钢结构工程油漆用量损耗系数估算方法

合集下载

建筑钢结构油漆工程量计算【最新版】

建筑钢结构油漆工程量计算【最新版】

建筑钢结构油漆工程量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率),以下数据是理论涂布率(仅供参考),实际用量乘上1.5-1.8的系数:75微米厚度的,大约8.5平方米/升;125微米厚度的,大约6.5平方米/升;200微米厚度的,大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率,就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。

比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数,比如1.3一般这个与施工的设备有关系。

在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的 1.5~2%左右。

然后根据这个来提焊条,由于是净重量所以焊条重量有些增加,加上留下的焊条头,和药皮的重量,一般需要焊条重量的是1.8~2.2倍。

钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面,倒上一升油漆,形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积,就叫该油漆的理论涂布率。

理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度(微米) (米²/升)实际工程施工时,因施工工件表面形状,要求的漆膜厚度,施工方法,工人技术,施工环境条件,天气等等各种因素的影响,油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。

油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。

)工程油漆实际用量= 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量×CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时,钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚,为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀),波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了,此即“钢板粗糙度消耗损失”。

下表给出不同的喷射方式引起漆料损失(以干膜厚度表示):漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后,技术服务代表,监理或业主会按正常合格签字,但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂,因此必将造成“超厚”损耗。

钢结构油漆用量计算

钢结构油漆用量计算

钢结构油漆用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率),以下数据是理论涂布率(仅供参考),实际用量乘上1.5-1.8的系数:75微米厚度的,大约8.5平方米/升;125微米厚度的,大约6.5平方米/升;200微米厚度的,大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率,就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。

比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数,比如1.3一般这个与施工的设备有关系。

在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5~2%左右。

然后根据这个来提焊条,由于是净重量所以焊条重量有些增加,加上留下的焊条头,和药皮的重量,一般需要焊条重量的是1.8~2.2倍。

点击☞工程资料免费下载钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面,倒上一升油漆,形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积,就叫该油漆的理论涂布率。

理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度(微米)(米²/升)实际工程施工时,因施工工件表面形状,要求的漆膜厚度,施工方法,工人技术,施工环境条件,天气等等各种因素的影响,油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。

油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。

)工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时,钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚,为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀),波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了,此即“钢板粗糙度消耗损失”。

油漆的用量与损耗计算

油漆的用量与损耗计算

油漆的用量与损耗计算以正常方式在某一适当表面上用一定量油漆或清漆涂装而遮盖住该表面的面积,通常以平方米/公斤表示。

此受许多因素所影响,诸如被涂表面的孔隙度,结构,施工方法,操作人员的熟练程度,切记制造商所援引的数字通常基於理想条件的施工。

其理由是“油漆损耗”,其包括表观损失(因表面粗糙及油漆分布所造成的损失)的实际损失(因损耗和浪费引起的损失)。

此中油漆分布损失系经验丰富的油漆工人为达到所规定的最低膜厚,而涂装过多的油漆所产生的损失,在此情况下高出理论涂布率而过多使用的油漆量取决於所施工的方法(刷涂、滚涂、常规喷涂或无空气喷涂等),同时亦与被涂底材的结构类型有关(平坦表面、凹凸不平表面等)。

损耗因素(损耗系数),即理论涂布率与实际涂布率间的差数,此用理论涂布率的百分数表示。

即:实际用量—理论用量实际涂布率—理论涂布率损耗系数= ------------X 100% = --------------×100%理论用量理论涂布率一般情况下宜估计的损耗系数如下表(仅供参考):所有数字可根据实际情况上下浮动10%表面类型与施工方式:裸钢材/第一道漆已涂漆的钢材/下一道漆大面积钢板:如船体、甲板、油罐、舱室等。

无空气喷涂30-50% 25-45%空气喷涂:40-60% 35-55%辊涂:35-40% 30-40%小面积钢结构:如大尺寸工字钢、机器、较大口径管道等无空气喷涂45-65% 45-60%空气喷涂:50-65% 45-60%辊涂:25-30% 20-30%框架:如梯子、细管道、栅栏等无空气喷涂85-100% 85-100%刷涂:20-30% 20-30%油漆需用量的估算:在不考虑油漆损耗的情况下,一定厚度下每平方米的理论用量可由下式计算:干膜厚度(ΜM)X 油漆比重每平方的理论用量(不含损耗,KG/M2)=----------------体积固体份X 1000干膜厚度(ΜM)每平方的理论用量(不含损耗,L/M2)= --------------体积固体份X 1000理论涂布率与理论用量是倒数关系,即理论涂布率= 1/理论用量对于一定面积的钢结构,考虑一定损耗系数,可由下式估算用量:干膜厚度(ΜM)X 油漆比重X 涂装面积(M2)X (1+损耗系数)估计用量(KG)= -------------------------------1000 X 体积固体份干膜厚度(ΜM)X 涂装面积(M2)估计用量(L)= --------------------体积固体份X (1—损耗系数)X 1000。

钢结构油漆及焊材用量计算[1]

钢结构油漆及焊材用量计算[1]

钢结构油漆及焊材用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率),以下数据是理论涂布率(仅供参考),实际用量乘上1.5-1.8的系数:75微米厚度的,大约8.5平方米/升;125微米厚度的,大约6.5平方米/升;200微米厚度的,大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率,就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。

咱们比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5~2%左右。

然后根据这个来提焊条,由于是净重量所以焊条重量有些增加,加上留下的焊条头,和药皮的重量,一般需要焊条重量的是1.8~2.2倍。

钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面,倒上一升油漆,形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积,就叫该油漆的理论涂布率。

体积固体含量×10理论涂布率= (米2/升)干膜厚度(微米)实际工程施工时,因施工工件表面形状,要求的漆膜厚度,施工方法,工人技术,施工环境条件,天气等等各种因素的影响,油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。

油漆实际使用量该比值定义为“损耗系数”CF理论使用量施工面积施工面积×CF工程油漆实际用量= == 理论使用量×CF实际涂布率理论涂布率“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时,钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚,为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀),波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了,此即“钢板粗糙度消耗损失”。

下表给出不同的喷射方式引起漆料损失(以干膜厚度表示):表面喷射处理粗糙度(微米)干膜厚度损失(微米)钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆0-50 10喷细砂处理50-100 35喷粗砂处理100-150 60有麻点钢表面二次喷射处理150-300 125漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后,技术服务代表,监理或业主会按正常合格签字,但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂,因此必将造成“超厚”损耗。

钢结构油漆及焊材用量计算[1]

钢结构油漆及焊材用量计算[1]

钢结构油漆及焊材用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率),以下数据是理论涂布率(仅供参考),实际用量乘上1.5-1.8的系数:75微米厚度的,大约8.5平方米/升;125微米厚度的,大约6.5平方米/升;200微米厚度的,大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率,就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。

咱们比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5~2%左右。

然后根据这个来提焊条,由于是净重量所以焊条重量有些增加,加上留下的焊条头,和药皮的重量,一般需要焊条重量的是1.8~2.2倍。

钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面,倒上一升油漆,形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积,就叫该油漆的理论涂布率。

体积固体含量×10理论涂布率= (米²/升)干膜厚度(微米)实际工程施工时,因施工工件表面形状,要求的漆膜厚度,施工方法,工人技术,施工环境条件,天气等等各种因素的影响,油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。

油漆实际使用量该比值定义为“损耗系数”CF理论使用量施工面积施工面积×CF工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF实际涂布率理论涂布率“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时,钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚,为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀),波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了,此即“钢板粗糙度消耗损失”。

下表给出不同的喷射方式引起漆料损失(以干膜厚度表示):表面喷射处理粗糙度(微米)干膜厚度损失(微米)钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10喷细砂处理 50-100 35喷粗砂处理 100-150 60有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后,技术服务代表,监理或业主会按正常合格签字,但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂,因此必将造成“超厚”损耗。

油漆损耗系数估算和用量计算方法

油漆损耗系数估算和用量计算方法

油漆损耗系数估算和用量计算方法一、油漆损耗系数估算方法:根据施工经验,可以参考以下几种方法进行油漆损耗系数的估算:2.根据施工质量要求和预算限制,根据油漆的性质、施工方式和施工环境等因素,按照一定比例来估算油漆的损耗系数。

一般来说,施工质量要求更高的项目,其油漆损耗系数通常会偏大,以确保能够满足要求。

3.根据历史施工数据进行估算,分析以往类似项目的施工情况和施工纪录,推算出油漆损耗系数的范围。

根据历史经验,结合实际情况来进行估算,可以更加准确地预估油漆的损耗系数。

二、油漆用量计算方法:油漆用量的计算涉及到基材的面积、油漆的厚度、覆盖率等多个因素。

下面介绍两种常见的计算方法:1.面积法:油漆用量=基材面积×油漆厚度×油漆覆盖率其中,基材面积指的是需要上油漆的部位的面积,油漆厚度指的是油漆在基材上的实际涂覆厚度,油漆覆盖率指的是油漆的实际使用面积占基材面积的比例。

这种方法适用于规则形状的部位,如平面墙壁、天花板等。

2.具体材料法:根据油漆厂家提供的技术参数,结合实际情况来计算油漆用量。

油漆厂家通常会提供油漆的覆盖率、施工用量等技术参数,可以根据这些参数来计算油漆的用量。

一般来说,油漆的覆盖率越高,使用的油漆量就越少。

需要注意的是,在计算油漆用量时,还需要考虑到施工中的损耗。

因此,在计算出的油漆用量的基础上,一般会增加一定的备用量,以应对施工中的浪费和损耗。

总结:油漆损耗系数和用量的估算是油漆施工过程中的重要环节,准确的估算可以提高施工效率,节省材料成本。

通过合理的估算方法和准确的计算,可以避免油漆用量过多或者过少的情况发生,提高施工的质量和效益。

同时,施工人员需要根据具体材料和施工环境的情况,灵活应用不同的估算和计算方法,以达到最佳的效果。

钢结构油漆用量计算

钢结构油漆用量计算

正鑫钢结构油漆用量计算计算公式主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率),以下数据是理论涂布率(仅供参考),实际用量乘上1.5-1.8的系数:75微米厚度的,大约8.5平方米/升;125微米厚度的,大约6.5平方米/升;200微米厚度的,大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率,就是涂1平方米100um(或者是50um 等等自己可以换算)用多少L油漆。

比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数,比如1.3一般这个与施工的设备有关系。

在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5~2%左右。

然后根据这个来提焊条,由于是净重量所以焊条重量有些增加,加上留下的焊条头,和药皮的重量,一般需要焊条重量的是1.8~2.2倍。

钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面,倒上一升油漆,形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积,就叫该油漆的理论涂布率。

理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度(微米)(米²/升)实际工程施工时,因施工工件表面形状,要求的漆膜厚度,施工方法,工人技术,施工环境条件,天气等等各种因素的影响,油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。

油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。

)工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时,钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚,为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀),波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了,此即“钢板粗糙度消耗损失”。

下表给出不同的喷射方式引起漆料损失(以干膜厚度表示):漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后,技术服务代表,监理或业主会按正常合格签字,但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂,因此必将造成“超厚”损耗。

钢结构油漆用量计算

钢结构油漆用量计算

钢结构油漆用量计算主次钢结构都就是根据防腐得要求来打砂油漆得,油漆得用量很大程度与干膜厚度有关得,与施工方法与涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷得损耗率),以下数据就是理论涂布率(仅供参考),实际用量乘上1、5-1、8得系数:75微米厚度得,大约8、5平方米/升;125微米厚度得,大约6、5平方米/升;200微米厚度得,大约4平方米/升。

一般就是使用容积单位来衡量得。

油漆说明书里有个理论涂布率,就就是涂1平方米100um(或者就是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。

比如这个数就是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后您再乘以一个损耗系数,比如1、3一般这个与施工得设备有关系。

在钢结构上焊缝得净重量就是钢构件得1、5~2%左右。

然后根据这个来提焊条,由于就是净重量所以焊条重量有些增加,加上留下得焊条头,与药皮得重量,一般需要焊条重量得就是1、8~2、2倍。

点击☞工程资料免费下载钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆得理论涂布率与实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔得玻璃表面,倒上一升油漆,形成规定得干膜厚度后所覆盖得面积,就叫该油漆得理论涂布率。

理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度(微米) (米²/升)实际工程施工时,因施工工件表面形状,要求得漆膜厚度,施工方法,工人技术,施工环境条件,天气等等各种因素得影响,油漆得实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来得“理论使用量”。

油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。

)工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成得油漆损耗在经过喷射处理得表面涂漆时,钢板波峰处得膜厚要小于波谷处得膜厚,为满足波峰处得防腐厚度要求(避免点蚀),波谷得坑洼中所“藏”得油漆就相当于被损耗了,此即“钢板粗糙度消耗损失”。

钢结构油漆理论用量计算

钢结构油漆理论用量计算

钢结构油漆理论⽤量计算钢结构油漆⾸先给⼤家科普⼀个名词“涂布率”——在完全光滑平整且⽆⽑孔的玻璃表⾯,倒上⼀升油漆,形成规定的⼲膜厚度后所覆盖的⾯积。

不同品牌⼚家⽣产的油漆,理论涂布率不尽相同,需根据产品说明书区别对待。

理论涂布率=固体体积含量x10/⼲膜厚度(微⽶)单位:㎡/升油漆损耗⼤致有以下⼏种:⼀、与构件表⾯积的处理⽅式有关,经过抛丸或喷砂处理后,钢板表⾯形成了⼤⼩深浅不⼀的坑,坑底的油漆就变成了损耗。

⼆、与施⼯⽅法有关,如滚涂损耗约5%、⽆⽓喷涂损耗约10%-20%、有空⽓喷涂50%以上,以及尽量避免有风的施⼯环境等。

三、与⼯⼈操作⽔平有关,如喷涂后构件油漆层部分超厚、部分厚度不⾜,返⼯造成的损耗。

四、与需要喷涂的构件形式有关,如⾓钢桁架和H型钢吊车梁,前者损耗⽐后者就⼤得多。

综上所述,损耗的不定因素很多,正常情况下按照40%-60%考虑即可,特殊情况另当别论。

下⾯通过举例来详细阐述钢结构油漆⽤量的理论算法:举例:现有1吨H型钢(表⾯积28㎡),表⾯处理是抛丸除锈,采⽤⽆⽓喷涂⼯艺,底漆是环氧富锌漆,固体含量54%,⼲膜厚度80微⽶,⽐重1.79kg/升,单价是42元/升(可以换算成kg,42/1.79=23.46元/kg);稀释剂单价20元/kg,按油漆量的10%考虑。

问1吨钢构折合环氧富锌漆为多少元每吨?1、计算理论涂布率=54*10/80=6.75㎡/升2、根据油漆⽐重,计算⼀平⽅钢构表⾯积,80微⽶的⼲膜厚度,需要多少公⽄的油漆:1.79/6.75=0.265kg/㎡3、计取50%损耗,1吨钢构需要的油漆重量:28*0.265*(1+50%)=11.13kg4、稀释剂⽤量:11.13*10%=1.11kg5、1吨钢构底漆价格为:11.13*23.46+1.11*20=283.31元。

钢结构油漆用量计算

钢结构油漆用量计算

钢结构油漆用量计算(来源:周口钢结构/aspcms/news/2012-9-6/196.html)主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率),以下数据是理论涂布率(仅供参考),实际用量乘上1.5-1.8的系数:75微米厚度的,大约8.5平方米/升;125微米厚度的,大约6.5平方米/升;200微米厚度的,大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率,就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。

咱们比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5~2%左右。

然后根据这个来提焊条,由于是净重量所以焊条重量有些增加,加上留下的焊条头,和药皮的重量,一般需要焊条重量的是1.8~2.2倍。

钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面,倒上一升油漆,形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积,就叫该油漆的理论涂布率。

体积固体含量×10理论涂布率= (米²/升)干膜厚度(微米)实际工程施工时,因施工工件表面形状,要求的漆膜厚度,施工方法,工人技术,施工环境条件,天气等等各种因素的影响,油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。

油漆实际使用量该比值定义为“损耗系数”CF理论使用量施工面积施工面积×CF工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF实际涂布率理论涂布率“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时,钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚,为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀),波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了,此即“钢板粗糙度消耗损失”。

钢结构油漆用量计算

钢结构油漆用量计算

钢结构油漆用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率),以下数据是理论涂布率(仅供参考),实际用量乘上1.5-1.8的系数:75微米厚度的,大约8.5平方米/升;125微米厚度的,大约6.5平方米/升;200微米厚度的,大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率,就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。

比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数,比如1.3一般这个与施工的设备有关系。

在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5~2%左右。

然后根据这个来提焊条,由于是净重量所以焊条重量有些增加,加上留下的焊条头,和药皮的重量,一般需要焊条重量的是1.8~2.2倍。

钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面,倒上一升油漆,形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积,就叫该油漆的理论涂布率。

理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度(微米)(米²/升)实际工程施工时,因施工工件表面形状,要求的漆膜厚度,施工方法,工人技术,施工环境条件,天气等等各种因素的影响,油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。

油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。

)工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时,钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚,为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀),波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了,此即“钢板粗糙度消耗损失”。

下表给出不同的喷射方式引起漆料损失(以干膜厚度表示):漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后,技术服务代表,监理或业主会按正常合格签字,但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂,因此必将造成“超厚”损耗。

钢结构油漆用量计算

钢结构油漆用量计算

钢结构油漆用量计算1.计算步骤:(1)确定需要涂色的钢结构的表面积。

(2)确定油漆的涂布率,即油漆可以覆盖的表面积。

(3)使用油漆用量计算公式计算所需油漆的数量。

(4)考虑废料和涂刷的层数,确定最终所需油漆的总量。

2.油漆用量计算公式:油漆用量=表面积/涂布率3.实例1:假设需要涂刷的钢结构表面积为1000平方米,油漆的涂布率为10平方米/升,废料率为10%,如果需要涂刷2层油漆,我们可以按照以下步骤计算所需油漆的总量:表面积=1000平方米涂布率=10平方米/升废料率=10%层数=2首先,计算油漆用量:油漆用量=1000平方米/10平方米/升=100升然后,计算废料的数量:废料=100升*10%=10升最后,计算总用量:总油漆用量=(100升+10升)*2=220升因此,这个实例中需要的油漆总量为220升。

4.实例2:假设需要涂刷的钢结构表面积为800平方米,油漆的涂布率为12平方米/升,废料率为15%,如果需要涂刷3层油漆,我们可以按照以下步骤计算所需油漆的总量:表面积=800平方米涂布率=12平方米/升废料率=15%层数=3首先油漆用量=800平方米/12平方米/升=66.67升然后,计算废料的数量:废料=66.67升*15%=10升最后,计算总用量:总油漆用量=(66.67升+10升)*3=244.02升因此,这个实例中需要的油漆总量为244.02升。

通过以上两个实例的计算,我们可以看到油漆用量的计算非常重要,并且需要考虑表面积、涂布率、废料率和涂刷的层数等因素。

正确计算油漆用量可以保证施工的效果和成本控制。

钢结构油漆用量计算

钢结构油漆用量计算

钢结构油漆用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率),以下数据是理论涂布率(仅供参考),实际用量乘上1.5-1.8的系数:75微米厚度的,大约8.5平方米/升;125微米厚度的,大约6.5平方米/升;200微米厚度的,大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率,就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。

比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数,比如1.3一般这个与施工的设备有关系。

在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5~2%左右。

然后根据这个来提焊条,由于是净重量所以焊条重量有些增加,加上留下的焊条头,和药皮的重量,一般需要焊条重量的是1.8~2.2倍。

钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面,倒上一升油漆,形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积,就叫该油漆的理论涂布率。

理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度(微米)(米²/升)实际工程施工时,因施工工件表面形状,要求的漆膜厚度,施工方法,工人技术,施工环境条件,天气等等各种因素的影响,油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。

油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。

)工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时,钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚,为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀),波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当失(以干膜厚度表示):漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后,技术服务代表,监理或业主会按正常合格签字,但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂,因此必将造成“超厚”损耗。

钢结构表面防锈漆用量计算公式

钢结构表面防锈漆用量计算公式
钢结构表面防锈漆用量计算公式
1、H06-04环氧富锌底漆(分装)
物理参数:
漆膜颜色:
灰色、无光
资料数据
干膜厚度:
80微米相当于133微米湿膜厚度
资料数据
固体含量:
60%
资料数据
理论涂布率1:
307克/平米
资料数据
实际涂布率:
允许适当损耗(损耗系数30~40%)
资料数据
密度:
约2.30公斤/公升
资料数据
=
25.5578/(1-0.4)=42.596千克
计算所得
2、H53-02环氧云铁中涂漆(分装)
物理参数:
漆膜颜色:
灰色、无光
资料数据
干膜厚度:
50微米相当于91微米湿膜厚度
资料数据
固体含量:
55%
资料数据
理论涂布率1:
127克/平米
资料数据
实际涂布率:
允许适当损耗(损耗系数30~40%)
资料数据
密度: =
市场价
18元-23元/公斤
通常市场价
计算式:
干模厚度: =
湿膜厚度*固体含量
计算所得
=
133*60%=79.8微米
计算所得
理论涂布率2=
系数10*固体含量百分数/干膜厚度
计算所得
=
10*60/50=7.5平方/公升
计算所得
密度:=
涂布率1*涂布率2/1000
计算所得
=
307克/平米*7.5平方/公升/1000
计算所得
=
2.3025千克/升
计算所得
实例一:
要求干膜厚度
60微米,111平方的钢板,损耗率40%

油漆损耗系数估算和用量计算方法

油漆损耗系数估算和用量计算方法

防腐厂油漆实际使用情况说明1、施工方式:高压无气喷涂等。

采用高压无气喷涂的方式虽然比较快,但涂料的耗损就会远远大于传统的空气喷涂、刷涂和辊涂。

2、基层粗糙情况:待涂表面越粗糙,其施工的油漆损耗越大。

通常要达到涂料的良好附着和最佳性能,工业油漆均要求对待涂表面进行喷砂或打磨,这方面的损耗必须加以考虑.而对于多道涂层施工,每层油漆表面的平滑状况,以及施工后表面的砂纸清磨效果,将直接决定后续油漆的施工损耗。

3、涂膜厚度因素:一方面,要求漆膜厚度完全均匀是不可能达到的.比如说在涂装环氧富锌底漆,如果按照90—10或80-20漆膜厚度控制原则来验收干膜厚度,平均干膜厚度通常会超出设计的干膜厚度,这将导致多消耗涂料;另一方面,在一些施工难度大的部位,过量涂装(超厚)更是不可避免,这也将加大涂料的消耗量。

由于涂料分布造成的损耗,辊刷通常在5%-15%,喷涂通常在15%—40%。

4、环境因素:施工周围各种环境也不同程度地影响了涂料损耗。

有风的户外场所施工,相对于通风良好而相对封闭的车间而言,涂料损耗显然较高。

5、不可避免的涂料浪费:应该提到的是,涂料的浪费也是不可避免的。

涂料浪费包括:包装桶残留、涂漆设备上的粘附(如泵内与管路损失,辊子和刷子的残留等)、配料不当造成的损失。

这部分可以按3%-10%考虑。

6、以防腐材料在制作安装过程不可避免的要进行裁料,焊接工序。

会对油漆涂层产生破坏,为保证防腐质量需要进行环氧富锌底漆修补,这部分约占总防腐面积的30%。

见附图7、下表为防腐油漆用量计算方法和损耗估算:综上所述本工程索要涂装材料多为小尺寸工字钢、小口径管道,管件.使用高压无空气喷涂损耗在45%—80%。

下表为以防腐面积和油漆使用量:环氧富锌底漆实际用量=防腐总面积*干膜厚度/体积固体分数*损耗系数*10。

钢结构油漆及焊材用量的计算

钢结构油漆及焊材用量的计算

钢结构油漆及焊材用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率),以下数据是理论涂布率(仅供参考),实际用量乘上1.5-1.8的系数:75微米厚度的,大约8.5平方米/升;125微米厚度的,大约6.5平方米/升;200微米厚度的,大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率,就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。

咱们比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5~2%左右。

然后根据这个来提焊条,由于是净重量所以焊条重量有些增加,加上留下的焊条头,和药皮的重量,一般需要焊条重量的是1.8~2.2倍。

环氧富锌底漆一、组成:由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双组份底漆二、特性:防腐性能优异,附着力强,漆膜中锌粉含量高,耐水性能优异。

三、用途:作重防腐涂层的配套底漆,用于船舶,港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。

四、技术要求:HG/T3668-2000项目指标颜色及外观灰色,色调不定,漆膜平整粘度,S(涂-4杯)≥ 20干燥时间,h,≤ 表干:1;实干:24冲击强度,kg·cm≥ 50柔韧性mm 1耐盐水性,72h 通过五、施工参考1、被涂物表面必须无氧化皮,铁锈,油污等。

2、底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,故不宜施工。

3、甲组份开桶后,必须搅拌均匀,然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中,充分混合均匀,静置,熟化30min后,加适量稀释剂,调至施工粘度。

4、油漆混合后在6h内用完。

5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

6、涂装过程中必须不断搅拌,以免沉淀。

7、涂装间隔:底材温度℃5-10 15-20 25-30最短间隔h 48 24 12最长间隔不超过7天。

(整理)0913钢结构油漆及焊材用量计算.

(整理)0913钢结构油漆及焊材用量计算.

钢结构油漆及焊材用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率),以下数据是理论涂布率(仅供参考),实际用量乘上1.5-1.8的系数:75微米厚度的,大约8.5平方米/升;125微米厚度的,大约6.5平方米/升;200微米厚度的,大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率,就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。

咱们比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5~2%左右。

然后根据这个来提焊条,由于是净重量所以焊条重量有些增加,加上留下的焊条头,和药皮的重量,一般需要焊条重量的是1.8~2.2倍。

钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面,倒上一升油漆,形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积,就叫该油漆的理论涂布率。

体积固体含量×10理论涂布率= (米²/升)干膜厚度(微米)实际工程施工时,因施工工件表面形状,要求的漆膜厚度,施工方法,工人技术,施工环境条件,天气等等各种因素的影响,油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。

油漆实际使用量该比值定义为“损耗系数”CF理论使用量施工面积施工面积×CF工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF实际涂布率理论涂布率“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时,钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚,为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀),波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了,此即“钢板粗糙度消耗损失”。

下表给出不同的喷射方式引起漆料损失(以干膜厚度表示):表面喷射处理粗糙度(微米)干膜厚度损失(微米)钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10喷细砂处理 50-100 35喷粗砂处理 100-150 60有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后,技术服务代表,监理或业主会按正常合格签字,但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂,因此必将造成“超厚”损耗。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

钢结构工程油漆用量、损耗系数估算方法
重防腐涂料的理论涂布率和实际涂布率计算公式:在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面,倒上一升油漆,形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积,就叫该油漆的理论涂布率。

干膜厚度=固体体积含量*10/干膜厚度(微米)(米2/升)。

实际工程施工时,因施工工件表面形状,要求的漆膜厚度,施工方法,工人技术,施工环境条件,天气等等各种因素的影响,油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。

油漆实际使用量/理论使用量该比值定义为“损耗系数”CF。

干膜厚度=施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率=理论使用量*CF。

“损耗系数”CF分析及估算:
工件表面粗糙度造成的油漆损耗:在经过喷射处理的表面涂漆时,钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚,为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀),波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了,此即“钢板粗糙度消耗损失”。

下表给出不同的喷射方式引起漆料损失(以
干膜厚度表示):
漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗:施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后,技术服务代表,监理或业主会按正常合格签字,但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂,因此必将造成“超厚”损耗。

导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有:工人熟练程度,施工环境,施工工件简单(平面工件)或复杂,施工方法(无空气喷涂,有空气喷涂,刷涂,滚涂)
施工浪费:
施工浪费指重防腐涂料未到施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。

如无空气喷涂散失油漆约10-20%,有空气喷涂散失油漆50%以上,滚涂约损耗5%,刷涂控制好时相对少些,大风环境桥梁喷漆可引致100%以上的浪费。

容器内残留油漆的浪费:重防腐涂料施工完毕,残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆,平均损耗值约为5%。

综上所述,施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗,漆膜厚度分布不均匀损耗,施工浪费,容器内残留油漆的浪费所造成。

六、干膜厚度验收标准“90-10”规则:在重防腐涂料涂装完工验收时,经常90-10膜厚验收标准,既要求90%以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定膜厚值,余下的不到10%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚指标的90%。

选择测点要有代表性,一般受检区域的面积总和,应大于或等于涂料总面积的5%。

具体举例说明如下:重防腐涂料涂层全部面积3200平方米,规定涂层厚度200微米。

1)?任意选择16个区域,每块面积为10平方米,每一单独的10平方米区域不能断开。

选择的面积为160平方米,刚好等于总面积的5%(总面积3200平方米,抽检区域占5%,应为3200*0.05=160平方米)。

2)?在每块10平方米的区域里任意确定5个面积为50平方厘米的正方形,并在每个50平方厘米的正方形里选择三点进行测量,于是,每个正方形的膜厚就可通过计算平均值得出。

本例中可获得80个数据(5*16=80)。

3)?这个例子提供的80个数据中,可允许10%的数据,即8个数据低于200微米,但每一个单独膜厚读数又不得低于标准膜厚指标的90%,即不得低于180微米。

注意:若发现涂层不合格时,应进行补涂,然后整个检查过程重复进行。

七、重防腐涂料配套的使用年限表:与涂层的使用寿命有关的主要因素有:使用油漆品种,油漆质量,表面处理状况,施工质量及涂层的使用环境等等。

以下是部分摘录美国腐蚀防护工程师协会(NACE)根据实际经验给出的各种状况下油漆使用寿
命表,如需要其它不同配套的重防腐涂料涂层使用寿命配套请与()涂料公司联系。

相关文档
最新文档