聚氨酯胶粘剂的性能特点与应用及其发展
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂一.组成聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。
与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
二.发展历史1937年，德国化学家Bayer—聚氨酯工业的奠基人，与其同事发现异氰酸酯能与含活泼氢的化合物发生反应，如二异氰酸酯与二元胺反应能制成有强度的聚合物，从而奠定了聚氨酯化学基础，并首次利用异氰酸酯与多元醇化合物制得聚氨酯树脂。
第二次世界大战期间，德国拜耳公司用4，4‘，4’‘—三苯基甲烷三异氰酸酯胶接金属和合成橡胶获得成功，应用于坦克的履带上，使聚氨酯胶黏剂首次工业化。
该公司还首先以三异氰酸酯和聚酯多元醇为原料开发了商品名为Polystal的系列双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂。
为日后聚氨酯胶黏剂工业的发展奠定了基础。
美国第二次世界大战后于1953年引进德国技术，开发了以蓖麻油和聚醚多元醇为原料的聚氨酯胶黏剂。
1968年，Goodyear公司开发了无溶剂型聚氨酯结构胶黏剂“，并成功地应用于汽车用玻璃纤维增强塑料的胶接。
1978年又开发了单组分湿固化型聚氨酯胶黏剂，1984年美国市场上又出现了反应型热熔聚氨酯胶黏剂。
日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯原料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂。
1975年日本光洋公司开发成功“乙烯类聚氨酯”水性胶黏剂，于1981年投入工业化生产。
目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。
三.聚氨酯胶粘剂的制备与配方1.多异氰酸酯胶粘剂（单组分）1.配制：将多异氰酸酯单体与溶剂按一定比例混合均匀，即可配制成多异氰酸酯胶粘剂（单组分）。
聚氨酯胶粘剂概述南京林业大学季永新
聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)的分子量为3000的性 能较好，扩链剂(BDO)与PBA的比例：
nBDO/nPBA=1.2/1
聚氨酯鞋用胶的改性
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)卤化加 成物同羟基聚氨醋的共混。提高PU胶的粘接性能。
增粘性聚合物，提高PU胶的初粘力和固化速度。
鞋用胶
聚氨酯胶粘剂自20世纪40年代问世以来因具 有卓越的耐低温、耐水、耐油等性能，且粘接强度 高、柔韧性好，而被广泛应用于制鞋工业。我国是 世界上最大的制鞋国家，中国制鞋企业年产量突破 100亿双，占世界年总产量份额的68%。若每双 鞋用胶量以15~25 g计算，则年需聚氨酯胶粘剂 15~25万t。
溶剂型复膜胶缺点：溶剂有毒及会在复合材料中易引起 异味和溶剂残留的问题。
水性复膜胶的缺点：干燥速度慢。 醇溶性复膜胶：无毒、干燥快。
固化体系为：
双组分体系： 一为含氨基的异氰酸预聚体 二为带环氧基的预聚体
N
组分
醇溶性共聚单体：
O CH2=CH C OR
R: CH 3, CH 2CH 3
醇溶性极性单体：
胶合层产生缺陷。
⑤ 低温和超低温性能特别优良，超过所有其他类型的 胶黏剂。其胶合层可在-196℃ ，甚至-253 ℃下使用。
⑥ 具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药 品、耐臭氧及防霉菌等性能。
聚氨酯树脂的合成
聚氨酯的合成有多种途径，但广泛应用的是二元、 多元异氰酸酯与末端含羟基的聚酯多元醇或聚醚多元 醇进行反应。当只用双官能团反应物时，可以制成线 型聚氨酯。
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铝
初强/kpa 两月后/kpa
聚氨酯胶粘剂的研究进展、合成、改性与应用
技术研讨与交流II畫驚器&扯◎啊蛋虧0◎腮收稿日期：2018-12-17作者简介：李国遵（1988-），男，硕士，主要从事聚氨酯、聚豚的研发工作，发表多篇论文、专利。
E-mail:liguozun@。
聚氨酯胶粘剂的研究进展、合成、改性与应用李国遵，高之香，李士学，李建武,陈雨，赵苗（三友（天津）高分子技术有限公司，天津300211）摘要:通过查阅国内外相关文献资料，简要阐述了聚氨酯胶粘剂的性能、结构、合成、改性及应用等相关内容，综述了聚氨酯胶粘剂目前国内外的研究现状及研究进展，并对聚氨酯胶粘剂的发展做了展望。
关键词:聚氨酯胶粘剂；合成;改性;应用；研究进展中图分类号:TQ433.4+32文献标识码:A文章编号:1001-5922（2019）05-0177-04随着科学技术的发展，我国胶粘剂工业持续快速发展。
硅树脂、聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸酯和其他各种胶粘剂广泛应用于各个领域円。
聚氨酯（PU）胶粘剂优异的机械性能、良好的耐低温性、耐酸碱性、耐油污性和与基材良好粘合性在众多材料中脱颖而出“。
聚氨酯胶粘剂是分子链中含有氨基甲酸酯基团（-NHCOO-）或（和）异氤酸酯基团（-NCO）的粘合剂。
分子链中大量的氨基甲酸酯、基甲酸酯、缩二和其他基团赋予聚氨酯胶粘剂优异的性能“81o1异氧酸酯聚氨酯胶粘剂的研究现状聚氨酯胶粘剂的合成是基于异氤酸酯独特的化学性质。
异氤酸酯是分子中含有异氤酸酯基团（-NCO）的化合物，该基团具有重叠双键排列的高度不饱和键结构，能与各种含活泼氢的化合物进行反应。
在聚氨酯胶粘剂领域，主要使用含有2个或多个-NCO特征基团的异氤酸酯。
根据产品在光照下是否发生黄变现象将聚氨酯胶粘剂分为通用型异氤酸酯聚氨酯胶粘剂和耐黄变型异氤酸酯聚氨酯胶粘剂。
1.1通用型异氧酸酯聚氨酯胶粘剂的研究现状通用氤酸酯，即芳香幅氤酸酯是目前聚珮工业使用最广泛的异氤酸酯，由于结构中与苯环相连的亚甲基易被氧徳解团Wt料处黄变罷常用的W1W氤酸酯有TDI、MDI和PAPI等。
聚氨酯胶粘剂发展趋势及国内现状综述
聚氨酯胶粘剂发展趋势及国内现状【编者按】随着近年来国内软塑包装行业的迅猛发展，业内企业对软塑包装的相关技术需求也越来越迫切，本文试就胶粘剂发展趋势及国内现状作一简单介绍，以供参考。
一、干法复合用胶粘剂的性能干法复合工艺中，胶粘剂是影响薄膜品质性能的关键因素，因此包装复合薄膜用胶粘剂应具备下述性能：1、粘合性。
胶粘剂必须具有同时能粘合二种不同材料的性能。
2、柔软性。
3、耐热性。
许多食品包装在制造加工过程中要经受高温杀菌灭菌处理，这就不仅仅要求各种基材薄膜经受得起高温的考验，而且所使用的胶粘剂也要能经受得起高温的考验。
4、耐寒性。
5、抗介质性。
面对复杂的内容物成分，包装后又要经受高低温处理和长期贮存的考验，要保持包装薄膜的完美无缺，除了基材薄膜本身的优良抗介质侵蚀能力外，胶粘剂的稳定性也很重要，要能耐受各种介质的侵蚀，否则会引起复合薄膜分层剥离，失去包装作用。
6、安全卫生性。
除此之外，对胶粘剂的外观、透明性、流动性、抗寒性(不冻结性)、初粘力、施胶操作性等都有一定要求。
二、聚氨酯胶粘剂的特性双组份聚氨酯胶粘剂的主剂是由含许多活泼氢，例如羟基、氨基等物质组成，而固化剂则是由许多异氰酸酯的化合物组成。
当固化剂中的异氰酸酯与主剂分子中的活泼氢接触时，便会自动进行加成反应，生成氨基甲酸酯的结构，使主剂与固化剂相互结合，分子量成倍地增加，甚至生成带支链结构的方体构像的交联产物，具有耐高低温、抗介质侵蚀、粘接力高等特点。
聚氨酯分子中含有大量极性基因，偶极矩大，对被粘材料有很大的亲和力，所以能同时对多种材料起到粘接作用。
聚氨酯胶粘剂经过充分交联固化后，具有很高的内聚力，胶膜坚韧柔软，又具有很好的耐热性和抗介质侵蚀的性能，用它制成的复合材料可用包装各种食品，如酸的、辣的、咸的、甜的、含油的食品都可使用。
正因为有这么多优异性能，聚氨酯在世界上使用的历史已有60年这久，用于食品包装的复合材料上的时间也将近50年，在欧、美、日等国已占干法复合薄膜制造用胶量的90%以上。
聚氨酯胶粘剂的特点
聚氨酯胶粘剂的特点
聚氨酯胶粘剂是一种非常常见的化学胶粘剂，它的特点如下：
1. 耐化学性能优异：聚氨酯胶粘剂具有极佳的耐化学性能，在强酸、
强碱等恶劣环境下，仍能保持较好的粘接效果。
2. 耐热性能出色：聚氨酯胶粘剂能够在较高温度环境下保持稳定的粘
接效果，具有较好的耐热性能。
3. 粘接强度高：聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度，能够将多种不同
材料牢固地粘合在一起。
4. 耐水性能优良：在固化后，聚氨酯胶粘剂对水具有较好的防护作用，能够防止水的损害和腐蚀。
5. 单组份使用方便：聚氨酯胶粘剂一般为单组份，易于使用和操作，
不需要复杂的配比和混合工艺。
6. 硬化速度快：聚氨酯胶粘剂具有较快的硬化速度，能够在一定时间
内完成粘接工作，提高工作效率。
7. 耐老化性能优越：聚氨酯胶粘剂固化后，具有较好的耐老化性能，
能够长时间保持良好的粘接效果。
8. 应用范围广泛：聚氨酯胶粘剂适用于多种材料的粘接，包括金属、塑料、橡胶、木材等不同种类的材料。
同时，也广泛应用于建筑、汽车、电子、航空等领域。
双组份聚氨酯胶粘剂动力电池用pack
双组份聚氨酯胶粘剂动力电池用pack1. 简介动力电池是电动车等电力设备的重要组成部分，而胶粘剂在动力电池的制造过程中起到了关键的作用。
双组份聚氨酯胶粘剂作为一种常用的胶粘剂，在动力电池的PACK组装过程中具有重要的应用价值。
本文将详细介绍双组份聚氨酯胶粘剂在动力电池PACK组装中的应用及其特点。
2. 双组份聚氨酯胶粘剂的特点双组份聚氨酯胶粘剂是由两种基础材料混合而成，分别是聚醚多元醇和异氰酸酯。
其特点如下：•高强度：双组份聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度，能够确保动力电池PACK的结构牢固，抵御振动和冲击。
•耐热性：胶粘剂在动力电池使用过程中需要承受较高的温度，双组份聚氨酯胶粘剂具有良好的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定的粘接性能。
•耐腐蚀性：动力电池PACK中存在电解液等腐蚀性物质，双组份聚氨酯胶粘剂具有良好的耐腐蚀性，能够有效防止胶粘剂与电解液的反应，保护电池组件的安全和稳定性。
•优异的流变性：双组份聚氨酯胶粘剂具有较低的粘度，能够在PACK组装过程中流动性好，便于涂覆和填充。
3. 双组份聚氨酯胶粘剂在动力电池PACK组装中的应用在动力电池PACK组装过程中，双组份聚氨酯胶粘剂具有以下应用：3.1 电池模组固定双组份聚氨酯胶粘剂可以用于固定电池模组，将电池模组牢固地固定在电池包的结构中。
通过胶粘剂的粘接作用，电池模组与电池包之间形成牢固的连接，能够抵御振动和冲击，保证电池组件的稳定性和安全性。
3.2 导电填充双组份聚氨酯胶粘剂可以添加导电填料，用于填充电池组件之间的间隙，提高电池组件的导电性能。
这种填充材料既能保证电池组件之间的紧密接触，又能提供导电路径，减小电阻，提高电池PACK的整体性能。
3.3 密封防护双组份聚氨酯胶粘剂具有良好的密封性能，能够将电池组件进行有效的密封防护。
通过胶粘剂的涂覆和填充，可以防止电解液外泄，防止水分和氧气的进入，保护电池组件免受外界环境的影响，延长电池的使用寿命。
聚氨酯胶粘剂的特点及应用
聚氨酯胶粘剂的特点及应用一、特点：1.高强度和耐热性：聚氨酯胶粘剂具有很强的粘接强度，可以在高温环境下保持良好的粘接性能。
2.耐化学腐蚀性：聚氨酯胶粘剂对酸、碱、溶剂等化学物质具有较高的耐腐蚀性，适合用于化工设备、金属结构等要求耐腐蚀的场合。
3.良好的柔韧性：聚氨酯胶粘剂具有良好的柔韧性和弹性，能够适应各种形变和振动环境，不易断裂，使粘接部位具有较好的抗冲击性能。
4.优异的耐疲劳性：聚氨酯胶粘剂具有出色的耐疲劳性能，能够承受多次循环加载而不会出现粘接失效的情况，适合于需要长时间受力的场合。
5.粘接范围广：聚氨酯胶粘剂可粘接多种材料，包括金属、塑料、橡胶、陶瓷等，具有较强的粘接性能。
二、应用领域：1.电子电器领域：聚氨酯胶粘剂广泛应用于电子电器制造领域，如电路板的组装固定、电子器件的封装、电缆与插头的连接等。
2.交通运输领域：聚氨酯胶粘剂可以用于汽车、飞机、火车等交通工具的制造和维修，如车身板金的粘接、航空航天设备的连接等。
3.建筑装饰领域：聚氨酯胶粘剂在建筑装饰领域具有广泛的用途，可以用于金属幕墙的粘接、玻璃幕墙的安装、地板铺设的粘接等。
4.工程机械和重型设备领域：由于聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度和耐疲劳性，适合于工程机械和重型设备的组装和固定，如挖掘机的履带固定、风电设备的叶片粘接等。
5.包装和制鞋领域：聚氨酯胶粘剂可以用于包装材料的粘接，如纸箱封口胶、胶带、胶合木箱等，还可以用于制鞋行业的鞋底和鞋面的粘接。
总之，聚氨酯胶粘剂具有粘接强度高、耐热、耐化学腐蚀、柔韧性好、耐疲劳性强等特点，并且适用于多种领域的粘接需求。
随着科学技术的进步，聚氨酯胶粘剂的应用领域还将不断扩大和深化。
聚氨酯胶粘剂的研究进展合成改性与应用
聚氨酯胶粘剂的研究进展合成改性与应用聚氨酯胶粘剂是一种广泛应用于工业生产中的粘合剂，具有优异的粘附性能和机械性能，同时还具有耐化学腐蚀、耐热、耐候性和电绝缘性等优良特性。
随着科学技术的不断发展和进步，人们对聚氨酯胶粘剂的研究不断深入，合成改性技术也不断提升，应用领域也日益拓展。
本文将对聚氨酯胶粘剂的研究进展、合成改性与应用进行综述。
一、聚氨酯胶粘剂的研究进展1. 合成方法聚氨酯胶粘剂的合成方法主要包括溶液聚合法、乳液聚合法、热固法和辐射固化法等。
溶液聚合法是目前应用最为广泛的一种合成方法，通过二元异氰酸酯与双官能度化合物（如聚醚、聚酯等）反应得到聚氨酯，再将聚氨酯与单官能度原料进行加成反应得到胶粘剂。
2. 结构特征聚氨酯胶粘剂的结构特征主要取决于原料的选择和反应条件的控制。
通常情况下，聚氨酯胶粘剂具有交联结构，即聚氨酯分子链之间存在交联点，这种交联结构决定了聚氨酯胶粘剂的机械性能和耐化学性能。
3. 性能改进近年来，随着聚氨酯胶粘剂的研究深入，人们通过改变原料配方、引入新的功能单体和采用新的合成方法等手段，不断提升聚氨酯胶粘剂的性能，使其在粘接强度、耐热性、耐老化性和电绝缘性等方面有了显著改进。
二、聚氨酯胶粘剂的合成改性1. 功能单体的引入在聚氨酯胶粘剂的合成过程中，引入具有特定功能基团的单体可以有效改善胶粘剂的性能。
引入含硅单体可以提高胶粘剂的耐热性和耐老化性，引入含氟单体可以提高胶粘剂的耐化学腐蚀性能。
2. 交联剂的选择聚氨酯胶粘剂的交联剂对其性能也有着重要影响。
合适的交联剂可以提高胶粘剂的强度和硬度，改善其耐热性和耐溶剂性能。
常用的交联剂包括异氰酸酯、聚醚二元醇、聚醚多元醇等。
3. 分子量控制分子量是影响聚氨酯胶粘剂性能的重要因素之一。
合适的分子量可以提高胶粘剂的粘接强度和柔韧性，同时还能影响胶粘剂的固化速度和成膜性能。
三、聚氨酯胶粘剂的应用1. 汽车制造聚氨酯胶粘剂在汽车制造中有着广泛的应用，主要用于车身板件、玻璃钢制品和橡胶制品等的粘接。
聚氨酯单组份胶水
聚氨酯单组份胶水是一种由己二酸、乙二醇、1，4一丁
二醇等合成的胶黏剂，可作为聚氨酯一聚氯乙烯复合革生产
的单组分胶黏剂使用。
其特点如下：
1. 使用方便：由于单组份设计，这种胶水使用时无需混合，只需直接使用即可，非常适合用于工业生产和DIY项目。
2. 粘接力强：由于聚氨酯的特性，这种胶水可以与多种
材料表面形成强力的粘接，包括金属、橡胶、玻璃、陶瓷、
塑料、木材、织物、皮革等。
3. 固化方式：单组份聚氨酯胶是利用空气中的微量水蒸
气反应而固化的，即遇空气固化，与基材表面的活性基团反
应起到粘接作用。
4. 耐低温性能优异：聚氨酯胶水最大的特点就是耐受冲
击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是在低温条件下性
能极其优异。
5. 弹性好：聚氨酯胶水具有高弹性，能够在较大的温度
和湿度变化下保持性能稳定。
6. 耐磨性：聚氨酯胶水具有很好的耐磨性，可以长期承
受各种形式的摩擦和磨损。
7. 耐油性：聚氨酯胶水具有很好的耐油性，可以抵抗各
种油类的侵蚀。
8. 耐化学腐蚀：聚氨酯胶水可以耐受大多数酸、碱、盐
等化学物质，不易被腐蚀。
9. 固化时间：聚氨酯单组份胶水的固化时间一般较长，
需要一定的时间才能达到理想的粘接强度。
在操作使用中需要注意的是，由于聚氨酯胶水具有较高的反应性，因此在操作时应避免直接接触到皮肤和眼睛，并确保工作区域有良好的通风条件。
同时，对于某些特殊材料或应用场景，建议在使用前进行小样测试，以确保其性能符合要求。
单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂
国际贸易政策
国际贸易政策如关税、非关税壁垒等直接影响到单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂的进出口贸易，对行业国 际竞争力产生影响。
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单组分湿气固化聚 氨酯胶粘剂
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目录
• 产品概述 • 原料与配方 • 生产工艺与设备 • 性能评价与测试方法 • 应用实例与案例分析 • 市场前景与发展趋势
01
产品概述
定义与特点
定义
单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是一种 在潮湿环境下通过与空气中的水分反 应而固化的胶粘剂。
特点
具有优异的耐候性、耐水性、耐化学 腐蚀性和耐磨性，同时固化后胶层弹 性好、粘结强度高。
航空航天领域
在航空航天领域，该胶粘剂可用于飞机和航天器的结构粘接和密封，具有轻质、高强度和 耐高低温等特性，满足航空航天器对材料性能的严格要求。
医疗器械制造
在医疗器械制造中，单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂可用于手术器械、医疗设备等部件的粘 接和密封，具有无毒、生物相容性好等特点，确保医疗器械的安全性和有效性。
生产过程中的质量控制点
搅拌时间与速度控制
配料精度控制
精确控制各原料的配比，确保产 品性能稳定。
根据产品特性和工艺要求，合理 设置搅拌时间和速度，确保物料 充分混合均匀。
真空度与脱气时间控制
严格控制真空度和脱气时间，确 保产品中的水分和气泡被充分去 除。
原料质量控制
对进厂的原料进行严格的质量检 验，确保符合生产要求。
发展历程及现状
发展历程
自20世纪60年代问世以来，单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂经 历了不断的发展和创新，从最初的低性能产品到现在的高性 能、多功能产品。
pu胶是什么材料
pu胶是什么材料PU胶是一种特殊的胶水材料，它的全称是聚氨酯胶水，是一种常见的结构胶。
PU胶水具有优异的粘接性能和耐候性，被广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材等领域。
那么，PU胶是什么材料呢？接下来，我们将详细介绍PU胶的成分、特性以及应用领域。
首先，PU胶的主要成分是聚氨酯。
聚氨酯是一种高分子材料，具有良好的弹性和耐磨性，因此PU胶具有较好的柔韧性和耐用性。
此外，PU胶中还含有溶剂、固化剂和助剂等成分，这些成分的配比和使用方法会影响PU胶的性能和使用效果。
其次，PU胶具有优异的粘接性能。
由于聚氨酯材料本身具有良好的粘接性能，PU胶在固化后可以与各种材料形成牢固的粘接，包括金属、塑料、橡胶、木材等。
这使得PU胶在各种领域都有着广泛的应用，例如汽车制造中的车身接缝密封、建筑中的玻璃粘接、家具制造中的木材拼接等。
另外，PU胶还具有良好的耐候性。
由于聚氨酯材料具有较好的耐热性和耐寒性，PU胶在各种恶劣环境下仍能保持良好的性能，不易老化和变质。
因此，PU胶在户外工程、汽车制造等领域得到广泛应用。
总的来说，PU胶是一种具有优异粘接性能和耐候性的胶水材料，它的主要成分是聚氨酯，具有良好的柔韧性和耐用性。
由于其优异的性能，PU胶被广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材等领域，为这些行业提供了可靠的粘接解决方案。
除了以上提到的应用领域，PU胶还可以用于电子产品的粘接、船舶制造中的密封粘接以及体育器材的制造等领域。
可以说，PU胶在现代工业生产中扮演着非常重要的角色，为各行各业提供了高效、可靠的粘接解决方案。
综上所述，PU胶是一种聚氨酯胶水材料，具有良好的粘接性能和耐候性，被广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材等领域。
它的优异性能为各行各业提供了可靠的粘接解决方案，对于现代工业生产具有重要意义。
希望本文对于PU胶的了解有所帮助。
聚氨酯胶黏剂的研究进展
河北联大Hebei United University2008级《胶粘剂与涂料》课程论文聚氨酯胶粘剂的研究进展姓名东日班级08应化 2学号02分数聚氨酯胶粘剂的研究进展聚氨酯胶粘剂的研究进展陈(河北联合大学化学工程学院，唐山，063009)摘要：综述了聚氨酯胶粘剂的特性和种类，以及国内聚氨酯胶粘剂研究现状；概述了近年来国内外聚氨酯胶粘剂研究开发和应用进展，并介绍了重点介绍了聚氨酯胶粘剂的发展动态和几类主要的聚氨酯胶粘剂的研究进展，并对其进行了分析，结合我国实际情况对今后聚氨酯胶粘剂的发展方向做出了展望。
关键词：聚氨酯；胶粘剂；研究进展聚氨酯（PU）胶粘剂(Polyurethane Adhesive)是指分子链中含有氨酯基团（-NHCOO-）和/或异氰酸酯基（-NCO）类的胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，因含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯和氨酯基，提高了对各种材料的粘结性,并具有很高的反应性，能常温固化。
胶膜坚韧，耐冲击，挠曲性好，剥离强度高，有很好的耐超低温性，耐油和耐磨性等，故它不仅可以胶接聚氨酯海绵和聚氨酯橡胶，而且能胶接橡胶与织物、橡胶与金属、金属与金属、金属与陶瓷、木材与木材和橡胶与塑料等[1]。
聚氨酯胶粘剂由于性能优越,在国民经济中得到广泛应用，是八大合成胶粘剂的重要品种之一。
近年来,在国内外成为发展最快的胶粘剂[2]。
1. 聚氨酯胶粘剂的特性及分类1.1 聚氨酯胶粘剂的特性1.1.1 适用范围广，粘接强度高由于聚氨酯胶粘剂的分子链中-NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合，因此对多种材料具有极强的粘附性能。
不仅可以粘结多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，而且可以胶接多种金属、无机材料、塑料、橡胶和皮革等。
德国Bayer公司的聚氨酯胶粘剂专家Gunter Festel指出：聚氨酯胶粘剂的多样性几乎为每一种粘接难题都准备了解决的方法[3]1.1.2 可配制不同硬度的胶粘剂，使用方便使用不同原料配制的聚氨酯胶粘剂，由于其配比不同，可以得到从柔软到坚硬的一系列不同硬度的胶粘剂，可以胶接不同的被粘物。
无溶剂型聚氨酯胶粘剂
无溶剂型聚氨酯胶粘剂无溶剂型聚氨酯胶粘剂是一种用于粘接和固定材料的胶粘剂，其主要成分是聚氨酯树脂。
它不含有溶剂，不会挥发有害物质，对环境没有污染，是一种环保友好的粘接材料。
与传统的有溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，无溶剂型胶粘剂具有更高的粘接强度和更好的耐候性，可以在各种恶劣的环境条件下使用。
本文将对无溶剂型聚氨酯胶粘剂的特点、应用和发展前景进行详细介绍。
1.环保：无溶剂型聚氨酯胶粘剂不含有任何溶剂，不会在使用过程中产生挥发有害物质，对人体和环境无害。
在当前提倡绿色环保的社会背景下，无溶剂型胶粘剂受到越来越多的关注和应用。
2.高粘接强度：无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度，在多种材料之间能够形成牢固的粘接。
它可以用于金属、塑料、橡胶、木材等材料之间的粘接，广泛应用于汽车、船舶、建筑、电子等制造业。
3.耐候性好：无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有优良的耐候性，能够在高温、低温、潮湿等恶劣的环境条件下保持粘接强度和稳定性，不易老化和断裂。
这使得它适用于户外建筑、汽车制造等需要长期耐候性的场合。
4.良好的流动性和填充性：无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有较好的流动性和填充性，能够填充和填补物体表面的不平整和间隙，增强粘接接触面积，提高粘接强度。
它适用于粘接不规则形状的物体或多孔材料。
1.汽车制造：无溶剂型聚氨酯胶粘剂广泛用于汽车制造中，用于汽车车身、内饰、隔音材料等的粘接。
它能够实现高强度、高弹性的粘接，提高汽车的整体性能和安全性。
2.建筑工程：无溶剂型聚氨酯胶粘剂可用于建筑工程中的隔音材料、保温材料、防水材料等的粘接。
它能够在室内外的恶劣环境下保持稳定的粘接强度，确保建筑材料的正常使用寿命。
3.电子制造：无溶剂型聚氨酯胶粘剂可用于电子制造中的电路板、显示屏、元件等的粘接。
它具有优良的导电性和绝缘性能，能够确保电子器件的正常工作和耐久性。
随着环保意识的提高和技术的进步，无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有广阔的发展前景。
在汽车、建筑、电子等行业中，对环保、高强度、耐候性好的胶粘剂的需求越来越大。
2024年水性聚氨酯胶粘剂市场前景分析
水性聚氨酯胶粘剂市场前景分析引言水性聚氨酯胶粘剂作为一种环保、高性能的胶粘剂，在工业和民用领域有着广泛的应用。
本文将对水性聚氨酯胶粘剂市场的前景进行详细分析，以了解其未来发展趋势和市场竞争状况。
1. 市场概述水性聚氨酯胶粘剂是一种以水为溶剂的胶粘剂，具有优异的粘接性能和环保特性。
随着环保意识的提高和相关法规的要求，水性聚氨酯胶粘剂市场逐渐兴起并得到广泛应用。
目前，水性聚氨酯胶粘剂市场主要分布在制造业、建筑业和汽车业等行业。
2. 市场驱动因素2.1 环保需求水性聚氨酯胶粘剂相对于传统的有机溶剂胶粘剂来说，具有低挥发性、低毒性和低VOC排放等优势，符合环保要求。
受到环保政策的推动和消费者环保意识的提高，水性聚氨酯胶粘剂市场有望获得更多需求。
2.2 高性能需求水性聚氨酯胶粘剂具有良好的附着力、抗寒性和耐热性能，适用于各种复杂的工艺和环境条件。
随着工业制造技术的不断进步和产品质量要求的提高，高性能的水性聚氨酯胶粘剂市场需求将逐渐增长。
2.3 成本节约水性聚氨酯胶粘剂相对于有机溶剂胶粘剂来说，生产成本更低，并且使用过程中不需要特殊的通风设备和操作环境，可以减少企业的投资和运营成本。
这种成本节约的优势将吸引更多企业选择水性聚氨酯胶粘剂。
3. 市场竞争状况目前，水性聚氨酯胶粘剂市场竞争激烈，主要的竞争者包括国内外的大型胶粘剂生产企业以及中小型厂商。
这些企业通过产品质量、研发创新、品牌推广和价格战等手段竞争市场份额。
在产品质量方面，高性能、多功能、环保的水性聚氨酯胶粘剂将成为市场竞争的关键。
企业需要加强研发创新，不断提升产品技术含量和品质水平，以满足客户需求。
在品牌推广方面，企业需要加强市场宣传和渠道建设，提升品牌知名度和美誉度，增加市场份额。
与此同时，加强售后服务，提供优质的技术支持和解决方案，将有助于提升客户黏性。
在价格方面，市场价格竞争激烈，企业需要进行成本控制，提高生产效率和降低生产成本，以提供具有竞争力的产品价格。
聚氨酯胶黏剂的制备、配方及其应用
水乳液型胶黏剂：
• 是聚合物胶体在水中的分散体，是一种相对稳定的体系。
• 当乳液中的水分逐步渗透到被粘物中去并挥发掉时，浓度
就会增大，表面张力的作用使胶粒凝聚而固化。
• 环境温度对乳液的凝聚影响很大，温度足够高时，乳液能
凝聚成连续的膜；温度太低或者低于最低成膜温度时，不 能形成连续的膜，此时胶膜呈白色，强度极差。 • 不同聚合物乳液的最低成膜温度不同，因此在使用此类胶 黏剂的时候，一定要使环境温度高于最低成膜温度，否则
• 当预聚体—NCO含量高时，可用低分子二元醇或
端基含 — OH 的聚酯、聚醚与固化剂并用，以改
善预聚体胶的弹性。
• 当预聚体—NCO含量低时，可以用多官能度的胺
类或醇类，以获得高度交联的聚氨酯。
2. 聚氨酯胶黏剂的粘接机理
• 对固体材料进行粘接必须满足下列条件：
• （1）接触角尽可能小，到达完全润湿；
易扩散，因此多异氰酸酯胶黏剂能渗入被
粘材料中．从而提高粘接力。
⑥ 多异氰酸酯胶黏剂粘接橡胶和金属时， 不但粘接牢固，而且能使橡胶与金属之间形 成软 - 硬过渡层，因此这种粘接内应力小， 能产生更优良的耐疲劳性能。 ⑦ 低温和超低温性能超过所有其他类型的 胶黏 剂。其粘合层可在 -196 ℃，甚至在 253℃下使用。 ⑧ 聚氨酯胶黏剂具有良好的耐磨、耐水、 耐油、耐溶剂和耐化学药品、耐臭氧以及耐 细菌等性能。
成物。是聚氨酯胶黏剂中最重要的一部分，有单组分、
双组分、溶剂型、无溶剂型等类型。
含羟基聚氨酯胶黏剂：含羟基的线型聚氨酯聚合物，
由二异氰酸酯与二官能度的聚酯或聚醚反应生成。属
双组分胶黏剂。
按组分数： 单组分聚氨酯胶黏剂 ；双组分聚氨
酯胶黏剂 （API、醇+预聚体）
聚氨酯胶粘剂的特点及应用
本文摘自再生资源回收-变宝网（）聚氨酯胶粘剂的特点及应用变宝网10月26日讯聚氨酯胶粘剂是一种能够大范围使用的胶黏剂，对于塑料、泡沫、玻璃、金属类的都有很强化学粘结力，今天小编就简单介绍一下聚氨酯胶粘剂。
一、聚氨酯胶粘剂的特点高性能水性聚氨酯胶粘剂具有以下特点:(1)耐水、耐介质性好。
(2)粘接强度高，初粘力大。
(3)良好的贮存稳定性。
(4)耐冻融，耐较高温度。
(5)干燥速度较快，低环境温度下成膜性良好。
(6)施工工艺佳。
要达到以上几点，除合成高性能水性聚氨酯外，配膜助剂的选择也尤为重要。
聚氨酯预聚体的合成原料主要是低聚物多元醇和二异氰酸酯。
低聚物多元醇通常分为聚醚多元醇和聚酯多元醇两类，由聚醚多元醇制得的预聚体有良好的水解稳定性，较好的柔韧性和延伸性，且耐低温性能好;而聚酯多元醇型预聚体内聚力大，粘接强度高。
二、聚氨酯胶粘剂的分类(1)按反应组成分类按反应组成可分为多异氰酸酯胶黏剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂和聚氨酯树脂胶黏剂。
(2)按用途与特性分类按用途与特性分类可分为通用型胶黏剂、食品包装用胶黏剂、鞋用胶黏剂、纸塑复合用胶黏剂、建筑用胶黏剂、结构用胶黏剂、超低温用胶黏剂、发泡型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、导电性胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、封闭型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等。
三、聚氨酯胶粘剂的应用聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。
此外，聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。
正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂。
1、汽车用聚氨酯胶粘剂新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料，造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。
在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分湿固化聚氨酯密封胶;粘接玻璃纤维增强塑料和片状模塑复合材料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氨酯胶等。
双组份溶剂型聚氨酯类胶粘剂
双组份溶剂型聚氨酯类胶粘剂
双组份溶剂型聚氨酯类胶粘剂是一种高性能的胶粘剂，由两种组分组成：主剂和固化剂。
主剂通常是聚氨酯树脂，固化剂则是异氰酸酯。
这两种组分在一定的配比下混合并在施加压力下固化形成胶粘剂。
双组份溶剂型聚氨酯类胶粘剂具有以下特点：
1. 高强度和高韧性：双组份溶剂型聚氨酯类胶粘剂具有很高的粘接强度和韧性，可以用于各种高强度和高韧性要求的应用。
2. 耐化学性能强：这种胶粘剂具有良好的耐化学性能，可以抵抗许多溶剂、油脂和其他化学物质的侵蚀。
3. 耐热性好：双组份溶剂型聚氨酯类胶粘剂具有较高的耐热性能，能够在高温环境中保持粘接强度。
4. 耐水性强：这种胶粘剂在水中的耐水性能非常好，可以在湿润环境中保持粘接性能。
5. 使用方便：双组份溶剂型聚氨酯类胶粘剂可以通过简单的混合和涂覆方式使用，使用方便。
6. 应用广泛：这种胶粘剂适用于各种材料的粘接，包括金属、塑料、橡胶、木材等。
总的来说，双组份溶剂型聚氨酯类胶粘剂具有高强度、高韧性、耐化学性能强、耐热性好、耐水性强等特点，适用于各种高性能粘接应用。
水性聚氨酯胶粘剂的开发与应用研究
四、水性聚氨酯胶粘剂的应用
2、汽车领域：水性聚氨酯胶粘剂在汽车领域主要用于车身、发动机部件、车 窗等部位的粘接和密封。其耐候性好、机械强度高，可以满足汽车长期使用的需 求。
四、水性聚氨酯胶粘剂的应用
3、电子领域：水性聚氨酯胶粘剂在电子领域主要用于手机、电脑、平板等设 备的屏幕和框架的粘接。其导电性优良，可以满足电子设备的安全使用要求。
内容摘要
在传统细分市场中，通用型和鞋用聚氨酯胶粘剂发展较为平稳，一直维持稳 定低速的增长。然而，单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂、聚氨酯泡沫填缝剂、聚氨 酯密封胶因其主要应用领域如建筑、汽车、轨道交通等具有稳定的市场需求，因 此保持较为恒定的中速增长。
内容摘要
值得注意的是，行业对VOCs排放的高要求将推进水性、无溶剂、反应型热熔 胶粘剂的技术进步，这无疑将进一步促进聚氨酯胶粘剂的市场需求。可以预见， 水性聚氨酯胶粘剂等环境友好型产品将在未来市场中占据更大的份额。
二、水性聚氨酯胶粘剂的概述
二、水性聚氨酯胶粘剂的概述
水性聚氨酯胶粘剂是指以水为分散介质，聚氨酯树脂为基体的一类胶粘剂。 根据固化方式的不同，水性聚氨酯胶粘剂可分为单组分和双组分两类。单组分水 性聚氨酯胶粘剂通常在室温下即可发生固化反应，而双组分水性聚氨酯胶粘剂则 需要通过混合两种组分来达到固化效果。
设备：搅拌器、温度计、真空泵、 称量瓶、烘箱等。
设备：搅拌器、温度计、真空泵、称量瓶、烘箱等。
实验步骤： 1、按照配方将聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、催化剂、填料、增塑剂和促进 剂混合。
2、将混合物搅拌均匀，加热至 预定温度。
3、反应一定时间后，将胶粘剂 冷却至室温。
4、对胶粘剂进行质量检测，合 格的样品进行性能测试。
三、水性聚氨酯胶粘剂的开发
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂，是一种常用于工业生产和家居维修中的胶粘剂。
它由聚氨酯树脂、硬化剂、填料等组成，具有良好的粘附性、耐高温性和耐候性。
聚氨酯胶粘剂的应用范围广泛，包括汽车、船舶、建筑、电子设备、家具等领域。
聚氨酯胶粘剂具有以下特点：1. 粘附性强：聚氨酯胶粘剂可以实现多种材料的粘接，包括金属、塑料、橡胶、木材等。
其强大的粘附力能够确保接合部位的牢固性和耐久性。
2. 耐高温性：聚氨酯胶粘剂在高温环境下也能保持较好的粘附性能，不会因高温而失效。
这使得它适用于一些高温工作环境下的粘接任务。
3. 耐候性好：聚氨酯胶粘剂具有良好的耐候性，能够在户外环境中长时间使用而不受到紫外线、雨水等自然环境因素的影响。
4. 加工性佳：聚氨酯胶粘剂在使用时具有较长的开放时间，便于操作和调整。
同时，它的粘结速度适中，可以让用户有足够的时间对接合部位进行调整和定位。
聚氨酯胶粘剂在不同领域有着广泛的应用。
在汽车行业中，它被用于车身板金、挡风玻璃和车灯等部件的粘接。
聚氨酯胶粘剂的高强度和耐候性使得车辆在恶劣环境下仍能保持稳固的结构。
在船舶建造中，聚氨酯胶粘剂被广泛应用于船体板材和船舶附件的粘接。
其高粘附力和良好的耐氧化性能能够确保船舶结构的稳定性和耐久性。
在建筑行业中，聚氨酯胶粘剂用于粘接和密封建筑材料，如门窗、玻璃幕墙等。
其耐候性和抗紫外线性能能够确保建筑物长期使用而不出现漏水和渗透问题。
在电子设备制造中，聚氨酯胶粘剂用于粘接电路板、固定元件等。
其粘附力和耐高温性能能够确保电子设备的稳固性和可靠性。
在家具制造中，聚氨酯胶粘剂被用于粘接家具板材和衔接部位。
其坚固的粘附力和耐用性使得家具在使用过程中不易出现开裂、变形等问题。
聚氨酯胶粘剂的使用步骤如下：1. 表面处理：将待粘接的表面清洁干净，去除油污和杂质，确保粘接面光滑。
2. 配比混合：按照胶剂的配比要求，将聚氨酯胶粘剂和硬化剂混合均匀。
注意不要超过胶剂的有效使用时间。
3. 涂布粘接：将混合好的胶粘剂均匀涂布在粘接面上，并使用适当的装配工具进行定位和压实。
聚氨酯基双组份胶粘剂
聚氨酯基双组份胶粘剂1. 介绍聚氨酯基双组份胶粘剂是一种常用的胶粘剂，由聚氨酯树脂和固化剂两部分组成。
它具有优异的黏附性能和耐候性，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域。
2. 原理聚氨酯基双组份胶粘剂通过聚合反应将聚氨酯树脂和固化剂混合后形成的化学键与被粘接材料表面形成牢固的结合。
其主要原理如下： - 聚氨酯树脂：具有高分子量、高黏度和高强度的特点，可以提供较好的初始黏附力。
- 固化剂：与聚氨酯树脂发生反应，形成交联结构，增加胶粘层的强度和耐久性。
3. 特点聚氨酯基双组份胶粘剂具有以下特点： - 强度高：具有较高的初始黏附力和持久性，能够在各种环境条件下保持胶粘层的完整性。
- 耐候性好：能够承受较高的温度、湿度和紫外线照射，不易老化和变质。
- 耐腐蚀性强：具有抗化学腐蚀和耐溶剂性能，适用于多种材料的粘接。
- 灵活性好：能够适应不同材料的表面形态，具有较好的填充性和封闭性。
4. 应用领域聚氨酯基双组份胶粘剂广泛应用于以下领域： ### 4.1 建筑 - 室内装修：用于地板、墙壁、天花板等材料的固定和连接。
- 外墙保温：用于外墙保温板与建筑结构的粘接，提供良好的隔热效果。
- 玻璃幕墙：用于玻璃与金属框架的连接，确保幕墙的稳固性和密封性。
4.2 汽车•汽车制造：用于汽车车身、座椅、内饰件等部件的粘接，提高汽车整体结构的强度和稳定性。
•汽车维修：用于汽车玻璃、灯具等部件的更换和修复，确保安全可靠。
4.3 航空航天•飞机制造：用于飞机结构件、舱内装饰等的粘接，满足航空航天领域对强度和耐候性的高要求。
•航天器制造：用于卫星、火箭等航天器的组装和固定，确保航天器在恶劣环境中的运行稳定性。
4.4 电子•电子产品制造：用于电路板、显示屏等部件的粘接和封装，提供良好的电绝缘性能和机械强度。
•电池制造：用于电池外壳、端子等部件的粘接，确保电池的密封性和安全性。
5. 使用注意事项•在使用聚氨酯基双组份胶粘剂之前，应仔细阅读产品说明书，了解其使用方法和注意事项。
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聚氨酯胶粘剂的性能特点与应用及其发展X 阎学政 毛桂洁(黑龙江省科学院石油化学研究所 哈尔滨 150040) (黑龙江大学 哈尔滨150080) [摘 要] 本文较系统的阐述了国内外聚氨酯胶粘剂的性能特点,应用领域及其发展趋势。
[关键词] 聚氨酯树脂;胶粘剂;应用The Properties and it ′s Application of Poly urethane Adhesiv eYan Xuezheng(Petroch emistry Ins titu te of Heilongjiang Academy of Sciences ,Harbin 150040)M ao Guijie(H eilongj iang univ ersity ,H arbin 150080)Abs tract :the quality of polyurethane resin w as dis cus sed brifly.T he app lied fields and it ′s current developmen t trend w ere m ainly review ed in this paper. Key words :polyu rethane;adhesive;application1 前 言聚氨酯胶粘剂是分子键中含有异氰酸酯基(-N CO )及氨基甲酸酯基(-N H-COO -),具有很高的极性和活泼性的一类胶粘剂。
它极易与含有活泼氢化合物起作用,对多种材料具有极高的粘附性。
聚氨酯胶粘剂结构中又具有柔性分子键,它的耐振动性、耐冲击性和疲劳性能优良,耐水性也佳。
因此适用于防水材料。
聚氨酯胶粘剂的另一个重要的特点是耐低温性能好,比其它任何胶粘剂的耐寒性能都优异。
因此在各工业和民用领域都有其广泛的应用。
2 聚氨酯胶粘剂的性能特点聚氨酯胶粘剂具有如下性能特点:(1)聚氨酯结构中含有极性的异氰酸酯基(—NCO ),对各种材料都有较好的粘接强度。
(2)异氰酸基有很高的反应活性,能与含活泼氢的基因(—O H,—N H 2—CO O H 等)发生作用。
这种类型的胶粘剂可以制成双组份,也可以制成单组份。
能在室温下固化也可在加热下固化,应用非常广泛。
(3)聚氨酯胶粘剂有较好的韧性,可用于粘接软质材料和硬质材料。
(4)有良好的耐超低温性能,而且粘接强度随着温度的降低而提高,是超低温环境下理想的粘接材料和密封材料。
(5)耐溶剂性、耐油性、耐老化性能优良。
(6)性能的可设计特点。
通过改变羟基化合物的种类、分子量,异氰酸酯的种类等,聚酯、聚醚与异氰酸酯的比例以及改变羟基化合物或异氰酸酯官能团数目等进行分子设计,可以制成满足各种行业各种性能要求的高性能胶粘剂。
3 聚氨酯胶粘剂的应用领域3.1 制鞋工业领域聚氨酯胶粘剂在鞋类制造工业方面的应用已非常成功。
70年代以来国外胶粘注塑鞋发展迅速。
特别是高档鞋的质量要求极为严格,以前采用的氯丁胶粘剂,丁腈胶粘剂等已不能满足要求。
鞋用聚氨酯胶粘剂具有初始粘接强度高,粘接牢固,穿着可靠性高的特点;对聚氨酯微孔底、改性P V C 底、SBS 底、PV C 人造革、聚氨・234・Chemistry and Adh es ion №41996X 收稿日期:1996—03—06酯合成革,尼龙布橡塑微孔底等制鞋材料都能牢固的粘接,已成为鞋用胶粘剂的主要品种之一。
3.2 纺织服装工业领域软性聚氨酯泡沫层压塑料片由纤维织物和聚氨酯胶粘剂制成,并可用聚氨酯胶粘剂粘接制成女用轻便外衣或运动衣等,具有感觉轻松柔软和透气性良好的优点。
以聚氨酯纤维织物为基布,涂布聚氨酯胶可制成防雨胶布,用于雨具、帐蓬、背包、服装等。
在全面植绒或花式植绒方面应用聚氨酯有优良的粘接性,耐水性和干洗,经久耐用。
3.3 包装工业领域软包装和彩印包装主要采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料薄膜制成复合膜或者塑料薄膜和铝箔制成复合箔。
有的采用三层以上的复合膜箔。
例如将一层聚丙烯或聚乙烯薄膜,一层聚酯薄膜和一层铝箔,三层材料用胶粘剂制成复合膜箔;再加上彩印技术制成各种彩色复合膜和箔。
这些复合膜和复合箔用的胶粘剂要求透明,无毒,有足够的粘接强度,稳定性好;还要求弹性,柔韧性,耐温性好等。
聚氨酯胶能满足这些要求,制成的五彩缤纷的包装膜和包装箔大大提高了产品的市场竞争力。
3.4 塑料加工工业领域聚氨酯胶粘剂适用于各种热塑性塑料及工程塑料,例如硬聚氯乙烯、醋酸纤维素、聚酰胺、聚碳酸酯、A BS 塑料、聚砜、不饱和聚酯、经过预处理的聚烯烃、有机玻璃、人造皮革及塑料静电植绒粘接等方面。
3.5 汽车工业领域70年代前后,对交通运输工具提出了向轻量化方向发展,开发了高强度塑料及复合材料代替金属,用于汽车各种配件和车身的装配中。
1968年美国的Go odyear 公司开发的无溶剂型胶“plig sip ”成功的应用于汽车上玻璃纤维增强塑料的粘接,聚氨酯胶开始真正作为结构胶被应用。
该胶粘剂适用工艺简便,耐汽油性好,具有优良的柔韧性及结构强度,有良好的耐用性以及适当的价格。
用于轿车风档玻璃的粘接密封,简化工艺,增加美观,已成为汽车工业理想的胶粘剂和密封剂。
3.6 建筑工业领域高级建筑物的嵌缝胶现在都采用聚氨酯胶。
可将保护层材料和夹心材料用聚氨酯胶粘接在一起,例如水泥板、层压板、纤维板和石棉、泡沫塑料之间的粘接。
近几年来还用聚氨酯胶将各种塑料薄板和金属粘接成各种装饰板,用于高级建筑装潢,例如画镜线、柱子、门面装潢等。
3.7 低温工业领域在石油、天然气、制氧机、宇航工业以及超导技术中,往往会碰到—269～—160℃的超低温度,例如液化天然气的温度是—160℃,液氧温度是—183℃,液氮是—196℃,液氢是—253℃,液氦是—269℃,这些液化气体贮槽和液化气体输送设备的超低温构造物大部分采用聚氨酯胶进行粘接和密封。
3.8 其他工业领域近几年来还大量用作防水材料,聚氨酯家具和地板。
用于磁带工业、电子元件的粘接和封装等方面。
4 聚氨酯胶粘剂的发展动态4.1 溶剂型胶粘剂生产工艺成熟,性能优良,已在各领域中广泛应用,例如制鞋、复合膜(箔)、磁带、人造革的生产中。
在西欧、北美等地80%鞋用胶为溶剂型聚氨酯胶。
所以到目前为止,溶剂型胶仍占有相当重要的地位。
4.2 无溶剂型胶粘剂溶剂型胶粘剂因溶剂挥发的废气对人体有害,而且容易形成火灾,为此,各国加速了对无溶剂型胶粘剂的研究。
4.2.1 热熔型聚氨酯胶粘剂热塑型聚氨酯树脂,加入着色剂、增塑剂、稳定剂等制成胶膜、胶带或胶粉,粘接工艺简便。
该胶还可和聚烯烃、苯乙烯树脂、古马隆树脂、萜烯树脂、酚醛树脂、二环戊二烯树脂、松香酯等制成改性热熔胶粘剂。
应用于建筑板材、订书、制鞋、包装、家具、电机等方面。
1984年美国推出了反应性聚氨酯热熔胶。
例如用聚己内酯・235・化学与粘合 1996年第4期二醇和IP DI 制得的热塑性弹性体对钢与钢的剪切强度为5.1M Pa,而制成反应性胶粘剂,剪切强度可提高到13.8M Pa 以上。
4.2.2 无溶剂聚氨酯结构胶粘剂1968年美国首先用于汽车上。
80年代初日本合成橡胶公司,三洋化成公司研制成高性能无溶剂双组份胶,应用于丰田汽车公司的几种小汽车的车头罩、空气过滤器支座的粘接。
美国也开发用于小汽车的车头,RR IM 聚氨酯车身板,福特汽车公司建造的试验车上的所有装饰件及主要乘载接合处。
4.2.3 光固化聚氨酯胶粘剂由含有不饱和基的羟基化合物和异氰酸酯制成的树脂(例如丙烯酸聚氨酯树酯,聚丁二烯聚氨酯树酯等),加入乙烯基单体,光敏剂及各种助剂配合后用紫外光或电子束照射使胶粘剂固化;具有固化速度快、无溶剂、无污染、无公害等特点。
可用于家具,P V C 地板、汽车零件,钢板涂层,印刷油墨,织物涂层以及制备柔性印刷板等方面。
4.3 单组份聚氨酯胶粘剂4.3.1 端异氰酸酯预聚物由空气中的湿气使胶粘剂固化,此类胶已广泛用作建筑物上的密封剂和防水材料,混凝土板的嵌缝密封。
近年来广泛用于金属铝合金框架和玻璃组成的幕墙的粘接密封中、高层建筑应力而伸缩变形大的接缝密封以及轿车风档玻璃密封。
4.3.2 潜伏性固化聚氨酯胶粘剂封闭性潜性聚氨酯由多异氰酸酯或端异氰酸酯基的聚氨酯预聚体用封闭剂封闭起来,当加热到一定温度后封闭的异氰酸酯解离,从而与羟基化合物反应而固化。
还有用多元醇制成微粒胶囊与端异氰酸酯预聚体配制而成;或用端异氰酸酯制成微粒胶囊与多羟基化合物配成的单组份胶在机械压力作用下胶囊破坏而发生化学反应,达到固化目的。
4.4 水溶性聚氨酯胶粘剂水性乙烯基聚氨酯胶粘剂由日本光洋产业公司及其协作公司自1972年开始研究,到1975年开发成功,用于胶合板,木工用胶和木材结构用胶等方面,随后在美国、加拿大、英国、法国、德国出现了许多水性聚氨酯胶粘剂的专利。
80年代,国外水性聚氨酯胶的产量仍远远比不上溶剂型聚氨酯胶,但各国对公害问题的重视,溶剂型胶越来越多的受到限制,水性聚氨酯胶的产量必将超过溶剂型聚氨酯胶。
聚氨酯乳液中应用较多的是阴离子聚氨酯乳液。
它是由含羧基或磺酸基的化合物与聚酯(或聚醚)和二异氰酸酯制成含阴离子链的聚氨酯离聚体与水混合制成乳液。
例如以聚醚,已二异氰酸酯,二羟甲基丙酸反应制成含羟基的端基为—N CO 的聚合物。
4.5 多功能聚氨酯胶粘剂以共聚或共混的方法在聚氨酯分子结构中引进环氧、酚醛、聚酯、聚脲、聚碳酸酯等基团,可提高聚氨酯胶的剪切强度、剥离强度、耐热性和耐水性,而且保持聚氨酯的耐冲击、耐疲劳、柔韧性和弹性。
例如聚氨酯分子中引入环氧官能团,聚合物分子可形成聚氨基甲酸酯-聚脲-环氧-唑烷酮的共聚结构,具有很高的强度,优良的耐热性和耐水性。
目前,世界上聚氨酯胶粘剂处在一个稳定的发展时期,进入90年代已有其广泛的应用领域,在整个胶粘剂领域中占有显著的地位。
高性能和多功能的新产品不断出现,拥有新的潜在市场和极好的发展前景。
参 考 文 献 1 程北瑞,李铮国编.塑料粘接技术手册.北京:中国轻工业出版社,1942.63页2 Ralph. E.M eter ,En cyclop edia Polymer S cien ceEnginn ing 1989;15(1):131～1453 特开平 5-163477,19934 特开平 5-1196,19935 特开平 5-59189,19936 特开平 5-32942,1993・236・Chemistry and Adh es ion №41996。