风机工艺质量检验标准及安全操作规范

风机工艺质量检验标准及安全操作规范

{上海哈龙风机电器有限公司}

一. 下料工序的操作和基本要求

1．剪板机及震动剪下料工序。

（1）操作者在开始剪切之前，应仔细检查核对板材规格，准确选择待下料风机型号的样板，严格按照该型号样板或工艺尺寸要求划线并详细核对是否准确。

（2）操作者应按照样板或工艺尺寸要求参照板幅大小来判定剪切方向和顺序（较复杂的样板可以由相关技术人员提供方案），以提高材料利用率。

（3）操作者应在操作过程中逐渐了解剪板设备的性能及缺陷，以便掌握一些实际操作方面的技巧，应把剪切精度控制在±1mm范围内。

（4）较小尺寸工件需要用到边角废料的，应仔细检查核对其厚度是否符合工艺尺寸要求，板厚不可薄于工艺尺寸要求的极限，以防止出现相关的质量事故。

（5）操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。（6）操作者在操作过程中要注意，手不得接近剪板机的各运动部件，尤其是剪切设备的剪刃、压料装置、皮带轮等，只有在剪切时脚才可以放在剪板机的脚踏板上，以免发生安全事故。

（7）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。（8）操作人员在操作前必须经过相关人员指导培训，严禁非操作人员操作该设备。

2．等离子数字切割机下料工序。

（1）在操作等离子数字切割机时，操作者必须严格按照该设备使用说明书中所指导的操作顺序操作（详见说明书），操作人员在操作前必须经过相关培训，严禁非操作人员操作该设备。

（2）操作者在开始切割之前，应准确选择调用待下料风机型号工件的程序，详细核对该程序是否已加切割补偿量，并仔细检查核对板材规格是否符合工艺尺寸要求，确定切割起始位置的基准坐标。

（3）在设备切割过程中，严禁人员接近切割工作台取切割下的工件以防止相关安全事故的发生。

（4）在设备正常运行过程中，严禁人为强行给设备断电，当需要停机时应按照正常操作顺序（详见说明书）停机。

（5）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1周1次。（6）操作者在操作过程中如发现设备出现异常时应立即按下急停按钮，然后切断该设备所有电源。

3.冲床下料工序。

（1）操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5 mm范围内，此后每20个工件核对一次尺寸。

（2）冲床使用安全注意事项。

①操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。

②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件。

③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。

④当操作者用手送料时，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套，以免发生安全事故。

⑤操作人员在操作前必须经过相关人员指导，严禁非操作人员操作该设备。

4.无齿锯下料工序

（1）操作者在开始切割之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求。

（2）根据工艺尺寸要求对好靠板留好锯口余量并接通电源开始切割。

（3）切割时火星的喷射方向应该加遮挡防护装置。

（4）切割下的第一个工件必须用相关量具测量，通过调整靠板切割误差应控制在±1.5mm 范围内。

（5）操作者在切割工件时，手按压无齿锯手柄的力度要适当，不可用力过大导致无齿锯片碎裂飞出而发生安全事故。

（6）操作现场禁止存放可燃物。

（7）切割下的工件每20件应测量核对一次尺寸。

（8）操作者必须带护目平镜。

（9）更换砂轮片时卡紧螺丝一定要拧紧。

5.手工乙炔割炬下料工序。

（1）操作者首先检查核对板材规格是否符合工艺尺寸要求。

（2）割炬节流阀在关闭的状态下打开乙炔瓶和氧气瓶上的节流阀并检查各装置和连接管路是否有泄露现象。

（3）打开割炬节流阀并点火调整火焰，调整节流阀使火焰呈中性焰并使火焰强度达到连续切割的要求。

（4）在操作时应注意保护割炬不致受伤，保持割嘴的清洁。如发现积碳堵塞，飞溅物沾结在割嘴上时应及时处理，如不及时清理不但影响切割质量还会造成回火现象。

（5）在切割作业过程中如出现回火现象应立即关闭割炬节流阀及乙炔瓶和氧气瓶上的节流阀。

（6）在切割作业时，作业现场必需远离可燃物。

（7）严禁在无人看管的情况下将燃烧的割炬放置在一边。

（8）割炬在使用完后必须将所有阀门关紧。

（9）操作人员在操作前必须经过相关人员指导培训，严禁非操作人员操作割炬。

二. 风机各部件准备工序的操作和基本要求

1．普通离心式风机

（1）机壳侧板的焊前准备工序。

①用工具去掉经切割后留下的沾结物和毛刺。

②检查侧板的切割边缘，圆弧和圆弧及圆弧与直线之间过渡是否圆滑，如不圆滑需打磨圆滑。

③检查侧板表面是否有原材料的自然缺陷，不符和要求的需进行平整。

（2）机壳围板的焊前准备工序。

①调整滚床上滚两侧丝杠到适当高度，滚圆时一定要将机壳围板垂直放平送入滚圆机，滚圆后将围板取下并对照该型号侧板，（围板圆弧应略小于侧板外边缘为宜）如不符合要求继续调整滚床上滚两侧丝杠。

②利用专用压形模具压蜗舌板并与该型号风机侧板样板对照，舌板形线误差应在±1.5mm 内。

③操作滚床时，操作者的手不得接近正在转动的滚与工件之间的位置，以免发生安全事故。（3）叶轮前盘的焊前准备工序。

①用工具去掉切割后留下的沾结物和毛刺。

②将该型号风机前盘的压形模具安装在压力机上，上下模对正后紧定模具压板开始压形。

③将压形后的前盘放置在平台上，检验前盘外圆整体平面度应不允许超过1.5mm，如超出通过手锤平整。

（4）叶轮后盘的焊前准备工序。

①用工具去掉经切割后留下的沾结物和毛刺。

②用直线卡板检查侧板的整体平面度，整体平面度不得超过1mm，不符和要求的需进行平整。

③准确选择该风机型号的叶片焊接位置样板并与叶轮后盘对正基准，将样板和后盘固定后用工具按样板打叶片焊接基准点。

④将轴盘铆接到叶轮后盘上(注意不要铆反)，一定要按照实际型号要求选择适当长度的铆钉，铆钉铆接一定要圆滑平整。轴盘与后盘之间的间隙，在铆钉直径2倍范围内不大于0.1mm, 其余部位不大于0.3mm。

（5）叶片的焊前准备工序。

①叶片经剪切成形后用专用压形模具压出叶片形线。

②用叶片形线样板检验叶片形线，叶片与样板之间的间隙不得超过1.5 mm。

（6）电机支架及传动组支架的焊前准备工序。

①将切割好的角钢按工艺要求切90°豁口后折成直角或切45°度倒棱角。

②检查各角钢是否平整，不平整的用工具找平。

③按工艺要求给地脚角钢钻地脚孔。

④正确选择相应钻模（或按要求准确画线）将剪裁好的电机底板钻孔，按工艺尺寸要求，所钻的孔与孔及孔与底板相关基准的位置度应在±1mm范围内。

⑤按工艺要求用割炬将电机底板两孔之间割除形成圆滑平整的长豁，然后去毛刺并平整电机底板。

（7）风机盖板和进风口的焊前准备工序。

①用工具去掉切割后留下的沾结物和毛刺。

②正确选择钻模钻盖板孔或进风口孔并打磨钻孔毛刺。

③盖板需要压形的，安装好模具在压力机上压形。

2.轴流、及混流式风机

（1）壳体及电机护筒的焊前准备工序。

①操作者在开始壳体滚筒之前，应仔细检查核对板材规格是否符合工艺尺寸要求。

②调整滚床上滚两侧丝杠到适当高度，滚圆后停机取下工件将两头对接后，观察筒体应接近整圆为宜。

③对于需要焊接的法兰，应按工艺尺寸要求用法兰机将扁钢滚圆，法兰内径一般要求大于其所要焊接筒体理论外径1.5～2 mm。