炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨
炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨
炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨1. 引言1.1 炼焦煤中各种形态硫的含量及析出规律炼焦煤中的硫是一个重要的参数，其含量和形态会直接影响到焦炭的品质。
在炼焦煤中，硫主要以有机硫和无机硫两种形式存在。
有机硫通常是与有机物质结合而存在，包括硫醚、硫酯、硫代醚等。
无机硫则主要以硫化物的形式存在，如金属硫化物、矿物硫化物等。
炼焦过程中，随着温度的升高，煤中的硫会逐渐析出并转化为气态或液态的硫化物。
在炼焦炉内，硫会通过气体或液态相的形式逸出，导致焦炭中硫含量的降低。
硫在焦炭中的分布规律受到多种因素的影响，包括煤料的性质、炉温和炉内气氛等。
硫对焦炭品质的影响主要表现在焦炭的机械强度、热学性能和化学活性等方面。
高含硫量的焦炭容易产生热裂隙和裂炭现象，同时也会加剧焦炭的膨胀性和灰渣生成量。
研究炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律对于优化炼焦工艺、提高焦炭品质具有重要意义。
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2. 正文2.1 原煤中的有机硫原煤中的有机硫是指在煤中以碳为基础形成的有机硫化合物。
有机硫的含量和形式是影响煤中总硫含量和硫的析出规律的主要因素之一。
有机硫主要存在于煤中的有机质中，可以分为不同的形式，如烷基硫、苯基硫、硫醚等。
这些有机硫在煤炭的燃烧或者炼焦过程中会参与到化学反应中，影响煤炭的燃烧特性和焦炭的品质。
有机硫的析出规律受煤种、煤质和煤的煤化作用程度等多种因素的影响。
在炼焦过程中，有机硫会随着热解反应发生析出，其中一部分会在焦炭中残留，一部分会随热风带走。
有机硫的析出规律对焦炭的硫含量和质量有着重要影响，因此对有机硫的形式和析出规律进行深入研究，可以为提高焦炭质量和控制硫排放提供理论支持和技术指导。
【以上内容为示例，不计入字数要求】2.2 原煤中的无机硫原煤中的无机硫是炼焦煤中的一个重要组成部分，主要存在于煤的矿物质结构中。
无机硫通常以硫酸盐、硫醇、硫代硫酸盐等形式存在。
在煤炭的矿物质中，无机硫的主要载体是铁、钙、镁等金属元素形成的硫酸盐或硫醇。
高硫炼焦煤热解过程中有机硫形态变迁规律
高硫炼焦煤热解过程中有机硫形态变迁规律
高硫炼焦煤的热解反应对碳氧化，氮氧化，有机硫氧化等有机物的反应有较大的影响。
研究表明：在高硫炼焦煤热解过程中有机硫的形态变迁可以分为两个阶段：一是有机硫从原料及中间产物膳食中溶出，并向高温表面扩散，经过热解反应出现有机硫氧化物；二是有机硫氧化物经过生成气相反应形成烟气，并在减压中凝结形成沉淀，形成有机硫全水解工艺沉积物。
通过分析有机硫在高硫炼焦煤热解中的形态变迁，可以把膳食中的有机硫彻底除去，并有效地利用有机硫。
实验表明：将高硫炼焦煤在1400℃热解2小时后，膳食中有机硫含量降低约17.48%，混焦中部分有机硫脱除率达到93.33%,其中有机硫从原料或混焦中溶出后，90.44%在热解段进行有机硫氧化反应，9.56%可以在减压段形成沉淀，变成有机硫全水解工艺沉积物。
这两个阶段变迁的综合作用，可以使高硫炼焦煤的膳食有机硫大大降低。
综上所述，高硫炼焦煤在高温热解的过程中，有机硫的形态变迁可以分为溶出阶段和氧化阶段，两个阶段变迁的综合影响，使有机硫完全消失，比较有效的利用了有机硫，同时得到环境友好的热解膳食及混焦产物。
炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨
炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨炼焦煤是冶金工业中的重要原料，通过高温热解后得到焦炭和副产品气体和焦油。
在炼焦过程中，硫是炼焦煤中的一种重要元素，其形态复杂，主要有有机硫、无机硫、元素硫等形式存在。
而这些形态的硫在炼焦过程中的析出规律对炼焦工艺和产品质量具有重要影响。
1.炼焦煤中形态硫的分类炼焦煤中的硫大部分以有机硫的形式存在，同时还伴随着一定量的无机硫和元素硫。
有机硫是以碳和氢构成的有机化合物存在，是煤的主要形态。
无机硫主要是以硫酸盐、硫酸铵、硫与金属形成的矿物等形式存在。
元素硫是在煤中直接以元素的形式存在，是煤中的少量杂质。
2.炼焦过程中硫的析出规律（1）煤在高温下的热解和裂解过程中，有机硫首先会发生裂解成为硫化氢和其他含硫气体，同时也会有部分有机硫直接裂解生成硫化物。
而无机硫和元素硫则在高温下开始析出。
（2）在煤的热解过程中，随着炼焦温度的升高，煤中的硫在焦炭中的析出量逐渐增加，但是其析出速度随着温度的升高而减缓。
这是由于高温下热解生成的硫化氢和其他含硫气体在金属铁的作用下逐渐转化为硫化物并析出在焦炭中，而温度升高会加速这一过程。
（3）炼焦过程中，硫的析出与煤的热解速率和熔融过程密切相关。
随着炼焦温度和时间的增加，煤中的硫在炼焦炉内的分布也会发生变化，硫的析出也随之发生变化。
3.影响炼焦过程中硫析出的因素（1）炼焦煤的性质：煤的灰分和硫分含量、有机质的组成结构等都会影响炼焦过程中硫的析出规律，高灰煤的硫析出速率一般更快。
（2）炼焦温度和时间：炼焦温度和时间的变化会影响煤中硫的析出速率和量，高温和长时间有利于硫的析出。
（3）炼焦炉的操作条件：炼焦炉的操作条件如火焰温度、煤气流速等也会对硫的析出产生一定影响。
4.炼焦煤中硫析出规律的意义炼焦煤中的硫在高温下的析出规律对炼焦工艺和产品质量具有重要影响。
了解硫在炼焦过程中的析出规律可以指导炼焦工艺的优化和改进，调整合理的炼焦温度和时间，控制合适的炼焦炉操作条件，最大限度地促进硫的析出，减少硫对环境和产品的影响。
炼焦过程中硫元素迁移规律研究
炼焦过程中硫元素迁移规律研究
硫元素是煤焦炼过程中的重要组分，它的迁移规律对于控制焦炉热能利用率和焦炉烟气排放有重要意义。
研究表明，硫元素在煤焦炼过程中的迁移规律主要受到煤质、焦炉温度、烟气流量和烟气温度等因素的影响。
煤质对硫元素的迁移规律有重要影响，煤中硫含量越高，硫元素的迁移率就越高。
焦炉温度也是影响硫元素迁移规律的重要因素，随着焦炉温度的升高，硫元素的迁移率也会增加。
烟气流量和烟气温度也会影响硫元素的迁移规律，烟气流量越大，硫元素的迁移率就越高；烟气温度越高，硫元素的迁移率也会增加。
此外，硫元素还受到煤焦炉的烟气排放控制设备的影响，如烟气脱硫装置、烟气脱硝装置等。
这些设备可以有效地控制硫元素的迁移，从而改善煤焦炉的烟气排放。
综上所述，硫元素在煤焦炼过程中的迁移规律受到煤质、焦炉温度、烟气流量和烟气温度等因素的影响，同时也受到烟气排放控制设备的影响。
因此，要控制硫元素的迁移，就必须合理控制上述因素，并采用有效的烟气排放控制设备。
炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨
炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨
炼焦过程是将煤转化为高质量焦炭的重要工艺过程之一。
但是，在炼焦的过程中，由于炉温高、时间长等因素的影响，易导致煤中含有的硫化物析出，从而影响炼焦产品的质量。
因此，了解煤中各种形态硫在焦炭化过程中的析出规律，对于提高煤质量以及生产高质量的焦炭都具有重要的意义。
炼焦煤中的硫分主要有有机硫、金属硫和无机硫三种形态。
在炼焦过程中，由于炉温升高，煤中的有机和无机硫都会被分解并逐渐析出。
不同形态的硫在炼焦中的析出规律是不同的。
对于有机硫，界面反应是其主要的析出途径。
煤中的有机硫分子经过分解，即释放出大分子的电子云，形成中间产物，随后发生一个退火过程，以促进金属硫的化学反应。
这些反应会导致硫在煤中的形态发生变化，并通过径流和渗透的方式逐渐析出。
在金属硫方面，主要在炉温升高时析出，其析出规律与炉温及硫化物的种类有关。
对于FeS、MnS等金属硫，其在低温下析出的可能性较低。
但是，当炉温升高到一定程度后，金属硫就会通过氧化和蒸发等方式逐渐析出。
无机硫的析出规律主要与煤中的CaS和NaS有关。
CaS和NaS在炉内的高温环境下容易分解，从而进一步释放硫，导致硫的析出加速。
总体来说，在炼焦过程中，不同形态的硫都会逐渐析出。
其中，有机硫主要通过界面反应、径流和渗透等方式进行析出，金属硫则主要通过氧化和蒸发等方式析出，无机硫则主要受煤中CaS和NaS分解的影响而逐渐析出。
总之，针对炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律进行深入研究，有利于优化炼焦过程，提高焦炭的质量，为实现煤的高效利用和清洁生产做出积极贡献。
炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨
炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨炼焦煤中的硫是煤的重要组成部分，它会在炼焦过程中产生一系列的化学反应，导致高温条件下的析出。
本文主要探讨炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律。
炼焦煤中的硫主要存在于有机硫和无机硫两种形态中。
有机硫是指硫元素与煤素直接结合而形成的化合物，主要包括硫醇、硫醚和二硫化合物等；而无机硫则是指硫元素以无机形式存在，主要包括硫酸盐、硫化物和元素硫等。
这些硫化合物在炼焦过程中会在高温条件下发生化学反应，导致析出。
在焦炉内，煤在高温下首先经历一系列物理和化学反应，包括脱水、失重、裂解、挥发等过程。
其中，煤中的硫化合物会在高温下发生裂解反应，释放出硫元素，并形成高分子量的焦油。
与此同时，硫元素还会参与到其他反应中，例如与生产焦炭所用的燃料（焦炭或煤气）中的气体发生反应，形成了气态硫化物和硫酸盐等物质。
炼焦煤中的各种形态硫在焦炉内的行为表现也不相同。
有机硫在高温下会逐步分解，产生大量的焦油和气态硫醇等化合物，并在焦炭表面和孔道中析出；无机硫则很少在炼焦过程中析出，主要以气态硫酸盐和硫化物的形式排放到排气管中。
炼焦煤中硫析出的程度和效果主要受到炉内温度、煤质特性、生产工艺和设备等多种因素的影响。
炉内温度越高，则有机硫的析出量就越大，但同时也增加了炉内氧化和腐蚀的可能性；煤质特性则主要与煤的含硫量、有机硫分布、黏结性和灰分等因素有关；生产工艺的优化可以通过精确控制炉内的温度和煤料的供给速率等方式，实现硫析出效果的最大化；设备方面，则需要使用尽可能先进的炉料和过滤设备来控制废气的排放。
综上所述，炼焦煤中的各种形态硫在炼焦过程中的析出规律是十分复杂的，受到多种因素的影响。
因此，要想最大化控制硫的析出量和废气排放，需要在煤质特性、生产工艺和设备方面进行全方位的优化和升级。
这也是提高炼焦煤品质和焦炭性能的必然趋势。
炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨
炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨
炼焦煤是钢铁行业中重要的原材料之一，其中硫是一种有害的杂质，会对钢的质量和生产过程造成不利影响。
为了保证钢的质量和提高生产效率，需要对炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律进行探讨。
首先，炼焦煤中的硫主要以有机硫和无机硫的形式存在。
有机硫是被煤质基体直接包裹在煤质基体中的碳－硫化合物，通常被称为硫涂层。
无机硫则是指在煤中以无机盐的形式存在的硫，通常是在煤中以硫酸盐、亚硝酸盐、硫化盐等离子形式存在的。
其次，炼焦过程中，煤受热分解，产生的气体中的各种成分包括硫化氢、二氧化硫等含硫物质被带到焦炉顶端。
在炼焦过程中，由于热力学条件的变化，硫会从煤中析出。
在焦炉上部，煤中的有机硫会随着焦炭的形成被一并析出。
此时，焦炭的硫含量越高，说明有机硫析出得越充分，这对于减少制钢过程中的硫污染有较大的作用。
在炼焦过程中，无机硫的析出也是一个重要问题。
无机硫会作为气态的硫化物、硫酸盐的形式随煤气一起进入焦炉。
焦炉内的一部分无机硫会在焦炭表面析出，而另一部分则会随煤气一道输送到除硫设备中进行处理。
因此，降低炼焦煤中无机硫含量，减少煤气中的硫含量，是确保焦炭质量的重要手段。
综上所述，炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出是受到多种因素的影响的。
炼焦过程中硫的析出规律不仅与煤中硫的含量、煤质结构等因素有关，还受到炉内的热力学条件、气体流动情况、反应速率等因素的影响。
因此，为了更好地探讨炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律，需要从多方面进行研究，并采取相应的措施保证生产中的质量和效率。
煤中硫的迁移规律研究
煤中硫的迁移规律研究作者：赵跃武邱宏伟洪涛来源：《中国新技术新产品》2012年第03期摘要:在煤炭焦化项目生产过程中, 硫的迁移主要是发生在炼焦、煤气净化和化产回收。
本文通过煤炭焦化项目, 有针对性的对焦化工业硫的迁移化规律作出了研究。
关键词:煤中硫；迁移规律；工艺流程中图分类号：X752 文献标识码：A1迁移规律1.1 煤中硫的存在形态煤中的硫主要以无机硫和有机硫两种形态存在,无机硫的主要形态是硫化物(大部分以黄铁矿FeS2 硫形态存在) 、硫酸盐(主要为硫酸钙和硫酸铁等) 和元素硫(微量) ; 无机硫中以硫铁矿形式存在的硫占绝大部分, 并以大块团聚或是非常精细的小颗粒(直径0.1～0.6μm) 镶嵌在煤的大分子结构里; 以硫酸盐形态存在的硫数量很少超过煤总量的0.1 % , 在一些风化煤里还可能发现少量的元素硫, 它是黄铁矿氧化后的产物,一般在新开采的原煤里很少发现。
煤中的有机硫绝大多数属于煤质大分子结构的一部分, 以桥键形式连接煤质大分子的各个环, 与煤的大分子网络结构交联在一起。
煤中的有机硫约占总硫的1/3～1/2 左右, 按其结构可以分为脂肪族硫、芳香族和杂环族硫三类, 包括硫醚(脂肪族或芳基) 、硫醇(脂肪族或芳基) 、噻吩、环硫醚等。
最主要的几种有机硫为二苯并噻吩、噻吩、脂肪族硫醚等。
含硫官能团的反应性与和硫原子相连的取代基结构有关。
硫醇、硫醚比较活泼, 在成煤过程中, 硫醇依次向硫醚、噻吩结构转化。
1.2 煤热解过程中硫的迁移煤在焦炉中的热解温度约为1000～1100 ℃, 煤中的无机硫中的硫酸盐的分解温度约为1350 ℃, 所以硫酸盐硫基本上不分解而进入了焦碳中, 而硫化铁硫、元素硫和各类有机硫在800 ℃时可完全分解, 所以硫化铁硫及各类有机含硫化合物逐渐分解, 一部分以气体形式释放,少量冷凝在焦油中, 热解过程中释放的H2S气体大部分来源于硫铁矿和脂肪族硫的分解, 程序升温热解试验表明, 400 ℃以下H2S 的释放来源于脂肪族硫化物的热分解, 400～700 ℃范围内H2S 的释放则对应于芳香族硫的分解, 部分H2S 由于传质限制在高温下进一步与煤中有机质发生反映生成更稳定的有机硫,从而进入焦碳的碳硫复合体, 如噻吩存在于煤焦中,发性硫成分复杂, 达数十种之多, 其中H2S 和焦油硫在所有产物中所占比例最大, 是重要的挥发性硫。
典型炼焦高硫煤热解过程中硫迁移规律研究
煤 炭 转 化
Ｃ０ ＡＬ Ｃ０ ＮＶ ＥＲＳ１ ０ Ｎ
Ｖｏ １ ． ３ ６ Ｎｏ ． ４
０ｃ ｔ ． ２Ｏ１ ３
典 型炼焦高硫煤热解过程 中硫迁移规律研究
李 梅 Ｄ 杨 俊 和 夏 红 波。 常 海 洲 孙 慧
海 理 工 大 学材 料科 学 与 工 程 学 院 ， ２ ０ ０ ０ ９ ３ 上海 ； ３ ）高 级 工程 师 ， 宝 山 钢 铁 有 限公 司 ， ２ ０ １ ９ ０ ０ 上海 ； ４ ）教 授 ； ５ ）硕 士 生 ， 上 海 理 工 大 学 理 学院 ， ２ Ｏ ０ ０ ９ ３ 上 海 收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ４ — ２ ４ ； 修 回 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ７ 一 Ｏ ４
含量 进行 分 析测试 ， 系统 考 察 了 中 国煤 中硫 的 分 布 特征 ； 么秋 香 等 ＿ ２ 研 究 了两 种 西北 地 区石 炭 纪 高硫 煤 热解 过 程 中硫迁 移 特性 ； 刘 艳 华等 ［ ３ 用 Ｘ Ｐ Ｓ确定
Ｐ Ｅ ２ ４ ０ ０ 一 Ⅱ 上对煤 样进 行 了元 素分 析 ， 结果 见 第 ４ 页
的硫分 发 生波 动 时 ， 影 响 更 为 严 重． 对于高炉生产 ，
氢 热解过 程硫 变迁 特性 的影 响 ； Ｕｚ ｕ ｎ ｅ ｔ ａ ｌ ｃ 研究 了 三 种土耳 其褐 煤在 热解 过程 中全硫 及形 态硫 的变 迁
规律； Ｙａ ｎ ｉ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ６ 分 别 研 究 了一 种 澳 大 利 亚 褐 煤
表１ ， 灰成 分 分 析 见 第 ４ ２页 表 ２ ， 参照 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ １ ５ —
煤 及其 残 焦 中硫 的形 态 ； 孙 成 功等 ［ ４ 用 高压程 序 升温 ２ ０ ０ ３ 对煤 中形态硫进行 了分析 ， 结果见第 ４ ２页表 ３ ．
炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨
炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨炼焦煤中的硫是一种重要的污染物，会在炼焦过程中产生不同的形态并释放出来。
了解硫在炼焦过程中的析出规律，对减少硫的排放、改善环境污染具有重要意义。
炼焦煤中的硫主要以有机硫和无机硫的形式存在。
有机硫是由硫化物组成的，主要存在于煤质中；无机硫则主要以硫酸盐的形式被结合在炼焦煤中的矿物质中。
在炼焦过程中，煤中的硫在高温下会析出并生成气态硫化物，进而随炼焦煤气从炉顶排出。
炼焦过程中，硫在不同温度区段具有不同的析出规律。
在炉顶温度较低的区段，大部分有机硫和一部分无机硫以硫化氢的形式析出；而在炉顶温度升高的区段，硫化氢会进一步在炉气中析出。
炉底温度较低的区段会发生一些有机硫的析出，这一部分硫化物会随炉底灰渣一起被装入渣车中。
炼焦过程中的硫析出也受到其他因素的影响。
炼焦煤的矿化度和反应性等因素会影响炉顶温度的分布，从而影响硫的析出规律。
炼焦煤中硫的含量、粒度和可燃分等也会对硫的析出产生影响。
为了减少炼焦煤中硫的析出和排放，可以采取一些措施。
通过提高炉顶温度、增加炉间隙等方法，减少硫在炉顶的分布，从而减少硫的析出。
选择低硫煤或通过选煤技术减少硫的含量，可以有效降低炼焦煤中的硫含量。
增加炼焦煤的粒度，降低其表面活性，也可以减少硫的析出。
炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律受到多种因素的影响。
了解硫的析出规律，可为减少硫的排放、改善环境污染提供参考和依据。
在炼焦过程中，通过控制温度分布、选择低硫煤和改善煤质等措施，可有效降低硫的析出和排放。
高硫炼焦煤中硫元素在热解过程中的迁移规律研究
高硫炼焦煤中硫元素在热解过程中的迁移规律研究
近年来，高硫炼焦煤在热解过程中，硫元素发生迁移往往会引发相关问题，因此研究其迁移规律显得尤为重要。
有研究表明，硫元素发生有效迁移的主要原因为其微粒粒子尺寸小、密度大，以及反应的热力学和力学条件，大大影响着其能量梯度的形成，从而产生迁移现象。
因此，研究者认为，合理控制热力学和力学条件，以及优化反应工艺，可以有效减少高硫炼焦煤热解过程中硫元素的发生迁移。
在实验中，我们使用了不同反应温度、时间和反应物的比例，来研究高硫炼焦煤中硫元素的迁移规律，并且开展了气相色谱法以及AAS等分析技术，结果表明随着反应温度和时间的增加，硫元素的迁移率也会增加。
同时，在反应物比例变化的过程中，硫元素的迁移规律也会有一定的差异。
由此可见，若想有效减少高硫炼焦煤中硫元素的迁移，应当加强对反应物的比例，温度和时间条件的控制，以降低热力学和力学条件下硫元素的能量梯度，以实现减少硫元素迁移的愿景。
炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨
炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨炼焦煤是一种用于制作焦炭的煤炭原料，其中含有大量的硫。
在炼焦过程中，煤中的硫在高温条件下会发生氧化还原反应，并以不同的形态析出。
本文将探讨炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律。
炼焦过程中煤中的硫主要以有机硫和无机硫的形态存在。
有机硫是指硫原子与碳原子通过化学键连接形成的有机化合物，而无机硫是指硫原子以无机化合物的形式存在。
炼焦煤中的有机硫主要来自于原煤中的有机硫化物。
在炼焦过程中，高温炉内的还原气氛会使有机硫化物发生氧化还原反应，产生硫化氢和其他硫化物。
硫化氢一部分会随煤气一同排出，另一部分则与焦炭表面的碱金属产生化学反应生成硫化物。
在高温条件下，硫化物会在焦炭表面析出并固定在焦炭中。
炼焦煤中的硫在炼焦过程中的析出规律受到多种因素的影响。
炼焦温度对硫的析出具有重要影响。
温度越高，硫的析出速度越快。
当温度超过一定范围时，硫化物会熔融并与焦炭表面发生反应，导致硫化物在焦炭中固定。
反应时间也是影响硫析出的重要因素。
反应时间越长，硫的析出量越大。
炼焦煤中的硫含量以及硫的形态也会影响硫的析出规律。
炼焦过程中硫的析出既可以起到环境保护的作用，又可以对炼焦过程产生负面影响。
硫在炼焦过程中的析出可以降低焦炭中的硫含量，提高焦炭质量。
硫的析出还可以减少对环境的污染，降低燃烧产生的二氧化硫排放。
硫的析出也会导致焦炭中的孔隙度降低，降低焦炭的反应活性和机械强度。
硫的析出还有可能引起焦炭中的结渣问题，降低焦炭的燃烧性能。
炼焦煤中的不同形态硫在炼焦过程中具有不同的析出规律。
炼焦温度、反应时间、硫含量和硫的形态是影响硫析出的主要因素。
硫的析出对炼焦过程产生着积极的和消极的影响，因此需要在炼焦工艺中合理控制硫的析出，以保证焦炭质量和环境保护的要求。
高硫炼焦煤中硫元素在热解过程中的迁移规律研究
高硫炼焦煤中硫元素在热解过程中的迁移规律研究硫作为一种重要的金属元素，在社会发展中发挥着重要的作用。
然而，近年来，由于环境污染的增加，硫的排放给人们的生活带来了不可忽视的影响。
为了解决这一问题，人们对硫元素在热解过程中的迁移规律进行了大量的研究。
其中，高硫炼焦煤在热解过程中硫元素的迁移规律研究尤为重要。
首先，高硫炼焦煤是一种特殊的燃料，其中包含丰富的硫元素，可能存在混合类型的硫元素，如有机硫、钙硫铵等。
因此，对其中的硫元素进行分类研究，分析其在热解过程中的迁移规律，是了解硫的循环及其在资源利用及环境保护方面的重要研究内容。
其次，硫在热解过程中的迁移规律，不仅影响热解反应的进行，还会影响热解副产物和污染物的种类及浓度，因此对其研究及概念的认识，对高硫炼焦煤的运用具有重要的意义。
综上所述，硫在热解过程中的迁移规律研究，对于硫的循环及其在资源利用及环境保护中的意义是十分重要的，因此，开展高硫炼焦煤中硫元素在热解过程中的迁移规律研究无疑是一项重要的工作，有助于更好地利用及保护硫资源。
高硫炼焦煤中硫元素在热解过程中的迁移规律研究，是一项复杂及具有挑战性的研究课题，主要包括以下几个方面：（1）研究高硫炼焦煤中硫元素的分类，分析不同类型硫元素在热解过程中的迁移规律及相互影响。
（2）对硫元素在热解过程中的迁移规律研究，分析硫的吸附、蒸发、氧化、储存等行为。
（3）利用计算机技术模拟硫元素在热解过程中的迁移过程，并结合实验结果分析影响硫的迁移的主要因素及其动力学行为。
（4）建立反应器热解模拟实验，对不同高硫炼焦煤进行实验研究，分析硫元素在热解过程中的迁移规律及其影响因素；（5）在实验和模拟研究的基础上，建立更精确的计算模型，进一步了解硫元素在热解过程中的迁移规律及其与热解反应的关系。
以上是高硫炼焦煤中硫元素在热解过程中的迁移规律研究的基本内容，后续研究将有助于更好地理解硫在热解过程中的迁移规律，实现其合理利用及资源循环利用，为社会发展环境保护等方面作出贡献。
配合煤炼焦时硫分转化规律的研究
配合煤炼焦时硫分转化规律的研究牛娅丽（河北唐山中润煤化工有限公司，唐山063611)众所周知，硫是焦炭中的有害杂质，为降低焦炭中的硫含量、优化焦炭质量，研究配合煤炼焦时硫分的转化情况是十分必要的。
为此，我们进行了一系列40kg小焦炉试验，进行模拟配煤试验，找出了单种煤硫分与配合煤炼焦时所得焦炭硫分的关系，对预测焦炭质量、避免焦炭中硫分过高具有积极的意义。
1 试验的提出1.1 单种煤、配合煤及焦炭间的硫含量关系煤中硫含量属于化学性质指标，配合煤仅是单种煤的物理配合，相互之间的关系属于加和性质。
配合煤硫分可按单种煤硫分加和法计算，也可直接测定。
在炼焦过程中，煤中的硫酸盐和硫化铁部分转化为FeS , CaS , FenS(n+1)而残留在焦炭中（S残）；另一部分有机硫则转化为气态硫化物，在流经高温焦炭层缝隙时，部分与焦炭反应生成复杂的硫碳复合物（S复）而转入焦炭中，其余部分则随煤气排出(S气），随焦炉煤气带出的硫量因煤中硫的存在形态及炼焦最终温度而异。
由煤到焦炭的过程，受热解、焦炭产率（或叫成焦率）和硫的形态影响，其中成焦率大，相对转化率就较大；有机硫多，转化进入焦炭中的硫就少。
1.2 “硫滞留值”概念的提出因有机硫与无机硫在炼焦时的转化情况不一样，且比较复杂，如果想直接从煤中有机硫和无机硫的含量入手就比较困难。
本文从研究单种煤含硫的角度出发，发现单种煤在炼焦时，焦炭中硫与单种煤中硫的比值波动很大，于是提出了“硫滞留值”的概念，通过这个值来帮助研究配合煤炼焦时硫转化的情况，对于较好地预测焦炭的硫含量、更好地实现炼焦配煤具有积极的意义。
硫滞留值＝（焦炭含硫量/配合煤含硫量）×100%1.3 试验方案的提出2006年10月～2007年10月期间，中润公司在分析日常化验数据时发现，几次更换配煤比后，配合煤中硫分的波动与焦炭硫分的波动并不一致。
为此，我们进行了一系列试验，首先研究单种煤炼焦时的硫分变化情况，再进行不同煤种配煤炼焦的试验，通过试验找出了其中的规律来指导生产。
炼焦煤中硫分转化率的浅论
炼焦煤中硫分转化率的浅论1、背景煤炭是当今世界的主要能源，在能源生产和消费中所占的比重一直保持在70%以上，煤炭的利用方式主要是直接燃烧，该方式是环境污染的主要来源之一，人们对煤炭燃烧引发的的环境问题关注程度与日俱增。
煤在燃烧过程中释放的污染环境的主要物质是氮氧化物和硫氧化物，而SOX是形成酸雨的主要物质。
近年来，我国酸雨污染呈现加重趋势，因此如何清洁、经济、高效的利用煤炭资源，最大限度的将煤中的硫脱除，不仅是一项亟待解决的重要课题，而且对治理环保，减轻雾霾极为重要。
目前，世界上研发和应用的脱硫技术已超过200种，概括起来可分为燃前、燃中和燃后脱硫。
燃前脱硫是兼顾成本和效果的首选方法，也是目前工业和科学研究主要使用的方法，而热解作为燃前脱硫的一种，是煤洁净高效利用的基础阶段和必经步骤，在煤炭转化过程中发挥着重要的作用。
研究煤中硫的分布及赋存形态及热解过程硫的转化规律可以为热解脱硫提供相关的理论指导，对进一步有效提高高硫煤的利用效率有着重要的实际意义。
焦化配煤炼焦时，配合煤的硫含量高，有机硫和无机硫的含量比例不同，都会造成焦炭含硫高和煤气中硫化氢含量高；影响焦炭质量，还会给化产脱硫造成过多的负担，极容易造成焦炉煤气硫化氢含高，影响下游使用煤气的用户。
2、炼焦配煤硫分的影响在炼焦过程中，配合煤中的硫分高低，直接影响焦炭和煤气的质量，因此炼焦配煤一定要控制好配合煤的硫分；煤中含硫可分为有机硫和无机硫两大类，（有的煤中含有少量的单质硫）；煤种有机硫：是以有机物的形式存在煤种。
无机硫：硫醇类，R-SH(-SH，为硫基)；噻吩类，如噻吩、苯骈噻吩、硫醌类，如对硫醌、硫醚类，R-S-R＇;硫蒽类等煤中无机硫，是以无机物形态存在于煤中的留。
无机硫又分为硫化物硫和硫酸盐硫。
硫化物硫绝大部分是黄铁矿硫，少部分为白铁矿硫，两者是同质多晶体。
还有少量的ZnS,PbS等。
硫酸盐硫主要存在于CaSO4中。
经过焦炉高温炼焦过程，存留在焦炭中的硫（以有机硫、硫化钙和硫化亚铁等为主），称为固体硫。
炼焦过程中炼焦煤硫分的变化规律
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进入 ２ １世 纪 ， 中 国焦炭产 能迅 速扩 张 ， 截 至 ２ ０ １ ３年底 中 国焦 化 行 业 总 产 能 超 过 ６ ． ５亿 ｔ ， ２ ０ １ ３ 年 中 国焦炭 产量 达到 ４ ． ７ ９亿 ｔ ， 近 ２年 焦 炭 产 量 维
炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨
炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨炼焦是将炼焦煤在高温条件下加热，使其发生热解、干馏和焦化等过程，最终得到高炉焦炭和一系列副产品。
炼焦煤中的硫含量较高，主要以有机硫、无机硫和元素硫的形式存在。
这些不同形态的硫在炼焦过程中会发生析出和转化，对焦炭品质和环境污染有重要影响。
有机硫是炼焦煤中主要的硫形态，约占总硫的70%至80%。
有机硫一般以硫代酚、硫醇和硫醚等形式存在。
在炼焦过程中，炼焦煤中的有机硫首先发生热解和干馏，生成挥发分和焦炭。
有机硫随着煤气、焦油等挥发分的析出而释放出来，一部分溶于焦油中，一部分随煤气流出。
炼焦后的炉渣中也含有少量的有机硫。
有机硫在炼焦过程中的析出速度与焦炭产率和炼焦温度有关，一般来说，炼焦温度越高，有机硫析出速度越快。
无机硫是指炼焦煤中的硫酸盐和硫化物等无机化合物形式的硫。
无机硫主要来自于炼焦煤中的岩浆矿物和腐殖质等含硫矿物。
在炼焦过程中，无机硫主要以氧化物和氧化硫化物的形式存在，其中硫酸盐是主要的无机硫形态。
在炼焦的高温条件下，无机硫逐渐析出，一部分被固定在焦炭中，形成焦炭中的硫。
而另一部分通过烟气和炉渣的排放流失到大气或排放到环境中。
炼焦过程中无机硫的析出速度主要取决于煤中无机硫的含量和炼焦条件。
元素硫是指炼焦煤中的游离硫元素，主要以硫化铁、硫化钠等形式存在。
在高温条件下，元素硫易被氧化，从而形成二氧化硫等硫氧化物，进一步转化为三氧化硫等硫酸化物。
这些硫氧化物是炼焦过程中主要的硫排放来源，对环境污染较大。
为了减少硫氧化物的排放，常采用掺入石灰等脱硫剂的方法，在炼焦过程中脱硫。
炼焦过程中炼焦煤中的硫主要以有机硫、无机硫和元素硫的形式存在。
有机硫在热解和干馏过程中逐渐析出，而无机硫主要以氧化、硫化等方式逐渐转化为焦炭中的硫。
元素硫容易被氧化为硫氧化物，成为主要的硫排放来源。
炼焦过程中各种形态硫的析出规律是炼焦过程研究的重要内容，对于提高炼焦煤利用率、减少环境污染具有重要意义。
炼焦过程中硫元素迁移规律研究
炼焦过程中硫元素迁移规律研究齐炜【摘要】以华北地区的峰峰低硫肥煤和山西中硫焦煤为原料,利用1 kg热解试验装置进行模拟炼焦试验,并对所得焦炭、煤焦油和煤气产品中硫元素形态和质量进行测定,揭示了炼焦煤中硫元素的迁移规律.结果表明:两种炼焦煤挥发分差别不大,硫元素迁移规律基本相同;炼焦过程中,不但原料煤中硫酸盐硫得以保留,还有其它形态硫经过复杂的热解化合反应生成新的硫酸盐硫;无机硫中的黄铁矿硫和有机硫中的脂肪硫、硫醚、硫醇等在炼焦过程中以H2S形式转移到煤气中,转移效率一般低于50％;原料煤中黄铁矿硫含量越高,HzS的转移率也越高;其他噻吩硫等在炼焦过程中不分解,留在焦炭中.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2014(020)001【总页数】4页(P34-36,40)【关键词】炼焦煤;全硫;有机硫;无机硫;黄铁矿硫;迁移规律【作者】齐炜【作者单位】煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院,北京100013;煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室,北京100013【正文语种】中文【中图分类】TQ533.1;TD8490 引言中国是钢铁和焦炭生产大国,2012年中国焦炭产量4.43亿t,消耗约6亿t炼焦精煤。
中国煤炭资源储量丰富,但以低变质煤为主,炼焦煤资源储量较少,约占总储量的25%。
在炼焦煤资源中以高挥发分气煤、1/3焦煤为主,肥煤、焦煤、瘦煤总和尚不到炼焦煤储量的50%,其中约有1/2的肥煤、瘦煤为高硫煤,1/3的焦煤为高硫、高灰煤。
使用高灰高硫煤炼焦,必然产生大量污染物,不仅影响焦炭质量,也造成了环境的破坏[1-3]。
煤中硫按形态可分为有机硫(S0)和无机硫两大类。
无机硫又可分为硫铁矿硫(Sp)和硫酸盐硫(Ss)两种。
煤中有时也含有微量元素硫,各种硫分的总和称为全硫(St)。
根据全硫大小可划分为特低硫煤(SLS)(≤0.50%)、低硫煤(LS)(0.51%～0.90%)、中硫煤(MS)(0.91% ～1.50%)、中高硫煤(MHS)(1.51%～3.00%)、高硫煤(HS)(＞3.00%)5个级别[4-7]。
炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨
文章编 号 ：０ ５ ９ ９ ２ １ ） ０ — ０ ０ ０ 中 图分类号 ：Ｔ １ ３ 文献标 识码 ： １０ ５ ８（０ １ 一 ３０ ４ — ４ Ｘ０． Ｂ
在炼焦 时煤 中硫分约有 ６ ％ ７％ 入焦 炭 ； 生 ０ ～０转 而 铁 中的硫 主要来 源 于焦 炭 （ ７ ％ ， 除去 硫 ， 高 约 ８ ）为 在
ｔ ｍ； ／。
分析研 究各 单种 煤 中硫 的赋存 形式 及其 在炼 焦
过程 中的析 出规律 。 利用 ４ｋ ０ｇ试验 焦炉进行 配合煤试验 ，分别测 定 相应 煤 、 的全硫含量 。 焦 分析验证单种煤中硫在炼焦过程 中析出的规律。
装炉煤 水分 ：０ ； １％
装 煤 时 炭 化 室 墙 温 度 ：０ 。 ８０Ｃ； 炉 内温 度 ： 高 约 ｌ ５ ℃ ， 用 １ ５ ￣ 焦 饼 中 最 ０ 常 ０ ０Ｃ， ０
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总 炭 化 时 间 ：６ ， 用 湿 法 熄 焦 。 １ｈ 采
２３ 试 验 结 果 及 分 析 ．
２ 单 种煤 试 验
２１ 试 验 用 煤 样 ．
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２ １ 年 ６月 ０１
张增 兰等 ： 炼焦 煤 中各种 形态硫在 炼焦过程 中的析 出规 律探讨
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炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨
炼焦煤是用于冶金工业生产中得到焦炭的原料之一。
它主要由碳、氢、氧、氮和硫组成。
硫是炼焦煤中的主要固定成分之一，它的存在会对冶金过程产生一系列不良影响，如
燃烧时会产生有毒气体，对环境和人体健康造成威胁。
炼焦过程中去除硫的效果很大程度
上决定了炼焦煤的质量和应用价值。
炼焦过程中，硫主要以有机硫和无机硫的形式存在。
有机硫主要是由含硫的有机化合
物组成，而无机硫则是以硫化物的形式存在。
在不同的热解温度下，硫化物会发生一系列
反应，其中最主要的是炭酸钙还原反应（CaS+C=CaO+CS）和硫醇脱硫反应
（C2H5SH+C=H2S+CH4+H2O）。
炼焦过程中，硫的析出规律受到多种因素的影响。
首先是煤粉本身的硫含量和组成。
硫含量高的煤粉在热解过程中会释放更多的硫化物。
硫化物的析出也与炉内的压力、温度
和物料层厚度有关。
当炉内温度较高时，硫化物的形成速率较快，析出量也较大。
而高压
下硫化物的析出也会增加。
炼焦过程中，采取一些方法可以有效地降低硫的析出量。
首先是采用干燥和脱硫工艺
降低煤粉中的硫含量。
干燥可以有效去除煤粉中的水分，降低硫化物的形成速度；脱硫工
艺则是通过化学反应去除煤粉中的硫化物，使其变为无机硫。
其次是调节炉内的工艺参数，如降低炉内的温度和压力等，这样可以减少硫化物的析出量。
最后是加入一些促进硫化物
析出的添加剂，如石膏、石灰等，这些添加剂能够与硫化物反应生成不溶于铁液中的硫化物，并随着铁液的抽出而去除。
炼焦过程中硫的析出规律受到多种因素的影响。
通过控制煤粉中的硫含量、调节炉内
的工艺参数以及加入适量的添加剂，可以降低硫化物的析出量，提高炼焦煤的质量，从而
提高焦炭的产量和质量。
这对于保护环境、提高冶金工业生产效益具有重要意义。