主厂房地下设施施工方案

1.工程概述1.1工程概况主厂房地下设施分布于汽机间、除氧煤仓间、锅炉间、集控楼。

主要包括电缆隧道、各种沟道、排水管、地面支墩、埋件、设备基础等。

我们承担施工的是5#汽机间、5#除氧煤仓间、5#锅炉间及集控楼的地下设施。

5#汽机间地下设施布置，⑧~⑨线间2000×2000电缆隧道，⑦~⑧线间暖气沟和化学排水沟，电动给水泵北侧1400×2000电缆隧道，电动给水泵南侧1400宽的工业管沟以及一些设备基础、地面支墩、埋件等。

5#除氧煤仓间地下设施布置，520宽的电缆沟及暖气检查井等。

5#锅炉间地下设施布置，靠C列2000×2000电缆隧道、1400宽的工业管沟，300、500、800宽的排水沟，700宽的灰渣沟以及一些设备基础、地面支墩、埋件等集控楼地下设施布置，1400×2000电缆隧道，800、600、500宽的电缆沟，400宽的化学排水沟，400和600宽的工业管沟，以及一些设备基础、地面支墩、埋件等。

两种电缆隧道2000×2000和1400×2000均为钢筋混凝土结构，顶板、底板、侧壁均为250厚。

灰渣沟为底板250厚、侧壁200厚的钢筋混凝土结构。

各种沟道结构，宽度在800（含800）以上的为底板和侧壁200厚的钢筋混凝土结构，宽度在600（含600）以下的为底板和侧壁150厚的素混凝土结构，但520宽的电缆沟却为底板和侧壁200厚的钢筋混凝土结构。

暖气检查井为底板和侧壁200厚的钢筋混凝土结构。

±0.00m标高相当于绝对标高1153.80m。

设计要求：室内所有管沟盖板顶标高均为-0.04m，电缆隧道顶标高为变数，但有埋件及开孔的电缆隧道顶面标高均为-0.04m。

钢筋混凝土结构的沟道、隧道每隔30m设置一道伸缩缝，素混凝土沟道每隔20m设置一道伸缩缝，缝宽30mm，做法见总说明。

所有外露铁件刷红丹二度，防锈面漆二度。

1.2主要工程量主要工程量见下表2.编制依据及施工前具备的条件2.1编制依据2.1.1主厂房地下设施施工图2.1.2循环水泵坑施工图2.1.3电动给水泵施工图2.1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－20022.1.4《主厂房土建专业施工组织设计》2.1.5《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-922.1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.1.8《大模板施工规范》2.1.9相关资料《建筑施工手册》（第四版）2.2施工前具备的条件2.2.1土方回填完，并验收合格。

2.2.2施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。

2.2.3施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。

2.2.4各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。

2.2.5细木车间具备模板加工能力，钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋，混凝土搅拌站具备生产能力，完全能够满足现场施工的需要。

2.2.6水平运输及垂直运输机械已布置调试完。

2.2.7施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位，并检验合格。

2.2.8明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。

2.2.9编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底。

3 参加作业人员的资格和要求3.1 资格3.1.1 作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。

3.1.2 安全学习、教育已完，并考试合格。

3.1.3 熟悉本工种的操作常识和规程。

3.1.4 体检合格。

3.2 要求3.2.1 遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。

3.2.2 服从公司管理人员的指挥和安排。

3.2.3 具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。

4 所需工机具和仪器仪表的规格和精度4.1所需工机具和仪器仪表的规格和精度4.2周转性及消耗性材料5施工方案的具体实施程序5.1根据本工程的特点，选择如下施工方法：5.1.1砼采用搅拌站集中搅拌，现场泵送与罐送相结合的方法。

5.1.2所有模板均采用δ=15mm覆膜多层复合木模板（以下简称“大模板”），固定采用φ48× 3.5钢管及φ12对拉螺栓配套支模加固系统。

5.1.3钢筋采用在加工厂统一加工，四轮车运至现场。

5.1.4根据主厂房地下设施结构的特点，确定施工方案如下：5.1.4.1电缆隧道根据伸缩缝进行分段施工，这样电缆隧道可以分为以下5个施工段：汽机间循环水泵坑至⑧、⑨轴间为第一个施工段；汽机间电动给水泵北侧为第二个施工段；锅炉间靠C列分为两段，分别为第三个施工段和第四个施工段；集控楼电缆隧道为第五个施工段。

每段混凝土施工一次完成，不留施工缝。

5.1.4.2锅炉间灰渣沟分成两段施工，每段混凝土施工一次完成。

5.1.4.3锅炉间工业管沟分成两段施工，每段混凝土施工一次完成。

5.1.4.4锅炉间排水沟分成三段施工，每段混凝土施工一次完成。

5.1.4.5汽机间工业管沟、暖气沟、化学排水沟，煤仓间电缆沟、暖气检查井，集控楼的电缆沟、工业管沟、化学排水沟等每段混凝土施工一次完成5.1.4.6单个设备基础混凝土施工一次完成。

5.2主厂房地下设施施工程序5.2.1电缆隧道施工程序（1段）：定位放线→底板下垫层→底板钢筋绑扎→脚手架搭设→侧壁钢筋绑扎→侧壁模板安装→顶板底模→顶板钢筋绑→预埋件→混凝土浇筑5.2.2钢筋混凝土沟道施工程序（1段）：定位放线→底板下垫层→底板钢筋绑扎→侧壁钢筋绑扎→预埋件→侧壁模板安装→混凝土浇筑5.2.3素混凝土沟道施工程序（1段）：定位放线→底板下垫层→侧壁模板安装→预埋件→混凝土浇筑5.3具体实施程序5.3.1钢筋工程本工程所用钢筋为Ⅰ级（HPB235）和Ⅱ级（HRB335）两种。

Ⅰ级有φ12、φ10、φ8等三种规格，Ⅱ级有Φ20、Φ16、Φ14等三种规格。

5.3.1.1对钢筋原料的要求a)进入现场的钢筋，必须附有出厂合格证书及试验报告单，运至加工场后按规格、品种分别堆放，并设标识。

b) 标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。

c）力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。

5.3.1.2钢筋加工a）对图纸上钢筋表的外形尺寸及规格进行核对。

b）根据钢筋尺寸及规格的核对情况，填写配料单，下至钢筋加工场进行加工，钢筋加工时，钢筋混凝土沟道侧壁钢筋长度是变化的，顶部有埋件和开孔的电缆隧道侧壁钢筋也是变化的，钢筋加工时应注意。

应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为±10㎜。

c）加工好的成品钢筋，应该贴上标签，分类挂牌堆放在成品堆放区，牌上应注明构件名称、使用部位、钢筋规格、数量等，以方便施工。

d）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。

箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

HRB335级作90°弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

5.3.1.3钢筋接头连接型式本工程钢筋连接：Ⅱ级钢筋采用闪光对焊，Ⅰ级钢筋采用搭接。

闪光对焊在加工场进行。

闪光对焊：首先将弯曲钢筋进行切除，然后进行闪光对焊，焊接过程中，要保证对焊钢筋轴线一致，轴线偏移不大于2㎜，接头表面不得有明显裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，对于不合格焊接接头要重新焊接。

5.3.1.4钢筋绑扎电缆隧道及各种沟道钢筋保护层均为35mm。

用与混凝土中相同的水泥砂浆作成垫块，靠模板内侧绑在钢筋上，以保证保护层的准确。

钢筋绑扎前，要核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符，用22#绑丝进行绑扎，钢筋绑扎前脚手架及作业层平台搭设完毕，并验收合格。

沟道侧壁钢筋长度是变化的，顶部有埋件和开孔的电缆隧道侧壁钢筋也是变化的，绑扎时应放准位置。

钢筋绑扎，间距应准确，Ⅰ级钢筋的搭接接头，搭接长度不小于30d。

5.3.2模板工程本工程均采用大模板，缝间夹胶条，模板加固采用对拉螺栓及脚手管结合加固方式，对拉螺栓加80×80×4止水片。

5.3.2.1 模板配模及加工选用表面平整、厚度一致、无变形、无弯曲模板，木方采用50×100mm，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，然后用铁钉将木方与大模板连成整体，大模板拼缝处贴海绵条。

根据构件的几何尺寸配置、加工模板，模板在安装，表面清扫干净，并涂刷色拉油一道。

单片模板的加工方法见下图：5.3.2.2模板支设支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。

模板的平整度采用水平尺进行检验。

模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验，然后用经纬仪进行校核。

当模板两个方向的垂直度，侧向弯曲，截面尺寸校验无误后，检查、拧紧模板连接件及连接杆。

单片梁模加工图5.3.2.3模板加固模板加固采用对拉螺栓及脚手管结合加固方式，对拉螺栓按750×750布置，采用φ12圆钢中间加80×80×4止水片。

见下图。

5.3.2.4模板拆除拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。

混凝土侧模终凝48小时或更长时间拆除侧模，顶板底模待混凝土同条件试块达100%时方可拆除底模。

施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块放至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性。

5.3.3砼工程本工程采用的混凝土有：C15、C20（S6），混凝土施工为特殊过程。

5.3.3.1原材料的选择：水泥：采用PO.42.5R普通硅酸盐水泥。

进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告。

砂：采用天然中砂，以400m3或600T为一验收批进行检验，合格方可使用，砂在运输装卸和堆放过程中应防止混入杂质，并应按产地、种类分别堆放。

石子：采用粒径5～31.5mm碎石，以400m3或600T为一验收批，每批至少应进行颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量检验。