海外石油钻井钻进时接单根的安全操作规程
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。
双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。
2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。
3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。
1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。
2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。
3)接班后进行检查。
1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2)检查刹车系统是否工作良好。
3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。
7)检查防碰天车装置是否灵敏。
8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。
2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。
3)钻头丝扣清洗干净试上。
先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。
若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。
4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。
5道猫头绳拉紧。
紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。
5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。
海外石油钻井标准化安全操作规程(中英文对照)
Standard HSE Operation Procedure 石油钻井标准化安全操作规程1. All machinery in the rig site must be run within the operating limits given by the equipment manual.井场上的所有设备都必须遵照设备使用说明书所要求的使用范围进行操作。
2. When picking up drill pipe, visually check each joint of pipe picked up to be sure it is in proper sequence according to weight, grade and class as designed.串接钻具时，要按照设计逐根检查，以便确认每个单根的重量、钢级和下井顺序准确无误。
3. When drill string is in open hole always keep the pipe moving, either up, or down, or rotating. Pipe should never be allowed to stand still for longer than a minute or two at a time, this helps avoid stuck pipe.当钻柱处在裸眼井段时，要注意勤活动钻具，活动钻具一定要上提、下放与转动相结合。
每次活动间隔不能超过1－2分钟，这样可以防止卡钻。
4. Do not take the risk of machinery failure. When any noise, vibration, or overheating develops, shut down the machinery as soon as practical, and get help and advice from the rig mechanic for eliminating the trouble.不许冒险作业。
石油钻井岗位操作规程
第一章司钻岗位操作规程一、操作前检查与准备1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。
3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。
5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。
6、检查提升系统及动力大钳。
7、防碰天车装置必须灵敏可靠。
8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。
二、正常钻进1、钻进中严格执行技术指令。
2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。
3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。
4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。
排除地面因素后起钻检查钻具。
5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。
6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。
7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。
上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。
接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。
8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。
三、起钻操作1、起钻时严格执行技术指令。
2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。
待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。
3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。
4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。
5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。
7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。
钻井工中级实际操作1钻进接单根操作精品PPT课件
荷要求。 （3）使用好钻具内钻井液滤清器，防止堵水眼。 （4）接单根时间过长时，要加紧活动钻具，防止卡钻。
六、HSE管理 1.操作刹把者不要连续工作时间过长，（一
般不超过2小时为宜）。 2.操作室内或操作台，应设防寒暑设施。 3.接单根操作应与内外钳工密切配合，防止
误操作。
4.揭开油气层后，司钻应配备防硫化氢设备。 5.持司钻刚岗位操作证上岗。
（3）开泵，待钻井液返出井口、泵压正常后。慢 慢下放钻具，放入方补心，启动转盘恢复钻进。
五、技术要求 1.钻进时的技术要求 （1）站立姿势、手位、眼向要负荷要求。 （2）禁止加压启动转盘。 （3）送钻均匀，加压由小到大逐步进行。 2. 接单根技术要求 （1）接单根要做到晚停泵、早开泵，防止憋泵。 （2）上提钻具位置要符合要求，大钩弹簧松紧程度要负
三、准备要求 1.所需设备器材及工具
石油钻机、刹带调节扳手、井口工具、钢丝 刷、丝扣油及油刷。 2.做好如下检查工作 （1）检查气路系统压力应在0.5～0.7MPa范围内。 （2）检查刹把角度是否合适，刹车是否灵敏可靠。 （3）检查指重表、泵压表、大绳及防碰天车装置 的工作情况。 （4）准备好井口工具（包括大钳、吊卡、猫头绳、 卡瓦、小补心、钻杆钩及提升短节等），检查灌 钻井液管线是否齐全。 （5）将钻进待接单根吊入小鼠洞以备使用。
四、操作步骤
1、钻进过程中操作刹把
1）钻进操作
（1）身体直立，双脚成“八”字形，两脚尖与肩 同宽，右手手心向下握住刹把，左手扶转盘气开 关，正视指重表，用余光看泵压表、滚筒和转盘， 耳听柴油机负荷声及其它声音，精力集中。（有 操作房的为正坐姿）
（2）泵压正常，钻头距井底1m左右，左手两次设计钻压范围内控 制刹把使滚筒均匀转动送钻。
石油钻井岗位操作规程
第一部分目录第一章司钻岗位操作规程 3一、操作前检查与准备 (3)二、正常钻进 (3)三、起钻操作 (4)四、下钻操作 (5)五、其它注意事项 (6)六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。
(6)第二章副司钻岗位操作规程7一、开泵前的检查与准备 (7)二、开泵 (7)三、停泵 (7)四、其它注意事项 (8)五、在接替司钻工作时严格按照司钻岗位操作规程进行操作。
(8)六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。
(8)第三章井架工岗位操作规程9一、操作前检查与准备 (9)二、下钻操作 (9)三、起钻操作 (10)四、其它注意事项 (10)五、在接替副司钻工作时严格按照副司钻岗位操作规程进行操作。
(11)六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。
(11)第四章内钳工岗位操作规程12一、操作前检查与准备 (12)二、起钻操作 (12)二、操作B型大钳 (13)三、下钻操作 (13)四、起、下钻铤 (14)第五章外钳工岗位操作规程15一、操作前检查与准备 (15)二、起钻操作 (15)三、液压大钳操作 (15)四、操作“B”型大钳 (17)五、下钻操作 (17)第六章场地工岗位操作规程19第七章柴油机司机岗位操作规程（适用190系列）20一、操作前检查与准备 (20)二、启动 (20)三、运转 (21)四、运行挂合机组 (21)五、停车 (22)六、其它系列机组参照其操作说明执行。
(23)第八章司助操作规程24第九章发电工岗位操作规程25一、操作前检查 (25)二、启动 (25)三、运转 (25)四、挂合机组 (26)五、停车 (26)六、其它特殊工序按照工序操作规程执行 (27)第十章钻井液工岗位操作规程27一、掌握钻井液药品的配制、保管和钻井液处理技术 (27)二、钻井液处理剂的保管 (27)三、钻井液的配制 (27)四、钻井液性能测试 (28)五、钻井液处理与维护 (28)六、固控设备操作 (29)七、其它特殊工序按照工序操作规程执行 (29)第十一章电工岗位操作规程29第一部分第一章司钻岗位操作规程一、操作前检查与准备1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
钻井工中级实际操作1钻进接单根操作
待钻完方入时刹住刹把，摘掉转盘离合器开关，待转盘停稳后，一次挂合低速气开关上提钻具，眼看指重表，钻具母接头出转盘面0.5m刹车，扣好吊卡后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧放松2/3左右刹住刹把，停泵。
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开泵，待钻井液返出井口、泵压正常后。慢慢下放钻具，放入方补心，启动转盘恢复钻进。
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Hale Waihona Puke 井口卸开丝扣后，上提方钻杆0.2m。配合井口人员小鼠洞对扣一次成功，紧扣后上提方钻杆，单根出鼠洞后及时刹车，与井口人员配合对扣一次成功，并上紧丝扣。上提钻具，拉出卡。
接单根操作刹把
技术要求
五、技术要求 1.钻进时的技术要求 （1）站立姿势、手位、眼向要负荷要求。 （2）禁止加压启动转盘。 （3）送钻均匀，加压由小到大逐步进行。 2. 接单根技术要求 （1）接单根要做到晚停泵、早开泵，防止憋泵。 （2）上提钻具位置要符合要求，大钩弹簧松紧程度要负荷要求。 （3）使用好钻具内钻井液滤清器，防止堵水眼。 （4）接单根时间过长时，要加紧活动钻具，防止卡钻。
操作步骤
四、操作步骤 1、钻进过程中操作刹把 1）钻进操作 （1）身体直立，双脚成“八”字形，两脚尖与肩同宽，右手手心向下握住刹把，左手扶转盘气开关，正视指重表，用余光看泵压表、滚筒和转盘，耳听柴油机负荷声及其它声音，精力集中。（有操作房的为正坐姿） （2）泵压正常，钻头距井底1m左右，左手两次挂合转盘气开关，右手轻抬刹把下放钻具，钻压由小到大逐渐加至设计钻压，在设计钻压范围内控制刹把使滚筒均匀转动送钻。
中级工
欢迎参加钻井技能操作项目学习
2010年4月1日
项目（一）钻进、接单根司钻操作
学习目标 熟悉起下钻及正常钻进时操作刹把的注意事项；熟悉操作绞车的基本知识（注意手、眼、耳及脚的配合）；掌握送钻、接单根操作的动作要领；能够对刹把进行正确规范的操作。
海外石油钻井钻进接立柱安全操作规程
钻进接立柱安全操作规程1人员准备1.1司钻、井架工、钻工等。
2工具准备2.1钻杆卡瓦、铅油、铅油刷、钢丝刷、钻杆钩子、与钻具匹配的液压大钳;2.2钻杆安全阀（球阀）、旋塞扳手、钻杆内防喷器;2.3井口盖板3安全注意事项3.1整齐穿戴个人劳保：安全帽、安全镜、手套和安全鞋；3.2禁止携带非工作用物品到高空作业；3.3井架工穿戴安全带，爬升直梯配戴助爬器、攀升保护器；3.4二层台作业时井架工连上防坠器；3.5作业过程中手势信号明确清楚；3.6手工具有防落物措施，井口盖板盖严实；3.7保持井口周围清洁无杂物，防井下落物；3.8保持钻台面干净、整齐，防跌倒、绊倒、滑倒；3.9保持井口工具、液压大钳灵活好用，配件固定牢固；3.10每班检查保养钻台面内防喷工具、旋塞扳手，确保灵活好用；3.11接立柱时严禁时间过长防止粘卡；3.12接立柱时循环罐必须有人观察出水管返浆情况，如溢流及时汇报；3.13司钻检查各路仪表、仪器工作正常；3.14司钻确认井眼情况正常，无阻卡、无溢流方可停泵接立柱。
4操作程序4.1司钻提前协调组织人员、准备接立柱工具；4.2司钻在钻进完一柱后，按照监督指令划眼，划眼过程中确认井下无阻卡、扭矩正常、无溢流等，任何异常情况存在及时汇报监督按要求处理，一切正常后方可停泵接立柱；4.3司钻停泵、停顶驱，确认顶驱、泥浆泵停稳后，无圈闭压力后，调整钻具接头位置座钻杆卡瓦；4.4司钻精心操作操作顶驱、刹把，平稳地将钻具悬重座到卡瓦上面，注意防止钻工提卡瓦手部挤压伤害；4.5司钻释放悬重至悬吊系统重量，禁止过提、过放悬重；4.6司钻操作顶驱卸扣，卸扣时吊环旋转半径周围不能站人；4.7顶驱旋扣过程中，上提游车，保持悬重为悬吊系统悬重；4.8卸扣完毕，司钻上提顶驱到合适高度刹死刹把，钻工检查方保接头磨损状况，保持顶驱10转/分钟，涂抹铅油；4.9钻工检查钻杆母扣端丝扣及台肩面情况；4.10司钻上提游车到合适高度，井架工给出明确手势指挥游车停止；4.11司钻缓慢将机械臂伸到合适位置，井架工将钻杆推到吊卡里面，给出司钻上提的明确手势。
钻进作业安全操作规程
钻进作业安全操作规程钻进作业平安操作规程司钻是钻井生产过程中的主要操作人员，直接掌握着人身，井下、设备三条“命”。
作为司钻，除了具有较强的协调组织能力外，还必须要有较强的操作技能，在操作上要严格执行上级的技术指令和平安操作规程。
1.司钻的日常巡回检查1.1.1接班前检査，组织召开班前会，合理分工，使全班每个人都明确本班任务和全生产考前须知。
确保生产有条不紊，平安无事故。
1.1.2检查钻机刹车系统及辅助刹车系统是否工作正常。
1.1.3检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝等情况。
1.1.4检査绞车、转盘传动装置各部链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
1.1.5检查气路系统是否漏气，各种仪表是否灵敏可靠。
1.1.6检杳提升系统及水龙头运转是否正常。
1.1.7检査防碰天车装置连接是否正规灵敏可靠。
1.1.8催促各岗位人员对照检査各自的岗位工作，保障平安生产。
1.2下钻1.2.1在夜间或能见度低，下钻时应采用声音信号，一起、二放、三停止。
能见度好时可采用手势信号，现场安装摄像头的井队，二层操作平台人员首先要系好平安带，扣好立柱后，手势要发清楚，以免司钻引起误操作。
1.2.2入井钻头及水眼必须符合设计并无损伤，否那么不能下井。
1.2.3连接钻头先用链钳上扣，再用液压大钳紧扣，不得猛拉猛碰，假设用钻头装卸器，装卸器的尺寸必须适宜，下放钻头要缓慢通过井口，上扣时必须按照说明书上规定的扭矩上扣。
1.2.4入井钻铤必须符合钻具的使用标准〔现场重点检査钻具的弯曲度和磨损程度〕，丝扣油要符合要求，紧扣扭矩必须符合标准/标准。
1.2.5钻铤下井必须使用平安卡瓦，平安卡瓦不要卡反，平安卡瓦节数要符合规定，使用时卡平、卡紧。
平安卡瓦所卡部位至钻铤卡瓦上端面的距离控制在5--8cm。
1.2.6有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。
1.2.7扶正器入井前司钻应详细检査，安装位置必须准确，做到心中有数。
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程1. 引言钻井作业是石油勘探开发过程中的重要环节，为了确保工作人员的安全，提高钻井作业效率，本文档旨在制定钻井作业安全操作规程，明确操作规范和安全要求。
2. 作业前准备- 2.1 确保作业人员都接受了必要的安全培训和教育，了解相关工作规范和流程。
- 2.2 检查钻井设备的完好性，包括钻机、钻头、钻杆等。
- 2.3 确定井下情况，包括地质构造、井深等，并做好相应的安全预措施。
- 2.4 准备好必要的应急救援设备和材料。
3. 操作规范- 3.1 操作前，进行必要的安全交底，确保所有作业人员明确各自的责任和安全要求。
- 3.2 严格按照操作规程进行作业，确保质量和安全。
- 3.3 钻井设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作步骤，严格按照操作手册进行操作。
- 3.4 钻井液的配制和循环应符合规范，严禁使用有毒、有害物质。
- 3.5 钻井过程中，要及时记录井下情况和作业参数，并做好数据管理。
4. 安全要求- 4.1 钻井作业人员必须配戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 4.2 严禁闲人靠近钻井现场，必要时设置隔离措施。
- 4.3 井口周围必须设置防护栏杆和警示标志，防止人员误入。
- 4.4 钻井作业人员需要定期进行健康体检，确保身体状况适合钻井作业。
5. 应急措施- 5.1 发生危险或突发状况时，作业人员应立即向上级汇报，并按照应急预案执行相关措施。
- 5.2 钻井设备出现故障或异常情况时，应立即停止作业，并进行相应的维修和检测。
- 5.3 钻井作业人员应熟悉应急救援设备的使用方法，并及时向医护人员报告伤病情况。
6. 结束作业- 6.1 当钻井作业完成或需要停止作业时，操作人员应按照相关程序进行设备的关闭和清理工作。
- 6.2 结束作业后，作业人员应对作业现场进行清理和整理，确保环境整洁、无遗留物品。
7. 监督和检查- 7.1 钻井作业应有专门的监督人员进行现场监督和检查，确保作业符合规范。
海外石油钻井钻进接立柱安全操作规程
钻进接立柱安全操作规程1人员准备1.1司钻、井架工、钻工等。
2工具准备2.1钻杆卡瓦、铅油、铅油刷、钢丝刷、钻杆钩子、与钻具匹配的液压大钳;2.2钻杆安全阀（球阀）、旋塞扳手、钻杆内防喷器;2.3井口盖板3安全注意事项3.1整齐穿戴个人劳保：安全帽、安全镜、手套和安全鞋；3.2禁止携带非工作用物品到高空作业；3.3井架工穿戴安全带，爬升直梯配戴助爬器、攀升保护器；3.4二层台作业时井架工连上防坠器；3.5作业过程中手势信号明确清楚；3.6手工具有防落物措施，井口盖板盖严实；3.7保持井口周围清洁无杂物，防井下落物；3.8保持钻台面干净、整齐，防跌倒、绊倒、滑倒；3.9保持井口工具、液压大钳灵活好用，配件固定牢固；3.10每班检查保养钻台面内防喷工具、旋塞扳手，确保灵活好用；3.11接立柱时严禁时间过长防止粘卡；3.12接立柱时循环罐必须有人观察出水管返浆情况，如溢流及时汇报；3.13司钻检查各路仪表、仪器工作正常；3.14司钻确认井眼情况正常，无阻卡、无溢流方可停泵接立柱。
4操作程序4.1司钻提前协调组织人员、准备接立柱工具；4.2司钻在钻进完一柱后，按照监督指令划眼，划眼过程中确认井下无阻卡、扭矩正常、无溢流等，任何异常情况存在及时汇报监督按要求处理，一切正常后方可停泵接立柱；4.3司钻停泵、停顶驱，确认顶驱、泥浆泵停稳后，无圈闭压力后，调整钻具接头位置座钻杆卡瓦；4.4司钻精心操作操作顶驱、刹把，平稳地将钻具悬重座到卡瓦上面，注意防止钻工提卡瓦手部挤压伤害；4.5司钻释放悬重至悬吊系统重量，禁止过提、过放悬重；4.6司钻操作顶驱卸扣，卸扣时吊环旋转半径周围不能站人；4.7顶驱旋扣过程中，上提游车，保持悬重为悬吊系统悬重；4.8卸扣完毕，司钻上提顶驱到合适高度刹死刹把，钻工检查方保接头磨损状况，保持顶驱10转/分钟，涂抹铅油；4.9钻工检查钻杆母扣端丝扣及台肩面情况；4.10司钻上提游车到合适高度，井架工给出明确手势指挥游车停止；4.11司钻缓慢将机械臂伸到合适位置，井架工将钻杆推到吊卡里面，给出司钻上提的明确手势。
油田钻井安全操作规程
油田钻井安全操作规程一、前言油田钻井是石油勘探和开发过程中重要的环节，同时也是一项高风险的工作。
为了确保工人的安全和保证工作的顺利进行，制定并遵守一套严格的操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍油田钻井的安全操作规程，以确保钻井作业的顺利进行。
二、现场准备1. 确保钻井场地的基本安全条件，包括平整的地面、稳固的设备和消防设施的齐全。
2. 保持清洁整齐的工作现场，将杂物和危险物品远离钻井设备。
3. 检查并保证各项设备的完好和稳定性能，如钻井机、井发工具、钻杆等。
三、井口操作1. 在进行井口操作之前，需进行必要的安全检查并穿戴个人防护装备，包括头盔、眼镜、手套、安全鞋等。
2. 在钻井过程中，必须遵循操作规程，并确保井口设备、井盖、井口安全防护装置等处于良好状态。
3. 如果必须下井操作，必须严格遵守下井前的程序和安全标准，包括检查氧气浓度、有害气体、工作装备等，必要时使用安全绳索和救生设备。
四、井下操作1. 在进行井下操作之前，必须穿着防火、防爆和防静电的工作服，并且佩戴必要的安全防护设备，如头盔、眼镜、防护靴等。
2. 在井下作业过程中，应根据井口的工作安排和操作规程进行作业，并遵守安全操作程序。
3. 需要特别注意的是，井下可能会存在高温、高压的环境，操作人员必须密切关注温度、压力等指标，并及时采取安全措施。
五、应急处理1. 在紧急情况下，必须迅速采取应急处理措施，如关闭设备、报警、疏散人员等。
2. 每位工作人员在部门职责范围内必须熟悉应急预案，掌握紧急情况下的应对方法，并定期进行应急演练。
六、安全培训1. 油田钻井工作人员必须接受严格的安全培训，并通过考试合格后方可上岗。
2. 定期进行安全培训和知识更新，以应对新的安全风险和提升工作人员的安全意识。
七、定期检查和维护1. 钻井设备和工具必须定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 定期对油田钻井作业进行安全检查，及时发现隐患并及时处理。
八、总结油田钻井的安全操作规程对于保障工人安全和工作顺利进行至关重要。
海外石油钻井起下钻的安全操作规程
起下钻的安全操作规程1人员准备1.1在钻台上的作业人员包括司钻、副司钻、井架工、钻工等。
2工具准备2.1钻头上卸器、防喷盒、钳头（钻杆和钻铤）、内防喷器、带扳手的方钻杆旋塞、 2米直尺、 6米ⅹ1／2马尼拉绳（棕绳）、转盘补心提出器、手动或自动卡瓦（钻杆和钻铤）、钻杆刮泥器、吊卡和平衡带（钻杆和钻铤）、链钳、钻台防滑垫、丝扣油和刷子、管钳、补给罐监控器、铁钻工或液压大钳、顶驱、安全卡瓦、换钻杆、钻铤吊卡和钳头的手工具、钻柱和BHA的转换接头。
2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。
3安全规程3.1打开全封闸板前，司钻要确信通过节流管线和节流管汇泄卸掉闸板下积聚的压力。
3.2高度关注钻台上新工人的操作，确保他们的安全。
3.3小鼠洞不用时，要随时把它盖上。
3.4虽然多数的溢流发生在起钻时，但是下钻时也有可能发生。
3.5为了观察溢流，起钻时，一定不要随时把补给罐灌的太满。
4安全操作规程4.1起下钻前举行工作前安全会确保工人完全掌握正确的工作规程和安全注意事项。
4.2一定要连续使用补给罐，以观察整个起、下钻井内流出或灌入的泥浆量。
4.3打重塞起钻前，当钻头起到上层套管鞋内时，司钻一定要进行15分钟的溢流检查。
4.4如果已经钻开油气层，起到BHA之前再增加一次15分钟的溢流检查，参考钻井设计或特定作业程序。
4.5参考钻井设计或特定作业程序，起钻时不要造成抽吸压力；下钻时司钻要控制速度，不要造成过大的激动压力4.6司钻认为井眼状况允许，没有抽吸压力或钻头已起到套管内，装上钻杆刮泥器注意：司钻可目测泥浆液面的变化，或者下钻到井底，检查溢流。
装刮泥器之前，可以使用手动橡胶刮泥器。
4.7当司钻认为，悬重够大可防止卡瓦意外打开时，可使用自动卡瓦。
4.8井架工要确认井架上的管具，固定设备和装置随时有安全保护。
离开井架前，必须确认所有管具已用绳子和链子捆帮好。
4.9司钻必须随时把作业情况记入班报表记录中：4.9.1起钻遇阻的悬重和相应的井段。
钻井公司钻井队各岗位安全操作规程
司钻安全操作规程一、接班肖检查：刹车系统：大绳死、活绳头固定及有无断丝；绞车，转盘：链条、轴、离合器；气路系统：仪表；提升系统：水龙头、防碰天车装置等是否完好、正常。
二、召开班前会：作好人员分工，人人明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
三、下钻操作：1、入井钻头、接头、钻铤、钻杆必须符合规格，水眼畅通，无损伤、弯曲。
2、钻头、钻铤、扶正器紧扣应先用链钳人力上紧，后用大钳紧扣，丝扣油必须符合标准、涂匀。
3、下钻起空车，低速起动，待吊卡过母接头平稳后，改用高速，游车接近指摘离合器，听到信号刹车。
4、下放钻具时，眼看指重表，控制下放速度，防阻、顿。
井深700米左右挂水刹车，随重量的增加，调节水位高度。
至井深2500米左右改双吊卡下钻，下最后2～3柱是要特别慢放，必要时开泵循环，然后再下到底。
四、正常钻进：1、下钻完，钻头离井底3～5米（视井下沉泵而定）开泵循环，旋转下放至井底。
加压3～5吨，低速跑活牙轮30分钟以上，再加压至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。
2、送钻均匀，注意批重表、压力表和转盘载荷变化，及时准确判断井下情况。
溜钻超过规定吨位，应循环泥浆起钻检查。
3、钻进中蹩跳严重时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效则考虑处理措施，不得蛮干。
4、严格执行防斜措施。
5、钻头使用到后期，如有蹩跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、钻速明显下降等，应循环泥浆起钻。
6、接单根后前按规定划眼，待方钻杆提出转盘面后停泵，接好单根后，开泵循环，正常后下放钻进。
7、正常钻进，学习人员扶钻，司钻不得离岗。
五、起钻操作：1、起钻前循环泥浆一周以上，循环时至少交钻头捉离井底2米以上，并经常活动钻具，待砂样取完、泥浆性能稳定、井下情况正常、各种安全设施准备齐后方可起钻。
2、开始起钻时，1～3柱用一档，若井下正常，则根据负荷合理选择排档。
3、起钻时精力集中，右手不离刹把，左手不离操作手柄，眼看指重表、倾听动力机声，同时要看滚钢丝绳缠绕情况及钻杆接头，准确判断游车位置，杜绝顶天车事故。
海外石油钻井甩单根安全操作规程
接、甩单根安全操作规程1人员准备1.1任何在基准面2米以上高处作业的人员等。
2工具准备2.1钻杆提丝（尺寸合适、钻杆通径规（尺寸合适）、软刷和清洗剂、公、母接头护丝、方钻杆旋塞和扳手、循环头、钻具丝扣油、卷尺、内防喷器、大钳。
2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。
3安全注意事项3.1随时保证逃生路线可以使用（门，梯子等），不被管线、工具所阻挡。
3.2当用气动绞车把钻杆从猫道吊到钻台并同时下放游车时，要特别注意。
3.3严禁站在正在提升或甩掉的钻杆和钻盘内单根之间，严禁背对井架大门。
3.4钻台上的钻工必须注意使双脚离开单根公接头的下方，气动绞车操作者必须确认钻工双脚远离公扣下放后再下放单根。
3.5当通径规还在钻杆内并且钻杆处于垂直位置时，保持双脚远离钻杆公扣下方。
4标准操作注意事项4.1这项操作要求召开工作前安全会，会议内容包括使用的设备和人员的位置。
4.2确保提升设备，钢丝绳和提丝工作状态良好，符合当前公司的颜色识别编号和有效的检验证书。
4.3气动绞车操作者要确认气动绞车钢丝绳和井架不干涉（可以用滑轮导向），以避免损伤井架的钢结构，特别是指梁。
4.4确认吊起的钻杆级别是正确的。
4.5一定要旋紧提升提丝。
4.6操作前后，数一下钻杆架上的钻杆数量，和钻杆记录表核实。
4.7任何损伤的钻杆要喷上红漆，并报告带班队长变换钻具库存记录，运回基地或库房。
4.8当逐根下入钻具单根时，钻杆记录表要更新，并根据公司的程序进行编号。
4.9直径是或大于5〞的钻杆，从坡道见到钻台上时，要拴牵引尾绳；直径5〞以下的钻杆，由带班队长决定是否拴尾绳。
4.10当逐根甩掉单根时，确认钻杆记录表经过调整并反映出被甩的钻杆5指令5.1吊拉单根5.1.1核实提丝的大小和颜色编码。
5.1.2清洗和检验公、母扣的丝扣、台肩，发现损伤报告司钻5.1.3验证钻杆的等级，测量长度，记录并报告司钻5.1.4卸掉母扣护丝，抹上丝扣油，装上通径规和提丝，确保上紧提丝。
海外石油钻井划眼操作规程
石油钻井划眼操作规程
1、划眼的钻具结构要简化，井下有PDC、扶正器、螺杆划眼很危险，要甩掉。
2、上部划眼防止划出新井眼，用单翼尖刮刀钻头；下部划眼防止憋漏地层，要用钢齿新钻头，不装水眼。
3、静止期间加强做岗, 观察好环空及泥浆液面。
4、对全套设备进行检修，保证设备正常运转。
5、准备足够的钻井液，粘、切要高，加足随钻堵漏剂。
6、下钻速度要慢，两分钟下一柱。
7、划眼时要“一冲、二通、三划眼”：接好单根开泵后，先冲下去，上提钻具转动方位再通下去，最后划下去。
冲、通困难时可采用“拨放点划”法：先加压1-2吨启动转盘，悬重回升后停转盘，再加压1-2吨，重复操作。
绝对不允许划眼时加压连续转转盘，指重表要灵活好用。
8、划眼时早开泵、迟停泵，大排量划眼，划眼过程中要注意观察返出岩屑和间断防空现象。
划眼时要注意缩径井段不能硬压，防蹩泵。
9、划眼时钻具丝扣要上紧，避免钻具事故；划眼防止打倒车，负荷严重时先停总车，钻机快要停时合上低速，刹死刹把。
10、中间循环开泵与试开泵相同，一定要先小排量试开泵，返出正常后方可逐渐增加排量。
11、划眼要步步为营，划3-5米要上提至正常井段，划完一个单根后要多提一个单根，停泵后上提无阻卡，可下放到底，停转盘无倒车，不返喷泥浆，方可接单根。
12、长井段每划眼5-6个单根，要大排量循环泥浆一周，以便携砂和巩固井壁。
其长度视井眼复杂情况而定。
强化防卡操作，钻具静止前恢复原悬重，静止时间不超三分钟。
13、划眼过程中设备出现故障，造成长时间无法循环时要起钻，并设法灌满钻井液。
海外石油钻井接单根安全操作规程
1
接单根安全操作规程
1 人员准备
1.1 井队司钻，副司钻，井架工，钻工等
2 工具准备
2.1 与上卸钻具相匹配的B 型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等
2.2 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦等
2.3 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头
3 安全注意事项（接单根）
3.1
司钻必须认真检验防碰天车是否连接正确、使用可靠
3.2 检查甩钻杆时用的钢丝绳套是否符合标准，使用可靠。
3.3 甩钻具前的气动绞车刹车灵敏，齐全牢靠
3.4
钻台整理清洁，栏杆齐全牢固 3.5 检查大门绷绳和悬吊滑轮是否符合要求，绷绳连接、滑轮固定、吊钩是否牢固可靠。
4 操作程序（接单根）
4.1 卸开丝扣之后，公扣涂上丝扣油，戴上公扣护丝
4.2 单根落稳后，打开吊卡，注意控制吊卡在钻台上的摆动。
4.3 单根落稳后，打开吊卡，注意控制吊卡在钻台上的摆动。
4.4 母扣涂上丝扣油，戴上提升护丝，用气葫芦把单根提出小鼠洞
4.5 推钻杆出大门时，要注意脚下。
下放钻杆出大门时，猫道不能站人
4.6 卸掉提升护丝，戴上母扣护丝，把该单根滚到管架上
4.7 甩单根过程中发现任何问题都必须做好标记并记录
4.8 对钻杆进行清洗检查并涂上丝扣油并做好相应记录
4.9 小鼠洞不用时，应当盖上。
海外石油钻井下套管、尾管和油管的安全操作规程
下套管、尾管和油管的安全操作规程1人员准备1.1在钻台上的作业人员包括司钻、副司钻、井架工、钻工等。
2工具准备2.1与管材尺寸相符的各类闸板套管、油管和尾管的悬挂器及密封元件（备有）、2个侧开门的吊卡、 2个单根吊卡、2个手动卡瓦、 1只气动卡瓦和1只气动吊卡、2根气管线（1根用于气动吊卡，固定在井架上）、合适的操作手柄、 2把备用钳子和钳头、 1套液动套管钳和齐全的钳头、1只循环头和连接到钻杆和chiksan管线的转换接头、 1只钻杆或尾管连接的转换接头、1只备用 6组2吋chiksan管线、接箍和安全绳、或者高压软管、并配有阀门和安全绳、符合API标准的各种高压丝扣油、重晶石、洗涤剂和毛刷子、用于清洗丝扣、下管具所需的各类转盘补芯、长吊环、套管丝扣密封脂、 5只快卸护丝、2根15米长棕绳、套管钳的工作台（如气动卡瓦和转盘高度不一致）、各种尺寸的安全卡瓦、灌浆管线/连续灌浆系统（如La Fleur等）、吊车或带管夹的铲车、 4根4吨的绳套、 2把手电、在钻台上安装的套管附件、用于存放护丝的箱子。
2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。
3安全知识3.1朝钻台上吊单根时，不要站在套管和转盘内管材之间，不要背对大门；3.2不要站在液压套管钳和转盘之间；3.3操作液压套管钳时，手仅能放在规定的手柄上，不要放在钳头之间；3.4不要在大钳有动力时检修或维护大钳的可转动部件；3.5扶套管时，不可将手放在套管扣的台肩上；3.6司钻和井架工要熟悉交流信号；3.7司钻下放吊卡时，井架工要移开双手；3.8恶劣天气时，操作要特别小心，必要时，暂停作业，带班队长要安排人员检查井架；3.9当有新人员时钻台上，要特别注意安全。
4标准操作规程4.1常规安全防范知识4.1.1作业前要召开安全会，工作人员要熟悉下步的程序和安全防护，参考以上提及的和作业有关的安全信息，特别注意提升装备，包括下列事项：4.1.2开始作业时要控制作业速度，直到人员都熟悉作业程序；4.1.2.1安全和节省时间，取决于团队和持续的安全意识；4.1.2.2夜间作业，套管扶正台的照明要足够；4.1.2.3上提管材时，司钻要等架工给出信号和工作台已经收起，没有外审；4.1.2.4下放时，不许有落物掉入管材内，钻台所有人员安全帽必须系帽带，套管丝扣油不允许在井口涂抹在母扣段；4.1.3确保工具整洁、好用；4.1.4工作区域整洁、无障碍物；4.1.5钻台上要铺上足够的防滑板已保证脚下安全；4.1.6工作区域和套管扶正台之间，不挡司钻的视线；4.1.7确保在钻台上排列的钻具不挡司钻的视线；4.1.8确认第三方的设备有合格证。
海外石油钻井组合和拆卸BHA安全操作规程
组合和拆卸BHA安全操作规程1人员准备1.1井队司钻，井架工，钻工等2工具准备2.1井口盖板2.2与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪等2.3与钻头型号和尺寸相配套的钻头盒2.4与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦等3安全注意事项3.1在工作开始之前组织井队人员开安全会，讨论一下设备、工具、施工程序和安全。
3.2必须检查所有设备和工具的有效性、安全性和载荷试验证书。
3.3钻台工作区必须保持干净，逃生路线（大门、梯子等）任何时候都要畅通，不允许有管线、工具等障碍物。
3.4所有的工具和设备在使用之前，都必须直观检查磨损情况。
3.5不允许使用任何没有证书的钻井设备和工具。
3.6转盘和小鼠洞不用的时候要盖好。
3.7在打开盲板或剪切闸板之前，要通过节流管线把压力放掉。
所有的人员都要远离转盘。
3.8空井时，司钻要检查液面或溢流。
如果液面静止，就可以把盲板或剪切闸板关上。
3.9井内的和下次要下井的下部钻具结构的说明，必须贴到司钻和钻工们都能看得见的地方，并把它记录在钻具本和下部钻具结构本上。
3.10下部钻具结构通过转盘，当扶正器到了转盘的位置时，司钻必须停下，让钻工们把大方瓦取出来。
3.11每次用完大钳之后，把钳头合上，绑回原处系牢。
3.12绝不允许用转盘倒转的办法，使钻铤或其他管具上扣。
3.13在从猫道上起吊任何大型或沉重的设备之前，一定要检查气动绞车的限定载荷。
3.14当井架工在二层台上工作时，司钻与井架工必须能够随时联系。
3.15两个班的司钻交接班时，必须转告注意事项。
3.16每当接钻头和下部钻具结构时，带班队长或有经验的司钻必须在钻台上。
3.17司钻必须确保准备吊上钻台的钻头尺寸正确，并装了适当的水眼。
钻台上必须备好适当尺寸和型号的钻头盒。
3.18在上提下一件工具之前，所有上提和接在下部钻具结构上的工具，都必须用适当的扭矩卡好安全卡瓦。
3.19必须直观检查所有上提的工具是否有损伤。
特别要注意公母扣。
3.20在任何设备上发现的损伤都应当记在班报表上，并向司钻和带班队长汇报。
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钻进时接单根的安全操作规程
1人员准备
1.1在钻台上的作业人员包括司钻、副司钻、井架工、钻工等。
2工具准备
2.1链钳、引导入扣器、钻杆丝扣油、扭矩表、大钳、通径规、铁钻工或液
压大钳、顶驱 I.B.O.P. 内防喷器、带扳手的方钻杆旋塞、适当尺寸和类型
的吊卡和卡瓦、钻杆滤子。
2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。
3安全规程
3.1作业期间，人员严禁站在小鼠洞和钻盘内单根之间。
3.2钻工引导钻杆通过钻台时，必须保持脚下利落，不要再公扣端下方。
3.3上扣时，不要站在大钳后。
3.4上扣时，手不能放在公、母扣处。
4安全注意事项
4.1确保使用的所有设备（钳牙、扣合处、猫头绳、安全绳）处于安全状态。
4.2吊起每一单根前，司钻要记录单根的长度和序列号，钻工必须清洁和检查丝扣。
4.3除非钻井设计中有规定（例如定向井的造斜段），接单根前，要划眼整个单根（用
方钻杆）或立柱（用顶驱）。
4.4必须用双钳紧扣或者铁钻工紧扣。
4.5操作期间，司钻必须保持良好的工作区域视线。
4.6如果单根是新的，遵守IADC的磨扣程序。
5指令
5.1用方钻杆接单根
5.1.1司钻下放钻柱到接单根的深度，钻工坐上卡瓦，严禁钻柱运动时坐卡瓦。
5.1.2司钻停泵并且确认卸掉泵压，在司钻的指导下，钻工关掉方钻杆下旋塞。
5.1.3用双钳或铁钻工卸扣
5.1.4钻工拿出钻杆滤子，清洁后放入小鼠洞内的单根内并在母接头内抹上铅油。
注意：如果泥浆倒返严重，单根的公扣端也要涂上丝扣油。
5.1.5方保接头上也要抹上丝扣油，并把方钻杆拉向鼠洞内的单根对上扣。
5.1.6司钻用方钻杆旋扣器上扣或钻工用链钳人工上扣。
5.1.7用双钳紧扣到适当扭距，确保大钳之间角度合适。
5.1.8司钻发出指令打开方钻杆旋塞。
5.1.9司钻提起方钻杆把单根提出小鼠洞。
5.1.10钻工给公扣抹上丝扣油并且把它放进钻盘上的母扣接头内，用对扣器（如
果有）。
5.1.11司钻用方钻杆旋扣器旋上扣。
5.1.12钻工用双钳紧扣，达到所要求的扭距。
5.1.13司钻提起钻柱的同时，钻工把卡瓦提出钻盘，放在钻盘上合适的位置。
5.1.14司钻留意提起的悬重，并使钻柱处于自由状态。
5.1.15司钻提起钻柱的同时，开泵建立循环并且泵压正常。
5.1.16当司钻下放钻柱时，注意下放悬重
5.1.17当方钻杆放入钻盘补心后，司钻启动钻盘，记下钻进悬重和扭距
5.1.18司钻按照钻井程序继续钻进。
5.2用顶驱接单根和立柱
5.2.1司钻下放钻柱到接单根的深度，钻工坐上卡瓦，严禁钻柱运动时坐卡瓦。
5.2.2司钻停泵并且确认卸掉泵压。
5.2.3司钻关掉顶驱内防喷器，用顶驱卸扣。
5.2.4钻工拿出钻杆滤网，清洁后为二层台的井架工放进顶驱上的滤网框
5.2.5司钻提升吊卡到二层台的同时，钻工检查接头和在钻台上的接头上涂上丝扣
油
注意：井架上的母扣接头要在拉到井架里之前涂上丝扣油
5.2.6井架工从滤网框里取出滤网放入钻杆立柱内
5.2.7司钻向前伸吊卡，同时井架工拉动钻杆把它放入吊卡内（如果有，用机械手）
确保吊卡扣上，安全销锁好. 注意：如果有，用Tesco顶驱自动吊卡
5.2.8司钻操作绞车提起立柱，同时井架工引导立柱到钻盘上方
5.2.9司钻收回伸缩臂，放低立柱，钻工在单根公扣上抹上丝扣油放进钻盘上的接
头内（如果有，用接头引导器）
5.2.10钻工给坐在钻盘上接头打上内钳
5.2.11司钻下放保护接头进入上部立柱接头
5.2.12如果使用Tesco顶驱，司钻拧动旋扣按钮并打上背钳上扣。
5.2.13司钻放松背钳并旋紧钻盘接头处的接头
5.2.14钻工打上内钳，司钻把扭距上到要求的数值
5.2.15钻工打开大钳，合上钳头，挂回原位注意：如果钻机配备了Varco顶驱
5.2.15.1钻工把内钳大钳打到下接头上
5.2.15.2司钻下放保护接头入扣立柱，同时把上、下扣同时上到要求的扭
距。
5.2.16司钻上提钻具，同时要留意上提悬重并使钻柱出于自由状态。
钻工提出卡
瓦放在和钻盘距离合适的地方
5.2.17司钻打开内防喷器，旋转钻具，开泵建立循环并确保泵压正常。
5.2.18下放钻具前，司钻要留意钻具旋转悬重和扭距。
5.2.19下放钻具时，司钻要留意旋转磨阻悬重。
5.2.20然后司钻按照钻井参数恢复正常钻进。
5.3特别注意事项
5.3.1如果钻杆是崭新的，遵守IADC的磨扣规程。
5.3.2如果井下可能出现复杂情况，例如压差卡钻或井壁坍塌，要在带班队长的指
导下，保持钻具坐在卡瓦上不停的低速旋转。
除非当时在上卸扣。