塔式起重机常见的事故的原因及防范措施(正式)
塔式起重机常见事故的原因及防范措施
塔式起重机常见事故的原因及防范措施一、日常使用过程中常见的事故及防范措施1. 原因分析：①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。
②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。
③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。
④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。
⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。
2. 防范措施①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。
②断点后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。
用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。
待确认正常后再投入使用。
③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。
④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。
⑤定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。
二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施1. 常见事故：①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。
②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。
③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。
塔式起重机常见故障及预防
塔式起重机常见故障及预防塔式起重机是一种常用于建筑工地的起重设备，它能够高效地完成货物的吊装和搬运任务。
然而，由于长时间的使用以及不可预测的外界因素，塔式起重机也会出现一些常见的故障。
为了确保工作的安全和顺利进行，及时发现和解决这些故障非常重要。
本文将介绍一些常见的塔式起重机故障及预防措施。
一、液压系统故障1. 油温过高原因：液压油过多或油质劣化。
预防措施：定期更换液压油，保持适当的液压油位。
增加散热设备。
2. 液压系统漏油原因：密封件老化、松动或损坏。
预防措施：定期检查液压系统密封件的状况，发现问题及时更换。
3. 液压泵噪音大原因：泵内部磨损、进气或进沙。
预防措施：定期更换液压泵内部零件，保持液压泵的正常工作。
二、电气系统故障1. 过载保护器报警原因：塔式起重机超负荷工作。
预防措施：根据起重工况选择合适的起重机型号，避免超载工作。
2. 电气元件烧毁原因：线路短路、过流等故障。
预防措施：定期检查电气线路的接线是否牢固，避免短路、过负荷等情况。
3. 线路断开原因：电缆老化、损坏。
预防措施：定期检查电缆是否有磨损或老化的现象，发现问题及时更换。
三、机械部件故障1. 起重机运行不平稳原因：塔式起重机基础不牢固。
预防措施：在安装塔式起重机时，确保基础的牢固性，避免塔式起重机在工作时晃动。
2. 减速机噪音大原因：减速机润滑不足。
预防措施：定期给减速机添加润滑油，保持减速机的正常工作。
3. 钢丝绳断裂原因：钢丝绳磨损、过劳或故障。
预防措施：定期检查钢丝绳的磨损情况，发现问题及时更换。
四、防倾装置故障1. 倾斜限位器失灵原因：限位器感应器故障。
预防措施：定期检查限位器感应器的工作情况，保证防倾装置的正常使用。
2. 加载显示故障原因：显示器损坏或线路故障。
预防措施：定期检查显示器和线路的连接情况，发现问题及时修复或更换。
以上只是常见的塔式起重机故障及预防措施的一部分，实际情况还可能存在其他问题。
为了确保工作的安全和顺利进行，建议定期对塔式起重机进行全面的检查和维护。
塔式起重机事故原因分析与措施详细版
文件编号：GD/FS-6917（解决方案范本系列）塔式起重机事故原因分析与措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________塔式起重机事故原因分析与措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
塔式起重机在高层建筑施工中，已经得到广泛应用。
但是，由于一些施工单位对塔吊在安全管理上重视不够，常发生吊运重物坠落伤人、撞人、挤人事故，还有塔吊在安装拆除过程中发生“倒塔”和“拆臂”事故。
一、塔式起重机事故原因分析究其原因造成塔式起重机伤害事故有人、机械、零部件、拆装方案、环境5个方面因素。
1、人是实现安全生产的中心环节目前，建筑领域伤亡事故多发状况没有得到根本扭转，由于缺乏安全知识，违规操作，超负荷、斜吊、吊运埋在地底下物体造成事故屡见不鲜。
有的塔吊司机技术不熟练，遇到特殊情况惊慌失措，操作柄一下子就从高速档直接回零位，产生吊钩和吊物制而不止，强烈的晃动和冲击，发生吊物坠地或撞人。
有时塔吊在超重、超力矩的状况下运作，使各机构和部件都处超常状态，会发生制动失效，钢丝绳拉断、甚至倒塔事故。
工地负责人在经济承包过程中，只顾效益不顾安全，不但起重机械设备得不到维护保养，安全装置失效甚至违章指挥作业酿成事故。
塔式起重机事故原因及预防措施(最新版)
塔式起重机事故原因及预防措
施(最新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
( 安全技术 )
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塔式起重机事故原因及预防措施(最新版)
1．事故原因
塔式起重机的工作特点是：塔身较高、稳定性差和转移多。
除一般起重机常见事故外，比较突出的大事故是“倒塔”、“折臂”，以及在拆装时发生的事故。
其主要原因有：①非操作人员开车；②超负荷运行；③斜吊；④风力过载；⑤各种机件失修；⑥轨道与地锚不合要求；⑦安全装置失灵；⑧起重机回转平台与建筑物的距离过小。
2．事故预防
(1)加强技术检查。
重点检查金属结构、连接部位、易损零件和安全装置。
(2)对起重机各个部件在静载荷或动载荷过程中的变形、变曲、断裂等现象，要及时采取措施。
(3)检查裂纹和腐蚀。
各部件不得出现裂纹、开焊等缺陷，钢结构焊接不得超过规定允许偏差。
钢板腐蚀量不应超过原厚度的1/10。
(4)持证上岗，慎重操作。
关键是操作人员必须遵守操作规程。
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塔式起重机常见事故的原因及防范措施
塔式起重机常见事故的原因及防范措施塔式起重机是工地上用于起重和搬运的重要设备之一，它具有占地面积小，施工效率高等优点。
然而，在实际使用过程中，塔式起重机也常常发生一些意外事故。
这些事故如果得不到妥善的解决，不仅会影响施工进度，还会造成人员伤亡和财产损失。
因此，本文将从塔式起重机常见事故的原因及防范措施两个方面进行探讨。
一、塔式起重机常见事故的原因1.人为疏忽导致的事故由于塔式起重机在使用过程中需要进行多个环节的协调，操作人员必须高度集中精力，严格按照规定步骤进行操作。
但是有些操作者未经过专业培训，或者在忙碌或疲劳状态下操作塔式起重机，容易出现疏忽或错误，从而引起事故。
2.起重物超载导致的事故塔式起重机的承重能力有限，如果在操作时起重物超过了其限制，就容易造成塔式起重机的倒塌，造成人员伤亡和财产损失。
3.设备维护不当导致的事故塔式起重机在使用时需要经常进行检查和维护，如缺乏油润滑、缺乏保养等，容易导致起重机损坏或故障。
这些问题如果不及时处理，就会引起事故。
4.不适当的气象条件导致的事故当施工现场的气象条件不适宜时，如风速达到飓风级别、暴雨或积雪等，就可能发生塔式起重机的倒塌、坍塌、折断或发生意外。
许多事故都是由于气象条件不良造成的。
二、塔式起重机常见事故的防范措施1.加强操作员安全培训对于塔式起重机的操作者应该有专业培训和考核，确保他们具备必要的安全意识，了解所有操作过程，并掌握必要的技术和经验。
这样操作员就能够更好地控制起重机的运转和限制超载等问题。
2.保持塔式起重机设备的良好状态经常检查塔式起重机设备的情况，确保所有零部件的正常运转，及时处理可能出现的故障，保持塔式起重机设备良好的运转状态。
这对减少事故的发生具有非常重大的意义。
3.加强施工环境的管理对于塔式起重机所在的施工环境，应该严格按照相关规定进行管理，例如：减少施工区域的杂物和普通工人的数量，清理施工场地的所有障碍物，创造一个清晰和平的施工环境。
塔式起重机安全事故分析及预防措施
塔式起重机安全事故分析及预防措施摘要：文章结合塔式起重机的事故案例，分析了事故的原因，总结了当前塔式起重机使用中存在的危险因素，制定出了事故的预防措施，以减少重大塔式起重机事故发生的概率。
关键词：塔式起重机；事故案例；危险因素分析；日常维护；预防措施1导致塔式起重机出现事故的原因1.1装于格构柱上的标准节比较薄弱某施工现场的塔式起重机在基坑吊土操作过程中，因为吊绳在起吊时存在障碍物，在很快的时间内使塔基出现超载的情况，导致机身的主弦杆在同一时间内出现倒塌并且断裂的情况。
出现这一情况的机器来自某工厂构造相对陈旧的塔式起重机，塔身有着较高的标准节以及斜腹杆的水平位置，导致在连接标准节的位置出现相对薄弱的情况。
1.2塔式起重机超载并且螺栓松动某施工现场塔式起重机在钢筋盘圆吊运过程中准备下降过程中，由于塔身处于第三位置自下而上的标准节的主弦杆出现断裂的情况，导致塔机倾倒。
在塔式起重机出现安全事故时，由于人为的原因导致力矩限制器失去原有的效果，一旦起重力矩的承载重量超过45%时，主弦杆断裂的位置的许多螺栓会出现松动的情况。
2分析塔式起重机出现的危险原因2.1塔式起重机使用的具体现状现今，通过安全监控系统来监控以及约束塔式起重机的具体载荷参数能够有效的推动安全使用塔式起重机[1]。
但是，由于塔机与工程的自身特性经常会出现改变，具体体现为：（1）持续增加地消失扩建的范围以及深度，越来越多的塔机安装于格构柱上；（2）不断增大工程的范围，常于夜间或者基坑底部进行起吊操作，造成塔机驾驶员的视线没有很清晰，而对于普通的超载情况限制器可以达到预防的作用，却没有办法对超载严重以及瞬时限制的情况进行防止；（3）不断的提高以及改进塔机机身，因为部分塔机的标准节有着互换的性质，无法清除的分别不同方式的普通节以及标准节，通常，一些生产部门为了能够将材料进行合理的利用以及有效的节约，经常混合使用新型以及陈旧的标准节，导致塔身在正确的安装过程中有较大的难度。
塔式起重机常见故障及预防
塔式起重机常见故障及预防塔式起重机是目前常见于建筑工地或工业场所的大型起重设备，能够高效地进行重物的吊装和运输。
然而，由于长时间的使用或者不当的操作，塔式起重机也会出现一些常见故障。
本文将介绍塔式起重机的常见故障及预防措施，以提供工作人员在操作和维护过程中的参考。
一、电气故障1. 电缆断线：塔式起重机使用电缆进行远距离控制，长时间使用后电缆可能会因受力或老化而导致断线。
为预防此故障，工作人员应定期检查电缆的接口和连接处，如发现异常应及时更换。
2. 开关故障：塔式起重机的控制开关可能会遇到故障，如接触不良或短路。
在操作过程中，如发现开关响应迟缓或异常，应立即停机检查、维修或更换开关。
3. 电动机故障：电动机是塔式起重机的核心部件，常见故障包括轴承过热、绕组烧毁等。
为预防电动机故障，工作人员应定期对电动机进行润滑和冷却，并检查电动机的工作状态，确保其正常运转。
二、机械故障1. 减速机故障：减速机是塔式起重机的传动装置，常见故障包括齿轮磨损、轴承失效等。
为预防减速机故障，工作人员应定期检查和更换润滑油，并保证齿轮的清洁和润滑。
2. 钢丝绳断裂：钢丝绳是塔式起重机上的主要吊装部件，长时间使用后可能会出现断裂或磨损。
为预防钢丝绳断裂，工作人员应定期对钢丝绳进行检查和更换，并避免过度使用或超负荷工作。
3. 制动器故障：塔式起重机的制动器常常遇到故障，如制动力不足或制动松弛。
为预防制动器故障，工作人员应定期检查制动器的工作状态，并确保其制动力合适，以确保塔式起重机的安全性能。
三、液压故障1. 油泵故障：塔式起重机的液压系统中的油泵可能会出现故障，如漏油、压力不稳等。
为预防油泵故障，工作人员应定期检查油泵的工作状态和油液压力，并做好润滑和维护保养工作。
2. 液压缸泄漏：液压缸是塔式起重机的重要液压部件，常常面临泄漏问题。
为预防液压缸泄漏，工作人员应定期检查液压缸的密封情况，并及时更换磨损的密封件。
四、安全故障1. 疏忽操作：塔式起重机的操作人员可能会因疏忽大意而导致意外事故。
塔式起重机常见事故的原因及防范措施详细版
文件编号：GD/FS-1356（解决方案范本系列）塔式起重机常见事故的原因及防范措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________塔式起重机常见事故的原因及防范措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
塔式起重机常见事故的原因及防范措施，希望你能认真看看。
近年来，随着建筑业的不断发展和行业管理的不断规范，建筑安全形势逐步有所好转，但由建筑机械造成的事故仍时有发生。
因此，对大型建筑机械的使用和管理就成为建筑施工企业管理工作的重要环节。
尤其是塔式起重机作为建筑施工中的主要大型施工机械，它的正常使用和安装管理就显得至关重要。
特别是塔机的安装和拆卸过程更是一项危险性较大的工作。
它所引发的事故在建筑施工现场四大伤害中，不但所占比例大，而且危害性很大、事故频率高、经济损失大。
据悉在全国范围内已发生多起使用塔机不当引发的群死群伤重大、特大的恶性事故，给集体利益和受害者家庭带来惨重悲剧和损失。
本人就所掌握的一些基本常识及多年从事塔机工作的经验，从安全操作规程和技术的角度，来谈谈塔机事故的类型及常见的原因，并提出相关的安全防范措施。
一、日常使用过程中常见的事故及防范措施1. 原因分析：①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。
塔式起重机安全事故及隐患分析和预防
塔式起重机安全事故及隐患分析和预防塔式起重机是一种常见的建筑起重设备, 在建筑工地和重礼物运输中都有很大的用途.然而,不幸的是,塔式起重机的安全成为了一个严重的问题, 屡屡发生事故, 给人们带来了极大的困扰和危害.一、塔式起重机事故的主要原因1. 人为因素人为因素是导致塔式起重机事故的主要原因。
在塔式起重机使用过程中, 操作人员必须具备一定的技能和经验,然而, 一些操作人员因为缺乏安全意识或技能不足，有时会出现错误的操作，从而可能引起事故。
2. 设备原因塔式起重机作为一个设备, 也有可能因为零配件的松动或损坏, 动力系统不耐久或故障, 自动保护系统失效,设备制造商销售问题等原因导致事故的发生。
3. 外部环境因素一些自然因素,如风暴, 非正常的降雨, 震动、地震等因素也有可能对塔式起重机的操作产生不利影响，从而引发事故的发生。
二、塔式起重机造成的危害1. 损失精彩起重机事故已经很多次地引起建筑工地的重大损失。
当塔式起重机倒塌时，不但会损坏很多建筑材料，也会完全破坏建筑项目的计划，甚至可能导致建筑项目停工。
2. 现场人员死亡或受伤当塔式起重机发生事故时，塔式起重机外侧的工人也很容易受到伤害，甚至会因为塔式起重机倒塌而丧命。
这种事故是最为令人痛心的，也是最要紧的。
三、如何预防塔式起重机事故1.技术防范技术防范是预防塔式起重机事故最根本的措施。
设备安装者应该针对现场的实际环境和建筑需求来设计塔式起重机。
在设计和制造过程中,必须严格执行相应的安全标准和监察规程，确保塔式起重机运行的安全。
2.管理防范输送毫升管理是塔式起重机的另一个重要措施。
在工程建设中，应加强对塔式起重机操作人员的职业培训和技术档案管理;制定严格的操作规程，加强事故预警，以及在每个工地都保留应急预案，以应对风险。
3.确保环境因素为了避免环境因素对塔式起重机的影响，需要在不可预测的环境条件下加强监测和预防措施。
如果在暴风雪和强风中必须工作，则必须采取特别的安全措施。
塔式起重机事故频发的原因分析与防范对策建议
塔式起重机事故频发的原因分析与防范对策建议发布时间：2021-06-17T11:24:46.090Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：迟明波[导读] 摘要：塔式起重机具有起升高度高、工作幅度大、易拆装等特点，在民用建筑和工业建设等领域中应用广泛。
青岛宝利建设有限公司山东省青岛市 266000摘要：塔式起重机具有起升高度高、工作幅度大、易拆装等特点，在民用建筑和工业建设等领域中应用广泛。
由于塔式起重机在作业中受到频繁的交变应力，导致钢结构容易发生疲劳；而一旦出现母材开裂、变形、弯曲等，其结构的刚度、强度、稳定性会降低，发生事故的概率随之增加。
据统计，随着塔式起重机的使用率增多，塔式起重机的故障率逐年上升，重大事故也频繁发生，造成了巨大的人员伤害和经济损失。
本文就对塔式起重机事故频发的原因分析与防范对策进行分析和探讨。
关键词：塔式起重机；事故频发；原因；防范对策1塔式起重机安全事故类型及原因分析塔式起重机的工作特点可归纳为：高度大，塔吊司机和安装人员属于高空作业；活动半径大，作业区覆盖范围大，臂架经常延伸到施工现场以外区域活动。
常见的塔式起重机安全事故类型主要有：倾翻／倒塔事故、断（折）臂、脱、断钩、断绳，钢丝绳断裂引发事故、基础事故、触电等。
1.1塔式起重机自身的质量参差不齐（1）设计方面。
力矩限制器灵敏度较差，存在设计缺陷；一味追求臂长，塔式起重机不稳定；随意改动回转上支座，减小回转支撑规格；塔顶或回转塔身焊缝窄，易出现疲劳破坏，引发焊缝结构开裂；爬升装置强度较差；回转支撑座不可靠固定；液压系统设计缺陷等。
（2）制造方面。
在一些重要部件，譬如大臂、塔帽、平衡臂等的连接部位焊接质量差，出现气孔、裂纹、夹渣等缺陷，关键焊缝尺寸不足或存在虚焊等导致钢结构焊接不达标；主材不符合选用标准，选用的重要零部件或者钢结构的几何尺寸与设计图纸不一致；安全装置不合格，保护装置不完善；缺失出厂合格证及使用说明书等技术资料；无批次说明，未注明对原有设计的改动等，都可能导致惨重的事故。
塔式起重机常见的事故分析及其预防措施
塔式起重机常见的事故分析及其预防措施摘要：塔式起重机是现代建筑特别是高层建筑施工中不可缺少的施工设备，但是由于塔机结构庞大，稳定性就较差，并伴有高空作业，容易发生重大事故，事故发生往往给施工企业和个人带来巨大的经济损失，如何有效避免塔式起重机机械事故的发生呢？本文详细分析塔机常见事故及预防措施。
关键词：塔式起重机人身安全故障措施维修塔式起重机作业空间大，主要用于建筑施工中材料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，进入20世纪90年代以后，塔式起重机已经在全国建筑行业内被广范运用，大大提高了施工效率，但是塔机在带来高效、方便、快捷的同时，因机械存在的各种不安全因素，导致事故频频发生，给国家、企业、人民都造成了巨大的经济损失。
一、塔式起重机事故分析1、断臂。
塔机断臂造成的危害在所有起重机事故中的后果往往最为严重，由于产品质量问题或长期疏于检测和维护，臂节出现裂纹，以及由于超载提升或紧急制动产生剧烈振动时，容易发生此类事故。
现在很多司机认为塔机都有一定的保险系数，超点载也没关系，殊不知塔机的保险系数是为了适应不同的工况而设立的，一次超载没关系，两次超载没发生事故，就自以为掌握了一种经验，认为“臂端规定吊1t，我吊2t也不会有事”。
完全没有意识到事故的潜在状态。
2、脱、断绳。
在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，要精确计算钢丝绳受力比较困难，一般采用静力计算法。
钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：Pmax≤Pd/n，式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力；Pd——钢丝绳的破断应力；n——安全系数。
Pmax=（Q+q）/（aη），式中：Q——起重机的额定起重量；q——吊钩组重量；a——滑轮组承载的绳分支总数；η——滑轮组的总效率。
钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：P=Pd/n，式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力，P≥Pmax是安全的。
塔式起重机事故的原因及预防对策
工业技术54 2015年16期塔式起重机事故的原因及预防对策才玉斌索维葫芦岛市特种设备监督检验所，辽宁葫芦岛 125001摘要：本文对塔式起重机事故的原因进行分析，并且提出了相应的预防措施，为相关单位提供参考，塔式起重机事故频发的原因是多方面综合造成的，我们不只要对事故产生的原因进行分析，更要提出相对应的应对措施，联系我国实际、实事求是，才能更有效地促进我国工业的发展，从而推动社会的进步。
关键词：塔式起重机；事故；原因；预防对策中图分类号：X928.4；TU714 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)16-0054-011 引发事故的原因分析1.1 先天不足，导致后天事故不断近二十年塔式起重机的制造厂家数量飞速发展开来，仅在山东来说，就有一百多家塔式起重机制造厂，制造厂商过多，势必会引发激烈的竞争，在这种情况下一些企业为了节约成本，扩大市场的占有率、拥有更多的市场份额，许多企业并不遵守甚至无视国家规定以及设计规范要求，偷工减料、压缩成本，导致产品的性能降低，甚至有的厂家把旧的塔式起重机修理之后，冒充新品投入市场，因此导致各种事故频频发生。
1.2 安装队伍技术良莠不齐，安拆导致事故较多这些年来，随着市场需求量的增加，市场上相应的出现了很多规模不同的塔式起重机租赁公司，不仅有大型企业类的租赁公司，也有生产厂商承办的租赁公司，更有一些个体户通过购买旧的塔式起重机进行出租。
就这些租赁公司来说，不管是在相关人员的配置，技术管理，还是所配备的一些安装工具以及设备上来说，差距极大，很多人甚至没有经过正规专业的安拆工作的学习就开始工作，在人员素质低下的情况下，既没有合理的工作方案，对施工现场的安全管理有没有足够的重视，因此安全事故频发也是难以避免的，而许多厂家虽然承诺免费安装或者保修一类的，但一些厂家提供的安拆服务，都是没有进行过专业技术学习的人员完成的，安全难以保证，违规操作更是引发事故的最大原因之一。
塔式起重机安全事故原因分析及预防措施
塔式起重机安全事故原因分析及预防措施摘要：塔式起重机在建筑工程中发挥着不可忽略的作用，在建筑工程项目中，塔式起重机是其中的重要运输工具。
本文首先阐述了当前塔式起重机安全事故发生的主要原因，并对此提出了具有可操作性的安全事故处理对策，以期在一定程度上降低塔式起重机安全事故发生的概率。
关键词：塔式起重机；安全事故；事故原因；预防措施在我国的建筑工程实施过程中，塔式起重机的应用十分广泛，它的具体工作内容是将工地内的沉重物品进行位置的更换。
因为塔式起重机所挪移的物品较为沉重，同时塔式起重机的具体操作过程相对复杂，因此具操作塔式起重机的工作是一项高危的作业。
在塔式起重机的安装使用过程中，任何一个环节出现问题，都会导致塔式起重机在运行过程中造成相关的人员伤亡。
因此，提高塔式起重机的操作安全性，同时降低塔式起重机安全事故发生的几率，是需要人们着重研究的建筑工程问题。
一、塔式起重机安全事故原因1.施工项目导致的安全事故①在建筑工地通常存在诸多的障碍物，这些障碍物的随意摆放就会导致建筑工地的整体环境相对拥挤，这样塔式起重机在进行具体操作的过程中，障碍物就会对塔式起动机的具体行动进行一定程度上的阻碍。
由此，就会出现行动不便的现象，从而引发出相应的安全事故。
②在施工场所中常存在许多电力线路。
有时这些电力线路的摆放设置不符合相关规定。
同时，在操作塔式起重机时，由于施工人员的疏忽等原因也会导致起重机在无意间触碰到电力线路，当塔式起重机触接触电力线路后，就会引起严重的人员伤亡。
由于客观天气的原因等，塔式起重机也会出现失控的状况，这样也会发生在失控状态下触碰到电力线路的情况。
③在操作塔式起重机运行的过程中，由于塔式起重机的体积相对较大，因此。
操作人员在进行设备运作时会出现视觉的盲区。
同时，在操作塔式起动机的过程中，需要地面上存在指挥人员与塔式起动机内部的操作人员进行相互的配合。
当指挥人员与操作人员的信息沟通出现偏差时则会产生安全事故。
塔式起重机常见故障及预防范本
塔式起重机常见故障及预防范本塔式起重机是工地上常见的一种起重设备，它具有起重高效、操作方便等优点，但是由于使用频繁和环境复杂等原因，常常会出现一些故障。
本文将介绍塔式起重机常见的故障以及预防措施。
一、起重机无法启动1. 故障原因：电气系统故障、供电线路中断、控制柜故障等。
2. 预防措施：(1) 定期检查电气系统，保持电气元件的良好状态，及时更换老化、损坏的零件。
(2) 检查供电线路是否正常连接，及时修复中断的线路。
(3) 定期检查控制柜，确保其工作正常，如有故障及时维修或更换。
二、起重机启动后无法正常运行1. 故障原因：起重机控制系统故障、机械零部件故障、液压系统故障等。
2. 预防措施：(1) 定期检查起重机的控制系统，确保其正常工作。
(2) 定期检查起重机的机械零部件，保持其良好状态，如有故障及时更换。
(3) 定期检查液压系统，保持液压油的充足并进行必要的维护保养。
三、起重机吊臂无法收回或伸展1. 故障原因：液压泵故障、液压缸故障、液压管路堵塞等。
2. 预防措施：(1) 定期检查液压泵，确保其正常工作。
(2) 定期检查液压缸，保持其良好状态，及时更换老化、损坏的部件。
(3) 定期清洗液压管路，防止堵塞。
四、起重机制动失灵1. 故障原因：制动器故障、制动油路漏油、制动器磨损等。
2. 预防措施：(1) 定期检查制动器，保持其工作正常，如有故障及时修理或更换。
(2) 定期检查制动油路，防止漏油。
检查制动器磨损情况，及时更换磨损的部件。
五、起重机抱杆并压顶1. 故障原因：起重机配重不平衡、工况不合理、操作失误等。
2. 预防措施：(1) 定期检查起重机配重，保持平衡，如不平衡及时调整。
(2) 在使用起重机时合理安排工况，避免超载情况发生。
(3) 操作起重机时注意操作规程，避免操作失误导致抱杆与建筑物相撞。
六、起重机电缆断裂1. 故障原因：电缆老化、电缆过度拉伸、电缆绞芯损坏等。
2. 预防措施：(1) 定期检查电缆的状态，如有老化、损坏等情况及时更换。
塔式起重机常见故障及预防
塔式起重机常见故障及预防塔式起重机是现代建筑工地常用的起重设备，其具有结构合理、起重能力大、操作灵活等优点。
然而，由于长期使用、环境因素等原因，塔式起重机也会出现一些常见故障。
本文将介绍塔式起重机的常见故障及预防措施，以提高工地安全生产水平。
一、电气故障1. 事故情况：起重机电气系统故障，如电缆破损、电机绝缘老化等，导致起重机无法正常运行。
2. 预防措施：定期检查电缆、电机等电气部件的状况，及时更换老化或损坏的部件。
加强起重机电气系统的维护保养工作，提高电气设备的使用寿命。
二、液压系统故障1. 事故情况：液压系统故障，如液压管路破裂、泄漏等，导致起重机液压系统失效。
2. 预防措施：定期检查液压管路、液压油缸等液压部件，及时更换老化或损坏的部件。
注意液压油的使用寿命，定期更换液压油，确保液压系统的正常工作。
三、机械故障1. 事故情况：起重机机械部件故障，如齿轮磨损、轴承损坏等，影响起重机的工作效率和安全性。
2. 预防措施：定期检查起重机机械部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
加强起重机的润滑工作，保证机械部件的正常运转。
四、控制系统故障1. 事故情况：起重机控制系统故障，如控制按钮失灵、传感器故障等，导致起重机无法正常控制。
2. 预防措施：定期检查起重机控制系统的工作状况，及时更换失灵的控制按钮或传感器。
加强控制系统的调试和维护工作，确保起重机的正常控制。
五、操作错误1. 事故情况：操作员操作不当，导致起重机发生意外事故，如超载、碰撞等。
2. 预防措施：加强操作员的培训和教育，提高其操作技能和安全意识。
制定严格的操作规程，确保操作员按照规程操作起重机。
六、天气因素1. 事故情况：恶劣的天气条件，如大风、雷暴等，会对塔式起重机的安全运行造成威胁。
2. 预防措施：根据气象条件合理安排起重操作，避免在恶劣天气条件下操作起重机。
安装风速传感器等设备，对起重机的运行进行实时监控，及时停止起重机的工作。
总之，塔式起重机常见的故障主要包括电气故障、液压系统故障、机械故障、控制系统故障、操作错误以及天气因素等。
常见的塔吊事故、塔吊事故原因分析、塔吊安全事故预防措施
常见的塔吊事故、塔吊事故原因分析、塔吊安全事故预防措施一、常见的塔吊事故1.倾翻因为塔吊地基基础松软或不平，起重量限制器或力矩限制器等安全装置失灵，使塔身整体倾倒或造成塔吊起重臂、平衡臂和塔帽倾翻坠地。
另外在起重机支腿未能全部伸出时仍按原机能使用，以及塔吊安装和拆卸过程中操纵不符合规程，也轻易引发倾翻事故。
2.断(折)臂超力矩起吊、动臂限位失灵而过卷、起重机倾倒等原因均可造成折断臂事故。
此外，当制造质量有题目，长期缺乏维护，臂节泛起裂纹，超载，紧急制动产生振动等，也轻易发生此类事故。
3.脱、断钩指重物或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失踪事故。
如吊钩无防脱装置、钩口变形、防脱装置失效等使重物脱落。
此外，因为吊钩钢材制造缺陷或疲惫产生裂痕，当荷载过大或紧急制动时，吊钩发生断裂，从而引起断钩事故。
4.断绳指起升绳或吊装用绳破断造成重物失踪事故。
超载起吊，起升限位开关失灵，偏拉斜吊以及钢丝绳超过报废尺度继承使用是造成断绳的主要原因。
5.基础事故场地狭小导致塔吊基础周围承受能力不足，或者因为塔吊基础悬于建筑物基础斜坡上而发生塔吊倾斜或倾翻等事故。
6.触电触电原因一是电念头械本身漏电，二是因为高空功课离裸露的高压输电线太近而使起重机机体连电，造成职员遭受电击。
二、塔吊事故原因分析1.塔吊治理、操纵、拆装、维修职员综合素质不高，造成违规安装及不公道操纵是塔吊发生事故的重要原因。
2.塔吊设计、制造等环节的缺陷亦是其事故发生的原因之一。
当前，因为制造企业过多，导致市场竞争激烈，一些塔吊出产企业极力降低产品本钱，偷工减料，造成产品先天不足，使故障和事故频发。
三、塔吊安全事故预防措施1.严格执行塔吊操纵规程，塔吊须由专人操纵。
应有计划地对司机、装拆、维修职员进行技术和安全培训。
使其了解起重设备的结构和工作原理，熟知安全操纵规程并严格执行持证上岗。
2.保证塔吊安全保护装置设置齐全。
常用的有起重高度限位器、幅度限位器、起重量限制器和起重力限制器等。
塔式起重机事故原因分析及预防
塔式起重机事故原因分析及预防摘要：随着建筑市场技术发展和国家大力推动装配式建筑，中大型塔式起重机在建筑工程主体结构施工中发挥着不可或缺的吊装运输作用。
塔式起重机作为安全事故风险性较大的特种设备，一旦发生事故往往会给广大人民的生命财产造成重大损失。
根据近3年全国曝光的塔机安全事故情况，分析其中原因，提出相应的安全预防措施，减少甚至避免发生安全事故，保障施工质量与安全。
关键词：塔式起重机；事故原因；预防1塔式起重机在施工中的安全事故及隐患分析1.1塔式起重机在安装环节的安全事故及隐患在对塔式起重机各节起重臂进行安装时，很容易由于销轴敲击力度过大而使卡板焊缝被破坏，若在塔式起重机起重臂检查维修或维保过程中没有及时发现问题，容易导致塔式起重机使用过程中销轴出现内滑而掉落的现象，进而使吊臂突然折断，引起倒塔的安全事故。
若采用螺钉对销轴卡板进行固定，一旦螺丝钉存在松脱问题，或没有安装开口销，也极易引起销轴滑落，甚至导致倒塌事故。
另外，安全装置在安装过程中存在质量问题，直接对整机的使用安全造成极大影响。
如塔式起重机力矩限制器由于弓形弹性不灵敏而失效；安装人员将小车架的挡块和支座共同捆绑，导致变幅小车断绳保护装置失去效用等。
1.2塔式起重机基础的安全事故及隐患在塔式起重机的使用过程中，其基础的质量好坏直接影响着其使用稳定性及安全性。
当前塔式起重机基础的安全事故主要有以下几种。
（1）由于地基承载力不足，使得基础发生不均匀的沉降现象，进而发生地基开裂问题或者地脚螺栓断裂问题。
（2）塔式起重机基础的地耐力不足导致安全事故。
（3）塔式起重机基础的混凝土强度不够而引起事故。
（4）在塔式起重机基础附近进行开挖，导致滑坡位移问题等。
1.3塔式起重机运行中的安全事故及隐患在塔式起重机运行过程中，很容易出现倾倒事故，其主要原因有以下几种。
（1）在塔式起重机吊装过程中，没有根据操作规程进行，如斜吊；起吊重物和下方物体钢筋结构没有脱离；重物超重；突然改变塔式起重机操作动作等。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________塔式起重机常见的事故的原因及防范措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4050-62 塔式起重机常见的事故的原因及防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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近年来，随着建筑业的不断发展和行业管理的不断规范，建筑安全事故逐步有所好转，但由建筑机械造成的事故时有发生，故对大型建筑机械的使用和管理工作是建筑施工企业管理工作的重要环节，尤其塔式起重机是建筑施工中的主要大型施工机械，它的正常使用和安全管理是关键，特别是塔机的安装和拆卸更是作业过程中的一项危险性较大的工作。
在建筑施工现场四大伤害中，不但所占比例大，而且危害性很大、事故频率高、经济损失大。
所以有的使用单位因忽视了塔机的安全管理工作，致使塔机使用不当倾覆事故时有发生。
在全国范围内已发生多起群死群伤重大、特大的恶性事故，给集体的利益和受害者的家庭带来惨重悲剧和损失。
为了使同行有所裨益，就本人所掌握的一些基本常识及多年从事塔机工作的经验，从安全操作规程和技术的角度来看，谈谈塔机事故的类型及常见的原因，并提出相关的安全防范措施。
一、对塔机钢结构焊接的关键部位检查落实不到位致使塔机在使用过程造成倾覆事故的防范措施原因分析：1、塔机因工程施工工期长，基础长期浸泡在水中致使焊缝严重锈蚀，或者焊缝表面因油漆覆盖，导致焊缝质量虚焊、假焊现象，从而导致工作中不能及时发现焊缝被撕裂。
2、起重机回转与过渡节之间的焊缝撕裂。
3、起重臂的拉杆与塔尖联接处的焊缝被拉裂。
4、顶升挂耳与套架处的联接件的焊缝，因雨水浸泡时间过长锈蚀，在塔机顶升作业过程中重量落在踏步上时导致焊缝被撕裂。
防范措施：1、安装前对塔机所有钢结构的焊缝进行认真检查、鉴定，安装完毕后必须经特检所进行专门检测，并定期对钢结构焊缝进行探伤检查，对不符合要求的要补焊或更换。
2、基础要有排水措施，绝对禁止基础长期浸泡作业。
二、塔机在顶升加节过程或拆卸过程中液压系统失控，油缸带载下滑；顶升千斤顶挂耳未放到规定的踏步范围内，致使塔机倾覆的事故防范措施：作业前先检查液压系统，认真阅读说明书，熟炼掌握装卸时油缸伸缩程序。
1、检查油缸油封，严禁出现漏油现象，液压油要符合标准，并按规定加足或更换，换向阀要动作灵敏可靠，液压表显示正确，并且在油缸带载情况下不准调节节流阀。
油泵工作前先将油缸顶高3~5cm观察5~10分钟，无异常下滑时才能进行作业。
2、顶升过程中要设专人观察顶升横梁两端是否放在爬爪规定的部位，尤其拆卸作业时一定要先将油缸伸出全长的90%，（以QTZ80F为例）顶升横梁位置放在下支座往下数第二个标准节的下踏步上，绝对禁止将顶升横梁放置在靠近油缸全缩状态附近的踏步上。
（FO23B、36B、K30/30等型号塔机仅需下伸一个挂耳）下降时要保证爬爪在套架下落过程中能顺利躲过主弦杆的两个踏步，绝对禁止一个爬爪躲过了，一个未躲过，否则会发生倒塌事故，爬爪躲过后，要使它们处于水平状态。
;3、爬爪受力后停止下降，要观察爬爪、踏步及受力构件有无异响、变形等异常情况，确认正常后方可进行下一步操作，否则仍应使顶升横梁继续放在踏步之内。
4、油缸运动过程中，要注意导向轮与塔身主弦杆的间隙畅通无阻。
尤其在塔身校正后重新调节导向轮时更应注意以上问题。
5、拆除降低塔身时，在引出标准节时，下部所有的塔身连接不准松动，更不允许拆除，以防整机重心改变，在下降振动力的影响下，造成塔机上部倾覆事故。
6、在作业过程中，每加高一节，用塔机起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个M36的螺栓连接，惟有这种情况下，允许这8根高强螺栓每根只用一个螺母。
FO23B、36B、K30/30塔机必须在四角上好工作销。
在下支座与塔身没有用螺栓或工作销连接好前，严禁回转、变幅和吊装作业。
三、日常使用过程中常见的事故及防范措施原因分析：1、由于起升机构输出轴的花键与起重卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。
2、采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空档，吊钩失控坠落伤人。
3、主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。
4、塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动，脱落致使斜杆失去支撑作用导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。
5、起重力矩限制器及重量限制器未在规定范围内作吊重试验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。
防范措施：1、加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组。
先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”。
再转动滚筒就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。
2、断电后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须重新更换。
用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹固吸片的卡簧是否有效。
待确认正常后再投入使用。
3、认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小；笼状畸变；严重扭结等问题立即更换不抱有侥幸心理，杜绝事故发生。
4、定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。
5、定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。
四、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施常见事故：1、千斤顶作业中出现的事故前面已介绍此处不再重复。
2、吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平衡，使吊绳脱离吊钩造成坠地伤亡事故。
3、钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于重力的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。
4、安装塔帽或平衡臂时，吊车未按照规定上翘或下俯致使塔顶后倾而造成事故。
5、拆卸：重点是拆除方法、程序、辅助机械工具、劳动力的组织与调配、环境状态及其防护与部件的解体、运输、退场等；拆卸与安装方案的编制其要求是一致的，都必须做到具体明确。
6、不严格按照拆装程序，尤其拆卸配重时，先拆起重臂、后拆配重导致塔吊重心后移而倾覆。
防范措施及方法：1、拆卸起重臂根部与塔身过渡节的连接横销前要用φ12.5mm钢丝绳或φ25mm的大绳将塔身与前臂根部锁紧，当起重臂平稳地脱离塔身后，才能取掉钢丝绳或大绳放下起重臂（平衡臂同样）。
起吊时吊点间距L应满足：8m≤L≤15m，钢丝绳夹角一般不大于90。
，安装时，作好起重臂及平衡臂在平衡状态下的吊点位置并作永久性标准位置（变幅小车锁紧在根部并作好位置标志）或者严格按照说明书吊点。
尤其应在施工需要起重臂自然增减时，要注意这一点。
2、钢丝绳一般采用φ22.5mm长9~11m“走马”捆缚，以便拉杆下放时钢丝绳能顺拉杆连接销自然下滑到规定位置。
3、安装塔帽或平衡臂时，严格按照说明书规定的上翘或下俯角度要求作业4、拆除配重和起重臂平衡臂前必须要先用螺栓或销轴将回转支承与标准节联接后方可进行作业。
在未拆除配重的情况下，严禁拆除起重臂。
并严格按照说明书要求留一块相应配重，另外起重臂拆卸后不准使平衡臂悬空过夜。
五、基础及附墙作业过程中常见的事故及防范措施1、基础地耐力不符合塔机规定要求，不采用打桩或灌注桩措施盲目施工，导致塔机安装后基础沉降幅度大，垂直度倾斜超过规范而发生事故。
2、基础钢筋短缺或砼浇筑不密实及砼强度等级不够，强度不到而安装塔机导致事故发生。
3、因工程结构需要，塔机附墙距离不符合规范要求，撑杆超长。
在作业过程中无专项方案及计算或撑杆采用质量不符合国家标准的劣材制作。
焊接作业时，焊缝虚焊、假焊、咬肉导致焊缝撕裂或杆件折断而发生事故。
防范措施及方法：1、严格按照说明书要求制作基础，地耐力要符合基础要求。
2、基础钢筋严格按照说明书要求，不得随意增大或减小。
浇筑时采用不低于C30等级砼，浇筑结束后要蓄水养护做好试压块（7天及28天两组），做好沉降观测点，待试压砼强度达到95%以上再进行整机安装。
安装后要定期对塔机垂直度进行观测并记录。
3、超长附墙受力要有厂方设计或单位技术工程师进行验算送交上级主管部门审批，采用国标原材料制作。
在焊接过程中要派专业持证焊工进行作业，焊缝要严格按照附墙方案要求进行焊接。
为了杜绝塔机重大事故的发生，除了上述几点机械施工操作要求以外，通过长期的施工实践，我们还从人的管理方面作如下几点建议：1、组织一支业务素质高，技术力量强，操作经验丰富的拆装专业队伍，精通拆装机械工作的全过程，熟练掌握本工种专业技术。
2、现场总指挥要责任心强，安全意识高，并懂得机电一体化的专业技术，懂塔机的构造原理、性能及使用方法，熟悉拆装过程，掌握吊装技术，并有一定的现场指挥和组织才能及突发事故应变才能。
3、专业队伍必须有具备工程师以上职称的负责人和机械、电气工程师或机电技术师及相关专业人员组成管理班子，配备持证机操工、安装工、修理工、电工、辅助工由相关部门培训后发给资质证书，所有作业人员要持证上岗。
4、严格执行塔机安装、拆卸前的方案审批和安全技术交底工作。
5、相关部门及现场安全管理人员在塔机拆装过程中坚持实施监督检查工作。
总之，塔机作为建筑施工现场的重要大型机械设备，管好用好它是发挥其最大作用及安全运行的根本前提和保证。
人、机、环境是塔机运行的三个基本要素，缺一不可。
岗位稳定、训练有素、责任心强、遵章守法的塔式起重机司机是塔机安全运行的首要条件；质量合格、附件齐备、检查修理、维护保养好是塔机安全运行的必要条件；基础稳定、锚固可靠、周边无障碍（或有安全防护）、电源等符合要求、项目部重视、合理调度、责权利明确的规章制度等的塔吊使用环境是塔机安全运行的重要条件。
这三个条件是动态的，只能随机规范，不断增强、而不能削弱和淡化。
各施工单位必须以人为本，持续发展，加强塔机拆装管理，确保安全生产真正落到实处，坚决杜绝塔机重大恶性事故的发生。