超洁净排放技术简介2016
50355谈不上是超洁净排放
50355”谈不上是超洁净排放一、PM2.5团聚强化除尘技术介绍摘要：在雾霾天气势虐全国性区域之际，为进一步改善空气质量，部分地区提出高于国家最新大气排放标准要求的“50355”工程，即控制“氮氧化物小于50mg/Nm3、二氧化硫小于35mg/Nm3、粉尘小于5mg/Nm3”。
然而，除了NOx、SO2和粉尘，烟气组份中的SO3、细微颗粒物(PM2.5)、汞等重金属污染及PM2.5等危害，重点阐述LJD循环流化床干法工艺路线的多污染物全面脱除的优点，为真正实现“超洁净排放”工艺路线的确定提供借鉴。
注：本文经授权发布，转载请注明来源！1. 前言在燃煤烟气污染物排放是全国性雾霾天气的主因这一主流认知导向下，燃煤烟气治理只有向着更加严格的排放要求发展。
在国家最新《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)还未全面落实到位情洁净排放”改造，使大气污染物排放浓度达到：氮氧化物小于50mg/Nm3、二氧化硫小于35mg/Nm3、粉尘小于5mg/Nm3。
根据煤质及燃烧特性，一般燃煤锅炉烟气除了SO2、NOx和粉尘等主要污染成分外，还含有HCl、HF、SO3、汞、铅等重金属以及细微颗粒物等。
这些污染物因含量相对较低，在治理过程中往往被忽视。
但随着环境保护意识的加强，及国际上，大范围地对大气污染的深入研究，许多分析成果显示，HCl、HF、SO3、汞、铅等重金属以及细微颗粒物在烟气污染组份中虽然含量少，但危害却巨大。
其中SO3、细颗粒物PM2.5及重金属物质等对大气污染及对人类健康影响远超过SO2、NOx等人们所熟知的污染物。
因此，在追求“超洁净排放”目标上，如果不能同时控制这些少量污染物质的排放浓度，则谈不上真正的“超洁净”，对大气环境的改善也仅能停留在片面的层次上，起不到彻底和实质性的效果。
1. 大气中SO3、重金属及细微粒等污染物的危害1.1. SO3的危害烟气中一般有1%的SO2转化为SO3，由于含量低且难以检测，在很长一段时间里，SO3危害性被忽视。
超低排放技术介绍20240120
超低排放技术介绍20240120超低排放技术在能源利用方面主要包括两方面内容：一是提高能源利用效率，二是采用清洁能源。
提高能源利用效率可以通过改进传统的能源转换设备，如燃煤发电厂中的锅炉和蒸汽涡轮发电机组，以及改进工业炉窑和建筑中的空调等设备。
通过提高能源转换效率，不仅可以减少煤炭等化石燃料的消耗，减少温室气体排放，同时也可以降低能源成本。
采用清洁能源是指利用可再生能源或核能等低碳能源替代传统的化石燃料。
对于电力行业来说，可利用的清洁能源包括风能、太阳能、水能和地热能等。
超低排放技术在实现能源可持续发展方面具有重要意义。
超低排放技术在工业生产中主要体现在两个方面：废气净化和固体废弃物处理。
废气净化是指通过净化设备对产生的废气进行处理，使废气中的有害气体得到净化，达到国家和地方的环境排放标准。
目前常见的废气净化技术包括湿式洗涤、干式洗涤和催化氧化等。
通过废气净化技术，可以有效去除废气中的硫化物、氮氧化物和颗粒物等有害物质，减少对大气的污染。
固体废弃物处理是指对产生的固体废弃物进行分类处理和资源化利用。
通过采用先进的处理技术，如生物技术和焚烧技术，可以有效降低固体废弃物对环境的影响，实现固体废弃物的资源化利用。
在交通运输领域，超低排放技术主要包括两个方面：汽车尾气净化和燃料的绿色替代。
汽车尾气净化是指对汽车尾气中的有害物质进行净化处理，如去除废气中的一氧化碳、氮氧化物和颗粒物等。
常见的汽车尾气净化技术包括SCR（选择性催化还原）和DOC（柴油氧化催化器）等。
通过尾气净化技术，可以减轻汽车尾气对大气环境的影响，改善空气质量。
燃料的绿色替代是指采用低碳燃料替代传统石油燃料，以降低交通运输领域的温室气体排放。
绿色燃料主要包括生物燃料和电动车。
生物燃料是由生物质转化而来，如生物柴油和生物乙醇等。
电动车是使用电池驱动的车辆，电动车的优势是零排放，对大气环境几乎没有污染。
绿色燃料的应用可以减少汽车尾气排放和化石燃料的消耗，有效应对交通运输领域的环境问题。
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析关键词：超低排放超低排放技术超低排放改造针对燃煤电厂烟气中烟尘、SO2和NOx的超低排放要求，对现有常用除尘、脱硫、脱硝技术的原理、改造方法，以及改造后投运实例进行了综合探讨，分析了燃煤电厂烟气污染物超低排放改造后的经济效益及环境效益，以期提供参考。
关键词：燃煤烟气；超低排放；经济效益；环境效益1引言2016年入冬以来，全国各地雾霾天气持续不断，已经严重影响人们的日常生活和身心健康。
我国的能源消费结构以煤炭为主，这是造成我国环境空气污染和各类人群呼吸系统疾病频发的重要根源，无论是能源政策还是经济社会发展要求，其共同目的都是通过控制煤炭消费强度来减少大气污染物排放，改善区域环境质量。
煤电超低排放改造是现阶段发电用煤清洁利用的根本途径，超低排放技术可以进一步减少烟气污染物的排放总量，这是当前复杂形势下解决能源、环境与经济三者需求的最佳手段，也是破解一次能源结构性矛盾的必由之路[1]。
国务院有关部门要求燃煤机组在2020年前完成超低排放改造。
实行对燃煤电厂的超低排放技术改造刻不容缓，由此对超低排放技术改造的技术路线并结合改造案例进行综合介绍。
2超低排放的概念超低排放[2]是指燃煤火力发电机组烟气污染物排放浓度应当达到或者低于规定限值，即在基准氧含量为6%时，烟（粉）尘≤5mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3。
3超低排放改造的技术路线我国目前大量工业用电、居民用电，基本都靠燃煤电厂供给，因此选择合理的改造技术显得尤其重要。
对现有净化设备利用率高，改造工程量少的技术成为电厂的首选。
以下针对燃煤电厂常用的几种除尘、脱硝、脱硫设备的改造方式进行综合介绍。
3.1除尘技术目前燃煤电厂采取的除尘超低排放技术有：电除尘、电袋复合除尘、低低温电除尘、湿式电除尘以及最新的团聚除尘技术等。
3.1.1电除尘技术电除尘器[3]的工作原理是通过高压静电场的作用，对进入电除尘器主体结构前的烟道内烟气进行电离，使两极板（阴极和阳极）间产生大量的自由电子和正负离子，致使通过电场的烟（粉）尘颗粒与电离粒子结合形成荷电粒子，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极板移动，荷电粒子沉积于极板表面，从而使得烟气中的尘粒与气体分离，达到净化烟气的目的。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用随着工业化进程的加快，环境污染成为了一个日益严重的问题。
尤其是工业排放物中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物对大气环境的影响日益凸显。
烟气脱硫、除尘和脱硝等治理技术的研究和应用变得尤为重要。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝技术因其高效、低排放、低成本的特点，成为了当前环保技术领域的研究热点。
一、基于循环流化半干法的烟气脱硫功效烟气脱硫是工业排放气体治理的重要环节，控制工业废气中的二氧化硫排放量。
循环流化半干法的脱硫技术，采用自主研发的循环流化半干法烟气脱硫除尘脱硝一体化技术装置，兼具脱硫、脱尘、脱硝功能，占地面积小、投资低、运行成本低、效益高。
该技术采用高效循环流化床吸收器，对烟气中的二氧化硫进行高效脱除，可以达到超低排放标准。
该技术结合了除尘装置，有效减少了烟气中颗粒物的排放，实现了烟气的超洁净排放。
通过添加脱硝剂，还可以实现对烟气中氮氧化物的脱除，从而实现烟气脱硫除尘脱硝的一体化治理。
1. 高效节能：采用循环流化床吸收器，具有传质效率高、反应速度快的特点，可大大提高脱硫效率，降低能耗。
2. 低成本：与传统湿法脱硫相比，循环流化半干法的投资成本和运行成本都大幅降低，具有很强的经济性和适用性。
3. 一体化治理：该技术不仅可以实现脱硫，还可以同时实现脱尘、脱硝功能，达到一体化治理，降低了设备投资和占地面积。
4. 环保效益：采用该技术可以实现超低排放，符合国家对大气污染物排放标准的要求，对改善环境质量具有积极的推动作用。
循环流化半干法的脱硫技术广泛适用于各种燃煤机组、垃圾焚烧、钢铁、水泥、玻璃、化工等工业领域的烟气脱硫除尘脱硝治理工程，特别是针对燃煤锅炉等高硫煤热电厂、火电厂和钢铁、水泥等高硫含量企业，其效果更为显著。
当前，循环流化半干法的脱硫技术在国内外得到了广泛应用，并取得了显著的成效。
在未来的发展中，该技术将继续推动烟气治理技术的升级换代。
超洁净排放技术简介
超洁净排放技术简介随着经济的发展和地区环境容量的限制，国家对提高了燃煤机组火电机组排放标准，即排放废气中粉尘、SO2和NO x分别小于5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。
以较少污染物的排放，改善当地环境。
针对我国燃煤电厂超低排放需求，我公司研发自己的超低排放技术路线及产品，用低成本和简洁可靠的技术使SO2及粉尘的排放达到超低要求。
下面就我们的超低排放技术的两种技术进行简要介绍。
一、SO2超低排放技术：加装双气旋气液耦合脱硫增效装置1、常规湿法喷淋式吸收塔在进一步提高脱硫效率时存在的几个问题：1）吸收塔内烟气偏流造成烟气短路（俗称：烟气爬壁）导致脱硫效率低。
2）浆液与烟气接触时间短、接触频率低，为提高脱硫效率得增加喷淋层。
3）喷淋层下部区域烟气温度过高，不利于浆液对二氧化硫的吸收2、湿法喷淋式吸收塔加装双气旋气液耦合器对提高浆液吸收二氧化硫效率的理论依据：1）浆液吸收二氧化硫过程可分三个步骤（见下图1）（1）溶质（二氧化硫）由气相（烟气）主体扩散到气液两相界面；（2）气相（烟气）穿过液相（浆液）界面；（3）气相（烟气）由液相（浆液）界面扩散到浆液主体。
图一因此，如果能使气相（烟气）穿透液相（浆液）液膜，便可使吸收反应加快。
由于在液相中任一点化学反应都是平衡状态，二氧化硫一旦到达气液界面，就在界面与液体反应达到平衡，但由于反应是可逆的，界面必有平衡分压，在界面发生中和反应，使其液相（浆液）的钙离子浓度相应减少，而反应物（亚硫酸钙）浓度相应增加。
因此，二氧化硫在气液界面平衡分压必较浆液主体要高一些，这就在气液界面液膜中溶解了未被完全反应的二氧化硫，溶解的二氧化硫形成了向浆液主体扩散和继续反应的倾向。
反应速率方程可表达为取单位面积的微元液膜，其离界面深度为x，微元液膜厚度为dx,（见图2）从界面情况来分析，被吸收的二氧化硫到达气液界面，一部分被反应生成平衡状态,在界面上,由于活性组分钙离子浓度较低,而产物亚硫酸钙浓度较高,因此界面处二氧化硫组分必向平衡分压较低的浆液主体方向扩散,同时,界面上已经反应了的二氧化硫与浆液中的钙离子生成物亚硫酸钙态向液体主体扩散,而未反应的二氧化硫则以溶解态的二氧化硫继续向液体主体方向扩散,二氧化硫的吸收速率等于已反应了的二氧化硫组分与未反应的二氧化硫组分向液膜扩散速度之和。
燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范
低氮燃烧方式
空气分级+直流式煤粉燃烧器 空气分级+双旋风式煤粉燃烧器
燃料分级+低氮燃烧器 燃料分级+直流式煤粉燃烧器
MPM燃烧器+燃料分级 垂直浓淡燃烧器+空气分级 水平浓淡燃烧器+空气分级 旋流燃烧器+双层可调燃尽风
控制锅炉床温降低30℃
部分调研 案例汇总
炉膛出口NOx（mg/m3）
750~800（设计值≤800） ≤620（设计值≤1090） 720~850（设计值≤760）
燃烧方式
W型火焰炉
切向燃烧 墙式
循环流化床
容量、煤种
华能上安电厂2×300MW 无烟煤贫煤 华电珙县电厂2×600MW 无烟煤贫煤 国投晋城电厂2×300MW 无烟煤贫煤
广州恒运2×200MW 烟煤
华能玉环电厂1000MW 烟煤 国华浙能600MW 神华烟煤 华润登封2×300MW 烟煤 华能左权2×660MW 贫煤 某电厂2×300MW 无烟煤
能源发展战略行动计划（2014-2020年）
新建燃煤发电机组污染物排放接近燃气机组排放水平
煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)
东部：新建机组基本达到燃气轮机组排放限值 中部：原则上接近或达到燃气轮机组排放限值 西部：鼓励接近或达到燃气轮机组排放限值。
各地积极推动燃煤发电超低排放升级改造
DL/T 1286 DL/T 5035 DL/T 5054 DL/T 5072 DL/T 5121 DL/T 5175 DL 5190 DL/T 5240 DL/T 5257 DL/T 5480
HJ/T 75
HJ/T 76
HJ 562 HJ 563 HJ 692 HJ 2040 JB/T 1615 JB/T 4194 JB/T 10440 ___
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用【摘要】燃煤电厂的污染排放一直是环境保护的重要问题之一。
为了解决这一难题，循环流化半干法技术应运而生。
本文首先介绍了环境污染现状和燃煤电厂排放治理的重要性，然后详细介绍了循环流化半干法技术。
接着分别探讨了该技术在烟气脱硫、除尘和脱硝方面的应用，以及基于此技术实现的超洁净排放效果。
最后分析了循环流化半干法的优势和发展前景，并强调了该技术在燃煤电厂环保治理中的重要性及推广应用前景。
环保技术的不断提升对环境保护的重要意义也得到了强调，循环流化半干法技术的出现为改善燃煤电厂排放带来了新的希望。
【关键词】烟气脱硫、除尘、脱硝、超洁净排放、循环流化半干法、环保技术、燃煤电厂、环境保护、治理、发展前景、重要性、推广应用。
1. 引言1.1 环境污染现状环境污染是人类社会发展面临的重大问题之一，随着工业化的加速和城市化的进程，环境污染问题日益突出。
主要表现在大气污染、水污染、土壤污染等多个方面。
其中大气污染是最为严重的，尤其是工业排放和燃煤电厂排放所导致的大气污染问题，给人类健康和生态环境带来了严重的影响。
燃煤电厂是大气污染重要的源头，其排放的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等物质对环境造成了严重伤害。
长期以来，煤烟灰直排，不仅影响了空气质量，还造成了酸雨、光化学烟雾等问题，危害人民生活和健康。
必须采取有效措施对燃煤电厂排放进行治理，实现排放的洁净化和环保。
在这样的背景下，循环流化半干法技术应运而生，为燃煤电厂的环保治理提供了有效的解决方案。
该技术结合了循环流化床、半干法脱硫脱硝技术等多种成熟技术，具有较高的脱硫效率、废水无废水排放、设备占地面积小等优点，被广泛应用于燃煤电厂的大气污染治理中。
1.2 燃煤电厂排放治理的重要性燃煤电厂是目前我国主要的电力生产方式，燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，严重影响着环境空气质量，对人类健康和生态环境造成严重威胁。
如何做到超洁净排放
如何做到超洁净排放随着经济的不断发展，我国作为煤炭大国，大部分的发电都是依靠火力发电，而火力发电所带来的影响是明显的。
雾霾，酸雨，空气中超标的pm2.5都是由于在排放过程中的不规范和简陋的设备排放，使得整个大气受到了污染，许多在北方地区的孩子们，一年都见不到一次蓝天，更别说是生命健康了。
在这个情况下，2017年李克强总理提出了打造蓝天保卫战的计划，企业更应该顺从国家政策的发展，从环保的方面去发展企业，使得双赢。
而当今，在这个环境下，企业排放应达到超洁净排放。
而超洁净排放是什么呢？燃煤电厂排放的烟尘、二氧化硫和氮氧化物3项大气污染物与《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011)中规定的燃机要执行“大气污染物特别排放限值”相比较，将达到或者低于燃机排放限值（即烟尘5mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3)的情况称为燃煤机组的“超洁净排放”，也称为“近零排放”“趋零排放”“超低排放”“低于燃机排放标准排放”等。
但是能做到超洁净排放的公司不多，广东埃森环保科技有限公司就是其中一个顶尖的公司，由华南理工大学的刘定平教授所带领他的团队，经过了十多年的不懈努力，发明了高效旋流雾化深度脱硫除尘技术，使得燃煤电厂或者需要脱硫除尘的企业在排放过程中可以达到超洁净排放的标准，即保护了环境又更好的发展了企业。
该公司，在2016年成立，在短短的两年里，承担了25个大型项目，技术已推广应用到华能集团、大唐集团、国电集团、豫能集团等大型发电集团的火力发电厂烟气超洁净排放改造共19台套。
项目的成功实施彻底解决了脱硫除尘的技术瓶颈，通过实际工程的不断运行考验，真正意义上实现了在一个塔脱硫除尘一体化超洁净排放，满足各电厂环保压力的紧迫需求，解决了工程施工难度，同时可产生巨大的经济效益与社会效益，促进了脱硫除尘一体化行业技术升级换代与节能减排。
现正推广应用到冶金烧结烟气、大型船舶烟气超洁净治理项目之中。
SPC-3D烟气超净脱硫除尘一体化技术
公司简介1单塔一体化技术介绍23单塔一体化技术优势4示范项目介绍工程业绩5公司简介0102030405立足电力高端市场拥有自主核心技术引进吸收国际领先技术卓越的研发能力总部及项目多处实验基地持续研发技术不断更新和突破一流的团队丰富的管理经验多样的经营模式全面的发展战略拥有一流的研发、设计及工程特许经营管理及技术服务人才队伍拥有研究员、高级工程师等技术人才一百余名拥有EPC工程总包及特许经营、BOT或托管运营等环境综合服务业态以自有技术做精品工程全面拥有50MW到1000MW机组台烟气脱硫装置业绩,EPC83台BOO 12台BOT28台将公司从脱硫环保专业公司逐步发展为集环保、节能和资源综合利用为一体的集团化公司。
清新环境股票代码：002573精准的企业定位北京清新环境技术股份有限公司（简称SPC）是一家主业从事大气环境治理，以脱硫脱硝为先导，集投资、研发设计、建设及运营为一体的综合性服务运营商。
公司从脱硫环保专业公司逐步发展为集环保、节能和资源综合利用为一体的集团化公司。
北京清新环境创建于2001年，2011年4月登陆深交所中小板上市。
公司注册资本10.656亿元人民币，为国家高新技术企业。
截至2014年底，SPC拥有7家子公司及8家运营分公司，千余名员工。
目前公司已获得各类核心技术专利54项，正在申请的专利近26项。
核心技术湿法烟气脱硫技术依托公司完全自主研发成功旋汇耦合湿法脱硫专利技术的深度开发15432湿法脱硫零补水技术公司自主研发了湿法脱硫零补水技术，满足脱硫除尘超低排放要求的同时实现高度节水褐煤制焦技术依托公司自主研究开发了褐煤制备活性焦技术，技术的深度开发与研究烟气脱硝技术针对不同工程烟气参数特点，结合丰富的工程及研发设计经验，总结了一套有效的低氮燃烧SNCR SCR 烟气脱硝技术干法烟气脱硫技术基于德国WKV 公司活性焦干法脱硫技术，结合我国情况进一步的改进与创新6粉煤灰提取氧化铝技术采用自主研发的低温硫铵法技术路线，粉煤灰提取氧化铝技术系统7SPC-3D 技术在高效旋汇耦合技术,高效喷淋技术,管束式除尘技术,基础上在一个吸收塔内完成脱硫除尘全净化过程北京清新环境技术股份有限公司清新节能赤峰博元新源天净锡林新康康瑞新源托克托县运行分公司石柱运行分公司运城运行分公司云冈运行分公司神木运行分公司武乡运行分公司丰润运行分公司乌沙山运行分公司子公司分公司资产结构SPC欧洲Class-A Certificate of Environment Engineering issued by Ministry of Housing and Urban-Rural Development 国家住房和城乡建设部颁发的环境工程（大气污染防治工程）设计专项甲级资质Class-A Certificate of Pollution Control Facility Operation issued by Ministry of Environmental Protection 国家环境保护部颁发的环境污染治理设施运营除尘脱硫甲级资质中华人民共和国对外承包工程资质证书ISO9001 Quality Management System Certification 质量管理体系认证证书ISO14000 Environmental Management System Certification 环境管理体系认证证书Occupational Health and Safety Management System Certification 职业健康安全管理体系认证证书Resources Comprehensive Utilization Certification 资源综合利用认证证书单塔一体化技术介绍0102030405陡河200MW 脱硫工程采用该技术一次投运成功定为国家重点环保实用技术单塔一体化技术发展历程高效喷淋的专利技术研发成功离心式管束除尘除雾专利技术研发成功单塔一体化技术的主要构成离心式管束式除尘除雾装置高效节能喷淋装置高效旋汇耦合脱硫除尘装置强传质机理增设多个湍流单元可控湍流流体气动力学三相充分接触一、旋汇耦合高效脱硫除尘技术高脱硫效率强煤质适应性强系统稳定性传质单元数与脱硫效率关系With TurbulatorWithout TurbulatorNTU versus Desulfurization EfficiencyN T U2.01.03.04.0405060708090100% 脱硫效率5.0NTU =-ln(1-fractional efficiency)实验数据旋汇耦合脱硫除尘技术经过湍流器后促使吸收塔内烟气均布，有效避免了空塔喷淋气流分布不均，喷淋层失效的问题。
超低排放技术介绍
超低排放技术介绍
其次是汽车尾气治理的超低排放技术。
汽车尾气排放对空气质量和城
市环境有着重要影响，因此对汽车尾气进行治理是减少大气污染的关键措
施之一、目前主要的超低排放技术包括三元催化转化器、颗粒捕集器和氮
氧化物还原催化转化器。
三元催化转化器是通过催化剂将一氧化碳（CO）、未燃碳氢化合物（HC）和氮氧化物（NOx）转化为无害物质的设备。
颗粒
捕集器则是通过捕集和吸附颗粒物来减少颗粒物排放。
氮氧化物还原催化
转化器则是利用还原剂（如尿素溶液）将氮氧化物还原为氮气和水的设备。
最后是工业废气处理的超低排放技术。
工业生产过程中产生的废气对
环境和人体健康造成严重危害，因此需要采取相关的超低排放技术进行处理。
工业废气处理主要包括烟尘净化、VOCs处理和恶臭气体处理等。
烟
尘净化主要利用静电除尘器、湿式除尘器和布袋除尘器等设备进行烟尘的
去除。
VOCs处理是指利用催化燃烧、吸附和催化氧化等方法将有机挥发
性化合物（VOCs）转化为无害物质。
恶臭气体处理则是通过物理吸附、化
学氧化和生物降解等方法减少或消除恶臭气体的排放。
总而言之，超低排放技术是在环境污染日益严重的背景下应运而生的
一系列技术手段，通过各种方法减少或消除工业生产和机动车排放的废气、废水和固体废弃物等，以实现环境保护和可持续发展的目标。
未来随着科
技的不断进步和研究的深入，超低排放技术将得到进一步发展和应用，为
改善环境质量和人类生活贡献更大力量。
超低排放技术简述
超低排放技术简述摘要：近年来，国家对环保的要求越来越严格，2015年12月2日,国务院常务会议决定， 2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，使所有现役电厂每千瓦时平均煤耗低于310克、新建电厂平均煤耗低于300克，对落后产能和不符合相关强制性标准要求的坚决淘汰关停。
对超低排放和节能改造要加大政策激励，改造投入以企业为主。
关键词：超低排放技术原理一、超低排放的概念对于超低排放，目前国内比较普遍的概念是指，燃煤电厂的污染物排放标准基本达到GB13223—2011标准中燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3)，但在该标准中，天然气燃机与燃煤锅炉排放限值所对应的烟气氧含量分别为15%、6%，如果折算到相同氧含量条件时，天然气燃机排放限值实际上是燃煤机组限值的2.5倍，由此可见，完成超低排放改造后，燃煤机组的排放标准比燃气机组的还低。
二、脱硝技术原理目前，燃煤电厂广泛采用的脱硝技术为“低氮燃烧器+选择性催化还原法”，低氮燃烧技术主要是通过调整二次风和燃尽风的配比，增加燃尽风的比例，大幅减少燃尽风区域产生的NOx，目前最新的低氮燃烧技术可将锅炉出口烟气中的氮氧化物浓度控制在200mg/m3左右，烟气进入脱硝反应器后烟气中的氮氧化物和氨气进一步反应，将烟气中的氮氧化物浓度降低至100mg/m3以下。
要达到超低排放标准，主要通过两条途径来实现，一种是增加脱硝反应器中催化剂面积，增加喷氨量提高脱硝效率来降低氮氧化物的排放浓度;另一种是对锅炉的燃烧器进行低氮燃烧改造(对燃烧器已改造过的锅炉只能采取前一种)。
目前在各大电厂超低排放改造中基本将两种途径结合起来进行实施，先对燃烧器进行低氮改造,再适当增加脱硝催化剂面积，尤其在对四角切圆燃烧方式的锅炉被广泛采用。
对于对冲布置的旋流燃烧器的锅炉，一般多采用只增加脱硝催化剂的面积，增加喷氨量实现降低氮氧化物的浓度。
洁净煤技术
洁净煤技术
洁净煤技术是一种利用先进技术和设备降低煤燃烧过程中产生的污染物排放的方法。
主要包括以下几个方面：
1.燃烧优化：通过优化煤的燃烧过程，调整燃烧工况和控制燃烧参数，降低煤燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）排放。
2.脱硫技术：通过在煤燃烧过程中加入脱硫剂或使用脱硫设备，将燃烧产生的SO2转化为可吸收的硫酸盐，进一步减少SO2排放。
常见的脱硫技术包括石灰石脱硫法、湿法石膏法等。
3.除尘技术：利用除尘器设备去除煤燃烧过程中产生的烟尘和颗粒物，降低大气中的悬浮颗粒物浓度。
常见的除尘技术有电除尘、静电布袋除尘、湿式除尘等。
4.脱氮技术：采用脱氮装置或添加脱氮剂，减少煤燃烧过程中产生的NOx排放。
主要的脱氮技术包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）等。
5.煤质改进：通过煤的精选、洗选等工艺，减少煤中的杂质含量，提高煤的燃烧效率，降低污染物排放。
这些洁净煤技术的应用可以有效地降低燃煤电厂、工业锅炉等煤燃烧设备的环境污染问题，减少空气污染物的排放量，改善空气质量，保护环境和人民健康。
它们对于实现清洁能源和可持续发展目标具有重要意义。
多级喷雾单塔双循环超洁净排放湿法吸收工艺
多级喷雾单塔双循环超洁净排放湿法吸收工艺1、单塔双循环、双PH值吸收剂(石灰/石灰石等)浆液加入到循环浆液箱(AFT塔)，进行单塔双循环回路、双PH 值运行，可应用于高污染物烟气。
循环浆液箱中的浆液性质为PH值高、固体浓度低、杂质少，保证高吸收效率的可靠运行。
吸收塔浆液池中的浆液性质为PH值低、固体浓度高，有利于副产物氧化。
吸收塔浆液池液位恒定，杜绝了浆液起泡和浆液倒灌进入烟道的问题。
2、高效喷雾吸收塔喷嘴、管道等设备塔外安装，喷嘴的维修更换可以不停装置进行，装置可用率高;高效喷雾吸收技术，喷雾粒径小，同样的液气比条件下，吸收浆液表面积比喷淋塔大10～25倍。
每个喷嘴均覆盖整个吸收塔横截面，互相支援，即使少量的喷嘴发生故障，仍能维持较高的吸收效率。
盘管变径设计、设置冲洗水，有效防止浆液管道沉积。
喷嘴层在高度方向上可以重叠，因此吸收塔高度比喷淋塔降低20～30%。
3、旋流整流隔板消除烟气偏斜，完全消除气液接触盲区。
形成旋流，延长烟气停留时间。
形成液幕，增强气液接触。
自冲洗，不易沉积、结垢、堵塞。
结构简单，便于制造，易于防腐施工，使用寿命长。
内部检修，可以不用搭建脚手架，大大缩短检修时间。
4、开放式过滤器吸收塔浆液池中的浆液在最低处排出，有效防止塔内沉积。
连续过滤、排出杂质，且容易清理。
滤网更换迅速、方便。
吸收塔浆液排出管为短直管，便于清堵。
5、外部导管除雾器允许高温烟气(低于120℃)随时通过，方便工程调试。
极大的烟气流通面积，不会结垢堵塞，因此无需或需要很少的冲洗水。
除雾效率完全满足要求。
【技术指标】1、可用率达到100%;2、石灰-石膏湿法，在入口二氧化硫浓度3000mg/Nm3，液气比小于2.5L/m3情况下，吸收效率超过99.2%;3、比常规技术省电约30%;4、系统烟气阻力小于700Pa。
超净间原理
超净间原理超净间原理是指通过一系列的技术手段和设备，使室内空气中的微粒子和有害物质得以去除，从而达到净化空气的目的。
超净间广泛应用于医疗、生物、电子、食品等行业，以及对空气质量要求较高的实验室和洁净车间等场所。
超净间的原理主要包括空气过滤、空气循环、空气净化和静电除尘等技术。
首先，空气过滤是超净间最基本的技术手段之一。
通过高效过滤器，可以有效地去除空气中的颗粒物和微生物，使空气质量得到显著提升。
其次，空气循环技术可以保持室内空气的流动，防止空气滞留和二次污染。
通过合理设置进风口和出风口，使新鲜空气进入室内，同时将含有有害物质的空气排出室外，从而保持空气的清新和净化。
除了空气过滤和空气循环，超净间还采用了空气净化技术。
空气净化技术是指通过各种手段去除空气中的有害物质，包括化学物质、细菌病毒和异味等。
常见的空气净化技术包括臭氧杀菌、紫外线消毒和活性炭吸附等。
这些技术可以有效地去除空气中的污染物，保持室内空气的纯净和清新。
静电除尘技术也是超净间的重要组成部分。
静电除尘是利用静电作用将空气中的微粒子带电，并通过电场力的作用使其沉降或附着在集尘电极上，从而达到去除微粒子的目的。
静电除尘技术具有高效、节能、无二次污染等优点，广泛应用于超净间中。
除了以上几种主要的技术手段，超净间还可以根据具体的需求和场所设置其他的净化设备和控制系统，如空气加湿、空气负压和温湿度控制等。
这些设备和系统的应用可以进一步提升超净间的净化效果，保证室内空气质量的稳定和达标。
总的来说，超净间原理是通过空气过滤、空气循环、空气净化和静电除尘等技术手段，去除室内空气中的微粒子和有害物质，从而实现空气净化的目的。
超净间在医疗、生物、电子、食品等行业中具有广泛的应用，并且不断发展和创新，以满足不同场所对空气质量要求的不断提高。
通过合理设置和使用超净间，可以保证室内空气的清新和净化，为人们的健康和生产提供良好的环境保障。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用随着工业化进程的不断推进，大量的工业废气排放给环境带来了严重的污染。
烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物是造成大气污染的主要物质，对人体健康和环境造成极大的危害。
烟气脱硫除尘脱硝技术成为了环保领域的研究热点。
本文将重点介绍基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放技术的应用。
一、循环流化半干法脱硫技术基于循环流化半干法的脱硫技术是一种高效、节能、环保的脱硫方法。
该技术主要采用循环流化床进行反应，利用循环气体将石灰石和烟气进行混合，形成石灰乳液，将烟气中的二氧化硫同时脱除。
其优点是能够高效去除烟气中的二氧化硫，减少能耗和废水排放，达到了节能环保的目的。
针对工业烟气中的颗粒物排放问题，循环流化半干法除尘技术通过循环气体的循环利用和润湿处理，在高温条件下使颗粒物与液滴碰撞凝聚，最终达到高效除尘的目的。
该技术具有除尘效率高、操作简单等优点，有效降低了排放物的污染。
循环流化半干法脱硝技术是一种利用石灰浆割烟气中的氮氧化物的技术。
该技术通过在高温烟气中添加石灰浆，使烟气中的氮氧化物被还原成氮气和水。
该技术具有高效、环保、经济等优点，对氮氧化物的排放有显著的降低作用。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝技术在实际应用中取得了显著的效果，不仅能够高效去除烟气中的污染物，还能实现超洁净排放。
在一些大型火电厂、钢铁厂等工业企业中已经广泛应用，并得到了良好的商业推广。
循环流化半干法脱硫除尘脱硝超洁净排放技术的应用，对保护环境、改善空气质量具有重要的意义。
今后，随着技术的不断创新和完善，相信这一技术将在环保领域中发挥更加重要的作用，为实现清洁能源、净化环境做出更大的贡献。
科技成果——危废焚烧超净处理技术
科技成果——危废焚烧超净处理技术技术开发单位中国航天科技集团有限公司第六研究院适用行业工业园区、区域、城市的危废集中焚烧处理中心、化工、石化、精细化工等产废企业适用范围适合固废、危废焚烧处理行业的无害化处理和超净排放成果简介依托航天液体火箭发动机高温、高压、高效、高速燃烧的核心技术，解决了危险废弃物成分复杂、组分波动大、不易处理的技术难题，形成了独具特色的、先进的北京航天危废焚烧超净处理技术。
该技术从设计源头，避免和消除了二次污染及排放不达标问题出现，是国内领先、国际先进的固废、危废焚烧处理技术。
该技术设计精准、运行可靠、经济高效（运行成本低）、安全环保，系统各项技术指标达到了国际先进水平，能够实现烟气的超净排放。
技术效果相对于常规处理，本技术运行更稳定，安全性更高，能够实现尾气超净排放和废水零排放、无“白烟”产生，节能效果好，综合运行成本更低。
应用情况批量应用和服务于高标准要求的危废、固废焚烧处理中心、大型化工厂、石化、炼化、精细化工等治废、产废企业。
依托该技术，在全国率先建立了国家煤制油示范工程——神华宁煤400万吨煤制油项目的危废焚烧处理、伊泰科领环保危废处理中心等多个项目，这些项目均实现了无废水排放和烟气的超净排放要求，排放指标远远优于国内现行相关环保指标，社会、经济和环境效益显著。
成本估算该技术的投资成本与处理规模、处理指标要求、控制仪表配置和运行维护等密切相关，在逐渐实现全部国产化率的基础上，可有效降低成本。
以日焚烧处理固废、危废50吨量级，焚烧无害化并实现超净排放的工程总体投资估算约1-2亿元。
投资回收期为1-3年。
市场前景该技术正处于示范应用与初步产业化阶段，在固废、危废焚烧环保、大气超净排放治理和改造等领域应用前景广阔。
燃煤电厂超低排放改造技术
燃煤电厂超低排放改造技术摘要：随着社会发展的不断进步和人们对生活环境质量要求的逐步提高，我国在生态环境保护方面的政策法规、标准及要求是日趋严格，然而我国又是一个以燃煤发电为主要能源供应的国家，因此，全面实施燃煤电厂超低排放改造，推进煤电清洁高效化利用已成为当前改善大气环境质量的重要举措。
因此文章结合实例，就燃煤电厂超低排放改造技术展开分析。
关键词：燃煤电厂；超低排放；技术改造随着我国经济的发展以及社会的进步，能源消耗逐渐增大，随之引发的环境问题也日益严重，社会对烟气中污染物的排放和治理也逐渐重视起来。
目前，我国主要采用燃煤机组脱硝-脱硫-除尘相结合的方式来实现超低排放技术的工程设计，并根据适合社会发展的技术方法进行分析和对比，这也是控制污染效果的主要途径。
除此之外，化石原料消耗量的增加也会引发能源危机，这些都会给人们的身体健康和生活质量带来消极的影响。
1超低排放概述煤电厂颗粒物排放依然是我国大气PM2.5主要贡献来源之一，燃煤发电目前依然是我国电力供应的主力，并将在未来较长时间内继续保持电力供应的主体地位，因此燃煤电厂的排放污染治理依然是我国环保行业重点治理对象之一。
目前全国燃煤机组的超低排放改造已经接近尾声，其中针对颗粒物排放浓度要控制在10mg/m3以内，重点地区要控制5mg/m3以内，除了要对现有电除尘器系统进行提效改造外，还需要提效湿法脱硫装置进行协同控制以确保颗粒物脱除效率，必要时还需要增设湿式电除尘器以确保颗粒物排放浓度稳定在较低水平。
超低排放是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃煤机组排放限值，即≤25mg/m3、烟尘≤5mg/m3。
NOx≤30mg/m3、SO22电厂“超洁净排放”工艺流程在电厂中使用“超洁净排放”工艺主要包含锅炉、低氮燃烧、SCR脱硝、静电除尘、布袋除尘、单塔双循环湿法脱硫、湿式电除尘器和烟囱多个流程。
超净室的分类等级定义
超净室的分类等级定义超净室是一种具有特殊工作环境的房间，其空气中的微尘颗粒、细菌和其他微生物等污染物都被严格控制在一定的范围内。
超净室广泛应用于制药、医疗器械、科研实验室等领域，以保证工作环境的洁净度，保证产品的质量和安全性。
超净室的分类等级是根据其空气洁净度等级来划分的。
国际上普遍使用的是ISO 14644标准，该标准将超净室划分为9个等级，从ISO 1到ISO 9。
下面将详细介绍每个等级的定义和要求。
1. ISO 1级：空气洁净度极高，适用于对微生物完全不允许存在的场所。
允许的空气颗粒数为每立方米0.1个。
2. ISO 2级：适用于对微生物有极高要求的场所。
允许的空气颗粒数为每立方米0.2个。
3. ISO 3级：适用于对微生物要求较高的场所。
允许的空气颗粒数为每立方米1.0个。
4. ISO 4级：适用于对微生物要求一般的场所。
允许的空气颗粒数为每立方米10个。
5. ISO 5级：适用于对微生物有一定要求的场所。
允许的空气颗粒数为每立方米100个。
6. ISO 6级：适用于微生物要求稍低的场所。
允许的空气颗粒数为每立方米1000个。
7. ISO 7级：适用于对空气洁净度要求不高的场所。
允许的空气颗粒数为每立方米10000个。
8. ISO 8级：适用于对空气洁净度要求较低的场所。
允许的空气颗粒数为每立方米100000个。
9. ISO 9级：适用于对空气洁净度要求不严格的场所。
允许的空气颗粒数为每立方米1000000个。
根据不同的工作环境和产品的要求，选择相应的超净室等级非常重要。
如果工作环境对微生物要求高，如制药、医疗器械等行业，应选择ISO 5级或以上的超净室，以确保产品的质量和安全性。
而对于一些一般性的实验室或工作场所，ISO 6级或7级的超净室已经能够满足基本的要求。
除了超净室的等级外，还有一些其他因素也需要考虑。
例如超净室的设计、建筑材料、空气处理设备等都会影响到其洁净度。
因此，在选择超净室时，需要综合考虑以上因素，并根据实际需求制定相应的规范和要求。
超净室的标准
超净室的标准超净室是一种特殊的空气环境控制系统，被广泛应用于医药、电子、食品等领域。
其主要功能是通过控制空气中的颗粒物、微生物和化学物质等污染物的浓度，保持空气中的洁净度。
超净室的洁净度一般按照国际标准ISO 14644-1确定，下面将详细介绍超净室的标准。
1. 室内洁净度要求：超净室的洁净度等级根据颗粒物的数量来划分。
常用的洁净度等级有ISO 1到ISO 9。
ISO 1表示每立方米的空气中允许的颗粒物数量不超过0.1个；而ISO 9表示每立方米的空气中允许的颗粒物数量为352,000个。
根据具体需求，超净室的洁净度等级可以在ISO标准中进行选取。
2. 空气流速要求：超净室内的空气流动是通过高效过滤器实现的。
常见的空气流速要求在0.3至0.6米/秒之间，以保证空气中颗粒物的迅速去除，并防止污染物重新悬浮。
3. 温度、湿度和压差控制：超净室中的温度、湿度和压差需要按照具体工艺要求进行控制。
一般来说，温度控制在20至24摄氏度之间，相对湿度控制在45%至60%之间。
另外，超净室内需要维持一定的正压差，以确保室内空气不受外界空气的污染。
4. 气流管道和过滤器的选用：超净室的气流管道和过滤器需要选用高效过滤器和密封管道，以确保气流的洁净度。
过滤器的选用应符合相关国际标准，如HEPA（高效颗粒空气）过滤器和ULPA（超高效颗粒空气）过滤器，过滤效率达到99.97%以上。
管道的材料应选用不产生颗粒物的材料，如不锈钢或聚丙烯。
5. 洁净室的布局设计：超净室的布局设计需要合理划分工作区、缓冲区和洁净区，并设置适当的空气流动方向，使污染物能够有效地排出室外。
此外，还需要设计合理的人员和物料通行方式，以避免交叉污染。
6. 装备设备和人员要求：超净室中的设备和人员需要符合相关标准要求。
设备应具备良好的密封性和洁净性能，人员应接受相应的培训，并按照规定的操作程序进行工作。
以上是超净室的一些标准参考内容。
超净室的洁净度等级、空气流速、温湿度控制、气流管道过滤器的选用、洁净室的布局设计，以及装备设备和人员要求，都是确保超净室能够有效控制空气污染，保持洁净环境的重要因素。
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超洁净排放技术简介随着经济的发展和地区环境容量的限制，国家对提高了燃煤机组火电机组排放标准，即排放废气中粉尘、SO2和NO X分别小于5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。
以较少污染物的排放，改善当地环境。
针对我国燃煤电厂超低排放需求，我公司研发自己的超低排放技术路线及产品，用低成本和简洁可靠的技术使SO2及粉尘的排放达到超低要求。
下面就我们的超低排放技术的两种技术进行简要介绍。
一、SO2超低排放技术：加装双气旋气液耦合脱硫增效装置1、常规湿法喷淋式吸收塔在进一步提高脱硫效率时存在的几个问题：1）吸收塔内烟气偏流造成烟气短路（俗称：烟气爬壁）导致脱硫效率低。
2）浆液与烟气接触时间短、接触频率低，为提高脱硫效率得增加喷淋层。
3）喷淋层下部区域烟气温度过高，不利于浆液对二氧化硫的吸收2、湿法喷淋式吸收塔加装双气旋气液耦合器对提高浆液吸收二氧化硫效率的理论依据：1）浆液吸收二氧化硫过程可分三个步骤（见下图1）（1）溶质(二氧化硫)由气相（烟气）主体扩散到气液两相界面；（2）气相（烟气）穿过液相（浆液）界面；（3）气相（烟气）由液相（浆液）界面扩散到浆液主体。
图一因此，如果能使气相（烟气）穿透液相（浆液）液膜，便可使吸收反应加快。
由于在液相中任一点化学反应都是平衡状态，二氧化硫一旦到达气液界面，就在界面与液体反应达到平衡，但由于反应是可逆的，界面必有平衡分压，在界面发生中和反应，使其液相（浆液）的钙离子浓度相应减少，而反应物（亚硫酸钙）浓度相应增加。
因此，二氧化硫在气液界面平衡分压必较浆液主体要高一些，这就在气液界面液膜中溶解了未被完全反应的二氧化硫，溶解的二氧化硫形成了向浆液主体扩散和继续反应的倾向。
反应速率方程可表达为取单位面积的微元液膜，其离界面深度为x，微元液膜厚度为dx，（见图2）从界面情况来分析，被吸收的二氧化硫到达气液界面，一部分被反应生成平衡状态，在界面上，由于活性组分钙离子浓度较低，而产物亚硫酸钙浓度较高，因此界面处二氧化硫组分必向平衡分压较低的浆液主体方向扩散，同时，界面上已经反应了的二氧化硫与浆液中的钙离子生成物亚硫酸钙态向液体主体扩散，而未反应的二氧化硫则以溶解态的二氧化硫继续向液体主体方向扩散，二氧化硫的吸收速率等于已反应了的二氧化硫组分与未反应的二氧化硫组分向液膜扩散速度之和。
2、提高双气旋气液耦合器效率的气动部件—双气旋气液耦合器工作原理：双气旋气液耦合器基于气液掺混强制扰动的强传质机理,利用气体动力学原理，通过双气旋气液耦合器装置产生气液旋转扰流空间,气液两相充分接触，降低了气液膜传质阻力，提高传质速率和对尘的捕获效率，迅速完成传质和吸收、脱除，从而达到提高脱硫效率的目的,该技术与同类脱硫技术相比，增加了气液碰撞速度和频率，从而提高了脱硫效率和除尘效率。
加装双气旋气液耦合器前后烟气流场变化3、双气旋气液耦合器的技术特点：1）均气效果好，避免烟气偏流及短路2）提高传质能力，增加气液碰撞频率，提高气液传质效率，提高脱硫效率3）降温速度快。
高温烟气经过双气旋气液耦合器后，在双气旋气液耦合区，烟气与浆液高强度混合碰撞使烟气迅速降温，为上层喷淋层浆液吸收二氧化硫提供最佳反应温度并扩大了有效的吸收空间4）提高烟气停留时间，该技术改变塔内烟气流动状态，使烟气呈螺旋式旋转上升，使浆液与烟气接触时间增加50%，碰撞频率提高两倍，浆液液滴液与烟气碰撞动能提高近一倍。
4、燃煤机组为实现超低排放加装双气旋气液耦合器的工程优势：1）常规空塔喷淋吸收塔为实现超低排放技改采取的技术路线（1）单塔增加喷淋层或采用单塔双循环塔，其目的就是加设喷淋层增加液气比。
增加液气比可以有效增加浆液液滴与烟气接触时间和碰撞频率，但随之带来了两个问题：一是改造成本增加，因为增加液气就需要增加喷淋层，增加喷淋层需要提高吸收塔高度，增加循环泵和喷淋管及喷嘴及相关电气热控系统、土建工程量，导致改造成本大幅度上升。
二是运行能耗增加，喷淋层的增加将导致循环泵运行能耗上升，使厂用电率上升。
（2）双塔双循环，为降低单塔高位喷淋循环泵能耗，出现双塔双循环技术，双塔双循环可以降低循环泵能耗，但降低不了改造成本，另外，有的脱硫场地较小，无法再在原吸收塔附近建第二循环塔，这无形会进一步增加了改造难度和改造成本。
（3）筛板塔技术，针对吸收塔烟气偏流，出现了筛板塔技术，筛板塔技术对解决烟气偏流是非常有效的，同时筛板塔利用筛板持液层与筛孔过流烟气摩擦也有效地降低了液膜阻力，同时还形成了浆液二次雾化，提高了脱硫效率。
但筛板塔工作带宽较窄，即由于筛板开孔率是与喷淋量配合选定，其实际工况下烟气气量与喷淋量很难配合达到理论设计值，使得筛板塔在运行时阻力较大，喷淋量可调节能力较弱，使得其运行能耗较高。
2）在空塔喷淋吸收塔内加装双气旋气液耦合器优势：（1）有效降低了改造成本和运行成本，在保证脱硫效率的前提下，加装双气旋气液耦合器可有效降低液气比，减少喷淋层加装量，可使改造投入降低，同时低运行成本。
在同等条件下，双气旋气液耦合器塔与空塔喷淋选取液气比低约30%，脱硫综合厂用电率比空塔喷淋低8%～10%。
（2）在空塔喷淋吸收塔内加装双气旋气液耦合器提高脱硫效率同时，其除尘效率明显提高，这是因为双气旋气液耦合器可使浆液液滴与烟气充分混合碰撞，同时还不会产生液滴二次破碎雾化产生的气液夹带造成浆液二次污染问题。
目前为止，采用该技术运行的脱硫装置，可实现稳定脱硫效率99%以上，除尘效率超过70%。
（3）改造工程简单易行，无需对吸收塔做大的改动，只需在烟气入口与对下层喷淋层之间加装双气旋气液耦合器、，加装双气旋气液耦合器、后，由于有效解决了烟气偏流和烟气降温使得整个吸收系统运行更加稳定可靠，其运行调整极为简单。
同时，双气旋气液耦合器塔检修维护方便，装置使用寿命长，系统检修维护量低，运行安全稳定。
二、除尘超洁净排放技术——高效除尘除雾器简介1、常规除雾器简介：吸收塔内加设除雾器是为减少空塔喷淋脱硫后烟气夹带大量浆液雾滴和水雾滴，其携带的浆液雾滴含有大量的石膏，会造成烟气二次污染，为此，在脱硫塔上部加设了除雾器。
空塔喷淋后的烟气夹带液颗粒粒径>2500μm的约占50%，粒径1000-2500μm的约占45%。
粒径大于2500μm的浆液颗粒在上升过程中又会在重力作用下下落，不会被烟气携带到塔外，在烟气夹带的液滴中约有1%的粒径1000-2500μm液滴，粒径越小在烟气夹带雾滴中比例越大，粒径<15μm的液滴颗粒会1 00%随烟气上升。
因此，常规除雾器设计时考虑不同形式按粒径不同有不同的拦截率。
以下是不同形式结构除雾器对不同粒径雾滴的拦截效率：1）管式除雾器，对粒径>1000μm的颗粒有100%的拦截率，对粒径500-1000μm的颗粒有90%的拦截率，对粒径<500μm的颗粒几乎没有拦击能力。
2）屋脊式除雾器，对粒径>500μm的颗粒有100%的拦截率，对粒径250-500μm的颗粒也有99%的拦截率，对粒径15-250μm的颗粒也有95%的拦截率，对粒径<15μm的颗粒则没有拦击能力。
3）精细的屋脊式除雾器，对粒径>250μm的颗粒有100%的拦截率，对粒径15-250μm的颗粒也有98%的拦截率，对粒径<15μm的颗粒也有20%拦击率。
鉴于上述不同结构除雾器对各粒径的拦截效率，现在在脱硫塔内一般布置三级除雾器，即：管式除雾器+屋脊式除雾器+精细屋脊式除雾器。
这样，最终排出烟气含雾滴可达到<50mg/Nm3，雾滴携带的石膏等约为13.5mg/Nm3。
进入脱硫塔前的烟气含有一定的粉尘，虽经脱硫塔的二次除尘，排出烟气仍有一定含尘量，和雾滴携带石膏量合计，约为30mg/Nm3。
2 现有粉尘超低排放应对措施虽然在脱硫前端加以静电除尘、低低温除尘、布袋除尘、电袋组合除尘改造，但要达到粉尘的超低排放难度很大且成本巨大，而且也改进后无法解决脱硫烟气对石膏的携带。
因此要真正实施粉尘的超低排放，必须在脱硫之后采取措施。
即在脱硫后加设湿式静电除尘器是达到粉尘超低排放的措施之一。
目前国内建设了一些湿式静电除尘器，除尘的同时也可有效除去雾滴，效果令人满意。
但其存在着以下不足：1）占地面积大，改造周期长:湿式电除尘如是布置于脱硫塔上方，由于其较重，必须对脱离塔基础和塔壁进行加固。
如是与脱硫塔分体布置，则须另建基础和支架。
如改在脱硫塔出口烟道，烟道改造工作量很大而且必须有较大的建设空间和施工空间，因此，造成改造成本高和改造周期长。
2）投资大，辅助设施较多，需加电气配电及控制、喷淋水系统等，这些系统的增加势必会造成日后维护工作量大和运行成本高等问题。
3）运行和维护成本高：湿式电除尘运行需加高频高压电，因此带来了电耗高等运行费用高等问题。
4）由于脱硫烟气液滴中还含大量的氯根、硫酸根、亚硫酸根等腐蚀性很强的阴离子，其对湿式电除尘的阴极线和阳极板具有很强的腐蚀性，因此需要周期性更换阳极筒和阴极线等，造成维修成本高。
3 高效除雾除尘器我们的高效除尘除雾器是在旋流板式除雾器的基础上研制开发出来的。
其工作原理是：经过脱硫后净烟气其含有大量的雾滴，雾滴由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成，当这部分净烟气进入高效除尘除雾器，高效除尘除雾器筒内加设的气旋板使脱硫净烟气在气旋筒内旋转起来，在气旋器上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动，从而使得净烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物互相碰撞团聚凝聚成大液滴，再在气旋板外旋结构作用下，使脱硫净烟气向外离心运动，聚合形成的大液滴与气旋筒壁碰撞，并被气旋筒壁液膜捕获吸收，实现高效除雾除尘。
为避免旋流板式除雾器大尺寸空间的气流分布不均性对除尘效果的影响，在整个脱硫塔均匀布置，使净烟气在单个气旋筒内气流运动均匀，不会出现偏流现象。
为保证除雾除尘效果，我们的高效除尘除雾器加设了多级组合气旋筒，使得烟气中尘、微小颗粒雾滴，在多级气旋桶内反复聚合去除。
为避免烟气在流动方向上不必要的过多变换流态而增加阻力，多级气旋设置在一个桶内。
另外，我们的高效除尘除雾器在研发过程中还兼顾了以下功能设计：1）二次脱硫：高效除尘除雾器具有二次脱硫的功能是因为，烟气中的二氧化硫与饱和烟气中的浆液、液滴在气旋器的作用下形成高速混合与撞击，烟气中的浆液、液滴与烟气中的二氧化硫反应脱除，形成二次脱硫效果，脱硫效率与烟气含液滴量成有关，最高可达80%以上的脱除效率。
2）防止高效除尘除雾器结垢设计：为防止分离出的含有浆液的液滴在桶壁堆积形成结垢，我们设计了内嵌式喷水装置，定时对高效除尘除雾器进行喷水除垢，保障装置不结垢。
3）喷水嘴防堵设计：我们在喷水系统前端加设了工艺水过滤器来保证喷水系统运行稳定可靠。