桩承台基础施工方案最新版
桩基及承台施工方案
桩基及承台施工方案一、项目背景项目位于市区,是一座新建的多层住宅楼项目。
为了确保建筑结构的稳定性和安全性,需要进行桩基及承台的施工。
本方案将详细描述桩基及承台的施工步骤和技术要求,以确保施工质量和进度。
二、项目概述1.工程量:本项目共需施工桩基和承台。
桩基为复合土钉桩,总长500米,直径1米,单桩承载力为1000吨;承台为钢筋混凝土结构,总面积为1000平方米,厚度为0.6米。
2.施工期限:本项目施工期限为60天。
三、施工步骤及技术要求1.桩基施工步骤:1)地质勘探:进行现场勘探,确定地质情况和桩基设计参数。
2)桩基设计:根据地质勘探结果,确定土钉桩的具体参数和布置方式。
3)基坑开挖:根据设计要求,对基础周边区域进行开挖,并确保坑底平整。
4)土钉桩施工:按照设计要求,在基坑周边区域进行土钉桩的钻孔和注浆,确保桩身牢固。
5)混凝土灌注:在土钉桩施工完成后,进行混凝土灌注,形成承台的基础支撑。
2.承台施工步骤:1)钢筋安装:按照设计要求,在基础上搭设钢筋骨架,并采取必要的支撑措施。
2)模板安装:在钢筋骨架上搭设合适的模板,并进行检查和调整。
3)混凝土浇筑:按照设计要求,进行混凝土的浇筑,并采取必要的振捣措施。
4)养护:在浇筑完成后,对混凝土进行养护和保温,确保其强度和稳定性。
四、施工安全措施1.安全防护:施工现场需按照《建筑工程施工现场安全技术规范》执行,规范工人着装,使用安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工交通:确保施工现场周边交通顺畅,设置指示牌和警示标志,保证施工区域的安全通行。
3.施工设备:使用符合规范要求、检测合格的施工设备,对设备进行定期维护和保养,保证其正常运行。
4.灭火器材:施工现场应配备足够数量的灭火器材,并定期进行检查和维护。
5.施工人员:施工人员应经过专业培训,具备相关证书资质,严禁无证上岗。
五、质量控制措施1.加强监督:设置专业质量监督人员,对施工过程进行检查,确保施工符合设计要求,并及时处理发现的问题。
桩基承台基础工程施工专项方案
桩基承台基础工程施工专项方案一、工程桩方案(一)材料堆场及材料加工场地该工程主要材料及半成品为预制方桩,在压桩作业就近区域现场堆放,以减少二次倒运。
1、施工临时道路进出施工区域的道路已具备,桩材能就近堆放。
(二)施工顺序1、施工总步骤整体施工顺序安排如下:实践得知预制桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1~1.5倍的桩长范围内。
只有合理的打桩及压桩流程及适当地控制沉桩速率,才能有效地减少打桩施工所产生的挤土效应,减小沉桩难度。
因此在确定施工作业顺序时,必须结合本工程的实际情况,综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响,科学合理地进行安排。
施工应遵循:“先中央、后四周,由里及外,先大后小,先深后浅,先密后疏”的原则,如有保护对象,则宜背离保护对象由近向远压桩。
3、压桩施工顺序:具体压桩顺序按实际压桩顺序为准(三)施工力量部署1、项目主要管理人员配置公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员,保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗,施工管理人员3人。
2、项目劳动力配置根据本工程的施工需求,我公司将选派施工熟练的劳动力进场施工,保证所有特殊工种均持证上岗,配备劳动力10人,确保整个工程按预定的工期目标的实现。
(五)机械设备选配1、压桩设备选择依据及压桩可行性分析本工程场地内地基土沉桩阻力较小,设计桩型为方桩加圆桩,并结合我公司多年的施工经验,选用ZYJ-420静力压桩机施工,完全可以满足设计要求。
2、压桩设备主要性能ZYJ-420压桩机主要性能参数如下:压桩力:420KN(油缸三只)压桩规格:小于或等于Ø450行走电机:74KW压桩电机:37KW压桩一次行程:1m纵向行程:3m横向行程:0.6m压桩额定压力:27Mpa外形尺寸:12000×6100×3500mm总重:1300KN配重:1700KN3、主要施工机械配置根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求,综合工期、供给、外运等因素,设备的投入量和相应配套机具详见下表。
桩基基础承台施工方案
桩基基础承台施工方案一.项目概况本项目为某高层建筑桩基基础承台施工工程,位于我国某城市中心区域。
工程占地面积约1.2万平方米,总建筑面积约10万平方米,建筑高度约100米。
本工程基础采用钻孔灌注桩,承台为现浇钢筋混凝土结构。
工程主要包括桩基施工、承台施工、地下结构施工等。
二.编制依据1.《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)2.《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)3.《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)4.《建筑施工组织设计规范》(GB/T 50502-2009)5.《建筑施工临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)6.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013)7.本项目设计文件及施工图纸8.施工现场实地勘察报告三.施工组织设计1.施工组织架构本项目施工组织架构包括项目经理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
各部门职责明确,协同配合,确保工程顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总体进度要求,结合现场实际情况,编制桩基基础承台施工进度计划。
施工进度计划分为三个阶段:前期准备、桩基施工、承台施工。
具体如下:(1)前期准备:包括现场勘查、施工图纸及技术规范学习、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料设备准备等,预计耗时1个月。
(2)桩基施工:包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等,预计耗时3个月。
(3)承台施工:包括承台模板制作及安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等,预计耗时2个月。
3.人力资源配置根据施工进度计划,合理配置人力资源。
施工高峰期,现场施工人员约200人,包括各类专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员等。
4.施工材料设备(1)施工材料:主要包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
材料质量符合国家及行业标准,供应商需具备相应资质。
(2)施工设备:主要包括钻孔设备、混凝土泵车、搅拌站、吊车、运输车辆等。
桩基承台施工方案
桩基承台施工方案桩基承台施工方案一、工程概况:本工程为某建筑物的桩基承台施工,包括桩基的施工及承台的浇筑和养护。
二、施工方案:(一)桩基施工:1. 桩基选择:根据现场土质及设计要求,确定采用混凝土灌注桩。
2. 施工方法:先在现场进行桩位勘测,并标定好桩基位置。
然后进行预钻孔,用于后续灌注搅拌桩混凝土。
钻孔深度根据设计要求来确定。
3. 钻孔设备:采用挖掘机配合钻机进行钻孔作业,确保孔洞的垂直度和规格要求。
4. 钻孔灌注:在进行钻孔时,随时检查孔内土质情况,遇到较松土层时,可采用注浆方法进行灌注,提高桩基的承载力和稳定性。
5. 灌注搅拌桩混凝土:钻孔完毕后,立即进行混凝土灌注作业。
采用混凝土搅拌车将混凝土运输至现场,并通过泵送设备进行桩内灌注。
灌注混凝土的速度要均匀,以免形成浆液分层或沉淀。
6. 桩顶处理:在灌注完混凝土后,及时对桩顶进行修整,以保证承台的精确平整度。
7. 桩基标高检查:按设计要求进行标高检查,确保桩基标高和偏差满足施工要求。
(二)承台施工:1. 砼配合比:根据设计要求确定承台混凝土配合比。
2. 模板安装:根据承台的平面布置,设置好模板及支撑,并按设计要求进行定位和固定。
3. 钢筋加工和安装:根据设计要求,对承台的钢筋进行加工和焊接,并按图纸要求进行钢筋的安装。
钢筋的纵向和横向间距要满足设计要求,同时注意钢筋与模板的准确对齐。
4. 浇筑混凝土:预留搅拌车泵送到承台内,采用振动棒进行均匀密实,并用刮板修整,使混凝土达到充实、平整的效果。
5. 养护:混凝土浇筑完毕后,采取适当的养护措施,保持混凝土的湿润,防止混凝土开裂和表面龟裂。
养护期一般为7-14天。
三、安全措施:1. 施工现场设立围挡,设置安全警示标识。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。
3. 桩基施工时,要注意控制挖掘机的操作,保证周围人员的安全。
4. 混凝土浇筑时,要避免混凝土坍落,防止混凝土溅到人身上。
同时,要注意混凝土搅拌车和泵送设备的安全操作。
桩基础承台施工方案
桩基础承台施工方案一、前期准备1.确定承台的位置和尺寸,根据设计图纸,测量出承台的中心线、顶面标高和水平控制点。
2.检查周围地下管线和地质情况,确保承台施工不会影响周边设施和地基稳定。
3.调集所需的人力、机械和材料,确保施工进程的顺利进行。
二、降水施工1.根据具体情况,选择适当的降水方法,如贯通式抽水和封堵式降水等。
2.按照设计要求,在承台范围内进行降水施工,将水位降至地下水位以下,确保施工区域干燥。
三、桩基础施工1.根据设计要求,选择合适的桩类型和尺寸,进行桩基础施工。
2.根据设计要求和控制点,进行桩的打击、定位及垂直度的检查。
3.对桩进行检测,确保桩的质量和承载力满足设计要求。
四、承台施工1.在桩顶筏板的基础上,按照设计要求进行混凝土浇筑。
2.浇筑前应先进行设置打击、测量检查,确保承台位置和水平度的准确。
3.混凝土浇筑过程中,要控制浇筑的速度和混凝土的坍落度,确保浇筑质量。
4.浇筑完成后,及时进行养护,控制温度和湿度,确保混凝土的强度和耐久性。
五、验收和记录1.施工完成后,进行桩基础承台的验收,检查施工质量和符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数和重要事项,作为今后类似工程的参考。
六、安全管理1.在整个施工过程中,要严格遵守相关的安全规定,确保工人的人身安全。
2.对施工现场进行临时设施的搭建和安全防护的设置,如安装警示标志、搭建安全网等。
综上所述,桩基础承台施工方案需要在前期准备、降水施工、桩基础施工、承台施工、验收和记录以及安全管理等多个方面进行综合考虑。
只有充分的准备工作和严格的施工管理,才能保证桩基础承台的稳定性和安全性。
房屋桩基基础承台施工方案
房屋桩基基础承台施工方案一、工程准备现场勘察:在施工前,需对施工现场进行详细勘察,了解地质情况、地下水位、周边环境等。
设计图纸及规范收集:收集并熟悉施工图纸、相关技术规范及验收标准。
材料准备:根据施工需要,提前采购承台所需的钢筋、混凝土、模板等材料,并确保其质量符合要求。
人员组织:组建专业的施工团队,包括技术人员、施工人员、质检人员等,确保施工过程中的技术指导和质量监督。
二、承台施工准备模板制作与安装:根据设计图纸,制作承台模板,并进行安装。
模板应确保平整、稳固,尺寸准确。
钢筋加工与绑扎:按照设计要求,对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工,并进行正确的绑扎,确保钢筋骨架的稳定性和整体性。
三、基坑开挖及排水基坑开挖:根据设计图纸,进行基坑开挖。
开挖过程中,要注意对周边环境的保护,避免对邻近建筑和地下管线造成损害。
基坑排水:在基坑开挖过程中,要做好排水措施,防止基坑积水,影响施工质量。
四、凿除桩头在基坑开挖后,对桩头进行凿除。
凿除过程中,要注意保护桩身,避免对桩身造成损伤。
五、承台安装将预制好的承台按照设计要求进行安装。
安装过程中,要确保承台的位置准确、稳固,与桩身紧密连接。
六、施工测量在施工过程中,要进行定期的施工测量,确保承台的尺寸、位置等符合设计要求。
测量数据应及时记录,作为施工质量的依据。
七、施工工艺流程现场勘察→ 设计图纸及规范收集→ 材料准备→ 人员组织→ 模板制作与安装→ 钢筋加工与绑扎→ 基坑开挖及排水→ 凿除桩头→ 承台安装→ 施工测量→ 质量验收。
八、质量验收标准承台尺寸、位置、高程等应符合设计要求,允许偏差在规范范围内。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求,绑扎牢固,无锈蚀、油污等。
模板应平整、稳固,无变形、开裂等现象。
承台混凝土应密实、无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷,强度符合设计要求。
通过以上施工方案,可以确保房屋桩基基础承台施工的质量和安全,为后续工程施工奠定坚实基础。
在施工过程中,应严格遵守施工规范和技术要求,加强质量管理和监督,确保施工质量符合要求。
桩承台基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX工程项目2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:总建筑面积约XX万平方米4. 工程类型:住宅、商业、办公综合体5. 基础形式:桩承台基础二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规2. 国家及行业标准规范3. 工程设计图纸4. 施工组织设计三、施工方案1. 施工准备(1)人员组织成立桩承台基础施工小组,明确各岗位人员职责,确保施工顺利进行。
(2)材料设备根据工程需求,提前采购桩基施工所需材料,包括桩基、混凝土、钢筋、模板等,确保材料质量合格。
(3)施工场地对施工场地进行平整、排水,确保场地满足桩基施工要求。
2. 施工工艺(1)桩基施工1)桩基设计:根据地质勘察报告,确定桩基类型、桩长、桩径、桩间距等参数。
2)桩基施工:采用旋挖钻机进行桩基施工,严格按照设计要求进行施工,确保桩基质量。
3)桩基验收:桩基施工完成后,进行桩基质量验收,包括桩位、桩长、桩径、桩身完整性等。
(2)承台施工1)承台设计:根据桩基施工情况,进行承台设计,确定承台尺寸、配筋、混凝土强度等级等参数。
2)承台施工:采用模板、钢筋、混凝土等材料进行承台施工,确保承台质量。
3)承台验收:承台施工完成后,进行承台质量验收,包括尺寸、配筋、混凝土强度等级等。
3. 施工进度安排(1)桩基施工:计划工期为XX天。
(2)承台施工:计划工期为XX天。
4. 施工质量控制(1)桩基施工:严格控制桩基施工质量,确保桩基垂直度、桩身完整性、桩位偏差等符合设计要求。
(2)承台施工:严格控制承台施工质量,确保承台尺寸、配筋、混凝土强度等级等符合设计要求。
5. 施工安全措施(1)施工人员安全培训:对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
(2)施工现场安全管理:加强施工现场安全管理,确保施工安全。
(3)应急救援预案:制定应急救援预案,提高应急救援能力。
四、施工保障措施1. 加强组织领导,明确责任分工,确保施工进度和质量。
桩承台及基础梁施工方案
桩承台及基础梁施工方案一、项目概述项目概况:主要建设工程内容为(设备库房、配电房、地下消防泵房及消防水池、应急物资库、业务用房、成品粮库、成品油库、门卫)的基坑支护工程,桩基工程,主体结构工程,室内外装饰装修工程,室内外给排水工程,室内外消防工程,室内外强弱电安装工程,智能化安装工程,暖通安装工程,室外停车场,路面,绿化,照明,围墙等工程。
(具体内容详见设计图纸)。
工期要求:480日历天。
质量要求:合格。
二、编制说明1.编制说明为确保优质、高速、安全、文明地完成施工任务。
我单位在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上,对施工组织设计的施工部署、施工工艺、各项措施进行了充分的研究,编制了本工程的施工组织设计,用于指导施工生产。
本工程必须遵照设计师的思路,遵守图纸各部位及节点的施工配套设计要求进行,做到具体问题具体分析,以保证质量、工期按计划完成,从而达到高标准、高质量的建设标准。
2.编制原则根据招标文件要求,我们以招标文件和现场踏勘为基础,针对工程特点、难点、重点,结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力,本着“安全为先,质量为本”的安全质量原则,以“确保安全,提高质量,均衡生产,文明施工,降低成本,如期高效”的项目管理思路,根据以下原则进行施工组织设计的编制:(1)严格遵守招标文件要求的原则施工组织设计编制将严格遵守招标文件的各项要求。
(2)强化质量管理原则实施比施工规范要求更高的技术和质量标准,在项目实施过程中,在质量、工期、安全生产、文明施工、交通组织及环境保护各个环节的管理更加规范和标准。
强调过程控制和可追溯性,强调质量记录,通过贯彻执行9001 质量体系标准,积极推广使用四新技术,通过强化质量管理,确保质量目标的实现。
(3)确保工期的原则根据招标文件中规定的工期,合理安排施工顺序,优化资源配置,并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响,科学组织,均衡生产。
做到布局合理、突出重点、全面展开、平行交叉流水作业,确保工期并力争提前。
桩承台基础施工方案
桩承台基础施工方案一、工程概况本工程是高层建筑提供桩承台基础支撑的施工方案,桩承台基础的设计要求为承载建筑物的重力和水平荷载,并确保基础的稳定和安全。
二、施工准备1.安全措施:施工前需制定安全计划,明确安全防护责任,并安排专人进行监督。
所有参与施工的工人需要进行安全培训和携带个人防护用具。
2.施工资料准备:准备齐全相关的施工图纸、技术规范和说明书,并在施工现场设置施工图纸阅览室,方便施工人员查阅。
3.施工设备准备:将所需的施工设备,如挖掘机、混凝土搅拌车等设备调运至施工现场,并进行必要的检修和维护。
三、施工工序1.桩基础施工:a.桩基础的钻探:根据设计要求,使用挖掘机等设备进行桩基础的钻探,确保钻孔深度和直径符合要求。
b.钢筋骨架的加工:根据桩基础的设计要求,进行钢筋骨架的加工和焊接,并在加工后进行检验和验收。
c.混凝土搅拌和浇筑:将预制的混凝土进行搅拌,并使用混凝土泵将混凝土浇注至桩基础孔内,同时进行振捣和充实,确保混凝土充分密实。
d.钢筋的灌注和固定:在混凝土浇注完毕后,进行钢筋的灌注和固定,确保钢筋与混凝土的结合牢固可靠。
2.承台基础施工:a.承台的模板搭设:根据设计要求,进行承台的模板搭设,并进行模板的支撑和调整。
b.钢筋骨架的加工:根据承台的设计要求,进行钢筋骨架的加工和焊接,并在加工后进行检验和验收。
c.混凝土搅拌和浇筑:将预制的混凝土进行搅拌,并使用混凝土泵将混凝土浇注至承台内,同时进行振捣和充实,确保混凝土充分密实。
d.钢筋的灌注和固定:在混凝土浇注完毕后,进行钢筋的灌注和固定,确保钢筋与混凝土的结合牢固可靠。
四、质量控制1.施工前的质量控制:对钢筋、混凝土和模板等材料进行检查和验收,确保符合设计要求。
2.施工过程的质量控制:对每个施工工序进行现场检查和监测,及时发现和处理质量问题。
3.施工后的质量控制:对施工完成的桩承台基础进行验收,确保质量符合设计要求。
五、施工安全及环保措施1.施工期间需设置安全警示标志,确保施工现场的安全通行。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目,位于XX市XX区XX街道,占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础,桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米,基础埋深XX 米,基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35,框架柱混凝土强度等级为C45,管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土,基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料:熟悉施工图纸,了解工程特点及施工要求,收集相关技术资料,确保施工质量。
2. 施工机械及设备:配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员:组织施工队伍,明确各工种人员职责,进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备:提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料,确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺:本工程采用预制预应力混凝土管桩基础,施工工艺如下:(1)桩基定位:根据设计图纸,确定桩基位置,做好标记。
(2)桩基打设:采用打桩机将管桩打入地基,确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
(3)桩基连接:将桩基与承台、地梁、底板进行连接,确保连接牢固。
(4)混凝土浇筑:对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑,确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程:(1)桩基定位:根据设计图纸,确定桩基位置,做好标记。
(2)桩基打设:采用打桩机将管桩打入地基,确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
(3)桩基连接:将桩基与承台、地梁、底板进行连接,确保连接牢固。
(4)混凝土浇筑:对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑,确保混凝土强度符合设计要求。
(5)养护:对浇筑完成的混凝土进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量:严格按照设计要求采购施工材料,确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 施工过程:加强施工过程中的质量控制,做好各项记录。
4. 检测与验收:按照设计要求,对施工过程进行检测与验收,确保工程质量。
承台桩基础施工方案
承台桩基础施工方案承台桩基础施工方案一、工程概况承台桩基础是一种常用的基础施工方案,适用于建筑物的基础支撑。
本方案针对某建筑项目的承台桩基础施工进行详细说明。
二、施工组织和管理1.建立施工组织和管理机构,确定项目负责人和相关施工人员。
2.编制详细的施工计划和施工流程图,并确保施工过程中的安全措施得以实施。
3.按照相关规定进行施工安全教育和培训,确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、施工准备工作1.组织施工队伍进行现场勘察和测量,确定承台桩的位置、布置和孔径等参数。
2.按照设计要求准备施工材料,包括混凝土、钢筋、模板等。
3.清理施工现场,清除障碍物和杂物,确保施工条件符合要求。
四、施工工艺流程1.开挖基坑:按照设计要求开挖承台桩基础的基坑,确保基坑底部平整、无积水。
2.安装模板:根据设计要求,安装承台桩的模板,确保模板牢固和尺寸准确。
3.钢筋加工和安装:按照设计要求进行钢筋加工和安装,确保钢筋的位置、数量和构造满足承台桩的要求。
4.浇筑混凝土:准备好混凝土和搅拌设备,按照设计要求进行混凝土的浇筑,确保混凝土的质量和密实度。
5.养护和完工:混凝土浇筑完成后,按照相关要求进行养护,确保混凝土的强度和稳定性。
五、安全措施和质量控制1.设置警示标志和标识牌,提醒过往人员注意安全。
2.严格按照施工规范和设计要求进行施工,确保施工质量符合要求。
3.施工过程中加强安全监管,定期巡视和检查施工现场,及时发现和处理安全隐患和质量问题。
4.及时记录施工过程和施工质量,维护施工记录和档案。
六、环境保护措施1.施工现场周边进行封闭和围栏设置,防止施工噪音和扬尘对周边环境的影响。
2.混凝土浇筑过程中进行混凝土废弃物的分类处理和处置,做到资源化利用和无害化处理。
以上为承台桩基础施工方案的主要内容,针对具体项目的特点和要求,可根据实际情况进行适当的调整和改进。
在施工过程中,要严格执行相关规定,确保施工安全和施工质量,达到设计要求。
桩承台基础施工方案
桩承台基础施工方案1.桩基设计:首先,需要根据工程的要求和土层的情况进行桩基设计。
设计人员要确定单桩或桩群的数量、直径和深度。
在确定了桩基设计之后,就可以开始施工准备工作。
2.施工准备:施工前需要对现场进行勘察和测量,确定施工线路和标高。
同时,还要配备好所需的施工机械和设备,如打桩机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
3.施工过程:桩承台基础的施工过程主要包括以下几个步骤:(1)打桩:根据设计要求,选择合适的桩机进行桩的打入。
打桩过程中需注意保持桩的垂直度和桩头的水平度,以保证桩的质量。
(2)桩顶处理:在桩顶水平面上设置木模板,用于后续浇筑混凝土基础的工作。
(3)模板搭设:根据设计要求,搭设合适的模板,固定好,以便后续浇筑混凝土。
(4)混凝土浇筑:将预先搅拌好的混凝土输送到施工现场,然后从桩顶开始逐层进行浇筑,使用振捣钢棍进行振捣,以确保混凝土的牢固性和致密性。
(5)养护:在混凝土浇筑完成后,进行适当的养护,如覆盖塑料薄膜、喷水养护等,以保证混凝土的正常硬化和强度发展。
4.安全措施:在施工过程中,需要严格按照相关的安全规范进行操作,保障施工人员的安全。
必要时,还需要设置警示标志和警示线,以提醒周围人员注意施工区域。
5.质量控制:在施工过程中,需要进行质量控制,检查混凝土的配合比、浇筑质量、模板的搭设等,以确保桩承台基础的质量。
6.后期处理:待混凝土养护完毕后,可以进行拆除模板和辅助工程,进行现场清理和整理。
总之,桩承台基础施工方案是建筑过程中的重要环节,牢固的基础是保证建筑物稳定性和安全性的关键。
在施工过程中,需要严格按照设计要求进行操作,并且注重质量控制和安全措施的落实,以确保工程的顺利进行。
桩承台专项方案
一、工程概况本工程桩承台施工位于XX市XX区XX项目现场,桩承台用于支撑上部结构,确保工程安全、稳定。
桩承台施工质量直接影响整个工程的质量和安全。
为确保施工质量,特制定本专项方案。
二、施工工艺及进度计划1. 施工工艺(1)桩基础施工:采用钻孔灌注桩基础,桩径为Φ800mm,桩长根据地质勘察报告确定。
(2)承台施工:采用钢筋混凝土承台,承台尺寸为6m×6m×1.5m,采用现场浇筑。
(3)钢筋绑扎:按照设计图纸要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
(4)模板安装:采用组合钢模板,确保模板安装牢固、平整。
(5)混凝土浇筑:采用混凝土泵车进行浇筑,确保混凝土浇筑均匀、密实。
2. 进度计划(1)桩基础施工:预计30天完成。
(2)承台施工:预计15天完成。
(3)钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑:预计10天完成。
三、施工力量部署1. 人员配备(1)项目经理:负责整个工程的组织、协调和管理工作。
(2)技术负责人:负责技术指导和施工质量控制。
(3)施工员:负责现场施工管理和监督。
(4)施工班组:负责具体施工任务。
2. 机械设备(1)桩基础施工:钻机、混凝土搅拌车、运输车等。
(2)承台施工:模板、钢筋加工设备、混凝土泵车等。
四、质量保证体系1. 质量目标:确保桩承台施工质量达到国家规范和设计要求。
2. 质量控制措施(1)严格执行施工规范和设计要求,加强施工过程质量控制。
(2)对原材料、半成品、成品进行严格检验,确保质量合格。
(3)加强施工人员培训,提高施工技能和责任心。
(4)加强施工现场管理,确保施工安全、文明、有序。
五、质量保证措施及技术措施1. 质量保证措施(1)加强施工过程中的监督检查,及时发现和解决问题。
(2)对施工人员进行定期考核,确保施工质量。
(3)建立健全质量保证体系,确保施工质量。
2. 技术措施(1)桩基础施工:严格按照设计要求进行施工,确保桩位准确、桩身质量。
钢板桩承台施工方案
钢板桩承台施工方案1.引言2.施工步骤2.1地质勘察:根据工程地质条件,确定桩基的设计参数和桩身长度。
2.2桩基设计:根据负荷要求和地基条件,确定承台的尺寸以及桩的排列布置。
2.3施工准备:准备好需要使用的材料和设备,包括钢板桩、海绵垫、马凳、液压振动锤等。
2.4桩基施工:按照设计要求,在地面上预留出桩位,使用振动锤将钢板桩逐根插入地面,直至设计要求的深度。
2.5承台施工:在桩顶附近修建承台,将桩身埋入承台中,形成一体化的结构。
2.6检验验收:用静力荷载试验等方法对承台和桩基进行验收,验证其承载能力。
3.施工工艺3.1钢板桩的安装:根据设计要求,在承台周围挖掘足够深的桩坑,将钢板桩通过液压振动锤逐根插入地面,同时,在桩的外侧设置海绵垫填充空隙,保证桩的稳定性。
3.2承台的搭建:根据设计要求,在桩顶附近设置临时搭建的承台支撑系统,通过浇筑混凝土的方式搭建承台结构,保证承台与桩身之间的粘结性。
3.3承台的加固:在承台结构上设置适当的加固措施,如设置钢筋网或预埋钢板等,以提高承台的刚度和承载能力。
4.注意事项4.1地质条件的考虑:在进行钢板桩承台施工前,需要充分考虑工程地质条件,确定桩基的设计参数和桩身长度,以确保工程的稳定性和安全性。
4.2施工设备的选择:在施工过程中,需要选择合适的施工设备,如振动锤、液压起重机等,确保施工质量和效率。
4.3施工过程的监控:在进行钢板桩承台施工过程中,需要进行严格的监控,确保施工质量和安全,及时发现和解决施工中的问题。
4.4施工材料的选择:在进行钢板桩承台施工过程中,需要选择合适的施工材料,如混凝土、海绵垫等,以确保施工质量和安全性。
5.施工总结钢板桩承台是一种常用的基础施工方式,通过合理的施工步骤和工艺,可以保证工程的稳定性和安全性。
在施工过程中,需要充分考虑地质条件,选择合适的施工设备和材料,并严格监控施工过程,确保施工质量和安全。
同时,需要根据实际情况灵活调整施工方案,并及时发现和解决施工中的问题,确保钢板桩承台的施工顺利完成。
单桩承台式塔吊深基础施工方案
单桩承台式塔吊深基础施工方案一、工程概述根据当地土壤条件和塔吊的设计要求,采用单桩承台式深基础施工方案。
深基础采用H型钢桩作为承台,通过单桩震动法锤入地下,确保深度和承载力满足设计要求。
二、施工准备工作1.根据设计要求,选定施工区域,确保场地平整,并清除障碍物。
2.按照设计要求,制定施工图纸和方案,并购置所需的施工材料和设备。
3.执行土方开挖工作,确保深基础有足够的埋深。
三、施工步骤1.钢桩定位:根据设计要求和施工图纸,确定H型钢桩的位置和数量,并进行标记。
2.钢桩制作:选用具有较高质量的钢材制作H型钢桩,并按照设计要求进行加工和焊接。
3.桩基施工:根据设计要求,使用振动锤将H型钢桩逐桩锤入地下。
在钢桩的锤入过程中,要对每根桩进行测量和校正,确保其垂直度和水平度。
4.浇筑混凝土:在钢桩上设置模板,进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中,要保证混凝土的均匀性和密实性,并采取防渗措施。
5.养护:施工完毕后,对混凝土进行养护,以确保其强度和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中要遵循相关的施工规范和操作规程,确保施工质量和安全。
2.钢桩的制作和安装需要严格执行设计要求和标准,确保其承载力和稳定性。
3.钢桩在锤入过程中要及时测量和校正,以保证其垂直度和水平度。
4.混凝土浇筑要保证浇筑质量,防止渗漏和空洞的产生。
5.混凝土施工后要及时进行养护,避免其裂缝和开裂。
五、施工后维护1.施工完毕后要对基础进行检查和测试,确保其符合设计要求。
2.施工后要及时清理施工现场和设备,并妥善保管施工材料和设备。
3.深基础完成后,要进行定期检查和维护,以确保其稳定性和安全性。
六、安全措施1.在施工过程中,要设置合理的安全警示标志,并采取必要的防护措施。
2.施工现场要进行定期巡查,及时发现和处理安全隐患。
3.操作人员要经过专业培训和资质认证,严禁无资质人员操作设备。
桩基及承台施工方案
桩基及承台施工方案一、前期准备工作在开始桩基及承台施工之前,首先需要进行一些前期准备工作。
包括确定施工图纸、制定施工计划、准备施工机械设备和材料等。
二、桩基施工工艺1. 桩基施工前期准备在进行桩基施工前,需要清理桩基位置的杂物和污染物,确定桩位标高和位置。
对于特殊复杂地层,还需要进行勘探和检测,确保桩基施工的安全性。
2. 桩基施工工艺•钻孔施工:根据设计要求确定桩孔直径和深度,进行钻孔作业。
•灌注桩施工:在桩孔中注入混凝土,灌注完成后养护。
3. 桩基验收和记录完成桩基施工后,需要进行验收和记录,检查桩基质量是否符合设计要求,记录施工过程和参数。
三、承台施工工艺1. 承台施工前期准备确定承台位置和尺寸,准备承台模板和钢筋,做好现场浇筑准备工作。
2. 承台施工工艺•模板安装:根据设计要求安装承台模板。
•钢筋绑扎:按照设计要求在模板内绑扎好钢筋。
•浇筑混凝土:在模板内浇筑混凝土,注意浇筑过程中的振捣和养护。
四、施工安全措施在桩基及承台施工过程中,必须严格遵守相关施工安全规定,确保施工现场安全。
包括加强施工现场管理、安全防护设施设置、员工安全教育等方面的措施。
五、施工质量控制为确保桩基及承台施工质量,需进行严格的质量控制。
包括全程监督、验收记录、施工过程检测等措施,确保施工质量符合设计要求。
六、施工验收及总结完成桩基及承台施工后,需要进行验收工作。
确认桩基和承台质量是否符合设计要求,总结施工过程中的经验教训,为今后类似施工提供参考。
以上就是桩基及承台施工方案的详细介绍,希望对您有所帮助。
桩基承台及系梁工程施工方案
桩基承台及系梁工程施工方案1.工程概况:本工程是为了支撑建筑物的承重结构而进行的桩基承台及系梁工程,主要施工包括钻孔、注浆、浇灌混凝土、封孔等工序。
2.施工准备:(1)组织施工:成立施工组织机构,明确施工责任和任务、技术标准及施工安全措施。
(2)现场布置:根据设计图纸要求,合理布置施工设备、人员、材料等。
(3)施工设备:准备好所需的钻机、搅拌机、泵车、起重机、封孔设备等。
3.施工流程:(1)勘察定位:根据设计要求,对每个承台的位置进行勘察定位,确保施工的准确性。
(2)基坑开挖:按照设计要求,挖掘承台的基坑,注意土方的处理和支护。
(3)钻孔:根据设计图纸要求,采用钻孔机进行孔洞的钻进,注意孔洞的位置和孔径的准确性。
(4)注浆:钻孔完成后,进行注浆处理,保证孔洞的强度和稳定性。
(5)承台浇筑:经过检查验收后,对承台进行铺筑模板、布置钢筋、浇注混凝土等工序。
(6)封孔:待混凝土达到设计强度后,对孔口进行封孔处理,保证孔洞的密封性。
4.质量控制:(1)材料:严格按照设计要求选用材料,并进行质量检验和验收。
(2)施工工艺:严格按照施工方案,控制施工过程,确保工艺的正确性和施工质量。
(3)监督检查:设立监督检查机构,对施工进行随机检查,发现问题及时进行整改。
5.安全措施:(1)人员安全:施工人员必须经过安全培训,佩戴防护用具,遵守安全操作规程。
(2)设备安全:施工设备必须经过安全检查和维护保养,操作人员必须具备相应的驾驶证。
(3)施工现场:施工现场设置合理的安全标志和警示牌,保证施工现场的通行安全。
6.维护保养:(1)养护期间:施工完毕后,对承台和系梁进行适当的养护,保证混凝土的强度和稳定性。
(2)定期检查:定期对承台和系梁进行检查,发现问题及时进行维修和加固。
通过以上施工流程和工艺措施,可以确保桩基承台及系梁工程的施工质量和安全,并且延长其使用寿命。
在施工过程中,需要严格按照相关要求进行操作,并配合相关部门的监督检查,确保工程的顺利进行。
桩基础施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:某住宅楼桩基础工程2. 工程地点:某市某区某路某号3. 工程规模:占地面积约10000平方米,总建筑面积约30000平方米4. 工程结构:框架剪力墙结构5. 工程特点:地质条件复杂,地下水位较高,施工环境受限二、施工组织设计1. 施工单位:某建筑工程有限公司2. 施工项目经理:张三3. 施工班组:土方开挖班、桩基施工班、钢筋绑扎班、模板支设班、混凝土浇筑班4. 施工进度计划:根据工程特点和施工条件,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
三、施工工艺流程1. 工地准备:场地平整、排水、供电、供水等基础设施的完善。
2. 地质勘察:进行地质勘察,了解地质条件,确定桩基础设计参数。
3. 施工图纸会审:组织设计、施工、监理等单位进行施工图纸会审,确保施工图纸的准确性。
4. 材料设备准备:准备施工所需的材料、设备,并进行检验。
5. 施工放样:根据设计图纸,进行施工放样,确定桩位。
6. 桩基施工:采用旋挖钻机进行钻孔,采用混凝土灌注桩。
7. 钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎。
8. 模板支设:根据设计要求,进行模板支设。
9. 混凝土浇筑:按照设计要求,进行混凝土浇筑。
10. 桩基检测:对施工完成的桩基进行检测,确保质量满足设计要求。
11. 施工验收:按照施工验收规范,对施工完成的桩基进行验收。
四、施工方案1. 施工材料(1)水泥:选用强度等级为C30的普通硅酸盐水泥。
(2)钢筋:选用HPB300、HRB400、HRB500等规格的钢筋。
(3)砂、石:选用中粗砂,粒径在5mm-20mm之间;碎石粒径在5mm-40mm之间。
(4)混凝土:按照设计要求,配比混凝土。
2. 施工设备(1)旋挖钻机:选用YG-100型旋挖钻机。
(2)搅拌站:选用JS1000型混凝土搅拌站。
(3)钢筋加工设备:钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
(4)模板支设设备:模板、脚手架、扣件等。
3. 施工工艺(1)钻孔施工1)钻孔前,对钻机进行调试,确保钻机正常工作。
工程承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目,位于XX地区,主要包括XX栋建筑物的基础工程。
工程承台施工是整个建筑工程的基础,关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
为确保施工质量,特制定以下承台施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料:熟悉施工图纸,了解工程结构、地质情况、施工工艺等,确保施工方案的合理性和可行性。
2. 材料设备:确保钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料质量符合国家标准,施工设备齐全、完好。
3. 人员组织:明确施工队伍,进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
4. 施工场地:清理施工场地,平整场地,确保施工场地符合施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋施工:根据施工图纸要求,绑扎钢筋,确保钢筋间距、直径、形状符合设计要求。
2. 模板施工:选用符合要求的模板,确保模板尺寸、平整度、垂直度符合设计要求。
3. 混凝土施工:混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等环节严格按规范操作,确保混凝土强度、密实度、外观质量。
4. 预应力施工:预应力钢筋张拉、锚固、孔道压浆等环节严格按照规范执行,确保预应力钢筋张拉质量。
5. 施工缝处理:施工缝位置按设计要求设置,确保施工缝处理质量。
四、质量控制1. 材料质量控制:严格按照国家标准对原材料进行检验,确保材料质量合格。
2. 施工过程控制:加强施工过程中的质量检查,确保施工质量符合设计要求。
3. 混凝土强度控制:按照规范进行混凝土试块试验,确保混凝土强度满足设计要求。
4. 预应力施工控制:严格按照规范进行预应力钢筋张拉、锚固、孔道压浆等环节,确保预应力施工质量。
五、安全措施1. 施工人员安全培训:对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
2. 施工现场安全防护:设置安全警示标志,确保施工现场安全。
3. 机械设备安全操作:严格执行机械设备操作规程,确保机械设备安全运行。
4. 防火、防爆措施:施工现场配备消防器材,确保消防安全。
六、施工进度安排1. 施工前,编制详细的施工进度计划,确保施工进度按计划进行。
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桩承台基础施工方案
本工程基础为桩承台,承台形状有两种:长方形、正方形,承台高为1000,承台面标高为-0.5,垫层厚为100,基础主梁为350*550。
钢筋:型号为8~25,均为一级和二级钢,承台有设计为上下网片和钢筋笼两种。
砼:垫层为C15,承台(基础梁)为C40防腐。
1、施工准备
1.1材料及主要机具:
1.1.1本工程使用商品砼,由附近的搅拌站直接提供。
1.1.2钢筋:钢筋的级别和直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告表面无老锈。
1.1.3垫块:用高强的水泥砂浆垫块。
1.2作业条件:
1.2.1桩基础施工以及完毕,并按设计要求挖完土,由于桩比较密集,所以采用大开挖的方法,基础梁顶和承台顶一个标高面。
1.2.2桩顶伸入承台的钢筋要符合设计要求。
1.2.3应将槽底虚土、杂物清理干净,桩顶的浮灰清扫干净。
2.施工工艺
2.1钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品——钢筋绑扎——绑好砂浆垫块
2.1.1核对钢筋半成品应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
2.1.2钢筋绑扎;钢筋绑扎要按顺序绑扎,先长轴后短轴,由一段向另一段依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎最后成型。
2.1.3基础梁的受力主筋采用直螺纹连接,连接符合直螺纹钢筋接头工艺标准.
2.1.4预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
2.1.5受力钢筋连接接头位置应正确。
其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度
范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣.
2.1.6绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,厚度为100mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
2.2基础模板的工艺流程
确定模板组装方案——下料——组装模板——安装加固模板
基础梁的模板采用托梁底支模法,由于基础梁和承台的底标高差值为45CM,有短跨梁,基础开挖采用大面积开槽法。
基础梁底采用木方做成三角支撑,拖住梁的底模板,然后绑扎梁的钢筋,最后再安装基础梁的侧模板。
2.3混凝土浇筑工艺流程
商品混凝土——浇筑——振捣——养护
2.3.1 使用工地附近的商品混凝土,
2.3.2 浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。
如采用塔机吊斗直接卸料入模,其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜,并不得集中一处倾倒。
2.3.3 振捣:应沿基础梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。
2.3.4 养护:混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。
3.质量标准
3.1 保证项目:
3.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。
3.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。
检验方法:检查产品合格证。
3.1.3 接头的强度必须合格。
每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。
检验方法:检查接头拉伸试验报告。
3.1.4 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
梁、柱构件:每个构件抽验1个接头。
板、墙、基础底板:一个楼层每100个接头为一批,不足100个也作为一批,每批抽验3个接头。
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。
如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值,则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
检验方法:检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。
3.1.5 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
3.1.6 基本项目:
直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
检验方法:观察检查。
3.2 模板分项工程:
3.2.1 保证项目:
3.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分有足够的支承面积。
3.2.1.2 模板安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
3.2.2 基本项目:
3.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
3.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施。
3.2.3 允许偏差项目,见下表
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差
桩承台模板安装和预埋件允许偏差
3.3.1 保证项目:
3.3.1.1 所用的商品混凝土必须符合施工规范和有关标准的规定。
3.3.1.2 混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
3.3.1.3 评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
3.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
3.3.2 基本项目:
3.3.2.1 混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。
3.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。
3.3.2.3 无缝隙无夹渣层。
3.3.3 允许偏差项目,见表2-12。
桩承台混凝土工程允许编差
4.成品保护
4.1 安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。
4.2 钢筋的混凝土保护层厚度为4CM。
其钢筋垫块不得遗漏。
4.3 拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和木模板。
5.应注意的质量问题
5.1 蜂窝、露筋:由于模板拼接不严,混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作,造成振捣不密实而露筋。
5.2 缺棱、掉角,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够,都会导致混凝土棱角损伤。
5.3 偏差过大:模板支撑、钢管、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
5.4 插铁钢筋位移:插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。
6.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
6.1 钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋复检报告。
6.2 钢筋隐蔽验收记录。
6.3 模板标高、尺寸的预检记录。
6.4 钢筋焊接接头拉伸试验报告。
6.5 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
6.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂材质单。