企业生产管理之库存控制
生产企业安全库存管理制度范本（4篇）
生产企业安全库存管理制度范本第一章总则第一条为了保障生产企业的生产运营安全，合理利用企业资源，确保供应链的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于生产企业的库存管理工作。
第三条生产企业应建立完善的库存管理体系，确保库存物资的准确统计、安全储存和有效利用。
第四条生产企业应加强对库存管理人员的培训和监督，确保他们熟悉并严格执行本制度。
第五条应制定库存管理的具体制度和相应操作规范，以确保库存安全和高效运作。
第六条库存管理人员应依法依规操作，不得违反有关法律、法规和规章制度。
第七条库存管理人员应保密企业的库存资料，不得随意泄露企业的商业秘密。
第二章库存的分类和计算方法第八条生产企业的库存可以根据所处位置、性质和用途分为直接原材料库存、生产过程中的半成品和产成品库存。
第九条库存量的计算方法可以根据不同类型的物资采用不同的计算方法，包括但不限于定额法、平均法、先进先出法等。
第十条库存管理人员应按规定的计算方法，及时准确地统计库存物资的数量和质量，并做好相应记录。
第三章库存的采购控制第十一条应根据生产企业的生产计划和市场需求，制定库存物资的采购计划。
第十二条库存管理部门应定期核对采购计划，确保库存量与生产需要的匹配。
第十三条库存管理部门应与供应商保持密切合作，并建立稳固的供应关系，确保库存物资的及时供应。
第十四条应制定库存物资的采购审核程序，确保采购行为的合法合规。
第十五条库存管理人员应及时更新采购订单的进展情况，并做好相应的记录和归档工作。
第四章库存的仓储管理第十六条应建立科学合理的仓储管理制度，确保库存物资的安全储存和有效利用。
第十七条应对库存物资进行分类、编号和标识，便于管理和查找。
第十八条库存的仓储区域应划分合理，按物资性质和用途进行分类存放。
第十九条应定期对库存物资进行盘点，确保库存量与记录数据的一致性。
第二十条应定期检查库存物资的质量和保存状态，确保库存物资的使用价值和安全性。
第五章库存的出入库管理第二十一条应建立科学规范的出入库管理制度，确保库存物资的安全出入库。
库存控制管理策略
库存控制管理策略库存控制是企业管理中非常重要的一环。
一个良好的库存控制管理策略可以帮助企业降低成本、提高流动性和客户满意度。
下面将介绍一些常见的库存控制管理策略。
1.定期盘点：定期盘点是库存控制管理中最基本的策略之一。
通过定期对库存进行盘点，可以准确了解库存的实际情况，从而避免库存过多或过少的情况。
2.采购策略：库存控制的一个重要方面是采购策略。
企业需要根据市场需求和销售预测，合理安排采购计划。
采购策略的合理性将直接影响到库存的控制。
3.供应商管理：与供应商的良好合作关系是库存控制成功的基础。
企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，并通过有效的供应链管理，确保供应商能及时供应所需的产品，避免库存出现断货或积压的情况。
4.订单管理：一个有效的订单管理策略可以帮助企业减少库存积压和滞销现象。
企业可以通过设定最小订购量、限制售后服务等方式来优化订单管理。
5.销售促销策略：通过销售促销策略可以帮助企业快速清理库存，降低滞销产品的库存风险。
企业可以通过打折、组合销售等方式来促进销售，减少库存积压。
6.先进先出原则：库存控制中常用的一个原则是先进先出原则，即先售出最早入库的产品。
这样可以确保库存产品的新鲜度，避免产品过期或质量下降的问题。
7.有效使用库存管理系统：一个高效的库存管理系统可以帮助企业实时掌握库存信息，及时采取相应的措施。
企业应该积极投入人力和资源来建立和维护库存管理系统，确保其有效运行。
综上所述，库存控制管理策略对于企业来说非常重要。
企业应该根据自身的情况制定适合的库存控制管理策略，合理安排采购计划、订单管理和供应商关系管理，以提高库存的管理水平和效率。
同时，有效使用库存管理系统和采取适当的销售促销策略，可以帮助企业降低库存风险并提高盈利能力。
库存控制管理策略是企业运营管理的重要环节之一。
通过合理的库存控制管理策略，企业可以降低库存风险、减少资金占用、提高流动性和客户满意度。
下面将继续介绍一些与库存控制管理相关的内容。
企业生产经营活动库存控制
企业生产经营活动库存控制1. 引言在现代企业经营中，库存控制是一个重要的管理活动。
它对企业的生产、运营和财务状况具有重要影响。
合理的库存控制可以帮助企业减少库存成本、避免过期和损坏的货物，提高资金周转率，并确保企业能够及时满足客户需求。
本文将从以下几个方面对企业生产经营活动库存控制进行探讨：•库存管理的重要性和目标•不同类型的库存及其特点•常用的库存控制方法•库存控制的关键要点•库存管理软件的选择和使用2. 库存管理的重要性和目标库存管理在企业的生产经营活动中具有重要的地位和作用。
它涉及到企业的资金、生产计划、供应链管理等方面。
合理的库存管理可以帮助企业避免资金占用过高、库存过多或过少等问题，从而提高企业的经济效益。
库存管理的目标包括： - 最小化库存成本：包括采购成本、储存成本和缺货成本等。
- 最大化资金周转率：通过合理控制库存，使资金能够快速周转。
- 确保供应链流畅：及时满足客户需求，避免库存断货和滞销。
- 减少库存损失：避免货物过期、损坏等导致的库存损失。
3. 不同类型的库存及其特点根据用途和特点，企业的库存可以分为以下几类：3.1 原材料库存原材料库存是指企业购买但尚未加工的物料。
原材料的库存量会直接影响到生产计划的执行和产品质量。
合理的原材料库存控制可以确保生产线的正常运转，避免因原材料供应不足导致的生产延迟和订单失效等问题。
3.2 在制品库存在制品库存是指正在生产过程中的物料和半成品。
在制品库存的控制需要关注生产进度、工序等因素，以确保生产线的顺利进行。
同时，合理控制在制品库存可以减少生产过程中的资源浪费，提高生产效率。
3.3 成品库存成品库存是指已经生产完成待售的产品。
成品库存的管理需要考虑市场需求、销售计划等因素。
过高的成品库存会增加存储成本，而过低的成品库存则可能导致销售失机会，影响企业的市场竞争力。
3.4 资产库存资产库存是指企业拥有但暂时没有投入使用的固定资产、设备等。
企业如何进行库存控制
企业如何进行库存控制库存控制是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业资金运作、生产计划、销售预测等方方面面。
有效的库存控制不仅可以提高企业的运营效率，还可以降低库存风险和成本。
以下是一些企业可以采取的措施和方法来进行库存控制：1.建立库存目标：企业应该根据市场需求和销售预测来设定合理的库存目标。
库存目标应该具体、可衡量，并与企业的销售计划相一致。
2.优化供应链管理：有效的供应链管理是库存控制的关键。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，通过及时的采购和供应商合作来优化供应链，减少库存持有成本。
3.实施仓储管理系统：利用先进的仓储管理系统可以帮助企业更好地控制库存。
企业可以实时监控库存情况，及时采取库存调整措施，减少库存积压和过期品。
4.制定库存周转策略：库存周转率是衡量企业库存控制效果的重要指标。
企业可以制定合理的库存周转策略，如定期盘点、清理滞销产品、及时补货等，以提高库存周转率，减少库存积压。
5.加强销售预测和生产计划：准确的销售预测和生产计划是库存控制的基础。
通过分析市场趋势、顾客需求和历史销售数据，企业可以制定合理的销售预测和生产计划，减少库存波动和不必要的库存积压。
6.优化订单管理：企业可以通过优化订单管理来控制库存。
通过及时处理订单、准时交付产品和避免临时订单变更等方式，可以缩短订单周期，降低库存持有量。
7.采用先进的技术和工具：企业可以利用一些先进的技术和工具来进行库存控制。
如利用物联网技术和大数据分析来实时监测库存情况，利用ERP系统来管理库存和供应链等，以提高库存管理的效率和准确性。
总之，库存控制是企业管理中一项重要而复杂的任务，需要企业建立合理的库存目标，优化供应链管理，加强销售预测和生产计划等措施配合。
通过科学的库存控制，企业可以实现库存最优化，提高运营效率，降低成本，更好地适应市场需求，实现可持续发展。
（续篇）8. 分析库存数据：通过对库存数据进行统计和分析，企业可以获得有关库存周转率、库龄、滞销品等方面的信息。
生产企业库存控制1库存的基本概念11库存的含义库存译自英语
生产企业库存控制1库存的基本概念1.1库存的含义“库存”，译自英语里面的“inventory”，表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
库存具有狭义和广义之分，一般而言，狭义库存是指在仓库中处于暂时停滞状态的物资；广义库存是指用于将来目的、暂时处于闲置状态的资源，资源停滞位置可以是在仓库里、生产线上或车间里，可以是在非仓库中的任何位置，如汽车站、火车站及机场码头等类型的流通节点上，甚至可以在运输途中，并且资源的闲置状态可能由任何原因引起，而不一定是某种特殊的停滞。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。
另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，库存既是出于种种经济考虑而存在，也是一种无奈的结果，它是由于人们无法预测未来的需求变化，不得已采用以应付外界变化的手段。
库存是企业进行正常生产经营活动所必须具备的条件，设置库存的根本目的是保证在一定生产、技术水平下，在适当的时间、适当的地点，提供适当数量的适当物料。
商品的生产与消费存在时间、空间上的差异，存贮的物资不能马上为企业带来经济效益，企业却要为其承担资金、场地、人员占用而发生库存成本，因而需要精密控制；但库存又是企业生产所必备的，对保证企业生产正常秩序作用重大，具有积极的一面。
因此，合理控制企业物资库存是企业生产管理工作中的一项重要而经常性的工作。
具体地说，库存控制工作就是要确定企业的库存水平高低，监控库存变化方式及如何补充库存等一系列库存策略。
随着生产技术的进步，社会分工的进一步发展，库存数量和结构都将发生很大变化。
1.2库存的分类1.2.1按经济用途分类①商业库存。
指企业购进后供转售的货物。
其特征是转售之前，保持其原有实物形态。
②制造业库存。
指购进后直接用于生产制造的货物。
其特点是在出售前需要经过生产加工过程，改变原有的实物形态或使用功能。
可以分为：材料、在制品、半成品、制成品。
生产企业安全库存管理制度(3篇)
生产企业安全库存管理制度第一章总则第一条为保障生产企业的正常运营和供应链的稳定性，制定本安全库存管理制度。
第二条本制度适用于所有生产企业，包括但不限于制造业、加工业等。
第三条生产企业应按照本制度的要求建立安全库存管理制度，并严格执行。
第四条安全库存的定义：安全库存是指在正常运营条件下，为应对不可预见的生产故障、原材料短缺、政策变动等因素带来的风险，能够维持正常生产运转的一定量的存货。
第五条安全库存管理制度的目的是建立科学的库存管理体系，最大限度地减少风险因素对企业经营的影响。
第二章安全库存的计算第六条生产企业应根据公司的实际情况和需求，确定安全库存的数量。
第七条安全库存的计算公式为：安全库存 = 最大日需求量× 最长补货时间。
第八条最大日需求量是指生产企业在最繁忙的一个工作日，销售或消耗的产品数量。
第九条最长补货时间是指从库存消耗到补货到货的最长时间。
第十条生产企业应每季度对安全库存的数量进行评估，根据市场需求和企业运营状况，适时调整。
第三章安全库存的采购与管理第十一条生产企业应根据安全库存的计算结果，将安全库存作为常规库存来采购和管理。
第十二条安全库存的采购应遵循以下原则：（一）采购的品种和数量应与最大日需求量相匹配；（二）采购的货源应稳定可靠，确保供应的连续性；（三）采购的价格应合理，避免造成浪费和不必要的成本增加。
第十三条生产企业应对安全库存进行定期的盘点和检查，确保库存数量的准确性和真实性。
第十四条如果发现安全库存的数量不足或超过需要，生产企业应立即调整和补充库存，以保持安全库存的合理水平。
第四章库存管理的控制第十五条生产企业应对库存进行科学的管理和控制，提高库存的周转率。
第十六条生产企业应建立库存管理系统，实现对库存的实时监控和追踪。
第十七条生产企业应根据库存状况和市场需求，制定合理的库存警戒线和补货策略。
第十八条库存警戒线是指当库存数量低于一定水平时，即触发警报，需要采取相应的补货措施。
库存管理的基本原理和方法,基本的库存控制方法
〔二〕、库存问题的分类
• 单周期库存与多周期库存
• 根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期 需求与多周期需求。
• 单周期需求：是指对物品在一段特定时间内的 需求。
• 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品； • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种
物品；
• 机器设备的备件也属于这种物品
• 多周期需求：那么指在足够长的时间里对某种 物品的重复的、连续的需求。
• 库存的功用
快速满足用户期望；消除需求波动在 生产-分销间的影响；防止发生缺货； 防止价格上涨, 争取数量折扣
2、库存控制的定义：以控制库存为目的的方法、手 段、技术以及操作过程的集合，是对企业的库存进 行方案、协调和控制的工作。
库存控制的目标： 1、降低库存本钱 2、提高客户效劳水平 寻求二者平衡，到达最正确结合点
• 独立需求库存与相关需求库存 • 独立需求：来自用户的对企业产品和效劳
的需求称为独立需求。独立需求最明显的 特征是需求的对象和数量不确定，只能通 过预测方法粗略地估计
• 相关需求：企业内部物料转化各环节之间 所发生的需求称为相关需求。相关需求也 称为非独立需求,它可以按对最终产品的独 立需求精确地计算出来
0
LT
订货提前期LT
时间
典型库存控制系统之二：固定间隔期系统
订货间隔期固定，每次的订货量为随机变量。
库
最高库存
存 量
S-L2
量S
S-L1
L2
L1 0 订货间隔期t
LT t
LT t
L3 时间
典型库存控制系统之三：最大最小系统
固定间隔期系统的变种，设置一个低限订货点。
库
S
存 量
生产企业安全库存管理制度范文
生产企业安全库存管理制度范文第一章总则第一条为了确保生产企业的正常运营和安全生产，保障原材料、半成品和成品的充足供应，提高生产效率，维护企业形象和市场竞争力，制定本制度。
第二章安全库存的定义和原则第二条安全库存是指生产企业为应对突发情况、供应链问题以及市场需求的波动，确保生产不受无法控制的因素影响，储备的一定数量的原材料、半成品和成品。
第三条安全库存管理的原则如下：1. 合理性原则：确定安全库存量时，要综合考虑生产线的产能、交货周期、市场需求波动以及供应链的稳定性等因素，确保库存量能够满足生产和销售的需要。
2. 高效性原则：安全库存的管理要高效，库存的进出要及时准确，避免库存过多或过少，合理平衡库存和资金的利用。
3. 安全性原则：安全库存的存放要符合相关安全规定，储存条件要合理，防止物品损坏、变质、丢失等情况发生。
第三章安全库存的管理流程第四条安全库存的管理流程如下：1. 申报：各部门根据生产计划和销售预测，按照相关流程向主管部门申报所需安全库存。
2. 审批：主管部门根据生产情况、销售情况、供应链稳定性等因素，对申报的安全库存进行审批，并进行合理调整。
3. 采购：主管部门根据审批结果，进行采购计划编制，并与供应商进行洽谈和签订合同。
4. 入库：采购部门将采购的物品按照规定的储存条件进行入库，并进行库存核对，确保入库数量和质量正确。
5. 出库：生产部门按照生产计划，提出出库申请，采购部门进行审核后进行出库操作，并进行库存调整。
6. 盘点：定期进行库存盘点，核实实际库存与记录库存的一致性，并进行调整。
7. 报告：主管部门定期向上级汇报库存情况和管理效果，并进行分析和改进。
第四章安全库存的监督和控制第五条生产企业应设置专门的安全库存管理岗位，负责安全库存的监督和控制。
第六条安全库存管理岗位的职责如下：1. 制定安全库存管理制度，并监督执行。
2. 监测市场需求和供应链状况，及时调整安全库存。
3. 提供库存分析报告，为决策提供参考。
库存控制管理的方法
库存控制管理的方法库存控制管理是指企业为了减少库存成本、降低库存风险、提高库存周转率，对库存进行综合管理的过程。
库存控制管理是企业供应链管理中的重要环节，能够帮助企业实现高效的物流和供应链运作。
下面将在以下几个方面详细介绍库存控制管理的方法。
一、库存分类与管理1.按照性质分类根据物料的性质分类，如原材料、半成品、成品等，分别制定不同的库存管理策略。
比如对于原材料，可以采取定期订购、按需生产等方式，以避免原材料过期或过量等问题；对于成品，可以采取多品种小批量生产的方式，以减少库存损失。
2.按照价值分类按照物料的价值进行分类，将高价值的物料与低价值的物料进行分割管理。
对于高价值的物料，可以采取严格的库存管理策略，如定期盘点、安全库存控制等；而对于低价值的物料，可以采取SLR（低库存再订单）策略，即根据订单量及供应时间进行库存补充。
3.按照需求分类根据产品的需求情况进行分类，将畅销产品和滞销产品分别管理。
对于畅销产品，可以适当增加库存量，以满足市场需求；而对于滞销产品，可以采取库存转移、清仓处理等方式，以减少滞销产品的库存风险。
二、库存量的控制1.确定安全库存量安全库存量是指为了应对不可预测需求和供应延迟等风险所设置的库存。
确定安全库存量可以采用多种方法，如历史数据法、模拟法等。
通过合理设置安全库存量，能够确保及时满足客户需求，并减少因供应不可靠而导致的库存风险。
2.优化订货周期订货周期是指从下达订货到库存到货的时间。
通过优化订货周期，可以减少订单处理时间，提高物流效率。
可以采取多种方式来缩短订货周期，如采购自动化、供应商合作等。
3.建立有效的预测模型建立有效的预测模型是准确预测需求的关键。
可以采用历史数据法、趋势分析法等来建立预测模型，通过对需求进行精确的预测，能够减少库存量、提高库存周转率。
三、库存流转和盘点管理1.制定物料流转流程建立合理的物料流转流程，加强对物料流转过程的管理，能够减少因物料流转不畅而导致的库存积压和损失。
简述常用的库存控制方法
简述常用的库存控制方法库存控制是指企业为了提高库存管理效率和降低库存成本，采取一系列方法和措施对库存进行有效管理的过程。
下面将介绍一些常用的库存控制方法。
1. ABC分类法ABC分类法是一种基于商品重要性和销售额的库存分类方法。
将库存商品按照销售额的高低进行划分，分为A、B、C三类。
A类商品销售额最高，但库存量最低；B类商品销售额次之，库存量适中；C 类商品销售额最低，但库存量最高。
根据不同类别的商品特点，采取不同的库存管理策略，以达到最优的库存控制效果。
2. 定期盘点法定期盘点法是通过定期对库存进行实际盘点，与系统记录进行对比，以检查库存数量是否准确。
盘点结果可以帮助企业及时发现并纠正库存管理中的问题，避免因库存数量错误而导致的生产和销售延误。
定期盘点的频率可以根据企业的具体情况和需求进行调整，一般建议每季度或每年进行一次全面盘点。
3. 安全库存法安全库存是指为了应对意外情况（如订单延误、供应链中断等）而额外储备的库存量。
通过合理计算和设定安全库存水平，可以在一定程度上保证供应链的连续性和库存的稳定。
安全库存的计算可以考虑因素包括供货周期、销售波动性、缺货损失等，以确保安全库存能够在需要时提供足够的备货。
同时，安全库存的设定也需要与其他库存管理方法结合起来，以达到整体的库存控制效果。
4. 循环库存法循环库存法是指通过设置最佳订货量和订货周期来控制库存。
通过分析销售数据、供应商交期、库存周转率等因素，确定最佳的订货量和订货周期，以达到在确保供应的前提下尽量减少库存持有成本的目标。
循环库存法能够有效地平衡供应链中的库存和订单，提高库存周转率，降低库存成本。
5. 先进先出法先进先出法（FIFO）是一种库存管理方法，根据物品的先后进入库存的时间顺序，先出售最早进入库存的物品。
这种方法能够确保库存中的物品不会过期或损坏，减少库存积压和滞销的风险。
先进先出法适用于需要考虑物品保质期或易损性的行业，如食品、医药等。
库存控制的基本模型和库存控制的方法
库存控制的基本模型和库存控制的方法库存控制是企业管理中非常重要的一项工作，它涉及到企业的物流、生产计划、资金运作等多个方面。
库存控制的目标是实现库存的合理化管理，既要确保生产和销售的顺利进行，又要降低库存管理成本，提高资金周转率和利润率。
在实际操作中，库存控制常常采用一些基本模型和方法。
1.定量模型：定量模型主要关注库存水平的决策，通常采用一些定量分析方法和数学模型进行求解。
其中较为常见的模型有：EOQ（经济订货量）模型、EPQ（经济生产量）模型、ABC（库存分类）模型等。
-EOQ模型是库存管理中最常用的模型之一，它基于一系列假设，通过计算经济订货量来决定最优的订货批量，从而实现最低的库存总成本。
该模型假设需求稳定、存货成本固定、采购成本恒定等。
-EPQ模型是在EOQ模型的基础上引入了生产批量的概念，适用于生产环境下的库存管理。
该模型考虑了生产成本和订货成本，通过计算经济生产量来实现最低的库存总成本。
-ABC模型是根据存货金额或交易频率将存货分为A、B、C三类，采取不同的库存控制策略。
A类存货金额较高或交易频率较高，需要精确控制；B类存货金额和交易频率居中，需要较精确控制；C类存货金额较低或交易频率较低，可以采用一些简化的控制策略。
2.定时模型：定时模型主要关注库存更新的时机，通过设定库存更新的时间间隔和方法来实现库存的控制。
其中常见的模型有：固定时间点重新订货法、周期盘点法等。
- 固定时间点重新订货法又称为P系统（Periodic Review System），它是根据固定的时间点对库存进行盘点，然后根据需求量和补货时间确定订货量。
该模型适用于需求变化较为平稳的情况，通过集中管理库存以降低成本。
-周期盘点法是根据固定的周期对库存进行盘点，例如每个季度、半年或年终进行库存盘点。
通过这种周期性的盘点，企业可以更好地掌握库存情况，并及时进行调整。
1.安全库存法：安全库存法是通过设定一定的安全库存量来应对需求的波动或供应的不确定性。
库存控制
库存控制企业生产管理之——库存控制一、库存的作用和库存控制的意义1、库存的概念从企业生产、经营活动的全过程而言，库存是指企业用于生产和/或服务所使用的，以及用于销售的储备物资，库存的形态主要包括：原材料、辅助材料，在制品，产成品和外购件等四大类。
库存，既是生产、服务系统合理存在的基础，又为合理组织生产、服务过程所必须。
以较低的库存成本，保证较高的供货率，不仅在理论上是成立的，在实践方面也是完全可以达到的。
2、库存的作用和分类设置库存的根本目的，是要保证在需要的时间，需要的地点，为需要的物料提供需要的数量。
同时，库存还能起到以下作用；防止缺货、提高服务水平；节省开支、降低成本；保证生产、销售过程顺利进行；提高生产均衡性、调节季节性需求。
3、库存控制的意义（1）库存控制的作用主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。
（2）库存的合理控制。
库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。
库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
二、库存成本库存成本由以下项目构成：1、物料成本。
指购买或生产该物料所花费的费用。
2、订货成本，又称采购成本。
用于对外订货，指每次订货或采购所发生的全部费用。
3、作业更换成本。
又称工艺、设备调整费，生产准备成本，指在批量生产方式下，加工对象发生变化（即作业更换）时所发生的费用。
生产企业仓库物料管理有效库存管理安全库存方法
生产企业仓库物料管理有效库存管理安全库存方法仓库物料管理是生产企业非常重要的一环，有效的库存管理可以帮助企业减少生产成本、提高生产效率，满足客户需求。
而安全库存则是保证生产企业没有库存短缺的重要手段。
下面将介绍几种常见的有效库存管理和安全库存的方法。
1.周期盘点法周期盘点法是通过定期的盘点仓库物料库存，补充和调整库存的一种方法。
该方法通过固定的周期对仓库物料进行盘点，可以及时发现库存的问题，补充不足的物料，调整库存存量和存期，保持物料库存的正常水平。
该方法适用于物料需求不变的情况下，且对物料库存的情况掌握的比较充分的企业。
2.定量法定量法是根据销售预测和库存周期，计算出每个物料的安全库存量。
这种方法可以使企业在不同的销售季节和销售频率下，根据销售预测调整物料库存量，避免库存过多或者不足的情况发生。
通过定量法，生产企业可以更精细化地管理物料库存，提高库存的周转率和效率。
3.最小库存法最小库存法是根据物料的供应周期和生产周期，计算出最小库存量，保证供应链的正常运行。
该方法适用于供应链紧密配合、质检速度快、物料需求比较稳定的企业。
通过最小库存法，生产企业可以降低库存成本，提高供应链的灵活性和响应速度。
4.ABC分类法ABC分类法是根据物料的价值和重要性对物料进行分类，进而制定不同的库存管理策略。
该方法将物料分为A类、B类和C类三类，A类物料价值最高，需求最大，B类物料次之，C类物料最低。
通过ABC分类法，生产企业可以根据物料的分类制定相应的库存策略，合理配置资源，提高物料的供应效率和库存利用率。
5.先进先出法先进先出法是指在仓库物料出库时，优先使用最早进库的物料，从而保证物料库存的新鲜性和减少废品的损失。
生产企业可以通过实行先进先出法，避免库存积压，提高物料的周转率和利用率，降低废品损失和库存过期的风险。
以上是几种常见的有效库存管理和安全库存的方法，根据企业的具体情况和需求，可以选择适合的方法进行实施。
生产运作中的库存管理
生产运作中的库存管理1. 库存管理的定义和重要性库存管理是指企业为满足生产、销售和运作需求而保持的物料或商品的数量和位置的控制。
在生产运作中，库存管理起着至关重要的作用。
有效的库存管理能够实现以下目标：•确保生产运作的连续性：库存的合理管理可以确保企业能够随时满足市场需求，避免产品短缺或停产的情况发生。
•降低库存成本：过高的库存意味着企业需要投入更多的资金用于购买和储存物料或商品。
良好的库存管理可以有助于降低库存成本，减少资金占用。
•优化供应链管理：库存管理可以帮助企业更好地预测需求，把握供应链的节奏，提高供应链的效率和灵活性。
•提高客户满意度：库存管理能够确保产品的及时交付，提升客户满意度，增加客户忠诚度。
2. 库存管理的基本原则在生产运作中，库存管理应遵循以下基本原则：2.1 准确的库存记录准确的库存记录是库存管理的基础。
企业应建立健全的库存管理系统，包括物料编码、入库记录、出库记录等。
通过实时更新和监控库存记录，能够及时了解库存情况，避免库存错误和漏报现象的发生。
2.2 合理的库存水平库存水平的确定应基于市场需求、供应能力、生产周期等因素进行综合考量。
过高的库存水平会增加资金占用和库存成本，过低的库存水平可能导致产品短缺和客户满意度下降。
因此，企业应根据实际情况制定合理的库存策略，确保库存水平的平衡。
2.3 先进先出原则在库存管理中，应遵循先进先出（FIFO）原则。
即先进入库存的物料或商品，应先使用或销售。
这样可以确保库存中的物料保持新鲜，减少过期和损耗的风险。
2.4 定期盘点和调整企业应定期对库存进行盘点，检查库存的实际情况与记录是否一致。
及时调整库存记录和补充盘亏的物料，避免库存错误和遗漏对生产运作的影响。
3. 库存管理的方法和工具为了实现高效的库存管理，企业可以采用以下方法和工具：3.1 计划与预测库存管理需要预测市场需求和计划生产量，以确定合理的库存水平。
企业可以借助销售预测、市场研究和供应链管理等工具，来提高预测准确度和生产计划的合理性。
生产计划与库存控制PMC管理
➢ 最快完成的订单优先做 Earliest operation due date (ODD)
➢ 操作时间最短的订单优先做 Shortest process time (SPT)
➢ 关键系数 Critical ratio(CR)
第四部分：产能管理
四、订单安排 Scheduling Orders
决定每个车间的订单从什么时候开始操作，到什么时候结束 计算各个车间所需的操作时间 操作时间=设备调整时间+运作时间 Operation time = setup time + run time 考虑排队、等待和移动时间
第四部分：产能管理
特点：
零部件通用化和标准化
能为顾客提供个性化的产品
能更迅速地满足顾客的要求
二、按批量大小分类
大批量生产方式 多品种小批量生产方式 单件生产方式
三、按时间延续性分类
连续性生产方式特点
间断性生产方式特点
1 连续性生产方式流程图
产品以一个十分稳定的速度上从一个工作平台到另一个工作平台，且没
生产另一种产品 由于车间是设计用来生产某些特定产品，运行费用就会比较低 由于产品不断的从一个工作站运送到另一个工作站，WIP就会比较少 由于生产的过程是固定的程序，所以分：PMC的组织结构
一、生产管理组织结构的作用
第二部分：PMC的组织结构
PMC = PC + MC
预测方法
定性分析
定量分析
内部分析法
外部分析法
第三部分：生产计划
2. 数据准备和收集
Ø收集的数据必须和预测相一致 Ø记录下当时的客观因素 Ø数据记录要区分不同的客户
生产企业安全库存管理制度
生产企业安全库存管理制度
是为了确保企业生产和运营的正常进行而制定的一套管理制度。
其主要内容包括以下几个方面：
1. 安全库存目标：明确企业的安全库存目标，即在满足客户需求的前提下，保证生产环节不受供应链中断、突发事件等因素的影响，确保生产能够持续进行。
2. 安全库存计算：制定合理的安全库存计算方法，根据企业的生产能力、供应链的稳定性、市场需求的不确定性等因素，确定适当的安全库存水平。
3. 安全库存管理策略：制定科学、合理的安全库存管理策略，包括原材料、半成品和成品的安全库存控制要求、库存周转周期管理、库存盘点和核算、库存报废和报损的处理等。
4. 安全库存衡量指标：制定安全库存的衡量指标，包括库存周转率、安全库存量与订单交付时间的关系等，以便及时发现库存异常情况，采取相应措施。
5. 应急库存管理：确保企业的应急库存管控工作正常进行，制定应急库存的管理流程、使用规范和调度原则，实现应急库存的快速调配和合理利用。
6. 库存风险管理：对库存管理过程中可能存在的风险进行评估和控制，包括供应链风险、市场风险、质量风险等，制定相应的风险管理措施，降低库存风险带来的损失。
7. 监督检查和评估：建立和健全安全库存管理的监督检查和评估机制，定期对企业的库存情况进行检查，发现问题及时纠正，评估安全库存管理工作的实施效果，并不断优化调整相关制度和政策。
总之，生产企业安全库存管理制度的建立和完善，能够帮助企业更好地控制库存风险，提升生产运营的安全性和效率，保证企业的稳定发展。
库存管理和库存控制
一、库存管理和库存控制（一)库存管理是指优化物资的存储，以便使企业在合适的时间,以最低的成本,满足用户对特定数量和质量产品的需求的方法。
(二）库存管理的目标：1、削减库存2、库存风险的明细化3、降低生产销售计划的周期4、在保持客户服务水平的前提下实现成本的最优化。
（三）降低库存和库存控制要做到以下两点.1、需求变动原因的收集和分析，制定高精度的销售计划，同时通过缩短计划和周期，尤其是销售计划和生产的周期来达到削减库存的目的;通过基于客观指标的需求预测模型,依靠统计手法所得的需求预测，和反映销售意图的销售计划分离的机制来使库存风险的明细化；同时通过系统引入，预测、销售计划业务的效率化，各业务单位的生产销售计划标准化、共享化，来制定未来销售拓展计划,并进而达到生产销售计划周期的降低。
2、在完成了上述设计之后，更关键的是在组织和流程方面进行全面的重新确定。
在组织方面，重新设计和计划决策部门的职能，划分了需求预测和销售计划的职能；在业务流程设计方面，设计能实现每周计划的业务流程、建立了以统计的预测手段为前提的需求预测流程和独立的需求预测流程和销售计划流程.由于有了组织和流程的保证，使得整体的设计得以顺利实现。
二、配送中心(一)配送是在经济合理区域范围内,根据客户的要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业,并按时送达指定地点的物流活动。
（二）配送中心是指按客户要求配备产品并发送到客户的一个中介组织,均衡、合理地分布在全国各地的多个配送中心就形成一个配送网络。
(三）重新整合公司的运输配送网络。
对于在北京、上海、广州、武汉、成都等五个中心城市,设立了自己的区域销售分公司的基本上建立配送中心，各配送中心是接受并处理末端用户的订单信息，对于由总公司运来的货物进行分拣,根据用户订货要求进行拣选、加工、组配，送货，以提高营运效率。
从原有的总部直接向末端用户配送变成了由中央分发中心至区域物流中心,再到直供商,形成了“中央仓-区域仓—客户”的配送网络体系，对原来的仓库重新整合.在地理上重新规划企业的供销厂家分布，以充分满足客户需要，并降低经营成本。
简述库存控制的目标
简述库存控制的目标
库存控制是企业管理中的一个重要环节，它的目标是确保企业的库存能够满足客户需求，同时又能够控制库存水平，降低库存成本，并保持库存的质量。
1. 满足客户需求
企业的库存是为了满足客户需求而存在的。
因此，库存控制的首要目标是确保库存能够及时、准确地满足客户的需求。
这需要企业对客户需求进行有效的预测和计划，以便及时采购、生产和配送产品。
2. 控制库存水平
库存水平是企业库存管理中需要重点关注和控制的因素之一。
库存水平过高会导致资金占用过多，库存成本过高；库存水平过低则会影响企业的生产和销售计划，同时也会增加企业的风险。
因此，企业需要通过合理的库存管理和控制，控制库存水平在合理的范围内。
3. 降低库存成本
库存成本是企业库存管理中的重要成本之一。
库存成本包括存储成本、滞销成本、过期损失等。
有效的库存控制可以降低库存成本，提高企业的盈利能力。
4. 保持库存质量
库存质量是库存管理中需要重点关注的因素之一。
企业需要保证库存的质量，以确保产品的品质和客户满意度。
库存质量问题可能会导致产品质量问题，进而影响企业的声誉和销售业绩。
5. 提高生产效率
库存控制还可以促进企业的生产效率。
通过合理的库存管理，可以减少生产线上的等待时间和生产停滞，提高生产效率和生产线的产能，从而提高企业的生产效益和经济效益。
库存控制的目标包括满足客户需求、控制库存水平、降低库存成本、保持库存质量和提高生产效率。
企业需要根据自身的实际情况和市场需求，灵活运用各种库存管理方法和技术，以实现库存控制的目标，提高企业的竞争力和市场占有率。
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企业生产管理之库存控制
企业生产管理之库存控制
从企业生产、经营活动的全过程而言，库存是指企业用于生产和/或服务所使用的，以及用于销售的储备物资，库存的形态。
下面是yjbys店铺为大家带来的关于企业生产管理之库存控制的知识，欢迎阅读。
一、库存的作用和库存控制的意义
1、库存的概念
从企业生产、经营活动的全过程而言，库存是指企业用于生产和/或服务所使用的，以及用于销售的储备物资，库存的形态主要包括：原材料、辅助材料，在制品，产成品和外购件等四大类。
库存，既是生产、服务系统合理存在的基础，又为合理组织生产、服务过程所必须。
以较低的库存成本，保证较高的供货率，不仅在理论上是成立的，在实践方面也是完全可以达到的。
2、库存的.作用和分类
设置库存的根本目的，是要保证在需要的时间，需要的地点，为需要的物料提供需要的数量。
同时，库存还能起到以下作用;防止缺货、提高服务水平;节省开支、降低成本;保证生产、销售过程顺利进行;提高生产均衡性、调节季节性需求。
3、库存控制的意义
(1)库存控制的作用
主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上;掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货;减少库存空间占用，降低库存总费用;控制库存资金占用，加速资金周转。
(2)库存的合理控制。
库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本;占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益;造成产成品和原材
料的有形损耗和无形损耗;造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化;掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。
库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉;造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行;使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货(生产)成本提高;影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
二、库存成本
库存成本由以下项目构成：
1、物料成本。
指购买或生产该物料所花费的费用。
2、订货成本，又称采购成本。
用于对外订货，指每次订货或采购所发生的全部费用。
3、作业更换成本。
又称工艺、设备调整费，生产准备成本，指在批量生产方式下，加工对象发生变化(即作业更换)时所发生的费用。
4、库存保管成本。
又称储存成本，指储存、保管库存物料所发生的费用。
5、缺货成本。
指生产、经营过程中因库存不足出现缺货所造成的各项损失。
三、库存的ABC管理法
1、概述
ABC管理法的基本原理对企业库存(物料、在制品、产成品)按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类，排序，以分清主次、抓住重点、并分别采用不同的控制方法。
其要点是从中找出关键的少数(A类)和次要的多数(B类和C类)，并对关键的少数进行重点管理，以收到事半功倍的效果。
应用ABC管理法进行库存控制，采用的是“补充库存”的控制模式。
通过对内部库存规模的适当控制，来保证外界的随机需求。
所以，ABC管理法所针对的是独立需求型库存项目。
2、基本作法
(1)收集数据。
(2)按价值高低排序。
(3)计算整理。
(4)分类。
3、ABC分类与库存控制方式
(1)A类物料的库存控制方式。
A类物料是库存控制的重点，具有品种较少，价格较高，并且多为生产(经营)关键、常用物料。
对A类的物料一般采用连续控制方式，随时检查库存情况，一旦库存量下降到一定水平(订货点)，就要及时订货。
A类物料一般采用定期订货，每次订货量以补充目标库存水平为限。
(2)C类物料的控制方式。
C类物料由于库存品种多，价值低或年需用量较少，可按其库存总金额控制库存水平。
对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式。
可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。
(3)B类物料的控制方式。
B类物料的库存控制方式，介于A类和C类物料之间，可采用一般(或定期)控制方式，并按经济订货批量进行订货。
四、独立需求和从属要求
1、独立需求
独立需求，又称市场需求，是指对一种物料的需求，在数量上和时间上与对其他物为的需求无关，只取决于市场和顾客的需求。
从库存控制的角度理解，其本质含义是指那些具有不确定性，企业自身不能控制的需求。
2、从属需求
从属需求，又称相关需求，非独立需求是指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求，从库存控制的角度，其本质含询指那些具有确定性，企业自身能够控制的需求。
3、生产过程的需求分析
企业的生产(制造)过程，由投入、转移、产出等环节构成。
如果结合投入、转换、产出过程来分析独立需求和从属需求，则会发现，对企业产出的需求，都是企业本身所不能揎近几年来独立需求，而生产
过程中，对投入、转换部分的需求，一旦最终产品和商品零碎部件的需求一定，可以通过预测、订货，将需求量、需求时间确定下来，则对原材料、外购件、外协件和其他辅助材料的需求;对加工、转换环节的半成品、在制品的需求，均为从属需求。
其需求的数量和时间均能根据明确的从属需求关系逐级精确计算出来。
但是，对原料等的需求和对转换环节在制品等的需求，应在库存控制方式上有所区别。
由于供应商的交货期、物料运输期、物料质量，以及其他不可抗力因素的影响，企业对这些外部因素的控制程度很低，有的甚至根本无法控制。
因此，企业对原材料等的库存管理，需按独立需求的库存控制方。
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