环保餐厨预处理系统操作作业指导书

环保餐厨预处理系统操作作业指导书

6.1.接料粗分单元

6.1.1开机前检查

开机前须检查以下内容：

1）减速机油位、液压系统油箱油位，如发现液位低于油位线时，应立即加注；

2）检查紧固螺栓：减速器座、轴承座、连杆、摆动轴等紧固螺栓；如发现有螺栓松动现象，应立即紧固。

3）其他辅助设备，如接料装置上盖液压门等正常运行。

1.2开机、停机操作顺序

1）开机操作顺序：

①打开冷却水管阀门，启动冷却循环水系统，并确保其正常运行。

②起动液压油泵：同时检查油泵运行状况（油泵电机电流、油泵压力、液压油温度、异常声音等）。

③起动分拣机液压马达：同时检查液压马达、摆动轴运行平稳性，查看摆杆与筛板间应无摩擦现象。

④待液压系统、分拣机正常运行3-5分钟后，运行确认

稳定，才能起动接料装置的进料螺旋机液压马达，根据分拣机处理量适当调整进料螺旋输送机的转速。

2）开机后检查

①出水管检查：液压系统油冷却器出水管的水温≤50℃。

②液压系统检查：电机、油泵运行平稳、无异常噪音；液压站主电机负载泵油压在11MPa左右（带料运行时根据具体情况微调）；液压站辅电机负载泵油压在7MPa左右（带料运行时根据具体情况微调）；液压油油温在30-50℃。

③进料螺旋输送机检查：液压马达、轴承座、螺旋片等转动件运行应平稳、无异常噪音。

④分拣机传动检查：摆轴、轴承座、连杆等转动件运行应平稳、无异常噪音。用手触摸各转动件轴承外壳无异常温升现象。

3）停机操作顺序

①正常停机操作：待接料装置内垃圾处理输送完后，先用冲水管清洗接料箱内残留物，确认进料完毕才能停止进料螺旋输送机转动；约5分钟后，停止分拣机运行，最后关闭液压系统和冷却系统。

②异常停机操作：在垃圾处理过程中，有时因大块物料（如尺寸较大的金属件、玻璃制品、骨头等）进入机内筛板，而将分拣机摆轴卡死导致液压马达超载现象：

手动运行时应立即按下在机架上红色的急停按钮，确认设备传统部件完全停止后方能人工处理；

自动运行时，自控系统会检测到分拣机正转超载，此时自控程序会主动介入，分拣机反转，仍超载，自控程序介入，分拣机正转……反复两次（次数根据调试情况适当调整），如仍不能排除故障，分拣机前端设备（接料装置）停机，分拣机液压系统停机，按下急停按钮，确认设备完全停止并必要时采用机械限位等安全措施后方能人工处理。

1.3日常清理、维护检查

1）螺旋输送机清理、检查：

①当物料处理完后，打开接料箱的液压上盖板，用水枪冲洗箱体四周残留物，同时检查盖板升降机构灵活性。

②用水枪冲洗螺旋输送机内侧板和螺旋叶片的残留物，同时检查侧板和叶片的磨损情况。

③检查螺旋输送机主轴轴承、联轴器和液压马达运行状况，应无异常振动或异常噪音。

2）分拣机清理、检查：

①筛板、摆杆清理检查：当分拣机内垃圾处理完后，打开出料口侧门板，用水枪冲洗摆杆、筛板及箱体内侧残留物，摆杆上因挂料物（如塑料袋、布袋、绳索等）较多且难清理，须用铁钩子等清理干净。

②链轮、链条传动及润滑（摆轴、轴承座）检查：

传动链条的紧松度检查，链轮、链条润滑状况检查

③减速器、连杆检查：

减速器油位检查，连杆两端销轴紧固螺母应无松动；

减速器底座及连杆副底座螺母应无松动。

3）液压系统检查：

①油泵与控制模块、液压马达等连接管路应无泄漏现象；

②油箱油位检查：油液位在允许范围；

③冷却水出口水温及循环泵运行情况检查。

注意：工作完毕后须空负载运转5分钟左右，把机器内部全部物料排出后方能停机，停机后要及时将机器内部清理干净。

6.2.精分制浆机

6.2.1开车顺序

①运转前必须按说明书检查内容逐项进行检查，确认无误后，方可作开车运行。

②首先启动制浆粉碎机电机，延时2~3分钟后，再分别启动精分机主轴电机和滚动电机，待以上设备确认运行正常，才能启动进料螺旋输送机。

③仔细检查进料螺旋输送机的进料量，同时检查滚筒分拣出来杂物量，粉碎机电流允许的情况下，逐步将进料螺旋输送机转速增加，分拣机的筛下物也开始增加，制浆机的粉

碎量也逐渐增加。

④此时根据浆液的流动性适当调整4#泵水量，但4#泵水量不要开得太小，太小会导致浆液很稠，物料流动性差；

6.2.2停车顺序及注意事项

①精分机停车前，应先停止进料螺旋输送机。

②继续运行4#泵，清洗滚筒，运行5分钟，

③检查制浆机下的流槽，发现槽内流动的为较清水，说明机内物料处理完毕，再关闭精分机主轴电机、滚筒电机；最后关闭粉碎机电机。关闭4#泵。

④操作员离机前，须切断控制箱总电源！

⑤设备停止后，要对粉碎机机腔内的残料及时清理并检查筛网的磨损情况。

6.2.3故障分析及排除

螺旋输送机螺旋轴停止旋转一般由三个原因造成；

减速机轴承在开车后温度升高过快，有异常噪声，并伴有电机、减速机的振动。这时应迅速停机并在以下几个方面查找原因：

1）减速机输出轴处轴承温度高。输入轴处温度正常。这是因为螺旋轴中心钱发生偏移或减速机输出轴处轴承烧毁，首、末端轴承座松动。需松开减速机输出轴与螺旋轴间联轴器，重新校正安装。

2）减速机输出轴处轴承温度正常，输入轴处温度高。这

是由于电机固定组件发生松动或减速机输出轴处轴承烧毁，需松开减速机输入轴与电机间联轴器，重新校正安装。

3）减速机输出、输入轴承处温度高。这是由于减速机固定螺栓发生松动或减速机两端轴承烧毁，需将减速机两端联轴器均松开重新校正安装。

6.3无轴螺旋输送机设备

6.3.1运行前的准备

检查输送机转动、传动部位是否有障碍物。

检查减速机油量、轴承润滑脂是否充足，无则加之。

检查各紧固螺丝是否有松动或断裂，有则拧紧或更换。

检查螺旋内有无大块杂物，有则清理排除。

开机前巡视周围是否有人工作，有必须通知其方可启动。

6.3.2开机

准备工作完成后，确认输送机出口有车接渣或是输送机后续工艺设备已运行起来。

启动螺旋输送机电动机，观察运行情况。

注意：运行时，请务必先启动输送机，然后开始进料！

6.3.3运行中

严禁将机体盖取下查看物料输送情况，严禁将手伸入螺旋输送机槽内。

严禁脱岗，每半小时点检1次，电机、减速箱、轴承等的温升不得超过60℃，无不正常振动或声音，发现异常及时处理汇报。

6.3.4停机

先停供料设备，待螺旋输送机内物料运完后才可停机；

6.3.4维修及保养

a）每周的检查

检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常。

检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。

b）每月的检查

检查螺旋输送机的内部和外部（如果有必要的话）。

检查螺旋叶片是否损坏（目测）。

检查设备运转是否平稳，是否有异常的响声。

在驱动轴轴承座中用黄油枪加注一次润滑脂。

c）半年一次的检查

检查螺旋叶片的磨损程度，如果磨损达到原直径的

10％，就须更换螺旋叶片。

检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧。

检查减速机油位及油的颜色，如油不足应立即加油。

注意：减速机的维护应参照《减速机使用手册》

检查电控系统、紧急停止及保险装置。

检查耐磨条磨损情况，如磨损严重需要更换。

设备如被发现有异常磨损，须立即检修。

6.3卧式螺旋离心机

1.开车启动顺序：

（1）合上电源闸刀开关，电压表显示电压，电控柜小风机启动；

（2）操作柜钥匙开关合上，变频显示器显示设定频率；（3）按运行启动钮，主副电机进行升速；

（4）运行正常后出现电流指示。

2.加料投入生产：

（1）当空车运转无异常现象，同时电流不大于18A时，即可开始向离心机内通水，然后进料；

（2）操作顺序如下：

启动通清水清洗进料生产通清水清洗停机

--------------→-------------------→------------------→------------------→----------

5~10分钟10分钟（3）严格控制进料阀，加料应从小到大逐渐增加至工作流量，以分离液及沉渣满足要求为准，且电流不得超过30A.

3.沉渣及分离液的排出：

（1）离心机排出的沉渣可以采用以下方式中的一种运

出，螺旋输送器，小车承接，人工铲运；

（2）分离液可以通过变径出液口，由管子或明沟排出。

4.正常生产时，操作工应定时检查：

（1）每小时检查两主轴承座温度，直接观察温度计温度，超过80℃时必须停机检查原因，并排除温升过高的故障。

5.停车必须严格按照下列顺序：

（1）关进料阀

（2）开清洗阀，进水清洗多次，观察小端排渣口应有清洗水或清洗液排出，表示排渣口已冲洗干净，直至排渣口出清水为止。

（3）关清洗阀

（4）按停止按钮停机，操作柜钥匙开关关掉电源，关掉空气开关。

（5）不得在停车后通水清洗离心机转鼓，以免清洗水进入主轴承座。

6.4蝶式分离机

1.启动前的准备工作

（1）检查齿轮箱润滑油的油位必须在油标的中心线以上；

（2）打开机盖检查转鼓周围有无杂物，松开刹车按顺时针方向拨动转鼓，检查有无影响转动的因素，如转动灵活无异常，则可点动电机开关检查转鼓转向，电机接线必须保

证转鼓顺时针方向转动，检查指示盘的旋转方向与指示盘所刻方向是否一致。

（3）盖上机盖，接上所有管件，按生产工艺要求检查，冲洗连接管道系统。

（4）检查所有的紧固螺栓、螺母有无松动，必须紧固。

（5）两刹车手柄必须处于垂直位置，使刹车片和飞轮端面脱离。

（6）检查总电源电压是否稳定，因启动时电机是超负荷运转且启动时间长，防止电机烧坏。

2.开车

检查分离机的刹车是否打开，关闭所有进料口阀门，启动电机，如发现有异常磨擦声，则应立即停机排除，不得强行启动。电机启动电流一般为不大于50A，达全速后工作电流不超过15A，通过临界转速机器振动增大属正常现象，全速后机器振动减小，启动时间一般为6~8分钟，全速指示盘转速约65r/min。当电流表降至15A以下，且分离机无异常情况则打开操作水泵，调整水出口压力，一般最高不能大于0.45MPA，最低不低于0.20MPA，然后打开PLC控制仪，电磁阀自动打开，转鼓得到密封，离心机噪音与振动再次减小，然后慢慢开口热水泵阀门（注：水量不得太大，一般为进料口玻璃视镜基本满料）大约1分钟后轻相出口排出清水，观察电流大幅上升，则应立即停止进料，此为转鼓没有完全密

封，检查电磁阀是否堵塞，并检查控制仪是否进入运行状态，排除故障后再次进水调试。

当设备均运行正常后，按照工艺要求进入分离料液，调节进料口流量（进料前应停止进热水），然后调节出口压力，压力调整一般为观察出口视镜分离情况而定。

分离机自动排渣周期一般不得低于3分钟，手动排渣时请选用部分排渣，且每次手动排渣时均应等到电流降为正常电流时进行，排渣时电流会立即上升，但一般波动不得高于5A，如有特殊情况应调整排渣量。

3.停车

关闭供料口管道阀门，进入热水冲洗转鼓，同时应打开出料口的排污阀门，直至轻相出口有白色清水流出，此时为节省停机时间，可用手动排渣排完转鼓内部杂质。完成冲洗后，停止进入热水，然后按手动排渣，排出转鼓内残余液体，关闭电机及操作水泵，让其自行停车。

注：1、正常停机一般不使用刹车，以减少齿轮磨损；

2、分离机运转中不得停止操作软水和关闭操作水泵，如软水供应不足应立即停止进料，但可不停机；

3、分离机运转过程中，操作工不得离开岗位，以便有问题时能及时发现和排除。

备注：聊城餐厨预处理调试原则：

先设备，再工艺；先手动，再自动！

聊城餐厨预处理作业原则：

启动时，后端先开，前端后开；关停时，前端先停，后端后停。