剪切强度-指材料承受剪切力的能力,代号σc,指外力与材料轴线垂直
钢结构专业术语和符号
钢结构专业术语和符号，全方面覆盖一、术语1、强度：构件截面材料或连接抵抗破坏的能力。
强度计算是防止结构构件或连接因材料强度被超过而破坏的计算。
2、承载能力：结构或构件不会因强度、稳定或疲劳等因素破坏所能承受的最大内力；或塑性分析形成破坏机构时的最大内力；或达到不适应于继续承载的变形时的内力。
3、脆断：一般指钢结构在拉应力状态下没有出现警示性的塑性变形而突然发生的脆性断裂。
4、强度标准值：国家标准规定的钢材屈服点(屈服强度)或抗拉强度。
5、强度设计值：钢材或连接的强度标准值除以相应抗力分项系数后的数值。
6、一阶弹性分析：不考虑结构二阶变形对内力产生的影响，根据未变形的结构建立平衡条件，按弹性阶段分析结构内力及位移。
7、二阶弹性分析：考虑结构二阶变形对内力产生的影响，根据位移后的结构建立平衡条件，按弹性阶段分析结构内力及位移。
8、屈曲：杆件或板件在轴心压力、弯矩、剪力单独或共同作用下突然发生与原受力状态不符的较大变形而失去稳定。
9、腹板屈曲后强度：腹板屈曲后尚能继续保持承受荷载的能力。
10、通用高厚比：参数，其值等于钢材受弯、受剪或受压屈服强度除以相应的腹板抗弯、抗剪或局部承压弹性屈曲应力之商的平方根。
11、整体稳定：在外荷载作用下，对整个结构或构件能否发生屈曲或失稳的评估。
12、有效宽度：在进行截面强度和稳定性计算时宽度。
假定板件有效的那13、有效宽度系数：板件有效宽度与板件实际宽度的比值。
14、计算长度：构件在其有效约束点间的几何长度乘以考虑杆端变形情况和所受荷载情况的系数而得的等效长度，用以计算构件的长细比。
计算焊缝连接强度时采用的焊缝长度。
15、长细比：构件计算长度与构件截面回转半径的比值。
16、换算长细比：在轴心受压构件的整体稳定计算中，按临界力相等的原则，将格构式构件换算为实腹构件进行计算时所对应的长细比或将弯扭与扭转失稳换算为弯曲失稳时采用的长细比。
17、支撑力：为减小受压构件(或构件的受压翼缘)的自由长度所设置的侧向支承处，在被支撑构件（或构件受压翼缘)的屈曲方向，所需施加于该构件(或构件受压冀缘)截面剪心的侧向力。
材料力学之四大基本变形
解：杆件横截面上旳正应力为
N
A
4F
(D2 d2)
4(20103 N ) [(0.020m)2 (0.015m)2
]
1.45108 Pa 145MPa
材料旳许用压力为
IZ
(D4 d 4)
64
D4
64
(1 4 )
WZ
D3
32
(1 4 )
（1）求支座反力
M A 0, M 0 RBl 0 M B 0, RAl M 0 0
（2）列剪力方程和弯矩方程
RB
M0 l
RA
M0 l
AC段 :
Q1
RA
M0 l
M1
RA x
M0 l
x
(0 x a)
CB段 :
许用剪应力
其中，F 为剪切力——剪切面上内力旳合力
A 为剪切面面积
可见，该实用计算措施以为剪切 剪应力在剪切面上是均匀分布旳。
2、挤压强度旳工程计算
由挤压力引起旳应力称为挤压应力 bs
与剪切应力旳分布一样，挤压应力旳分布
也非常复杂，工程上往往采用实用计算旳
方法，一般假设挤压应力平均分布在挤压
面上
首先计算各杆旳内力：
需要分析B点旳受力
X 0
F1 cos 30 F2 0
Y 0
F1 cos 60 Q 0
F1 2Q 20KN
30 B
A
y
F1
F2
x
Q
1 F2 2 3F1 17.32KN
F1 2Q 20KN
F2
材料力学名词解释
材料力学名词解释塑性材料：拉伸断裂前，即发生强性变形也发生不可逆塑性变形。
脆性材料：拉伸断裂前，不产生塑性变形，只发生弹性变形。
滞弹性:滞弹性就是在外加载荷作用下，应变落后于应力的现象。
内耗：是指材料在弹性范围内由于其内部各种微观因素的原因致使机械性能逐渐转化为材料内能的现象。
循环韧性：表示材料吸收不可逆变形功的能力，故又称消振性。
包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余应力降低的现象。
颈缩:是韧性金属材料在拉伸试验时变形集中于局部区域的特殊现象，它是应变硬化与截面减小共同作用的结果。
6应力集中系数和缺口敏感度？答：应力集中系数Kt定义为缺口静截面上的最大应力σmax与平均应力σ之比。
Kt表示缺口引起的应力集中程度，与材料性质无关，只决定于缺口几何形状。
缺口敏感度：金属材料的缺口敏感性指标用缺口试样的抗拉强度σbn与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度σb的比值来表示，称为缺口敏感度，记为NSR。
金属硬度：指金属表面上的不大体积内抵抗变形或破裂的能力。
冲击载荷:指加载速度很快而作用时间很短的突发性载荷。
加载速度快，作用时间短的载荷。
冷脆：指材料因温度的降低导致冲击韧性急剧下降并引起脆性破坏的现象。
冲击韧性:是指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力。
低应力脆断:在应力水平低于材料屈服极限的情况下所发生的突然断裂现象疲劳：金属机件或构件在变动应力和应变长期作用下，由于累积损伤而引起的断裂现象疲劳曲线:是疲劳应力与疲劳寿命的关系曲线，疲劳极限:是经无限次应力循环也不发生疲劳断裂，故将对应的应力称为疲劳极限。
过载损伤：对于一定的金属材料，引起过载损伤需一定的加载应力与一定的应力循环周次相配合，即在一次过载应力下，只有过载运转超过一周次后才会引起过载损伤。
过载持久值：材料在高于疲劳强度的一定应力下工作，发生疲劳断裂的应力循环周次称为材料的过载持久值，也称为有限疲劳寿命。
材料力学性能试验有哪些带你了解材料力学性能试验!
材料力学性能试验有哪些带你了解材料力学性能试验！材料力学性能又称机械性能，任何材料受力后都要产生变形，变形到一定程度即发生断裂。
这种在外载作用下材料所表现的变形与断裂的行为叫力学行为，它是由材料内部的物质结构决定的，是材料固有的属性。
检测可靠性实验室可材料力学性能试验服务。
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材料力学性能试验：拉伸试验拉伸试验是其中一种最常用的试验方法，用于测定试样在受到轴向拉伸载荷后的行为。
这些试验类型可在室温或受控（加热或制冷）条件下进行，以确定材料的拉伸性能。
适用材料：金属、塑料、弹性体、纸张、复合材料、橡胶、纺织品、粘合剂、薄膜等。
常见的拉伸试验结果：最大载荷、最大载荷下的挠度、最大载荷做功、刚度、断裂载荷、断裂时的形变、断裂做功、弦斜率、应力、应变、杨氏模量试验仪器：万能试验机，高速试验机等测试标准GB/T 6397-1986《金属拉伸试验试样》ASTM D3039-76用于测定高模量纤维增强聚合物复合材料面内拉伸性能ASTM D638用于测定试件的拉伸强度和拉伸模量材料力学性能试验：压缩试验压缩试验是一种常用于测定材料的压缩负载或抗压性的试验方法，同时也用于测定材料在受到一个特定的压缩负载并保持一段设定时间后的恢复能力。
压缩试验用于测定材料在加载下的行为。
此外也可测定一段时间内材料在（恒定或递增）载荷下可承受的最大应力。
适用材料金属、塑料、弹性体、纸张、复合材料、橡胶、纺织品、粘合剂、薄膜等。
试验仪器：万能试验机，高速试验机、压缩试验机等注意事项：（1）压缩试验主要适用于脆性材料，如铸铁、轴承合金和建筑材料等；（2）对于塑性材料，无法测出压缩强度极限，但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。
测试标准GB/T7314-2023《金属压缩实验试样》ASTM D3410-75（剪切荷载法测定带无支撑标准截面的聚合体母体复合材料压缩特性的试验方法）GB/T7314-2023《金属材料室温压缩试验方法》材料力学性能试验：弯曲试验材料机械性能试验的基本方法之一，测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验。
材料机械性能
材料机械性能材料的机械性能是指材料在外力作用下的变形、破坏和承载能力等机械行为。
主要包括强度、韧性、硬度、延展性、刚性、塑性等指标。
材料的强度是材料抵抗外力作用下破坏的能力。
通常根据不同的应力模式，可以分为拉伸强度、压缩强度、剪切强度等。
拉伸强度是指材料在拉伸状态下发生破坏时所能承受的最大应力，反映了材料的抗拉能力。
压缩强度是指材料在受到压缩应力作用下破坏时所能承受的最大应力，反映了材料的抗压能力。
剪切强度是指材料在剪切状态下发生破坏时所能承受的最大应力，反映了材料的抗剪切能力。
材料的韧性是指材料在受力下能够延展变形而不断线的能力。
通常用断裂延伸率来表示材料的韧性。
高韧性的材料能够在外力作用下发生较大的变形而不断线，具有较好的抗冲击性和抗振动性。
材料的硬度是指材料抵抗表面划痕或压痕形成的能力。
硬度高表示材料的抗磨损能力强。
常用的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
材料的延展性是指材料在拉伸应力下的变形能力。
常用指标有延伸率和断面收缩率。
高延展性的材料能够在外力作用下发生较大的变形而不断裂。
材料的刚性是指材料在受力下的变形能力。
刚性高表示材料的抗变形能力强。
刚性常用弹性模量来表示，弹性模量越大，刚性越高。
材料的塑性是指材料在受力下的变形能力和保持变形的能力。
塑性好的材料能够在外力作用下发生较大的变形并能保持变形。
总之，材料的机械性能是评价材料质量的关键指标之一。
不同的应用领域和要求对机械性能有不同的要求，因此在选择和设计材料时需要综合考虑不同机械性能指标的要求，以满足实际使用的需要。
抗剪强度名词解释
抗剪强度名词解释抗剪强度抗剪强度是指在剪切作用下所表现出的抵抗能力。
当钢筋混凝土构件的承载能力达到一定极限值时，应发生断裂或变形，但未超过钢筋混凝土的弹性极限，即认为该混凝土满足抗剪强度设计要求。
抗剪强度的设计值为拉伸时破坏的抗剪强度设计值乘以与其相应的强度设计标准值。
我国混凝土结构设计规范(gb50010-2002)规定：钢筋混凝土构件的抗剪强度设计值不小于抗压强度标准值的1.25倍，不大于4.0MPa，也可采用实际单轴抗压强度标准值乘以折减系数。
一般情况下，抗剪强度的高低与结构物的重要性有关，它与承载力无关。
为此我国国家建筑标准设计图集《混凝土结构设计规范》(03g210)提供了按双轴受弯构件抗剪强度验算时采用的统一公式：各种材料的抗剪强度标准值：混凝土C30： 1.8MPa；普通钢筋C40： 4.0MPa；预应力钢筋C200： 6.0MPa。
抗剪强度试验就是测定混凝土材料和构件受到外力而产生破坏的最大能量值，它反映结构物抵抗能力。
抗剪强度试验分为两类： 1、直接法：将结构构件(主要是梁、板)进行简化处理，使之成为上部受拉为拉应力，下部受压为压应力，然后对其施加外力进行直接测定。
2、间接法：先测得某些构件的抗拉强度，然后再测其他构件的抗压强度，利用它们的抗压强度之比来确定结构的抗剪强度。
因为梁、板等均属二维受力体系，如果将上部受拉区简化为上边缘剪切，而下部受压区则取为下边缘压应力。
1、有一定粘聚性的泥砂浆或胶结料，能胶结某些松散颗粒料及整体料； 2、已浇筑的混凝土或砖块； 3、已制成模壳或其他模拟件；4、可移动的装配式部件；5、材料试验机，包括一组在其上部能够施加均布荷载的加荷平台，具有一个或多个螺旋输送器，用于将水泥等试样沿螺旋输送器运送至加荷平台上。
第3条根据需要，加荷平台上可设置若干个上、下两层导轨，以适应加荷平台各方向的尺寸。
所述试验机还包括水平运输机构，其沿纵向位于加荷平台和试验机之间，所述水平运输机构可采用卷扬机或伺服电机带动。
土壤学 土壤图
土壤图土壤图是反映不同土壤的分布与特性的地图。
分为普通土壤图和专门土壤图两大类。
前者包括土壤类型图、土壤区划图等，综合性强，内容全面，用途广泛，是土壤图中最基本的图种；后者着重反映土壤的某种特性或某一特定服务对象所需要的内容，如森林土壤图，工程土壤图、土壤养分图、土壤酸碱度图、土壤渗透图、土壤盐渍化程度图和土壤侵蚀图等。
土壤图一般指土壤类型图，其基本内容是表示土壤覆盖层的发生学类别——土类、亚类、土属（组）、土种及变种的地理分布，及土壤的机械成分和成土母质。
土壤图应反映土壤发生学类型的水平和垂直地带性规律，同时也要反映耕作土壤的地理分布规律。
大比例尺土壤图（>1∶25万）应表示个别农业用地的质量、土种和变种，用于土地规划及估量土壤条件。
中比例尺土壤图（1∶5万至1∶20万）应反映到土属一级，用于流域规划及估计地区的土地资源。
小比例尺土壤图（<1∶100万）着重反映土壤的地理规律，表示土类和亚类。
土壤区划图是根据土壤形成条件、分布规律和农业生产特点相结合进行的分区划片，是以土壤发生学为基础而直接服务于农业生产的。
土壤图在规划与指导农业生产、评价土地资源、正确选择农业用地、规划农业企业布局等方面都有重要的应用价值。
“土壤学”分类下的词条：(共1727个)真菌简介真菌（Fungus）一词的拉丁文Fungus 原意是蘑菇。
真菌是生物界中很大的一个类群，世界上已被描述的真菌约有1万属12万余种（属与种都是单位，且属大于种），真菌学家戴芳澜教授估计中国大约有4万种（种为单位）。
按照林奈（Linneaus）的两界...9千字2012-11-04 残剑指寒江流沙地理专业名词——流沙流沙是大自然所设计出的最巧妙机关，它可能藏在河滨海岸甚至邻家后院，静静地等待人们靠近，让人进退两难。
在公元1692年时，牙买加的罗伊尔港口就曾发生过因地震导致土壤液化而形成流沙，最后造成三分之一的城市消失、两千...2千字2012-09-24 c2010n崩塌概述◎崩塌[汉语拼音]bēngtā[英文]collapse; crumble; cave in; fall down; avalanche [解释]崩落而倒塌【近义词】倒塌[其他详细拓展] 崩塌是指较陡斜坡上的岩土体在重力作用下突然脱离母体僵崩落、滚动、堆积在坡脚或沟谷的地质...5千字2012-06-09 yangke19941112砾基本信息砾拼音：lì繁体字：砾部首：石，部外笔画：5，总笔画：10 五笔86:DQIY 五笔98:DTNI 仓颉：MRHVD 笔顺编号：1325135234 四角号码：12694 UniCode: CJK 统一汉字U+783E 注解释义基本字义● 砾（砾）lìㄌㄧˋ◎小石，碎石：～石...1千字2012-08-15 yangke19941112水力个人履历水力：出生于江苏一个贫穷的农民家庭。
剪切强度的定义__解释说明以及概述
剪切强度的定义解释说明以及概述1. 引言1.1 概述剪切强度是指材料在受到剪切力作用下抵抗破坏的能力，是评估材料抗剪性能的重要指标之一。
剪切强度的定义和理解在工程领域和材料科学中具有广泛的应用价值。
通过研究剪切强度，可以更好地理解材料的本质特性、分析材料的结构与性能关系，并为工程设计和材料选择提供有力支持。
1.2 文章结构本文将首先对剪切强度进行详细的定义和解释，包括其基本概念、计算方法以及单位和量纲的描述。
接着，我们将进一步阐述剪切强度与材料内部结构之间的关系，以及外力对剪切强度产生的影响。
同时，我们还将从工程实践和材料科学两个角度来说明剪切强度的重要性和应用领域，包括其在工程设计中需要考虑的因素、在材料科学中的研究价值以及实际工程案例中由于剪切强度失效导致事故分析与教训总结。
最后，本文将对剪切强度的定义和理解进行总结归纳，并展望该领域的未来发展趋势和前景，并探讨其在实际工程和材料科学中的应用意义。
1.3 目的本文的目的是全面介绍剪切强度的定义和解释，旨在加深读者对剪切强度概念及其与材料性能相关性的理解。
同时，通过阐述剪切强度在不同领域中的重要性和应用领域，提高读者对该指标实际价值的认识。
最后，本文还将探讨剪切强度研究的未来发展趋势，为相关领域的研究者提供参考，并为工程设计和材料选择等方面提供启示。
2. 定义剪切强度：2.1 剪切强度的基本概念：剪切强度是指材料在承受剪切力时所能够抵抗变形和断裂的能力。
它是材料力学中一个重要的参数，用来描述材料在剪切加载下的稳定性和耐久性。
2.2 剪切强度的计算方法：剪切强度可以通过实验测量或理论计算得到。
实验测量常使用万能试验机等设备，通过施加剪切应力并测量其引起的应变来确定材料的剪切强度。
理论计算一般基于材料力学的原理，根据材料特性和几何形状等因素，运用数学模型推导得出。
2.3 剪切强度的单位和量纲：剪切强度的单位通常使用帕斯卡（Pa）或兆帕（MPa），国际单位制中表示为N/m^2或MN/m^2。
级粗牙螺栓最小破坏扭矩探讨
4.8级粗牙螺栓最小破坏扭矩探讨1. 引言：国标和机械设计手册只规定了8.8级及以上螺栓的抗最小破坏扭矩，而实际上目前使用最广泛的确实4.8级的螺栓，经常会碰到螺栓在紧固过程中别扭断的情况，却无法判断是螺栓质量的原因还是操作不当的原因，此文希望抛砖引玉，探讨解决常用4.8级螺栓的最小破坏扭矩问题。
2. 分析：方法一：计算法根据GB 3098.13，最小破坏扭矩的计算公式如下所示：d1min的数值见如下所示（摘自机械设计手册，此处只列举部分的值，其他的值可以查询化学工业出版社的机械设计手册第五版第二卷表5-1-5）：图1τ为抗剪强度，又称剪切强度，材料产生剪断时的极限强度。
抗剪强度是指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限，反映材料抵抗剪切滑动的能力，在数值上等于剪切面上的切向应力值，即剪切面上形成的剪切力与破坏面积之比。
分单剪和双剪两种形式，在双剪的情况下，破坏面积是试件横截面积的两倍。
螺栓等效于轴，在工程上要求圆轴扭转时的最大切应力不得超过材料的许用切应力，〔τ〕即τmax=(T/W P)max≦ 〔τ〕上式成为圆轴扭转强度条件。
抗扭截面系数为：W P=I P/(D/2)= (πD4/32)/(D/2)= πD3/16这个跟前面讲的GB 3098.13中的公式是一致的。
试验证明，许用剪应力与许用拉应力的关系如下：对于塑性材料 [τ]=0.6～0.8[σ] ；对于脆性材料 [τ]=0.8～1.0[σ]4.8级的螺栓材料一般是Q235钢，钢材是塑性材料，其许用拉伸应力[σ]与抗拉强度极限、屈服强度极限的关系如下：对于塑性材料[σ]=σs / n ；对于脆性材料[σ]=σb / n，其中 σs—屈服强度极限，σb—抗拉强度极限，n—安全系数。
钢材螺纹链接的安全系数一般是1.2-1.7，n取1.2，按机械设计手册，查询4.8级螺栓的屈服强度σs为340Mpa，抗拉强度σb为420Mpa，如下表所示，（摘自化学工业出版社的机械设计手册第五版第二卷表5-1-69）：因此， [τ]的值如下：[τ]=0.7x[σ]=0.8x(340/1.2)=226.7Mpa=2.267x108PaX= [τ]/ σb=226.7/420=0.54按照上面的公式，为方便计算和验证，我们下面以4.8级的M8的螺栓为例，根据图1右边的表中，查得M8的小径d1为6.647mm，M8螺栓的最小极限扭矩M Bmin的值如下：M Bmin= τBmin x W Pmin =τ x (π/16 x d1min3）=2.267 x108x [ 3.142/16 x（6.647x10-3）]3=13.07N.m 上面的计算看，4.8级的M8螺栓的最小紧固扭矩是13N.m，而实际上，M8的螺栓在做扭矩破坏试验时，其破坏扭矩在22~26N.m之间，所以上述的计算太过于保守，跟实际差距很大，因此方式不合理。
环氧树脂胶粘剂
由于环氧树脂具有优良的粘结性、绝缘性以及耐化
学腐蚀性等优异的特点，所以在许多工业部门，包括造
船、化工、电器直至国防、航天飞船等方面都得到极为
广泛的应用，它可以作胶粘剂、作层压材料、作浇筑等
磨具，并可以用作涂料等，特别是近年来，许多性能优
异的新品种相继问世，使环氧树脂的用途越来越广。环
氧树脂对金属与金属，金属与非金属等材料都有很强的
当物料从气雾罐中喷出时，沫状物料会迅速膨胀并与空 气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固 化适用于密封堵漏、填空补缝、固后的 泡沫具有填缝、 粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、 使用方便的建筑材料，可定粘结，保温隔音，尤其适用 于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
包括填充、找平和打磨在内的众多加工步骤。这种新型
的复合材料表面修饰一方面可以使制造商制造外观良好 的零件，另一方面可提高效率并降低成本。包括FM 73 和FM 300在内的多种FM系列胶膜也可用作表面装饰膜。 我国此类研究与应用基本上处于空白。
为了改善胶接性能，涂胶前在被粘物表面涂布的一种胶 粘剂。
3M K-500底胶是一种淡褐色透明液体，它和空气中的水 分子作用，可以产生高粘结力，并具有抗高温能力，尤 其和3M丙烯酸泡绵胶带一起使用，可以起到极好粘结 效果。
发泡胶也是一种胶，但是他必须是要经过在模具里面加 热才能成型，加热成型后有点象海绵，一般用在减压防 震或者隔热用，比如在防盗门或者冰箱门里面就有。
胶膜是指土壤孔隙壁、土壤结构体或矿质颗粒表面，由 于土壤某种成分的凝聚或“细土活质”就地改变排列所 形成的膜状物。有囊孔胶膜、孔道胶膜、骨骼颗粒胶膜 等。 胶膜是在成土过程中某些活性的有机、无机物质 （如粘粒、腐殖质、三 氧化物等） 形成。
材料力学名词解释
材料力学名词解释塑性材料：拉伸断裂前，即发生强性变形也发生不可逆塑性变形。
脆性材料：拉伸断裂前，不产生塑性变形，只发生弹性变形。
滞弹性:滞弹性就是在外加载荷作用下，应变落后于应力的现象。
内耗：是指材料在弹性范围内由于其内部各种微观因素的原因致使机械性能逐渐转化为材料内能的现象。
循环韧性：表示材料吸收不可逆变形功的能力，故又称消振性。
包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余应力降低的现象。
颈缩:是韧性金属材料在拉伸试验时变形集中于局部区域的特殊现象，它是应变硬化与截面减小共同作用的结果。
6应力集中系数和缺口敏感度？答：应力集中系数Kt定义为缺口静截面上的最大应力σmax与平均应力σ之比。
Kt表示缺口引起的应力集中程度，与材料性质无关，只决定于缺口几何形状。
缺口敏感度：金属材料的缺口敏感性指标用缺口试样的抗拉强度σbn与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度σb的比值来表示，称为缺口敏感度，记为NSR。
金属硬度：指金属表面上的不大体积内抵抗变形或破裂的能力。
冲击载荷:指加载速度很快而作用时间很短的突发性载荷。
加载速度快，作用时间短的载荷。
冷脆：指材料因温度的降低导致冲击韧性急剧下降并引起脆性破坏的现象。
冲击韧性:是指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力。
低应力脆断:在应力水平低于材料屈服极限的情况下所发生的突然断裂现象疲劳：金属机件或构件在变动应力和应变长期作用下，由于累积损伤而引起的断裂现象疲劳曲线:是疲劳应力与疲劳寿命的关系曲线，疲劳极限:是经无限次应力循环也不发生疲劳断裂，故将对应的应力称为疲劳极限。
过载损伤：对于一定的金属材料，引起过载损伤需一定的加载应力与一定的应力循环周次相配合，即在一次过载应力下，只有过载运转超过一周次后才会引起过载损伤。
过载持久值：材料在高于疲劳强度的一定应力下工作，发生疲劳断裂的应力循环周次称为材料的过载持久值，也称为有限疲劳寿命。
抗剪强度名词解释
抗剪强度名词解释抗剪强度：是指当物体受到外力作用而产生裂纹时，材料抵抗开裂的能力。
一般可通过试验来测定材料的抗剪强度。
测定材料抗剪强度时应将其制成三种不同尺寸的试样，在受到载荷时，可用一个试样的试验结果来推算另两个试样的破坏状况。
为使材料的抗剪强度符合要求，对于高强度钢和合金钢以及其它高硬度高韧性材料，应根据材料规格的不同分别采用如下方法进行。
同一强度等级下，材料的抗剪强度越大越好；反之，则越小越好；无关紧要。
抗剪强度也叫冲击强度、冲击韧性或屈服强度。
抗剪强度：是指材料在外力（冲击）作用下，沿着横截面产生断裂所需要的力。
按下式计算抗剪强度：抗剪强度(σb)=式中E--弯曲截面模量; N--试样断面积; L--试样长度; F--试样截面与轴线的夹角。
抗剪强度：是指材料在外力（冲击）作用下，沿着横截面产生断裂所需要的力。
按下式计算抗剪强度：抗剪强度=A ×B式中： E———弯曲截面模量； N———试样断面积； L———试样长度； F———试样截面与轴线的夹角。
理论上讲，随着应变增大而降低。
测定钢材时，以规定的应变（ 25%保持1分钟）或10%保持1分钟后卸去荷载，所得抗拉强度和抗压强度平均值为钢材的抗拉强度（σb）和抗压强度（σp）。
若材料脆性很大，允许有较大的弹性变形，则抗拉强度即相当于抗压强度。
在一般情况下，试件经5次循环而产生的破坏程度，可近似地认为与试件所能承受的循环次数成正比。
上述公式适用于屈服极限不太高、厚度较大、延性较好的脆性材料。
对于没有延性的脆性材料，则可近似地认为与试件屈服强度的比值与屈服强度的平方成正比。
抗拉强度：试件破坏时的最大拉力。
抗压强度：试件破坏时的最大压力。
屈服强度：试件发生塑性变形而未破坏前的最小应力值。
抗拉强度与屈服强度比值越大，则表示材料的塑性越好。
屈服强度与抗拉强度比值越小，则表示材料的塑性越差。
比值大，表示材料塑性差；比值小，表示材料塑性好。
如，建筑用的钢筋抗拉强度与屈服强度比值大于0.6，则应进行强化处理。
第6讲剪切与挤压的实用计算
第6讲剪切与挤压的实用计算剪切和挤压是在工程中常用的加工方法，用于改变材料的形状和尺寸。
在实际应用中，经常需要对剪切和挤压进行计算，以确定加工参数和预测材料的变形和应力分布。
本文将介绍剪切和挤压的实用计算方法。
首先，我们来介绍剪切的实用计算方法。
剪切是指将材料切割成两块，其中一块固定不动，另一块沿切割面滑动。
剪切过程中，会产生剪力和剪应力。
剪切强度是指材料在剪切过程中所能承受的最大剪切应力。
剪切强度常用符号τ表示，其计算公式为：τ=F/A其中，F是作用在剪切平面上的力的大小，A是剪切平面的面积。
剪切强度是一个材料的重要指标，通常用于确定加工参数和材料选型。
在挤压方面，挤压是指将材料推入狭窄的空间中，通过外力的作用使其变形。
挤压过程中，会产生挤压压力和挤压应力。
挤压力是指挤压过程中的推力大小。
挤压力常用符号P表示，其计算公式为：P=F/A其中，F是作用在挤压材料上的力的大小，A是挤压材料的截面积。
挤压力是用来确定加工过程的关键参数，通常与模具设计和设备选型密切相关。
挤压应力是指挤压过程中材料的应力分布。
挤压应力的计算可以通过应力分析和有限元方法进行，这里不做详细介绍。
需要注意的是，挤压过程中应力集中和应力分布不均匀可能导致材料的断裂或变形，因此在工程中需要进行挤压力和挤压应力的合理计算和分析。
在实际应用中，剪切和挤压的计算可能会涉及到其他参数和力学模型，具体计算方法会根据具体情况而变化。
例如，在剪切过程中，需要考虑材料的变形和应力分布，所以可能需要使用材料力学和变形理论进行计算。
而在挤压过程中，需要考虑材料的变形和流动特性，所以可能需要使用流体力学和塑性变形理论进行计算。
总之，剪切和挤压的实用计算是工程中重要的一部分。
通过合理的计算和分析，可以确定加工参数和预测材料的变形和应力分布，为工程设计和生产提供依据，提高工作效率和生产质量。
一个M16的高强螺栓（等级88能承受多大剪切力相当于多少吨力
一个M16的高强螺栓（等级88能承受多大剪切力相当于多少
吨力
8.8级 M16螺栓按钢号和连接处接触面的处理方法不同而有不同的抗剪承载力
Q235
喷砂 32.4
喷砂后涂无机富锌漆 25.2
喷砂后生赤锈 32.4
钢丝清洁或未处理干净的轧制表面 21.6
Q345 390
喷砂 36
喷砂后涂无机富锌漆 28.8
喷砂后生赤锈 36
钢丝清洁或未处理干净的轧制表面 25.2
Q430
喷砂 36
喷砂后涂无机富锌漆 28.8
喷砂后生赤锈 36
钢丝清洁或未处理干净的轧制表面 28.8
出自钢结构设计手册（上册）856页——高强度螺栓的承载力设计值
剪切力根长度没关系，有直径，有材质密度，根据材料力学上的剪切力计算公式算吧公式
剪切力＝抗剪强度＊剪切面积＊1．3
抗剪强度:指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限. A3抗剪强度为：261～274MPa或26.6～28Kgf/mm245#抗剪强度为：411MPa或42Kgf/mm2计算公式：抗剪强度＝0.6～0.8抗拉强度.
剪切面积:指有效剪切面积。
看你剪切什么。
剪切强度-指材料承受剪切力的能力,代号σc,指外力与材料轴线垂直
剪切强度-指材料承受剪切力的能力，代号σc，指外力与材料轴线垂直剪切强度-指材料承受剪切力的能力，代号σc，指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限；以平方毫米为单位，在这个面积里所受到的单位压力称为剪切强度。
学术术语来源--饰瓷温度烧结对氧化锆陶瓷与树脂黏结剂剪切强度的影响文章亮点：1 氧化锆陶瓷表面微裂纹的增加能够增加黏结表面积，提高氧化锆陶瓷与树脂黏结剂间的黏结强度。
通过打磨、喷砂、抛光和热处理可使牙科氧化锆陶瓷材料表明产生微裂纹，多次烧结是热处理较为常见的方式，但多次反复烧结是否会对氧化锆陶瓷黏结剪切强度产生影响尚缺少相关研究。
因此实验采用剪切强度测试方法评价多次饰瓷温度烧结对氧化锆陶瓷与树脂黏结剂间黏结强度的影响，探讨适合口腔氧化锆陶瓷黏结的处理方法。
2 实验在不降低氧化锆陶瓷机械性能的前提下，通过热处理方式增加氧化锆陶瓷的烧结次数，提高黏结强度。
但实验受限于口腔生理环境与牙体组织结构的复杂性，未能完全模拟口腔环境条件完成黏结性能测试。
关键词：生物材料；组织工程口腔材料；饰瓷温度；氧化锆陶瓷；树脂黏结剂；黏结剪切强度；烧结；裂纹主题词：生物相容性材料；牙瓷料；树脂粘固剂；抗剪切强度摘要背景：研究已证实硅烷偶联剂和喷砂等表面处理方式，以及增加氧化锆陶瓷表面的微裂纹可提高氧化锆陶瓷与树脂黏结剂间的黏结强度，但有关多次反复烧结是否会对氧化锆陶瓷黏结剪切强度产生影响尚缺少相关研究。
目的：测试饰瓷温度烧结对牙科氧化锆陶瓷与树脂黏结剂黏结剪切强度的影响。
方法：从40片氧化锆瓷片随机选择20片，分成 5组，按照常规烧结程序分别烧结0(对照组)，2，4，6，8次，热处理起始温度为500 ℃，最终温度1 000 ℃，升温速率55 ℃/min，抽真空时间7 min。
每次烧结最终温度恒定不变。
将各组分别用树脂黏结剂与剩余未烧结的陶瓷片对位黏结，用万能材料试验机测黏结界面的剪切强度；使用扫描电镜观察剪切后的试件断面形貌。
剪切强度aa
剪切强度aa
摘要：
1.剪切强度的定义
2.剪切强度的计算方法
3.剪切强度的应用领域
4.剪切强度的重要性
正文：
剪切强度是指材料在受到剪切力作用下，能够承受的最大应力。
剪切强度通常用于衡量材料在剪切作用下的稳定性和强度。
在工程领域，剪切强度是一个重要的性能指标，可以用于评估材料的质量和适用性。
剪切强度的计算方法通常是通过实验测试得到的。
在实验中，材料会被放置在一个剪切力作用下，直到材料发生破裂。
此时，所施加的剪切力与材料面积的比值即为剪切强度。
剪切强度的单位通常为帕斯卡（Pa）或兆帕（MPa）。
剪切强度的应用领域非常广泛，包括建筑、机械制造、航空航天等。
在建筑领域，剪切强度通常用于评估建筑材料的强度和耐久性。
在机械制造领域，剪切强度可以用于设计和制造各种机械零件。
在航空航天领域，剪切强度是评估飞行器结构强度的重要指标。
剪切强度的重要性体现在其对材料性能和工程质量的影响。
具有高剪切强度的材料可以提高工程结构的稳定性和安全性。
在工程设计中，剪切强度的合理估计和应用可以降低工程成本，提高工程质量。
综上所述，剪切强度是一个重要的材料性能指标，其计算方法和应用领域多种多样。
3j21剪切强度
3j21剪切强度3j21是一种高强度铝合金，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。
剪切强度是材料在受到剪切力作用下，抵抗剪切破坏的能力。
本文将从3j21剪切强度的定义、影响因素和应用等方面进行介绍。
一、3j21剪切强度的定义剪切强度是材料在受到剪切力作用下，能够抵抗剪切破坏的能力。
在工程应用中，剪切强度是衡量材料抗剪切破坏能力的重要指标之一。
对于3j21这种高强度铝合金来说，其剪切强度能够反映出材料在受到剪切力作用下的抗破坏能力。
二、3j21剪切强度的影响因素1. 材料的组织结构：3j21铝合金具有细小均匀的晶粒和均匀分布的弥散相，这使得其具有较高的剪切强度。
2. 合金元素：3j21铝合金中添加了适量的合金元素，如铜、镁等，这些合金元素能够提高材料的强度和硬度，从而提高剪切强度。
3. 热处理工艺：通过适当的热处理工艺，可以调控材料的组织结构和性能，进而提高剪切强度。
4. 加工工艺：3j21铝合金经过适当的加工工艺，如冷加工、热加工等，可以提高材料的强度和硬度，从而提高剪切强度。
三、3j21剪切强度的应用由于3j21铝合金具有高强度和优异的耐腐蚀性能，因此广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品等领域。
在航空航天领域，3j21铝合金常用于制造飞机结构件，如机翼、机身等。
在汽车制造领域，3j21铝合金常用于制造汽车车身、发动机部件等。
在电子产品领域，3j21铝合金常用于制造手机外壳、电脑外壳等。
3j21剪切强度是指3j21铝合金在受到剪切力作用下的抗破坏能力。
影响3j21剪切强度的因素包括材料的组织结构、合金元素、热处理工艺和加工工艺等。
由于其高强度和耐腐蚀性能，3j21铝合金在航空航天、汽车制造、电子产品等领域有广泛的应用前景。
在未来的发展中，随着科学技术的不断进步，相信3j21铝合金的剪切强度还会得到进一步提高，为各个领域的发展做出更大的贡献。
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剪切强度-指材料承受剪切力的能力，代号σc，指外力与材料轴线垂直
剪切强度-指材料承受剪切力的能力，代号σc，指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限；以平方毫米为单位，在这个面积里所受到的单位压力称为剪切强度。
学术术语来源--
饰瓷温度烧结对氧化锆陶瓷与树脂黏结剂剪切强度的影响
文章亮点：
1 氧化锆陶瓷表面微裂纹的增加能够增加黏结表面积，提高氧化锆陶瓷与树脂黏结剂间的黏结强度。
通过打磨、喷砂、抛光和热处理可使牙科氧化锆陶瓷材料表明产生微裂纹，多次烧结是热处理较为常见的方式，但多次反复烧结是否会对氧化锆陶瓷黏结剪切强度产生影响尚缺少相关研究。
因此实验采用剪切强度测试方法评价多次饰瓷温度烧结对氧化锆陶瓷与树脂黏结剂间黏结强度的影响，探讨适合口腔氧化锆陶瓷黏结的处理方法。
2 实验在不降低氧化锆陶瓷机械性能的前提下，通过热处理方式增加氧化锆陶瓷的烧结次数，提高黏结强度。
但实验受限于口腔生理环境与牙体组织结构的复杂性，未能完全模拟口腔环境条件完成黏结性能测试。
关键词：
生物材料；组织工程口腔材料；饰瓷温度；氧化锆陶瓷；树脂黏结剂；黏结剪切强度；烧结；裂纹
主题词：
生物相容性材料；牙瓷料；树脂粘固剂；抗剪切强度
摘要
背景：研究已证实硅烷偶联剂和喷砂等表面处理方式，以及增加氧化锆陶瓷表面的微裂纹可提高氧化锆陶瓷与树脂黏结剂间的黏结强度，但有关多次反复烧结是否会对氧化锆陶瓷黏结剪切强度产生影响尚缺少相关研究。
目的：测试饰瓷温度烧结对牙科氧化锆陶瓷与树脂黏结剂黏结剪切强度的影响。
方法：从40片氧化锆瓷片随机选择20片，分成 5组，按照常规烧结程序分别烧结0(对照组)，2，4，6，8次，热处理起始温度为500 ℃，最终温度1 000 ℃，升温速率55 ℃/min，抽真空时间7 min。
每次烧结最终温度恒定不变。
将各组分别用树脂黏结剂与剩余未烧结的陶瓷片对位黏结，用万能材料试验机测黏结界面的剪切强度；使用扫描电镜观察剪切后的试件断面形貌。
结果与结论：烧结4，6，8次组试件剪切强度高于对照组(P < 0.05)；烧结2次组试件剪切强度稍高于对照组，但差异无显著性意义(P > 0.05)；烧结8次组试件剪切强度高于烧结4，6次组(P < 0.05)。
未烧结氧化锆陶瓷表面未见裂纹；经过2次烧结后表面可见细微裂纹；经过4次烧结后表面可见裂纹增多；经过6次烧结后表面已经开始有明显变化，裂纹增多并伴有细微空隙产生，少量黏结剂残留；经过8次烧结后表面可见裂纹与空隙明显增多并有黏结剂残留。
表明经过4，6，8次烧结后的氧化锆陶瓷对树脂黏结剂有较好的黏结剪切强度，烧结8次后的黏结剪切强度最强。
中国组织工程研究杂志出版内容重点：生物材料；骨生物材料; 口腔生物材料; 纳米材料; 缓释材料; 材料相容性；组织工程。