年产5000吨味精工厂糖化车间设计
(完整版)年产5000吨糖化酶发酵车间设计
南阳理工学院本科生毕业设计学院（系）：生物与化学工程学院专业：生物工程学生： *******指导教师：***完成日期 2010 年 5 月南阳理工学院本科生毕业设计年产5000吨糖化酶发酵车间设计The design of annual output of 5000 tons of glucoamylasefermentation factory workshop总计：毕业设计（论文）28页表格： 5 个插图： 1 幅南阳理工学院本科毕业设计年产5000吨糖化酶发酵车间设计The design of annual output of 5000 tons of glucoamylasefermentation factory workshop学院（系）：生物与化学工程学院专业：生物工程学生姓名：郭留洋学号：*****指导教师：******评阅教师：完成日期：2010年5月南阳理工学院Nanyang Institute of Technology年产5000吨糖化酶发酵车间的工艺设计生物工程专业郭留洋【摘要】糖化酶是工业生产的主要酶制剂之一，广泛用于酿酒、葡萄糖、果葡糖浆、抗菌素、乳酸、有机酸、味精、棉纺厂等各方面。
本设计以玉米淀粉为主要原料，利用黑曲霉，采用机械搅拌通风罐进行发酵生产，完成生产5000吨糖化酶发酵车间工艺设计，通过工艺流程设计、工艺衡算、设备选型和车间布置设计，设计出生产5000吨糖化酶发酵车间采用3个75m3发酵罐和3个6m3种子罐等，并依据生物工程工厂车间布置原则，对发酵罐车间进行合理布置，绘制了工艺流程图和车间布置图，工艺设计的结果为糖化酶的生产提供一定参考。
【关键字】糖化酶工厂设计深层发酵黑曲霉The Design of Annual Output of 5000 Tons ofGlucoamylase Fermentation FactoryWorkshopAbstract：Glucoamylase is the main enzyme of industrial production which is widely used in wine, glucose, fructose syrup, antibiotics, lactic acid, organic acid, monosodium glutamate, cotton and so on.The design use corn starch as main raw material, using Aspergillums Niger, and apply mechanical ventilation it that can be fermented production. This industrial workshop design can complete the process of industrial design, the accounting, equipment selection facility layout design. This workshop can make production of 5,000 tons of glucoamylase fermentation using three 75 m3 and 3 based fermentation tank 6m3 seed set and so on, The fermentation plant has a reasonable layout which according to thefactory workshop’s layout of bio-engineering principles, With drawing a flow chart and workshop’s layout, the result of industrial design provide a reference to the production of glucoamylase.Keywords：Glucoamylase Plant DesignFermentation Aspergillus Niger目录1前言 (1)1.1糖化酶的简介 (1)1.2糖化酶的应用现状 (1)1.3糖化酶在国内外的研究进展及前景 (1)1.4设计内容及意义 (3)2本论 (5)2.1糖化酶生产中所用黑曲霉的特性 (5)2.2菌种培养工艺 (5)2.2.1菌种活化 (6)2.2.2一级种子培养 (6)2.2.3二级种子培养 (6)2.3工艺计算 (6)2.3.1工艺技术指标及基础数据 (6)2.3.2发酵工艺流程图 (8)2.3.3物料衡算 (8)2.3.4热量衡算 (10)2.3.5水平衡的计算 (13)2.3.6无菌空气用量的计算 (14)2.4设备的设计与选型 (14)2.4.1发酵罐的设计与选型 (14)2.4.2种子罐的设计与选型 (17)2.5 车间布置设计 (18)2.5.1车间布置设计的目的和重要性 (18)2.5.2 车间布置的有关技术要求和参数 (19)2.5.3设备的安全距离 (19)2.5.4设备布置原则 (20)3结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)1前言1.1 糖化酶的简介糖化酶又称葡萄糖淀粉酶，糖化酶是一种习惯上的名称,学名为α-1,4-葡萄糖水解酶。
年产5000吨味精提取车间工艺的设计
年产5000吨味精提取车间工艺的设计1. 引言本文档旨在设计一个年产5000吨味精提取车间的工艺流程。
味精是一种重要的调味品，广泛应用于食品加工行业。
为了满足市场需求，设计一个高效、稳定的工艺流程对于提高生产能力和产品质量至关重要。
2. 工艺流程设计2.1 原料处理•原料清洗：将原料进行清洗，去除杂质和污染物，确保原料的纯净度。
•切割和研磨：将清洗后的原料切割成适当大小的块状，然后进行研磨，以增加原料的表面积，有利于味精的提取。
2.2 味精提取•浸泡：将研磨后的原料放入浸泡槽中，加入适量的水，使原料充分浸泡，以便味精的溶解和提取。
•滤液分离：浸泡后的原料通过滤液分离设备进行分离，分离出的液体中含有味精。
•浓缩：将分离出的液体通过浓缩设备进行蒸发，使味精更加浓缩。
•结晶：将浓缩后的液体通过结晶设备进行结晶，得到固态的味精晶体。
2.3 干燥和包装•干燥：将味精晶体通过干燥设备进行脱水，以降低味精的含水量，增加其稳定性。
•粉碎：将干燥后的味精晶体进行粉碎，得到细小的颗粒状味精产品。
•包装：将粉碎后的味精产品通过自动包装机进行包装，以保持产品的新鲜度和卫生性。
3. 设备选型和布局3.1 设备选型为了满足年产5000吨味精的生产需求，需要选择高效、稳定的设备。
以下是一些建议的设备选型：•原料清洗设备：采用自动化设备，提高清洗效率。
•研磨设备：选择具有高效研磨功能的设备，确保原料的充分研磨。
•浸泡槽：设计大容量的浸泡槽，使原料能够充分浸泡。
•滤液分离设备：选择高效的分离设备，以提高提取效率。
•浓缩设备：选择能够进行高效蒸发的浓缩设备，以增加味精的浓度。
•结晶设备：选择具有稳定性和高效结晶功能的设备，确保结晶的效果。
•干燥设备：选择能够进行高效脱水的干燥设备，降低味精的含水量。
•粉碎设备：选择能够进行高效粉碎的设备，得到符合要求的颗粒状味精产品。
•自动包装机：选择高效的自动包装机，提高包装效率和产品质量。
3.2 车间布局为了最大程度地提高生产效率，车间布局应合理规划。
年产n吨味精糖化工段工艺设计.
年产4.5万吨味精糖化工段工艺设计系（学院）：班级（学号）：学生姓名：组员：2012年月日摘要味精，又名“味之素”，学名“谷氨酸钠”。
成品为白色柱状结晶体或结晶性粉末，是目前国内外广泛使用的增鲜调味品之一，其主要成分为谷氨酸钠。
具有增强肉鲜味的功能。
人体中谷氨酸以游离态和结合态两种形态存在。
蛋白质在体内中占14%--17%。
谷氨酸占其中的20%，味精经胃酸作用转化为谷氨酸，被吸收构成蛋白质，并参与体内各器官代谢，他是一种非必需氨基酸，在脱氨基、脱羧、解氨等反应中起着重要的作用。
味精对人体没有直接的营养价值，但它能增加食品的鲜味，引起人们食欲，有助于提高人体对食物的消化率；味精中的主要成分谷氨酸钠还具有治疗慢性肝炎、肝昏迷、神经衰弱、癫痫病、胃酸缺乏等病的作用。
目录引言 (3)第一章糖化工段工艺 (3)1.1 味精简介 (3)1.2 设计方案的确定 (4)1.2.1法的选择论证 (4)1.2.2 液化工艺条件的论证 (5)1.3 糖化工艺流程 (7)1.4 糖化工艺技术要点 (7)1.4.1 调浆配料 (7)1.4.2 喷射液化 (7)1.4.3 糖化 (7)1.4.4 过滤 (7)1.4.5 贮存 (8)第二章糖化工段物料衡算 (8)2.1 生产能力 (8)2.2 计算指标 (8)2.3 总物料衡算 (8)2.3.1 商品淀粉用量 (9)2.3.2 糖化液量 (9)2.3.3 产谷氨酸量 (10)2.3.4 衡算结果汇总 (10)2.4 糖化工段物料衡算 (10)2.4.1 淀粉浆量及加水量 (10)2.4.2 液化酶量 (10)2.4.3 CaCl2量 (10)2.4.4 糖化酶量 (11)2.4.5 糖液产量 (11)2.4.6 过滤糖渣量 (11)2.4.7 生产过程进入的蒸汽冷凝水及洗水量 (11)2.4.8衡算结果汇总 (11)第三章糖化工段设备选型 (12)3.1 糖化罐的选型计算 (12)3.2 设备选型汇总 (12)结论 (13)引言味精的整个生产流程为：淀粉、水→调浆（加NaCO3、和淀粉酶）→喷射液化→保温灭菌→过滤→层流罐→贮罐→冷却→糖化（先调pH 再加糖化酶）→灭酶→离心过滤→得葡萄糖液→冷却→发酵罐发酵→冷却→等电点中和→谷氨酸晶体→加水溶解→二次中和→得谷氨酸钠溶液→活性炭脱色→过滤→离子交换脱金属离子→浓缩→蒸发结晶→分离出湿味精→干燥→得晶体味精→筛选→分装第一章糖化工段工艺1.1 味精简介味精化学名称为Lˉ谷氨酸单钠—水化合物。
年产万吨味精工厂发酵车间设计说明书
安全与环保考虑：确保设备布局和流程优化符合安全和环保要求
设备选型依据：根据生产工艺要求，选择适合的设备型号和规格
设备安装与调试要求
设备安装前准备：检查设备规格、型号是否符合要求，准备安装工具和材料
设备安装过程：按照设备安装说明书进行安装，确保设备稳固、安全
设备调试要求：对设备进行调试，确保设备正常运行，达到设计要求
噪声控制：采用低噪声设备，并采取隔音措施
能源节约：优化工艺流程，降低能源消耗
应急预案与事故处理方案
应急预案：针对可能发生的事故，制定相应的应急措施和预案，包括疏散、救援、灭火等方面
事故处理方案：明确事故处理的流程和责任人，包括事故报告、调查、处理和预防等方面
安全生产与环境保护措施：加强安全生产管理，提高员工安全意识，确保生产过程符合环保要求
激励机制：根据考核结果给予相应的奖励或惩罚
培训计划：针对不同岗位制定相应的培训计划，提高员工技能水平
考核周期：按季度或年度进行考核
07
项目投资估算依据和方法
依据：设备购置费、安装工程费、建筑工程费、流动资金、其他费用等
方法：单位产品投资估算法、生产能力指数法、比例估算法等
经济效益分析指标体系建立
结论与建议：根据经济效益预测及敏感性分析结果，提出项目建设的可行性结论及建议。
感谢您的观看
成品检验与放行：对成品进行检验，确保符合质量标准后才能放行
04
主要设备选型依据
生产能力：满足年产万吨味精的生产需求
设备性能：稳定、高效、易于维护
设备材质：符合食品安全要求，耐腐蚀、耐磨损
设备布局：合理利用空间，提高生产效率
设备布局与流程优化
设备布局原则：合理规划设备布局，提高生产效率
(完整版)年产5000吨糖化酶发酵车间设计.doc
南阳理工学院本科生毕业设计学院（系）：生物与化学工程学院专业：生物工程学生： *******指导教师：李慧星完成日期2010年5月南阳理工学院本科生毕业设计年产 5000 吨糖化酶发酵车间设计The design of annual output of 5000 tons of glucoamylasefermentation factory workshop总计：毕业设计（论文）28 页表格：5个插图：1幅南阳理工学院本科毕业设计年产 5000 吨糖化酶发酵车间设计The design of annual output of 5000 tons of glucoamylasefermentation factory workshop学院（系）：生物与化学工程学院专业：生物工程学生姓名：郭留洋学号：*****指导教师：******评阅教师：完成日期：2010 年 5 月南阳理工学院Nanyang Institute of Technology年产 5000 吨糖化酶发酵车间的工艺设计生物工程专业郭留洋【摘要】糖化酶是工业生产的主要酶制剂之一，广泛用于酿酒、葡萄糖、果葡糖浆、抗菌素、乳酸、有机酸、味精、棉纺厂等各方面。
本设计以玉米淀粉为主要原料，利用黑曲霉，采用机械搅拌通风罐进行发酵生产，完成生产5000 吨糖化酶发酵车间工艺设计，通过工艺流程设计、工艺衡算、设备选型和车间布置设计，设计出生产 5000 吨糖化酶发酵车间采用 3 个 75 m3发酵罐和 3 个 6m3种子罐等，并依据生物工程工厂车间布置原则，对发酵罐车间进行合理布置，绘制了工艺流程图和车间布置图，工艺设计的结果为糖化酶的生产提供一定参考。
【关键字】糖化酶工厂设计深层发酵黑曲霉The Design of Annual Output of 5000 Tons ofGlucoamylase Fermentation FactoryWorkshopAbstract ：Glucoamylase is the main enzyme of industrial production which is widely used in wine, glucose, fructose syrup, antibiotics, lactic acid, organic acid, monosodium glutamate, cotton and so on. The design use corn starch as main raw material, using Aspergillums Niger, andapply mechanical ventilation it that can be fermented production. This industrial workshop designcan complete the process of industrial design, the accounting, equipment selection facility layoutdesign. This workshop can make production of 5,000 tons of glucoamylase fermentation using three 75 m3 and 3 based fermentation tank 6m3 seed set and so on, The fermentation plant has areasonable layout which according to thefactory workshop ’slayout of bio-engineering principles, With drawing a flow chart and workshop ’s layout, the result of industrial design provide a reference to the production of glucoamylase.Keywords ：Glucoamylase Plant DesignFermentation Aspergillus Niger目录1 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 ..1.1 糖化的介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (1)1.2 糖化的用状⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (1)1.3 糖化在国内外的研究展及前景⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.11.4 内容及意 .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 32 本⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5..2.1 糖化生中所用黑曲霉的特性⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.52.2 菌种培养工⋯⋯⋯ ...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 52.2.1 菌种活化⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62.2.2 一种子培养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62.2.3 二种子培养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62.3 工算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 ...2.3.1 工技指及基数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.62.3.2 酵工流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.82.3.3 物料衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.82.3.4 量衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .102.3.5 水平衡的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯132.3.6 无菌空气用量的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯142.4 的与型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14...2.4.1 酵罐的与型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .142.4.2 种子罐的与型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯.172.5 布置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (18)2.5.1 布置的目的和重要性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.182.5.2 布置的有关技要求和参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 192.5.3 的安全距离⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.192.5.4 布置原⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (20)3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (21)参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.22 致⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.231 前言1.1 糖化酶的简介糖化酶又称葡萄糖淀粉酶，糖化酶是一种习惯上的名称,学名为α-1,4- 葡萄糖水解酶。
年产5000吨12啤酒厂糖化和发酵车间工艺设计_毕业设计
本科毕业设计年产5000吨12o啤酒厂糖化和发酵车间工艺设计摘要本文主要介绍年产5000吨啤酒厂糖化和发酵车间工艺设计的一种思路，对生产工艺流程进行设计研究，其中包括12度啤酒的配方和工艺流程及其论证，物料平衡和设备的计算及其选型，本设计采用先进的工艺过程，对生产工艺、物料和能量的节约型和对重点工段的设备选型做了重点介绍。
同时，考虑系统的灵活性、经济性及安全、环保的要求，并降低交叉污染的几率等。
本文根据啤酒生产的特点对其结构布局进行合理设计，使得生产车间尽量紧凑、物料及能源输送距离尽量缩短，从而有效地节约资源、降低生产成本。
本文针对啤酒糖化和发酵特点进行物料衡算，对啤酒厂糖化车间和发酵车间进行了热量衡算，使得生产的各环节能够有效结合，便于提高能源的利用率。
该设计成果主要采用形式为工艺流程图（1张），车间平面布置图（1张），车间局部剖视图（1张），并编写详细数据说明书。
关键词：工艺流程、糖化、发酵、设计Yearly produces 5,000 tons12o beer plant designSaccharification and fermentationAbstractThis paper mainly introduces the annual 5,000 tons beer saccharification and fermentation process design workshop of a kind of idea, design for manufacturing processes, including 12 degrees of beer formula and process and equipment, material and the selection of the design and calculation, adopts advanced process for production process, materials, energy saving and on and on the selection of equipment do units were analyzed in this paper. At the same time, the flexibility of the system safety, environmental protection, economy and the request, and reduce the chances of cross contamination.According to the characteristics of beer production structure layout is reasonable design, makes the production workshop as far as possible compact, materials and energy to shorten the distance transportation, thus effectively save resources, reduce the production cost. Based on beer saccharification and fermentation characteristics of material, the brewery saccharification and fermentation workshop on the workshop of heat balance of production, make each link can effectively combine, easy to improve energy efficiency.The design results mainly adopts form for process flow diagram (1), workshop layout (1), workshop sections (1) locally, and detailed data sheets.Key word：Process、glycated、Fermentation、design目录摘要 (I)ABSTRACT (II)前言 (1)第1章绪论 (2)1.1啤酒的起源 (2)1.2我国啤酒工业发展简况 (3)1.3厂址的选择 (4)1.4市场预测 (5)1.5项目实施的意义 (5)第2章设计规模及生产方案 (6)2.1设计规模 (6)2.2产品方案 (7)2.2.1 生产规模及建设时间 (7)2.2.2 产品质量及标准 (7)2.2.3 水质标准及啤酒质量控制 (7)第3章工艺流程及生产方法 (9)3.1啤酒酿造的工艺流程 (9)3.2啤酒酿造的原料 (10)3.3糖化车间的工艺要点 (10)3.4发酵车间的工艺要点 (12)3.5啤酒过滤 (14)第4章工艺计算 (15)4.1工艺技术指标及基础数据 (15)4.1.1 100kg原料（70%麦芽，30%大米）生产12°淡色啤酒的物料衡算 (15)4.1.2 生产100L12°淡色啤酒的物料衡算 (16)4.1.3 5000t/a 12°淡色啤酒糖化车间额定量物料衡算表 (16)4.3年产5000吨啤酒厂发酵车间耗冷量计算 (23)4.3.1工艺耗冷量[9] (23) (23)4.3.2发酵耗冷量Q2第5章主要设备选型及计算 (27)5.1主要设备计算 (27)5.2设备一览表 (30)第6章车间平面布置设计 (31)6.1总平面布置基本原则 (31)6.1.1 设计原则 (31)6.2车间布置设计原则 (33)6.2.1 糖化车间 (33)6.2.2 发酵车间 (34)6.3车间建筑特点 (34)第7章环境保护及综合利用 (34)7.1环境保护 (34)6.2.1 副产品的综合利用 (35)6.2.2 职业安全卫生 (36)6.2.3节约能源[11] (37)总结 (38)参考文献 (39)致谢 (40)附录 (41)前言此啤酒厂设计研究是通过设计、资料收集等实践过程，达到使我们掌握啤酒厂生产啤酒的各个环节及要求的目的。
年产5万吨味精工厂生产工艺设计任务书
年产5万吨味精工厂生产工艺设计任务书项目背景随着人们对食品品质要求的提高，味精作为一种常用的调味品，其需求量也在不断增加。
为了满足市场的需求，现计划建设一座年产5万吨味精的工厂。
项目目标本项目的目标是设计并建设一座年产5万吨味精的工厂，以满足市场对味精的需求。
工厂的设计需要考虑到生产工艺、设备选型、生产流程等方面的要求，确保味精的生产能够稳定高效，符合相关标准和质量要求。
项目内容1.工厂布局设计：根据工艺流程和生产需求，设计合理的工厂布局，确保生产流程的顺畅。
布局设计需要考虑原料进货区、生产车间、设备安装区、成品储存区等不同功能区域的位置和空间布局。
2.生产工艺设计：根据味精的生产工艺和品质要求，设计合理的生产工艺流程。
工艺设计需要考虑原料的处理方式、反应器的选型、反应过程中的控制参数等因素，并制定相应的工艺参数和操作规程。
3.设备选型：根据生产工艺的要求，选择合适的生产设备。
设备选型需要考虑设备的生产能力、耐腐蚀性、操作便捷性等因素，并确保选用的设备符合相关标准和法规的要求。
4.供应链管理：设计合理的供应链管理方案，确保原料的供应和成品的储存和运输无误。
5.质量控制：建立完善的质量控制体系，监控生产过程中的关键环节和参数，确保产品的质量稳定可靠。
6.安全环保：设计合理的生产工艺和设备，确保生产过程安全可靠，并符合环保要求。
项目计划1.工期计划：根据项目需求和工作量评估，制定详细的项目工期计划。
工期计划需要考虑到工厂的建设时间、设备采购时间、试产时间等因素。
2.人力资源：确定所需的人力资源，包括工艺工程师、设备工程师、生产操作人员等，并制定相应的招聘计划和培训方案。
3.资金预算：根据工程设计和设备采购的需求，制定详细的资金预算，包括工艺设计费用、设备采购费用、人力成本等。
风险评估1.市场风险：根据味精市场的发展趋势和竞争状况，评估项目的市场前景和竞争风险，并制定相应的市场策略。
2.技术风险：评估工艺设计和设备选型的技术可行性和稳定性，确保生产工艺和设备能够满足产品质量和产能要求。
化工开题报告年产6000吨味精厂糖化车间工艺设计
（2）.液化的条件 ① 淀粉酶的液化能力与温度和pH值有直接关系 ② 酶活力的稳定性还与保护剂
（3）.液化程度的控制
糖化工段主要有酸解法、酶酸法、双酶法这三种方法。 三种糖化工艺，各有其优缺点。 从糖液质量、收得率、耗能以及对粗淀粉原料的适应情况看，双 酶法最佳、酶酸法次之、酸解法最差。但双酶法生产周期长，糖化设 备较庞大。 从糖浆的黏度来看，双酶法最低、酸解法最高。
第二阶段：以面筋或大豆粕为原料通过用酸水解的方法生 产味精，在1965年以前是用这种方法生产的。
第三阶段：自1965年以后我国味精厂都采用以粮食为原料 （玉米淀粉、大米、小麦淀粉、甘薯淀粉）通过微生物发 酵、提取、精制而得到符合国家标准的谷氨酸钠。
从1923年我国开始生产味精以来，至今已有90余年历史。
主要发生的反应： I. 与酸盐反应生成谷氨酸盐
C5H8NO4Na+HCl→C5H9O4N+NaCl Ⅱ. 与碱反应生成谷氨酸二钠盐 C5H8NO4Na+NaOH→C5H7O4NNa2+H2O
第一阶段：1866年德国人H·Ritthasen(里德豪森)博士从面 筋中分离到氨基酸，他们称谷氨酸。1908年日本东京大学 池田菊苗试验，从海带中分离到L—谷氨酸结晶体。
闪蒸
调 PH（盐酸或石灰水、碳酸钠）、酶
降温
过滤
过滤
升温灭酶
糖化
过滤
过滤
NaCO3
一次喷射双酶法制糖工艺流程图
层流液化 酶、调 PH
综上所述，本设计将采用双酶法制糖工艺。
双酶法制糖工艺可根据升温方式的不同分为升温 液化法、喷射液化法。喷射液化法又依所用加热设备 的不同分为一次喷射液化法和二次喷射液化法。一次 喷射液化法由于能耗低，设备少，糖液质量好而获得 广泛的应用。所以本次设计采用一次喷射双酶法。
味精发酵车间设计
2.1 味精工厂发酵车间的物料衡算2.1.1 工艺技术指标及基础数据（1）查《发酵工厂工艺设计概论》P326表3 味精行业国家企业标准［5］，选用主要指标如表1表1 味精发酵工艺技术指标指标名称单位指标数生产规模t/a 15000（味精）生产方法中糖发酵，一次等电点提取年生产天数d/a 300产品日产量t/a 50产品质量纯度% 99倒灌率% 1.0发酵周期h 48发酵初糖Kg/m3 150淀粉糖转化率% 95糖酸转化率% 48麸酸谷氨酸含量% 90谷氨酸提取率% 80味精对谷氨酸产率% 112（2）主要原材料质量指标淀粉原料的淀粉含量为80%，含水14%。
（3）二级种子培养基（g/L）水解糖25，糖蜜20，尿素3.5，磷酸氢二钾1.0，硫酸镁0.6，玉米浆5~10，泡敌0.6，硫酸镁0.002，硫酸亚铁0.002。
（4）发酵培养基（g/L）水解糖150，糖蜜4，硫酸镁0.6，氯化钾0.8，磷酸氢二钠0.2，硫酸亚铁0.002，硫酸锰0.002，尿素（总尿）40，泡敌0.6，植物油1.0。
（5）接种量为2% 。
2.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算首先计算生产1000kg纯度为100%的味精需耗用的原辅材料及其他物料量。
（1）发酵液量V1式中 150——发酵培养基初糖浓度（kg/m3）48%——糖酸转化率80%——谷氨酸提取率99%——除去倒灌率1%后的发酵成功率112%——味精对谷氨酸的精制产率（2）发酵液配制需水解糖量G1以纯糖算，（3）二级种液量V2（4）二级种子培养液所需水解糖量G2式中 25——二级种液含糖量（kg/m3）（5）生产1000kg味精需水解糖总量G为：（6）耗用淀粉原料量理论上，100kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg，故理论上耗用的淀粉量G淀粉为：式中 80%——淀粉原料含纯淀粉量95%——淀粉糖转化率（7）尿素耗用量二级种液耗尿素量为V3发酵培养基耗尿素为V4故共耗尿素量为627.5kg（8）甘蔗糖蜜耗用量二级种液耗用糖蜜量V5发酵培养基耗糖蜜量V6合计耗糖蜜69.9kg（9）氯化钾耗量GKCl（10）磷酸氢二钠（Na2HPO4•7H2O）耗量G3（11）硫酸镁（MgSO4•7H2O）用量G4（12）消泡剂（泡敌）耗用量G5（13）植物油耗用量G6（14）谷氨酸（麸酸）量发酵液谷氨酸含量为：实际生产的谷氨酸（提取率80%）为：2.1.3 15000t/a味精厂发酵车间的物料衡算结果由上述生产1000kg味精（100%纯度）的物料衡算结果，可求得15000t/a味精厂发酵车间的物料平衡计算。
年产5000吨乳糖工厂提取车间设计说明
年产5000吨乳糖工厂提取车间设计说明该文档旨在提供年产5000吨乳糖工厂提取车间设计的详细说明。
1. 背景乳糖作为一种重要的食品添加剂和药物成分，有着广泛的应用。
为了满足市场需求，本工厂计划建设一座年产5000吨乳糖的提取车间。
这个工厂的设计将符合卫生标准和生产要求，以确保产品质量和工人的安全。
2. 设计目标年产5000吨乳糖工厂提取车间设计的目标如下：- 提高生产效率：通过合理的工艺流程和设备布局，优化生产效率，最大限度地减少浪费和生产时间。
- 确保产品质量：设计合适的生产环境，包括温度、湿度和通风等条件，以保证产品的质量和安全。
- 实现规模化生产：设计合适的生产线和设备容量，以满足年产5000吨乳糖的生产需求，并提供扩展性，以便未来的扩大生产规模。
3. 设计要求为了实现上述设计目标，以下是提取车间设计需要满足的要求：3.1 工艺流程设计应包括乳糖提取的完整工艺流程，包括原料准备、浸提、过滤、浓缩、结晶、干燥、包装等环节。
每个环节应有相应的设备和生产设施，并且流程应顺畅，以确保高效率和高质量的生产。
3.2 设备选择根据工艺流程，选择适当的设备用于各个环节。
设备应具备以下特点：- 耐腐蚀性：由于乳糖提取涉及化学物质的处理，设备应具备耐腐蚀性能，以保证生产过程的安全和稳定。
- 高效性：设备应具备高效能的特点，以提高生产效率并节约能源和资源。
- 易清洁：考虑到卫生要求，设备应易于清洁和消毒，以确保产品符合卫生标准。
3.3 生产环境提取车间应保持适宜的生产环境，包括以下方面的考虑：- 温度控制：根据工艺要求，提供适宜的温度条件，以保证提取工艺的进行和产品质量的稳定。
- 湿度控制：在提取车间内，应保持适宜的湿度，以防止杂质和湿气对产品质量的影响。
- 通风系统：提供合适的通风系统，以确保车间内空气的流通和新鲜空气的补给，保持良好的工作环境。
3.4 安全考虑为确保工人的安全，提取车间的设计应考虑以下安全要求：- 设备安全：选择符合安全标准的设备，并在操作区设置必要的安全设施和警示标志，以降低事故发生的风险。
年产5000吨味精工厂糖化车间设计
湘潭大学化工学院专业课程设计说明书题目：年产5000吨味精工厂糖化车间设计专业：生物工程学号：2008651201姓名：罗开花指导教师：张小云完成日期:2012。
2.24湘潭大学化工学院专业课程设计任务书设计题目：年产5000吨味精工厂糖化车间设计学号：2008651201 姓名：罗开花专业：生物工程指导教师：张小云系主任：陶能国一、主要内容及基本要求主要内容：拟设计年产5000吨味精工厂,以糖化工序为主体做初步设计，完成糖化车间工艺流程选择、物料衡算、设备选型的相关计算，绘制车间平面和立面布置图、车间设备布置图、带控制点的生产工艺流程图及主要单件设备图等；按相关要求编写设计说明书1份基本要求：生产方案和平面布局合理,工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范二、进度安排三、应收集的资料及主要参考文献味精生产工艺和设备相关的文献；味精工厂设计相关文献；工厂设计所需各类工具书等。
6参考文献［1］吴思方．发酵工厂工艺设计概论[M]．北京：中国轻工业出版社,2006。
7．[2] 陈宁．氨基酸工艺学［M］．北京：中国轻工业出版社,2007.1．［3］梁世中．生物工程设备［M］．北京:中国轻工业出版社,2006。
9．[4］刘振宇．发酵工程技术与实践[M]．上海：华东理工大学出版社，2007.1 [5] 王志魁．化工原理［M] ．北京：化学工业出版社，2004。
10．［6］李功样，陈兰英，崔英德．常用化工单元设备设计[M］．广州：华南理工大学出版社，2003.4．［7］俞俊堂，唐孝宣．生物工艺学(上册）[M］．上海:华东理工大学出版社，2003。
1．［8] 张克旭．氨基酸发酵工艺学[M］．北京:中国轻工业出版社，2006。
2．［9］蒋迪清, 唐伟强. 食品通用机械与设备[M]．广州：华南理工大学出版社,2003。
7[10]刘玉德。
食品加工设备选用手册［M]．北京：化学工业出版社，2006,8［11] 于信令主编。
年产5000万吨味精工厂发酵车间设计说明书（修复）
年产5000万吨味精工厂发酵车间设计说明书（修复）年产5000万吨味精工厂发酵车间设计说明书制药设备与工艺作业制药0703 连中帅200782073许琦光200782067卢一鹤2007820632010-6-30摘要：本设计主要内容为了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。
年产5000万吨味精工厂发酵车间设计说明书1前言 (2)2味精生产工艺 (2)2.1味精生产工艺概述 (2)2.2 原料预处理及淀粉水解糖制备 (2)2.3谷氨酸的发酵 (2)3工艺技术指标和基础参数 (2)3.1生产规模及产品规格 (2)3.2生产工作制度 (2)3.3主要工艺技术参数 (2)3.4味精生产过程中的原辅材料机动力单耗(1T100%MSG计算) (2)3.5培养基的组成(重量/体积) (2)3.5.1二级种子培养基 (2)3.5.2发酵培养基 (2)4物料衡算 (2)4.1生产过程的总物料衡算 (2)4.1.1生产能力： (2)4.1.2总物料恒算： (2)4.1.3总物料衡算结果 (2)4.2淀粉制糖工艺的物料衡算 (2)4.3发酵工序的配料及连续灭菌过程的物料衡算 (2) 4.3.1发酵培养基数量 (2)4.3.2接种量 (2)4.3.3发酵过程加液氨数量 (2)4.3.4加消泡剂(泡敌)量 (2)4.3.5发酵过程从排风带走的水分 (2)4.3.6发酵终点时发酵液质量 (2)4.3.7衡算结果总汇 (2)4.4谷氨酸提取工艺物料衡算 (2)4.5精制工序的物料衡算 (2)4.6精制工序的物料衡算图 (2)5热量衡算 (2)5.1液化工序的热量衡算 (2)5.1.1液化加热蒸气量 (2)5.1.2灭酶蒸汽用量 (2)5.1.3液化液冷却用水量 (2)5.2糖化工序热量衡算 (2)5.3连续灭菌和发酵工序热量衡算 (2)5.3.1培养液连续灭菌用蒸汽量 (2)5.3.2培养液冷却水用量 (2)5.3.3发酵罐空罐灭菌蒸汽用量 (2)5.3.4发酵过程冷却水用量 (2)5.4谷氨酸提取工艺冷量衡算(略) (2)5.5谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算(略) (2) 5.6干燥过程的热量衡算(略) (2)5.7生产过程耗用蒸汽衡算总汇表 (2)6水平衡 (2)6.1糖化工序用水量 (2)6.1.1配料用水量 (2)6.1.2液化液冷却用水量 (2)6.1.3糖化液冷却用水量 (2)6.2连续灭菌工序的用水量 (2)6.2.1配料用水量 (2)6.2.2灭菌后料液的冷却水用量(使用二次水) (2) 6.3发酵工序的用水量(使用新鲜水) (2)6.4提取工序的用水量(略) (2)6.5中和脱色工序的用水量(略) (2)6.6精制工序的用水量(略) (2)6.7动力用水量(略) (2)6.8用水量汇总记水平衡图 (2)7设备的设计与选择 (2)7.1发酵罐 (2)7.1.1发酵罐生产能力的确定 (2)7.1.2发酵罐台数的确定 (2)7.1.3设备容积的计算 (2)7.1.4校核 (2)7.1.5主要尺寸的计算 (2)7.1.6冷却面积的计算 (2)7.1.7设备结构的工艺设计 (2)7.1.8设备材料的选择 (2)7.1.9发酵罐壁厚的计算 (2)7.1.10接管设计 (2)7.1.11支座选择 (2)7.2种子罐 (2)7.2.1选型 (2)7.2.2容积和数量的确定 (2)7.2.3主要尺寸的确定 (2)7.2.4冷却面积的计算 (2)7.2.5 设备材料的选择 (2)7.2.6设备结构的工艺设计 (2)7.2.7支座选型 (2)7.3空气分过滤器的计算 (2)7.3.1种子罐分过滤器 (2)7.4连续操作设备的设计选型 (2)7.4.1连消塔 (2)7.4.2维持罐 (2)7.5味精发酵车间设备一览表 (2)8设备工艺流程图 (2)9厂方平面布置图 (2)参考文献 (2)附：组内分工情况 (2)1前言味精是人们熟悉的鲜味剂，是L-谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate，MSG)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa?H2O)，IUPAC英文名为sodium(2S)-2-amino-5-hydrox y-5-oxo-pentanoate，摩尔质量187.13g/mol，外观为白色结晶粉末，熔点225℃，因具有很强的鲜味(阈值为0. 03%)，已成为人们普遍采用的鲜味剂。
年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计
目录1 前言 (1)1.1酒精工业的发展 (1)1.1.1酒精国外发展现状 (2)1.1.2酒精在我国的发展历史及现状 (3)1.2蒸煮糖化工艺研究进展 (5)1.2．1常压蒸煮工艺 (5)1.2．2同步糖化发酵工艺 (5)1.2．3生料淀粉发酵法 (5)2 生产方法的选择及论证 (5)2.1原料的选择及酒精生产原料状况分析 (5)2.1.1 淀粉质原料 (6)2.1.2 糖蜜原料 (6)2.1.3 纤维质原料 (6)2.1.4 木薯的选择 (7)2.2蒸煮工艺的选择 (7)2.3糖化工艺的选择 (7)3 生产工艺及技术要求 (9)3.1粉浆拌料 (9)3.2料浆输送 (9)3.3液化喷射器及蒸煮罐的选择 (9)3.4后熟器和气液分离器的选择 (10)3.5原料的糖化及冷却 (10)4 工艺计算 (11)4.1物料衡算 (11)4.1.1 生产过程物料衡算主要内容 (11)4.1.2 工艺技术指标及基础数据 (11)4.1.3 工艺流程示意图 (12)4.1.4 原料消耗计算 (12)4.1.5 蒸煮醪量的计算 (14)4.1.6 糖化醪与发酵醪量的计算 (16)4.1.7 酒精厂总物料衡算 (17)4.2蒸煮糖化各工段的物料和能量衡算 (18)4.2.1 蒸煮工段的物料和热量衡算 (18)4.2.2 糖化冷却工段的物料和热量衡算 (20)4.2.3 蒸煮糖化各工段能量及物料衡算表 (20)5.设备选型 (21)5.1连续蒸煮糖化设备的计算 (21)5.1.1 调浆罐计算 (21)5.1.2 预煮罐的计算 (22)5.1.3 液化喷射器选型 (22)5.1.4维持罐的计算 (23)5.1.5 后熟器的设计 (23)5.1.6 汽液分离器的计算 (24)5.1.7 真空冷却闪蒸器的计算 (25)5.1.8 糖化锅的选型 (26)5.1.9 糖化醪的冷却及换热器的设计 (26)5.2设备选型总汇 (27)6 生产车间的布置说明 (28)7结论及展望 (31)参考文献 (33)致谢 (34)1 前言酒精学名乙醇，分子式为C2H5OH,结构简单的醇类，无色透明的液体。
年产5万吨味精糖化工段工艺
生物与化学工程学院课程设计报告题目年产 5 万吨味精糖化工段设计学生姓名：卢琴专业班级：生物工程2011010501班学号：1101815081指导教师：罗建成、王莹设计时间：2014.5.12-2014.5.16生物反应工程与设备课程设计任务书学院生化学院专业班级11生物1班姓名卢琴所在组别第一组设计题目年产 5 万吨味精糖化工段设计完成时间2014.5.12-2014.5.16（13周）设计内容及要求1．设计题目：年产5 万吨味精糖化工段设计2．生产基础数据(1) 产品规格：纯度为99%的味精。
(2) 生产天数：300 天/年，糖化周期40-48h。
(3) 糖化工艺：一次喷射双酶糖化法；液化酶为耐高温液体α-淀粉酶（20000U / ml，密度为1.2），加酶量为10U / g干淀粉；液体糖化酶为（100000U / ml，密度1.25），加酶量为120U / g干淀粉；CaCl2一般加量为干淀粉的0.15；液化后的湿糖渣约为淀粉原料的1；进入发酵工段的糖液浓度为30（密度为1.1321）。
(4) 商品淀粉中淀粉含量82-88%，淀粉加水调浆比例为1:1.5-2.5。
(5) 淀粉糖化转化率92-96%，发酵产酸率（浓度）10-12%，发酵对糖转化率55-62%，倒罐率为1-2%。
(6) 提取工段：谷氨酸提取收率95-98%，精制收率95-%98。
(7) 糖化罐单台体积100-200立方米，糖化罐装液系数75-85%，糖化罐H=2D，糖化罐下部使用圆锥形，圆锥高度为D/4。
3．设计内容(1) 根据以上设计任务。
查阅有关资料、文献、搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
(2) 工艺计算：糖化工段的物料衡算。
(3) 糖化工段设备的选型计算：包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸。
（供选择）(4) 选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
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湘潭大学化工学院专业课程设计说明书题目：年产5000吨味精工厂糖化车间设计专业：生物工程学号：***********名：***指导教师：***完成日期：2012.2.24湘潭大学化工学院专业课程设计任务书设计题目：年产5000吨味精工厂糖化车间设计学号：2008651201 姓名：罗开花专业：生物工程指导教师：张小云系主任：陶能国一、主要内容及基本要求主要内容：拟设计年产5000吨味精工厂，以糖化工序为主体做初步设计，完成糖化车间工艺流程选择、物料衡算、设备选型的相关计算，绘制车间平面和立面布置图、车间设备布置图、带控制点的生产工艺流程图及主要单件设备图等；按相关要求编写设计说明书1份基本要求：生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范二、进度安排三、应收集的资料及主要参考文献味精生产工艺和设备相关的文献；味精工厂设计相关文献；工厂设计所需各类工具书等。
6参考文献[1] 吴思方．发酵工厂工艺设计概论[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.7．[2] 陈宁．氨基酸工艺学[M]．北京：中国轻工业出版社，2007.1．[3] 梁世中．生物工程设备[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.9．[4] 刘振宇．发酵工程技术与实践[M]．上海：华东理工大学出版社，2007.1[5] 王志魁．化工原理[M] ．北京：化学工业出版社，2004.10．[6] 李功样，陈兰英，崔英德．常用化工单元设备设计[M]．广州：华南理工大学出版社，2003.4．[7] 俞俊堂，唐孝宣．生物工艺学（上册）[M]．上海：华东理工大学出版社，2003.1．[8] 张克旭．氨基酸发酵工艺学[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.2．[9] 蒋迪清, 唐伟强. 食品通用机械与设备[M]．广州：华南理工大学出版社,2003.7[10]刘玉德. 食品加工设备选用手册[M]．北京：化学工业出版社，2006，8[11] 于信令主编. 味精工业手册[M].北京：中国轻工业出版社，2005目录前言 (5)1.味精的主要理化性质 (5)2.主要介绍任务内容、工厂特点、产品等 (6)第1章味精工厂糖化工艺 (8)1.1淀粉质原料蒸煮糖化的目的 (8)1.2设计方案的确定 (8)1.2.1 糖化方法的选择论证 (8)1.3糖化工艺流程 (10)1.3.1淀粉的液化（糊化） (10)1.3.2糊化和糖化的控制 (12)第2章工艺计算 (13)2.1味精生产糖化阶段工艺流程 (13)2.2糖化的主要工艺参数如下表2-1 (13)2.3物料的计算 (13)2.3.1 味精厂的总物料衡算 (13)2.3.2主要工艺参数及经济指标 (14)2.3.3 原料消耗的计算 (14)2.3.4 蒸煮醪量的计算 (15)第3章相关设备的计算与选型 (16)3.1蒸煮设备 (16)3.2糊化设备 (16)3.3糖化设备 (17)3.4车间设备数量 (18)设计体会 (19)参考文献 (19)前 言味精是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品，生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。
通过对谷氨酸车间的工艺设计，可以加强对自己对所学知识的综合利能力。
通过本毕业设计训练，可以提高自己理论联系实际的能力和工程设计方面的能力。
1. 味精的主要理化性质味精又名麸氨酸钠，化学名称为L-谷氨酸一钠（C 5H 8NO 4Na·H 2O ）[1]，是氨基酸的一种，也是蛋白质的最终分解产物。
现多采用微生物发酵的方法由粮食制成。
从发酵液中提取得到的谷氨酸仅仅是味精生产中的半成品。
谷氨酸盐与适量的碱进行中和反应，生成谷氨酸一钠，其溶液经过脱色、除铁、除去部分杂质，最后通过减压浓缩、结晶及分离，得到较纯的谷氨酸一钠的晶体，不仅酸味消失，而且有很强的鲜味（阈植为0.3 %）。
① 味精的物理性质味精是无色至白色的柱状结晶或白色的结晶性粉末。
晶系结构为斜方柱状八面体。
味精易容易水，不溶于乙醚、丙酮等有机溶剂，难溶于纯酒精。
谷氨酸钠在水中的溶解度随温度的变化而改变（表1）。
其相对密度为1.635[1]，视相对密度为0.80～0.83。
比旋光度[a]20D =+24.8°～+25.3°，氮含量为7.48 %，熔点为195 ℃（在125 ℃以上易失去结晶水），常温易脱湿，100～120 ℃稳定；120～130 ℃失去结晶水；130～170 ℃稳定；170～250 ℃分子内脱水；240～280 ℃热分解；280 ℃炭化。
表1-1谷氨酸钠在水中的溶解度② 味精的化学性质温度/℃ 谷氨酸钠/（g/100mlH 2O ） 温度/℃ 谷氨酸钠/（g/100mlH 2O ）62.73 1066.84 2070.47 30 75.71 40 82.0850 89.75 60 99.0 70 110.30 80 124.11味精的相对分子质量为187.13g/mol，易溶于水。
与酸盐反应生成谷氨酸盐，与碱反应生成谷氨酸二钠盐，主要的反应式如下：C5H8NO4N a+HCl→C5H9O4N+NaCl (1)C5H8NO4Na+NaOH→C5H7O4NNa2+H2O (2)纯的味精外观为一种白色晶体状粉末。
当味精溶于水（或唾液）时，它会迅速电离为自由的钠离子和谷氨酸盐离子（谷氨酸盐离子是谷氨酸的阴离子，谷氨酸则是一种天然氨基酸）。
要注意的是如果在100 ℃以上的高温中使用味精，经科学家证明，味精在100 ℃时加热半小时，只有0.3％[2] 的谷氨酸钠生成焦谷氨酸钠，对人体影响甚微。
还有如果在碱性环境中，味精会起化学反应产生一种叫谷氨酸二钠的物质。
所以要适当地使用和存放。
2. 主要介绍任务内容、工厂特点、产品等本设计是以精制淀粉（纯度为86%）为原料进行设计，使用一次喷射双酶法为糖化工艺，以实际工作日30天计算，日产味精60吨。
对全厂物料、热量就行衡算，对糖化工段的罐体如调浆罐、储浆罐、维持罐、层流罐、糖化罐、储糖罐以及一些标准设备如液化喷射器、板框过滤机、板式换热器和泵等进行了详细计算，以确定它们的参数，便于设备布置图的绘制。
下面详细表述：1．任务内容：5000吨味精厂的设计。
设计的内容主要包括设计方案，工艺计算，设备选型，成本预算，厂的总平面设计，各车间设备布置图及说明书。
2．工厂特点：味精是人们的日常用品，由于味精生产没有季节限制，所以工厂可以实现全年生产，但考虑到设备要进行维修，所以基本选定年生产天数为30天。
工厂生产受环境和原料的限制比较大，所以选址要严格按照标准来进行。
3．味精特点：味精是谷氨酸的一种钠盐C5H8NO4Na ，为有鲜味的物质，学名叫谷氨酸钠，又叫麸氨酸钠，是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。
有固体味精和液体味精两种。
液体味精是未经炼成颗粒的味精原液，饮食业中以用固体味精为常见。
味精是鲜味调味品类烹饪原料，以小麦、大豆等含蛋白质较多的原料经水解法制得或以淀粉为原料经发酵法加工而成的一种粉末状或结晶状的调味品，也可用甜菜、蜂蜜等通过化学合成制作。
除含有谷氨酸钠外还含有少量的食盐，以含谷氨酸钠的多少(99%、95%、90%、80%)，分成各种规格。
全国各地均有生产。
据研究，味精可以增进人们的食欲，提高人体对其他各种食物的吸收能力，对人体有一定的滋补作用。
因为味精里含有大量的谷氨酸，是人体所需要的一种氨基酸，96％能被人体吸收，形成人体组织中的蛋白质。
它还能与血氨结合，形成对机体无害的谷氨酰胺，解除组织代谢过程中所产生的氨的毒性作用。
又能参与脑蛋白质代谢和糖代谢，促进氧化过程，对中枢神经系统的正常活动起良好的作用。
4．我国味精生产发展状况：我国的味精生产，近十年来得到很大的发展。
1992年我国全国产味精34万吨[3]，2001年味精产量达71.4万吨，味精产量以每年10%速度递增。
目前，我国的味精总产量居世界第一位，但人均消费水平仍然较低，随着我国人民生活水平的提高，味精消费量将会持续增长。
按年人均消费600克计算，估计每年需求72万吨。
随着糖蜜味精生产技术的日益成熟，生产成本进一步下降。
至本世纪八十年代，糖蜜味精已成为世界味精生产发展的主趋势，并占领和垄断了世界味精市场。
第1章味精工厂糖化工艺1.1淀粉质原料蒸煮糖化的目的薯类和谷类以及野生植物原料经过加压蒸煮，淀粉糊化成为溶解状态，但是还不能直接被酵母菌利用进行发酵。
因此，经过蒸煮以后的糊化醪，在发酵前必须加入一定量的糖化剂，使溶解状态的淀粉，变为酵母能够发酵的糖类，这一个由淀粉转变为糖的过程，称为糖化。
糖化过程是淀粉酶或酸水解的作用，把淀粉糖化变成可发酵性糖。
将淀粉质原料进行蒸煮的第一个目的就是；原料吸水后，借助于蒸煮时的高温高压作用，使原料的淀粉细胞膜和植物组织破裂，即破坏原料中淀粉颗粒的外皮，使其内容物流出，呈溶解状态变成可溶性淀粉，以便糖化剂作用，使淀粉变成可发酵性糖。
这个过程叫糊化，采用的方法是用加热蒸汽加热蒸煮。
蒸煮的第二个目的是借助蒸汽的高温高压作用，把存在于原料中的大量微生物进行灭菌，以保证发酵过程中原料无杂菌污染，使酒精发酵能顺利进行。
1.2 设计方案的确定1.2.1 糖化方法的选择论证糖化工段主要有酸解法、酶酸法、双酶法这三种方法。
酸解法是传统的制糖方法，它是利用无机酸为催化剂，在高温高压条件下，将淀粉转化为葡萄糖。
酶酸法是将淀粉乳先用α-淀粉酶液化[4]，然后用酸水解成葡萄糖。
双酶法是通过淀粉酶液化和糖化酶糖化将淀粉转化为葡萄糖。
三种糖化工艺，各有其优缺点。
从糖液质量、收得率、耗能以及对粗淀粉原料的适应情况看，双酶法最佳、酶酸法次之、酸解法最差。
但双酶法生产周期长，糖化设备较庞大。
从糖浆的黏度来看，双酶法最低、酸解法最高。
双酶法制糖工艺可根据升温方式的不同分为升温液化法、喷射液化法。
喷射液化法又依所用加热设备的不同分为一次喷射液化法和二次喷射液化法。
一次喷射液化法由于能耗低，设备少，糖液质量好而获得广泛的应用[5]。
所以本次设计采用一次喷射双酶法。
2.2 液化工艺条件的论证α-淀粉酶能能水解淀粉及其产物内部的α-1，4糖苷键，不能水解α-1，6糖苷键，但能越过α-1，6糖苷键继续水解α-1，4糖苷键，而将α-1，6糖苷键[3]留在水解产物中。
（1）淀粉液化条件淀粉是以颗粒状态存在的，具有一定的结晶性结构，不容易与酶充分反应,如淀粉酶水解淀粉颗粒和水解糊化淀粉的比例为1﹕20000[2]。
因此必须先加热淀粉乳，使淀粉颗粒吸水膨胀，使原来排列整齐的淀粉层结晶结构被破坏，变成错综复杂的网状结构。
这种网状会随温度的升高而断裂，加之淀粉酶的水解作用，淀粉链结构很快被水解为糊精和低聚糖分子，这些分子的葡萄糖单位末端具有还原性，便于糖化酶的作用。