土方填筑工程施工方案

土方填筑工程施工方案

1土方填筑的工艺流程

本工程填筑土料全部来自土方开挖的土料。运至填筑工作面的土方，经推土机整平后碾压。建筑物周边空间狭小处和结构物边缘处, 采用2. 8KW蛙式打夯机配合人工夯实，两岸连接堤等大面积填土部位采用74KW拖拉机压实。

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土方填筑工艺流程图

2土方填筑施工参数的确定

1、土料填筑要求

根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量等参数，我公司施工前将对填土进行试验，测定各参数值，作为施工的依据。

2、碾压试验方法

本工程采用逐渐收敛法进行试验。试验场地选在施工现场，使用准备作为填筑的土料，按照设计要求分层摊铺、整平、碾压，按施工组织设计里确定的施工机械逐层碾压。试验人员按事先设计好的程序取样进行试验，测定各种技术参数。在进行碾压试验的同时提取一定数量的样品，进行物理、力学性能试验，检查压实质量的均匀性和层间的结合情况，测定有关的施工工效，以确定施工方法，提出有关质量控制的技术要求和检验方法，制定有关的施工技术操作规程。

3、试验记录

(1)记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其

破坏深度，记录原状土结构破坏情况。

(2)观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动及层间结合情况等。

4、取样试验

(1)试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。

(2)压实后有效压实土层的厚度。

(3)测定压实后的干容重、含水量

(4)试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。

5、试验成果整理

试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表, 编写试验报告。

(1)绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。

(2)绘制最佳参数(包括复核试验)情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线(亦称合格率曲线)，以确定设计干容重合格率。

6、实验结论

根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：

(1)设计标准的合理性。

(2) 土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。

(3)确定压实干容重的合格率。

(4)压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。

(5)提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。

(6)上下层的结合情况及其处理措施。

(7)其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。

3一般部位土方填筑方法

土方填筑要与土方开挖尽可能结合起来施工，即将开挖的合格土料直接运至填筑工作面，减少土方二次运输的工程量和投入到填筑工程中的机械设备，降低工程成本。

对于填筑长度较短的部位，采取全段分层填筑的方法；对于填筑部位较长的施工段采取分段分层流水施工方法。

采用进占法卸料，卸土后立即用推土机进行摊铺，摊铺均匀后及时测量，严格控制填土厚度。铺料与碾压工序连续进行，铺料后如需短时间停工或天气干燥时，土层表面水分蒸发较快，要经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面合格后才能开始填土，并作记录备查。

采取分段施工的填筑部位，要在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压。上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压。待第二工作面回填后，进行第三工作面回填，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面碾压，即采用流水作业方法。

采用分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，平行长度方向不小于L 5叱宽度方向搭接宽度不小于0.5米。

对新填土与老坡面结合处，应将结合处挖成台阶状并刨毛，以利新、老层间密实结合。

4土料填筑质量控制

土料填筑质量的控制是本工程的关键，在组建项目部时成立质检科，安排专职质检员和试验员跟班检查和试验，及时发现和处理不合格问题。在施工过程中，对每班发现的质量问题、处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字。

1、土料质量控制

土料质量是控制要点，因此必须加强土料的质量控制。

对用于填筑土料的开挖工作面，设置若干固定桩，进行标识，并做记录。开挖前对开挖面实施保护，并在开挖工作面周围布置截水沟防止外水浸入。直接采用开挖工作面开挖的土料时，要以不影响开挖工作为原则，不能因为取土而影响土方开挖进度。

除直接从开挖工作面取土外，另外一部分是从临时堆土场取土。为保证临时堆土场土料的质量，用推土机对临时堆土适度平整，保持土料堆放的边坡稳定，并有良好的排水措施。为保持可利用土料的含水率，在堆土区四周设置排水沟排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由内向外布置适当的排水沟。

对于第一次取土、天气变化、土质变化，取土时要进行试验，以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土填筑。

2、填筑质量控制

A.人员控制

对所有参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。

B.过程控制

施工过程中重点检查：

a、填筑部位的土料质量；

b、压实土体表面刨毛、洒水湿润情况；

c、铺土厚度和碾压遍数；

d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压设备重量等是否适宜；

e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；

f、土体与基面的结合，纵横向接缝的处理与结合。

每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验。对于可疑处及与建筑物结合处抽查取样，测定土壤含水量及压实度，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止。

检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实后取样试验，合格后方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。

试验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定：

a.环刀每半月校核一次重量和容积，发现损伤时立即停止使用。

b.铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。

c.天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。