先进加工技术
机械制造中的新型材料与先进加工技术
机械制造中的新型材料与先进加工技术在机械制造领域，新型材料和先进加工技术的应用正日益成为推动行业发展的重要因素。
新型材料的引入和先进加工技术的运用，不仅在提高产品质量和性能方面发挥着重要作用，也为机械制造业的创新发展带来了更大的可能性。
本文将探讨机械制造中的新型材料与先进加工技术的应用及其对行业发展的影响。
一、新型材料在机械制造中的应用1. 碳纤维复合材料碳纤维复合材料以其高强度、轻质化和耐腐蚀等优势，成为机械制造中的新宠。
在航空航天、汽车制造和轨道交通等领域，碳纤维复合材料的应用可以大幅减少产品自重，提高运行效率，并且具备较好的耐久性，减少维修成本。
2. 3D打印材料3D打印技术的快速发展催生了各种新型材料的研发和应用。
与传统加工方法相比，3D打印可以实现复杂结构的制造，并且可以根据需求定制材料属性，提高产品的适应性和精度。
目前，金属、陶瓷、高分子材料等都可以通过3D打印技术进行制造，这为机械制造业注入了新的活力和创新力。
3. 高温合金在机械制造中，高温合金的应用主要体现在航空发动机和燃气轮机等领域。
由于高温合金具有优异的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能，能够适应极端环境下的工作条件，因此它成为提高产品性能和可靠性的重要材料。
二、先进加工技术在机械制造中的应用1. 数控加工技术数控加工技术通过计算机对加工过程进行控制，有效提高了加工精度和稳定性。
与传统手工或者半自动加工相比，数控加工技术具有更高的自动化程度和生产效率。
由于数控加工技术能够实现复杂曲线和曲面的加工，从而适应多样化产品的需求，因此在机械制造中得到了广泛应用。
2. 激光加工技术激光加工技术以其无接触、高精度和速度快的特点，成为现代机械制造中的重要工具。
激光切割、激光焊接和激光打标等技术的广泛应用，不仅提高了加工效率，也为制造出更加精细和高质量的产品提供了可能。
3. 精密成形技术精密成形技术包括注塑成形、挤压成形和锻压成形等。
通过精密成形技术，可以实现产品的高精度和高质量，同时减少材料的浪费，提高资源利用率。
现代制造工艺技术
现代制造工艺技术现代制造工艺技术是指在现代工业制造中广泛应用的一系列技术方法和工艺流程。
随着科技的不断发展和进步，现代制造工艺技术不断更新，不断推陈出新，为各行各业的发展提供了强大的技术支持。
一、先进的制造工艺技术1.数控加工技术数控加工技术是指通过计算机数字控制系统对加工设备进行控制，实现机械运动轨迹和速度的精确控制。
数控加工技术可以大大提高加工精度和效率，减少人为操作的错误，广泛应用于数控车床、数控铣床等加工设备中。
2.激光切割技术激光切割技术利用激光束对材料进行高能量密度的瞬间加热，使材料迅速融化和汽化，从而实现对材料的切割和加工。
激光切割技术可以实现高精度、高速度的切割，适用于各种材料的加工，被广泛应用于制造业中。
3.3D打印技术3D打印技术是一种通过逐层堆积材料的方式实现物体的制造技术。
该技术通过将计算机模型按层切片，然后将每一层材料逐层叠加打印，最终形成三维实物。
3D打印技术可以实现复杂结构的制造，为快速原型设计、个性化定制等提供了新的解决方案。
二、智能化制造工艺技术1.人工智能技术人工智能技术是指通过模拟、延伸和扩展人的智能，使机器能够感知、理解、学习和决策的一门技术。
在制造工艺技术领域，人工智能技术可以实现设备、系统的自主调节、监控和故障自愈，提高制造过程的自动化程度和稳定性。
2.物联网技术物联网技术是指通过传感器、通信网络、云计算等技术手段将各种设备、物体实现互联互通的一种技术。
在制造工艺技术中，物联网技术可以实现对设备、物料、产品等信息的实时收集和传输，提高生产过程的透明度和可追溯性。
3.大数据分析技术大数据分析技术是指通过对大量数据进行采集、存储、处理和分析，挖掘出其中的有价值信息和规律的一种技术。
在制造工艺技术中，大数据分析技术可以通过对生产过程中各种参数和指标进行实时分析，及时发现问题、预测故障，优化生产计划和工艺流程。
三、可持续发展的制造工艺技术1.绿色制造技术绿色制造技术是指在制造过程中采用环保材料、降低资源消耗、减少废弃物和排放物的一种技术。
机械加工方面的几种先进工艺
机械加工方面的几种先进工艺机械加工是一种将工件通过切削、磨削、钻孔等工艺加工成所需形状和尺寸的制造方法。
随着科技的不断进步，机械加工领域出现了许多先进的工艺，为机械制造业带来了新的发展机遇。
本文将介绍几种先进的机械加工工艺。
一、激光切割技术激光切割技术是一种利用激光束对工件进行切割的方法。
它具有切割速度快、精度高、切割面光滑等优点，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域。
激光切割技术可以切割各种材料，如钢板、铝板、不锈钢等，切割精度可以达到0.1mm以下。
同时，激光切割还可以实现复杂形状的切割，大大提高了工件的加工效率和质量。
二、数控加工技术数控加工技术是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。
相比传统的手工操作，数控加工具有加工精度高、生产效率高、重复性好等优点。
在数控加工中，操作人员只需通过计算机编程输入工件的加工程序和参数，机床就能按照程序自动进行加工。
数控加工广泛应用于零部件加工、模具制造、精密加工等领域，大大提高了加工效率和质量。
三、电火花加工技术电火花加工技术是一种利用电火花放电进行加工的方法。
它通过在工件表面形成电火花放电，将工件上的金属材料溶解、蒸发和脱落，从而实现对工件的加工。
电火花加工技术具有加工精度高、加工硬度高、加工材料广泛等优点，可以加工各种硬度的金属材料和导电陶瓷材料。
电火花加工广泛应用于模具加工、精密零件加工等领域，为制造业提供了一种高效、高精度的加工方法。
四、超声波加工技术超声波加工技术是一种利用超声波振动进行加工的方法。
它通过将超声波振动传递给刀具或工件，使刀具对工件表面产生微小的振动，从而实现对工件的加工。
超声波加工技术具有加工精度高、表面光洁度好、加工热影响小等优点，可以加工各种硬度的材料。
超声波加工广泛应用于珠宝加工、眼镜加工、精密零件加工等领域，提高了加工效率和质量。
以上是几种先进的机械加工技术，它们都为机械制造业的发展做出了重要贡献。
随着科技的不断进步，机械加工领域还将出现更多先进的工艺，为制造业带来更多的机遇和挑战。
先进的数控加工技术
入到了我们的车间。这 些先进数控加 工技术的应用提高 了生产效率 ，提 高了加 工工件的质量 ，打破 了一项项制
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具 工业协会 第六 届四次 常务理 事 （ 大 ）会议上 提到 扩 “ 二五 ”的主 要 目标 ： “ ‘ 二五 ’末 ，机 床工 十 到 十 具行业实现工业总产值７ Ｏ ￣ 元” 。 ＯＬ ｏ
梁 、框架和大 型壁板 ，航空航天 、高速机 车等铝合金零 部件 ， 毛坯去 除率 大的重切 削工件 ，工程机械 中大型零 部件 ， 高精度 、精 密要 求的医疗 、光学、电子零部件 ， 难 加工 材料等 的加 工都需 要 大重 型、 中高档数 控机 床
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利 我 先数 加 技 国进控 工术
产业化的太极矛盾
本 刊 记 者 朱 光 明
我国先进数控加工技术产业化迎来契机
历数 近期相 关行 业发 展规划 趋势 ，倍为 中 国高端 产 业的 发展积 聚信心 。２ １年 我们还沉 迷于 汽车 大国 ００
的荣耀 ， “ 二五 ”规划 建议 的出炉首 次为 “ 十 疯狂 ” 追 求产量 和规模 的车 企降 了温 ， “ 质量 和水平 ”才是
“ 十二五 ”规 划建议 强调 科技 创新 、重在 高新技
术产业 化势 必不断 增强 中国 国际核心 竞争 力 ，世 界市
场经济 发展趋 势 定会 向中国偏斜 ，大 好的前 景和 十年
中 国经 济快速 发展 的底蕴 给我 国先进 数控加 工技 术的 产业化带来了前所 未有 的契机 。
中高端制造装备是先进数控加工技术的 保障
现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架
现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架随着科技不断发展，现代机械的加工工艺和制造技术也不断地沿着创新的道路不断前行。
在这个过程中，先进加工工艺与制造技术成为机械加工成本降低、品质提升、生产效率提高的关键因素。
本文将从加工工艺和制造技术两个方面探讨现代机械的先进加工工艺及制造技术构架。
一、先进加工工艺的应用随着机械加工的发展，传统的机械加工方式已不满足现代制造的需求，因此出现了先进加工工艺，其最大特点是高效、灵活、精度高。
现代机械的先进加工工艺主要有以下几种：1.数控加工技术数控加工技术是将数字控制系统应用于加工机床，通过数控程序控制加工机床的运动精度、速度和加工过程中各个参数，以达到加工精度和产品质量的要求。
激光加工技术是利用激光在工件表面进行精细雕刻和切割加工的一种技术，具有高效、高精度、无接触等特点。
3.电火花加工技术电火花加工技术是通过在工件和电极之间通以短时间高电压脉冲电流，产生电火花放电，使工件上的金属材料得到脱落或熔化，以达到加工零件的目的。
4.等离子切割技术等离子切割技术是利用高能等离子体对工件进行直接切割，具有高效、无接触、无污染等优点。
5.超声波加工技术超声波加工技术是利用高频声波在工件表面进行振动加工，以达到雕刻、打孔、磨削等目的。
二、制造技术的探索现代机械制造技术的提升，不仅有助于实现机械加工工艺向数字化和智能化转型，还能提高市场竞争力、降低成本和提高产品质量。
现代机械制造技术主要有以下几种：1.数字化制造技术数字化制造技术是一种先进的制造技术，其主要特点是通过将传感器、控制器和算法等多种技术集成在一起，使得机械加工具有高精度、高效率、高灵活性等特点。
2.先进的自动化技术现代自动化技术已经可以通过自动控制系统实现机械加工的全自动化操作，从而大大提高生产效率和产品质量。
3.新材料应用技术新材料应用技术是现代机械制造技术中的一个重要方向，通过研发出一种高强度、高韧性、耐腐蚀、耐磨损的新材料，使得机械结构更加坚固、耐用、稳定。
先进加工技术介绍
激光加工的应用(续)
激光焊接
热导焊：激光功率密度较低，工件吸收激光后，仅达到表面融化， 然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深 浅，深宽比较小。 深熔焊：激光功率密度高，工件吸收激光后迅速熔化乃至汽化，熔 化后的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔 不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平 衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属 绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大，深宽 比也大。
精密和超精密磨削
精密和超精密磨削是利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、脆性 材料等进行加工，得到较高的加工精度和较低的表面粗糙度 加工方式：固结磨料加工 游离磨料加工 加工精度1～0.1um，表面粗糙度Ra0.2-0.025um 磨削机理：靠砂轮的精细修整使磨料具有微刃性和等高性，微刃 的微切削作用、等高切削作用和微刃的滑挤、摩擦、抛光作用， 加上无火花磨削阶段的作用 磨料的种类
金刚石车削技术
金刚石车床与镜面铣床相比，其机械结构更为复杂，技术要求更为严 格。除了必须满足很高的运动平稳性外，还必须具有很高的定位精度 和重复精度。镜面铣削平面时，对主轴只需很高的轴向运动精度，而 对径向运动精度要求较低。金刚石车床则须兼备很高的轴向和径向运 动精度，才能减少对工件的形状精度和表面粗糙度的影响。 超精密金刚石切削的机理：切削深度小，一般在微米级。切削表面一 般由工具的挤光作用形成。 超精密金刚石切削用金刚石刀具：1.刀具刃口的锋利性(刃口半径越小， 被切削表面的弹性恢复量就越小，加工变质层也越小。刃口圆弧半径 小到10nm左右）2.切削刃的粗糙度（决定切削表面的粗糙度，Ry0.10.27）3.刀具与被切削材料的亲和性（会加快刀具的微观磨损）4.刀具 的切削刃强度高、耐磨性 应用范围：有机玻璃、塑料、高强度镍钢、工具钢、陶瓷
先进加工工艺技术
先进加工工艺技术随着科技的不断发展，先进加工工艺技术在工业领域的应用日益广泛。
先进加工工艺技术指的是采用先进的设备和技术手段来进行材料加工的过程。
下面我将介绍一些目前应用较广泛的先进加工工艺技术。
首先，数控加工技术是一种利用计算机控制数控机床进行加工的技术。
相比传统的手工操作和常规的机床加工，数控加工技术具有更高的精度、更快的速度和更大的加工范围。
数控机床可以通过预先编写好的控制程序，实现复杂形状零件的加工，大大提高了生产效率和产品质量。
其次，激光加工技术也是一种重要的先进加工工艺技术。
激光加工利用高能密度的激光束对材料进行加工，可以实现高精度、高速度和非接触式加工。
激光加工技术被广泛应用于各种材料的切割、打孔、焊接和表面处理等领域。
例如，在汽车制造行业，激光切割技术可以精确地切割车身板材，提高制造效率和产品质量。
此外，电火花加工技术也是一项重要的先进加工工艺技术。
电火花加工通过在工件表面产生放电火花，利用高能量的电和热来加工材料，可以实现对硬质材料的高精度加工。
电火花加工技术广泛应用于模具制造、航空航天和微电子等领域，可以加工出复杂的形状和高精度的表面。
另外，快速成型技术也是一项颇具潜力的先进加工工艺技术。
快速成型技术，如3D打印技术和激光熔覆技术，利用计算机控制的机器设备，将材料逐层堆积或熔化制造出需要的产品。
这种技术具有设计自由度高、生产周期短和材料利用率高的优点。
目前，快速成型技术已经广泛应用于制造业、医疗领域和航空航天领域等。
总之，随着科技的不断进步，先进加工工艺技术的应用日益广泛，为工业生产带来了革命性的改变。
数控加工、激光加工、电火花加工和快速成型技术等先进加工工艺技术，都具有高精度、高效率和应用范围广的特点，极大地推动了工业发展和产品更新换代。
相信随着技术的不断创新，先进加工工艺技术将会取得更加广泛的应用，为我们的生活带来更多便利和创新。
工程陶瓷先进加工与质量控制技术
工程陶瓷先进加工与质量控制技术1. 引言在现代工程领域，陶瓷材料由于其优异的性能和广泛的应用领域而受到越来越多的关注。
工程陶瓷的先进加工和质量控制技术是保证其性能和应用质量的重要方面。
本文将就工程陶瓷的先进加工以及质量控制技术展开全面、详细、完整且深入的探讨。
2. 工程陶瓷的先进加工技术2.1 粉体制备•湿法制备：湿法制备是一种常用的工程陶瓷粉体制备方法。
它包括溶胶-凝胶法、水热法和共沉淀法等。
其中，溶胶-凝胶法通过溶胶的制备、凝胶的形成以及后续的热处理过程，可以得到高纯度、均匀分散的陶瓷粉体。
•干法制备：干法制备是通过研磨和粉碎固体陶瓷原料来得到陶瓷粉体的方法。
常见的干法制备方法包括球磨法、挤压研磨法以及超声波研磨法等。
干法制备具有能耗低、操作简便等优点，适用于陶瓷粉体的大量生产。
2.2 成型技术•注射成型：注射成型是一种将陶瓷糊浆注入模具中，并经过凝固和脱模而得到陶瓷零件的方法。
注射成型可以获得复杂形状、高精度的陶瓷零件，适用于大批量生产。
•压制成型：压制成型是将陶瓷粉体放置在模具中，并施加压力使其成型的方法。
常见的压制成型方法包括干压成型、等静压成型和注浆挤压成型等。
压制成型通常适用于形状简单、尺寸较大的陶瓷零件。
2.3 烧结技术•常规烧结：常规烧结是将成型后的陶瓷零件在高温下进行加热处理，使其发生晶体生长和致密化的过程。
常见的常规烧结方法包括气氛烧结、等离子烧结和真空烧结等。
常规烧结可以提高陶瓷材料的密实度和力学性能。
•微波烧结：微波烧结是一种利用微波加热来实现陶瓷烧结的方法。
相比于常规烧结，微波烧结具有加热速度快、能耗低等优点。
微波烧结还可以实现陶瓷材料的局部烧结，从而得到具有梯度结构和复合材料的陶瓷。
3. 工程陶瓷的质量控制技术3.1 成分分析工程陶瓷的性能与成分密切相关，因此成分分析是保证陶瓷质量的重要环节。
常用的成分分析方法包括X射线荧光光谱法和电感耦合等离子体发射光谱法等。
成分分析可以帮助工程师了解陶瓷原料的含量和纯度，从而为后续制备工艺提供依据。
先进加工技术和制造工艺
先进加工技术和制造工艺随着科技的不断进步和人们对生活品质的不断要求，各行各业都在不断地探索和改进，其中制造业也不例外。
先进加工技术和制造工艺的发展和应用将极大提高产品的质量和效率，也将促进制造业的长足发展。
本文将简要介绍一些现代化的加工技术和制造工艺。
一、数控技术数控技术是一种利用数字分析和数学模型控制机床的加工技术，它通过计算机程序实现对机床的控制和调节，从而完成加工工作。
数控机床能够实现高速、高精度和高效率的加工，如镭射切割技术、数控加工中心等。
这种技术的发展和应用使得加工精度提高了一个数量级，并且大大提高了加工效率，减少了成本开支。
二、激光加工技术激光加工技术是一种将激光束投射在材料上，使其在所照射的位置加热并熔化的加工技术。
激光加工可用于加工各种材料，如钢、玻璃、陶瓷、塑料等。
它具有加工精度高、速度快、能够实现无接触、无磨损等优点，也可以用于微细零件的加工。
三、3D打印技术3D打印技术是一种通过将数码模型数据转换为实体模型的过程，使人们可以将设计出来的电子模型一步步转化为实体物品。
3D打印的原理是通过将原材料一层层堆积，构建出三维结构的实体；它的优点是可以根据不同的需求选择不同的材料来打印出不同的形状和结构，且可以实现精度高，生产效率高，成本低。
四、MEMS技术微电子机械系统（MEMS）技术是一种通过微加工制造微小尺寸机械器件的技术。
它通过将硅片、金属等微制造技术应用于机械设计和制造领域，实现微尺度的机械结构的制造。
MEMS技术的应用领域较广，可用于制造震动传感器、加速度计、压力传感器、微泵等微机械器件，这些器件在医药、环境监测、汽车、航空航天等领域都得到了广泛应用，已经成为现代制造业的重要组成部分。
五、智能制造技术智能制造技术是新兴的制造技术，它是一种将现代信息技术与制造加工工艺相结合的技术，在传统工艺的基础上加入了新型信息技术，如工业互联网、云计算、大数据等。
智能制造可以实现企业高效的生产运作，快速响应市场需求，降低人力成本。
七.先进加工技术
生物工程
Bioengineering
制造工程
Manufacturing Engineering
生物制造
Biomanufacturing
组织和器官之假体与活体制造
பைடு நூலகம்
目的： 1. 提高生产率 2. 改善加工情况 实现： 1. 主轴的零传动：高速主轴单元——电主轴 2. 进给的零传动：直线电机
超高速加工的优点：
1. 显著提高生产效率 2. 切削力可以降低30%以上 3. 切削过程迅速，95%以上的切削热被切
屑带走，工件可以保持冷态。
4. 工作稳定振动小，远离了“机床——工 件——刀具”工艺系统的固有频率范围， 可加工非常精密，光洁的零件。
5. 表面残余应力很小。
不足： 目前只在铝合金和铸铁加工方面应用。 钢的超高速加工还有一些困难
四、超精密加工技术：
分为三种：一般加工、精密加工、超精密加工 动态变化的： 目前标准： 尺寸精度高于0.1μm 表面粗糙度高于0.025μm 形位精度高于0.1μm 从亚微米级向纳米级发展 机械去除法的极限：0.01μm。金刚刀车刀加工有
变形加工：热流动：锻造 粘滞流动：铸造、等静压成形、压铸、注塑 分子定向：液晶定向
超精密加工的要求： 高精度：静态和动态 高刚度：静刚度和动刚度 高稳定性 高度自动化，智能化：减少人为因素
目前超精密加工的主要手段： 1. 金刚石刀具超精密切削 2. 金刚石砂轮和CBN砂轮超精密磨削 3. 超精密研磨和抛光 4. 精密特种加工和复合加工
实现超精密加工的主要条件： 1. 超精密加工机床与装、夹具 2. 刀具、刀具材料、刃磨技术 3. 加工工艺 4. 加工环境控制（恒温、隔振、洁净控制等） 5. 测控技术
金属加工行业的先进工艺技术
金属加工行业的先进工艺技术随着科技的不断进步和创新，金属加工行业也在不断地引入先进工艺技术，提高生产效率和产品质量。
本文将为您介绍金属加工行业中的几种先进工艺技术。
一、先进的数控加工技术数控加工技术是金属加工行业中的一项重要技术。
它通过计算机控制机床完成加工过程，具有加工精度高、生产效率高、重复性好等优点。
数控加工技术广泛应用于零部件的加工和制造，如汽车零部件、航空零部件、机械零部件等。
数控加工技术的应用，不仅提高了生产效率，降低了劳动强度，还确保了产品质量的稳定性。
二、激光切割技术激光切割技术是一种高精度、高速度的金属切割技术。
利用激光束对金属进行精确切割，可以实现各种形状和大小的切割要求。
激光切割技术在金属加工行业中的应用非常广泛，可以广泛应用于金属板材的切割、钣金加工、零部件的生产等领域。
激光切割技术具有切割速度快、切口质量高、无需后续加工等优点，大大提高了金属加工的效率和质量。
三、数控冲床技术数控冲床技术是一种用冲裁模具对金属板材进行冲裁加工的技术。
数控冲床具有高速度、高效率的特点，可以实现各种复杂形状的零件加工。
数控冲床技术广泛应用于汽车、家电、电子等行业的生产线上，例如汽车车身冲压件、家电外壳等。
数控冲床技术的应用，不仅提高了生产效率，还减少了传统冲床加工中的人为操作和工艺调整时间，降低了生产成本。
四、3D打印技术3D打印技术是一种近年来快速发展的先进制造技术。
它通过在计算机控制下，逐层堆积材料来制造物体。
3D打印技术在金属加工行业中的应用越来越广泛，可以用于金属制品的快速原型制作、定制化零部件的生产等领域。
3D打印技术具有制造精度高、生产周期短、可定制性强等优点，为金属加工行业带来了巨大的变革。
综上所述，金属加工行业的先进工艺技术为行业的发展带来了巨大的推动力。
数控加工技术、激光切割技术、数控冲床技术以及3D打印技术的应用，不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了生产成本和劳动强度。
特种加工和先进加工技术
12.1.4 电子束加工和离子束加工
1．电子束加工 电子束加工时，聚焦后的电子束能量密度和功 率密度极高，以极高的速度冲击到工件表面极小 的面积上，在极短的时间内，大部分能量转变为 热能，使被冲击部分的工件材料达到几千摄氏度 以上的高温，从而引起材料的局部熔化或气化。 电子束可对材料表面进行热处理、焊接、刻蚀、 钻孔及熔炼等加工。
2．离子束加工
离子束的离子质量比电子大数 千倍乃至数万倍，比电子束具 有更大的撞击动能。离子束加 工是在真空条件下，把氩 （Ar）、氪（Kr）、氙（Xe） 等惰性气体通过离子源电离产 生的离子束经过加速、聚焦后， 射到工件表面的加工部位来实 现加工的。
离子束加工具有以下特点。
（1）由于离子束流密度及离子的能量可以精确控制，因 而加工精度高。离子束加工是所有特种加工方法中最精 密、最微细的加工方法，是当代纳米级加工技术的基础。
第12章 特种加工和先进加工技术
12.1
特种加工
12.2
先进加工技术
12.1 特种加工
12.1.1 特种加工概述 1．特种加工的特点 （1）工具材料的硬度可以极大低于工件材料的 硬度。 （2）可直接利用电能、电化学能、声能或光能 等能量对材料进行加工。 （3）加工过程中的机械力不明显。 （4）各种加工方法可以有选择地复合成新的工 艺方法，使生产效率成倍地增长，加工精度也相 应提高。
2．精密冲裁工艺
（1）小间隙圆角刃口冲裁 （2）负间隙冲裁。 （3）带齿圈压板精冲。 （4）往复冲裁。
3．超塑性成形工艺
超塑性是指材料在一定的内部组织条件和外部环境条件 下，呈现出异常低的流变抗力和异常高的伸长率的现象。 超塑性成形工艺包括超塑性等温模锻、挤压、气压成形、 真空成形和模压成形等。 用超塑性成形可以生产一些其他工艺方法无法成形的零 件。然而，超塑性成形需要较高恒定的温度条件，较低 的成形应变速率，生产率较低，模具需耐高温，这些因 素导致超塑性成形工艺不能得到广泛的推广和应用。 常用的超塑性成形材料主要有锌铝合金、铝基合金、钛 合金及高温合金。例如，采用锌铝合金等超塑性材料可 以一次拉深较大变形量的杯形件，而且质量高。
企业先进工艺工法介绍
企业先进工艺工法介绍随着科技的不断发展，企业对于工艺工法的追求也日益增强。
先进的工艺工法不仅能够提高企业的生产效率，降低生产成本，还能够提升产品的质量和市场竞争力。
本文将对当前企业中的一些先进工艺工法进行介绍，以期能够为相关行业的发展提供参考和借鉴。
一、先进制造工艺1. 精密加工技术精密加工技术是现代制造业中的一项重要技术，它通过使用高精度的加工设备和先进的加工工艺，能够实现对材料的高精度、高质量加工。
这种技术在航空、航天、汽车、电子等领域得到了广泛应用，能够大大提高产品的性能和使用寿命。
2. 激光加工技术激光加工技术是一种非接触式的加工方法，具有高精度、高速度、高效率等特点。
它能够实现对各种材料的切割、打孔、焊接等操作，而且加工过程中热影响区小，变形小，无需后续处理。
这种技术在汽车、机械、电子等领域有着广泛的应用前景。
3. 3D打印技术3D打印技术是一种快速成型技术，它通过将材料逐层堆积的方式，能够制造出各种形状复杂的产品。
这种技术具有制造周期短、材料利用率高、无需模具等优点，特别适合于小批量、个性化的产品生产。
目前，3D打印技术已经在航空、医疗、汽车等领域得到了广泛应用。
二、先进生产工法1. 精益生产精益生产是一种以减少浪费、提高效率为目标的生产方式。
它通过优化生产流程、降低库存、提高设备利用率等方式，能够实现高效、灵活、低成本的生产。
精益生产已经在全球范围内得到了广泛应用，成为提高企业竞争力的重要手段之一。
2. 自动化生产自动化生产是指通过自动化设备、传感器、控制系统等技术手段，实现生产过程的自动化和智能化。
这种生产方式能够大大提高生产效率、降低人工成本，同时还能够提高产品质量和可靠性。
目前，自动化生产已经在汽车、电子、机械等领域得到了广泛应用。
3. 柔性生产柔性生产是指一种能够适应市场需求变化、快速调整生产方式和产品种类的生产方式。
它通过模块化设计、快速换模、智能化控制等技术手段，能够实现生产线的快速调整和灵活生产。
先进制造技术有哪些
先进制造技术有哪些先进制造技术是指应用先进的科学技术手段，推动制造业实现高效、智能、绿色、可持续发展的技术。
具体来说，先进制造技术包括了一系列先进的制造方法、工艺和设备。
下面将从不同的角度探讨一些常见的先进制造技术。
一、先进工艺1. 激光加工技术：激光加工技术是利用激光器产生的高能激光束对工件进行加工的一种方法。
它具有非接触加工、高精度、高效率等特点，在3D打印、金属切割、焊接等领域得到了广泛应用。
2. 精密铸造技术：精密铸造是一种通过模具将熔融金属注入到模具中，然后冷却凝固得到所需形状的方法。
它能够生产出高精度、复杂形状的零件，被广泛应用于航天、汽车等领域。
3. 精密加工技术：精密加工技术是指能够处理毫米级以下精度的加工方法。
包括五轴联动加工、电火花加工、刻蚀加工等技术，用于加工精密部件。
二、先进设备1. 数控机床：数控机床是一种能够通过程序控制实现自动加工的机床。
它具有高精度、高效率和灵活性强等特点，被广泛应用于各类零部件的加工。
2. 机器人技术：机器人是指能够模拟和替代人类完成某些工作的自动化装置。
它具有高度的柔性和智能性，被应用于装配、喷涂、焊接等工艺中。
3. 先进材料先进材料指的是具有高强度、轻质、高温耐受性、耐腐蚀等特点的新型材料。
例如高分子复合材料、纳米材料等，被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
三、先进制造方法1. 3D打印技术：3D打印技术是一种通过将材料逐层堆叠并粘结在一起，构建出所需形状的制造方法。
它能够实现快速、个性化、可定制化生产，被应用于零部件制造、医疗器械等领域。
2. 智能制造技术：智能制造技术是指借助先进的信息技术，实现制造过程自动化、数字化和智能化的技术。
例如物联网、云计算等技术，能够提高制造过程的高效性和可追溯性。
3. 协同制造技术：协同制造是一种通过各个环节之间的信息共享和协调，实现整个制造过程高效协同的技术。
它能够提高生产效率，减少资源浪费。
四、先进制造技术的应用先进制造技术在各个领域都有广泛的应用。
列举5种先进制造工艺
列举5种先进制造工艺嘿，你知道有哪些先进制造工艺吗？这可都是现代工业的厉害法宝呢，就像超级英雄的神奇技能，能让制造变得又快又好哦！先说说3D打印吧。
这就像一个神奇的“魔术盒子”，能把你想象的东西一点点变出来。
比如说有个设计师，他想要一个独特的杯子，他就用3D打印技术，在电脑上设计好杯子的形状，然后打印机就像个小魔法师一样，一层一层地把材料堆积起来，最后真的就做出了一个独一无二的杯子。
他兴奋地说：“哇，3D打印太酷了，我想要什么形状就能打出什么形状。
”你觉得3D打印神奇吗？数控加工也很厉害哦。
它就像一个精准的“机器人战士”，能按照你的指令精确地加工零件。
有个工厂要生产一批高精度的汽车零件，就用了数控加工设备。
工人师傅只需要把程序编好，机器就能自动地进行切割、钻孔等操作，而且精度非常高。
师傅笑着说：“有了数控加工，这些零件的质量那是杠杠的，生产效率也提高了不少。
”你在生活中见过用数控加工出来的东西吗？激光加工也不容小觑呢。
它就像一把锋利的“光剑”，能在各种材料上进行精细的加工。
比如说有个首饰加工厂，要用激光在一块小小的金属片上刻出精美的图案。
激光束就像一支神奇的笔，在金属上轻轻划过，就能刻出非常细腻的线条。
设计师看着成品，满意地说：“激光加工真的太厉害了，能做出这么漂亮的图案。
”你想看看激光加工的作品吗？增材制造也是一种很先进的工艺哦。
它有点像“搭积木”，一层一层地把材料添加起来，制造出复杂的零件。
有个航空航天企业，用增材制造技术生产飞机的零部件。
这种技术能让零件的重量更轻，强度更高。
工程师自豪地说：“增材制造让我们的飞机更先进了，性能也更好了。
”你能想象出用这种技术制造的飞机零件有多厉害吗？智能制造更是厉害啦。
它就像一个聪明的“大脑”，能让整个生产过程变得更加智能和高效。
有个智能工厂，从原材料的采购到产品的生产和销售，都通过智能化的系统来管理。
管理人员只要在电脑上看看数据，就能知道生产的情况。
他开心地说：“智能制造让我们的管理更轻松了，生产也更顺利了。
先进加工技术总结范文
随着科技的飞速发展，先进加工技术已经成为推动制造业进步的关键因素。
以下是对先进加工技术的一次全面总结，旨在梳理和回顾近年来在加工领域取得的显著成就。
一、加工技术的概念与发展先进加工技术是指采用高精度、高效率、高自动化、低消耗的加工方法和技术，对材料进行加工制造。
它涵盖了精密加工、超精密加工、特种加工等多个领域，是现代制造业的核心技术之一。
二、先进加工技术的主要类型1. 精密加工技术：精密加工技术是指在尺寸精度和形状精度方面达到较高要求的加工方法，如精密车削、精密磨削等。
这种技术广泛应用于航空航天、精密仪器、医疗器械等领域。
2. 超精密加工技术：超精密加工技术是指尺寸精度和形状精度达到纳米级甚至亚纳米级的加工方法，如纳米压印、光学加工等。
这种技术在光电子、纳米技术等领域具有广泛的应用前景。
3. 特种加工技术：特种加工技术是指利用特殊物理、化学或生物作用对材料进行加工的方法，如电火花加工、激光加工、电化学加工等。
这种技术在模具制造、航空航天、医疗器械等领域具有重要作用。
4. 智能加工技术：智能加工技术是指将人工智能、大数据、物联网等技术应用于加工领域，实现加工过程的智能化、自动化。
这种技术在提高加工效率、降低成本、保证产品质量等方面具有重要意义。
三、先进加工技术的优势1. 提高加工精度和表面质量：先进加工技术可以实现高精度、高效率的加工，提高产品的尺寸精度和形状精度，降低表面粗糙度，提高产品的质量。
2. 提高加工效率：先进加工技术采用高自动化、高效率的加工方法，可以显著提高加工效率，缩短生产周期。
3. 降低生产成本：先进加工技术采用低消耗、节能环保的加工方法，可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
4. 适应复杂加工需求：先进加工技术具有广泛的应用领域，可以适应各种复杂加工需求，满足不同行业的发展需求。
四、先进加工技术的发展趋势1. 智能化、自动化：随着人工智能、物联网等技术的发展，加工设备将实现智能化、自动化，提高加工效率和产品质量。
先进高分子加工技术
加工技术是指将原材料转化为具有特 定形状、尺寸和性能的产品的技术。
重要性及应用领域
重要性
随着科技的不断发展，高分子材料在各个领域的应用越来越广泛，而先进高分 子加工技术是实现高分子材料高性能化、多功能化和绿色化的关键。
应用领域
先进高分子加工技术的应用领域包括汽车、航空航天、电子、医疗、建筑、包 装、纺织等众多领域，对推动社会进步和经济发展具有重要意义。
境污染和资源消耗。
循环利用技术
02
研究高分子材料的回收、再生和循环利用技术，提高资源的利
用率，降低环境污染。
生物降解高分子材料
03
开发可生物降解的高分子材料，用于一次性用品、包装材料等
领域，降低白色污染。
高性能高分子材料的挑战与机遇
高性能复合材料
研究高分子与无机非金属、金属等材料的复合技术，提高材料的 综合性能，满足高端装备制造的需求。
密封和粘接
高分子密封剂和粘合剂可用于航空航天领域的各种密封和粘接需求， 如飞机舱室的密封、部件的加固等。
绝缘材料
高分子绝缘材料具有优良的耐高温、耐腐蚀和电气性能，可用于航 空航天领域的电气系统和设备中。
05
未来展望与挑战
新材料与新技术的研发
1 2
高性能高分子材料
研发具有优异力学性能、耐高温、耐腐蚀等特性， 满足航空航天、汽车、能源等领域需求的高分子 材料。
智能高分子材料
探索具有感应、响应、自修复等功能的高分子材 料，应用于传感器、驱动器、自修复材料等领域。
3
多功能性高分子材料
开发具有光、电、磁、热等特性，用于信息存储、 光电转换、能源转换与存储等领域的多功能高分 子材料。
环境友好型加工技术的需求
数控车床先进加工工艺技术
数控车床先进加工工艺技术数控车床是一种具有先进加工工艺技术的机械设备，其主要作用是通过电脑控制车床的运动来加工各种零件。
数控车床的出现不仅提高了生产效率，还提供了更高的精度和稳定性。
首先，数控车床采用了计算机软件来编程，从而实现自动化生产。
操作人员只需要输入所需的加工步骤和参数，然后通过电脑软件控制车床的运动，就可以完成零件的加工。
相比传统车床需要手动操作，数控车床节省了人力，缩短了加工周期。
其次，数控车床具有更高的加工精度和稳定性。
通过计算机控制的运动，可以实现精确的切削，避免了由于操作人员的误差而造成的加工失误。
同时，数控车床的运动速度和力度也可以根据需要进行调整，确保加工质量的一致性。
此外，数控车床还可以实现复杂零件的加工。
传统车床只能进行简单形状的零件加工，而数控车床可以通过在电脑中编写程序来控制车床的运动轨迹，实现复杂形状的零件加工。
这样不仅提高了生产效率，还大大拓宽了产品的设计和制造领域。
然而，数控车床的先进加工工艺技术也带来了一些挑战。
首先是对操作人员的要求更高。
因为数控车床需要进行编程和调试，操作人员需要进行专门的培训和熟悉使用。
其次是设备的维护和保养更为复杂。
由于数控车床涉及到电脑软件和硬件的运行，需要定期检查和维护，以确保设备的正常运行。
总之，数控车床作为一种先进加工工艺技术，通过计算机控制实现了自动化生产，提供了更高的加工精度和稳定性，且能够加工复杂形状的零件。
然而，使用数控车床也存在一定的挑战，需要对操作人员进行培训和设备进行维护。
随着科技的发展，数控车床的技术也会得到不断的改进和完善，为制造业带来更多的机遇和挑战。
金属加工中的先进加工技术研究与应用
金属加工中的先进加工技术研究与应用金属加工作为制造业的基础工艺，在现代工业中占据着重要地位。
随着科技的不断进步与发展，先进加工技术逐渐应用于金属加工领域，为提高生产效率、降低成本及改善产品品质带来了巨大的影响。
本文将就金属加工中的先进加工技术进行研究与应用探讨。
一、激光切割技术激光切割技术是一种基于激光器对金属材料进行加工的先进技术。
其优点在于具有切割速度快、精度高、形状灵活可变等特点。
激光切割技术的应用范围广泛，可以对各种金属材料进行切割，同时也适用于各种复杂形状的切割需求。
此外，激光切割技术还可以实现对金属材料的微细加工，为金属加工领域带来了革命性的变化。
二、数控加工技术数控加工技术是金属加工中应用广泛的一种先进技术。
通过计算机控制数控机床对金属材料进行加工，可以实现高效、精确的加工过程。
相比传统的手工加工方式，数控加工技术具有加工精度高、效率高、自动化程度高等优点，大大提高了生产效率和产品质量。
此外，数控加工技术还可以实现对复杂曲面的加工，满足了现代金属制品多样化、个性化的需求。
三、高速加工技术高速加工技术是近年来金属加工中的重要发展方向。
该技术以高速切削为特点，通过提高切削速度和进给速度来加快加工速度。
高速加工技术不仅可以提高金属加工的效率，还可以减少加工时的振动、热变形等问题，改善了加工质量。
通过高速加工技术，可以实现对各种金属材料的高效率、高质量加工，满足了现代工业对金属制品的高要求。
四、微纳加工技术微纳加工技术是金属加工领域中的一种先进加工技术。
该技术通过高精密的设备和先进的处理工艺，对微小尺寸金属部件进行加工。
微纳加工技术在电子、光学等领域具有广泛应用，可以实现对微电子元件、微机械结构等的加工。
此外，微纳加工技术还可以制备出具有特殊形貌和特殊性能的微纳结构，为金属制品的微细加工提供了新的途径。
五、金属增材制造技术金属增材制造技术，又称为3D打印技术，在金属加工领域中具有革命性的意义。
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第二节 电化学加工
一、电化学加工分类 电化学加工分4类: 工件(作为阳极)溶解去除金属材料的电解加工—工件材料减
少，包括电解加工和电解抛光。 工件(作为阴极)表层沉积金属的电镀、涂覆—工件材料增加，
包括电镀、局部涂镀、电铸和复合电镀。 工件作为阳极溶解去除大量材料，具有磨、研等机械作用的
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第四节 数控加工技术概述
从1970年到现在为第二阶段。1970年以后，通用小型计算机 已能批量生产，它的运算速度和可靠性比早期的专用计算机 大大提高，且成本大幅度下降，于是将小型计算机移植过来 作为机床数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控(CNC) 阶段。到1974年，美国的Intel公司将计算机核心部件运算器 和控制器采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上而制成 微处理器(CPU)。微处理器运用于机床数控系统上才真正解 决了之前的数控机床的可靠性低、价格高和应用不便等关键 性问题，使数控机床进入实用阶段。1990年以来，PC机的性 能已经发展到很高的阶段，可满足作为机床数控系统核心部 件的要求，而且PC机的生产批量大、价格低、可靠性高。从 此，数控机床进入了广泛应用的PC阶段。
1.激光打孔 激光打孔已广泛应用于金刚石拉丝模、钟表、宝石、轴承、
陶瓷、玻璃等非金属材料硬质合金、不锈钢等金属材料的小 孔加工。对于激光打孔，激光的焦点位置对孔的质量影响很 大，如果焦点与加工表面之间距离很大，则激光能量密度显 著减小，不能进行加工。
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第三节 高能束加工
如果焦点位置在被加工表面的两侧偏离1 mm左右时还可以 进行加工，此时加工出孔的断面形状随焦点位置不同而发生 显著的变化。加工面在焦点和透镜之间时，加工出的孔是圆 锥形;加工面和焦点位置一致时，加工出的孔的直径上下基本 相同，当加工表面在焦点以外时，加工出的孔呈腰鼓形。
第十一章 先进加工技术
第一节 电火花加工 第二节 电化学加工 第三节 高能束加工 第四节 数控加工技术概述
第一节 电火花加工
电火花加工常常又被称为放电加工、电蚀加工是一种利用脉 冲放电产生的热能进行加工的方法。其加工过程为:使工具和 工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时 产生的高温把金属熔解、气化而蚀除材料。放电过程可见到 火花，故称之为电火花加工。
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第二节 电化学加工
加工过程中阴极损耗小。 加工表面质量好，无毛刺、残余应力和变形层。 加工设备投资较大，有污染，需防护。
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第三节 高能束加工
现代先进加工中，激光束 ,电子束、离子束统称为“三束”， 由于其能量集中程度较高，又被称为“高能束”，目前它们 主要应用于各种精密、细微加工场合，特别是在微电子领域 有着广泛的应用。
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第三节 高能束加工
三、离子束加工 离子束加工原理与电子束加工类似，也是在真空条件下，将
Ar, Kr, Xe等惰性气体通过离子源电离产生离子束，并经过 加速、集束、聚焦后，投射到工件表面的加工部位，以实现 去除加工。所不同的是离子的质量比电子的质量大成千上万 倍，例如最小的氢离子，其质量是电子质量的1 840倍，氖离 子的质量是电子质量的7. 2万倍。由于离子的质量大，故在同 样的速度下，离子束比电子束具有更大的能量。 高速电子撞击工件材料时，因电子质量小速度大，动能几乎 全部转化为热能，使工件材料局部熔化、汽化，通过热效应 进行加工。而离子本身质量较大，速度较低，撞击工件材料 时，将引起变形、分离、破坏等机械作用。
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第四节 数控加工技术概述
二、数控加工机床的系统组成 现代数控机床一般由数控装置、伺服系统、位置测量与反馈
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第一节 电火花加工
在电极和工件之间又一次处于绝缘状态后，电极和工件之间 的电压再次得到恢复。如果使电极和被加工工件之间的距离 逐渐变小，在工件的其他点上会发生第二次火花放电。由于 这些脉冲性放电在工件表面上不断地发生，工件表面就逐渐 地变成和电极形状相反的形状。
从以上分析可以看出，电火花加工必须具备下述条件: 要把电极和工件放入绝缘液体中。 使电极和工件之间距离充分变小。 使两者间发生短时间的脉冲放电。 多次重复这种火花放电过程。
当放电时间持续增长时，火花放电就会变成弧光放电。弧光 放电的放电区域较大，因而能量密度小，加工速度慢，加工 精度也变低。所以，在电火花加工中，必须控制放电状态， 使放电仅限于火花放电和短时间的过渡弧光放电。为实现这 个目标，在电极和工件之间要接上适当的脉冲放电的电源。 该脉冲电源使最初的火花放电发生数毫秒至数微秒后，电极 和工件间的电压消失(为零)，从而使绝缘油恢复到原来的绝 缘状态，放电消失。
一、电火花加工的工作原理 电火)中，在两者之间加上直流100 V左右 的电压。因为电极和工件的表面不是完全平滑而是存在着无 数个凹凸不平处，所以当两者逐渐接近，间隙变小时，在电 极和工件表面的某些点上，电场强度急剧增大，引起绝缘液 体的局部电离，于是通过这些间隙发生火花放电。
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第四节 数控加工技术概述
由于数字技术(digital technology)及控制技术的发展，数控机 床应运而生。所谓数控机床，是指采用数字程序进行控制的 机床。由于采用数控技术，在机床行业，许多在普通机床上 无法完成的工艺内容得以实现。
NC是Numerical Control(数控)的简称，早期的数控系统全靠 数字电路实现，因此电路复杂，功能扩展困难，现代数控系 统都已采用小型计算机或微型计算机来进行控制，大量采用 集成电路，使得功能大大增强，称之为计算机数控系统 (Computer Numerical Control,简称CNC)，所以，NC已经成 为一种通常的叫法，既指数控机床，也指数控机床的数字控 制装置。
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第一节 电火花加工
放电时的火花温度高达5 000 ℃，在火花发生的微小区域(称 为放电点)内，工件材料被熔化和气化。同时，该处的绝缘液 体也被局部加热，急速地气化，体积发生膨胀，随之产生很 高的压力。在这种高压力的作用下，已经熔化、气化的材料 就从工件的表面迅速地被除去。如图11-1所示。
阴极对阳极的进一步去除材料使阳极活化而形成的电化学机 械复合工艺，有电解磨削、电解琦磨、电解研磨。 其他复合工艺，如电解电火花复合工艺、电解电火花机械复 合工艺。
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第二节 电化学加工
二、工作原理 图11-2为电解加工原理图。工件接阳极，工具(铜或不锈钢)接
阴极，两极间加6~24 V的直流电压，极间保持0. 1~1 mm的间 隙。在间隙处通以6~60 m/s高速流动的电解液，形成极间导 电通路，工件表面材料不断溶解，其溶解物及时被电解液冲 走。工具电极不断进给，以保持极间间隙。电解加工的特点 如下: 不受材料硬度的限制，能加工任何高硬度、高韧性的导电材 料，并能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的形面和型 腔。 与电火花加工相比，加工形面和型腔效率高5~10倍。
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第三节 高能束加工
二、电子束加工 电子束加工是在真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，
带负电荷的电子束高速飞向阳极，途中经加速极加速，并通 过电磁透镜聚焦，使能量密度非常集中，可以把一千瓦或更 高的功率集中到直径为5~10 μm的斑点上，获得高达109 W/cm2左右的功率密度，如图11- 6所示。如此高的功率密度， 可使任何材料被冲击部分的温度，在百万分之一秒时间内升 高到摄氏几千度以上，热量还来不及向周围扩散，就已把局 部材料瞬时熔化、汽化直到蒸发去除。随着孔不断变深，电 子束照射点亦越深入。由于孔的内侧壁对电子束产生“壁聚 焦”，所以加工点可能到达很深的深度，从而可打出很细很 深的微孔。
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第一节 电火花加工
二、影响电火花加工精度和表面质量的主要因素 与传统的机械加工一样，机床本身的各种误差、工件和工具
电极的定位、安装误差都会影响到电火花加工的精度。另外， 与电火花加工工艺有关的主要因素是放电间隙的大小及其一 致性、工具电极的损耗及其稳定等。电火花加工时工具电极 与工件之间放电间隙大小实际上是变化的，电参数对放电间 隙的影响非常显著，精加工放电间隙一般只有0. 01 mm(单面)， 而粗加工时则可达0. 5 mm以上。目前，电火花加工的精度为 0. 01 ~ 0. 05 mm 。 影响表面粗糙度的因素主要有:脉冲能量越大，加工速度越快， Ra值越大;工件材料越硬、熔点越高，Ra值越小;工具电极的 表面粗糙度越大，工件的Ra值越大。
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第四节 数控加工技术概述
一、数控加工技术的发展 自从1946年世界上生产出第一台电子计算机后，人类便找到
了能部分代替自己脑力劳动的工具，第一台计算机问世才过6 年—即1952年，就有人将计算机技术应用到机床上—数控机 床从此诞生，从而使传统的机床开始产生质的变化。 机床的数控系统的发展经历了两大阶段。 从1952年到1970年为第一阶段。这一阶段由于计算机的运算 速度低，这对当时的科学计算和数据处理影响不大，但还不 能适应机床实时控制的要求，这一阶段人们只能采用数字逻 辑电路制成专用计算机以作为机床数控系统，简称为数控 (NC)。
一、激光加工 激光加工是利用光能量进行加工的一种方法。由于激光具有
准值性好、功率大等特点，在聚焦后，可以形成平行度很高 的细微光束，有很大的功率密度。该激光束照射到工件表面 时，部分光能量被表面吸收转变为热能。对不透明的物质， 因为光的吸收深度非常小(在100 μm以下)，所以热能的转换 发生在表面的极浅层。
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第三节 高能束加工
离子加速到几十电子伏到几千电子伏时，主要用于离子溅射 加工;如果加速到一万到几万电子伏，且离子人射方向与被加 工表面成25°~ 30°角时，则离子可将工件表面的原子或分 子撞击出去，以实现离子铣削、离子蚀刻或离子抛光等，当 加速到几十万电子伏或更高时，离子可穿人被加工材料内部， 称为离子注入。