建筑 混凝土搅拌站原材料验收标准和程序 精品
混凝土搅拌站质量控制标准与操作规范
混凝土搅拌站质量控制标准与操作规范混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其质量关系到整个工程的安全与稳定。
混凝土搅拌站作为生产混凝土的关键设备，其质量控制标准与操作规范显得尤为重要。
本文将介绍混凝土搅拌站的质量控制标准和操作规范，以确保混凝土生产过程的质量和安全。
一、混凝土搅拌站质量控制标准1. 原材料要求混凝土的质量直接受原材料的影响，因此搅拌站必须严格控制原材料的质量。
具体要求如下：1.1 水泥：应选用符合国家标准的水泥，含水量不超过5%，且符合配合比的要求。
1.2 骨料：骨料应选用符合规定的天然砂、石料和矿粉等，符合配合比的要求。
1.3 水：水应选用清洁、无悬浮物的自来水或地下水，不得含有有害物质。
1.4 化学与矿物添加剂：添加剂应选用符合国家标准的产品，并按照配合比要求进行配制。
2. 设备要求混凝土搅拌站的设备质量直接关系到混凝土生产的稳定性和效率，因此设备需要满足以下要求：2.1 搅拌机：应选用搅拌效果好、搅拌均匀、能耗低的搅拌机，确保混凝土的均匀性和质量稳定。
2.2 输送带与斗式提升机：需要保证输送带与斗式提升机的运行平稳，无卡料现象，并严禁漏料和溢料。
2.3 水泵与水箱：水泵应具有稳定的出水量和压力，水箱应保持清洁，并定期更换水质。
二、混凝土搅拌站操作规范1. 装料与卸料1.1 装料操作：按照设计标准确定的配合比，将水泥、骨料、水和添加剂按比例放入搅拌机进行搅拌。
1.2 卸料操作：卸料前，应先关闭搅拌机，并确保卸料斗完全倾倒，且混凝土不能与墙壁或搅拌机接触。
2. 清洁与维护2.1 清洁操作：搅拌机卸料后，应立即进行清洗，防止混凝土固化对设备造成影响。
2.2 维护操作：定期对搅拌站设备进行检查，并保持设备干燥，防止生锈和腐蚀。
3. 设备安全3.1 人员安全：操作人员应熟悉设备的操作规程，并佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
3.2 电气安全：维修和保养设备时，应切断电源，并使用绝缘工具进行操作，确保人身安全。
混凝土质量验收标准
混凝土质量验收标准一、引言。
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
为了保证混凝土的质量，需要进行严格的验收。
本文将介绍混凝土质量验收标准的相关内容，以便工程施工人员能够正确进行验收工作，确保工程质量。
二、验收前的准备工作。
在进行混凝土质量验收之前，需要做好以下准备工作：1. 检查混凝土供货单位的资质和生产许可证，确保供货单位具备合法的生产资质。
2. 检查混凝土原材料的质量证明和检测报告，确保原材料符合国家标准要求。
3. 对混凝土搅拌站进行检查，确保设备完好，生产工艺符合要求。
三、混凝土质量验收标准。
1. 外观质量验收。
混凝土应呈现均匀一致的颜色，不得有明显的色差。
表面应平整，无明显裂缝和麻面现象。
对于特殊要求的混凝土，如外墙抹面混凝土，还需要进行表面平整度和光洁度的验收。
2. 抗压强度验收。
混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标。
验收时需要进行取样试块，按照国家标准进行抗压强度试验。
验收时应注意取样的方法和试块的养护条件，以确保试块的抗压强度能够准确反映混凝土的实际质量。
3. 骨料掺量验收。
混凝土中的骨料掺量直接影响混凝土的强度和耐久性。
验收时需要对混凝土中的骨料进行抽样检测，确保骨料掺量符合设计要求。
同时还需要对骨料的质量进行检查，确保骨料无破损和污染。
4. 骨料粒径验收。
混凝土中的骨料粒径要符合设计要求，否则会影响混凝土的工作性能和强度。
验收时需要对骨料进行筛分试验，确保骨料的粒径分布符合国家标准要求。
5. 混凝土标志验收。
验收时需要对混凝土的标志进行检查，确保标志内容完整、清晰，标志符合国家标准要求。
四、验收后的处理。
在进行混凝土质量验收之后，需要对验收结果进行处理：1. 合格的混凝土应及时进行标识和存放，以免混凝土混乱和交叉污染。
2. 不合格的混凝土需要及时通知供货单位，并进行记录和处理。
五、结论。
混凝土质量验收是保证工程质量的重要环节，只有严格按照国家标准进行验收，才能确保混凝土的质量达到设计要求。
搅拌站原材料管理制度
原材料管理制度一、原材料验收制度搅拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采取双向验收原则，即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料，具体由材料员负责通知项目部试验员牵头组织取样，材料合格后方可投入现场使用。
（一）、砂、石到场后应实测实量，每车料的高度要求扒平后测量，水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅。
数量确认后由项目部试验员组织监理、第三方试验室复核，并检查外观质量，由项目部材料员与项目试验员做好相关材料进场验收记录。
（二）、砂、石料的质量验收：项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。
合格后方可使用；平时质量员及试验员现场巡检，目测检查。
搅拌站和物资部门验收人员目测检查，及时反馈信息至质量员，质量员组织试验员进行现场复查，对不合格原材料拒收并予以退场。
（三）、水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收：供货商应提供相应的质量证明文件，项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。
合格后方可使用；保证原材料的质量。
二、原材料质量控制措施（一）原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致。
其中砂石料必须有能够证明产地的小票，水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件。
（二）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
（三）各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识，做到标识内容齐全，醒目和规范。
（四）所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存，防止受潮、变质。
（五）砂子、碎石必须实行分区存放，并按“合格区”和“待检区”分别设置，每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离。
（六）存放场地必须硬化，并满足重载车辆通行要求，排水设施完善，排水畅通。
搅拌站混凝土及原材料检验规程
搅拌站混凝土及原材料检验规程目录混凝土检验规程 01．混凝土拌合物性能试验方法 02．立方体抗压强度试验 (1)3．混凝土抗渗试验 (3)4．混凝土含气量测定实验 (5)5．混凝土抗冻融实验 (7)6．混凝土凝结时间测定实验 (7)水泥检验规程 (12)1．取样 (12)2．标准稠度用水量的测定（用不变水量法） (12)3．凝结时间的测定（人工测定） (13)4．安定性 (14)5．水泥胶砂强度 (15)6．水泥胶砂流动度 (18)外加剂检验规程 (20)1．取样 (20)2．外加剂性能测定： (20)3．外加剂匀质性 (25)粉煤灰检验规程 (34)1．取样 (34)2．烧失量测定方法 (34)3．含水率测定方法 (35)4．细度测定方法 (35)5．需水量比测定方法 (36)粒化高炉矿渣粉检验规程 (38)1．取样 (38)2．矿粉的技术指标 (38)3．比表面积的测定（勃氏法） (38)4．矿粉活性指数的测定 (41)5．矿渣粉的流动度比试验 (42)砂检验规程 (43)1．取样 (43)2．筛分析试验 (43)3．含泥量试验（标准法） (45)4．泥块含量试验 (46)5．含水率试验 (47)石检验规程 (49)1．取样 (49)2．颗粒级配试验 (49)3．含泥量试验 (50)4．泥块含量试验 (51)5．针片状颗粒含量试验 (52)6．含水率试验 (53)7．石子压碎指标值的测定 (54)混凝土检验规程1．混凝土拌合物性能试验方法1.1拌合物取样及试样制备混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制，取样量应多于试验所需的1.5倍，且不应少于20升。
1.2稠度试验（坍落度法）1.2.1准备工作：湿润铁盘、铁锨、小铲、捣棒、坍落度筒并把筒放在不吸水的水平钢板上，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。
1.2.2试验步骤：（1）将混凝土拌合物用小铲分三层均匀地装入筒中，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒捣25次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行。
原材料检验制度与检验方法(预拌混凝土搅拌站)
预拌混凝土搅拌站原材料检验制度与检验方法目录第一节总则 -------------------------------------------------------------------------- 3 第二节抽样制度------------------------------------------------------------------- 3 第三节样品收发、保管和处理制度------------------------------------------- 6 第四节样品检验、复验和判定制度------------------------------------------- 7 第五节原材料检验方法 ----------------------------------------------------------- 8第一节总则1、为了使试验室和各项检测工作能有计划、有步骤顺利开展,保证高质量按时完成，特制定本制度。
2、试验室制订工作计划的主要依据是：（1）上级部门以文件形式下达的检测任务；（2）同法人签有书面形式下达的检测任务；（3）各年度例行的检测人员培训目标等；3、试验室承担各种检测任务,并根据任务要求、分工和能力进行协调，编制年度计划或专项计划，经试验室主任批准后实施，对计划外的新增任务和临时任务,可采用滚动计划进行补充。
4、检测计划实施过程中，试验员应随时了解工作进度和执行情况；发现存在问题时，试验员应及时协调解决。
遇到重大问题应立即向试验室主任汇报，并由主任协调解决。
5、各检测员必须按批准的计划全项执行，不得无故中断、放弃和增加，有特殊情况需要临时撤消和增加的项目，须经试验室主任批准后方可生效。
6、试验室每年六月三十日前向上级报告该年度上半年工作计划执行情况和下半年工作调整计划。
年终要总结工作情况，按照要求时间报上级。
第二节抽样制度一、抽样人员应熟悉抽样业务。
混凝土搅拌站验收标准
混凝土搅拌站验收标准一、验收前的准备工作。
在进行混凝土搅拌站的验收前，首先需要对搅拌站进行全面的检查和准备工作。
包括但不限于设备的完好情况、生产线的清洁卫生、原材料的质量检测、环境保护设施的完备等方面。
只有做好了这些准备工作，才能保证搅拌站的验收工作能够顺利进行。
二、设备运行和生产质量。
在进行混凝土搅拌站的验收时，需要对设备的运行情况进行全面的监测和检查。
包括搅拌机、输送带、称重系统等设备的运行情况，以及设备的安全保护装置是否完好。
同时，还需要对搅拌站生产的混凝土质量进行抽检，确保混凝土的配合比、坍落度、强度等符合国家标准和合同要求。
三、环境保护和安全生产。
搅拌站验收还需要对环境保护和安全生产方面进行严格检查。
包括但不限于废水处理设施的完备、粉尘污染的控制、危险化学品的储存和使用等方面。
同时，还需要对搅拌站的安全生产管理制度进行审查，确保搅拌站的生产运营能够安全可靠。
四、验收标准和验收结果。
在进行混凝土搅拌站的验收时，需要严格按照国家标准和合同要求进行。
只有对搅拌站的设备、生产质量、环境保护和安全生产等方面进行全面的检查和评估，才能最终确定验收结果。
验收合格的搅拌站，才能正式投入生产运营。
五、验收后的监督管理。
搅拌站验收结束并通过验收后，并不代表着工作的结束。
监督管理工作同样重要，需要对搅拌站的生产运营进行定期的检查和评估，确保搅拌站能够持续稳定地生产混凝土，并且符合国家标准和环保要求。
六、结语。
混凝土搅拌站的验收工作是一项重要的工作，对于保障混凝土生产质量和环境保护具有重要意义。
只有严格按照验收标准进行全面的检查和评估，才能最终确保搅拌站的生产运营符合国家标准和合同要求。
希望各相关单位能够重视搅拌站的验收工作，确保混凝土的生产质量和环境保护工作能够得到有效保障。
混凝土搅拌站验收准则
搅拌站出厂验收准则1 产品尺寸产品尺寸及形状应符合设计图样要求，尺寸误差应公差≤1%，形位偏差为尺寸偏差的1/3，安装孔距偏差≤3mm。
2 油漆漆膜颜色为中兰色，漆膜平整光滑，无色差、花脸、桔纹、露底、颗粒、气泡、流痕等现象。
3 焊缝焊缝尺寸应符合设计图样及焊接指导书要求；焊缝应牢固、均匀，应无焊穿、咬边、漏焊、裂缝、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，焊渣、飞溅应清除干净。
4 装配4.1 搅拌站各种设备、运动部件及结构件安装应位置正确、联接牢靠；4.2 搅拌站水路、气路、油路应布置整齐合理，固定牢靠，4.3 电器线路应排列整齐，夹持牢固，不应有接触不良、摩擦现象，并接地可靠。
4.4 搅拌站构件不应有不合理可伤人的锐边、尖角和突出物。
4.5 机罩、护板(网)等安装应位置正确、固定牢靠；表面平整，其边缘不应有明显锤痕、皱折。
4.6 各运动副应加注润滑剂，并能定时、定量加注。
注油点位置可视性好、加注方便。
4.7 螺旋输送机与粉料仓卸料口处应铰接或借助于弹性元件连接。
连接处应防水、防潮并便于拆装和维修。
4.8 螺旋输送机与粉料配料秤之间应为柔性密封连结，螺旋输送机的运行不应影响配料秤的称量精度4.9 搅拌机叶片与搅拌桶内壁衬板之间间隙不应大于5mm。
5 标识5.1 产品标识：铭牌、商标、型号、厂名及反光标识等应符合产品外观设计图样要求。
5.2 操纵指示牌：位置正确安装牢靠。
5.3 图文正确清晰。
5.4 标牌铆接牢固、可靠。
5.5 客户有特殊要求的，应符合顾客确认单上的要求。
6 运行检查6.1 运动部件应运转平稳，无阻滞、无干涉、无异响、无异振等异常现象；行程开关、限位机构应设置合理、动作正常；控制系统应逻辑关系正确、开关及显示正常。
6.2 水路、气路、油路不应有渗漏、松动、脱落和干涉现象。
6.3 电路不应有接触不良、松脱和摩擦现象。
6.4 机罩、护板(网)固定不应松脱或触及运动装置。
6.5 搅拌机卸料门应灵活、到位、可靠。
搅拌站混凝土原材料检验规程汇总
搅拌站混凝土原材料检验规程汇总搅拌站混凝土原材料检验规程是保证搅拌站生产的混凝土质量的重要环节，通过对原材料进行严格的检验，确保混凝土按照规定的配合比配制，达到设计要求的强度和其他性能指标。
以下是搅拌站混凝土原材料检验规程的汇总，详细介绍了对水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等原材料的检验要求和检测方法。
一、水泥的检验要求1.外观检验：水泥不得有结块、凝块和变色现象。
2.抗凝剂掺量检验：检测抗凝剂掺量是否符合要求。
3.泌水率检验：检测水泥的泌水性能是否满足要求。
4.初始凝结时间和终凝结时间检验：检测水泥的凝结时间是否符合设计要求。
5.常规力学性能检验：检测水泥的初凝强度、终凝强度和28天强度是否满足规定的标准。
二、骨料的检验要求1.外观检验：骨料不得有腐蚀、变色和污染等现象。
2.粒径检验：对骨料进行筛分，检测其粒径分布是否符合设计要求。
3.砂当量检验：检测骨料的砂当量是否满足要求。
4.含泥量检验：检测骨料的含泥量是否低于规定标准。
5.吸水率检验：检测骨料的吸水率是否符合规定要求。
6.压碎指标检验：检测骨料的抗压强度是否符合指标。
三、粉煤灰的检验要求1.外观检验：粉煤灰不得有结块、凝块和变色现象。
2.比表面积检验：检测粉煤灰的比表面积是否符合要求。
3.水分含量检验：检测粉煤灰的水分含量是否符合规定。
4.硫酸盐含量检验：检测粉煤灰中硫酸盐含量是否超出规定限值。
5.活性指数检验：检测粉煤灰的活性指数是否达到规定要求。
四、掺合料的检验要求1.外观检验：掺合料不得有结块、凝块和变色现象。
2.比表面积检验：检测掺合料的比表面积是否符合要求。
3.水分含量检验：检测掺合料的水分含量是否符合规定。
4.含气量检验：检测掺合料的含气量是否低于规定限值。
5.挺度检验：检测掺合料的挺度是否符合要求。
综上所述，搅拌站混凝土原材料检验规程涵盖了水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等原材料的检验要求和检测方法，确保原材料质量符合设计要求，保证搅拌站生产的混凝土质量可靠。
混凝土工程施工验收标准
混凝土工程施工验收标准一、项目概述混凝土工程施工验收标准是根据国家相关标准和规定，结合工程实际情况，制定出的施工验收标准。
旨在保证混凝土工程质量，确保工程施工符合规范要求，达到设计要求，安全可靠，经久耐用。
混凝土工程施工验收标准适用于混凝土结构工程的施工验收过程，包括混凝土的配制、运输、浇筑、养护、强度检测等环节。
二、施工验收内容1. 混凝土原材料验收(1) 水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原料的质量检验，应符合国家相关标准要求。
(2) 原材料运输和使用过程中的标识和保管情况。
(3) 原材料的实物检验，包括外观、质地、颗粒分布、化学成分等指标。
2. 混凝土配制与运输(1) 混凝土配制过程中的各项配合比、拌和时间、搅拌方式等符合设计要求。
(2) 混凝土的运输过程中，车辆的装载情况、运输速度、路面震动等因素。
(3) 混凝土的保温措施，避免在运输过程中发生过早凝结和露气现象。
3. 混凝土浇筑与养护(1) 浇筑过程中的模板、支架、钢筋的支撑及保护情况。
(2) 浇筑过程中的混凝土浇筑层次、坍落度、振捣情况。
(3) 养护过程中的保温、湿养、覆盖等措施，确保混凝土充分硬化和抗裂性能。
4. 混凝土强度检测(1) 混凝土强度检测应根据设计要求，采取取样、试块制作、养护、试验等程序进行。
(2) 混凝土强度试块的制作和标注等符合相关标准要求。
(3) 混凝土强度试验结果符合设计要求，保证混凝土的使用性能。
5. 混凝土工程质量验收(1) 混凝土工程的外观质量，包括表面平整度、施工缝、渗漏等问题。
(2) 混凝土工程的尺寸精度，包括线形、平整度、垂直度等指标。
(3) 混凝土工程的安全隐患，包括承载能力、安全系数、抗震性能等问题。
三、施工验收流程1. 施工前验收(1) 施工前应对原材料的质量进行抽检，确保符合国家相关标准要求。
(2) 施工前应对施工现场、设备、人员进行检查，包括模板、脚手架、混凝土搅拌站等设施。
2. 施工过程验收(1) 在混凝土配制和运输过程中，应对搅拌站、搅拌车、泵车等设备进行检查，保证设备正常运行。
混凝土原材料验收标准和验收方法
混凝土原材料验收标准和验收方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土搅拌站建设及验收要求
混凝土搅拌站建设及验收要求一、组织机构和人员1、搅拌站应有施工单位项目部关于成立搅拌站的书面文件,包括：1成立搅拌站及担任的任务,质量和安全管理机构,搅拌的管理规章制度：2确定站长；3确定设立岗位及人员;2、持证上岗：1搅拌站司机；2试验员；3机电维修人员；4特殊工种人员;二、设备1、搅拌站机组数,流水线数,根据工程需要配置：（1）搅拌机容量,应与施工要求相匹配；（2）所有原材料,均应采用电子自动计量装置,电脑输入和复核要确定专人负责；特别指出,无论粉状,液体状外加剂,均应电子计量,自动加料；并且每天每盘的生产记录应储存在电脑内,每天打印留存并报监理；（3）所有计量设备均应通过当地政府计量部门检定合格,并保留鉴定证书,今后的使用期中应在年度检定有效期内,超过有效期严禁使用,设备计量精度应达到客专线施工中对原材料称量精度的要求；（4）运输车辆应与施工数量、运距相匹配；（5）储罐：每种粉料原材指水泥、粉煤灰、矿粉,必须双罐储存,一个已检,一个待检；（6）水槽：为保证自动加水和持续水源,应设制储水量满足搅拌站用水需要量的水槽;2、应有相应的试验设备和混凝土时间标养室：1能完成试件制作、坍落度、含气量测定及砂、石料含泥量、级配、含水量检测,及时发放和调整施工配合比；2能对混凝土、砂浆试件进行标准养护,龄期到后送实验室;3、新购设备应有说明书,保修卡等技术文件,并建立档案;4、所有设备应有相应的操作规程,保养维修记录,操作规程和施工配合比应挂牌于明显位置;5、设备的漏电保护,避雷针防护等要齐全;6、供电系统正常,并有与搅拌机组功率匹配的备用发电设备,防止中途断电停盘;7、应配备防火消防设施及器材;8、设备、用房、棚架等,具有抗台风、暴雨等抗灾害能力,并订立相应的预案和应急措施;三、场地1、场地设置标准化,应有场地平面布置图;2、场内道路应选用大型压实设备碾压密实,再用混凝土硬化,所有混凝土等级和铺设厚度,应保证重车通行中不被损坏;3、砂、石料场：建立封闭的砂、石料仓,所有混凝土用碎石均按二级配5-20mm分为5-10mm和10-20mm两级；分为5-16mm和两级安排料仓,每种规格的砂石料仓,应按已检、待检分开标识：1砂、石料仓开口宽度不小于8米,隔墙高不低于米,厚度：砂浆粉面后不小于40cm；2料仓基座应用大型压路设备碾压密实后,再用混凝土硬化,混凝土等级和硬化厚度应保证材料堆积后,不压碎不下沉,并保留3-5%的流水坡,由仓底至水沟；3料仓上架设防雨遮阳棚,棚高不得低于；4每料仓出口边墙两侧上设置标识牌,分别固定在墙上,上缘高度,标牌统一为长60cm,高80cm,线框离边1cm,白底蓝线黑字,统一为五行二列,列宽行宽等分,设品种规格,产地厂家,进场数量,进场日期,检验状态五栏；5隔墙上设样品箱,至少四面透明,并带底带盖,共同封样后封闭存照；6划定搅拌车停车场地,每车固定一划定位置,整齐停车；7场地适当位置设垃圾箱,场地边设男女厕所；8设置排水沟,在场地中区的,应设置钢筋混凝土盖板,保持排水通畅；9场地边适当的醒目位置,设置宣传牌,将机构框图、安全措施、质量保证措施、场地平面图、企业形象等内容设置于上,美观大方,起到宣传效果;四、资料设置1、生产台账,应包含序号、生产日期、工程名称、工程部位、砼等级、坍落度配合比编号、开盘时间、终盘时间、实拌盘数方量,无论生产数量多少,均应记上生产台账;2、每次开盘,应有书面的“开盘通知书”,由生产负责人签发,并有试验人员签发的“施工配合比”,“开盘通知书”和“施工配合比”应依台账序号,依次存放;3、设备档案：维修记录、检定证书、规章制度、往来文件、自校记录等应分类建立资料档案盒袋;4、设置进场原材料台账,设有专人对进场材料进行验收登记;5、制定冬季、夏季混凝土搅拌技术措施,确保入模混凝土合乎规定要求冬季≥5℃,夏季≤30℃;五、环保1、搅拌站周围有居民住宅、学校、员工宿舍的,应设立噪声隔阻屏障,或实测噪声分贝数值,不得因搅拌噪声影响公民工作和休息;2、冲洗搅拌站的废水,应设置二级沉淀池,不得直排;3、废弃多余拌合物,过期或不合格原材料,要设置经批准的工业垃圾场,不得随意投弃工业垃圾;4、粉料储罐在装卸时,顶部和输料管要封闭,防止粉尘飞散;第二部分：申报程序一、申报手续施工单位经自检,确认搅拌站建设已达到报验程度,用TA8表进行申报,下列文件资料作为附件,附于申报表后;1、项目部关于成立×××搅拌站的文件2、项目部自检表包括检查项目、检查结果3、人员清单花名册4、人员证书复印件5、设备清单新品附合格证6、计量检定证书清单及复印件7、操作规程及规定制度清单8、试验设备清单9、场地平面图包括料仓、停车场、标养室和试验间10、料仓、料罐清单11、附表：生产台账、进场材料验收台账等的空白样表;二、现场检查及审批由业主、监理单位和施工单位经理、试验室主任、搅拌站站长组成现场检查组,共同检查评审,经审批合格后,开始运行；评审不合格,应及时整改,并重新申报,请求检查组再次检查评审;附：检查验收评分表施工单位搅拌站验收表施工单位：搅拌站编号：验收日期：验收结论：金温扩能改造工程建设联合指挥部上海天佑公司金温扩能改造工程监理项目部施工单位搅拌站验收表验收结论：验收组成员签字：验收单位：金温扩能改造工程建设联合指挥部上海天佑公司金温扩能改造工程监理项目部2010年月日。
混凝土工程验收标准及检验方法
混凝土工程验收标准及检验方法范本1：严谨详细风格一、引言本文档为混凝土工程验收标准及检验方法的详细说明，包括了工程验收的相关细则和检验方法的详细步骤，旨在确保混凝土工程的质量和安全性。
二、验收标准1. 施工前准备工作验收标准1.1 施工图纸、材料配比的审核验收标准1.2 施工现场设备和工具的验收标准1.3 施工人员的资质和工艺掌握情况的验收标准2. 混凝土原材料验收标准2.1 水泥的验收标准2.2 骨料的验收标准2.3 粉煤灰等掺合料的验收标准2.4 外加剂的验收标准3. 混凝土配合比验收标准4. 施工工艺验收标准5. 浇注过程验收标准5.1 浇筑前准备的验收标准5.2 混凝土浇筑的验收标准5.3 露天浇筑和室内浇筑的验收标准6. 养护工程验收标准6.1 养护措施的验收标准6.2 养护期限与保护条件的验收标准6.3 养护效果的验收标准三、检验方法1. 水泥检验方法1.1 外观检验方法1.2 比表面积测试方法1.3 凝结时间测试方法1.4 抗压强度测试方法2. 骨料检验方法2.1 颗粒形状和大小测试方法2.2 强度和稳定性测试方法3. 控制性试件的检验方法3.1 塑性度测试方法3.2 抗渗性能测试方法3.3 抗压强度测试方法4. 基础及结构部位的检验方法4.1 基础平整度的检验方法4.2 结构部位尺寸的检验方法4.3 法兰垫高度的检验方法4.4 钢筋的检验方法四、附件：1. 施工图纸2. 混凝土配合比表3. 验收记录表格五、法律名词及注释：1. 水泥：指用于创造混凝土的胶结材料，常见的有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
2. 骨料：指混凝土中的粗细骨料，用于增强混凝土的强度和稳定性。
3. 外加剂：指用于改良混凝土性能的化学物质，包括减水剂、增稠剂等。
4. 控制性试件：指用于检验混凝土性能的试件，如坍落度试验、抗渗试验等。
范本2：简洁明了风格一、引言本文档为混凝土工程验收标准及检验方法的详细说明，包括标准要求和检验方法，旨在确保混凝土工程的质量和安全性。
混凝土施工工序验收标准
混凝土施工工序验收标准一、前言混凝土施工工序验收是建筑工程施工中的重要环节。
混凝土施工工序验收标准的制定，旨在规范混凝土施工工序的验收标准，保障建筑工程的质量和安全。
二、混凝土施工前的准备工作验收标准1.原材料验收标准原材料的验收应符合相关规定，包括水泥、粉煤灰、骨料、砂、水等。
验收时应注意以下事项：（1）水泥：应检查产品合格证明、标志、生产日期等，检查水泥的品种、标号、烧失量、初凝时间、强度等指标是否符合规定要求，检测水泥的细度和比表面积，检查水泥是否有凝块、结块等情况。
（2）粉煤灰：应检查产品合格证明、标志、生产日期等，检查粉煤灰的品种、标号、含量、细度等指标是否符合规定要求，检查粉煤灰是否有结块、凝固等情况。
（3）骨料和砂：应检查产品合格证明、标志、生产日期等，检查骨料和砂的品种、级配、含泥量、含尘量等指标是否符合规定要求，检查是否有杂质、泥块等杂物。
（4）水：应检查水源质量，检查水是否含有杂质、颜色、臭味等情况。
2.混凝土拌合验收标准（1）拌合质量：应检查混凝土的拌合质量是否符合规定要求，包括拌合时间、拌合温度、拌合强度等指标。
（2）拌合比例：应检查混凝土的拌合比例是否符合设计要求，包括水灰比、骨料砂比等指标。
（3）拌合均匀性：应检查混凝土的拌合均匀性是否符合规定要求，包括骨料、砂等材料的分布是否均匀。
3.混凝土浇筑验收标准（1）模板验收：应检查模板的尺寸、水平、竖直度等情况，模板的表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等情况。
（2）钢筋验收：应检查钢筋的质量、数量、尺寸、间距等情况，钢筋的位置应符合设计要求，钢筋与混凝土之间应有一定的间隙。
（3）混凝土浇筑：应注意混凝土的流动性、坍落度、均匀性，避免混凝土的分层、沉积等情况，浇筑时应注意控制浇注速度，避免混凝土流出模板外。
4.混凝土养护验收标准混凝土养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节。
应注意以下事项：（1）养护时间：混凝土的养护时间应符合规定要求，一般为28天。
混凝土材料质量检验标准
混凝土材料质量检验标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，为确保混凝土的质量，需要进行质量检验。
本文旨在介绍混凝土材料质量检验标准。
二、检验范围混凝土材料的质量检验范围包括水泥、骨料、砂、水、掺合料等。
三、检验要求1. 水泥的检验要求（1）外观应为灰白色或深灰色，无块状物、结块、外露钢筋、棉纤维等异物。
（2）按照标准比表进行检验，初凝时间不得低于45分钟，终凝时间不得高于10小时。
（3）强度等级应符合设计要求，初凝强度应不低于15MPa，28天强度应符合规定。
2. 骨料的检验要求（1）外观应为坚实、清洁、无泥土、灰尘和混杂物。
（2）粒度应符合要求，不得有过多的细颗粒和粉尘。
（3）强度应符合设计要求，28天强度应不低于规定值。
3. 砂的检验要求（1）外观应为坚实、干净、无泥土、灰尘和混杂物。
（2）粒度应符合要求，不得有过多的细颗粒和粉尘。
（3）黏度应符合要求，不得有过多的粘土和泥。
4. 水的检验要求（1）外观应为清澈、无色、无味、无异味。
（2）PH值应在6.5-8.5之间。
（3）杂质含量应符合要求，不得有过多的悬浮物和溶解物。
5. 掺合料的检验要求（1）外观应为均匀、无结块、无异物。
（2）按照标准比表进行检验，应符合规定的掺量。
（3）应符合混凝土设计要求。
四、检验方法1. 水泥的检验方法（1）采用标准比表进行检验，测定初凝时间和终凝时间。
（2）测定强度，按照规定时间进行试验，计算强度值。
（3）检验外观和杂质含量。
2. 骨料的检验方法（1）测定粒度，采用筛分法进行。
（2）测定强度，按照规定时间进行试验，计算强度值。
（3）检验外观和杂质含量。
3. 砂的检验方法（1）测定粒度，采用筛分法进行。
（2）测定黏度和PH值。
（3）检验外观和杂质含量。
4. 水的检验方法（1）测定PH值，采用PH计进行。
（2）测定杂质含量，采用比重法进行。
（3）检验外观和味道。
5. 掺合料的检验方法（1）按照标准比表进行检验。
混凝土施工质量验收技术规程
混凝土施工质量验收技术规程一、前言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量对工程的安全性、耐久性和美观性具有重要影响。
为了确保混凝土施工质量符合国家标准和工程设计要求，特制定本技术规程。
二、材料验收1. 水泥验收（1）水泥应符合国家标准GB175-2007《硅酸盐水泥》的要求，验收时应查看厂家提供的合格证、检验报告及质量标志等。
（2）水泥应存放在干燥、通风、防潮、遮阳的库房内，不能混放不同品种和不同厂家的水泥。
（3）水泥按批次验收，每批水泥不少于50吨，每批水泥应抽取至少6袋样品进行试验。
2. 骨料验收（1）骨料应符合国家标准GB/T14684-2011《机制砂及其混合料》要求，验收时应查看厂家提供的合格证、检验报告及质量标志等。
（2）骨料应存放在干燥、通风、防潮的环境中，不能混放不同品种和不同来源的骨料。
（3）骨料按批次验收，每批骨料不少于200吨，每批骨料应抽取至少3个样品进行试验。
3. 水验收（1）施工用水应符合国家标准GB/T14848-2017《混凝土用水》的要求，验收时应查看检测机构提供的水质检测报告。
（2）施工用水应保持清洁，不能有色泽、气味和杂质等。
三、混凝土材料配合比验收1. 配合比的组成、配合比等级和水灰比应符合设计要求，并应经过设计单位审核通过。
2. 配合比应根据设计要求进行调整，经过设计单位审核后方可使用。
3. 配合比调整应在施工前进行，调整前应进行小试块试验，调整后应进行大试块试验。
四、混凝土浇筑验收1. 混凝土浇筑前应进行模板验收，模板应符合设计要求。
2. 浇筑前应进行脱模剂涂刷，涂刷均匀，不得有漏刷和重叠现象。
3. 混凝土浇筑前应进行基础验收，基础表面应平整、清洁、无杂物和积水。
4. 浇筑过程中应进行振捣，振捣应均匀、密实，不得有漏捣和重复捣击现象。
5. 混凝土浇筑后应进行养护，养护时间应符合设计要求。
五、混凝土强度验收1. 混凝土强度试验应按照国家标准GB/T50080-2016《混凝土强度检测标准》进行，试验应在混凝土浇筑后的规定时间内进行。
混凝土工程验收标准与流程
混凝土工程验收标准与流程混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程中。
在使用混凝土进行工程建设之前，需要进行验收以确保其质量符合相关标准和要求。
混凝土工程验收标准与流程是建筑工程中非常重要的一环，下面将详细探讨这一主题。
1. 混凝土工程验收标准的重要性混凝土工程验收标准是确保混凝土质量的重要手段。
混凝土作为一种结构材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
在工程建设中，对混凝土的验收必须要有具体的标准，以确保其质量符合要求，避免出现质量问题。
2. 混凝土工程验收标准的内容混凝土工程验收标准是根据混凝土的性能和使用要求制定的。
主要包括以下内容：a. 混凝土的强度检测：混凝土的强度是衡量其质量的重要指标之一。
验收标准中应明确规定混凝土的强度检测方法，如采样点的选择、样品制备和试验方法等。
b. 混凝土的配合比：混凝土的配合比直接关系到其抗压强度、流动性和耐久性等性能。
验收标准中应明确规定配合比的要求，包括水胶比、粉砂比、骨料配合比等。
c. 混凝土的外观质量：混凝土的外观质量主要包括表面平整度、色泽和裂缝等方面。
验收标准中应对混凝土的外观质量进行描述和要求，以保证其满足工程的要求。
d. 混凝土的耐久性：混凝土的耐久性主要指其抗渗性、抗冻融性和耐久性等方面。
验收标准中应对混凝土的耐久性进行要求，如抗渗等级、抗冻融等级等。
3. 混凝土工程验收流程混凝土工程验收的流程可以分为以下几个步骤：a. 取样和试验：在工程施工过程中，需要按照验收标准规定的要求，对混凝土进行取样，并进行相应的试验，如强度试验、配合比试验等。
b. 检查外观质量：在取样和试验的基础上，需要对混凝土的外观质量进行检查，包括平整度、色泽和裂缝等方面。
c. 分析试验结果：根据试验结果进行分析，确定混凝土的质量是否符合验收标准要求。
d. 编制验收报告：根据分析的结果，编制混凝土工程验收报告，对混凝土的质量进行评价，并提出必要的建议。
4. 观点和理解作为一种建筑材料，混凝土在工程建设中起着重要的作用。
砼浇筑工程的质量验收要点及规范
砼浇筑工程的质量验收要点及规范近年来，随着城市建设的快速发展，砼浇筑工程在建设项目中得到了广泛应用。
然而，砼浇筑工程的质量问题也是常见的，严重影响着工程的安全和耐久性。
在砼浇筑工程中，质量验收是确保工程质量的重要环节。
本文将从工程前期准备、材料验收、浇筑过程、养护期以及验收标准等方面论述砼浇筑工程的质量验收要点及规范。
一、工程前期准备在进行砼浇筑工程之前，首先需要进行充分的工程前期准备。
这包括了对工程位置的勘察和检测，了解地质条件，确定浇筑方式。
同时，还要对施工方案进行认真审核和审查，确保砼结构的稳定性和安全性。
二、材料验收砼浇筑工程中使用的材料对工程质量具有重要影响。
因此，在施工前必须进行材料的验收工作。
首先要检查砂、石、水泥等原材料的质量检测报告，确保其达到国家标准。
其次，还要对混凝土搅拌站和砼泵的设备进行验收，确保其性能和安全达标。
三、浇筑过程在砼浇筑工程中，浇筑过程是十分关键的环节。
在浇筑前，首先要清理施工现场，保持工地的清洁卫生。
接着，对模板进行检查，确保其无变形和松动现象。
在浇筑过程中，要保持砼的均匀分布，严禁出现泥浆和骨料的分层情况。
同时，还要注意施工人员的技能水平和操作规范，确保浇筑质量。
四、养护期砼浇筑后的养护期对于工程质量的保证至关重要。
在砼浇筑后，应尽快进行养护。
常见的养护方式有湿养护和覆盖养护，具体方式根据不同工程需求灵活选取。
养护期间，要控制养护环境的温度和湿度，确保砼的早期强度发展良好。
五、验收标准砼浇筑工程的验收标准是衡量工程质量的重要指标。
国家标准《建筑施工质量验收标准》对砼浇筑工程验收给出了具体的标准要求。
例如，对于砼的抗压强度、抗弯强度、密实度等指标都有明确的规定。
验收时应根据标准要求进行检测和评定，确保工程质量符合国家标准。
六、重点问题在砼浇筑工程的质量验收过程中，一些常见但容易被忽视的问题需要引起重视。
例如，表面平整度、裂缝检测、钢筋质量等。
这些问题可能直接影响工程的使用寿命和安全性，因此需要在验收过程中加以重点考虑。
混凝土搅拌站原材料验收标准和程序
原材料验收标准一、验收标准搅拌站试验室二、验收程序1、砂石料验收程序①、物料进场后先目测砂石料杂质含量（含泥量、泥块含量、鹅卵石等），合格准予卸车，取样检测水分；②、目测不合格，取样检测，以检测结果为准，根据验收标准进行扣吨或拒收；③、合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单（验收单不写具体指标，只注明合格）。
砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单；④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑；2、矿粉、粉煤灰验收程序①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测，检测结果及时登记（验收单）；②、检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每班至少抽检一次并做好记录）。
抽检不合格，立即停止打料，留好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。
对供应商进行处罚；③、合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。
3、外加剂收程序①、外加剂进厂后，由试验工取样并检测；②、检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏；③、检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。
并做好记录。
④、每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。
三、考核办法1、砂石料验收考核办法①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元；②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次；③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元；④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
2、粉料验收考核办法：①、发现收料员未按规定取样、检测，每次考核50元；②、未按规定做好记录或数据录入错误，每次考核20元；③、发现数据造假，每次考核责任人50元；④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
3、外加剂收考核方法：①、未按规定进行取样、留样者，每发现一次考核责任人50元；②、未按规定填写记录，每次考核20元；③、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
混凝土搅拌站原材料质量标准
混凝土搅拌站原材料质量标准混凝土搅拌站原材料质量标准1、水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准。
水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。
水泥在运输和在水泥罐储存过程中不得受潮。
水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。
2、砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
泵送混凝土宜用中砂，其通过0.315mm筛孔的量不少于15%。
3、碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合《普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。
泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。
4、进混凝土搅拌站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。
试验结果记入台帐，及时归档。
5、粉煤灰的应用符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》（JGJ28）和有关规定。
粉煤灰筒仓要设明显标志，严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。
6、外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定。
凡无出厂证明书者，严禁使用。
外加剂进场，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。
外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。
分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。
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原材料验收标准
一、验收标准
搅拌站试验室
二、验收程序
1、砂石料验收程序
①、物料进场后先目测砂石料杂质含量（含泥量、泥块含量、鹅卵石等），合格准予卸车，取样检测水分；
②、目测不合格，取样检测，以检测结果为准，根据验收标准进行扣吨或拒收；
③、合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单（验收单不
写具体指标，只注明合格）。
砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单；
④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑；
2、矿粉、粉煤灰验收程序
①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测，检测结果及时登记（验收单）；
②、检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每班至少抽检一次并做好记录）。
抽检不合格，立即停止打料，
留好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。
对供应商进行处罚；
③、合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。
3、外加剂收程序
①、外加剂进厂后，由试验工取样并检测；
②、检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏；
③、检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。
并做好记录。
④、每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。
三、考核办法
1、砂石料验收考核办法
①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元；
②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次；
③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元；
④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
2、粉料验收考核办法：
①、发现收料员未按规定取样、检测，每次考核50元；
②、未按规定做好记录或数据录入错误，每次考核20元；
③、发现数据造假，每次考核责任人50元；
④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
3、外加剂收考核方法：
①、未按规定进行取样、留样者，每发现一次考核责任人50元；
②、未按规定填写记录，每次考核20元；
③、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。