数控机床实习心得

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数控心得体会范文(5篇)

数控心得体会范文（5篇）数控心得体会1近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，这样就降低成本，提高效益。

近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，我们在学校进行了为期三周的数控实习，经过三周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

还没开始实习的时候，我通过以前的学习了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，时光总是匆匆而逝，很快三个星期就这样过去了。

我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

这次数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控心得体会2在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

数控实习心得体会4篇

数控实习心得体会4篇数控实习心得体会篇1大学两年即将结束, 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太____第一机床厂始建于19____年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是____省数控产业化基地。

企业位于____市____街____号，占地面积13.28万平方米。

三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。

企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。

资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。

企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。

特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。

以“__一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。

企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于__年通过ISO9001国际质量体系认证。

二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。

数控车床实习工作总结5篇

数控车床实习工作总结5篇写好工作总结是非常重要的，可以起到承上启下的作用，不仅总结能帮助我们理顺知识结构，突出重点，突出难点，在总结的过程中还帮助我们稳固知识点和技术难点，为后续内容做好准备工作。

下面是小编为大家整理的数控车床实习工作总结，希望能够帮助到大家!数控车床实习工作总结1实习参观是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。

然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。

在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。

据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

数控实习总结（精选6篇）

数控实习总结数控实习总结（精选6篇）一段忙碌又充实的实习生活又告一段落了，相信你会领悟到不少东西，不妨坐下来好好写写实习总结吧。

那么如何把实习总结做到重点突出呢？下面是小编收集整理的数控实习总结（精选6篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

数控实习总结1又是一次实习结束了，同时也意味着新的开始。

短短的两周实习，虽然我们做的不是很多，但我还是学到了不少。

就像数控系统基本参数的设置与调试、电气的控制系统。

步骤和以前还是一样，通过给机床测绘、配线、检查、上电、设置参数和机床调试。

一般数控机床的电气与系统的装调维已熟练掌握。

在实习中，从开始组长详细分配任务，在经过组员积极默契的配合中，我们很快就熟悉了FANUC0iMATEMC数控铣床的系统组成及硬件的连接。

在熟悉了同一类机床的图之后，我们在最短的时间内完成了电气原理图和电器布置图的绘制。

在我们对整个机床进行装调与维修的过程中，首先我们对整个机床电气控制部分进行了测绘并做了材料明细表，了解整个数控铣床的基本功能，数控系统的组成及数控铣床I/O接口的功能，变频器和伺服电机驱动器的参数和功能的设定都有了一定的了解。

同时在整个实习过程中也学到了很多知识，在我进行FANUC0iMATEMC数控铣床的电气方面的测绘和拆装调试的过程中遇到了许许多多的问题。

第一：在我们给机床从新配线后，发现机床的提供电源是~220V，而变频器标识损坏，需要配的的工作电压是~380V。

变频器电源不匹配，这就要从新设计电气布置图，但是这样的话，改动将非常大，再和老师商讨后，先利用~220V驱动，看是否能用。

检查变频器后，接上电源，发现能够正常工作。

原来不能正常工作，是因为操作面板接触不良。

第二：而系统上电后，报警满屏，根据以前的经验，我们对参数进行修改，但是不论我们怎样改，还是没有解除一个报警。

包括急停报警、各个轴的硬限位和软限位报警的等。

找老师看过后发现PLC程序丢失，所有参数清零了。

但我们把程序传上去，再把所需系统参数设置完后，还是不动作，PLC始终不工作。

数控车实训心得体会（通用9篇）

数控车实训心得体会数控车实训心得体会（通用9篇）我们心里有一些收获后，往往会写一篇心得体会，这样我们可以养成良好的总结方法。

怎样写好心得体会呢？以下是小编为大家整理的数控车实训心得体会，仅供参考，希望能够帮助到大家。

数控车实训心得体会篇1在学校领导的高度重视下，我们数控车工和普车实训取得了良好的成绩，使学生学习了数控车编程和普车理论知识，同时大大提高了实际操作能力，增强学生的安全文明生产的意识和企业意识。

本学期我担任了学校的数控车和普车实习实训指导教学工作。

根据教学计划开展实习实训。

针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。

至今，学生的车间实训已经圆满结束了。

这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。

对本次实训情况及效果总结如下：一、实训目的1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。

实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。

2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。

让学生通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。

用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。

二、实训效果1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的学生要注意安全问题，要严格遵守车间市场的规章制度。

采取课前讲安全、课中复强调。

实习期间，没有学生出现过受伤或者其他安全事故。

2、通过直接参与加工的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，达到理论联系实际，使理论与实践知识都有所提高，到达了实训基本目的。

数控机床实习心得5篇

数控机床实习心得5篇当我们心中积累了不少感想和见解时，写心得体会是一个不错的选择，如此可以一直更新迭代自己的想法。

那么好的心得体会都具备一些什么特点呢以下小编在这给大家整理了一些最新数控机床实习心得，希望对大家有帮助！最新数控机床实习心得1两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。

本次实训使用的是华中数控模拟系统。

实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。

在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。

老师对提出的问题，总是耐心的解答。

即使犯了错误，有的也只是鼓励。

数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。

并很快编好了要加工的零件程序。

零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。

遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。

比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。

今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。

为实现自我的理想和光明的前程努力。

最新数控机床实习心得2大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

数控机床实习心得体会

数控机床实习心得体会数控机床已成为当今制造技术的主要设备,数控加工技术已成为先进制造技术的主流，接下来就跟小编一起去了解一下关于数控机床实习心得体会吧!数控机床实习心得体会篇1在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。

据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

数控实习心得体会15篇

数控实习心得体会15篇数控实习心得体会15篇数控实习心得体会1 过近一周来我对数控加工实训的学习，使我对数控铣加工及编程有了更深的认识，在这段时间里让我受益非浅。

在车间老师的细心指导和同学的帮助下，在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出来，虽然工件的尺寸精度不太理想，但我还会继续努力的。

在这次实训的同时，刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训，通过交流，得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的，而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的。

这次数控加工实训，让我深深的理解：数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度，既进步了效率又减少劳动强度。

此次实训的主要实训目的和要求；〔1〕、对各种零件进展工艺分析^p 及程序编制，并熟悉机床操作面板。

〔2〕、对所操作的数控系统能纯熟掌握，并能在数控机床上进展加工操作及调试。

〔3〕、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

〔4〕、实训应在老师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立考虑、深化钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的理论动手才能。

〔5〕、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化理论加工才能的重要措施。

一、“5S”管理的含义“5S”管理形式是一种科学的管理思想，自____的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业施行现场管理的有效方法。

其内容包括：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT－SUKE)：1S——整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。

在实训过程中，我们还存在一定的消极思想，总认为我们不应该把时间花在清理上，所以开场时整理似乎有点像是一种形式，后来，我们渐渐的在整理的工作效果中受益匪浅，自己的工作效率也在不知不觉中得到了进步，发在找东西的时间大大减少了。

数控机床实习报告范文5篇

数控机床实习报告范文5篇数控机床实习报告范文1时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：1、通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。

3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。

5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!6、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步进社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己往观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控机床实习报告范文2数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

数控机床的心得体会6篇

数控机床的心得体会6篇数控机床的心得体会篇1在焊接时，首先要注意保护自己不受强光和辐射的危害，自己的手一定要拿稳焊枪，切忌心浮急躁，整个焊接过程要均匀而缓慢。

焊接确实存在着较大的辐射和烟尘，避免被辐射、烫伤的可能性。

焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要把防护面具扣在焊渣上，用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机手工电弧焊的基础操作，难点在于运条，以及控制电弧的长度,起先的引弧也很重要，稍不注意焊锡就会粘在铁板上，后来通过摩擦法引弧就容易多了。

运条中的折线式横像摆动尽量要慢均匀，保证焊缝两侧的熔合良好。

并且要控制好电弧的大小，整个过程中电弧应当很小，发出的声音也只是很小的“滋滋”声。

当练习次数多了以后，认真的去观察焊接的地方会发现有流动的焊锡液体，这就是焊接很关键的地方，可以通过这点来判断焊接的好坏，知道这点后焊接一次比一次好。

目前已经上了2次焊接实习，我不可能在这期间完全地掌握这种技术的操作，但我已经基本上掌握了有关焊接工艺的尝试和工艺要求,并在实际操作中得到了练习与巩固。

过去看别人焊东西总以为很简单,可一旦自己申上手才真正了解到了其中的难处。

其实要想真正焊接出合格的东西,光靠深入的理论知识是远远不够的。

它还要求我们有偿时间的工作经验和焊接技巧。

这也是从另一个侧面在教导我们，在学习理论知识地同时，积极的去实践也是相当重要的一个环节数控机床的心得体会篇2阴霾了太多天的天空终于肯向这个安静的乡镇吐出一丝阳光，只一缕，温暖满园。

心情随着天气的晴朗开始充满了向往和热情，现在一个人，安静地坐在八中宿舍自己的床上，听着广播里传来的不同人的不同声音，这是我远离整个城市后，离城市最接近的距离。

广播里说中华路又堵车了，广播里说石家庄人民广播电视台，广播里，是我到这个城市的距离。

转眼已经来到这个乡镇半个月左右了，心思开始变得单纯而没有烦恼，不去想那些多余的眼光或者想法，生活慵懒而简单，每天和这堆孩子呆在一起，自己也开始不断地回忆起了初中时的那些时光，就好像现在，什么都不想，就一个人安安静静地去干自己的事情。

数控机床实习心得体会_数控机床实习心得感想

数控机床实习心得体会_数控机床实习心得感想大家知道吗？数控机床已成为当今制造技术的主要设备，数控加工技术已成为先进制造技术的主流，大家实习完有什么感想呢？下面是小编给大家带来的数控机床实习心得体会_数控机床实习心得感想5篇，以供大家参考，我们一起来看看吧!数控机床实习心得体会篇1在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。

据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

2023年数控车床实习心得体会7篇

2023年数控车床实习心得体会7篇数控车床实习心得体会11编程方法和新趋势数控车主要加工轴类零件，从这几年的题型来看，主要涉及外圆、槽、梯形螺纹、孔、锥配合、异型螺纹、断面槽等。

对编程的要求越来越高，加工的件数越来越多。

那么如何通过编程方法来提高加工效率和质量呢?首先，统筹安排加工顺序。

竞赛类图纸，不只是要求做出工件，而是通过竞赛，达到训练学生认真、细致、严谨、科学的加工方法和技巧。

而且这两年还出现组合加工：即某些件必须和已经加工好的件组合到一起才好装夹，这也是在加工前必须考虑到的，否则当发现时已经晚了。

其次，留好合适的加工余量。

各类刀具的性能不同，对加工表面的影响也不一样。

想在竞赛中获得好的名次，表面粗糙度必须达到要求。

这个时候就要看平时训练中有没有总结，找到最佳的值。

下面在刀具中还会谈到。

再次，宏程序的运用。

在椭圆、抛物线、正余弦函数、异性螺纹等这些特殊的形状加工中，大部分都需要用到宏程序。

当然，宏程序对数学的要求较高，对职业类学生来说是个难题。

他们大部分都没有好的数学基础，在遇到这类问题是都很头疼。

其实可以让学生套用固定的格式，只要了解其中的几个变量时什么意思，遇到具体问题是相应的替换就可以了。

比如椭圆，一般图中会告诉你长、短半轴。

在设定变量时通常是以Z轴为变量#1，那么X方向#2=bSQRT[1-#1#1/a/a]，其中a代表Z方向，b代表X方向。

下次遇到类似的情况，不管长、短半轴和谁对应，都可以套用这个公式。

最后，软件编程趋势。

现在自动化加工已经越来越普及。

各类软件(CAXA、mastCAM、UG等)都是既能画图又能生成程序自动加工，去年开始已经有很多学校在使用这些软件参加比赛。

这也需要学校加强对老师和学生的培训，为以后尽快适应企业的需求打好基础。

2如何选择合适的切削量竞赛时，必须尽可能在规定时间内完成整套零件的加工。

除科学合理的编程外，必须充分考虑切削量的选取。

切削用量的选择原则是：粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑;半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。

2024年数控机床实习心得体会范本（四篇）

2024年数控机床实习心得体会范本为期三周的数控编程与加工实训已悄然落幕，然而它在我心中留下的深刻印象将持久存在。

总体而言，这次实训对我具有重大意义，对未来的学术和职业生涯将产生积极影响。

未来可能再无此类机会，让我们深入体验这样的生活，也无法频繁体验到每一种产品制造的全过程。

实训期间，虽然我们已掌握一定理论基础，但实践方能验证真知。

因此，我认为这是一次将理论与实践融合的理想机会，也是对我们知识水平进行全面评估的时刻。

数控加工实训是提升学生实践能力的重要手段，对于工科大学生而言，这是一门至关重要且富有意义的实习课程。

在实习中，我们脱离了课堂的严谨环境，亲身体验了车间的氛围，更深刻地理解了工人的职责，增强了我们对肩负责任的认识。

即将步入社会，面临就业，企业不会像教师那样详细指导每一项工作，更多依赖我们的自我观察和自主学习。

缺乏这种能力，我们将难以应对未来的挑战。

随着科技的快速发展，新技术的广泛应用，我们将遇到许多未知领域，只有勇于探索，才能实现创新和突破。

就像在车床、铣床操作中，尽管风险较高，但每个人都必须尝试并制造出产品，这激发了我们勇于挑战的勇气。

数控加工实训的意义不仅限于提升操作技能，更在于实训后个人的反思和感悟，以此自我激励，收获成长，实现实训的真正目标。

对于每个人来说，数控加工实训是一次宝贵的学以致用的机会，也是一次生活态度教育的契机。

它强调了理论与实践的结合，理论知识固然重要，但没有实践的理论毫无价值。

唯有将理论付诸实践，我们才能更好地展现自我，确保在激烈的未来竞争中占有一席之地。

2024年数控机床实习心得体会范本（二）在编程过程中，使用代码t0202即可成功创建工件坐标系。

实际上，寻找工件原点并非寻找该点在机械坐标系中的实际位置，而是确定刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。

采用此对刀方法，通常不使用标准刀具，需要在加工前将所有使用的刀具都对好。

为了实现工件所需的尺寸精度和表面粗糙度，应注意以下几点：1. 选择合理的切削参数金属切削加工的三大要素是被加工材料、切削工具和切削条件。

数控实习心得体会(精选8篇)

数控实习心得体会（精选8篇）数控实习心得体会1为期五周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实训期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实训，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。

主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

同时我也知道了钳工的安全技术为：1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。

数控实习心得(6篇)

数控实习心得(6篇)数控实习心得(6篇范文)1我国数控机床制造业在80年月曾有过高速进展的阶段，很多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。

但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年月初期面临国家经济由打算性经济向市场经济转移调整，经受了几年最困难的萧条时期，那时生产力量降到50%，库存超过4个月。

从1 9 9 5年九五以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资，使数控设备制造市场一派繁华.1.实习的目的。

熟识数控实训车间平安管理规定熟识数控机床教学平安操作规程了解数控铣床切削掌握原理。

把握数控机床加工程序的基本结构,正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。

娴熟把握加工编程中数值点的计算方法。

熟识把握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤娴熟把握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算机仿真加工。

娴熟把握数控加工过程的完成步骤(从图纸到工件的完好加工过程)，并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够掌握零件规定加工精度.2.实习的意义。

数控加工操作实训是数控技术专业教学体系不行缺少的教学环节，它是连接理论与实际的桥梁。

是同学在毕业时，能完成数控实际加工、编程所要经过的必定阶段也是同学在老师的正确指导下，娴熟把握使用数控编程中的各个指令(g、m、s、t、f)，依据零件的详细要求，自主的完成对零件进行工艺分析。

正确、合理的选择切削要素(vc ap f)。

夹具的选择及零件的装夹方式等的重要阶段。

同学在学习使用老师工作阅历的同时，能够比较全面、客观的认知理论和实际，区分它们各自的特性及作用。

并进一步做出正确、系统的分析，使之合为一体。

数控车床实习总结三篇

精选数控车床实习总结三篇在课堂上电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很这次实习时机，认真的听教师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。

首先我们按顺序进去参观，然后上课的教师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。

然后我们在教师的教诲下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑可以识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。

据说，数控机床的开展和换代几乎与计算机是同步开展的。

通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及操作技术。

理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必需要用理论去检验，不亲自去动手试验一下。

金工实习数控车床心得5篇

金工实习数控车床心得5篇我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。

期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。

每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。

在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。

看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习期间，通过学习车工、锻工。

我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。

几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。

实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

数控车床心得通用5篇

数控车床心得通用5篇数控车床心得篇1数控技术应用—李明明持续两周的数控车床短期培训终于结束了，本次培训使用的是西门子数控系统，从第一天的半懂不懂到现在已经基本掌握数控编程、模拟仿真、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。

短短的两个星期让我对数控系统有了比较全面的认识，对数控有了进一步了解，通过这次培训，我熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获还是比较多的。

在这次培训中我得到了以下几点体会：第一、通过这次培训我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

第二、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

第三、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，提高我的动手能力、创新意识和创新能力。

第四、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!第五、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

总之，本次数控车床培训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。

遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。

比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。

在之后的学习中更要认真多学多练了。

数控车床心得篇2在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。

数控机床实训总结5篇

数控机床实训总结5篇第1篇示例：数控机床实训总结数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等领域。

数控机床实训作为工程类专业的重要实践环节，对学生的综合能力提升和实践技能培养具有重要意义。

在进行数控机床实训过程中，我深刻体会到了其重要性，并获得了许多宝贵的经验和收获。

在进行数控机床实训过程中，我们需要认真学习和掌握数控编程知识。

数控编程是数控加工的核心技术，准确的数控编程能够保证加工零件的质量和精度。

通过实际操作，我学会了如何根据工件的要求进行数控编程，包括选择合适的刀具、设定加工路径、确定加工参数等。

掌握了数控编程技巧后，我能够独立完成简单零件的编程加工，提高了自己的实际操作能力。

在进行数控机床实训过程中，我们需要加强对数控机床的操作技能。

数控机床操作涉及到机床的各项功能和操作按钮，熟练掌握数控机床的操作方法对于提高加工效率和保证加工质量至关重要。

通过实际操作，我熟悉了数控机床的各项功能和操作技巧，掌握了如何正确地启动机床、安装夹具、设定工件坐标、调试机床等操作步骤。

在实训过程中，我逐渐提高了自己的操作技能，能够熟练地操作数控机床进行加工作业。

除了数控编程和操作技能，进行数控机床实训还需要注重安全意识和质量控制。

数控机床是一种高精度、高速度的加工设备，操作时需要严格遵守安全规定，确保自己和他人的安全。

在实训过程中，我始终保持警惕，注意机床运转状况和工件加工状态，严格按照要求进行操作，避免发生意外事故。

我还注重质量控制，及时调整加工参数，检查加工质量，确保加工零件符合设计要求。

通过严格的安全控制和质量管理，我顺利完成了实训任务，取得了较好的成绩。

数控机床实训是一项重要的实践环节，对学生的实际操作能力和综合素质提升具有重要意义。

通过参与数控机床实训，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。

希望今后能够在实际工作中充分发挥所学到的知识和技能，为我国制造业的发展做出贡献。