水环真空泵维护保养规程
系列水环式真空泵安全操作及保养规程
系列水环式真空泵安全操作及保养规程水环式真空泵是广泛应用于各种行业的一种设备，因为其结构简单，使用方便，可控性强，一般被认为是一种安全的设备。
但在使用过程中，如果不注意安全操作，就有可能会引起一些危险，甚至导致设备损坏或人员伤亡。
因此，为了确保水环式真空泵的正常使用和安全可靠，本文提出以下安全操作及保养规程。
安全操作规程安全警示标识水环式真空泵有许多重要的警示标识，这些标识是为了确保用户和操作者的安全而设计的。
在使用水环式真空泵前，应该清楚了解这些标识的含义和作用，以便在操作设备时获得最大限度的保护。
操作前的准备工作在使用水环式真空泵前，需要进行以下准备工作：1.仔细检查设备的电源和电缆是否符合要求，确定完全无损坏，无松动，无爆炸危险。
2.检查泵的密封性和真空吸附效果是否满足要求。
3.检查设备下面的支撑脚是否完整和稳定。
4.确保设备周围没有任何金属和其他导电材料，以免发生意外事故。
5.确认泵道和真空泵附件安装正确并且密封完好。
操作步骤1.开启水环式真空泵时要按照正确的步骤进行操作，确定磁力开关设置正确，并检查电源开关的状态。
2.在开启水环式真空泵前，要仔细检查控制开关是否处于停止状态，并且确定控制仪表是处于关闭状态。
3.开启水环式真空泵后，观察仪器是否正常显示，并检查是否存在任何异常声音或过度摩擦的问题。
4.在使用真空泵的过程中，要时刻注意设备的工作状态，如是否出现噪音，震动，过热等问题，及时处理异常情况。
5.使用完毕后，需关闭空气调节阀和真空泵总开关，逐步释放压力。
6.检查电核穿孔是否正常，及空气调节阀是否离合，确认仪器关断，插头拔掉，泵机便已可移动。
常规检查定期对水环式真空泵进行常规检测和维护是必不可少的。
主要检查内容包括：1.检查空气过滤器和吸附器吸附效果是否合格，是否存在任何异常。
2.检查密封情况是否正常，并检查各个部件的紧固程度是否符合要求，如是否存在松动现象。
3.定期对电器部分进行检查，检查接线是否正常，电缆是否有损坏，是否存在漏电等问题。
水环真空泵检查检修维护保养规范
序号
检查检修项目
检查检修内容
检修维
护周期
检修标准
备注
1
抽放泵
泵体内部
每年
定期清理泵内污垢
壳体
每天
壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷，转动轴承部位每月注油一次，每年更换一次。
☆
机座
每天
紧固螺栓无松动
2
主电机
绝缘电阻
每月
绝缘电阻在允许范围内
☆
电动机的润滑
每半年
每季度注油•次，每年换油一次，保证轴承内外油盖之间空腔大约有1/2—2/3的润滑脂
运行正常，可靠接地
8
各类仪表
指示情况
每天
指示正确
加☆部分为周期保养内容，需按期进行，有记录可查
倾斜
每年
小于1%0
4
减速机
换油
每年
初次运转400小时换油，以后每运转10000小时换油一次。
☆
5
电缆
外观
每天
外观检查，无破损
绝缘情况
绝缘摇测两个月一个循环，雨季前对电缆沟进行清理
6
电控系统Βιβλιοθήκη 高爆开关接线每月接线工艺良好
真空断路器
每月
主回路连接紧固，导体截面与开关容量相适应；真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏：断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂
接线及各类保护
每天
接线良好，动作可靠
接地
接地电阻
每月
接地可靠，接地电阻每季度摇测一次，不能超过4。
☆
防雷接地
接地电阻
系列水循环真空泵安全操作及保养规程
系列水循环真空泵安全操作及保养规程前言水循环真空泵是一种常见的真空泵，其主要原理是通过水的循环流动来产生真空。
然而，虽然其工作原理简单，但水循环真空泵的安全操作及保养却十分重要。
本规程将向大家介绍一些系列水循环真空泵的安全操作及保养规程，以确保泵的正常运转及使用安全。
一、安全操作1.1 前期准备1.在使用前，必须确认电源插头已插到电源插座上，电源已连接正常，且地线连接稳固可靠。
2.事先准备好必要的工具和配件，例如工艺管路、三通接头、配套软管等。
1.2 启动前检查1.检查泵头螺丝是否松动。
2.开始前确认工艺管路是否畅通。
3.检查循环水压力表指针是否处于正常范围内。
4.注水后，确认水泵输出是否正常。
5.确认泵体及管路是否漏水。
1.3 操作注意事项1.操作时应注意保持泵体清洁，尤其是泵头的出口应避免污物、杂物进入。
2.在处理易燃、易爆等危险性物质时，必须附加安全设施。
3.全程操作必须有专业人员负责， non-professionals 禁止操作。
4.在使用中发现设备异常情况时，应及时停机检修或与售后服务联系。
5.在泵的运行中，不得向泵体中注入外来液体。
6.不要在高海拔地区长时间使用。
7.当不使用真空泵时，确保泵是在关闭状态。
二、保养规程2.1 常规维护1.定期清洁泵体周围环境，避免杂物进入泵内。
2.定期检查并清洁泵头、进口、出口处。
3.定期检查管线、水路连接处是否正常。
2.2 设备维护1.每隔一段时间对泵进行彻底清洗，检查泵内水垢是否严重。
2.定期检查泵体螺栓是否松动，并及时拧紧。
3.定期清洁水路及水循环系统。
4.每季度或定期更换水箱中的水。
2.3 紧急情况处理1.当发现泵磨损或损坏时，需要停机维修或更换配套零件。
2.当发现泵体或管路漏水时，需立即停机检修并处理。
3.当发现进出口处出现水渍时，可能是轴封气体泄漏导致的问题，需检修或更换轴封。
总结以上就是系列水循环真空泵的安全操作及保养规程，我们在日常使用泵的时候一定要注意安全操作，并注意保养，这样可以提高泵的使用寿命以及保障使用安全。
水环真空泵标准操作及维护保养规程
文件标题水环真空泵标准操作及维护保养规程第 1 页共 2 页起草人审核人批准人起草日期审核日期批准日期颁发部门GMP办等级生效日期分发部门1.目的：建立一个水环真空泵的标准操作及维护保养规程，保证设备的正常运行。
2.范围：适用于水环真空泵的操作。
3.责任：操作人员负责本规程的执行。
4.操作规程：1启动时，必须用手转动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤现象。
2启动按以下顺序：2.1关闭进气管上的闸阀。
2.2如果排气管上装有闸阀也应将其关闭。
3向填料口和气水分离器内注水。
4当气水分离器往外溢水时，开动电机。
5打开由气水分离器向泵给水管路上的球形阀。
6打开排气管上的闸阀。
7打开进气管上的闸阀。
8用球形阀调整由气水分离器向泵送水的水量，以便在所要求的技术条件下运转使功率消耗最小。
9调整由进水管向气水分离器的送水量，以便用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术范围。
10注意调整向填料口的送水量。
11停车按以下顺序。
11.1关闭进气管上的闸阀。
11.2关闭排气管上的闸阀。
11.3关闭电动机。
11.4停止向填料口和气水分离器内注水。
11.5当气水分离器内溢水管停止向外溢水后，关闭向泵注水管路。
11.6上紧球形阀。
11.7如泵停车时，必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。
12维护保养12.1定期压紧填料，如填料团磨损的不能保证所需要的密封性时，应换新填料，填料不能压的过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，其量不得太多应用油浸的石棉绳做填料。
12.2经常检查滚珠轴承的工作和润滑情况12.3正常工作的滚珠轴承，其温度比周围温度高15～20℃。
最高不允许超过55～60℃，正常工作的轴承每年应装油3～4次。
12.4泵的拆卸分为部分拆卸检查并清洗和完全拆卸修理及换零件，在拆卸前应将泵中的水从放水孔中放出。
12.5功率消耗泵内产生大的爆炸声，表示泵发生了毛病，此时泵应停车。
12.6每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全面更换。
水环式真空泵安全操作和保养规程
水环式真空泵安全操作和保养规程水环式真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于化工、制药、电子、食品等行业。
为了确保水环式真空泵的安全运行和延长其使用寿命，我们需要遵循一定的操作和保养规程。
下面将详细介绍水环式真空泵的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程：1.操作前需检查水环式真空泵的安全阀是否完整、灵活。
安全阀是重要的安全装置，一旦真空泵出现异常压力，安全阀及时发挥作用，保证设备和人员的安全。
2.检查进水管道和出水管道是否正常，确保泵体周围的管道没有漏水现象。
3.首次使用或停用较长时间后重新使用真空泵，应检查传动装置的润滑情况，如需加油，则应选用合适的润滑油。
4.检查真空泵的冷却水是否正常供应，冷却水温度一般不得超过35℃，过高的温度会影响泵的性能和寿命。
如果是用其他介质冷却，应按照设备说明书的要求进行操作。
5.启动真空泵前，应检查电气设备是否接地良好，电源线是否有磨损、老化等现象，确保电气安全。
6.真空泵启动时应逐步加速，不可突然启动或急停，以防泵体受到冲击损坏。
7.在运行过程中，不得随意触摸泵的旋钮、指示灯等部件，以防触电或其他危险。
8.如真空泵发生异常情况，如噪音异常、油温过高、运行不稳定等，应及时关闭设备，并找专业技术人员进行检修和维护。
9.停机前应关闭进水和出水阀门，排空管道中的水和气体，避免可能的意外伤害。
二、保养规程：1.泵体内的腐蚀性介质通过泵转移时，不能长时间停泵，以防腐蚀泵体和关键部件。
使用腐蚀性介质时，应根据实际情况定期检查泵体和零部件。
2.泵的轴承和机械密封零件应定期加油和维护，确保其正常工作。
轴承过热、噪音异常等情况应及时检修。
3.定期检查真空泵的冷却系统，清洗冷却塔中的杂质和沉积物，保持冷却水流畅。
4.定期检查真空泵的过滤器，清洗或更换过滤器，以保证进入泵体的气体和液体不带有固体颗粒。
5.定期检查真空泵的密封性能，特别是机械密封，如有泄漏现象应及时更换。
6.真空泵运行一段时间后，应定期更换润滑油，润滑油更换周期可根据泵的使用频率和工作环境确定。
水环式真空泵操作清洁维护规程
文件制修订记录1.目的：为了能安全使用操作、清洁真空泵，制定规范的水环式真空泵操作清洁维护规程。
2.范围：适用于水环式真空泵的操作、清洁和维护。
3.职责：岗位操作工负责水环式真空泵的操作、清洁和维护。
生产管理负责人负责监督。
4.控制内容与要求4.1使用操作规程4.1.1准备工作(作业前的检查)4.1.1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。
4.1.1.2检查泵各部件连结是否可靠。
4.1.1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。
4.1.1.4盘车应灵活、无阻滞。
4.1.1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。
4.1.1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。
4.1.2启动4.1.2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。
4.1.2.2不允许在下列情况下启动：①不允许在无水或少水的情况下启动；②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。
4.1.3运行作业4.1.3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。
4.1.3.2泵运转作业中，应注意检查并做到：①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。
②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。
③检查电流表、电压表的读数是否正常。
④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。
⑤各连接部位应严密，无泄漏现象。
⑥运转中应无异常声响和振动。
4.1.4停泵4.1.4.1停泵时应先关吸入阀（抽真空作业时先关泵排出阀），打开进空气的阀，方可停泵。
然后放净真空罐内的油品。
4.1.4.2关闭所有阀门，冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。
4.1.5注意事项4.1.5.1发生异常现象或故障，应报告班（组）长，并采取相应措施或停泵检查。
4.1.5.2运转中，严禁擦试保养设备。
4.2清洁规程4.2.1清洁频次：电动机清洁按照电动机清洁频次进行。
水环真空泵维护保养标准操作规程
文件编号/Document #SOP-EP-1010 版 本 号/Version01设 备 维 护 保 养 标 准 操 作 规 程M a i n t e n a n c e s ta n d a r d o p e r a t i o n p r o c e d u r e s f o r E q u i p m e n t题目： Title:水环真空泵维护保养标准操作规程Maintenance Standard Operation Procedures for Water ring vacuum pump张家港市华昌药业有限公司 Zhangjiagang Huachang Pharmaceutical Co., Ltd .起草人： Initiator 起草日期： Drafting Date 审核人： Reviewer 审核日期： Review Date 批准人： Approver批准日期： Approval Date文件修改历史/Document History【目的】：建立水环真空泵维护保养标准操作规程，保证水环真空泵正常运行。
【范围】：适用于所有的水环真空泵。
【责任者】：操作工、机修工【内容】：1、初次使用应向泵两端油杯中加满黄油。
2、每使用24小时应旋转油杯半圈，向轴承内压入黄油。
3、调节泵两端填料密封压盖螺栓，使漏水量≤1滴/秒。
4、当填料压盖压到底后，应停车更换填料。
5、每次使用前尤其在调节填料压盖和更换填料后，都必须盘车，在确认泵转动灵活、无轻重后方可启动。
6、应定期检查泵内积垢情况，及时清洗。
7、当发现抽气量和极限真空变低时，应检查排气压力，保证排气畅通。
8、每次检修后须检查电机转向是否正确。
9、注意：所有检修必须在停车和系统完全卸压之后进行。
水环真空泵维护规程
水环真空泵维护规程1、开车前应检查所有连接螺丝是否松动，检查联轴器或皮带罩罩子是否完好，安装牢固，对轴承位置加注润滑油或润滑脂。
2、如果泵内液体中积有杂质，可暂时打开排水管道，使之随液体排出，如果运行在有严重积灰的环境中，那么就要在停车后用水冲洗泵。
3、定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内部情况。
4、运转期间要随时观察填料的松紧程度。
5、使用新填料是，由于会遇水膨胀，安装是应稍放松填料压盖。
运行后可通过水来检查温度，如上升，则再放松填料压盖，对于泵外供水的填料函，则应通过调节；密水压力来控制温升或泄露量。
6、尽管填料压盖是松的，水温仍上升时，应暂时增加密封水压力或停机，直到填料函能正常冷却为止。
7、如果填料长期运行之后不能进行调整，则应完全更换，再上新填料之前要清洗填料腔，装填料。
轴承润滑1、泵机组由供货到试车，如果在有利条件下（干燥、无尘、无振动的房间里保管）超过一年，或在不利条件下超过半年是，轴承必须重新润滑必须严格遵守以下规定：a、不同牌号的润滑剂不能混合使用，否则会降低甘油质量。
b、特殊情况下应偏移标准润滑参数。
如果泵在以原始为依据的高温下运行或环境脏时，应缩短润滑间隔。
c、润滑剂采用锂基润滑ZL-3。
一般来说，对于2BEA10-2BEA15的水环真空泵，第一次加油应在运行2000小时后进行，以后每隔5000小时后在添加润滑油，其加油量应占油腔1/3左右，根据经验其加油量的数值（g）正好与轴承内径（mm）数字相一致。
对于2BEA20-2BEA70的水环真空泵，第一次加油应在运行1000小时后进行，以后每隔4000运转小时后加油。
加油时要清洗两个加油嘴，每个轴承的加油量对于2BEA20-2BEA25的水环真空泵为20g，2BEA30-2BEA70的水环真空泵的加油量见下表：。
SK-3型水环真空泵的维护保养规程
目的建立一个SK-3型水环真空泵的维护保养规程，使该机正常运行，延长使用寿命。
范围适用于SK-3型水环真空泵的维护保养。
责任生产设备部机修员、操作人员。
内容SK-3型水环真空泵真空泵的维护保养应遵照《使用维修说明书》和《维修规程》，不得擅自自拆，以防影响设备性能的工作部件，若不能自行修理，应及时与厂家联系。
1.先检查机器是否完整，有否损坏现象，零部件有无松动，有无异常声音，发现故障及时排除。
2.机器应在水平安装室内，需装底脚螺丝并加橡胶减震垫。
3.开机前要全面清洗，用毛巾或软布稍沾肥皂水或洗洁精擦去油污、污垢，然后用毛巾或软布擦干。
4.该机要安排专职人员操作、维修。
5.为了安全生产，应按接地标记位置接入地线。
6.定期检查接地装置是否牢靠。
7.操作人员必须熟读使用说明书，对该机制造性能、结构、原理、使用方法完全了解，才能进行操作。
8.操作人员要经常检查轴承的工作和润滑情况。
9.每班运行前，首先加足润滑油。
10.正常工作的轴承比周围的温度高15℃～20℃，最高不允许55℃～60℃，正常工作的轴承应每年装油3～4次。
每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部换掉。
11.各种调整（除反正车外）必须在停机状态进行，严禁开机调整。
12.如果填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需的密封性能时，应更换新的填料。
填料不能压得过紧，正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。
13.如果采用机械密封，出现泄露现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或密封已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。
14.每办工作完毕后及时清理。
15.作业完毕，切断电源。
16.长期停机重新使用时，运行前应进行全面检查、清洗。
17.应经常检查各管接头、紧固件等，注意有否松动。
18.机器应保持清洁（特别是电器元件），如有损坏，应及时修复或更换。
19.清理及检修时务必切断电源。
20.机器长时间不用时应清洗干净，置于阴凉干燥处存放，并用白色布罩罩好，以备下次使用。
2BV型水环真空泵操作及维护保养规程
水环真空泵操作及维护保养规程（2BV型）1.目的：建立水环真空泵操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司水环真空泵操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对水环真空泵进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对水环真空泵进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认设备电源线连接正常。
4.1.2.确认降温水供应正常。
4.1.3.确认各个阀门状态正常。
4.1.4.确认设备地脚固定牢固无松动。
4.1.5.确认真空表完好已效验且在有效期。
4.2.操作4.2.1.关闭进气管路上的真空总阀后启动设备（不是必须的要求，建议这样操作）。
4.2.2.先按下真空泵启动按钮，待真空泵运转平稳后打开供水阀，阀门开度以保证排水口少量稳定的出水为准。
4.2.3.当泵达到极限真空时，打开进气管路上的总阀，泵开始正常工作。
4.2.4.设备运行中不断巡视，确保降温水供应正常，严禁设备缺水运转。
同时观察真空度是否正常，如真空度异常，震动或噪音很大及时通知维修人员检查处理。
4.2.5.停机时先关闭进气管路上的总阀。
再关闭供水阀，停水后不应立即停泵，应使泵继续转动1-2分钟，排出部分工作液后关闭电源。
4.3.维护保养4.3.1.长期停机的泵开机前必须用手转动联轴器数转（可转动电机风扇）确认转子能自由转动后方可按要求开机。
4.3.2.起动前应先启泵体后开水，以免启动时负荷过大损坏电机。
4.3.3.如果需长时间停车，须将泵体底部的螺塞打开，将水放净。
4.3.4.每天设备在运行过程中要检查设备是否有泄漏、有无异常震动或声响、关注循环水和电机温度。
4.3.5.每周（停机状态下）对联轴器减震垫进行检查，磨损严重时及时更换。
4.3.6.每季度对电机轴承等润滑部位进行润滑。
4.3.7.每年检查一次设备的叶轮及前后端盖的磨损腐蚀情况，必要时进行更换。
水环真空泵维护及保养
水环真空泵维护及保养一、水环真空泵维护：1.经常检查轴承的工作和润滑情况。
2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。
每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。
3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。
填料不能压得过紧。
正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。
拆卸及装配拆卸：泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。
在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。
泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸，其顺序如下：1 《松开并取下两连通管3无连通管);2 松开并取下后轴承压盖;3 用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖;4 松开填料压盖螺帽，取下填料压盖:5 松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓;6 在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖;7 取下泵体。
泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。
完全拆卸，应按下列顺序继续进行;8 松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头;9 取下联轴器10 从轴上取下联轴器的键11 取下前轴承压盖;12 松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承;13 松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖;14 将轴和叶一同从端盖中取出;15 从轴上取下轴套;16 从轴上取叶轮。
拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。
装配:①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净：②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：③装配顺序与拆卸顺序相反。
装配时最主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙,间隙的大小，直接影响泵的性能,两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整。
水环式真空泵维护检修规程
水环式真空泵维护检修规程一、结构简述水环式真空泵由圆形泵体、偏型泵盖、轴承托架、叶轮、轴、联轴器等主要零、部件组成。
叶轮上有若干径向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转、使泵内水形成液环来改变叶片内气体容积达到不断输送气体介质的目的。
二、设备及环境1.泵体清洁，表面无油垢、灰尘等。
2.基础和底座表面及周围无积水、废液及其他杂物等。
3.阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。
4.轴封泄漏量：填料密封每分钟不超过15滴，三、设备的维护日常维护1.检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封时，应换新填料。
2.滚动轴承保持良好的润滑。
3.检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音。
4.检查供水情况，保持足够的水量。
5.冬季使用时，在停车后将泵内及气水分离器的水放净，以免冻裂设备和影响使用。
6.保持泵体及附件的整洁。
壳体和泵盖1.壳体和泵盖不得有裂纹或大面积砂眼等缺陷。
2.铸铁泵盖和壳体端面腐蚀或冲蚀严重，不能保证密封时应报废。
主轴、叶轮和轴套1.主轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。
2.主轴与滚动轴承的配合采用H7/js6或H7/k6。
3.主轴和叶轮的配合采用H7/m6。
4.叶轮两端与前后盖的间隙，安装间隙为，检修间隙为，更换间隙为1 。
5.主轴的直线度应为Φ—m。
6.叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹。
7.叶轮腐蚀严重或叶片厚度减少1/2时，应更换。
8.叶轮外圆与轴孔的同轴度为Φ。
9.叶轮与轴装配后，其端面圆跳动为。
10.轴套与轴不得采用同一种材料，以免咬死。
11.轴套端面对轴线的垂直度为Φ。
12.轴套与轴接触面粗糙度不得超过，采用H7/h6配合。
六、密封装置（一）填料密封1.填料压盖端面与填料箱端面应平行，紧固螺栓松紧度均应一致，避免压扁。
2.压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但不能少于。
3.填料的切口应平行、整齐、不松散，切口成30°，装填料时接口应错开120°。
(二)滚动轴承1.滚动轴承的滚子与滑道表面应无坑疤、斑点，接触面光滑，转动无杂音。
水环真空泵的维护与检修
1. 水环真空泵的维护1.1 经常检查轴承的工作和润滑状况1.2 轴承在正常工作状部下比周围温度高15℃~20℃，最高不允许超过55℃~60℃，轴承每年应装油3-4次，并至少清洗一次，更换润滑油。
1.3 如是填料密封，应定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证密封性能时，应更换填料。
填料不能压得过紧，正常状态下的填料，允许水成滴滴出，从而保证冷却和密封效果。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否损坏，或是密封圈已老化，否则应更换机械密封。
2. 水环真空泵的故障及维修故障原因解决方法抽气量不够1、间隙过大2、填料处漏气3、水环温度高4、管道系统漏气1、调整间隙2、压紧或更换填料3、增加供水量4、拧紧法兰螺检，更换垫片或补焊裂纹等真空度降低1、法兰连接处漏气2、管道有裂纹3、填料漏气4、叶轮与侧盖间隙过大5、水环发热6、水量不足7、零件摩擦发热，造成水环温度升高1、拧紧法兰螺栓或更换垫片2、焊补或更换3、压紧产更换新填料4、更换垫片调整间隙5、降低供水温度6、增加供水量7、调整或重新安装振动或有响声1、地脚螺栓松动2、泵内有异物3、叶片断裂4、汽蚀1、拧紧地脚螺栓2、停泵检查取出异物3、更换叶轮4、打开吸入管道阀门轴承发热1、润滑油不足2、填料压的过紧3、没有填料密封水或不足4、轴承、轴或轴承架配合过紧，使滚球与内外圈间隙过小，发生摩擦1、检查润滑油情况，加油2、适当松开填料压盖3、供给填料密封水或增加水量。
水环式真空泵维护检修规程
水环式真空泵维护检修规程一、总则水环真空泵内装带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，与罗茨真空泵组成机组真空度可达1～600Pa。
水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa 表压力。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
二、规程适用范围本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。
具体内容如下：三、检修周期和检修内容1）检修周期检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对2）检修内容2.1小修检查，紧固各连接螺栓。
检查密封装置，压紧或更换填料。
检查更换润滑油（脂）。
检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。
检查、修理或更换易损件。
检查，补充或更换循环水。
2.2大修包括小修内容。
解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。
检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。
检修或更换叶轮轴套。
检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
测量并调整泵体水平度。
按规定检查校验真空表。
清洗循环水系统。
检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
机器表面做除锈、防腐处理。
2.3检修前的准备2.3.1技术准备设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。
设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
制定检修方案。
2.3.2 物资准备拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。
水环真空泵维护保养规程
水环式真空泵保护【1 】保养规程1. 装备保护1.1 日常保护1.1.1 严厉按操纵规程程序启动.运转与泊车,并做好运行记载,做到齐备.精确.实时.1.1.2 每班检讨各润滑部位的润滑情形.1检讨填料密封的漏损情形,按期压紧填料,须要时予以改换.1检讨供水状态,保持足够的水量.1经常不雅察泵的压力和电机电流是否正常和稳固,装备运转有平常声响或振动,发明问题实时处理.1.1.6 保持泵及四周情形整洁,实时清除跑.冒.滴.漏.密封相符请求.1.1.7 维修人员准时上岗,检讨装备并实时处理所发明的问题.1.1.8 情形温度较低的情形下,泵停用时,排尽剩液,以防冻裂机壳及零件.1.2 按期检讨内容遇有下列情形之一者,应紧迫泊车处理：a. 泵内发出平常的声响;b.泵忽然产生激烈振动;c. 轮回水忽然中止.2.试车与验收2.1 试车前的预备工作2.1.1 清除泵座机四周一切杂物,清算清洁现场.2.1.2 检讨泵座.电机座螺栓及各部联接螺栓的紧固情形.2.1.3 检讨密封是否相符请求,冷却体系是否疏浚.2.1.4 盘车应无卡阻或轻重不均的现象.2.2 试车2.2.1试车时光许多于2小时,应达到：a. 运转安稳无杂音,冷却.润滑优越;b. 轴承温度正常;c. 轴承部位壳体的振动不超出划定;d.真空度达到铭牌数值;电机电流不超出额定值;e. 密封相符请求;2.3 验收泵在检修后质量相符本规程请求,检修记载齐备.精确,试车正常,可按划定筹划验收.3.保护安然留意事项3.1 保护安然留意事项3.1.1 泵座上不准放置维修对象和任何杂物.3.1.2 泵在运转中,不得接近迁移转变部位擦拭装备.3保持电机接地线无缺,清扫时留意不要将水喷洒在电机上.3.2试车安然留意事项.1 试车应有组织地进行,并有专人负责试车中的安然检讨工作..2 开泊车由专人操纵,操纵者必须持有本岗亭的“安然功课证”..3 严厉按照泵的启动.泊车操纵程序开泊车.3.2.4试车中如发明不正常的声响或其他平常情形时,应泊车检讨原因,并清除后再试.。
循环水真空泵维护 循环水真空泵维护和修理保养
循环水真空泵维护循环水真空泵维护和修理保养循环水真空泵维护1．正常工作的轴承比四周温度高15℃—20℃，高不允许超过55℃—60℃：正常工作的轴承每年应装油3—4次。
每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。
2．常常检査水环真空泵轴承的工作和润滑情况。
3．假如是填料密封，应定期地压紧填料，假如填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。
真空泵英科填料不能压得过紧。
正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。
4.假如停车时间超过一天，必需将泵及气水分别器内的水放掉，以防锈蚀。
5.假如接受机械密封，显现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如显现上述情况，均需更换新零件。
正确使用保养循环水真空泵一、循环水真空泵正确使用：1、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，渐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
2、尽量掌控循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
3、发觉真空泵有异常声音应立刻停车检查原因。
真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
4、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。
5、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
6、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥当保管。
定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应适时更换。
二、循环水真空泵的保养：1、换油期限按实际使用条件和能否充分性能要求等情况考虑，由用户酌情决议。
一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。
待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
2、常常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。
水环真空泵维护保养规程
水环式真空泵维护保养规程1. 设备维护1。
1 日常维护1.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录，做到齐全、准确、及时。
1.1。
2 每班检查各润滑部位的润滑情况。
1.1.3 检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，必要时予以更换.1.1.4 检查供水状况，保持足够的水量.1。
1。
5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有异常声响或振动，发现问题及时处理。
1。
1.6 保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
密封符合要求。
1.1.7 维修人员定时上岗,检查设备并及时处理所发现的问题。
1。
1.8 环境温度较低的情况下，泵停用时,排尽剩液,以防冻裂机壳及零件。
1。
2 定期检查内容遇有下列情况之一者,应紧急停车处理:a。
泵内发出异常的声响；b. 泵突然发生剧烈振动；c. 循环水突然中断.2。
试车与验收2。
1 试车前的准备工作2。
1。
1 清除泵座机周围一切杂物，清理干净现场。
2。
1。
2 检查泵座、电机座螺栓及各部联接螺栓的紧固情况。
2.1.3 检查密封是否符合要求,冷却系统是否畅通。
2.1.4 盘车应无卡阻或轻重不均的现象.2。
2 试车2。
2。
1 试车时间不少于2小时，应达到：a。
运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；b. 轴承温度正常；c. 轴承部位壳体的振动不超过规定；d。
真空度达到铭牌数值；电机电流不超过额定值;e。
密封符合要求；2。
3 验收泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确,试车正常，可按规定办理验收。
3. 维护安全注意事项3。
1 维护安全注意事项3。
1.1 泵座上不准放置维修工具和任何杂物.3.1.2 泵在运转中，不得靠近转动部位擦拭设备。
3。
1。
3 保持电机接地线完好,清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
3.2 试车安全注意事项3。
2.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
3.2.2 开停车由专人操作，操作者必须持有本岗位的“安全作业证"。
水环式真空泵使用维护保养标准操作程序
北京华达杰瑞生物技术有限公司.GMP文件
目的：建立2BV-5水环式真空泵使用、维护、保养标准操作规程。
范围：2BV A5-121水环式真空泵。
责任：操作工、维修工、设备员、车间主任、设备部经理、QA监控员。
内容：
1 操作准备：
1.1检查有无设备“完好”证。
1.2打开冷却水阀门，观察水汽出口有水流出。
1.3关闭进气管线阀门。
1.4启动电机，观察电机正反转。
２操作程序：
2.1启动电机。
2.2打开冷凝水开关，调好水阀使供水量达到规定要求。
2.3当泵达到极限真空时，打开进气路上阀门，泵正常工作。
2.4使用完毕后，关好冷凝水开关，以及进气管上的阀门。
３维护保养及注意事项：
3.1经常注意调整填料压盖，使水成滴往外滴。
3.2调整气水分离器向泵的供水量，以使在达到性能指标，满足工作要求的前提下，水率消耗最小。
3.3调整好供水管供给气水分离器的水量，以便使用最小水耗量。
3.4经常检查轴承的工作和润滑情况。
3.5正常工作的轴承每年应装油3-4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
3.6按规定经常检查填料密封情况。
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水环式真空泵操作规范及维护介绍
水环式真空泵操作规范及维护介绍水环式真空泵是一种常见的真空设备，广泛应用于化工、制药、食品、电子等领域。
为了保护设备、确保生产效率和安全性，正确的操作方法和维护是至关重要的。
下面将对水环式真空泵的操作规范和维护方法进行介绍。
操作规范1. 真空泵启动前的准备工作在启动真空泵前，需要做一些准备工作：•检查各连接部位的紧固情况，确认接口系统阀门已关闭。
•检查进气口和排气口处的过滤器，清除污垢。
•检查水环泵是否有足够水量，水管是否连接牢固。
•检查电源插头是否接好、电缆是否磨损或损坏。
•检查真空泵的机械部件是否处于正常状态，消除异响和振动。
2. 启动真空泵•将真空泵电源插头插入电源插座，打开电源开关。
•打开进气口处的阀门，使空气排出；然后打开排气口处的阀门，排放水环泵中的水，直至水泵分离器中的水全部排空，同时关闭排气口。
•开启水环泵的水流。
注：水流量大小应根据真空泵的进口管口规格来决定。
•带水运行一段时间，直至机械部件磨合，水循环正常。
此时进气口可以打开。
3. 关闭真空泵•首先关闭进气口处的阀门。
•关闭排气口处的阀门并切断电源。
4. 注意事项•操作时应佩戴防护手套和口罩。
•真空泵应稳定运行，避免非正常关机。
•在运行中不要触碰泵壳和管路。
•在操作时避免使用尖锐物品接触泵体。
维护介绍1. 日常维护•经常检查电缆、插头的接触是否良好。
•每天检查水环泵的进口压力、出口压力、电流及水流量。
•每周清除真空泵周边灰尘。
2. 定期维护•定期更换水环等易损件，每个月或运行时间500小时后更换。
•定期检查泵轮、叶轮磨损情况。
•定期检查电机及其他零部件的运行情况。
3. 故障排除•真空泵出现异响，需要立即停机检修泵轴和轴套，并重新装油。
•如果水环泵泄漏，需要检查密封圈并更换。
•如果水管堵塞，需要及时清理水管。
•如果电机烧毁，需要检查电缆、插头、电机和控制器。
小结水环式真空泵操作规范和维护方法的正确性和规范性，直接影响设备的正常运行和寿命。
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水环式真空泵维护保养规程
1. 设备维护
1.1 日常维护
1.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录，做到齐全、准确、及时。
1.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。
1.1.3 检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，必要时予以更换。
1.1.4 检查供水状况，保持足够的水量。
1.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有异常声响或振动，发现问题及时处理。
1.1.6 保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
密封符合要求。
1.1.7 维修人员定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
1.1.8 环境温度较低的情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
1.2 定期检查内容
遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：
a. 泵内发出异常的声响；
b. 泵突然发生剧烈振动；
c. 循环水突然中断。
2. 试车与验收
2.1 试车前的准备工作
2.1.1 清除泵座机周围一切杂物，清理干净现场。
2.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部联接螺栓的紧固情况。
2.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。
2.1.4 盘车应无卡阻或轻重不均的现象。
2.2 试车
2.2.1 试车时间不少于2小时，应达到：
a. 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；
b. 轴承温度正常；
c. 轴承部位壳体的振动不超过规定；
d. 真空度达到铭牌数值；电机电流不超过额定值；
e. 密封符合要求；
2.3 验收
泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。
3. 维护安全注意事项
3.1 维护安全注意事项
3.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何杂物。
3.1.2 泵在运转中，不得靠近转动部位擦拭设备。
3.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
3.2 试车安全注意事项
3.2.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
3.2.2 开停车由专人操作，操作者必须持有本岗位的“安全作业证”。
3.2.3 严格按照泵的启动、停车操作程序开停车。
3.2.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。