水厂设计(沉淀池、滤池)及计算公式(例)
自来水厂滤池及沉淀池设计
(6)、滤池出 水管管径计算 采用DN1200总 出水管 流速 采用DN900管进 入清水池 流速 从滤池到清水池 水头损失
一个进水 口
一个三通 一个蝶阀 一个90°弯 头 一个渐扩管 管长 管件总水头损失 管路沿线总水头 损失 管路总水头损失
反冲洗泵房
84 平方米
升/秒*平方 15 米。
37.8 立方米/分 2058X75
4536 立方米/小时 0 4.9 米 BH250 Q=42m3/min 轴功率 N=47.7KW P=0.05MPa r=1000rpm
全无油润滑空气 压缩机2台(1用 1备),用做控 制气动阀门的气 源
WW-0.8/1.0
0.15625 立方米/秒
0.58 米/秒 0.269396552 平方米
0.25 平方米 0.019396552 100x100
0.546 立方米/秒
0.6 米
0.7
1.3 米/秒
0.21 立方米/秒 0.5 m
1.070063694 米/秒 11 ‰
1.26 立方米/秒
0.35 m 13.10282075 米/秒
h2=
0.062 m
h= 0.257266105 m
84 平方米
升/秒*平方 米。(仅进 2.5 行水洗)
基础尺 寸 1410x70 756 立方米/小时 0 10 米
选泵: 2用1备
KQSN300M27-233
反冲洗泵房内设 厂区给水泵:
Q=50m3/h H=50m
轴功率 N=26.5KW 效率=80% n=1480
(3)、反冲洗排 水渠孔口计算 反冲洗总水量 孔口尺寸采用 孔口流速为
沉淀池的设计计算
沉淀池的设计计算沉淀池是一种常用的水处理设备,通过引导水流使其中的杂质、悬浮固体和悬浮颗粒沉降到底部,从而达到去除污染物的目的。
沉淀池的设计需要考虑多个因素,包括水流速度、水流量、污染物颗粒大小等。
下面将详细介绍沉淀池的设计计算。
首先,需要确定沉淀池的设计参数。
设计参数包括沉淀池的尺寸、水流量和水流速度等。
确定这些参数需要考虑水处理系统的要求和实际情况。
1.沉淀池的尺寸:沉淀池的尺寸取决于水流量和水流速度。
一般来说,沉淀池的长度应为水流长度的3-4倍,宽度应为长度的1-1.5倍,深度应为宽度的0.5-0.6倍。
根据具体的水处理要求可以对这些比例进行调整。
2.水流量:水流量是指单位时间内通过沉淀池的水量。
水流量可以根据需要的水处理能力来确定。
水处理能力是指单位时间内处理水的能力,通常以每小时处理的水量来表示,单位为m3/h。
3.水流速度:水流速度是指水流通过沉淀池时的流速,通常以米/秒为单位。
水流速度的选择应根据污染物的密度和颗粒大小来确定。
一般来说,水流速度应使污染物能够在沉淀池内沉降到底部。
进行沉淀池设计计算时,需要考虑水流速度对沉淀效果的影响。
过高的水流速度会导致悬浮颗粒无法沉降,而过低的水流速度则会导致沉淀池体积增大。
下面是一个沉淀池设计的具体计算示例:假设需要设计一个沉淀池来处理废水,废水的水流量为100m3/h。
根据实际情况,可选择沉淀池尺寸为长10m、宽5m、深度2m。
首先计算废水在沉淀池中的停留时间。
停留时间是指废水在沉淀池中停留的平均时间,通常以小时为单位。
停留时间=沉淀池体积/水流量停留时间=(10*5*2)/100停留时间=1小时停留时间应根据实际情况来确定,可以根据废水的处理要求进行调整。
接下来计算水流速度。
可以根据停留时间和沉淀池的尺寸来计算。
水流速度=污水流量/沉淀池横截面积水流速度=100/(10*5)水流速度=2m/s最后根据水流速度的选择,可以根据污染物的密度和颗粒大小来确定。
给水处理厂净水构筑物设计计算示例
给水处理厂净水构筑物的设计计算1 设计规模给水处理厂的设计水量以最高日平均时流量计。
设计处理水量175000m 3/d ,水厂自用水量占5%,故设计总进水量为Q =175000×1.05=183750m 3/d=7656.26 m 3/h=2.12 m 3/s 。
根据处理水量,水厂拟分为2个系列,平行布置。
2 配水井设计2.1 配水井设置一般按照设计规模一次建成,停留时间取30s 。
2.2配水井有效体积V =Q ⨯t =2.12×30=63.6m 3=64m 32.3 配水井尺寸确定设进厂原水管道经济流速为2.0m/s ,则水厂进水管管径D 进水=1161mm ,实际取D 进水=1100mm ,对应流速为2.23 m/s 。
设计其高为H =2m ,其中包括0.5m 超高。
则配水井底面积为;2435.1m VS ==m S D 4.714.327414.34=⨯==,取D=7.5m 。
池子的有效容积为332064665.1214.3m m D V >=⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯=,满足要求。
4.3药剂投配设备设计 4.3.1 溶液池容积W 1n c Q a W ⨯⨯⨯=4171=31041726.765650⨯⨯⨯ =30.60m 3≈32m 3式中:a——混凝剂的最大投加量,本设计取50mg/L(查设计手册得);Q——设计处理的水量,7656.26m3/h;c——溶液浓度(按商品固体重量计),一般采用5%-20%,本设计取10%;n——每日调制次数,一般不超过3次,本设计取3次。
设计容积取32m3,溶液池采用矩形钢筋混凝土结构,设置2个,以便交替使用,保证连续投药。
单池尺寸为L×B×H=4.0×4.0×2.5,高度中包括超高0.5m,有效高度2.0m,置于室内地面上。
溶液池实际有效容积:L×B×H=4.0×4.0×2.0=32m3,满足要求。
絮凝沉淀池设计计算公式
絮凝沉淀池设计计算公式1.设计目标:2.绮凝沉淀池设计计算公式:a.水力停留时间(HRT)的计算公式:HRT=V/Q其中,HRT表示水力停留时间(单位:小时),V表示沉淀池的有效容积(单位:立方米),Q表示进入沉淀池的废水流量(单位:立方米/小时)。
b.处理量(V)的计算公式:V=A*H其中,V表示沉淀池的有效容积(单位:立方米),A表示沉淀池的有效面积(单位:平方米),H表示沉淀池的有效水深(单位:米)。
c.水流速度(L)的计算公式:L=Q/A其中,L表示水流速度(单位:米/小时),Q表示进入沉淀池的废水流量(单位:立方米/小时),A表示沉淀池的有效面积(单位:平方米)。
d.污泥沉淀速度的计算公式:S = (Cin - Cout) / HRT其中,S表示污泥沉淀速度(单位:kg/m³/h),Cin表示进入沉淀池的污水中的固体颗粒浓度(单位:kg/m³),Cout表示出流的污水中的固体颗粒浓度(单位:kg/m³),HRT表示水力停留时间(单位:小时)。
e.污泥体积的计算公式:Vsludge = (Sin - Sout) / S其中,Vsludge表示沉淀池的污泥体积(单位:立方米),Sin表示进入沉淀池的污水中的固体颗粒浓度(单位:kg/m³),Sout表示出流的污水中的固体颗粒浓度(单位:kg/m³),S表示污泥沉淀速度(单位:kg/m³/h)。
3.参数选择:在设计絮凝沉淀池时,需要根据污水的性质和处理要求选择适当的参数值。
例如,水力停留时间可根据需要的沉淀效果和处理能力来确定,一般常用范围为0.5-3小时;水流速度通常选择为0.3-0.5m/h;进出口浓度差和污泥沉淀速度的值可根据实际情况进行试验并根据结果确定。
沉淀池设计公式范文
沉淀池设计公式范文沉淀池设计是一项非常重要的环境工程任务。
它是用于分离和清除水体中悬浮颗粒物质的一种设施。
沉淀池具有广泛的应用,例如污水处理、工业废水处理、雨水收集系统等。
沉淀池的设计需要考虑到许多因素,包括流量、水的特性、悬浮物质的性质等。
本文将介绍沉淀池设计的公式和原则,以帮助工程师更好地进行沉淀池设计。
在进行沉淀池设计之前,需要了解一些基本的定义和概念。
首先是泊松比,泊松比是指沉淀池中固体与液体的比例。
其计算公式为:ρs/ρl=(1-ε)/ε其中,ρs是固体的密度,ρl是液体的密度,ε是固体的体积分数。
其次是沉降速度,沉降速度是指颗粒物在液体中沉积的速率。
沉降速度可以根据斯托克斯公式来计算,即:V=(2g(ρs-ρl)/9μ)*d^2其中,V是沉降速度,g是重力加速度,ρs是固体的密度,ρl是液体的密度,μ是液体的动力粘度,d是颗粒物的直径。
接下来是沉淀区的长度,沉淀区的长度可以根据最小停留时间来估算。
最小停留时间是指液体在沉淀池中停留的最短时间,以便有效地分离悬浮物质。
最小停留时间可以根据以下公式来计算:Tmin = (ρl * L s / (Q * Cs))其中,Tmin是最小停留时间,ρl是液体的密度,Ls是沉淀区的长度,Q是液体的流量,Cs是悬浮物质的浓度。
最后是沉淀池的尺寸。
沉淀池的尺寸可以根据最小停留时间来计算,通过以下公式:As = Q / (Cs * V * Tmin)其中,As是沉淀池的横截面积。
除了以上公式外,还需要考虑一些其他因素。
例如,沉淀池的深度应根据颗粒物质的性质来确定,通常沉淀池的深度应大于颗粒物质的直径。
此外,沉淀池还要考虑到流量的变化和水体的特性等因素,以确保其正常运行和有效地分离悬浮物质。
总而言之,沉淀池设计公式是一个复杂的问题,涉及到许多参数和因素。
正确地设计沉淀池需要对流体力学和环境工程方面有深入的了解。
以上介绍的公式和原则只是设计沉淀池的基本知识,在实际设计中还需要结合具体情况进行调整和优化。
各种沉淀池设计计算
各种沉淀池设计计算沉淀池是用于将悬浮物质沉淀下来并从水中清除的设备。
它是水处理过程中的关键设备之一,被广泛应用于自来水厂、污水处理厂、工业废水处理等领域。
本文将介绍几种常见的沉淀池设计计算方法。
1.理论沉淀时间计算理论沉淀时间是指水在沉淀池中停留的时间,通常以小时为单位。
根据悬浮物质的沉降速度来计算理论沉淀时间,可以使用斯托克斯定律:V = (gd^2(ρp-ρf))/(18μ)其中,V是沉降速度,g是重力加速度,d是颗粒的等效直径,ρp是颗粒的密度,ρf是液体的密度,μ是液体的黏度。
根据所需的沉淀效果,可以根据V计算出理论沉淀时间。
2.设计池体尺寸池体尺寸的设计主要包括沉淀池的水面面积和深度。
水面面积的设计通常根据所需的处理能力来确定。
常用的计算方法有:A=Q/(VS)其中,A是池体的水面面积,Q是流量,VS是水面上游速度。
根据经验值,流速通常为0.15-0.3m/s。
沉淀池的深度会影响水在池中的停留时间,一般情况下,深度在1.5-4米之间。
较高的深度可以增加水在池中的停留时间,提高沉淀效果。
3.污泥容量计算污泥容量是指沉淀池中可以存放的污泥的量。
可以通过计算沉淀池的有效体积来确定污泥容量。
沉淀池的有效体积可以通过计算沉淀池的总体积减去污泥底板的体积来得到。
V=A×H其中,V是沉淀池的总体积,A是水面面积,H是深度。
沉淀池中的污泥一般采用泥底流出方式排除。
泥底板的体积可以通过计算泥底板的面积与高度来得到。
4.污泥泵排泥时间计算污泥泵排泥时间是指从沉淀池中排泥的时间,通常以分钟为单位。
污泥泵排泥时间可以通过计算泥底板上沉淀的污泥的总质量与泵的排泥能力来得到。
T=M/(Qp)其中,T是排泥时间,M是泥底板上沉淀的污泥的质量,Qp是泵的排泥能力。
以上是几种常见的沉淀池设计计算方法,通过计算沉淀时间、池体尺寸、污泥容量和污泥泵排泥时间等参数,可以实现沉淀池的合理设计,提高水处理效果。
对于具体的设计,还需要考虑水质特征、处理工艺和设备的选择等因素。
沉淀池设计计算
沉淀池设计计算1、清水区流量Q总取实际值表面负荷V(一般取12m3/(m2.h)~25 m3/(m2.h))斜管结构占用面积按4%计清水池面积F=(1+4%)Q总/V2、集水槽每个小矩形堰流量q流量系数m取0.43堰宽b取0.05m堰上水头H=(q/mb(2g)0.5)1.5集水槽宽取b’堰口负荷V 一般取7L/(m.s)进水流量Q总(单位:m3/s)单个集水槽长度L集水槽数量n=Q总/VL单个集水槽流量q=Q总/n末端临界水深h k=(q2/gb’2)^(1/3)集水槽起端水深h=1.73h k集水槽水头损失:h-h k3、池体高度⑴超高H1=0.4m 根据室外给排水设计规范⑵斜管沉淀池清水区高度H2=1.0m⑶斜管倾角α长度L 斜管高度H3=L.SINαα一般取值60°⑷斜管沉淀池布水区高度H4=1.5m⑸污泥回流比R1(0.5%~4%),污泥浓缩时间t n=8h 流量Q总清水区面积取F污泥浓缩高度H5=R1Q总t n/F(6) 贮泥区高度H6=0.95m(7) 总高H=H1+H2+H3+H4+H5+H6混合室计算1、混合室长、宽:L 混合池底面积s 水深:H+0.2(混合池高度比沉淀池高0.2m)流量Q总S=Q总/(H+0.2)L=S0.5停留时间t=S(H+0.2)/Q总2、最小水力梯度G(一般取500~1000)水温T(15℃)停留时间t水的粘度μ0.00114pa.s最小吸收功率p=μG2Q T t/1000搅拌机总机械效率η1搅拌机传动效率η2旋转轴所需电机功率N=P/η1/η23、池体边长L池体当量直径:D0=(4L.L/3.14)^(1/2)搅拌器直径D=(1/3~2/3)D0搅拌器外缘速度V(1m/s~5m/s)转速n=60v/3.14D搅拌机距池底H=(0.5~1.0)D4、搅拌器排液量Q=k q nD3(k q桨液流量准数取0.77)n:搅拌器转速D:搅拌器直径体积循环次数:Z=Qt/vt:混合时间v:混合池有效容积絮凝室面积1、絮凝渠水深H+100 流量Q总反应时间t(6min~10min)F=tQ总/(H+100)2、絮凝回流比R (一般取10)导流筒内设计流量:Qn=1/2(R+1) Q总3、导流筒内流速V取0.6m/s导流筒直径D=(4Q总/3.14V)^(1/2)4、导流筒下部喇叭口高度H 角度αα一般取60°导流筒下缘直径D’=D+2Hcotα5、导流筒上缘以上部分流速V (一般取0.25m/s)导流筒上缘距水面高度H=Qn/3.14VD’5、搅拌机功率搅拌机提升水量Qt=Qn 机械效率η(一般取0.75)提升扬程Ht (一般取0.15m)γ水的密度γ=1000kg/m3N絮=Qt.Ht. γ/102η。
絮凝沉淀池设计计算公式
絮凝沉淀池设计计算公式1.设计规模设计规模:Q=10万m3/d水厂自用水系数δ=5%2.格栅间格栅间两座,单座规模5万m3/d,水厂自用水系数δ=5%,单格设计水量Q=5×10000×1.05÷24÷3600=0.608m3/s。
栅条间歇:b=0.005m,栅前水深:h=4.25m,格栅齿耙厚:S=2mm,齿耙宽:30mm,间歇:70mm,格栅倾角:α=80°(1)设过栅流速v=0.20m/s栅条间歇数n=Q×(sinα) 0.5/(b×h×v)=0.608×(sin80)0.5/(0.005×4.25×0.15)=142,取150栅槽宽B=S(n-1)+bn=0.002×(150-1)+0.005×150=1.048m,取1.2m则实际栅条间歇数n=(B+S)/(b+S)=(1.2+0.002)/(0.005+0.002)=172实际过栅流速v= Q×(sinα) 0.5/(b×h×n)=0.17m/s(2)过栅水头损失计算h0=ξ×v2/2g×sinα=β(S/b)×v2/2g×sinα=2.42×(2/5)×0.172/(2×9.81)×sin80=0.0015mh1=h0×k=0.0005×3=0.0045m3.混合(1)池体设计采用两组机械混合池,每组分为串联的两格进行两级混合,每组处理水量为Q组=5×10000×1.05÷24÷3600=0.608m3/s。
每级混合时间均为30s,混合时间T总计60s,G值取500s-1×T/2=18.24m3单格池体有效容积W=Q组有效水深h采用4m,单格混合池面积=W/h=4.56m2单格尺寸L×B=2.2m×2.2m混合池壁设四块固定挡板,每块宽度0.25m(2)主要设备选用2套混合机械搅拌器,搅拌器直径D=1.0m,每级搅拌器提升量需保证每级混合池中处理水被提升3次。
(完整版)各种沉淀池设计计算
1、设计进水水质参数设计流量(Q)5000m3/d设计水温(T)25℃COD(C0)500mg/L SS(S0)400mg/L BOD(B0)NH3-N(N0)25mg/L TN(TN0)40mg/L TP(TP0)2、设计去除率%COD20%SS(S0)40%BOD(B0)NH3-N0%TN(TN0)5%TP(TP0)3、设计出水水质参数COD(C e)400mg/L SS(S e)240mg/L BOD(B e)NH3-N(N e)25mg/L TN(TN e)38mg/L TP(TP e)4、沉淀池相关参数及一些基本要求对于城市污水,初沉池表面负荷一般取值1.2-2.0之间,堰口负荷≤2.9l/(s.m)表面负荷(q)1.2m3/(m2.h)二次沉淀池,活性污泥法后,表面负荷一般取值0.6-1.0之间 ,堰口负荷≤1.7l/(s.m)沉淀时间(t)1.5h生物膜法后,表面负荷一般取值1.0-1.5之间,堰口负荷≤1.7l/(s.m)水平流速(v)5mm/s4.1、静压排泥管的直径不应小于200mm4.2、初次沉淀池的静压排泥水头不应小于1.5m;二次沉淀池的静压水头:生物膜法不应小于1.2m,活性污泥法不应小于0.9m。
4.3、平流沉淀池的长宽比不小于4,一般取值4-54.4、平流沉淀池的长深比不小于8,一般取值8-124.5、池底纵坡:采用机械刮泥时,不小于0.005,一般取值0.01-0.024.6、最大水平流速:初次沉淀池7mm/s,二次沉淀池5mm/s4.7、进出口处应设置挡板,高出池内水面0.1-0.15m。
挡板淹没深度:进口处不应小于0.25m,一般为0.5-1.0m;出口处一般为0.3-0.4m。
挡板位置:距进水口0.5-1.0m,距出水口0.25-0.5m。
5、沉淀池设计计算5.1、池子的表面积(A)173.61m25.2、沉淀部分有效水深(h2)1.80m5.3、沉淀部分有效容积(V´)312.50m35.4、沉淀池的池长(L´)27.00m计算堰长L 5.5、沉淀池的总宽度(B)6.43m复核长宽比:4.5四舍五入得 6.00m复核长深比:155.6、设池子个(格)数(n)2.00个(格)则每个(格)的宽度(b)3.00m5.7、污泥部分所需的总容积(V)两次清除污泥间隔时间(T)0.50d污泥密度(γ)1.00t/m3污泥含水率(ρ0)98.00%V=Q*(S0-S e)*10^(-6)*100*T/(γ(100-ρ0)) =20.00m35.8、池体总高度(H)2.72m沉淀池超高(h1)0.30m缓冲层高度(h3)0.50m一般取值0.3-0.5污泥区高度(h4)0.12m5.9、污泥斗容积(V1)设污泥斗高度(h4")0.75m7.88四舍五入得8m3300mg/L15mg/L15%7.5%255mg/L 13.875mg/L19.9620m。
污水处理设计常用计算公式
h3 ――污泥室圆截锥部分的高度,m
R——圆锥上部半径,m
r圆锥下部半径,m
污水处理中ABR厌氧和SBR的设计参数
1)进水时间TF
根据每一系列的反应池数、总进水量、最大变化系数和反应池的有效容积等因素确定。
2)曝气时间TA
根据MLSS浓度、BOD — SS负荷、排出比、进水 BOD浓度来确定。
由于:
式中:Qs —污水进水量(m3/d)
Ce —进水平均 BOD (mg /1)
V —反应池容积(m3)
e —曝气时间比:e = n X TA / 24
n-周期数
TA — 1个周期的曝气时间
又由于:
1/m—排出比
则:将e= n X TA/24代人,则: 3)沉淀时间Ts
根据活性污泥界面的沉降速度、排出比确定。
活性污泥界面的沉降速度和 MLSS浓度有关。
由经验公式得出: 当 MLS S 3000mg /1 时Vmax = 7.4 X04xt WILSS-1.7
当 MLSS >3000mg /1 时
Vmax = 4.6 XI04XMLSS-1.26
式中Vmax —活性污泥界面的沉降速度(m/h) t—水温C
MLSS —开始沉降时的MLSS浓度(mg/1)
沉淀时间 Ts = HX (1 /m)+ /Vmax 式中:H —反应池水深(m)
1/m—排出比
-活性污泥界面上的最小水深(m)
Vmax —活性污泥界面的初期沉降速度(m / h) TA与污泥的沉降性能及反应池的表面积有关,由于
设计计算>技术参考
备注
项目名称 计算方法
号。
给水厂混凝沉淀过滤消毒设计计算书详解
第二章:总体设计2.1水厂规模的确定水厂的设计生产量Q 包括以下两项:供应用户的出厂量Q 1和水厂的自用水量Q 2,一般Q 2只占Q 1的5-10%,所以水厂设计生产量可按下式计算:Q=KQ 1 (式中K=1.05-1.10 )水厂设计计算水量Q 1=50000m 3/d 即Q=KQ 1=50000 1.0552500⨯= m 3/d=2187.5 m 3/h=0.61 m 3/s根据水厂设计水量2万m 3/d 以下为小型水厂,2万~10万m 3/d 为中型水厂,10万m 3/d 以上为大型水厂的标准可知水厂为中型水厂。
2.2净水工艺流程的确定玉川集聚区是以工业项目为主,从目前情况看用户对水质的要求不高,完全可以靠供给原水满足企业需求。
但从长远来看,一方面不同的企业对水质的要求不同,尤其是夏季的洪水季节,当源水水质发生较大的变化时,可能会因为水质的变化影响企业的生产。
所以水厂以地表水作为水源,且水量充沛水质较好,则主要以取出水中的悬浮物 和杀灭致病细菌为目标,经过比较后采用地面水的常规处理工艺系统。
工艺流程如图1所示。
原水混 合絮凝沉淀池滤 池混凝剂消毒剂清水池二级泵房用户图1 水处理工艺流程2.3处理构筑物及设备型式选择(1)药剂溶解池设计药剂溶解池时,为便于投置药剂,溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地下为宜,池顶宜高出地面0.20m左右,以减轻劳动强度,改善操作条件。
溶解池的底坡不小于0.02,池底应有直径不小于100mm的排渣管,池壁需设超高,防止搅拌溶液时溢出。
由于药液一般都具有腐蚀性,所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。
溶解池一般采用钢筋混凝土池体,若其容量较小,可用耐酸陶土缸作溶解池。
投药设备采用计量泵投加的方式。
采用计量泵(柱塞泵或隔膜泵),不必另备计量设备,泵上有计量标志,可通过改变计量泵行程或变频调速改变药液投量,最适合用于混凝剂自动控制系统。
(2)混合设备根据快速混合的原理,实际生产中设计开发了各种各样的混合设施,主要可以分为以下四类:水力混合、水泵混合、管式混合和机械混合。
各种沉淀池设计计算
各种沉淀池设计计算沉淀池是一个用于处理废水的设备,通过减少水中的悬浮物和污染物,从而净化水质。
沉淀池的设计和计算是确保其能够有效地去除废水中的沉淀物的重要步骤。
下面将讨论几种常见的沉淀池设计计算方法,包括上水速度计算、停留时间计算以及体积计算。
上水速度计算是沉淀池设计的一项重要参数。
上水速度是指水流通过沉淀池时的速度。
根据上水速度的计算结果,可以确定废水中悬浮物和污染物被沉淀的效果。
一般而言,合理的上水速度应该能够在保证良好沉降效果的同时,考虑到系统的经济性和实际可行性。
上水速度的计算公式为:$v = \frac{Q}{A}$其中,v是上水速度,Q是废水流量,A是沉淀池的横截面积。
上水速度的标准值根据具体的沉淀池设计要求和水质标准而定。
停留时间是指废水在沉淀池内停留的时间,这个时间是通过调节沉淀池的体积和上水速度来实现的。
停留时间的计算是根据沉淀池的净化效果和处理需求来确定的。
停留时间的计算公式为:$t = \frac{V}{Q}$其中,t是停留时间,V是沉淀池的体积。
停留时间的标准值主要根据沉淀池的设计要求和处理效果来确定。
沉淀池的体积计算是为了确定沉淀池的大小,以满足设计要求和处理需求。
体积计算是根据流量、停留时间和沉淀效果来确定的。
沉淀池体积的计算公式为:$V = Q \cdot t$其中,V是沉淀池的体积,Q是废水流量,t是停留时间。
沉淀池体积的计算应该将废水的特性、沉淀物的类型、系统的经济性和实际可行性等因素考虑在内。
除了上述设计计算参数外,还有其他一些设计要点需要考虑,例如沉淀池的形状和结构、入水口和出水口的设置、混凝剂和助凝剂的投加量等。
这些设计要点的选择应该根据废水的特性、废水处理要求和现有的设备条件来确定。
综上所述,沉淀池设计计算是废水处理系统设计的重要环节。
通过合理计算和设计,可以确保沉淀池能够有效去除废水中的沉淀物和污染物,从而达到净化水质的目的。
此外,还需要根据实际情况和需求进行适当的调整和优化。
水厂过滤池工程量计算公式
水厂过滤池工程量计算公式在水处理工程中,过滤池是非常重要的一部分。
它可以有效地去除水中的悬浮物、浑浊物和微生物,提高水质,保障供水安全。
因此,对于水厂过滤池的工程量计算是非常重要的,它可以帮助工程师合理地规划和设计过滤池,确保其正常运行和有效处理水质。
本文将介绍水厂过滤池工程量计算的相关公式和方法。
1. 过滤池的体积计算。
过滤池的体积计算是过滤池工程量计算的基础。
过滤池的体积取决于处理的水量和过滤速度。
一般来说,过滤池的体积可以按照下面的公式进行计算:V = Q / (K H)。
其中,V为过滤池的体积,单位为立方米;Q为过滤池的设计流量,单位为立方米/小时;K为过滤速度,单位为米/小时;H为过滤层的有效厚度,单位为米。
在实际工程中,过滤池的体积还需要考虑到过滤层的厚度、支撑层和排水系统等因素,因此在计算过滤池的体积时,需要综合考虑各种因素,确保过滤池的设计合理。
2. 过滤材料的用量计算。
过滤池的过滤材料是非常重要的,它可以有效地去除水中的杂质和微生物。
过滤材料的用量计算是过滤池工程量计算的关键部分。
一般来说,过滤材料的用量可以按照下面的公式进行计算:M = V ρ。
其中,M为过滤材料的用量,单位为吨;V为过滤池的体积,单位为立方米;ρ为过滤材料的密度,单位为吨/立方米。
在实际工程中,过滤材料的用量还需要考虑到过滤层的厚度、支撑层和排水系统等因素,因此在计算过滤材料的用量时,需要综合考虑各种因素,确保过滤材料的使用合理。
3. 过滤池的支撑层和排水系统的工程量计算。
过滤池的支撑层和排水系统是过滤池工程量计算的重要组成部分。
支撑层和排水系统的工程量计算可以按照下面的公式进行计算:L = A t。
其中,L为支撑层或排水系统的长度,单位为米;A为过滤池的面积,单位为平方米;t为支撑层或排水系统的厚度,单位为米。
在实际工程中,支撑层和排水系统的工程量还需要考虑到过滤层的厚度、过滤材料的用量等因素,因此在计算支撑层和排水系统的工程量时,需要综合考虑各种因素,确保支撑层和排水系统的设计合理。
净水厂设计计算书
净水厂设计计算书二设计计算内容一、水厂规模及水量确定综合生活用水量:Q 1=270000×250×96%=64800000L/d=64800m 3/d 生产用水量:Q 2=12000+12000+12000+8000=44000m 3/d 工业企业用水量:Q3=[(25×1600×3+35×400×3+60×400×3)+(25×1600×3+35×400×3+40×400×3)+(25×1000×3)+(25×1600×3)]/1000=639m 3/d 浇洒绿地用水量:Q 4=(Q 1 +Q 2 +Q 3 )×10%=(64800+44000+639) ×10%=10944m 3/d 未预见用水及管网漏水量: Q 5=20%×(Q 1+Q 2+Q 3+Q 4)=24077 m 3/d 设计水量:Q d =Q 1+Q 2+Q 3+Q 4+Q 5=144460 m 3/d=6019 m 3/h=1.67 m 3/s 水厂自用水量取5% Q I =1.05×TQd=6320.125 m 3/h 消防水量:Qx=55×2=110L/s=9504 m 3/d二. 给水工艺流程的确定及构筑物的选择 2.1工艺流程的确定水厂以地表水作为水源,工艺流程如图1所示。
原水混合絮凝沉淀池滤池混凝剂消毒剂清水池二级泵房用户图1 水处理工艺流程2.2构筑物形式的选择根据已选工艺流程,在设计中混合设施选用机械混合池,反应池选用折板絮凝池,沉淀池选用平流式沉淀池,滤池选用V 型滤池,采用加氯消毒。
三、给水单体构筑物设计计算(一)混凝剂配制和投加 1. 设计参数根据原水水质及水温,参考有关净水厂的运行经验,选聚合氯化铝为混凝剂。
水处理相关工艺计算公式
水处理相关工艺计算公式水处理是指对水质进行改善或净化,以满足特定用途的过程。
在水处理中,常常需要使用各种工艺和计算公式来确定所需的操作参数和设备尺寸。
下面是一些常用的水处理工艺和相关计算公式的介绍。
1.沉淀工艺沉淀是一种将悬浮颗粒物从水中移除的方法,通常使用沉淀池来完成这一过程。
沉淀池的设计需要考虑到流量和沉淀时间,并根据流速和悬浮颗粒物的水质特征选择合适的设计流速。
常用的沉淀工艺计算公式包括:-沉淀时间计算公式:T=V/Q其中,T是沉淀时间(小时),V是沉淀池的体积(立方米),Q是进水流量(立方米/小时)。
-水深计算公式:H=Q/(A*t)其中,H是沉淀池的水深(米),Q是进水流量(立方米/小时),A是沉淀池的有效面积(平方米),t是沉淀时间(小时)。
-沉淀池尺寸计算公式:V=Q*T其中,V是沉淀池的体积(立方米),Q是进水流量(立方米/小时),T是沉淀时间(小时)。
2.过滤工艺过滤是通过将水通过多孔介质来去除悬浮颗粒物和溶解物的过程。
过滤操作通常具有流量和滤料厚度的要求,因此过滤工艺计算需要考虑到这些参数。
常用的过滤工艺计算公式包括:-过滤速度计算公式:v=Q/A其中,v是过滤速度(米/小时),Q是进水流量(立方米/小时),A 是过滤器的有效面积(平方米)。
-滤料容积计算公式:V=A*H其中,V是滤料的容积(立方米),A是过滤器的有效面积(平方米),H是滤料的厚度(米)。
-过滤器尺寸计算公式:A=Q/v其中,A是过滤器的有效面积(平方米),Q是进水流量(立方米/小时),v是过滤速度(米/小时)。
3.加药工艺加药是在水处理过程中添加化学药剂,以控制水质和改变水的性质。
加药操作通常需要考虑到药剂的浓度和投加速度,并根据水质特征和处理目标选择合适的加药量。
常用的加药工艺计算公式包括:-药剂投加量计算公式:C=Q*c/Qw其中,C是药剂的投加量(克/小时),Q是进水流量(立方米/小时),c是药剂的浓度(克/立方米),Qw是水的流量(立方米/小时)。
排水小型沉淀池的计算公式
排水小型沉淀池的计算公式在城市建设和农村生活中,排水处理是一个非常重要的环节。
为了解决排水问题,很多地方采用了小型沉淀池的方式来处理污水。
小型沉淀池是一种简单有效的污水处理设施,通过沉淀和分离的方式,将污水中的固体颗粒物沉淀下来,从而净化水质。
在设计小型沉淀池时,需要考虑到污水的流量和沉淀池的尺寸,以确保其正常运行。
本文将介绍小型沉淀池的计算公式,希望对相关工程师和设计师有所帮助。
小型沉淀池的设计需要考虑到污水的流量,以及沉淀池的尺寸。
在计算沉淀池尺寸时,我们需要考虑到污水的流速、沉淀时间和沉淀深度。
下面是小型沉淀池的计算公式:1. 沉淀时间的计算公式。
沉淀时间是指污水在沉淀池中停留的时间,通常以小时为单位。
沉淀时间的计算公式为:T = V/Q。
其中,T为沉淀时间,单位为小时;V为沉淀池的有效容积,单位为立方米;Q为污水的流量,单位为立方米/小时。
2. 沉淀深度的计算公式。
沉淀深度是指污水在沉淀池中的深度,通常以米为单位。
沉淀深度的计算公式为:H = Q/(A×T)。
其中,H为沉淀深度,单位为米;Q为污水的流量,单位为立方米/小时;A为沉淀池的水面积,单位为平方米;T为沉淀时间,单位为小时。
3. 沉淀池的尺寸计算公式。
沉淀池的尺寸通常包括水面积和深度两个方面。
水面积的计算公式为:A = Q/(H×T)。
其中,A为沉淀池的水面积,单位为平方米;Q为污水的流量,单位为立方米/小时;H为沉淀深度,单位为米;T为沉淀时间,单位为小时。
沉淀池的深度可以根据沉淀深度的计算公式得出,也可以根据实际情况进行调整。
一般来说,沉淀池的深度应该在1米左右,以确保固体颗粒物能够充分沉淀。
以上就是小型沉淀池的计算公式,希望对相关工程师和设计师有所帮助。
在设计小型沉淀池时,需要根据实际情况进行调整,以确保其正常运行。
同时,还需要考虑到沉淀池的材料和结构,以确保其稳定性和耐用性。
希望本文对相关人员有所帮助,谢谢阅读!。
水厂设计及计算公式
水厂设计及计算公式水厂的设计是确保供水质量的重要环节之一、其中,沉淀池和滤池是水处理过程中的核心设施,主要用于去除悬浮物、浊度和颗粒物等污染物。
沉淀池的设计主要涉及到沉淀速度、污泥吸附性能、沉淀深度和水流速度等参数的确定。
沉淀速度的计算公式为:V=Q/A其中,V为沉淀速度(m/h),Q为入水量(m³/h),A为沉淀池的有效截面积(m²)。
污泥吸附性能的计算公式为:A=O/C其中,A为沉淀池内一定时间内吸附的污泥质量(kg),O为吸附机理的参数,C为水中污染物的浓度(mg/L)。
沉淀深度的计算公式为:H=(n+1)h其中,H为沉淀深度(m),n为理论沉淀时间,h为沉淀速度。
水流速度的计算公式为:v=Q/Ac其中,v为水流速度(m/h),Q为入水量(m³/h),Ac为沉淀池的水平面积(m²)。
滤池的设计主要涉及到滤速、滤层厚度、滤速控制和滤床面积等参数的确定。
滤速的计算公式为:V=Q/(A*TF)其中,V为滤速(m/h),Q为进水量(m³/h),A为过滤面积(m²),TF为过滤时间(h)。
滤层厚度的计算公式为:H=K*T其中,H为滤层厚度(m),K为滤床有效大小颗粒的比例,T为过滤时间(h)。
滤速控制的计算公式为:Vmax = V + ΔV其中,Vmax为最大允许滤速(m/h),V为设计滤速,ΔV为滤速误差。
滤床面积的计算公式为:A=(Q/V)/ΔH其中,A为滤床面积(m²),Q为进水量(m³/h),V为滤速(m/h),ΔH为处理水头损失。
除了上述的计算公式,水厂的设计还需要考虑其他因素,如水质要求、处理工艺和设备选型等。
因此,在实际设计中,需要综合考虑各项参数和因素,以确保水厂的正常运行和供水质量的达标。
水厂设计计算
一、一级泵站二、平流沉淀池设计1)设水厂自用水量为5%,则设计水量为1.05d Q =1.05⨯18556.8=19484.643m /d=811.863m /d2)沉淀池停留时间取 1.5T h =,单池容积Qt W=n = 811.86 1.5=608.8952⨯mm/h 3)沉淀池水平流速取10v =。
沉淀池长为: 3.6 3.610 1.554L v T m =⨯⨯=⨯⨯=4)有效水深取H=3m ,沉淀池表面积: 2T 811.86 1.5405.93H 3Q A m ⨯===; 5)沉淀池宽为:405.93=7.5254A B m L ==,两个滤池:B 7.52b===3.76m 22 6)沉淀池有效水深为H +h H =有效超高=3+0.3=3.3m ,(取超高为0.3 m )三、过滤系统——普通快滤池滤料选用双层滤料:石英砂和无烟煤1)滤池面积及尺寸滤池工作时间为24h ,冲洗周期为12h , 滤池实际工作时间为0.124T=24--0.62=23.8-1.2=22.6h 12⨯⨯ 设滤池的正常滤速1v =9m/h 。
滤池面积2119484.64==95.79m T 922.6Q F v =⨯ 每组滤池单格数为N=4,布置成单行排列。
每个滤池面积95.7923.954F f N === 采用滤池长宽比为7:3,滤池设计尺寸为7⨯3 实际滤速19484.6410.26/73422.6Q v m h FT ===⨯⨯⨯ 校核强制流速410.2613.68/13Nv v m h N ⨯===- 2)滤池高度承托层高度:1450H mm = 滤料层高度:2750H mm =(其中无烟煤350mm ,石英砂400mm ) 滤层最大水深:31700H mm =保护高度(超高):4300H mm =故滤池总高度:123445075017003003200 3.2H H H H H mm m =+++=+++==3)配水系统①. 干管取冲洗强度214/()q L s m =⋅干管流量2114294/g q f q L s =⋅=⨯=查阅资料,采用管径600g d mm =,(干管应埋入池底,顶部设滤头或开孔布置) 干管始端流速 1.05/g v m s =②. 支管支管中心距离,采用0.25m 每池支管数:22756()0.25j L n a ⨯===根 每根支管入口流量:gj j q 294q ===5.25/n 56L s 采用管径60j d mm =,支管始端流速 1.75/j v m s =③. 孔眼布置支管孔眼总面积与滤池面积之比K 采用0.25%孔眼总面积220.25%210.052552500k F K f m mm =⋅=⨯==采用孔眼直径:10k d mm = 每个孔眼面积2220.7851078.54k k f d mm π==⨯= 孔眼总数:52500668.79670()78.5k k k F N f ===≈个 每个支管孔眼数k 670n =12.4113()54k j N n ==≈个 每根支管孔眼布置成两排,与垂线呈45︒夹角向下交错排列 每根支管长度:()()1130.6 1.222j g l B d m =-=-= 每排孔眼中心距 1.20.185111322j k k l a m n ===⨯ ④. 孔眼水头损失支管壁厚采用5mm δ=流量系数0.67μ= 水头损失221114 3.5621029.8100.670.25k q h m g K μ⎛⎫⎛⎫==⨯= ⎪ ⎪⨯⨯⨯⎝⎭⎝⎭ ⑤. 配水系统校核支管长度与直径之比应不大于60,1.220600.06jj l d ==< 孔眼总面积与支管总横截面积之比应小于0.520.05250.330.5560.7850.06k j j F n f ==<⨯⨯ 干管横截面积与支管总横截面积之比一般为1.75~2.0220.7850.6 1.786560.7850.06gj j f n f ⨯==⨯⨯,在范围之内。
污水处理设计常用计算公式
污水处理设计公式竖流沉淀池3中心管面积:f=q/vo==0.67m2中心管直径:do=√4f/∏ =√4=中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度:h3=q/v1∏d1=沉淀部分有效端面积:A=q/v==40m2沉淀池直径:D=/4A+f/∏ =/440+/=7.2m沉淀部分有效水深:h2=vt3600=3600=2.7m沉淀部分所需容积:V=SNT/1000=10007/1000=3.5m3圆截锥部分容积:h5=D/2-d`/2tga=2tg45=3.45m沉淀池总高度:H=h1=h2=h3=h4=h5=+++0+=6.63m符号说明:q——每池最大设计流量,m3/svo——中心管内流速,m/sv1 ——污水由中心管喇叭口与反射板之间的缝隙流出速度,m/sd1 ——喇叭口直径,mv——污水在沉淀池中的流速,m/st——沉淀时间,hS——每人每日污水量,L/人d,一般采用~0.8L/人dN——设计人口数,人h1——超高,mh4——缓冲层高,mh3——污泥室圆截锥部分的高度,mR——圆锥上部半径,mr——圆锥下部半径,m污水处理中ABR厌氧和SBR的设计参数1进水时间TF根据每一系列的反应池数、总进水量、最大变化系数和反应池的有效容积等因素确定;2曝气时间TA根据MLSS浓度、BOD-SS负荷、排出比、进水BOD浓度来确定;由于:式中:Qs-污水进水量m3/dCe-进水平均BODmg/lV-反应池容积m3e-曝气时间比:e=n×TA/24n-周期数TA-1个周期的曝气时间又由于:1/m-排出比则:将e=n×TA/24代人,则:3沉淀时间Ts根据活性污泥界面的沉降速度、排出比确定;活性污泥界面的沉降速度和MLSS浓度有关;由经验公式得出:当MLSS≤3000mg/l时Vmax=×104×t×当MLSS>3000mg/l时Vmax=×104×式中Vmax-活性污泥界面的沉降速度m/ht-水温℃MLSS-开始沉降时的MLSS浓度mg/l沉淀时间Ts=H×1/m+ε/Vmax式中:H-反应池水深m1/m-排出比ε-活性污泥界面上的最小水深mVmax-活性污泥界面的初期沉降速度m/hTA与污泥的沉降性能及反应池的表面积有关,由于SBR系统污泥沉降性能良好根据运行经验SVI一般在100mg/l左右,且为静止沉淀,沉淀时间一般为1-2小时;4排水时间TD每一周期的排水时间可根据上清液排水装置的溢流负荷、排出比确定;通过增加排水装置的台数或扩大溢流负荷来缩短;反之,减少排水装置的台数,需将排水时间延长;排水时间可用下式计算:TD=QTF/qD式中:qD为滗水器的排水速度排水时间不宜太短,否则会扰动泥层,降低出水质量;5排泥时间Tw排泥时间Tw根据每周期要排放的剩余污泥量及排泥设备的速度;排泥时间可用下式计算:Tw=Qw/qw式中:Qw-每周期要排放的剩余污泥量qw-排泥设备的排放速度周期数可由公式算出:n=24/TA+Ts十TD用于设施设计的设计参数项目参数BOD-SS负荷kg-BOD/kg-ssd ~MLSSmg/l 1500~5000排出比1/m 1/2~1/6安全高度εcm活性污泥界面以上的最小水深50以上6需氧量、曝气设备计算不考虑脱氮因素其过程于活性污泥法相同设计计算>技术参考序号项目名称计算方法备注1 常用单位换算长度单位换算:1m=100cm=1000mm=3市尺= ft英尺= in英寸压力单位换算:1MPa=10bar=≈10kgf/cm2=100mH2O;1标准大气压atm≈2 预曝气量计算洗浴水预曝气量=m3·h×调节池有效容积m3生活污水预曝气量=m3·h×调节池有效容积m33 加药计算投加PAC,常规投药浓度5~10%,投药量:250mg/l,m3药剂配置:粉剂+水+搅拌,搅拌机叶轮和轴:不锈钢SS316L投加PAM,常规投药浓度~%,投药量:~5mg/l,~m3药剂配置:粉剂+水+搅拌,搅拌机叶轮和轴:不锈钢SS304,计量泵投加浓度不能超过%4 椭圆封头相关计算椭圆封头高度计算:1、直径小于2米的封头高度:封头直径除以4+25+封头厚度封头的直边为25mm2、直径大于2米的封头高度:封头直径除以4+40+封头厚度封头的直边为40mm例如:封头1000mm,壁厚6mm,则封头高度:1000/4 +25 +6=281mm椭圆封头的表面积S=×D2椭圆封头的容积V=×D/23D为封头直径外表面D取外径,内表面D取内径5 球体相关计算球面积S=4πr2球体积V=4πr3/ 36 圆锥体相关计算圆锥体S=圆锥体体积V=πr2 h/3。
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净(制)构筑物
根据人饮工程设计规模Q =6000m ³/d ,为自流引水处理,运行时间为24小时/天,日处理水量约6000 m ³,每小时水处理能力为250 m ³/h 。
水厂建两组净水建筑物,每组日处理水量约3000 m ³,每小时水处理能力为125 m ³/h 。
水厂建净水建筑物两组四座,单组净化能力Q =125m ³/h 。
水源水质化验结果表明,浑浊度、大肠菌群、细菌总数三项指标超标。
为保证人民生活饮水卫生达国标GB5749-85要求,拟定净水构筑物工艺流程为:进水→旋流孔室反应→斜管沉淀→重力式无阀滤池→清水池。
现只计算一座(1500 m ³)的净水结构:
一.穿孔旋流孔室式反应池
设计参数:反应池采用6格,反应时间20分钟,池高度拟定为3.7m ,V 进口=1.0m/s ,V6=0.2(m/s )。
反应池总容积W=QT/60=62.5×20/60=20.83(m ³)
反应池面积F=W/H=20.83/2.5=8.332(㎡)
单格池面积f =F/n =8.332/6=1.389(㎡)
设计拟定为正8边形内切圆直径为1.3m 的单个反应池的面积为1.4㎡,满足设计要求。
各单池进孔口流速
=1.0+0.2-0.2×
T t n )12.00.1(122
-+ =1.2-0.2
T t n
241+ 第一格进口管径采用0.15m
tn =n T
n '' 式中n ''——第n 格序数
n =6格
t1=3.33(min ) t2=6.67(min )
t3=10(min ) t4=13.33(min )
t5=16.67(min) t6=20(min)
V1=1.2-0.2×sqrt((1+24×3.33/20))=0.75(m/s)V2=1.2-0.2×sqrt((1+24×6.67/20))=0.6(m/s)同理可求得:
V3=0.48(m/s) V4=0.38(m/s)
V5=0.28(m/s) V6=0.2(m/s)
各格进口尺寸,1—6格拟定为正8边形
由流量公式得:Q=62.5m3/h=0.01736 m³/s
据公式Fn=Q/Vn计算得:
F1=0.01736/0.75=0.0231(㎡)
实际采用孔口尺寸:b×h=0.11×0.22=0.0242(㎡)F2=0.01736/0.6=0.0289(㎡)
实际采用孔口尺寸:b×h=0.12×0.24=0.0288(㎡)同理得:
F3=0.0363(㎡)
实际采用孔口尺寸:b×h=0.14×0.27=0.0378(㎡)F4=0.0462(㎡)
实际采用孔口尺寸:b×h=0.16×0.29=0.0464(㎡)F5=0.0613(㎡)
实际采用孔口尺寸:b×h=0.18×0.34=0.0612(㎡)F6=0.0868(㎡)
实际采用孔口尺寸:b×h=0.21×0.42=0.0882(㎡)GT值计算,要求梯度值GT在104—105之间
由公式G
式中h=1.06 V2n/2g为孔口水头损失
经计算得:
H
进口=0.054 h
1
=0.03 h
2
=0.019 h
3
=0.012 h
4
=0.008 h
5
=0.004
则h=h
进口+h
1
+h
2
……h
5
=0.111(m)
G
20
10
029
.1
60
111
.0
500
4⨯
⨯
⨯
⨯
-
=21.2(L/s)(G=20~60s-1)
GT=21.2×1500=31800≈3.18×104在104—105之间,故能满足要求。
拟定水池超高△h=0.3m
单格平面尺寸:
各个正八边形的边长为0.54m,排泥斗高度为0.6m,排污管径为φ150mm 具体设计见设计图
(2)斜管沉淀池
设计参数:Q=62.5m³/h=0.01736 m³/s;颗粒沉淀速度V0=0.25mm/s,清水区上升流速V采用3.0mm/s,斜管倾角60°,斜管内切圆直径d=30mm 1)清水区面积A=Q/V=0.01736/0.003=5.787(㎡)
考虑斜管结构占用面积3%,则:实际清水区需要面积:
A'=3.473×1.03=5.96(㎡)
2)斜管长度:
L=
00
1.33sin
cos sin
V V V
d V
V
θ
θθ
-⎛⎫
=
⎪
⎝⎭
=(1.33×2.1/sin(60)-0.25×sin(60))/(0.25×cos(60)) ×30
=722(mm)
考虑管端紊流、积泥等因素,则斜管总长为1000mm。
3)池总高度H=H1+H2+H3+H4+H5
式中H1—超高采用0.5米
H2—清水区高度采用1.0米
H3—斜管高度为L×sin(60)=1×0.866=0.87米
H4—配水区高度采用1.63米
H5—排泥区高度采用0.6米
则H=0.5+1.0+0.87+1.63+0.6=4.6米
为了增加沉降速度和沉淀数量,减少无阀滤池的负荷,增设置一个预沉池S=4.3×2.2=9.46㎡,拟定预沉池尺寸为L=4.3m,b=2.2m;拟定沉淀池尺寸为L=4.3m,b=3m。
4)沉淀时间T=L1/VO=1000/3=333秒=5.55分钟
5)复核条件
雷偌数Rr=RVO/r
式中:水力半径R=d/4=3/4=0.75cm
VO—斜管内流速0.35cm/s
r—动力粘滞度(当t=20℃时,r=0.01c㎡/s)
故Rr=RVO/r=0.75×0.35/0.01=26.25<200满足要求
弗劳德数Fr(10-3-10-4)
Fr=V02/Rg=0.35×0.35/(0.75*981)=0.000166
能满足要求,具体设计见设计图。
二.3000T重力式无阀滤池
设计参数,滤速8m/h,平均冲洗强度15L/s.㎡,冲洗历时5min,允许水头损失1.5米,设计地坪标高为357.06米,滤池底入地坪深度0.6米。
1)滤池面积f1=Q/V=62.5/8=7.813(㎡)
连通渠考虑采用腰长为0.3m的等腰直角三角形,,则面积:
f2=0.32/2=0.045(㎡)
故滤池总面积F= f1+4×f2=7.813+4×0.045= 7.9925(㎡)
按照正方形设计,取边长为2.8m,F=2.8×2.8=7.84(㎡)。
实际过滤面积F=7.84-4×0.045=7.66(㎡)
2)滤池高度
底部集水区高度0.3米,滤板高度0.1米,支承层高度0.2米,滤料层高度0.75米,净空高度0.35米,顶盖高度0.12米。
冲洗水箱高度H冲=0.06qFt/nf=2.75(m)
F——滤池面积,㎡;
f——冲洗水箱面积,㎡;
n——滤池个数;
q——冲洗强度,L/s.㎡;
t——冲洗时间,min;
故:滤池总高度=0.3+0.1+0.2+0.75+0.35+0.12+2.75=4.57米。
3)进水配水槽:
面积A=1.442(㎡)
根据结构要求采用2.06×0.7米,高度1.83米
进水管:Q=0.01736m3/s,采用管径DN=150mm,流速0.98m/s(0.5—1.0 m/s),管长Lj=15m
进水管水头损失:h=
2
2 i
V L
g
δτ
∑+∑
δτ—局部阻力系数
h=0.00649×15+(0.5+3×0.6+1.5)×0.6622 /(2×9.8)=0.182(m)出水管选用DN=150mm,流速为0.98m/s
4)几个控制标高
滤池出水口(即冲洗水箱水位)标高=滤池总高-滤池入土高度+地面标高=4.57-0.6+357.06=361.03(m)
虹吸辅助管管口标高C=滤池出水口标高+期终允许水头损失值=361.03+1.72=362.75(m)
进水分配水箱堰顶标高=虹吸辅助管标高C+进水管水头损失+安全高度=362.75+0.182+0.2=363.132(m)
5)虹吸管管径
拟定虹吸上升管和下降管均采用DN200mm,即可满足要求。
为防止虹吸管工作时,因进水中带入空气而有可能产生“虹吸提前破坏”现象,在滤池将冲洗前,进水分配箱内保持一定的水层深度,考虑箱底与滤池冲洗水箱平齐,进水管U形存水弯的底部中心标高放在排水井底标高处。
进水挡板直径比虹吸上升管管径大15cm,距离管口20cm,要求顶盖面与水平间夹角为15°,以利于反冲洗时将污水汇流至顶部管口经虹吸管排出。
6)滤池出水管管径
采用与进水管相同的管径DN150。
7)排水管管径
排水流量=15×5.055+20.8=96.625 L/s
采用管径DN=400mm。