破碎机

Return
• 1. 自由冲击破碎 • 它是产生破碎效应的主导部分， 板锤与物料接触后，物料破碎并 以二倍的转子速度抛出，而大部 分粉尘是料块群在空间撞击产生 的。 • 2. 反击破碎 • 破碎料块群的重心是沿力学轨迹 射入和反射出反击板，反击板是 控制物料流向的主导因素，它也 产生部分破碎效应。 • 3．铣削破碎 • 物料进入板锤破碎区间，大块物 料被高速旋转的板锤一块一块铣 削破碎并抛出。另外经上述两种 破碎作用未被破碎而大于出料口 尺寸的物料，在出料口处也被高 速旋转的板锤铣削而破碎。
3. 基本结构尺寸的确定
• 3.1 给料口宽度B=0.7D;D为转子直径，给料口长度与转子长度 相等。 • 3.2 卸料口尺寸 • 反击式破碎机的卸料口尺寸为：S1min=0.1D；S2min=0.01D （见图 4—3） • 3.3 给料方式与给料导板倾角 • 反击式破碎机的工作特点是要求入料快沿导板给入，因此给料导 板的倾角β不应小于50°,否则会引起料块的堆积。其卸载点约在 角α=30°处，（见图4－3），冲击效果较好。角度过小，即卸 载点过低时，料块更易堆积，从而导致板锤和转子体的磨损加剧。 • 3.4 反击板的悬挂位置 • 它直接影响设备的处理能力，θ角小（见 图 2－12），则料块在 锤击区的冲击破碎次数增多， 可以获得较大的破碎比。通常 0°＜ θ ＜ 65°, r＝（0.17～0.2）D＝，γ＝55°～65°，δ＝ Return l°～2°.
在α>30度时，卸料点高，源自文库料飞向反击板 下端，易使反击板后退升起，物料冲入第二粉碎 腔，使第一粉碎腔粒度变粗，以致影响最终产品 粒度。 (5)幕链，阻止物料从给料口飞出。
四 反击式破碎机的优缺点
• 反击式破碎机与其它型式的破碎机相比，具有下列优点： • 1．粉碎效率高因一般矿石的抗冲击强度远低于抗压强度。在冲 击过程中，矿石首先沿不同矿物接界面或解离面破裂，有利于有 用矿物单体解离进制充分发挥了冲击破碎作用，能量消耗少，一 般为0.5～1.3 kw·h／t。比颚式破碎机可以节省能量1/3;比辊式 破碎机可节省能量l／2～4／5。 • 2. 破碎比大，一般在20左右,高的可达50～60，甚至更大，因而 可以减少破碎级数，简化生产流程，减少基建投资。 • 3．机器的构造简单，加工量少，因而便于制造，成本低，操作 维修也较简便。 • 4．设备质量轻，工作时无显著不平衡振动，不需笨重的基础。 • 反击式破碎机的缺点是：板锤和反击板磨损较严重，更换频繁。 尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快。其次，在运转时噪声大， 粉尘也大，产品中有过大块，过大块的百分比随新旧板锤而变化。 对含水、含泥的物料适应性差。
同
第二节 反击式粉碎机的构造及特点
一构造
6--机体
图4一2：单转子反击式破碎机 1-防护衬板；2-下机体；3-上机体；4-锤头；5-转子；6-羊 眼螺栓；7-反击板；8-球面垫圈；9-锥面垫圈；10-给矿溜板； 11-链幕
（1）转子—必须具有足够的重量，以适应粉碎大块矿石的 要求。又分为：整体式—铸钢；组合式—数块铸钢或钢板构成。 转子是反击式粉碎机的主要工作部件，又是作高速旋转的，故要 求运转要平衡。 1 平衡条件：静平衡与动平衡。 2 不平衡原因及后果 后果：如果转子的静、动平衡被破坏，会产生很大的惯性力和 惯性力矩，从而引起设备的不稳定运转—强烈振动，容易损坏主 轴和轴承。 不平衡原因： (1) 转子、锤头质量问题等—厂家问题。 (2) 给料不均匀—导致转子受力不匀、锤头磨损不匀，平衡 遭破坏。 故对反击式粉碎机要求：生产前要进行平衡实验—动、静平 衡；给料要均匀；锤头更换时，最好全换或对称换。
(4)导板 作用：分散物料，沿转子长度均匀给料。有 的制成筛板形，出去细粒物料。 保持适当的卸料点，一般给料板的倾角为30 度左右。 在α=30度时第一次被冲击的物料。沿转子 切线方向飞向反击板中部，粉碎效果良好。 在α<30度时，卸料点低，物料飞向反击板 上部的悬挂轴处，对转子冲击厉害，而且新给入 矿石阻碍被击矿石退出，易形成物料堆积。
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二、主要工作参数的确定
• 1 转子的转速 • 在粗粉碎时，一般圆周线速度为15～40m/s,细碎时取40－80m/s。 双转子反击式破碎机，第一道转子，圆周线速度为30－35m／s。 第二道转子，圆周线速度应取高一些为35～45m／s。 • 2． 生产率 • 反击式破碎机的生产率与转子的转速有关，物料被板锤拨动通 过转子与反击板间隙时，物料带的宽度等于转于的长度，物料的 高度等于板锤的高度h 加上转子与反击板间隙e,物料的厚度等于 物料破碎后的粒度d。因此转子转一周，每一板锤所拨动物料的 体积为： • V=（h＋e）Ld m3 • 该转子上共有Z个板锤，则破碎机的生产率为：－ • Q=60（h+e）LdZnKγ • 式中:n——转子转速，r／mi n； • K——修正系数，一般取0.l Return • V——物料的容积密度，t／m3。
（2）打击锤—用于打击矿石，固定在转子上，由高锰钢制作。 与转子固定方式—刚性连接：有螺钉固定、压板固定、楔块 固定。 打击锤数目—据矿块大小、矿石硬度、转子长度而定。一般 若粒度大、硬，则数目少，但重量应大；否则若粉碎比大，则数目 多。 (3)反击板 A 形式：折线形、圆弧形、栅条形等。 折线—简单、效率不高 圆弧—效率高、反击物料大多与其垂直碰撞 栅条—有分级作用 B 级数：一般为两级，大型为三级，同样要用耐磨的高锰钢制 作。 C 作用： (a)碰撞被锤头击出的矿石，并将其重新弹回再粉碎，为获得 较好的粉碎反击效果，矿石与反击板的表面应是直线碰撞。
(b) 调节排料口，改变反击板下端与转子间的 间隙，可以控制产品粒度。因此，反击板的上端 通过悬挂轴铰链在上机体上。下端用拉杆螺栓或 弹簧吊悬在机体上，便于调节反击板的高低，达 到改变排料间隙之目的。 (c)保险作用，当矿石的冲击力超过反击板所 能承受的冲击力时，即由于进入非碎性物料使其 负荷过大时，反击板自动后退升起，使排料口增 大，放走非碎性物料。不至于损坏其他部件，起 到保险作用。
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一 工作原理 • 1反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机基本相同，它 们都是利用高速冲击作用破碎物料的，但结构与工作过 程却各有差异，见图4－1。物料在设定的流道内沿第一、 第二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料 破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。物 料的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击 板上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相撞击进 一步得到粉碎。料块群的流动方向看上去是杂乱无章的， 实际料块群的重心是受回 反击板的流道线所约束，是 有规律的，反击板流道设计的要求是根据物料性质和对 产品粒度的要求，避免不必要的飞行距离，控制料流流 向进行设计的。上述破碎机理可概括为三个方面：
三、主要零部件力学分析
• • • • • • • • • • 1破碎力计算 按动量定理有：mu=pt；即：p=mu/t 式中：P—冲击力，N； m- 物料质量，kg; u——冲击后的物料块速度，m／S, u=(1+k)v； v—撞击处板锤线速度，m/s; t一冲击时间，t=2.48R/v 大约为(0.0012-0.0016)S。 K——恢复系数，0＜K＜1；若考虑物料块与板 锤产生斜碰撞，可取K＝0.2-0.3
2
3 4
5 6 7
复习与思考
• 1．简述反击式破碎机的工作原理、结构并与锤式 破碎机比较异同。 • 2．分析反击式破碎机破碎机理三个方面 • 3．调节产品细度各种破碎机各采用哪些方式？
2 转子强度计算
• • • • • 由于作用在转子上每个瞬间的载荷大小不同而作用时间又很短，故强度计 算仅作参考。 1． 转子受力分析：重力P1；转子外端的圆周力P2、和板锤不平衡力P3， 合力P P=K（P1+P2+P3）， 式中：K—冲击系数,粗碎：K=3;K中碎:K=1.5;细碎K=1.2 P2=9550N/(nr);
P3 =
µP1 r1
2rg
rω 2 =
µP1 r1 πn 2
= 1 2 g 30 1800
µP r1 n 2
式中:µ—轴承摩阻系数,µ=0.03 r1—轴承滚动面半径, m 弯矩:M1=Pl1/2 扭矩: M2=9550N/n 合成:
2 M = M 12 + M 2
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3. 功率
• 反击式破碎机所需功率的大小，与物料的性质、粉碎比和生产 率等因素有关。由于物料的破碎过程情况复杂，目前在理论上 尚无较完善的计算式，通常利用经验公式或实 • 测单位电耗来确定。 • 根据单位电耗确定功率的公式如下： • N=KQ kw • 式中:K一一破碎单位物料需要的电耗，kw.h/t;视破碎物料的性 质、粉碎比和 • 机器的结构特征而定，对于中硬物料粗碎取k=0.5-1.2, 细碎取 k=1.2-2.0 • Q——破碎机的生产率，t／h。 • 反击式破碎机的功率也可按以下经验公式计算: kw • N＝0.0102v2Q/g • 式中 Q——破碎机的生产率，t／h；． Return • g一重力加速度，m／s2； • v——转子的圆周速度，m／s。
第四章 反击式破碎机
• 4.1 反击式破碎 机的工作原理、 机的工作原理、 用途和类型 4.2 反击式破碎 机的构造 4.3 反击式破碎 机主要参数设计 复习与思考
Return
• • •
第一节 反击式破碎机的工作原理、用途和类型 • • • (1) 工作原理和用途 (2) 反击式破碎机的优缺点。 反击式破碎机的优缺点。 (3) 分类
Return
第三节 反击式破碎机主要参数设计
一、基本结构参数 • 1．转子的直径与长度 • 经验公式 • d=0.54 D－60 • 式中:d—一最大给料粒度，mm；。 • D—一转子直径，mm。 • 上式用于单转子计算时，其计算结果还得乘以2/3。 • 转子的长度L与直径D之比 L/D= 0．5～1．2。比值较小时，机体 结构平稳性较差，用于物料硬度小，处理能力要求不高的单转子 反击式破碎机上。 • 2．板锤数目 • D<lm时，m= 3 • D= 1～1.5 m时， m=4～6 Return • D= 1.5～2m时，m=6～10个。物料硬、粉碎比大时，板锤数可 多些。
小结:反击式破碎机与锤式破碎机比较
序号 项目 1 锤式破碎机 反击式破碎机 主要结 转子（主轴、锤架、锤头、销 转子、打击板、机架、反击板、均 构 整篦板、传动部件，打击板刚 轴）机架、破碎板、筛板、 性连接在转子上 传动部件，一组锤头铰支在 锤架上主 破碎机 单个锤头对物料冲击破碎（自由 利用整个转子的惯性对物料冲击破 理 破碎、反击破碎）物料获得 碎（自由破碎、反击破碎、铣 的速度和动能有限。 削破碎）物料获得的速度和动 能较大。 破碎腔 破碎腔较小，冲击作用不能充分 破碎腔较大，使物料有一定的活动 发挥。 空间，充分利用冲击作用 起始打 锤头向下顺势打击物料，破碎作 板锤向上逆势打击物料，破碎作用 击方 用小 大 向 产品粒 产品粒度受篦条间缝隙宽度控制 产品粒度主要决定于转子转速及转 度 子外缘与均整篦板间的间隙 磨损 应用 磨损稍小， 主要破碎中硬物料 磨损大， 主要破碎中硬物料，也有用于熟料
图4-1 反击式破碎机工作原理
Return
二、反击式粉碎机的分类
两大类—单转子和双转子 1 单转子反击式又分为 可逆式（不常用） 不可逆式（常用） 2 双转子反击式 • （1）两转子反向回转式（图5-5）—相当于两个平行配置的单转 （ 5-5） 子的并联，构成了两个粉碎腔。 • （2）两转子同向回转式（图5-6）—相当于两个平行配置的单转 （ ） 子的串联，第一个转子相当于粗碎，第二个转子相当于细碎。 • （3）两转子同向高差式（图5-7）—同上。克服或减少了漏掉 （ ） 大颗粒的缺陷，产品粒度较均匀。 • 反击式破碎机的规格是用转子的直径D和长度L来表示的，单位 是mm。