矿粉试验
矿粉密度试验
矿粉密度试验1目的与适用范嗣用于检验矿粉的质量，供沥青混合料配合比设计汁算使用，同时适用于测定供袢制沥青混合料用的其它填料如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。
仪具与材料2，如图或300mL (1)李氏比重瓶：容量为250mL T0352-1所示。
0.01g。
(2)天平：感量不大干℃。
105℃±5 (3)烘箱：能控温在 0.5℃±℃。
(4)恒温水槽：能控温在20 (5)其它：瓷皿、小牛角匙、干燥器、漏斗等。
试验步骤3℃烘箱中烘干至1053.1将代表性矿粉试样置瓷皿中，在连同小牛角匙、，放入干燥器中冷却后，(恒重一般不少于6h)，矿粉质量应不少于0.01g，准确至)漏斗一起准确称量(m1％。
20．3.2向比重瓶中注入蒸馏水，至刻度0~1mL之间，将比重瓶放入20℃的恒温水槽中，静放至比重瓶中的水温不再变化为止(一般不少于2h)，读取比重瓶中水面的刻度(V)，准1确至0.02mL。
3.3用小牛角匙将矿粉试样通过漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中水的液面上升至接近比重瓶的最大读数时为止，轻轻摇晃比重瓶，使瓶中的空气充分逸出。
再次将比重瓶放入恒温水槽中，待温度不再变化时，读取比重瓶的读数(V)，2准确至0.02mL。
整个试验过程中，比重瓶中的水温变化不得超过1℃。
3.4准确称取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩余矿粉的质量(m2)，准确至0.01g。
注：对亲水性矿粉应采用煤油作介质测定，方法相同。
4计算按式(T0352-1)及式(T0352—2)计算矿粉的密度和相对密位。
3度，精确至小数点后m?mρ= （T0352-1）21fV?V12?γ= (T0352—2)?w3／㎝(g——矿粉的密度)式中：ρ；f——矿粉对水的f f'相对密度，无量纲；γf——牛角匙、瓷皿、漏斗及试验前瓷器中矿粉的干燥m1质量(g)；——牛角匙、瓷皿、漏斗及试验后瓷器中矿粉的干燥m2质量(g)；——加矿粉以前比重瓶的初读数(mL)；V1——加矿粉以后比重瓶的终读数(mL)；V2——试验温度时水的密度，按附录B表B-1取用。
矿粉试验
矿渣粉试验作业指导书一、进场必试项目密度、比表面积、活性指数、流动度比二、委托批次：根据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术规范》规定，连续供应200t同一厂家、相同级别的矿粉为一批，不足200t者应按一批计。
三、试验依据1、《水泥密度测定方法》GB/T208-19942、《水泥化学分析方法》GB/T176-20083、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB/T8074-20084、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008四、预拌混凝土和砂浆用矿粉技术要求五、检测前的检查1．开始进行检测前应首先检查试验室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。
2．检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。
3．接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
4．检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。
5. 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度应不低于90%。
试体养护池水温度应在20℃士1℃范围内。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4 h 记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
六、取样与留样1、取样：散装矿渣粉取样时，应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份，每份不少于12.0kg，混合搅拌均匀后，用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
2、留样：1.样品取得后应贮存在密闭的容器中，封条样要加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。
2存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。
矿粉试验报告
矿粉试验报告书矿粉烧失量检测1、试验目的：测定矿粉中的未燃碳是有害成分（烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了矿粉效用的充分发挥，同时矿粉烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制）。
2、取样标准及数量：矿粉样品进行取样(每批散装水泥不大于120T同厂家、同品种、同批号、同出场日期的水泥)为一批，（任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同生产日期的水泥出厂日期达到6个月进行全检）。
自检取样数量为：采用四分法缩分至约100g。
3、试验仪器：1）、箱式电磁炉，最高温度：1200℃。
2）、瓷坩埚：带盖，容量15-30mL。
3）、精密天平，不低于四级，精确度至0.0001。
4）、干燥器。
4、试验注意事项：试样在950-1000℃的箱式电磁炉中，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的一氧化元素碳化。
由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般忽略不计。
5、实验步骤：称取一个试验，精确至0.0001g，置于已灼热恒量的瓷坩埚中，将盖斜至于坩埚上，放在电磁炉内从低温开始逐渐升高温度，在950-1000℃下灼烧15-20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量。
6、试验结果：矿粉密度检测1、试验目的：用于检验矿粉的质量，供沥青混合料配合比设计计算使用，同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其它填料，如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。
2、实验仪器：李氏比重瓶、锥形瓶、量筒，烧杯，滴管、漏斗、恒温水箱、天平、滤纸。
3、试验注意事项：水要没过李氏比重瓶的上刻度线，量筒想烧杯中倒无水煤油后倒置15S，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出。
4、试验步骤：(1).将无水煤油注入锥形瓶中205ml，注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使李氏锥形瓶上刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
矿粉密度试验
1目的与适用范嗣用于检验矿粉的质量，供沥青混合料配合比设计汁算使用，同时适用于测定供袢制沥青混合料用的其它填料如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。
2仪具与材料(1)李氏比重瓶：容量为250mL或300mL，如图T0352-1所示。
(2)天平：感量不大干0.01g。
(3)烘箱：能控温在105℃±5℃。
(4)恒温水槽：能控温在20℃±0.5℃。
(5)其它：瓷皿、小牛角匙、干燥器、漏斗等。
3试验步骤3.1将代表性矿粉试样置瓷皿中，在105℃烘箱中烘干至恒重(一般不少于6h)，放入干燥器中冷却后，连同小牛角匙、漏斗一起准确称量(m1)，准确至0.01g，矿粉质量应不少于20％。
3.2向比重瓶中注入蒸馏水，至刻度0~1mL之间，将比重瓶放入20℃的恒温水槽中，静放至比重瓶中的水温不再变化为止(一般不少于2h)，读取比重瓶中水面的刻度(V1)，准确至0.02mL。
3.3用小牛角匙将矿粉试样通过漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中水的液面上升至接近比重瓶的最大读数时为止，轻轻摇晃比重瓶，使瓶中的空气充分逸出。
再次将比重瓶放入恒温水槽中，待温度不再变化时，读取比重瓶的读数(V2)，准确至0.02mL。
整个试验过程中，比重瓶中的水温变化不得超过1℃。
3.4准确称取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩余矿粉的质量(m2)，准确至0.01g。
注：对亲水性矿粉应采用煤油作介质测定，方法相同。
4计算按式(T0352-1)及式(T0352—2)计算矿粉的密度和相对密度，精确至小数点后3位。
ρf= (M1-M2)/(V2-V1) （T0352-1）γf= Pf/Pw (T0352—2)式中：ρf——矿粉的密度(g／㎝3)；γf——矿粉对水的相对密度，无量纲；m1——牛角匙、瓷皿、漏斗及试验前瓷器中矿粉的干燥质量(g)；m2——牛角匙、瓷皿、漏斗及试验后瓷器中矿粉的干燥质量(g)；V1——加矿粉以前比重瓶的初读数(mL)；V2——加矿粉以后比重瓶的终读数(mL)；Pw——试验温度时水的密度，按附录B表B-1取用。
矿粉筛分试验(水洗法)
矿粉筛分试验(水洗法)1 目的与适用范围测定矿粉的颗粒级配。
同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其它填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。
2 仪具与材料2.1 标准筛：孔径为0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。
2.2 天平：感量不大于0.1g。
2.3 烘箱：能控温在105±5摄氏度。
2.4 搪瓷盘。
2.5 橡皮头研杵。
3 试验步骤3.1 将矿粉试样放入105±5摄氏度烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g，准确至0.1g。
如有矿粉团粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。
3.2 将0.075mm筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。
手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。
存留在筛底上的小于0.075mm部分可弃法。
3.3 除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。
将存留在0.075mm筛上的矿粉倒回0.6mm筛上，在选上来水下方接一胶管，打开自来水，用胶管的水轻轻冲洗矿粉过筛0.075mm筛下部分任其流失，直至流出的水色清液为止。
水洗过程中，可以适当用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲干净后，取去0.6mm筛，接着从0.3mm筛或0.15mm筛上冲洗，但不得直接冲洗0.075mm筛。
注：①自来水的水量不可太大太急，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛之间流出，自来水龙头宜装有防溅水，当现场缺乏自来水时，也可由人工浇水冲洗。
②如直接在0.075mm筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。
3.4 分别将各筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后，稍稍倾斜，仔细除去清水，放入105摄氏度烘箱中烘干至恒重。
称取各号筛上的筛余量，准确至0.1g。
4 计算各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，准确至0.1%。
用100减去0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm各筛的分计筛余百分率，即为通过0.075mm筛的通过百分率，加上0.075mm 筛的分计筛余百分率即为0.15mm筛的通过百分率，以次类推，计算出各号筛的通过百分率，准确至0.1%。
矿粉试验作业指导书(公路集料)
矿粉筛分试验（水洗法）1 目的与适应范围测定矿粉的颗粒级配。
同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。
2 仪具与材料2.1标准筛：孔径为0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。
2.2天平：感量不大于0.1g。
2.3烘箱：能控温在105℃=±5℃。
2.4搪瓷盘2.5橡皮头研杵3 试验步骤3.1将矿粉试样放入105℃=±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g，准确至0.1g。
如有矿粉团颗粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。
3.2将0.075mm筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。
手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。
存留在筛底上的小于0.075mm部分可弃去。
3.3除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。
将存留在0.075mm 筛上的矿粉倒回0.6mm筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管的水轻轻冲洗矿粉过筛，0.075mm筛下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。
水洗过程中，可以适当的用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲洗干净后，取回0.6mm筛，接着从0.3mm筛或0.15mm筛上冲洗，但不得直接冲洗0.075mm筛。
注：①自来水的水量不可太急太大，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛间流出，自来水龙头宜装有防溅水龙头。
当现场缺乏自来水时，也可以由人工浇水冲洗。
②直接在0.075mm筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。
3.4分别将个筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后后，稍稍倾斜，仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒重。
称取各号筛上的筛余量，准确至0.1g。
4 计算各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，准确至0.1%。
用100减去0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm个筛的分计筛余百分率，即为通过0.075mm筛的通过百分率，加上0.075mm筛的分计筛余百分率即为0.15mm筛的通过百分率，以此类推，计算各号筛的通过百分率，准确至0.1%。
矿粉试验
矿渣粉试验作业指导书一、进场必试项目密度、比表面积、活性指数、流动度比二、委托批次：根据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术规范》规定，连续供应200t同一厂家、相同级别的矿粉为一批，不足200t者应按一批计。
三、试验依据1、《水泥密度测定方法》GB/T208-19942、《水泥化学分析方法》GB/T176-20083、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB/T8074-20084、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008四、预拌混凝土和砂浆用矿粉技术要求五、检测前的检查1．开始进行检测前应首先检查试验室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。
2．检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。
3．接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
4．检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。
5. 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度应不低于90%。
试体养护池水温度应在20℃士1℃范围内。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4 h 记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
六、取样与留样1、取样：散装矿渣粉取样时，应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份，每份不少于12.0kg，混合搅拌均匀后，用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
2、留样：1.样品取得后应贮存在密闭的容器中，封条样要加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。
2存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。
矿粉活性试验
一、材料
1.对比水泥：符合GB175的4
2.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，
且7天强度35~45MPa，28天50~60 MPa，比表面积300~400m2/Kg，SO32.3~2.8%，R2O0.5~0.9%；
2.试验样品：由对比水泥与矿粉1:1混合；
3.水：洁净的引用水。
二、仪器
1.水泥胶砂搅拌机；
2.水泥胶砂振实台；
3.试模、布料器；
4.天平等。
三、试验方法
1. 砂浆配比：
2. 按GB/T17671规定程序进行搅拌。
3. 试验检验
将试验胶砂和对比胶砂分别养护7d和28d，分别测定7d、28d抗压强度。
四、结果计算
A7=R7×100/R07
式中：A7—矿粉7d活性指数；R7—试验胶砂7d抗压强度；
R07—对比胶砂7d抗压强度。
2.矿粉28d活性指数：
A28=R28×100/R028
式中：A28—矿粉28d活性指数；R28—试验胶砂28d抗压强度；R028—对比胶砂28d抗压强度。
矿粉试验
试验步骤
用小牛角匙将矿粉试样 通过漏斗徐徐加入比比 重瓶中，待比重瓶中水 的液面上至接近比重瓶 的最大读数时为止，
轻轻摇晃比重瓶，使比 重瓶中的空气充分逸出。 再次将比重瓶放入恒温 水槽中，待温度不在变 化时，读取比重瓶的读 数，准确至0.02mL。
数据处理
本次试验只进行水洗， 没有进行干筛，所以 洗后干筛数据没有。
矿粉密度试验
试验目的与适用范围
用于检验矿粉的质量，供沥青混合料 配合比设计汁算使用，同时适用于测 定供拌制沥青混合料用的其它填料如 水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。
试验步骤
➢将干燥器中冷却后样品连 同小牛角匙、漏斗一起准 确称量，准确至0.01g，矿 粉质量应不少于200g
（3）将上两量筒静置，使量筒内液体中的 颗粒沉淀。
（4）每天两次记录沉淀物的体积，直至体 积不变为止。
数据处理
（1）亲水系数按下式计算。
（2）平行测定两次，以两次测定值的平均 值作为试验结果。
VB
VH
式中：η——亲水系数，无量纲； VB——水中沉淀物体积(mL)； VH一煤油中沉淀物体积(mL)。
试验步骤
（1）称取烘干至恒重的矿粉5g(准确至0.01g)， 将其放在研钵中，加入15mL~30mL。蒸馏水， 用橡皮研杵仔细磨5min，然后用洗瓶把研钵中 的悬浮液洗入量筒中，使量筒中的液面恰为 50mL。然后用玻璃棒搅和悬浮液。
（2）同上法将另一份同样重量的矿粉，用 煤油仔细研磨后将悬浮液冲洗移入另一量筒中， 液面亦为50mL。
《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005；
矿粉筛分试验(水洗法)
矿粉试验
矿粉试验矿粉试验方法按GB/T176进行，其中烧失量的灼烧温度为700℃±50℃，加热时间为每次15min，烧至衡量。
称取约1g试样，精确至0.0001g，置于已灼烧衡量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马沸炉内从低温开始逐渐升高温度，在650℃～750℃下灼烧15～20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量。
烧失量质量百分数=（试样质量-灼烧后试样质量）/试样质量×100%烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100G1烧前质量，G2烧后质量.粉煤灰试验方法首先，将粉煤灰干燥至恒重（105℃）；取一干燥后的坩埚，称重m1；用分析天平称取约1.0000g粉煤灰物料，实际重量m2；一同放入马弗炉或电阻炉中，开始升温，在850-900℃恒温15-20min；取出，放入干燥器冷却至室温，称取坩埚连物料重量m3；烧失量的计算方法：（m1+m2-m3）/m2×100%C50以上小于等于3/C50以下<5没那么复杂。
粉煤灰现在的用途主要就是作为混凝土掺合料。
烧失量其实就是表征含碳量，碳对混凝土的强度损失很大，当然越小越好。
烧失量与外加剂掺量、混凝土坍落度损失等有关系烧失量越小，效果会越好。
规范粉煤灰合水泥的!加气混凝土设备粉煤灰提供硅质材料与钙质材料进行反应，生成水化产物，贡献制品的强度。
粉煤灰还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。
粉煤灰的质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》（JC/T409-2001）的要求。
细度（0.045um 方孔筛筛余量）；I级≤30%；Ⅱ级≤45%；标准稠度用水量：I级≤50%；Ⅱ级≤58%；烧失量：I级≤7%；Ⅱ级≤12%；二氧化硅含量：≥40%；三氧化硫含量：≤2%；苛性碱的含量：≤2%；铁矿物的含量：≤15%；粉煤灰烧失量一般不能大于10%，烧失量超过10%时，需水量增加、延长初凝时间、降低强度、可塑性差、收缩比大、浇注不稳定。
矿粉试验
规范粉煤灰合水泥的!
加气混凝土设备粉煤灰提供硅质材料与钙质材料进行反应，生成水化产物，贡献制品的强度。粉煤灰还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。粉煤灰的质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》（JC/T409-2001）的要求。细度（0.045um方孔筛筛余量）；I级≤30%；Ⅱ级≤45%；标准稠度用水量：I级≤50%；Ⅱ级≤58%；烧失量：I级≤7%；Ⅱ级≤12%；二氧化硅含量：≥40%；三氧化硫含量：≤2%；苛性碱的含量：≤2%；铁矿物的含量：≤15%；
式中：m7——试料的质量，g;
m8——灼烧后试料的质量，g；
X—烧失量的质量百分比，%。
在进行耐火材料的分析时，除主成分氧化物和副成分的含量外，通常还要测定其烧失量（Loss on ignition，缩写为LOI），即将在105—110℃烘干的原料在1000—1100℃灼烧后失去的重量百分比。原料烧失量的分析有其特殊意义。它表征原料加热分解的气态产物（如H2O，CO2等）和有机质含量的多少，从而可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧，使原料体积稳定。 按照化学分析所得到的成分，可以判断原料的纯度，大致计算出其耐火性能，借助有关相图也可大致计算出其矿物组成。 耐火原料的化学成分分析使按专门的方法进行的，国际标准和国家标准中做了规定，近年来化学分析方法不断朝着加快分析速度和提高分析精度的方向发展，如络合物滴定，比色分析，火焰光度法，光谱分析和X射线荧光分析等 烧失量又称灼减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失。相对而言，灼减量大且熔剂含量过多的，烧成偏高的制品的收缩率就愈大。还易引起变形、缺陷等。所以要求瓷坯灼减量一般要小于8%。陶器无严格要求，但也要适当控制，以保持制品外形一致。 烧失量测试方法精确称取已在105~110℃烘干的试样0.5~1克，置于已恒重的铂金坩埚中，在酒精喷灯上灼烧30分钟，或移入已升温至300~400℃的高温电炉内，灼烧10~15分钟后，逐渐升温至900~950℃，继续灼烧1.5~2小时，取出稍冷，放入干燥器中冷却至室温后称重。
矿粉筛分试验水洗法
矿粉筛分试验水洗法引言矿粉筛分试验是材料工程中常用的一种试验方法，用于对矿粉的颗粒组成和粒度分布进行分析。
水洗法是其中一种常用的试验方法，在本文中将详细介绍矿粉筛分试验的水洗法及其相关内容。
水洗法简介水洗法是一种通过水的冲击和冲刷作用，将矿粉中的杂质和细颗粒物从矿粉中分离出来的方法。
该方法适用于颗粒大小在0.075mm以上的细粉状物料的筛分试验。
试验步骤进行矿粉筛分试验的水洗法，通常需要以下几个步骤：1.准备试验样品：将所需的矿粉样品按照预定比例准备好，并确保样品的代表性。
2.准备试验设备：包括筛分装置、水槽、洗涤装置等。
3.倒入试验样品：将试验样品倒入水槽中，并将水位调至适当高度。
4.开始水洗：打开水源，将水流导向试验样品，以较小的水流冲击试验样品，同时将产生的泥浆排出。
5.重复冲刷：持续冲刷一段时间后停止，倒出泥浆，再次冲刷，以去除更多的杂质和细颗粒物。
6.反复操作：重复以上步骤，直至洗涤后的矿粉不再出现明显的杂质和颗粒物。
7.干燥和称重：将洗涤后的矿粉干燥至恒定质量，并记录质量值。
实验注意事项在进行矿粉筛分试验的水洗法时，需要注意以下几个问题：•试验样品的准备要求高，样品应具有代表性，并且杂质和细颗粒物应尽量少。
如果样品含有较多杂质，则可能影响试验结果的准确性。
•在进行水洗过程中，应注意水流的流速和冲击力度，以免对试验样品造成不必要的破坏。
•按照规定的时间和次数进行反复冲刷，以确保杂质和细颗粒物能够被彻底清除。
•在干燥和称重环节，应注意控制干燥温度和称重精度，以确保测量结果的准确性。
实验结果分析通过矿粉筛分试验的水洗法，可以得到样品的筛分曲线和颗粒分布情况。
根据试验结果，可以进一步分析矿粉的性质和应用领域，以指导工程实践中的应用。
结论矿粉筛分试验的水洗法是一种常用的试验方法，用于对矿粉的粒度分布进行分析。
通过逐步水洗的方法，可以有效地去除矿粉中的杂质和细颗粒物，得到干净的样品，为后续的试验分析提供准确数据。
矿粉试验（最新编写-修订版）
矿粉试验矿粉筛分试验（水洗法）1 目的与适应范围测定矿粉的颗粒级配。
同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。
2 仪具与材料2.1标准筛：孔径为0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。
2.2天平：感量不大于0.1g。
2.3烘箱：能控温在105℃=±5℃。
2.4搪瓷盘2.5橡皮头研杵3 实验步骤3.1将矿粉试样放入105℃=±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g，准确至0.1g。
如有矿粉团颗粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。
3.2将0.075mm筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。
手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。
存留在筛底上的小于0.075mm部分可弃去。
3.3除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。
将存留在0.075mm筛上的矿粉倒回0.6mm 筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管得水轻轻冲洗矿粉过筛，0.075mm 筛下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。
水洗过程中，可以适当的用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲洗干净后，取回0.6mm筛，接着从0.3mm筛或0.15mm筛上冲洗，但不得直接冲洗0.075mm筛。
注：①自来水的水量不可太急太大，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛间流出，自来水龙头宜装有防溅水龙头。
当现场缺乏自来水时，也可以由人工浇水冲洗。
②直接在0.075mm筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。
3.4分别将个筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后后，稍稍倾斜，仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒重。
称取各号筛上的筛余量，准确至0.1g。
4计算各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，准确至0.1%。
用100减去0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm个筛的分计筛余百分率，即为通过0.075mm筛的通过百分率，加上0.075mm筛的分计筛余百分率即为0.15mm筛的通过百分率，以此类推，计算各号筛的通过百分率，准确至0.1%。
矿粉筛分试验
矿粉筛分试验
矿粉筛分试验是检测矿粉颗粒大小分布的实验。
试验过程中需要使用筛网进行筛分，记录下通过筛网的颗粒的质量。
为了保证试验结果的准确性，需要严格按照以下步骤进行操作：
1. 准备筛分装置，包括筛网、筛底、收集器等。
2. 取一定量的矿粉样品，将其放入筛网中。
3. 开始进行筛分，按照一定时间或次数进行筛分操作，并记录下通过筛网的颗粒的质量。
4. 根据不同筛孔的尺寸，在不同筛网上重复进行筛分操作，直到所有筛网都用完为止。
5. 将收集器中的颗粒质量加起来，计算出每个筛孔通过的颗粒质量比例，并绘制颗粒分布曲线图。
6. 根据试验结果，分析矿粉样品的颗粒大小分布情况，评估矿粉的质量。
总之，矿粉筛分试验是一项重要的矿粉质量检测实验，通过合理设计试验方案和严格的操作流程，可以获得准确可靠的试验结果，为矿山企业提供有力支持。
矿粉密度试验
矿粉密度试验1目的与适用范嗣用于检验矿粉的质量，供沥青混合料配合比设计汁算使用，同时适用于测定供袢制沥青混合料用的其它填料如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。
2仪具与材料(1)李氏比重瓶：容量为250mL或300mL，如图T0352-1所示。
(2)天平：感量不大干0.01g。
(3)烘箱：能控温在105℃±5℃。
(4)恒温水槽：能控温在20℃±0.5℃。
(5)其它：瓷皿、小牛角匙、干燥器、漏斗等。
3试验步骤3.1将代表性矿粉试样置瓷皿中，在105℃烘箱中烘干至恒重(一般不少于6h)，放入干燥器中冷却后，连同小牛角匙、漏斗一起准确称量(m1)，准确至0.01g，矿粉质量应不少于20％。
3.2向比重瓶中注入蒸馏水，至刻度0~1mL之间，将比重瓶放入20℃的恒温水槽中，静放至比重瓶中的水温不再变化为止(一般不少于2h)，读取比重瓶中水面的刻度(V1)，准确至0.02mL。
3.3用小牛角匙将矿粉试样通过漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中水的液面上升至接近比重瓶的最大读数时为止，轻轻摇晃比重瓶，使瓶中的空气充分逸出。
再次将比重瓶放入恒温水槽中，待温度不再变化时，读取比重瓶的读数(V2)，准确至0.02mL。
整个试验过程中，比重瓶中的水温变化不得超过1℃。
3.4准确称取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩余矿粉的质量(m2)，准确至0.01g。
注：对亲水性矿粉应采用煤油作介质测定，方法相同。
4计算按式(T0352-1)及式(T0352—2)计算矿粉的密度和相对密度，精确至小数点后3位。
ρf =1221m m V V -- （T0352-1） γf ='fw ρρ (T0352—2)式中：ρf ——矿粉的密度(g ／㎝3)；γf ——矿粉对水的相对密度，无量纲；m 1——牛角匙、瓷皿、漏斗及试验前瓷器中矿粉的干燥质量(g)；m 2——牛角匙、瓷皿、漏斗及试验后瓷器中矿粉的干燥质量(g)；V 1——加矿粉以前比重瓶的初读数(mL)；V 2——加矿粉以后比重瓶的终读数(mL)；'w ρ——试验温度时水的密度，按附录B 表B-1取用。
矿粉密度试验的操作步骤
矿粉密度试验的操作步骤嘿，咱今儿个就来讲讲矿粉密度试验的那些事儿！这可真是个有趣又重要的活儿呢！先说说准备工作吧，就好像要去打仗，咱得把武器弹药都准备齐全咯！得有李氏比重瓶，还有天平，这可是咱的得力助手呀！然后呢，把矿粉取来，可别小看这一步，就跟选将军似的，得挑好的呀！接下来，把李氏比重瓶洗得干干净净的，就像给它洗了个舒服的澡。
然后呢，往里面灌上煮沸并冷却到室温的蒸馏水，记住咯，可不能有一点马虎。
再把矿粉一点点地装进比重瓶里，这可得小心点，别撒得到处都是。
就好像给瓶子穿衣服，得穿得整整齐齐的。
装完后，看看有没有气泡，要是有，那可不行，得想法子把气泡赶跑。
然后，把比重瓶放在恒温水槽里，让它在里面好好泡个澡，舒舒服服地待一会儿。
这时候，你就可以想象一下，矿粉在里面是不是也觉得挺惬意的呢？等了一会儿后，把比重瓶拿出来，用滤纸把瓶外的水擦干，这就像给它擦擦身子。
接着，用天平称一称它的重量，这可得称准了呀，不然可就前功尽弃啦！称完后，再把矿粉倒出来，把比重瓶洗干净，重新装上蒸馏水，再称一次空瓶的重量。
这就好比是给比重瓶做个体检，看看它自己有多重。
最后，根据这些数据，就能算出矿粉的密度啦！这可真是不容易呀，就像解一道难题，得一步一步慢慢来。
你说这矿粉密度试验是不是挺有意思的？虽然过程有点繁琐，但咱只要认真对待，就一定能做好！就像走路一样，一步一个脚印，总能走到终点。
咱可不能小瞧了这小小的试验，它可是能告诉我们很多关于矿粉的秘密呢！所以呀，大家可都要好好学，好好做，别嫌麻烦，等你掌握了，你就会发现，哇，原来这么有趣呀！。
矿粉密度试验
矿粉密度试验集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-1目的与适用范嗣用于检验的质量，供配合比设计汁算使用，同时适用于测定供袢制用的其它如水泥、石灰、的。
2仪具与材料(1)李氏比重瓶：容量为250mL或300mL，如图T0352-1所示。
(2)天平：感量不大干0.01g。
(3)：能控温在105℃±5℃。
(4)恒温：能控温在20℃±0.5℃。
(5)其它：瓷皿、小牛角匙、干燥器、漏斗等。
3试验步骤3.1将代表性试样置瓷皿中，在105℃中烘干至恒重(一般不少于6h)，放入中冷却后，连同小牛角匙、漏斗一起准确称量(m1)，准确至0.01g，质量应不少于20％。
3.2向比重瓶中注入，至刻度0~1mL之间，将比重瓶放入20℃的恒温中，静放至比重瓶中的水温不再变化为止(一般不少于2h)，读取比重瓶中水面的刻度(V1)，准确至0.02mL。
3.3用小牛角匙将矿粉试样通过漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中水的液面上升至接近比重瓶的最大读数时为止，轻轻摇晃比重瓶，使瓶中的空气充分逸出。
再次将比重瓶放入恒温中，待温度不再变化时，读取比重瓶的读数(V2)，准确至0.02mL。
整个试验过程中，比重瓶中的水温变化不得超过1℃。
3.4准确称取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩余矿粉的质量(m2)，准确至0.01g。
注：对矿粉应采用作介质测定，方法相同。
4计算按式(T0352-1)及式(T0352—2)计算矿粉的密度和，精确至小数点后3位。
ρf=(M1-M2)/(V2-V1)（T0352-1）γf=Pf/Pw(T0352—2)式中：ρf——矿粉的密度(g／㎝3)；γf——矿粉对水的，无量纲；m1——牛角匙、瓷皿、漏斗及试验前瓷器中矿粉的干燥质量(g)；m2——牛角匙、瓷皿、漏斗及试验后瓷器中矿粉的干燥质量(g)；V1——加矿粉以前比重瓶的初读数(mL)；V2——加矿粉以后比重瓶的终读数(mL)；Pw——试验温度时水的密度，按附录B表B-1取用。
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矿粉试验
矿粉筛分试验（水洗法）
1 目的与适应范围
测定矿粉的颗粒级配。
同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。
2 仪具与材料
2.1标准筛：孔径为0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。
2.2天平：感量不大于0.1g。
2.3烘箱：能控温在105℃=±5℃。
2.4搪瓷盘
2.5橡皮头研杵
3 实验步骤
3.1将矿粉试样放入105℃=±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g，准确至0.1g。
如有矿粉团颗粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。
3.2将0.075mm筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。
手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。
存留在筛底上的小于0.075mm部分可弃去。
3.3除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。
将存留在0.075mm筛上的矿粉倒回0.6mm筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管得水轻轻冲洗矿粉过筛，0.075mm筛下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。
水洗过程中，可以适当的用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲洗干净后，取回0.6mm 筛，接着从0.3mm筛或0.15mm筛上冲洗，但不得直接冲洗0.075mm筛。
注：①自来水的水量不可太急太大，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛间流出，自来水龙头宜装有防溅水龙头。
当现场缺乏自来水时，也可以由人工浇水冲洗。
②直接在0.075mm筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。
3.4分别将个筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后后，稍稍倾斜，仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒重。
称取各号筛上的筛余量，准确至0.1g。
4计算
各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，准确至0.1%。
用100减去0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm个筛的分计筛余百分率，即为通过0.075mm 筛的通过百分率，加上0.075mm筛的分计筛余百分率即为0.15mm筛的通过百分率，以此类推，计算各号筛的通过百分率，准确至0.1%。
5精密度或允许差
以两次平行试验结果的平均值作为实验结果。
各号筛的通过率相差不得大于2%。
矿粉密度试验
1 目的与适用范围
用于检验矿粉的质量供沥青混合料配合比设计计算使用，同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。
2 仪具与材料
2.1 李氏比重瓶：容量为250mL或300mL。
2.2 天平：感量不大于0.01g。
2.3 烘箱：能控温在105℃±5℃。
2.4 恒温水槽：能控温在20℃±0.5℃。
2.5 其他：瓷皿、小牛角匙、干燥器、漏斗等。
3 试验步骤
3.1 将代表性矿粉试样置瓷皿中，在105℃烘箱中烘干至恒重（一般不小于6h），放入干燥器中冷却后，
连同小牛角匙、漏斗一起准确称量（1m ），准确至0.01g ，矿粉数量应不小于200g 。
3.2 向比重瓶中注入蒸馏水，至刻度0mL ～1mL 之间，将比重瓶放入20℃的恒温水槽中，静放至比重瓶的水温不再变化为止（一般不小于2h ），读取比重瓶中水面的刻度（1V ）至0.02mL 。
3.3 用小牛角匙将矿粉试样通过漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中水的液面上升至接近比重瓶的最大读数时为止，轻轻摇晃比重瓶，使瓶中的空气充分逸出。
再次将比重瓶放入恒温水槽中，待温度不再变化时，读取比重瓶的读数（2V ），至0.02mL 。
整个试验过程中，比重瓶中的水温变化不得超过1℃。
3.4 准确称取牛角匙、瓷皿、漏斗、及剩余矿粉的质量（2m ），至0.01g 。
注：对亲水性矿粉应采用没有作介质测定，方法相同。
4 计算
按式（1）及式（2）计算矿粉的密度和相对密度，至小数点后3位。
1
221V V m m p f --= （１） w
f
f 'ρργ= （２） 式中：f ρ――矿粉的密度，3/cm
g ；
f γ――矿粉对水的相对密度，无量纲。
1m ――牛角匙、瓷皿、漏斗及试验前瓷器中矿粉的干燥质量，g ；
2m ――牛角匙、瓷皿、漏斗及试验后瓷器中矿粉的干燥质量，g ；
1V ――比重瓶加矿粉以前的初读数，ｍＬ； 2V ――比重瓶加矿粉以后的终读数，ｍＬ;
ωρ'――试验温度时水的密度，按Ｔ ０３０４表２取用。
5 精密度或允许差
同一试样应平行试验两次，取平均值作为试验结果。
两次试验结果的差值不得大于0.01。
矿粉亲水系数试验
1 目的与适用范围
矿粉的亲水系数即矿粉试样在水（极性介质）中膨胀的体积与同一试样在煤油（非极性介质）中膨胀的体积之比。
用于评价矿粉与沥青结合料的粘附性能。
本方法也适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的亲水系数使用。
2 仪具与材料
2.1 量筒：50mL2个，刻度至0.5mL 。
2.2 研钵及有橡皮头的研杵。
2.3 天平，感量不大于0.01g 。
2.4 煤油：在温度270℃分馏得的煤油，并经杂粘土过滤而得到这（过滤用杂粘土应先经加热至250℃3h ，使其冷却后使用）。
2.5 烘箱。
3 试验步骤
3.1 称取烘干至恒重的矿粉5g （准确至0.01g ），将其放在研钵中，加入15mL ～30mL 的蒸馏水，用橡皮研杵仔细磨5min ，然后用洗瓶把研钵中的悬浮液洗入量筒中，使量筒中的液面恰为50mL 。
然后用玻璃棒搅合悬浮液。
3.2 同上法将另一份同样质量的矿粉，用煤油仔细研磨后将悬浮液冲洗移入另一量筒中，液面亦为50mL 。
3.3 将上两量筒静置，使量筒内液体中的颗粒沉淀。
3.4 每天两次记录沉淀物的体积，直至体积不变为止。
4 计算
4.1 亲水系数按式（1）计算。
H B V V =
η (1) 式中：η――亲水系数，无量纲；
B V ――水中沉淀物体积，ｍＬ。
H V ――煤油中沉淀物体积，ｍＬ。
4.2 平行测定两次，以两次测定值的平均值作为试验结果。