有机废气处理技术16.4
有机废气处理设计方案
有机废气处理设计方案有机废气处理是指对有机废气进行收集、净化处理，以减少有害气体排放的过程。
下面是一个有机废气处理设计方案的简要描述：1. 废气收集系统：设计高效的废气收集系统，包括合理设置的废气收集罩和管道网络，确保能够有效地收集废气。
同时，采取适当的措施防止废气泄漏。
2. 废气净化系统：选择合适的废气净化设备，常用的设备包括吸收塔、活性炭吸附器、催化氧化器等。
根据废气成分和特性，综合考虑各种废气净化方法，设计合理的废气净化系统。
3. 净化剂选择：根据废气成分和净化要求，选择合适的净化剂。
例如，对于含有酸性气体的废气，可以选择碱性净化剂；对于含有有机物的废气，可以选择活性炭吸附剂等。
4. 废气处理效率控制：根据废气净化效果要求，设计合理的净化设备参数，如废气流量、净化剂用量、净化时间等。
同时，定期监测废气处理效果，及时调整和维护设备，确保达到排放标准要求。
5. 废气能量回收：对高温有机废气进行余热利用，通过热交换器回收废气中的热能，用于加热水、供暖等用途，提高能源利用效率。
6. 废气排放监测：安装废气排放监测设备，定期对废气排放进行监测，确保废气达标排放。
及时处理超标废气，并记录和报告相关数据。
7. 废气安全防护：设计合理的废气收集和处理系统，确保操作人员的安全。
包括设置排风设备，进行通风换气，以及配备个人防护装备等。
8. 废气管理和控制：建立科学的废气管理体系，包括制定废气排放标准、建立废气治理档案等，加强废气治理的监督和管理。
综上所述，有机废气处理设计方案包括废气收集系统、废气净化系统、净化剂选择、废气处理效率控制、废气能量回收、废气排放监测、废气安全防护以及废气管理和控制等方面的内容。
通过合理的设计和控制，能够有效地处理有机废气，减少对环境的污染。
吸附法工业有机废气治理工程技术规范
吸附法工业有机废气治理工程技术规范(HJ 2026—2013)前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，规范工业有机废气治理工程的防治工业有机废气的污染，改善环境质量，制定本标准。
本标准规定了工业有机废气吸附法治理工程的设计、施工、验收和运行的技术要求。
本标准为指导性文件。
本标准为首次发布。
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。
本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会、中国人民解放军防化研究院、中国科学院生态环境研究中心、天辰（北京）环保科技有限公司、宁夏华辉活性炭股份有限公司、北京绿创环保设备股份有限公司、江苏苏通有限公司、嘉园环保股份有限公司、泉州市天龙环境工程有限公司。
本标准环境保护部2013年3月29日批准。
本标准自2013年7月1日起实施。
本标准由环境保护部解释。
HJ 2026—2013吸附法工业有机废气治理工程技术规范1适用范围本标准规定了工业有机废气吸附法治理工程的设计、施工、验收和运行的技术要求。
本标准适用于工业有机废气的常压吸附治理工程，可作为环境影响评价、工程咨询、设计、施工、验收及建成与管理的技术依据。
2规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。
凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”GB/T 3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 7701.2 回收溶剂用煤质颗粒活性炭GB/T 7701.5 净化空气用煤质颗粒活性炭GB 12348 工业企业厂界噪声标准GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法GB/T 20449 活性炭丁烷工作容量测试方法GB 50016 建筑设计防火规范GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范GB 50051 排气筒设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50187 工业企业总平面设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HJ/T 1 气体参数测量和采样的固定位装置HJ/T 386 工业废气吸附净化装置HJ/T 387 工业废气吸收净化装置HJ/T 389 工业有机废气催化净化装置HJ 2000 大气污染治理工程技术导则JJF 1049 温度传感器动态响应校准《建设项目环境保护设计规定》国家计划委员会、国务院环境保护委员会[1987]002号《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令[1998]第253号《建设项目（工程）竣工验收办法》国家计划委员会 1990年《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局令[2002]第13号3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
有机废气(VOCs)处理-活性炭吸附+催化燃烧+UV光解
有机废气(ＶOCs)活性炭吸附+催化燃烧＋ＵV光解工艺原理概述：本进化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。
即吸附浓缩-－催化燃烧法。
设二个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室,先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室进行催化燃烧，预热到２20℃，在催化剂上于25０~300℃左右进行催化氧化，使其转化为无害的二氧化碳和水排出。
当有机废气浓度达到2000ppｍ以上时,有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热,燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床用于活性炭的脱附再生。
这样能满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。
工艺特点:原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力、无二次污染。
采用新型的活性炭吸附材料--蜂窝状活性炭,与粒状相比具有优越的动力性能。
极适合大风量下使用。
催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高。
吸附有机废气的活性炭床,可用催化燃烧后的的废气进行脱附再生，脱附后的气体在送入催化燃烧室进行净化，运转费用低。
活性炭再生冷却：在再生过程中,如果活性炭床内温度超过1５０℃时，补冷风机和补冷阀门开启,当温度降到1４５℃时,补冷风机和补冷阀门关闭，使活性炭床内温度保持在150℃以下;在再生过程中,如果活性炭床内温度超过160℃时，活性炭吸附装置内的温度感应器启动,自动打开喷淋系统的电磁阀,喷淋系统开始工作，对活性炭进行冷却降温。
UV光解:高效去除恶臭气体、挥发性有机物VＯC。
效率最高可达90％以上，无需添加任何物质，只需设置排风管道和排风动力,使工业废气通过本设备进行分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。
本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和维护，只需做定期检查。
《有机废气处理技术》
光催化氧化法
光催化氧化法分为光氧化和光微波二种
基本原理：
通过光氧化和光微波产生的高强度纳米紫外线照射 污染物分子，使所有有机物废气的分子链完全打断 ，裂解、改变物质结构，将高分子污染物质，裂解 、分解成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等。 打断分解大分子链为小分子链，再利用臭氧和羟基 自由基氧化、催化剂进行催化氧化，使有机物变为 水和二氧化碳，以达到去除有机物的目的。
2、分子之间相互吸附的作用力 也叫“凡德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但 它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力 ，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之 间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内 孔隙为止。
液体将是较高纯度的丁醇。蒸馏出去的共
沸物水蒸汽含水量在约40%。通过冷凝后
将析出部分水分得到25%的水饱和丁醇溶
液。混合解析出来的冷凝液后进入脱水塔
再次脱水。
丁醇回收方案
• 废气由下往上进入吸收塔，吸收液由上往下在吸收塔内与废气做逆 流接触。通过吸收后的吸收液由循环泵打入解析塔。中途先通过螺旋 板换热器对吸收液进行加温，升温后的吸收液有利于解析。解析后的 吸收液中还含有丁醇，再经过再沸器进行加温将水和丁醇的混合溶液 通过共沸点蒸馏出来。（吸收液可通过冷却塔冷却后循环使用）解析 气体和蒸馏出来的共沸物水蒸汽，通过冷凝器冷凝回收下来。（不凝 气体通入废气管进行再吸收工作）冷凝后产生水饱和的丁醇溶液和丁 醇饱和的水溶液。丁醇饱和的水溶液处于分层罐下层流入解析塔再进 行解析工作。水饱和的丁醇溶液，其中含水量约在25%。流入脱水塔 进行蒸馏脱水工作。将溶液温度升至共沸点，蒸馏出水分和部分丁醇 后，留下部分液体将是较高纯度的丁醇。蒸馏出去的共沸物水蒸汽含 水量在约40%。通过冷凝后将析出部分水分得到25%的水饱和丁醇溶 液 。混合解析出来的冷凝液后进入脱水塔再次脱水。
废气处理工程技术规范
废气处理工程技术规范引言概述：废气处理工程技术规范是指对于工业生产过程中产生的废气进行处理和净化的一系列技术规范和标准。
它的实施对于保护环境、减少污染物排放、提高生产效率具有重要意义。
本文将从五个方面详细阐述废气处理工程技术规范的内容和要求。
一、废气处理工程技术规范的基本原则1.1 废气排放标准：根据国家相关法律法规，确定废气排放标准，包括废气排放浓度、排放总量等要求。
1.2 废气处理工艺选择：根据废气组成、排放浓度和产生量，选择合适的废气处理工艺，包括物理吸附、化学吸收、燃烧等方法。
1.3 废气处理设备选型：根据处理工艺和废气特性，选择合适的废气处理设备，包括吸附剂、吸收剂、燃烧炉等。
二、废气处理工程技术规范的废气收集要求2.1 废气收集系统设计：根据生产工艺和废气产生点的分布，设计合理的废气收集系统，包括管道布局、风机选型等。
2.2 废气收集效率要求：确保废气收集系统能够有效收集废气，达到一定的收集效率，减少废气泄漏。
2.3 废气收集设备维护：定期对废气收集设备进行检查和维护，确保其正常运行，减少故障和泄漏。
三、废气处理工程技术规范的废气净化要求3.1 废气净化工艺选择：根据废气组成和排放要求，选择合适的废气净化工艺，包括物理吸附、化学吸收、催化氧化等方法。
3.2 废气净化效率要求：确保废气净化设备能够将废气中的污染物去除到达国家排放标准要求，达到一定的净化效率。
3.3 废气净化设备维护：定期对废气净化设备进行检查和维护，保持其正常运行，及时更换吸附剂、吸收剂等。
四、废气处理工程技术规范的能耗控制要求4.1 能耗评估：对废气处理工程的能耗进行评估，确定合理的能耗目标，优化工艺和设备选型。
4.2 节能措施：在废气处理工程中采取节能措施，如热回收、能量优化利用等，减少能耗。
4.3 能耗监测与管理：建立能耗监测系统，对废气处理工程的能耗进行实时监测和管理，及时发现并解决能耗异常问题。
五、废气处理工程技术规范的监督与管理要求5.1 监督与检查：建立废气处理工程的监督与检查制度，定期对废气处理工程进行检查和评估，确保其符合相关技术规范和标准。
有机废气废气处理操作规程
有机废气废气处理操作规程有机废气是指含有有机物质的废气，它对环境和人体健康都有一定的危害。
为了有效地控制和处理有机废气，制定了一系列的操作规程。
下面是有机废气处理的操作规程，以供参考。
1. 废气监测进行有机废气处理前，需要先对废气进行监测。
监测的目的是确定废气的成分、浓度和排放量，为后续的处理提供准确的数据。
常用的监测方法包括气体分析仪、色谱仪等。
监测结果需要记录并保存，并根据监测结果确定废气处理的措施。
2. 废气收集有机废气产生后，需要进行收集。
收集方法包括局部抽吸、全局排风和设备封闭。
根据废气的产生源和特性，选择合适的收集方法。
对于局部抽吸，需要将排放口紧密贴近废气源，确保废气被完全收集。
全局排风和设备封闭需要在有机废气排出口设置风机或排风管道，将废气排放到室外或进行进一步处理。
3. 废气净化收集到有机废气后，需进行净化处理。
常用的废气净化方法有物理吸附、化学吸附、催化氧化和生物降解等。
物理吸附通过活性炭等材料吸附有机物质。
化学吸附通过添加活性氧化剂或酸碱等试剂将有机物质转化为无害物质。
催化氧化通过催化剂将有机废气氧化分解。
生物降解通过微生物将有机废气降解为无害物质。
根据废气的性质和处理效果要求，选择合适的净化方法。
4. 废气排放经过净化处理后，废气达到排放标准后，可以进行排放。
废气排放需要符合国家和地方的环保法规。
废气排放口的设置需要考虑附近环境的影响，防止对周围环境和人体健康造成危害。
废气排放要进行记录，包括排放时间、排放量和排放口监测结果等。
5. 定期检修和维护有机废气处理设备需要进行定期检修和维护，以确保设备的正常运行和净化效果。
定期检修包括设备的外观和内部清洁、更换损坏的部件和材料等。
维护包括设备的日常操作和维护，如加油、润滑、调整等。
定期检修和维护的记录需要进行保存，并根据设备情况调整维护计划。
6. 废气处理效果监测废气处理后，需要对处理效果进行监测。
监测的内容包括废气成分的浓度、排放量以及设备的运行情况等。
废气处理措施及排放标准
废气处理措施及排放标准废气处理是指对工业生产过程中产生的废气进行处理和净化，以达到国家和地方的环境保护标准，并实现对大气环境的有效保护。
在当前环境污染日益严峻的背景下，废气处理措施及排放标准成为各行各业必须重视的问题。
废气处理措施1. 技术手段a)燃烧法：燃烧法是将废气中的有害物质通过高温氧化分解的方法进行处理。
该方法适用于有机废气的处理，能够有效地将有机废气中的有害物质转化为不同形式的无害物质，达到净化废气的目的。
b)吸附法：吸附法是利用吸附剂吸附废气中的有害物质，达到净化废气的目的。
该方法适用于废气中的挥发性有机物、气体和气态颗粒物等的处理，能够有效地降低有害物质的浓度，减少对环境的危害。
c)离子交换法：离子交换法是通过离子交换材料将废气中的有害离子与无害离子进行交换，达到净化废气的目的。
该方法适用于废气中的酸性物质和碱性物质的处理，能够降低废气的酸碱性，减少对大气环境的影响。
2. 设备设施a)废气收集系统：废气收集系统是将产生的废气从生产设备中收集起来，并输送到处理设备中进行处理的系统。
通过建立完善的废气收集系统，能够有效地减少废气对周围环境的污染。
b)废气处理设备：废气处理设备是对废气进行处理的设备，包括燃烧炉、吸附器、离子交换柱等。
通过选择合适的处理设备，能够高效地对废气进行处理和净化。
c)尾气处理系统：尾气处理系统是处理产生的废气后产生的气体进行进一步处理的系统。
通过建立尾气处理系统，能够更加彻底地净化废气，降低对环境的影响。
废气排放标准废气排放标准是指国家和地方制定的对废气排放的限制要求。
废气排放标准根据不同行业的特点和废气的排放量等因素进行制定，并对废气中的不同有害物质的浓度和排放量进行限制。
通过制定废气排放标准，能够确保生产企业对废气进行合理处理，减少对环境的污染。
1. 废气排放浓度废气排放浓度是指废气中有害物质的浓度限制。
根据不同有害物质的性质和对环境的影响程度，制定了相应的排放浓度限制。
有机废气处理工艺
有机废气处理工艺
废气排放是对环境的一种污染，有机废气处理可以有效的减少有机污染的不利影响。
有机废气的处理工艺有两大类，一种是化学处理，一种是物理处理，这两种处理方式可以根据废气的特性而定。
一、化学处理工艺
1.化氧化法：催化氧化法是一种使用催化剂来氧化废气中的有机物的处理手段，常用的催化剂有碳酸钾、膨润土、氧化铝等，通过吸收和氧化的方式减少有机物的排放，可以有效的减少有机废气的污染。
2.冻干燥法：冷冻干燥法是一种采用低温来分解废气中的有机物的处理手段，通过使废气中的有机物进入固态，去除其中的有害污染物，有效的减少有机废气的污染。
3.离法：电离法是一种使用高压电场来分解废气中有机物的处理手段，通过高压电场将有机物分解成低毒有机物，从而有效减少有机废气的污染。
二、物理处理工艺
1.催化法：热催化法是一种使用高温来分解废气中的有机物的处理手段，通过使废气中的有机物进入气态，从而去除有害污染物，可以有效的减少有机废气的污染。
2.除法：脱除法是一种使用吸附剂来去除有机物的处理手段，常用的吸附剂有活性炭、沸石等，通过将有机物吸附或吸收的方式去除有毒物质，从而有效的减少废气的污染。
3.子交换法：离子交换是一种使用离子交换树脂来净化废气中的
有机物的处理手段，通过吸附或交换的方式去除有机物，从而有效减少废气的污染。
以上就是有机废气处理工艺的介绍，希望上述介绍可以为大家学习有机废气处理工艺提供帮助。
不论是化学处理还是物理处理，都可以有效地减少有机废气的污染，从而净化空气，保护我们的环境。
有机废气处理技术有助于减少污染，改善环境，保护人类的健康，是我们推动保护环境的有力武器之一。
VOC废气处理技术
• 2.3.4膜分离 • 膜分离技术是采用对有机物具有选择性渗透的高分子膜，在一
定压力下使VOCs渗透而达到分离的目的。当VOCs气体进入膜 分离系统后，膜选择性地让VOCs气体通过而富集，脱除了 VOCs的气体留在未渗透侧，可以达标排放；富集了VOCs的气 体可去冷凝回收系统进行有机溶剂的回收。选择此种方法可以 分离90%的VOCs。膜分离法适用于中高浓度（VOCs含量高于 1*10-3）的废气处理。膜系统的费用与进口气体流速成正比， 与VOCs的浓度关系不大。此法最好用于高浓度、小流量和有 较高回收价值的有机溶剂的回收，但其设备投资较高。随着对 环境问题的越来越重视，膜分离技术的应用前景会很广阔，这 是因为膜法是一种清洁技术，从膜分离系统出来的是回收的有 机溶剂和净化了的排放气，减少了二次污染的产生。随着高效 分离膜的开发和价格的降低，膜技术的应用会越来越广。
VOC废气处理技术
• VOC即挥发性有机化合物，它来源于与人们 的生活息息相关的涂料生产、涂装、印刷、 制药、皮革加工、树脂加工等行业，对人 体的健康有巨大影响。当空气中的VOC达到 一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、 恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、 昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑 和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。
1.2危害
• VOCs是强挥发、有特殊气味、有刺激性、有毒的有机气体，部 分已被列为致癌物，如氯苯乙烯、苯、多环芳烃等。其危害主 要有：
• （1）在阳光照射下，氮氧化物和大气中的VOCs发生光化学反 应，生成臭氧、过氧硝基酞、醛类等光化学烟雾，造成二次污 染，刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人的身体健康。这些污染 物同时也会危害农作物的生长，甚至导致农作物的死亡。
• 2.3.3固定床吸附法
有机废气的处理工艺
，如煤气、天然气、油等，来提高废气的温度，达到热力 燃烧所需的温度，把其中气态污染物氧化为二氧化碳、水 、氮气。
第十二页
热力燃烧过程
辅助燃料燃烧提供热量。 废气与高温燃气混合达到反应温度。 在反应温度下，保持废气有足够的停留时间，
使废气中可燃的有害组分氧化分解达到净化排气目 的。
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工艺流程图生物洗涤塔第 Nhomakorabea十七页生物滴滤塔
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3.2.5 等离子体分解法
• 等离子体分解氯氟烃的技术可在短时间内进行大量的氯氟烃等气体 的处理。
• 此过程采用两个系统，第一个系统利用高频等离子体急速加热，使 温度达10000℃利用等离子体的化学作用与水蒸汽接触进行分解 的超高温加水系统；
四、经济性
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3.2常见的方法及适用范围
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3.2.1 燃烧法
燃烧法：用燃烧方法销毁有害气体、蒸气或烟尘，使其 变为无害物质的过程。最终产物主要是二氧化碳和水， 不能回收到有用物质，但由于燃烧时放出大量的热，排 气温度很高可以回收热量。
适用条件：适用于净化那些可燃有害组分浓度高的有 害气体，或是用于净化有害组分燃烧时热值较高的废 气。
活性炭纤维、新型活性炭以及分子筛、沸石、多孔粘土矿石、 活性氧化铝和硅胶等。
* 吸附剂特点：活性炭多呈粉末状或颗粒状，大部分情况下不能直接
用于各种净化设备中，经过特殊的工艺处理后。能产生丰富的微孔 结构，这些微孔能够依靠分子力，吸附各种有害的气体和液体分子， 从而达到净化的目的。
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活性炭吸附特殊情况：
用最广泛的、效果最好的吸附剂是活性炭:可 吸附的有机物种类很多，吸附容量较大，尤其 是存在有机废气的情况下可对混合气体中的有 机组分进行选择性吸附。但有部分VOCs不易解 吸，不宜用活性炭吸附。
VOC废气处理工艺详解
VOC废气处理工艺详解编者按随在石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药、涂料生产使用等化工领域，挥发性的有机化合物，简称为VOC(VoIatiIeorganiCeomPOUndS)),通常作为溶剂来使用。
这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。
比如，苯作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且还可通过呼吸系统进入人体内部，造成慢性或急性中毒。
苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害，而且还可能造成神经系统的障碍，进入人体后还会危害血液和造血器官，甚至会有出血症状或患上败血症。
氧化作用下，苯在生物体内可氧化成苯酚，从而造成肝功能异常，对骨骼的生长发育十分不利，诱发再生障碍性贫血。
因此，ACG1H把苯列为潜在致癌物质。
卤代煌类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况，而且很有可能致癌。
所以，必须控制VOC的排放，这不仅是对环境负责，也是对我们的生命健康负责目录编者按 (1)1.VOC废气处理工艺原理及分类 (3)1.1.1.概述 (3)1.2.热破坏法 (3)1.3.活性炭吸附法 (4)1.4.冷凝法 (5)1.5.膜分离技术 (5)1.6.变法吸附技术 (6)1.7.热氧化法 (6)1.8.催化燃烧法 (7)1.9.蜂窝轮式浓缩系统 (7)1.10.液体吸收法 (8)1.11.生物法 (8)2.处理工艺解析 (9)2. 1.吸附工艺 (9)2.1.1.吸附工艺简介 (9)2.1.2.活性炭吸附工艺原理及流程 (9)2.1.3.活性炭吸附工艺影响因素 (10)2.1.4.活性炭净化空气的物理吸附，如图2所示四种情况： (10)2.1.5.活性炭吸附工艺的优缺点 (11)2.2.2.吸收工艺原理及流程 (11)2.2.3.吸收工艺优缺点 (12)2.3.冷凝工艺 (12)2.3.1.冷凝工艺简介 (12)2.3.2.冷凝工艺原理及流程 (12)2.3.3.冷凝工艺的影响因素 (13)2.3.4.冷凝工艺优缺点 (13)2.4.膜分离工艺 (14)2.4.1.膜分离工艺简介 (14)2.4.2.膜分离工艺原理及流程 (14)2.4.3.膜分离工艺的影响因素 (14)2.4.4.膜分离工艺优象点 (14)2.5.燃烧工艺 (15)2.5.1.燃烧工艺简介 (15)2.5.2.燃烧工艺原理及流程 (15)2.5.3.燃烧工艺的影响因素 (15)2.5.4.燃烧工艺优缺点 (16)2.6.生物过滤工艺 (16)2.6.1,生物过滤工艺简介 (16)2.6.2.生物过滤工艺原理及流程 (16)2.6.3.生物过滤工艺的影响因素 (17)2.6.4.生物过滤工艺优缺点 (17)2.7.等离子体工艺 (18)2.7.1.等离子体工艺简介 (18)2.7.2.等离子体工艺原理及流程 (18)2.7.3.等离子体工艺的影响因素 (18)2.7.4.等离子体工艺优缺点 (18)2.8.光催化氧化工艺 (19)2.8.1.光催化氧化工艺简介 (19)2.8.2.光催化氧化工艺原理及流程 (19)2.8.3.光催化氧化工艺的影响因素 (20)2.8.4,光催化氧化工艺优缺点 (20)2.9.沸石转轮+RTO工艺 (20)2.9.1.工艺原理： (20)3.9.2.技术特点 (21)3.2.根据VOCS浓度及流量 (23)3.3.相对费用 (23)1.VOC废气处理工艺原理及分类1.1.概述目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。
有机废气的常用处理方法
有机废气的常用处理方法有机废气是指含有有机物质的废气，如化工、印染、制药等行业的废气。
这些废气中含有大量的有害物质，对环境和人体健康都有很大的危害。
因此，对有机废气的处理是非常必要的。
下面介绍几种常用的有机废气处理方法。
1.吸附法吸附法是一种将有机废气中的有害物质吸附到吸附剂表面的方法。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附法具有处理效率高、操作简单、成本低等优点。
但是，吸附剂的饱和度会影响处理效果，需要定期更换吸附剂。
2.氧化法氧化法是一种将有机废气中的有害物质氧化分解的方法。
常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢等。
氧化法具有处理效率高、处理后的废气无二次污染等优点。
但是，氧化剂的成本较高，操作难度较大。
3.生物法生物法是一种利用微生物将有机废气中的有害物质降解为无害物质的方法。
常用的微生物有厌氧菌、好氧菌等。
生物法具有处理效率高、处理后的废气无二次污染、成本低等优点。
但是，生物法对温度、湿度等环境条件要求较高，操作难度较大。
4.吸收法吸收法是一种将有机废气中的有害物质溶解到吸收剂中的方法。
常用的吸收剂有水、酸、碱等。
吸收法具有处理效率高、操作简单、成本低等优点。
但是，吸收剂的饱和度会影响处理效果，需要定期更换吸收剂。
5.膜分离法膜分离法是一种利用膜将有机废气中的有害物质分离出来的方法。
常用的膜有纳滤膜、超滤膜等。
膜分离法具有处理效率高、处理后的废气无二次污染等优点。
但是，膜的成本较高，操作难度较大。
有机废气的处理方法有很多种，每种方法都有其优缺点。
在实际应用中，需要根据废气的特性、处理效果、成本等因素综合考虑，选择最适合的处理方法。
同时，还需要加强对有机废气的监管和管理，减少有机废气的排放，保护环境和人体健康。
有机废气处理技术方案
（润华环保设备制造商）1、净化目标汽车零部件行业在产品生产中，发泡成型、焊接、及烘干工序，塑料材质在高温情况下会挥发非甲烷总烃等VOCs，现在为了保护环境及工人工作环境，我们的目的就是把各部分产生非甲烷总烃等有机挥发气体收集后经光触媒技术光氧催化氧化设备处理后，设备对含苯、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等挥发性有机物进行光催化氧化分解后，再经活性炭吸附后排放达到国家工业排放标准；《大气污染物综合排放标准》二级排放标准；2、设计内容有机废气处理系统设计内容包括：发泡成型工序、焊接工序、真空复合工序、烘干工序产生的挥发性有机物的处理设施（工艺、设备、电气、控制系统）的工程设计、安装与调试。
3、设计规范（1）严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。
（2）按照业主方的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案，以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。
（3）遵照国家对环境质量的总体要求，与环境协调发展,减少废气污染物排放，维护和改善周边环境，提倡清洁生产，顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。
（4）采用先进可靠的废气治理工艺，选用安全可靠的废气处理系统和工程材料，提高防御自然灾害风险的能力，确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。
（5）结合本项目的特点，按照区域不同浓度的废气的不同情况和治理需求，采用与之相应的废气治理工艺技术，在确保实现治理目标的同时，以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗，使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度，满足国家对环境保护的总体要求，为方案设计的出发点和实现目标。
（6）妥善处理废气处置过程中产生的废水及固体废物，杜绝二次污染。
（7）努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。
（8）全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。
2.3 主要污染物：VOCs苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃2.4 通风量及设备选型：1、根据现场实际情况分析，现采取废气处理措施：将各工位产生的有机废气，在排风机作用下，经收集管道体进入光触媒催化氧化设备，光触媒催化氧化设备对废气分子进行吸附分解转化，再经活性炭吸附，最后通过15米排风管道达标排放。
废气处理技术方案
废气处理技术方案废气处理方案太阳能电池线的生产过程中涉及制绒、扩散、镀膜、印刷等工艺，在生产过程中会使用大量的化学试剂，如盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、氢氧化钾（或氢氧化钠)、硅烷、氨气、醇类等,这些化学试剂在使用过程中会释放出大量的有害废气，所排放的废气主要为氯化氢、氟化氢、氯气、氮氧化物、氨气、硅烷、醇类废气等，这些废气需要被有效的处理,完全达到国家和地方的排放标准后才能排入大气中。
(一)废气分析1、制绒工艺废气分析在制绒工艺过程中，废气源主要为制绒及清洗设备,废气种类因工艺不同而有区别,主要废气为氮氧化物、氟化氢气体(多晶工艺）；碱蒸汽及醇类(单晶).2、扩散工艺废气分析扩散工艺涉及废气排放的设备主要是：扩散炉、石英管清洗机、石墨舟清洗机等。
扩散炉排出的废气是酸性废气及热废气,本项目酸性废气主要为含氯废气,如氯气等。
石英管清洗机、石墨舟清洗机产生的废气主要为含氟化氢及氯化氢成分的酸性气体。
3、镀膜工艺废气分析镀膜工艺涉及的主要设备为去磷硅玻璃清洗机及PECVD等。
去磷硅玻璃清洗机产生的废气主要成分为氟化氢及氯化氢等;PECVD尾气主要包含硅烷、氨气等。
4、印刷工艺废气分析印刷工艺涉及的主要设备为印刷机和烧结炉，产生的废气主要是一些以脂类和醇类废气为主的有机废气。
（二）废气抽风量设计及设备选择根据上述废气分析,太阳能电池生产线产生的废气以处理方式来分可分为三类：酸碱废气、硅烷及氨气等特气、有机废气。
、酸碱废气净化系统 1本项目涉及的酸碱废气来自制绒清洗机、扩散炉、去磷硅玻璃清洗机、石英管清洗机及石墨舟清洗机等，主要成分为HF/HCl/Cl2/碱蒸汽等，这些废气均可溶于水，可以采用酸碱中和的方式进行废气处理。
一般采用碱液喷淋方式进行废气净化。
本项目废气处理分为二部分:扩散间及其15000他废气。
扩散间的酸碱废气为 m3/h，选一套DGS—B-15型废气洗涤塔进行处理;其他的酸碱废气采用一套DGS-B—40型废气洗涤塔进行处理40000其处理风量为 m3/h。
有机废气处理技术
有机废气(VOCs)处理技术综述近年来随着经济的发展,化工企业的大量新起,在加上环保投资力度的不够,导致了大量工业有机废气的排放,使得大气环境质量下降,给人体健康来严重危害,给国民经济造成巨大损失,因此,需要加大对有机废气的处理。
对有机废气的治理,人们早就有研究,而且已经开发出一些卓有成效的控制技术,如广泛采用并且研究较多的有热破坏法、冷凝法、吸收法等,近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。
本文将对上述方法作较为详细的介绍。
1有机废气处理技术1 . 1热破坏法热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法,特别是对低浓度有机废气,有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。
多数情况下,有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。
直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下,可以达到99%的热处理效率。
催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。
催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。
用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。
目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。
非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。
近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。
例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。
由于有机废气中常出现杂质,很容易引起催化剂中毒,导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。
(完整版)有机废气的处理方法
废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等，无机的一般是采用喷淋法与水洗法涂装废气处理方法的选择选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。
1喷漆常温废气的处理从上述介绍可以看出，来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。
对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数厂采取高空排放的办法。
这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。
为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。
目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废气浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。
国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。
低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。
为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。
2烘干废气处理烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。
燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。
废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的3T条件控制。
RTO可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（1.0～1.2s），并保证必要的扰动（空气与有机物充分混合），有机废气的处理效率可达99%，并且废热回收率高运行能耗较低。
有机废气治理方法汇总
有机废气治理方法汇总有机废气治理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。
有机废气污染源分布广泛。
为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。
常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。
选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。
多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。
治理方法1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。
一般采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。
当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。
活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。
主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境。
3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。
4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。
有机废气处理设备技术规范
江苏东昇光伏科技有限公司技术规范书有机废气处理设备编写：校核：审核：批准：1.总体要求1.1 本招标文件提出了对采购管式、板式组合换热器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的管式、板式组合换热器功能完善的配套设施，以实现整个热力系统设备的安全、可靠和经济运行。
投标方提供的产品应保证符合招标方贯彻安全、健康、环保标准的要求。
1.3 投标方所采用的产品设计，必须技术和工艺先进，制造商具有充分制造经验，产品应是成熟可靠的产品。
1.4 投标方对所供管式、板式组合换热器的成套设备负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
1.5 如投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。
否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求，技术协议和供货必须满足投标文件的承诺。
1.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。
1.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.8 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.9换热器属压力容器，该设备的设计和制造应由具有相应资质的单位进行，并遵循相关压力容器规范，供货商须随投标文件提供证明文件和业绩。
2.设备参数有机废气处理设备3.技术要求3.1设计制造标准1)GB/T19002-1994 《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》2)GB/T19003-1994 《质量体系最终检验和试验的质量保证模式》3)JB1157~1164 《压力容器法兰》4)GB150-1998 《钢制压力容器》5)质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》6)GB6654-96 《压力容器用钢板》7)JB4730-94 《压力容器无损探伤检测》8)GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》9)GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》10)JB/74711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》11)JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》12)GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》13)GB/T13306 《标牌》14)GB3274 《普通碳束结构钢及低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》15)GB3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》16)GB6654 《压力容器用碳束钢和低合金钢厚钢板》17）JB2932-1999 《水处理设备技术条件》3.2主要备件运行要求3.2.1、全自动石英砂过滤器✧石英砂过滤器台数：3台✧过滤器设计压力0.6MPa✧设计温度70℃✧滤速≤15m/h✧反洗强度：12~16L/s·m2✧反冲洗时间：可手动设定✧进口水质（浊度）：≤20mg/l（瞬间最大值50mg/l）✧出口水质（浊度）：≤3mg/l✧反冲洗泵1台✧反冲洗泵、反洗历时、装置功率等参数由供货商确定，但必须保证反洗后，滤层的空隙率和截污能力等均接近于新滤料。
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转进有机废气脱附过程。 催化燃烧段：脱附气在活性炭吸附床、脱附风机、催化燃烧床等
设备间管道内闭路循环。脱附气体经催化床内设的电加热装置加热至 300℃左右时，在催化剂作用下起燃，燃烧后产生 CO2 和 H2O 并释 出大量热量，热量可通过热交换器回收，用来预热进催化燃烧床的脱 附气。当脱附气中的有机气体燃烧完毕后，其催化燃烧床温度会逐渐 下降至 200℃左右，即可视为催化燃烧过程结束，系统停止运行。催 化燃烧过程净化效率可达 97%以上。
②设备启动，仅需 15～30 分钟升温至起燃温度，能耗低。 ③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂， 比表面积大，阻力小，净化率高。 ④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的 热源。 ⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。 4、应用范围 1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。 2 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业 的有机废气净化。 5、催化剂 催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催 化剂主要是金属和金属盐 ,金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的 金属催化剂主要是 Pt、 Pd,技术成熟 ,而且催化活性高 ,但价格比较 昂贵而且在处理卤素有机物 ,含 N、 S、 P 等元素时 ,有机物易发生 氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、 稀土等。 近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多 ,而且多集中 于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如 V2O5 +MOX (M:过渡 族金属 ) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气，Pt + Pd + Cu 催人剂用于治理含氮有机醇废气。 由于有机废气中常出现杂质 ，很容易引起催化剂中毒，导致催 化剂中毒的毒物 (抑制剂主要有磷、 铅、 铋砷、 锡、 汞、 亚铁离子
近年来, 国外又研制开发出旋转式 RTO。该装置由一个燃烧室、 一个圆柱形分成几瓣独立区域的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向器组 成。通过旋转式转向器的旋转, 就可改变陶瓷蓄热床不同区域的气流 方向, 从而连续地预热 VOC 废气, 在燃烧室氧化燃烧后就可去除 VOC。
相对于阀门切换式 RTO,旋转式 RTO 由于只有一个活动部件(旋 转式转向器) , 所以运行更可靠, 维护费用更低, 但缺点是旋转式转 向器不易密封，泄露量大，影响 VOC 的净化率。 4、RTO 设备的特点： 1）产品设计考虑客户的生产工艺，重视前端控制和末端治理的结合； 2）净化效率高，旋转 RTO 可达到 99%以上； 3）对余热进行综合利用，产生经济效益； 4）优化设计的结构、通风系统，确保最好的处理效果和使用体验； 5）充分考虑系统的安全与防护，为客户提供安全可靠的后抽离设备 与技术。
用途：本净化装置主要用作涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各 种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除，最宜适用 于低浓度（150～1000mg/m3）的不适宜采用直接燃烧或催化燃烧和回 收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效 益和社会效益。
本装置是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变 成无害的水和二氧化碳。
首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气
体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧 化碳和 水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温 度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统 实现补偿加热。利用催化剂做中间 体，使有机气体在较低的温度下， 变成无害的水和二氧化碳气体，即：
三、有机废气简说 四、几种处理技术介绍
VOCs 有机废气处理技术汇总
吸附技术、催化燃烧技术和热力焚烧技术是传统的有机废气治理 技术，也仍然是目前应用最广泛的 VOCs 实用治理技术。 催化燃烧技术： 一、催化燃烧装置（RCO） 1、净化原理
热氧化处理技术是把废气加热到 280℃以上，在催化剂的作用下 使废气中的 VOCs 氧化分解成 CO₂和 H₂O，氧化产生的高温气体经过 换热器时，预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的 处理技术。
吸附段：废气首先进净化系统的预过滤器，去除大颗粒物及有毒 物质。预处理后的有机废气进 1#活性炭吸附床，利用活性炭将有机 废气吸附下来。吸附可使有机废气净化效率高达 95%以上，经吸附净 化的废气可直接排放。
脱附段：当设置于活性炭吸附床出口管内的有机废气浓度监测装 置显示，有机废气浓度即将超标时，2#活性炭吸附床自动开启，对废 气进行吸附；而 1#活性炭吸附床废气进出伐门封闭，而脱附进出口 伐门自动开启，此时，脱附风机、催化燃烧床内的电加热器同步开启，
有机废气治理项目
技 术 方 案
有限公司 2016 年 4 月
二、执行标准 (1)《中华人民共和国环境保护法》； (2)《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； (3)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)； (4)《环境空气质量标准》（GB3095-1996）； (5)《工厂企业厂界噪声标准及其测量方法》(GB12348～12349-90)； (6)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ 2-2002)； (7)《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2002)； (8)《建设项目环境保护条例》中华人民共和国国务院令第 253 号 1998 排放标准：
锌、 卤素等。催化剂载体起到节省催化剂，增大催化剂有效面积， 使催化剂具有一定机械强度，减少烧结，提高催化活性和稳定性的作 用。能作为载体的材料主要有 AL2O3、 铁钒、 石棉、 陶土、 活性 炭、 金属等 ,最常用的是陶瓷载体一般制成网状、 球状、柱状、 峰 窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光沸石等。 二、蓄热式焚烧炉（RTO）
RTO 工艺示意图：
2、产品性能特点： ①可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。 ②VOC 的分解效率 99%以上； ③采用多项先进技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。 ④废气在炉内停留时间长,炉内无死区； ⑤不产生 NOX 等二次污染。 ⑥操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在 500PPM 以上时，RTO 装置基本不需添加辅助燃料。
含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、 化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。 有机废气浓度在 100PPM—20000PPM 之间。
中高等浓度范围≥1000mg/m3 石油及化工（如塑料、橡胶、合成 纤维、有机化工）；油漆生产及喷漆；印刷（包括印铁、印纸、印塑 料）；电子元件及电线；农药及染料；医药；显像管、胶片、磁带等 工业有机废气治理、工业废气净化。 三、吸附+催化燃烧装置
• 操 作 费 用 低 , 超 低 燃 料 费 。 有 机 废 气 浓 度 在 450PPM 以 上 时， RTO 装置不需添加辅助燃料。 • 净化率高，两床式 RTO 净化率在 98% 以上，三床式 RTO 净化率 在 99% 以上。 • 不产生 NOX 等二次污染。 • 全自动控制、操作简单。 • 安全性高。 6、RTO 设备应用范围：
高, 这是间壁式热氧化器的一个缺点。同时材料的热应力也不易消除, 这是间壁式热氧化器的另一个缺点。
c. 蓄热式热氧化器。蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer , 以下简称 RTO), 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器, 预热 VOC 废气,再进行氧化反应。
随着蓄热材料的发展,目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到 95%以上, 而且占用空间越来越小。这样辅助燃料的消耗很少(甚至不 用辅助燃料，且当 VOC 的浓度达到一定值以上时，还可从 RTO 输 出热量)。同时, 由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理腐 蚀性或含有颗粒物的 VOC 废气。
3、热氧化法分类 热氧化法可分为三种: 热力燃烧式、间壁式和蓄热式。它们的主 要区别在于热量回收方式的不同。三种方法都可以和催化法结合起来 以降低反应温度。 a. 热力燃烧式热氧化器。热力燃烧式热氧化器一般指的是气体 焚烧炉。它由助燃剂、混合区和燃烧室组成。助燃剂 (天然气、 石 油等) 作为辅助燃料, 燃烧产生的热在混合区对 VOC 废气进行预 热,燃烧室为预热后的废气提供足够大的空间和足够长的时间以完成 最终的氧化反应。 在供氧充足的前提条件下, 氧化反应的程度(影响最终的 VOC 去处率)取决于“三 T 条件” ：反应温度(Temperature)、驻留时间(Time)、 湍流混合情况(Turbulence)。这 “三 T 条件”是互相联系的，在一定范 围内改善一个条件可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的一 个最大缺点是辅助燃料价格太高, 致使装置的操作费用很高。 b. 间壁式热氧化器。间壁式热氧化是指在热氧化装置中加入间 壁式热交换器, 热交换器把从燃烧室排出的高温气体所带的热量传 递给氧化装置进口处的低温气体, 预热后发生氧化反应。 由于目前的间壁式热交换器最高可获得 85%的热回收率，所以极 大地降低了辅助燃料的消耗。 间壁式热交换器通常设计成管式、壳式或板式。由于通常的热氧 化温度要保持在 800℃—1000℃, 所以间壁式热交换器必须由耐热、 耐腐蚀的不锈钢或合金材料制成。这就使得间壁式热交换器的造价很
1、工作原理 RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器），其工作 原理是是把废气加热到 700℃以上进行直接燃烧，使废气中的 VOCs 氧化分解成 CO₂和 H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之 升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温 燃料消耗的处理技术。与直燃法和催化氧化法相比，RTO 能够减小 客户的运行成本。 蓄热式焚烧系统(RTO)的原理是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气 分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来分解未被处理的有 机废气，从而达到很高的热效率。 蓄热式焚烧系统主要用于有机废 气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性和对催化 剂有毒的物质，以及需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。