混凝土生产系统建设方案最新版本

合集下载

混凝土系统建设

混凝土系统建设一、土建工程施工对于拌和楼及灰罐基础等对地基承载力要求比较高的部位，尽量选取设置于基岩上，或采取拌和楼、灰罐基础垫层混凝土厚度加厚、面积加大且连接在一起的方式进行处理。

其他零星土建、房建工程精心组织规划同步进行。

施工时为保障系统侧公路畅通及交通安全，在公路侧设置挡渣设施、安全防护栏及警示牌。

混凝土系统土建工程施工设备配置见表1，人员配置见表2。

表1-1 土建工程施工设备配置表表1-2 土石方施工人员配置表1、概述本合同钢结构制安主要工程量约为390t，钢结构制安主要为钢桁架、钢支架、钢柱、钢栏杆、钢梯、零星金属件以及上述项目的埋设件等的制造和安装。

钢结构制作安装，尽量少占用直线工期，力求与土建施工交叉作业。

钢结构制作利用场地在现场制造，组件拉到安装位置拼装的方式施工。

安装由我公司机电设备安装公司的专业队伍承担，以确保安装质量和施工进度。

2、钢结构制作钢结构在钢结构加工厂制作，严格按照质量管理体系的程序运行，从进料、送料、放单、下料、校正、加工、施工焊到出成品应根据各构件的特点，编制工艺操作指导书，规定施工要点，明确各工序状态标识，施焊人标识，严格“三检”制，做好各工序过程的质量记录，并可追溯。

每件产品制作工序完毕，对所有焊缝进行外观检查，质量标准应满足规范GB50205-95的要求。

发现不允许的缺陷时，应进行分析，并找出原因，制订返修工艺后进行返修处理，直至全部项目合格为止。

检验合格后，进行除锈涂漆（与螺栓联结的搭接部位暂不刷漆，待安装后再补），并标明编号。

经加工厂制作完成后的钢结构分批运到现场指定地点准备安装。

钢构件在运输、存放期间，应注意防止损伤涂抹。

存放场地平整、坚实、干净。

底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止钢构件被压坏和变形，钢构件按安装顺序分区存放。

3、钢结构安装系统金结安装施工在各自基础施工结束达到施工强度后立即进行，按系统的金属结构安装施工图纸和安装说明书逐一进行，安装结合整个系统施工情况做好各自安装作业指导书和施工进度、组织安排，以防施工过程中与其他土建工程冲突。

混凝土生产系统建设方案

目录1. 概述 (2)2。

混凝土系统生产规模 (2)3. 混凝土系统平面布置 (2)4. 混凝土系统工艺流程 (3)5. 系统主要技术参数 (4)6. 系统运行环保措施 (5)7. 系统施工 (6)8。

附件 (6)混凝土生产系统建设方案1. 概述根据施工图纸及招标文件要求，梅洲抽水蓄能电站分交通洞、通风洞、自流排水洞及7＃支洞施工，洞内采用城门型断面，Ⅱ类围岩采取顶拱系统锚杆+喷混凝土支护型式;Ⅲ类围岩采取系统锚杆+挂网喷混凝土支护型式；Ⅳ类、Ⅴ类围岩采取系统锚杆+挂网喷混凝土+钢支撑(钢筋格栅或型钢拱架）+混凝土衬砌的复合支护型式。

洞内路面采用混凝土路面.本标段混凝土总量约为1.7万m3,主要混凝土种类为洞内衬砌混凝土、洞内喷混凝土及洞内路面混凝土，混凝土最高级配为二级配，高峰期混凝土浇筑强度约为1400m3/月。

2. 混凝土系统生产规模按照最高月浇筑强度1400m³混凝土,本工程的混凝土生产系统的配置为HZS50强制式拌和站一座，HZS50混凝土搅拌站组成有：主机、配料机、螺旋输送机、水计量、外加剂计量、水泥罐等。

HZS50混凝土搅拌站理论生产率是50m³/h。

HZS50混凝土搅拌站主机型号是JS1000型强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高;配料机型号为PL1600型混凝土配料机，配料均匀.全套设备生产效率高.充分考虑浇筑强度的不均衡性，月生产能力按下式计算：50（m³/h）×8（h）×20（d）÷1.2=6600m³〉1400m³满足施工强度要求。

3. 混凝土系统平面布置混凝土系统布置在交通洞冲沟处的2#场地，主要由1座HZS50型混凝土拌和站、骨料堆场、粉料罐、供排水系统、供电系统和附属设施组成，回车卸料平台、骨料堆场平台及拌和站基础平台高程均为419m.具体布置见《混凝土生产系统平面布置及工艺流程图》.混凝土拌和站具体位置可根据现场实际地形进行调整。

混凝土系统实施方案

混凝土系统实施方案一、前言。

混凝土是建筑工程中常用的主要材料之一，其质量直接关系到工程的安全和持久性。

因此，制定一套科学的混凝土系统实施方案显得尤为重要。

本文将从材料准备、施工工艺、质量控制等方面，提出一套完善的混凝土系统实施方案，以期为工程施工提供指导。

二、材料准备。

1. 水泥选择，应根据工程要求和环境条件选择合适的水泥品种，严格按照规范要求进行检测和验收。

2. 骨料配合比，应根据混凝土拌合物的设计要求，选择合适的骨料种类和配合比，确保混凝土的强度和稳定性。

3. 控制混凝土掺合料，在混凝土拌合物中适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土的耐久性和抗渗性。

三、施工工艺。

1. 搅拌工艺，应选用质量可靠的搅拌设备，确保混凝土拌合物充分混合均匀。

2. 浇筑工艺，在浇筑混凝土时，应采取适当的振捣措施，保证混凝土的密实性和均匀性。

3. 养护工艺，混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持混凝土充分湿润，以提高混凝土的强度和耐久性。

四、质量控制。

1. 原材料质量控制，对水泥、骨料、掺合料等原材料进行严格把控，保证原材料的质量符合要求。

2. 施工过程控制，对搅拌、浇筑、养护等施工过程进行全程监控，确保施工工艺符合规范要求。

3. 强度检测，对混凝土强度进行定期检测，及时发现问题并采取措施加以修复。

五、总结。

混凝土作为建筑工程中不可或缺的材料，其质量直接关系到工程的安全和持久性。

因此，制定一套科学的混凝土系统实施方案至关重要。

本文提出的混凝土系统实施方案，从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行了详细阐述，希望能为工程施工提供一定的指导，确保混凝土工程质量的稳定和可靠。

混凝土生产系统建设方案最新版本

混凝土生产系统建设方案最新版本第一部分：引言混凝土是建筑行业常用的建筑材料，具有优良的力学性能和耐久性。

为了满足市场需求和提高生产效率，我们制定了这份混凝土生产系统建设方案。

该方案旨在提供符合最新技术标准的混凝土生产系统，以确保生产过程的质量和效率。

第二部分：规划与设计1.工厂位置选择：选择一个适宜的地理位置，既能满足原材料供应的需求，又能方便产品的销售和交付。

2.设备规划：根据预测的产能需求，选择适当的混凝土搅拌设备、输送设备和储存设备。

同时，应考虑到设备的可靠性、能效和维护便捷性。

3.生产流程设计：根据混凝土的配制比例和产品规格，确定生产流程。

该流程应包括原材料存储、配料、搅拌、运输、浇筑和养护等环节。

第三部分：设备选型与采购1.混凝土搅拌设备：根据产能需求选择合适的混凝土搅拌设备。

可以考虑使用自动化系统控制搅拌设备，以提高生产效率和质量稳定性。

2.输送设备：选择适当的输送设备，如螺旋输送机、皮带输送机或泵送设备，以满足混凝土的运输需求。

3.储存设备：选择可靠的储存设备，如水泥仓、骨料仓和混合料仓。

这些设备应具备防水、防潮和防粉尘的功能。

第四部分：生产流程优化1.原材料管理：建立有效的原材料管理体系，确保原材料的质量和供应的稳定性。

2.自动化控制系统：通过引入自动化控制系统，实现生产流程的自动化、数字化和智能化，提高生产效率和降低人力成本。

3.质量控制：建立完善的质量控制体系，包括质量监测、质量评价和质量改进等环节，以确保生产过程的质量稳定性和产品质量的一致性。

第五部分：环境保护1.废水处理：建立废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行处理，确保排放达到环保标准。

2.废弃物处理：采取适当的废弃物处理措施，合理利用和处理废弃物，减少对环境的影响。

3.节能减排：引入节能设备和技术，优化能源消耗结构，减少生产过程中的能源消耗和二氧化碳排放。

第六部分：项目实施计划1.项目筹备：制定详细的项目筹备计划，包括筹备时间表、人员配备和资金预算等。

混凝土施工方案(新)

混凝土施工方案(新)
混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于各类工程中，如房屋建筑、桥梁、道路等。

在施工过程中，采用科学合理的施工方案能够有效提高工程质量，确保施工进度。

本文将探讨一种新型的混凝土施工方案，旨在提高施工效率和质量。

1. 材料准备
在施工前，需要准备好混凝土搅拌机、水泥、砂、骨料等原材料。

确保原材料
质量符合相关标准，准备工作要充分，以确保施工顺利进行。

2. 浇筑模板搭建
根据设计要求和施工图纸，搭建好混凝土浇筑模板。

模板必须牢固、平整，符
合工程设计要求，以确保混凝土浇筑后的结构稳定。

3. 混凝土配比设计
根据工程要求和现场实际情况，设计合理的混凝土配比方案。

混凝土强度等级、坍落度等参数必须符合相关标准，确保混凝土质量满足要求。

4. 搅拌浇筑
将准备好的水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中，进行充分混合。

然后将混
合好的混凝土均匀地倒入浇筑模板中，采用振捣器进行振实，确保混凝土密实、无空鼓。

5. 养护
混凝土浇筑后，需进行养护工作。

根据混凝土配比设计要求，控制养护时间和
养护条件，确保混凝土的早期强度发展良好，避免龟裂和渗水等质量问题。

6. 验收与验收
混凝土养护结束后，进行验收工作。

检查混凝土表面是否平整、无裂缝，强度
是否符合设计要求。

若无质量问题，方可进行后续工序，完成施工任务。

综上所述，采用以上混凝土施工方案，可提高施工效率和质量，确保工程质量
符合要求。

希望此方案能为工程施工提供有益参考，促进工程建设行业的发展。

混凝土拌和系统规划设计方案

混凝土拌和系统规划设计方案电站位于水洛河中游其拉村的峡谷段，系水洛河干流水电规划梯级开发电站之一，采2用引水式开发，上游接钻根水电站，其下游为新藏水电站库区。

坝址处控制流域面积7249km，3多年平均流量为107m/s 。

固滴水电站枢纽工程正常蓄水位2311m，最大坝高 31m，电站装3机容量 138MW，多年平均发电量为5.928 亿 KW? h，水库总库容104 万 m，正常蓄水位以3下库容 91 万 m，开发任务以发电为主，兼顾下游生态环境用水。

3本标段工程混凝土总量约为：57657m，混凝土最大级配为三级配，最大骨料粒径为380mm。

根据拟定的混凝土浇筑计划，混凝土高峰月浇筑强度为：4700m。

根据招投标文件要求：引水隧洞Ⅱ标土建工程拌和系统布置在3#施工支洞洞口处，考虑场地不足，结合现场实际情况，拟在3#渣场对面右岸梯级公路旁布置一座JS1000A型双卧搅搅拌机。

混凝土拌和系统所需成品骨料从本标砂石系统的成品料场采用自卸汽车运输至混凝土拌和系统料成品储料仓。

各级成品骨料采用ZL50 型装载机运送至搅拌站配料机各料仓。

配料机各仓骨料经称量后进入拌和机。

系统布置的生产设施有：搅拌站、成品储料仓、水泥罐、粉煤灰罐、外加剂仓库及制备车间、办公值班室、检修及工具间、配电室等。

3本标段工程混凝土总量约为：57657m，混凝土最大级配为二级配，最大骨料粒径为380mm。

根据拟定的混凝土浇筑计划，混凝土浇筑月强度平均为3515m，高峰期月浇筑强度3为： 4700m。

2.混凝土拌和系统设计2.1 本工程系统设计的要点本工程混凝土系统设计需要把握以下要点：1、由于强度集中，需要拌和能力有较大的富余；2、在进行粉料及骨料运输的设计时需要放大输送能力，同时采取措施提高可靠性并采取自动化的控制手段。

3、充分结合地形进行布置，减少开挖工程量。

2.2 系统工艺设计2.2.1 系统流程设计本标段所用的骨料从砂石加工系统取料，本系统设置成品储料堆场。

《混凝土拌合系统施工组织设计方案》

一、工程概况ххх混凝土拌合系统位于右岸交通洞口附近，规划占地面积约为7386㎡。

拌合站主要负责碾压混凝土拱坝混凝土的供应，总混凝土供应量约为42.6万m³。

拌合站共设2座拌合设备，一座HZS120型拌合机组，一座HZ150型拌合机组，1套制冷系统，1套供水系统。

拌合站紧临2#施工道路，交通方便。

二、混凝土生产系统设计依据及原则混凝土生产系统设计依据《ххх施工招标文件》作为总体设计指导思想，设计能力能使其满足本工程施工所需的混凝土量和混凝土浇筑高峰期生产能力的要求。

设计成果满足国家（或有关部门、有关行业）的现行标准、规程、规范及本技术条款的有关要求。

为确保本工程施工进度和工程质量，混凝土生产系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需要，能与混凝土运输相匹配的总体思路。

其设计原则如下：1、可靠性：混凝土施工强度高，混凝土供应必须满足持续的高强度的需要。

设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。

2、采用先进和成熟的技术：为提高混凝土系统长期运行的稳定性和可靠性，生产常态混凝土所需关键设备，应用技术先进、质量可靠的新设备。

混凝土系统关键设备（如搅拌楼、空压机）采用国外技术先进而成熟的产品。

3、安全性：在设计中必须体现“安全第一”的思想，特别是对基础处理、大件吊装、接地保护、防止雷击、自动控制的设计必须引起高度重视。

4、质量控制：采用先进的设备和工艺，确保混凝土的生产质量。

设计中安排调整控制质量的措施，特别是混凝土的坍落度和温控要求，各类混凝土的各种技术指标必须得到充分的保证。

5、适用性：全部设计必须符合指导方案的基本格局，并参照本工程混凝土碾压浇筑运输方案，结合地形、地质条件，精打细算利用好有限场地，使其能充分满足总体方案的要求和总进度计划的要求。

6、整体性：混凝土系统设计应满足施工，并按施工全过程作统盘考虑，与骨料输送系统、骨料预冷系统、混凝土浇筑运输线等工艺流程及技术设施相互匹配协调，充分体现整体设计原则。

完整word版混凝土生产系统设计

第3章混凝土生产系统设计3.1 概述本标工程现浇混凝土211677m3。

根据施工总进度安排，高峰期浇筑强度不低于1.6万m3/月。

根据招标文件本混凝土系统设在本标左岸。

系统承担全部混凝土生产任务，混凝土生产系统按3班制生产，每天工作20小时。

系统生产三级配混凝土，最大骨料粒径80mm。

系统由拌和站、净骨料堆、水泥储罐（库）、供水、供电及外加剂车间等组成。

本系统2010年4月～2011年12月布置在左岸施工场地，2012年1月～2012年12月布置在右岸施工场地。

3.2 生产规模的确定和生产设备的选择根据月浇筑最高强度按以下计算公式计算：P=Qm×Kn/(M×N)其中：Qm＝16000m3/月 M＝22天/月 N＝20h/天，Kn＝1.5由此计算出混凝土生产系统的生产规模为55m3/h。

根据上述计算，本标混凝土生产系统实际生产强度大于55m3/h即可满足要求，按类似工程经验，为提高设备的利用率，增加设备的可靠性，通过经济技术比较，本标采用一台HZS90型拌和站，设计产量90m3/h，按设备生产率65%计，其生产能力也能达到55m3/h，可以满足本标混凝土高峰期生产的需要。

3.3 系统工艺流程设计为提高拌和系统设备的可靠性，本标计划采用在国内拌和系统有名的郑州水工厂生产的拌和系统，现以HZS90拌和站进行混凝土生产系统流程设计，⑴砂石料输送流程：本标混凝土生产系统的成品骨料仓独立设置，采用装载机从成品料仓中取料，直接送至拌和系统的配料仓，经配料系统计量后，通过胶带机输送至拌和站预加料斗，进入拌制流程，砂石系统输送流程见下图。

装载机胶带机图3.3-1 水泥输送流程图37⑵水泥、粉料输送流程：本标水泥主要采用散装水泥，发包人提供的散装水泥通过散装水泥车自带的汽动输送系统至拌和站水泥罐内，再通过拌和站自带的螺旋输送机至拌和站水泥称量系统，进入拌制流程。

为改善混凝土和易性，同时为简化温控系统，在混凝土采用双掺工艺（即掺加粉煤灰、外加剂），减少水泥用量达到减少水化热的目的，购置的散装粉煤灰通过运输车自带的汽动输送系统至拌和站粉料钢仓，再通过拌和站自带的螺旋输送机至拌和站粉料称量系统，进入拌制流程，水泥及粉料输送流程见下图3.3-2、图3.3-3。

砼系统的布置及生产流程说明书

砼系统的布置及生产流程说明书3.5.1 砼拌合站设置本标段设砼拌合站2座，每个拌合站由两台JDY750型强制式拌合机，电子计量控制室，砂石料输送窗等组成，并配备ZL50装载机一台上料。

第一拌合站设在引水隧洞进口端的场地R，负责Ⅰ#支洞和引水隧洞进口端的砼拌合任务，第二拌合站设在Ⅱ#支洞附近的场地N内，承担Ⅱ#支洞和引水隧洞本标段出口端的砼拌合任务。

3.5.2 施工用电、用水一、施工用电Ⅰ#支洞和引水隧洞进口端的施工用电由业主提供的坝区35KV变电站10KV 施工电源接线点引入，架设10KV电力线接至Ⅰ#支洞洞口，经变压后供支洞施工用；并继续架设电力线接至引水隧洞进口端，为拌合站和引水隧洞施工提供电力。

Ⅱ#支洞和本标段出口端的施工用电从业主提供的厂区35KV变电站10KV施工电源接线点接入，架设近3Km的10KV电力线至Ⅱ#支洞洞口，以解决此工点的施工用电需要。

洞内采用10KV铠装电缆进洞。

为了预防临时停电，各工点配备内燃发电机备用。

二、施工用水在引水隧洞进口端，南桠河岸边就近修建一座抽水站，并在引水隧洞进口端山坡上建一座250t蓄水池，以解决进口端施工用水。

同时，从此蓄水池沿地形走势架设水管至Ⅰ#支洞洞口，满足支洞的施工用水。

在Ⅱ#支洞洞口南面的山沟建一座拦水坝，截取地面径流，并沿山形架设水管将水引入建在Ⅱ#支洞洞口山坡上的250t蓄水池内，采用φ100钢管将蓄水池蓄水引至洞口，以解决Ⅱ#支洞及引水隧洞本标段出口端的施工用水。

拦水坝的高程高于洞口蓄水池的高程。

3.5.3 砼原材料及外加剂、掺合料一、砼原材料（一）水泥水泥由业主指定供应商。

购买时，应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。

选用的水泥标号不低于425#，并与砼设计标号相适应。

运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。

在干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。

混凝土生产制造项目实施方案

混凝土生产制造项目实施方案一、项目背景概述混凝土是目前建筑施工中常用的一种材料，其广泛的应用使得混凝土生产制造项目成为投资回报较高的项目之一、本项目拟在地建立一座混凝土生产制造厂，整合本地的资源优势，满足市场的需求，提供高质量的混凝土产品。

二、市场分析混凝土在建筑施工中的应用广泛，市场需求大。

目前，市场上存在着一些小规模、低水平的混凝土生产厂家，产品质量参差不齐。

而本项目将提供高质量、标准化的混凝土产品，具有竞争优势。

三、项目建设规模与内容本项目计划投资1000万人民币，建设一座年产10万立方米混凝土的生产线。

主要包括原材料准备、混合生产、成品贮存等环节。

四、项目建设方案1.选址选择选址要考虑到交通便利、原材料供应充足等因素，同时要避免与周围居民区域过于靠近，以避免噪音和粉尘对居民的影响。

2.设备采购根据生产规模，选择适当的混凝土生产设备，确保生产效率和产品质量。

3.原材料采购建立与供应商的良好合作关系，确保原材料的供应稳定且质量可靠。

4.生产流程优化通过优化生产流程，提高生产效率，减少资源浪费。

5.环境保护措施在生产过程中，要采取有力的措施减少粉尘、废水和噪音的排放，保护周围环境。

6.产品质量控制建立质量管理体系，严格按照标准进行生产操作，确保产品质量稳定。

五、风险分析与对策1.市场风险：存在市场需求变化的风险，项目应根据市场需求的变化及时调整生产策略，开拓新的市场。

2.竞争风险：市场竞争激烈，项目应提供高质量、标准化的产品，建立良好的品牌形象。

3.资金风险：项目的资金需求大，存在资金筹集困难的风险，可寻求合作伙伴或者银行贷款来解决资金问题。

六、社会效益分析1.提供就业机会，促进当地经济发展。

2.提供高质量的混凝土产品，改善建筑质量，提升城市形象。

3.实施环境保护措施，减少对环境的污染。

七、经济效益分析项目预计年销售收入为2000万人民币，净利润为500万人民币。

项目预计投资回收期为3年。

八、总结本项目通过建立一座年产10万立方米混凝土的生产线，提供高质量的混凝土产品，满足市场需求，实现经济效益和社会效益的双赢。

混凝土系统实施方案

混凝土系统实施方案在建筑工程中，混凝土系统是一项非常重要的工程，它直接关系到建筑物的结构和稳定性。

因此，在进行混凝土系统实施时，需要严谨的方案和规范的操作，以确保施工质量和工程安全。

本文将就混凝土系统的实施方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收和保养等内容。

首先，在进行混凝土系统实施前，需要做好充分的准备工作。

这包括对施工现场的环境和地基进行检查和评估，确保施工条件符合要求。

同时，还需要准备好必要的施工材料和设备，包括混凝土原材料、模板、钢筋等，以及搅拌机、输送设备等施工机械。

此外，还需要制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工流程和责任分工，确保施工过程有条不紊。

其次，在混凝土系统实施过程中，需要注意一些关键的施工事项。

首先是混凝土的搅拌和浇筑。

在搅拌混凝土时，需要按照配合比严格控制原材料的比例和搅拌时间，确保混凝土的质量。

在浇筑混凝土时，需要注意浇筑的均匀性和连续性，避免出现空鼓和裂缝。

同时，还需要及时对浇筑的混凝土进行均匀的振实和养护，以提高混凝土的强度和耐久性。

最后，在混凝土系统实施后，需要进行验收和保养工作。

验收时需要对混凝土的强度、密实性和外观质量进行检测和评估，确保混凝土达到设计要求。

同时，还需要对混凝土进行适当的保养，包括及时浇水、覆盖湿布等措施，以保持混凝土的湿润和温度，促进混凝土的早期强度发展。

综上所述，混凝土系统的实施方案是一项复杂而又重要的工程，需要严格按照规范和要求进行操作。

只有做好施工前的准备工作，注意施工过程中的关键事项，以及做好施工后的验收和保养工作，才能确保混凝土系统的质量和工程的安全。

希望本文的介绍能够对混凝土系统的实施提供一定的参考和帮助。

混凝土生产系统

混凝土生产系统1.混凝土生产系统的特点和发展趋势：混凝土生产系统是指能生产出满足浇筑强度、质量、出机温度三大要求的混凝土工厂。

1.1.混凝土生产系统的组成：拌和楼、原料储运、二次筛分、冷却等设施组成。

1.2.混凝土生产系统的特点：工程量大、施工强度大、混凝土质量环保要求高。

1.3.混凝土生产系统的发展趋势：二次筛分，二次风冷工艺日趋成熟，骨料储运、配料自动化，质量控制全过程监控新技术。

2.混凝土生产系统的规划要点：2.1.混凝土生产系统的设置：2.1.1.集中设置：适用河床一次截流，建筑物集中的水电工程，优点是节省投资，管理人员较少。

如三门峡、刘家峡、高坝洲。

2.1.2.分期设置：适用分期导流，分期施工的水电工程。

葛洲坝三个混凝土工厂，三峡一、二、三期共设8个混凝土工厂。

2.1.3.分标段设置：优点是便于管理。

如二滩大坝标、厂房标。

2.2.混凝土系统生产能力的确定：2.2.1.按高峰月混凝土浇筑强度确定：P=1.5Q m/m×n 式中，P小时生产强度，Q m高峰月浇筑强度，m月工作日数，n日工作小时数。

影响因素：最大仓面、初凝时间、浇筑层厚度、辅助设备产能等。

2.2.2.按混凝土机械设备进行配制：考虑混凝土的水平、垂直运输能力；考虑浇筑设备的生产能力。

2.3.混凝土生产系统的组成：2.3.1.拌和楼：是混凝土生产系统的核心部分和关键设备。

根据浇筑强度、最大粒径、运输等选择拌和楼。

在水电工程施工中，对大方量、高强度混凝土工程，尤其是碾压混凝土工程，采用大容量搅拌楼是一个发展趋势。

2.3.2.骨料的储运设施：骨料运输以汽车、胶带机为主。

a骨料调节堆：高峰期2～3d的用量。

骨料调节堆高度大于5m时应设缓降器，细骨料应设防雨棚。

b骨料调节罐：有混凝土结构，如水口。

有钢结构，如三峡Φ16m钢罐。

2.3.3.胶凝材料的储运：储存：散装水泥罐、粉煤灰罐。

系统内胶凝材料一般气力输送技术，可以提高效率，便于信息化管理。

砂石骨料及混凝土生产系统布置方案

砂石骨料及混凝土生产系统布置方案1.1砂石骨料本工程所需砂石骨料级配分别为中石、小石、豆石和砂，均考虑从社会采购运到混凝土拌和系统的骨料堆存储存，本标不设砂石加工系统。

本标段混凝土总量约为6139m³。

计入运输及堆存损耗后，砂石骨料总用量8718m³。

1.2混凝土生产系统（1）概况本标段混凝土总量约6139m³，其中混凝土浇筑5238m³，喷锚混凝土901m³。

根据施工总体安排，考虑到现场的实际情况，混凝土拌和系统布置在施工生产区场地内。

根据拟定混凝土生产工艺流程，该系统均由一台JS750型强制式混凝土搅拌机、一台LCSl600D-I型配料机（组合式四斗配料机）、骨料储运装置、水泥库、供风装置、试验室、供水和供电系统等组成。

（2）拌和设备根据混凝土施工进度计划安排，混凝土生产系统均按小时生产强度为6m³/h混凝土考虑，选型号为JS750型强制式混凝土搅拌机，该搅拌机最大生产能力为：常态混凝土35m ³/h，完全可满本标混凝土施工强度要求。

本标混凝土生产系统的配料、拌和分设两处，其间用卷扬料斗将称好的骨料提升到搅拌机内，配料机全气动控制配料、出料、配备螺旋机可对水泥计量，本系统采用电—气自动集中控制。

本系统可满足二级配骨料拌制要求。

（3）布置主要设置有成品料堆、配料系统、搅拌机、水泥仓库及物料运输系统等。

（4）骨料储运设施根据施工总体安排，本工程混凝土浇筑所需的粗、细骨料均由承包人从社会采购运到混凝土拌和系统。

混凝土拌和站内成品料堆储量按满足高峰期15天用量设计，料堆按混凝土拌合系统骨料衡量仓两侧堆放，左侧设中石、小石两个料仓，右侧设豆石、砂两料仓，每个料仓占地为10m×16m，其料堆容积580m³，成品料堆总面积为640m²，料堆间用浆砌石挡墙隔开，成品料堆料方式为自卸车将料运至成品料场卸入料堆，用装载机辅助堆高，成品骨料总堆容积2320m³。

混凝土建站方案

混凝土建站方案一、混凝土材料选择在混凝土建站方案中，材料选择是至关重要的环节。

混凝土是由水泥、砂、石和水等原材料混合而成的复合材料。

选择合适的材料能够保证混凝土的强度、耐久性和工作性能。

1.水泥：选择高强度等级的水泥，以保证混凝土的强度和耐久性。

常用的水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。

2.砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂或粗砂，以保证混凝土的强度和密实度。

3.石：选用粒径较大、质地坚硬的碎石或卵石，以提高混凝土的抗压强度和抗弯强度。

4.水：选用饮用水或洁净的天然水，以避免混凝土中氯离子含量超标。

二、结构设计结构设计是混凝土建站方案中的重要环节，涉及到建筑物的安全和使用功能。

结构设计应遵循以下原则：1.结构设计应符合建筑物的使用要求和荷载条件，确保建筑物在使用过程中安全可靠。

2.结构设计应遵循国家规范和相关标准，保证设计质量和安全性。

3.合理选用结构形式和材料，注重结构的经济性和可行性。

4.充分考虑建筑物的抗震性能和抗风性能，以满足当地的地震烈度和风载要求。

三、施工方案施工方案是混凝土建站方案中的关键环节，涉及到施工过程的技术和管理。

以下是施工方案的主要内容：1.施工前准备：包括施工场地清理、测量放线、模板制作等准备工作。

2.模板安装：根据设计图纸安装模板，确保模板的稳定性和可靠性。

3.钢筋加工与安装：根据设计图纸加工和安装钢筋，确保钢筋的位置、数量和保护层厚度符合要求。

4.混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土的密实度和强度。

5.养护与拆模：对混凝土进行养护和拆模，保证混凝土的质量和外观。

四、质量控制在混凝土建站方案中，质量控制是至关重要的环节。

通过实施质量控制措施，可以确保混凝土的质量和性能符合设计要求和使用要求。

以下是一些质量控制措施：1.材料质量检验：对进场的原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合要求。

2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工符合设计要求和规范标准。

混凝土生产制造项目规划设计方案

混凝土生产制造项目规划设计方案规划设计/投资分析/产业运营报告说明—预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

该混凝土项目计划总投资8982.04万元，其中：固定资产投资7480.68万元，占项目总投资的83.28%；流动资金1501.36万元，占项目总投资的16.72%。

达产年营业收入13642.00万元，总成本费用10503.16万元，税金及附加160.65万元，利润总额3138.84万元，利税总额3732.43万元，税后净利润2354.13万元，达产年纳税总额1378.30万元；达产年投资利润率34.95%，投资利税率41.55%，投资回报率26.21%，全部投资回收期5.32年，提供就业职位205个。

全行业仍然实现了15%左右的年增长率，远高于全国经济发展速度（2017年中国GDP预测增长6.7%），也高于建材行业大多数其他产业的发展速度。

全年泡沫混凝土总产量预计超过4000万m3，居全球第一位。

目录第一章项目基本信息第二章项目投资单位第三章建设必要性分析第四章产业研究第五章建设规划第六章项目选址可行性分析第七章土建工程第八章工艺技术第九章项目环境影响情况说明第十章项目安全卫生第十一章风险应对评价分析第十二章项目节能方案分析第十三章项目进度方案第十四章项目投资分析第十五章项目经济评价分析第十六章项目综合评价第十七章项目招投标方案第一章项目基本信息一、项目提出的理由“十三五”规划纲要提出要“发展适用、经济、绿色、美观建筑，提高建筑技术水平、安全标准和工程质量，推广装配式建筑和钢结构建筑”。

2015年8月，工信部与住建部联合印发《促进绿色建材生产和应用行动方案》，提出“大力发展装配式混凝土建筑及构配件，引导构配件产业系列化开发、规模化生产、配套化供应”。

混凝土是基本建筑材料，广泛运用于各种建筑物和构筑物。

混凝土生产系统组织设计方案

1、概述本工程混凝土生产系统位于大坝右岸下游251m高程平台，距大坝约2.0km，系统设有4×3m3拌和楼一座、胶凝材料储罐、制冷车间(预设)、外加剂车间、供风、供水、供电及其它附属设施组成。

系统供应混凝土主要部位有：碾压混凝土重力坝、基础缺陷处理及导流洞封堵等，总方量30.68万m3，其中碾压混凝土23.35万m3，常态混凝土5.62万m3，变态混凝土1.71万m3。

系统计划于2006年10月1日进场开工，2006年12月31日前完成土建与设备安装，2007年1月15日前通过验收试运行，并正式投产使用。

2、系统生产规模及设备选择2.1 生产能力确定根据混凝土施工进度计划安排，本标段碾压混凝土月高峰强度为6.0万m3/月，出现于2007年10月，常态混凝土月高峰强度为2.1万m3/月，出现于2008年2月。

混凝土生产系统设计小时生产能力：Qh =Kh·Qm/（M·N）式中：Qh—混凝土系统所需小时生产能力 m3/h；Kh—小时不均匀系统取 1.5；Qm—混凝土高峰月浇筑强度 m3；M—月工作天数，取25d；N—日工作小时数，取20h；经计算小时生产能力为180m3/h，主要由碾压混凝土强度控制。

2.2 拌和设备选型根据混凝土最大小时生产能力要求，本系统配置1座型号为HL240-4F3000LB的混凝土拌和楼，其碾压混凝土生产能力为200m3/h（常态混凝土为240m3/h，制冷混凝土为180m3/h），能满足混凝土浇筑强度要求。

HL240-4F3000LB型混凝土拌和楼采用计算机全自动控制，可在骨料仓安装冷风机和片冰等温控措施。

拌和楼采用双线出料，可以同时生产两种不同标号的混凝土。

管理系统可实现生产过程的自动控制和运行状态检测，具有打印生产日记、配比调整存储、落差自动补偿等功能。

拌和楼系统主要由：骨料供给计量系统、水泥和粉煤灰供给和计量系统，水供给和计量系统、外加剂供给计量系统、电控系统、气动系统等组成。

混凝土结构车间规划方案 (3)

混凝土结构车间规划方案1. 背景随着经济的快速发展，混凝土结构在建筑行业中越来越受到重视。

混凝土结构车间作为混凝土制品的生产基地，其规划和布局对生产效率和生产质量有着重要的影响。

因此，本文将围绕混凝土结构车间的规划方案展开讨论。

2. 车间布局2.1 车间总体布局混凝土结构车间总面积应根据生产规模而定，一般应考虑到原材料储存、生产车间、成品储存、办公区等部分。

根据车间管理员的使用需求，可以通过车间布局将车间内部划分成不同的区域。

建议将车间内部划分为原材料储存区、成品储存区、混凝土生产区、办公区等区域。

同时，根据要生产的混凝土制品不同，可以将生产车间再次分为不同车间，如捣棒车间、搅拌车间、浇注车间等。

2.2 原材料储存区为保证生产线的正常运作，需要为原材料单独划分储存区。

建议将同时使用的原材料存放在同一区域，以方便生产流程操作。

在原材料储存区内应设置标志性的标识，把不同原材料的储存位置做好标识，以方便操作人员寻找。

建议采用堆垛架或者钢架货架等用于储存原材料。

2.3 成品储存区生产的混凝土制品需要提前存放置，以便进行下一步操作。

建议成品储存区设置于车间的角落，混凝土制品在车间成品储存区中应摆放整齐，储存时间不应过长。

为了便于管理，必须根据混凝土制品的类型对其进行分类，并做好标记。

2.4 混凝土生产区混凝土生产区是混凝土生产车间的核心部分，产出混凝土制品的具体地方。

建议将混凝土生产车间按工艺流程划分为不同车间，如捣棒车间、搅拌车间和浇注车间等。

混凝土生产区的主要任务是混凝土制品生产和质量检验。

为了确保混凝土制品的生产质量，建议在车间内放置一个实验室，用于对生产出的混凝土制品进行检验，以确保混凝土制品的质量。

2.5 办公区为了方便车间内管理，需要在车间内设立办公区。

办公区的设置，可以对应车间情况进行调整。

建议放置管理办公室、生产计划办公室、物资管理办公室等。

在车间内加装报警、监控和通风等设备，以确保车间安全、干净和环保。