模具基础试题1

设计中心内部培训期中考试题

姓名：

1：冷却通道孔的中线离表面的距离要小于冷却

通道直径的2-2.5倍;冷却通道的中心距离约为冷

却通道直径的3-5倍,浇口必须单独加冷却其水

路通道壁到浇口壁距离为10mm-15mm （3分）

2：斜导柱的倾斜角度A≤25°；挡块的斜面角

度B=A+2°；挡块尾部突出定模部分应做斜面

锁紧，C=3°-5°即可。应注意的是，A越大，

斜导柱受力越大，应尽量减小A。（3分）

3：斜方的原理是通过斜方斜线方向的顶出运

动，获得一定的水平方向的平移，从而使侧壁

上的凸凹部位脱模。斜方的倾斜角度A及顶出

行程H决定了斜方在水平方向的移动距离。行

车前部预留出移动距离。压板固定于动模板的

底部，起到给斜方导向固定的作用，模板上

做成让空位即可。

斜方顶部大头挂台的角度B=A+1°~2°，以

防止顶出及复位时斜方与镶件过多的摩擦。

由于斜方要在制品内部滑动，故斜方顶面应

略低于镶件顶面0.1~0.3mm,同时，在斜方的

平移范围内不能碰到凸起的胶位，以免斜方

行程受到干涉，破坏制品的完整。（5分）

4：顶针与镶件前端采用紧配合以封胶，后

部为了减少摩擦，应做逃孔（1分）

5：当圆顶针所顶的胶位面为非平面时，圆

顶针大头尾部应做限位防止圆顶针转动.（1

分）

6：模具镶件材料应具备的性能主要有四个

方面：1：硬度；2：耐磨性；3：强度和韧

性；4：耐蚀性。模具镶件材料的选择，主

要根据塑料制品的批量，塑料类别来确定。

（5分）

7：模板的整体厚度要求60mm以下的按2mm递增，60mm以上的按5mm递增。（2分）8：为了统一方便起见，本公司对斜度尺寸作以下规定：锁模10°，型腔球面3°、头子

球面1°，压条8°，压条压角连接处5°、滑块12°，斜导柱10°，前框反锁8°（8分）

9：顶针和复位杆的避空一般从产品往下（直径8mm以下，20mm，直径8mm以上，

30mm）左右开始避空单边0.5mm。相对应的顶针板和动模固定板上也要避空。顶针板上顶针大头槽深度也要避空0.1mm。（2分）

10：主流道的锥度一般在2o-4o范围内选取，对粘度大的塑料，可取3o-6o。（2分）

11：若用冷流道，则模具外形600*600以内的主浇口长度控制在50mm以内，600*600以上的主浇口控制在80mm以内，超过的建议采用热流道。（2分）

12：我们公司规定对二板模采用圆形流道，对三板模采用梯形流道。（2分）

13：凸耳式浇口适用于成型PC，有机玻璃等塑料，扇形浇口在注塑时可以降低制品的内应力，主要适用于平板形制品及浅的壳形或盒形制品及透明料，如PMMA，一定要做扇形浇口，否则有冲纹。（3分）

14：在冷却水道交接处不能太长而造成有死角，防止有铁屑残留,在标图纸尺寸时必须标注精确。堵头藏深最小8mm,。（3分）

15：请简述塑料模具的设计流程：（4分）

答(1).决定型穴数及布置

(2).决定分模线及流道﹐浇口

(3).处理低陷部份及决定顶出方法

(4).型穴及心型材料及其加工方法之决定

(5).温度控制方法之决定

16：模具设计人员必须对制品图及样板进行详细的分析和消化，同时在设计模具时，必须核查哪些项目?（至少列出五项）（4分）

答：（1）：尺寸精度及其相关尺寸的正确性;

（2）：脱模斜度是否合理;

（3）：制品厚度及其均匀性;

（4）：塑料种类及其缩水率;

（5）：表面要求;

（6）：表面颜色;

（7）：塑料制品成型后是否有后处理;

（8）：制品的批量;

（9）：注塑机的规格;

（10）：其他规格。

17：分型面，在一些产品图中己做具体规定，但在很多的具设计中要由模具设计人员来定。请问分型面的选择应遵照什么原则？（至少五条）（4分）

答：（1）、保证产品的外观质量和精度。

（2）、保证模具零件成型时的刚性。

（3）、分型面应该有利于侧向抽芯。

（4）、分型面应该有利于塑件脱模。

（5）、分型面的选择和设计应该有利于加工制造。

18：在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置，浇口位置选择的适当与否，将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行。请列出浇口位置的选择应遵循的原则：（至少五条）（4分）

答：（1）．设计浇注系统时，流道应尽量减少弯折，表面粗糙度为Ra1.6-Ra0.8um。

（2）．设计浇注系统时，应考虑到模具是一模一腔还是一模多腔，浇注系统应按行腔布局设计，尽量与模具中心线对称。

（3）．塑胶制品投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注塑时受力不均。

（4）．设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑胶制品上不留痕迹，以保证塑料制品外观。

（5）．一模多件时，应防止将大小相差悬殊的塑胶制品放在同一付模具内。

（6）．在设计主流道时，避免熔融的塑胶直接冲击小直径行芯及嵌件，以免产生弯曲或折断。

（7）．在满足塑胶成型和排气良好的前提下，要选取最短的流程，这样可缩短填充时间。

（8）．能顺利地引导熔融的塑胶填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑胶涡流、紊乱现象，使型腔内的气体顺利排出模外。

（9）．在成批塑胶制品生产时，在保证产品质量前提下，要缩短冷却时间及成型周期。

（10）．因主流道处有缩收现象，若塑料制品在这部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或修正余量。

（11）．浇口的位置应保证塑胶流入型腔时，对着型腔中宽畅、厚壁部位，以便于塑料的流入。

（12）．尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要的部位。19：浇口数目确定原则有哪些？（3分）

答：（1）、增加一个浇口，至少要增加一条熔接痕，同时还要增加一个浇口痕迹、较多的气穴以及流道的体积。

（2）、在型腔能够如期充填的前提下，浇口的数目是愈少愈好。

（3）、为了减少浇口的数目，每一浇口应就塑流力所能及的流长/壁厚比之内，找出可以涵盖最大产品面积的进浇位置。