二章注浆设备和材料第五条注浆设备应经过定期维护和检修，确保其正常工作。
第六条注浆设备应具备安全保护装置，如压力表、安全阀等。
第七条注浆设备和材料应符合国家的相关标准，并经过质量检验合格。
第三章作业前准备工作第八条注浆作业前应进行现场勘察和安全评估，确定注浆方案。
第九条注浆作业现场应保持清洁、整洁，杂物应及时清理。
第十条注浆作业现场应设置明显的警示标志，并开展必要的安全教育。
第四章注浆操作流程第十一条注浆作业应按照作业方案，有序进行。
第十二条注浆操作人员应熟悉注浆设备的工作原理和操作方法，并按照相关要求进行操作。
第十三条注浆操作人员应随时关注注浆设备的工作状态，并及时采取措施处理异常情况。
第十四条在注浆作业过程中，应定期检查注浆设备的工作压力，保持其在合理范围内。
第五章安全措施第十五条注浆作业现场应设置安全防护网，防止设备倾覆和工作人员受伤。
第十六条注浆设备周围应设立防撞柱，并保持其完好无损。
第十七条注浆作业现场应配备紧急停机装置，以应对突发情况。
第十八条注浆操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
第六章事故应急处理第十九条在注浆作业中发生事故时，操作人员应立即停止作业，并报告上级领导和安全负责人。
第二十条发现注浆设备存在安全隐患的，应立即停止作业，并及时进行维修和处理。
第七章违章处罚第二十一条对于违反本规程的单位和个人，按照国家的有关法律法规进行处罚。
第八章附则第二十二条本规程自发布之日起生效，有效期为五年。
第二十三条对于特殊情况，本规程的解释权归注浆作业的主管部门所有。
注浆安全操作规程
灌浆安全操作规程
1、制浆和注浆前，应检查空气压缩机、压浆罐、注浆泵的压力表、安全阀和管道的状况，确认正常后方可作业。
2、灌浆前，应堵住隧道表面与管道之间的间隙，加固顶进入口处
的工作坑壁，并安装注浆管嘴。
3、作业时，必须设专人指挥，明确联系信号和人员分工，作业人
员协调配合。
4、作业时，操作和压力必须按照安全技术交底要求的程序进行控制，补浆必须由工作坑向顶进方向依次推进。
5、维护前，必须停机、卸压、切断电源。
6、作业中应及时清理溢出的泥浆，并运至指定地点妥善处理。
7、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的橡胶垫圈必须紧
紧压在节流孔上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
8、预应力灌（压）浆时，应严格按照规定压力进行，输浆管道应
畅通，阀门接头要严密牢固。
9、压浆时，所有人员不得站立或通过管道前部，以防水泥浆喷伤人。
注浆工操作规程（三篇）
注浆工操作规程第一章总则第一条为了确保注浆工的人身安全和施工质量，规范注浆工作程序，制定本操作规程。
第二章注浆工准备第二条注浆工在进行施工前，应进行岗前培训，掌握注浆工艺和操作规程，了解设备使用情况。
第三条注浆工在施工前，应检查注浆设备是否正常，是否有异常现象，如有异常应立即报告上级。
第四条注浆工应佩戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第五条注浆工应对施工现场进行初步检查，确保施工现场安全，如地面坚固、设备稳定等。
第三章注浆工作程序第六条注浆工应按照以下程序进行注浆工作：1. 准备材料和设备：将需要的注浆材料、设备、管道等准备妥当。
2. 连接管道：将注浆设备与管道连接好，确保连接紧密，不会出现泄漏。
3. 调试设备：注浆工应按照设备说明书进行设备调试，确保设备正常运行。
4. 检查注浆孔：注浆工应仔细检查注浆孔的位置和深度，确保能够顺利注浆。
5. 注浆操作：根据注浆工艺要求，控制注浆设备的运行状态，将注浆材料注入孔内。
6. 注浆结束：注浆工应根据注浆设备的指示，判断注浆材料是否已充满孔洞，并停止设备运行。
7. 清洁设备：注浆工应将设备进行清洁，确保设备能够安全存放。
第四章安全措施第七条在注浆过程中，注浆工应严格遵守以下安全措施：1. 注意个人防护：注浆工应佩戴符合要求的个人防护用品，确保安全。
2. 防火措施：注浆工应注意防止注浆材料泄露，避免引起火灾。
3. 安全稳定设备：注浆工应确保注浆设备的稳定性，避免在操作过程中发生倾斜或翻倒的情况。
4. 制定应急预案：注浆工应制定应急预案，一旦发生意外情况，能够及时应对。
5. 注意通风：注浆工应确保作业现场通风良好，避免注浆材料的挥发物引起中毒。
第五章执法监督和责任追究第八条对于违反本操作规程的注浆工作，将给予相应的处罚和纪律处分。
第六章附则第九条本操作规程是注浆工在施工中必须遵循的基本规程，注浆工必须严格按照本规程进行操作。
第十条本规程自公布之日起实行，对于已经发生的注浆工作也适用。
井下注浆工安全技术操作规程
井下注浆工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下注浆工作的安全进行，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于井下注浆工作中的所有操作人员。
第三条所有操作人员在进行井下注浆工作前，必须接受相关的安全培训和岗前培训，具备相应的安全技术操作能力，持证上岗。
第四条所有操作人员必须遵守国家法律法规和公司的安全操作规定，严格执行本规程，不得违章操作。
第五条井下注浆工作必须经过工程部门的组织和批准，由专业人员进行设计和施工，严格按照设计要求和施工方案进行。
第六条井下注浆工作中发现的问题和隐患必须及时报告，上级领导和相关部门。
第七条进行井下注浆工作的操作人员必须佩戴好个人防护设备，并定期检查和更换。
第八条井下作业现场必须设置明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入，确保现场安全。
第二章井下注浆工作前的准备工作第九条进行井下注浆工作前，必须有完整的施工方案、施工现场条件调查及评估报告第十条进行井下注浆工作前，必须对注浆材料及设备进行检查并合格；同时确认井下通风良好，瓦斯浓度符合安全要求。
第十一条进行井下注浆工作前，必须对井下设备、管道、井筒等进行检查和维护，确保无漏水、漏气等现象。
第十二条进行井下注浆工作前，必须对井下人员进行组织和安排，分工明确，责任到人。
第十三条进行井下注浆工作前，必须对井下工作人员进行安全技术操作培训。
第三章井下注浆工作中的安全操作规定第十四条井下注浆工作中，严禁携带易燃、易爆等危险品进入作业现场。
第十五条井下注浆工作中，必须按照相关的操作规程，严格操作，不得违章作业。
第十六条在井下注浆工作中，严禁进行任何嬉戏、打闹等影响作业安全的行为。
第十七条井下注浆工作中，严禁随意挪动或更改已经布置好的防护设备。
第十八条井下注浆工作中，必须按照规定的工作程序和技术要求进行操作，不得擅自增加或减少操作步骤。
第十九条井下注浆工作中，必须对注浆材料进行分类存放，避免混淆使用。
矿山项目部注浆工操作安全操作规程
矿山项目部注浆工操作安全操作规程
1. 工作准备
1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。
1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的操作工具。
1．3 仔细观察作业环境，具备安全条件时，方能作业。
1．4 对所用的设备设施及工器具进行认真细致的检查，特别是注浆设备的安全阀、高压管、高压联
接件，确保设备设施的完好。
2．操作规程
2．1 注浆施工前，认真阅读注浆施工组织设计，熟记注浆技术参数和安全质量要求。
2．2 化学注浆时要穿戴好防腐防毒用品。
2．3 打探水眼前，要准备好孔口管及其相配的阀门，打探水眼时，要站在所打眼的侧面，防止高压水
伤人，做好埋管堵水准备，一旦出水，立即埋上孔口管将水关住。
2．4 注浆设备的安装时，其连接要牢固，并加好密封件，防止起压后有泄漏。
2．5 在竖井中作业或在巷道中作业，要严格执行竖井或巷道的安全操作规程。
2．6 高空作业时，要戴好保险带，做好防坠工件。
2．7 注浆过程中，要严格执行设计的技术参数。
2．8 交接班时，要交接设备状况、材料用量、压力变化情况等。
注浆工操作规程
灌浆工人操作规程一、适用范围第1条本作业程序适用于基础建设矿山、生产矿井注浆工作。
二、工作条件第2条煤矿防水、消防灌浆工人上岗前必须经过培训，经考核合格，方可上岗。
第3条掌握井下防水、防火灌浆质量标准。
了解水沙充填、封孔、顶底板预注浆、堵水工艺及注意事项。
三、安全规定第4条执行《煤矿安全规程》和《矿井水文地质规范》的有关规定，严格按《注浆作业规程》操作。
第5条制浆工人和灌浆工人应戴防护眼镜和口罩；搅拌地点应采取防尘措施，在立井施工必须配戴保险带。
四、磨浆操作(一)制浆前准备第6条制浆前所用各种设备应完好：所有阀门应处于正确的开关位置，供水系统畅通，供电系统正常，照明设备齐全。
第7条制作黄泥前，将洗土水枪放在适当位置，并连接好供水管路。
第8条制浆前，首先将浆池底清理干净，清除留下的脏碎屑。
关闭下浆孔、泄水孔闸门。
(二)黄泥的制备第9条用水枪冲土时，水枪操作员应不断摆动水枪，采土要均匀。
使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。
采土结束后，将水枪及管路中的水放净。
第10条启动搅拌机，同时用比重计测量泥浆浓度，浓度必须达到设计要求。
第11条下浆孔要提前设置好篦子。
灌浆期间，应随时清除草根、树皮、石子及其他杂物，防止下浆孔及管道堵塞。
(三)煤矸石浆制备操作第12条制备矸石浆时，各岗位人员必须通力合作，各环节之间必须有联络信号。
第13条机器开动后，所有岗位的工作人员必须密切观察机器的操作m。
发现异常，应立即发出停机信号，其他人员接到信号后应立即停机处理。
第14条带式输送机不准带负荷启动或停机。
破碎机、球磨机的给料要均匀，加水要适度，球磨机出口煤矸石的最大直径不得超过6毫米。
第15条输送机司机在输送带上发现了大的煤矸石、木料、杂物时应立即停机清除，以防堵口或损坏破碎机、球磨机。
第16条球磨机驱动器应注意进给速度和轴承温度、供水大小等，不得长时间开空车或超负荷运转。
第17条搅拌机司机应注意在操作过程中控制混合材料的量，负荷要均匀。
注浆安全操作规程
注浆安全操作规程1. 引言注浆是一种常用的地质工程技术，用于加固土壤、岩石、地基等地质体。
然而，不正确或不安全的操作方式可能导致事故和意外的发生。
为了确保注浆工作的安全进行，本文档将详细描述注浆安全操作规程。
2. 技术要求•所有参与注浆工作的人员必须具备相关的培训和认知。
•使用的材料和设备必须符合相关的标准和规范。
•必须进行详细的现场勘察和分析，以确定注浆的具体方案和参数。
•在注浆过程中，必须全程监测注浆参数，并进行记录和分析。
3. 注浆操作流程注浆操作包括以下几个步骤：3.1 准备工作在开始注浆前，必须进行以下准备工作：1.对施工现场进行全面勘察，了解地质情况、周边环境和管线布置等。
2.根据勘察结果，确定注浆方案和参数，包括注浆孔位置、深度和直径，注浆压力和流量等。
3.检查注浆设备和材料，确保其完好无损。
4.设置警示标志，阻止无关人员进入施工现场。
3.2 注浆孔钻探根据注浆方案，在预定位置进行注浆孔钻探，包括以下步骤：1.使用合适的钻机和钻具进行钻孔，根据地质情况选择钻具和钻孔方法。
2.注意钻孔过程中的钻进速度和钻孔稳定性，及时进行调整和处理。
3.钻孔结束后，清理井孔，确保注浆孔畅通。
3.3 注浆材料准备在进行注浆前，必须准备好注浆材料，包括注浆液和添加剂。
准备过程包括以下步骤：1.根据注浆方案，选择合适的注浆液和添加剂，严格按照生产商的说明进行配制。
2.检查注浆材料的质量和存放条件，确保其符合要求。
3.4 注浆操作进行注浆操作时，必须遵守以下规程：1.使用合适的注浆设备，包括高压注浆泵、管路和压力表等。
2.在注浆过程中，保持注浆设备和管路的畅通，定期检查和清理。
3.设置合适的注浆压力和流量，根据需要进行调整。
4.注浆过程中，及时进行注浆参数的监测和记录，包括注浆压力、流量和注浆孔压力等。
3.5 注浆质量控制为了确保注浆质量，进行以下质量控制措施：1.进行注浆现场试验，检测注浆液的流动性和稳定性。
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第五节煤矿注浆工安全技术操作规程一、一般规定（1）煤矿注浆施工必须有严密的组织和严格的管理。
注浆前必须对各岗位的工作人员进行上岗训练，考核合格方可准予上岗。
（2）注浆作业可分列以下岗位：工程总指挥工程项目的质量、技术安全与组织管理。
值班技术指挥协调技术作业，负责当班的质量、安全，并处理班上事务。
施工领班按值班指挥的指令组织实施。
浆液配制岗按施工领班的安排、按照指令要求配制浆液。
司泵按领班指令进行作业，停泵时间负责检修设备，保证完好运转。
管路系统岗按领班指令连接和变量注浆管路系统。
水文地质观测岗按设计规定，在注浆工地进行水文地质观测。
机电运转岗保证作业时间内设备正常安全运转，停机时间内进行日常保养、检修工作。
（3）煤矿注浆封水工作开始之前首先应编制好与施工设计。
为了避免设的繁琐，对注浆施工中具有共性的措施、方法与要求，凡本技术作业规程已有的规定的，均可按本规程执行，不必在设计中重复列出。
二、注浆封水不水文地质观测与资料积累（1）矿井发生突水后，为了进行治水复矿，必须进行不间断的水文地质观测试验与分析工作。
（2）矿井发生突水后，对重点地面观测的水位，矿井突、涌水量要定时观测，并绘制动态曲线。
如矿井被淹，要详细记录淹井过程中的突水量及治水量，定时观测、记录矿井淹没水位。
（3）在钻探过程中,要仔细观察和记录注浆段岩芯的喀斯特裂隙情况,上钻后、下钻前应观测水位各1次。
（4）钻进过程中，对孔内冲洗液消耗量、漏水深度，以及遇断层、喀斯特溶洞、换层、掉块、掉钻等情况要详细记录，作为分析钻孔情况、指导注浆的依据。
（5）注浆过程中，对邻近暂不注浆的孔要加密观测水位、水色、浑浊度等情况，以便确定注浆孔之间是否串浆和是否需要采取相应措施。
同时还要观察矿井下涌水点是否变浑、有无水泥浆。
以确定是否跑浆。
有条件的矿井，应设专人在井下突水点附近观察，以便了解各注浆孔与突水点的连通关系，确定跑浆时间，指导地面注浆。
三、注浆钻孔准备（1）钻孔位置、结构、止水层位、钻孔偏斜、孔深等均应按施工设计严格执行。
受注层为喀斯特裂隙或松散含水层时，终孔直径一般不小于91mm；受注层为砂岩裂隙或松散含水层时，终孔直径一般不小于110mm；便于足够揭露含水裂隙的断面，以利注浆封堵。
注浆孔口必须下入孔口管和注浆层段上部的护壁止浆套管。
孔口管和护壁管和直径应满足终孔钻孔直径的需要。
孔口的深度应视地表冲积层及风化破碎带之厚度而定，一般情况下均应下列基岩位置。
注浆层段以上的护壁套管一般应下至注浆层位以上1米处，并用水泥封固止浆、止水，以防钻孔坍塌、掉块堵塞注浆惨无人道和串浆、串水，为了保证止水、止浆质量，套管下入并进行封固后，应扫孔至孔底；并进行注水和压水耐压检查。
压水耐压检查的孔口压力应略大于注浆时的终孔压力，并保持稳压15min，耗水量Q稳定不大于20L/min为合格。
若发现随压水时间增加，耗水量有增大趋势，应延长稳压时间，直到测得最大值为止。
若此时Q超过20L/min消耗量，则应用稀水泥浆注浆封堵，然后扫孔，再作试验，直到合格为止。
（2）各钻孔下提扩孔套管止水之前，必须随钻进行测斜和一次测井分层。
若发现孔斜与设计要求不符，要随时组织纠偏，必要时要返工。
打突水点的钻孔，要求孔底达到出水点标高，落点与设计落点的水平偏差不得超过3米。
后期加固点的落点的水平偏差距不得大于5为。
（3)钻孔达到可注浆的要求后，在不注浆时，孔口应加盖封闭，等待注浆或其他测试。
四、钻孔注浆前综合水文地质测试（1）钻孔分层分段压（注）水试验。
钻孔各注浆层段若采取下行法注浆，应进行分层或分段压（注）水试验，以求得受注层段的单位吸水量（q); 若采取上行法注浆，则钻孔达到设计深度后，一次进行各受注层段的混合压（注）水试验，但在混合压（注）水试验中要进行各受注层段的垂向流速测井或流量测井，以计算出各含水层受注段的单位吸水量（q）（2）钻孔分层分段压（注）水试验。
q的计算方法如下：①孔隙及较均匀的砂岩裂隙含水层的q值计算：q=Q/h*L (1)式中 q——单位吸水量，L/min*m2；h——注水时原始静止水位与提高水位之差值，m，若孔口起压则为压力表读数与水头值和静止水位到孔口压力表高度之和；Q——压（注）水水量， L/min；L——受注含水层厚度（钻孔揭露的伪厚度），m。
②喀斯特溶蚀裂隙含水层因其导水通道发育上较为孤立，不能按厚度作平均计算，故q=Q/h (2)③采取上行法注浆时，钻至孔深后应首先测混合水位，并在混合水位达到静止时，进行孔内各受注层段的垂向流速流量测井。
例如，对具有三层受注层的孔，按以式（3）、式（4）、式（5）计算：q 1含=1*1H -2H 01Q -11Q L ）（ （3） q 2含=2*1H -2H 02Q -12Q L ）（ （4） q 3含=3*1H -2H 03Q -13Q L ）（ （5） 式中 q ——单位吸水量，L/min ，m 2；H1、H2——钻孔中注水前、后的混合水位，m ；Q01、Q02、Q03——各含水层注水前的出、进水量（进为正、出为负），L/min ； Q11、Q12、Q13——各含水层注水后的进、出水量进水为正、出水为负），L/min ； L1、L2、L3——各含水层或注浆段的厚度，m 。
注：当为孔隙及均匀的砂岩裂隙含水层时，分母含L ；当为喀斯特或溶隙含水层时，分母不含L 。
（3）钻孔内各注浆层、段钻进完成后，应分别进行温度及水平流速、流向测井，以便综合确定主要导水通道的位置。
（4）为提高堵水效果，正确地判断和布设堵水钻孔，选择正确的材料配方，必要时钻孔在注浆前进行连通试验，由各注浆孔投入指示剂，在涌水点接收，以确定其连通程度与水流速度。
五、钻孔注浆工艺设计（1）为了防止堵孔和保证注浆质量，在各层段注浆前均应根据水文地质试验资料及单位吸水量的大小选择注浆浆液的配比。
选择配比及注浆方法见下表1.表1 钻孔注浆浆液选择及其配比如按上述选择注入10min后，就有升压过快现象，说明选择过稠，应选用降低1～2级的浆液再注。
若注入后30min不起压或不变化，应改变配比，提高一级稠度再注。
（2）采用上行法注浆时，在注浆前应先选择孔壁完好地段正好止浆塞，若下止浆塞而无法注入骨料或砂，则宜采用间歇注浆法。
六、造浆注浆系统的准备及运转（1）造浆系统的准备。
造浆系统应具有机械化程度高、信号集中控制、操作方便、低污染、劳动作业环境良好等特点。
它包括以下设备及设施：胶带运灰机或螺旋输灰机；一次搅拌机（射流搅拌，机械搅拌，风动搅拌）；二次机械搅拌；高位水箱；中压清水泵及清水管路。
单位时间造浆量应该是可调的，以满足不同注浆量的要求。
一次搅拌液必须经过筛选后才能进入二次搅拌池。
（2）造浆系统的运转与维护。
首先开动中压泵，输送清水，再开动胶带运灰机或螺旋运灰机、搅拌机，最后启动储灰仓开始上料。
如需要加入添加剂，则可在搅拌池内按一定的时间加入一定的添加剂。
造浆系统的停止顺序与启动顺序相反，首先关掉储灰仓，等胶带上或螺旋槽中的灰料全部进入搅拌池后，再关掉中压清水泵及上料机，最后关闭搅拌机。
若造浆系统某一环节再现故障，首先应关掉储灰仓与上料机。
造浆系统各部分要有专人负责，每次注浆后，要清洗一搅、二搅，打扫造浆现场，设备出现故障要及时修理，保证造浆系统正常运行。
（3）注浆系统的准备。
注浆系统至少配有可调注浆泵两台，其中一台备用。
可调水玻璃泵两台，其中一台备用。
配有一个清水池。
一个水玻璃调配池。
注浆泵龙头应包有过筛网。
公用注浆管路部分可采用直径50mm或42mm钻杆，通向各个注浆孔孔口装置的管路要用直径25～50mm的高压胶管，胶管之间用快速接头连接。
选用胶管能承受的最大压力应为最大最大泵压的两倍以上。
（4）注浆系统的运行与维护。
注浆系统的运行要与造浆系统一直集中管理，开始注浆后，司泵工应注意观察泵压，发现异常立即通知值班班长。
注浆过程中，龙头要一直摇动，以免堵塞龙头。
注浆管理要人专人来回巡视。
（5）造浆系统各种显示仪表须有专人维护。
注浆过程中要按一定的表格定时记录上灰量、水量、泵量、泵压、浆液流量、孔口压力、添加剂量、水玻璃量等，作为注浆原始资料存档，记录表格式见表2.表2 钻孔注浆记录表年月日记录员班长七、注浆作业（1）临注浆前的压力，注浆前要用注浆泵向注浆孔内再作一次注（压）水，压入水量为钻孔管路体积之和的3～5倍。
其作用在于冲洗并检查注浆泵、注浆管路，检查注浆孔是是否通畅，有无堵塞现象，并冲洗受注层的喀斯特裂隙，以利注浆。
（2）压水结束后，如压水情况和原压水试验无变化，则可根据单位吸水量选择例行的浆液开始注浆。
否则要重新进行正规压水试验，注浆过程中要观察井下是否跑浆，其他钻孔水位是否异常，有无串浆现象。
要根据注浆中的情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间，如钻孔属于逐步正常升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。
（3）注浆达到结束标准后，要延续15～20min闭浆，以保证质量。
然后立即向孔内压清水，压水量略大于钻孔体积与管路体积之和，其目的在于冲洗注浆泵、管路，把孔中浆液压入受注层中，使堵水材料充分利用，减少水泥浪费。
（4）在注水泥-水玻璃双液浆时，一定要先注水玻璃娄分钟后再注水泥浆。
结束时应先停水泥泵，后停水玻璃泵。
（5）每次注双液浆，都要现场作水泥-水玻璃双液浆凝结时间试验，以便确定合适混合浓度，一般以双液浆刚进入受注层位发生胶凝为宜。
（6）一般在连续注浆收效不大甚至起副作用、注浆孔之间相互串浆、注浆孔距出水口很近、跑浆严重时，可改变注浆方法，如采用间歇注浆法注浆，每次间歇，注浆孔要扫孔及压水冲孔，以利下次再注。
（7）注浆时如发生设备、管路意外事故，应启动备用设备续注，不能注时则要立即停止注浆，下钻具冲洗钻孔，排除故障后，再进行注浆。
（8）不论体积情况，凡注浆孔连续注浆未能达到结束标准的钻孔，都要进行第二次注浆至多次复注，直至达到结束标准。
每次停注都要冲洗管路及孔内受注层裂隙通道，防止堵孔，以便下次再注。
为此，均应压入一定量的清水，其压入量应为钻孔及管路体积之和的5～10倍，过少容易使孔内残存浆液造成封孔，过多则浪费浆液。
（9）单孔注浆结束标准一般要求注浆压力为含水层被揭露点或突水点承受该含水层最大静水压力的1.5倍以上。
据此推算出各钻孔压水试验和注浆结束时应达到的压力值。
当注浆压力达到结束标准时，剩余吸浆量也应小于50L/min.（10）距离突水口、巷道很近但不漏水的的注浆孔，或钻孔未揭露主要导水通道，或注浆孔注浆效果不佳时，为了充分利用这种钻孔，可以采用对钻孔中的受注层施行爆破后注浆。
一般情况下爆破裂隙可沟通的范围不超过3米。
为此，采取爆破注浆时应考虑沟通的可能性，并选用合适的炸药量。
（11）突水口位于采空区时，要求选用粗骨料对采空区进行填充，以防跑浆过多。