高性能砼与高强砼的区别

高性能砼与高强砼的区别

【摘要】目前，将耐久性作为高性能砼首要性能。在不同的环境中，这个耐久性又细化为具体的某种性能，如冰冻地区的抗冻性，潮湿环境下的抗渗性，化学腐蚀环境下的抗化学腐蚀性等等。

【关键词】高性能砼；高强砼；施工

一、高性能砼和高强砼的特点

高性能砼较之高强砼而言，是一个更为模糊的概念。高强砼，至少可以在强度这个指标上进行评价和判断。而高性能砼完全是一个笼统而模糊的概念，它的内涵需要在具体的工程和应用环境中给予确切的界定。目前，将耐久性作为高性能砼首要（或者说基本）性能。在不同的环境中，这个耐久性又细化为具体的某种性能，如冰冻地区的抗冻性，潮湿环境下的抗渗性，化学腐蚀环境下的抗化学腐蚀性等等。高性能砼，需要强调的是一种理念，一种能达到砼高性能化所必须的“全过程”的质量控制。它涉及砼整个生产过程，包括原材料及其配比，施工一系列环节。其中很大部分不仅仅是技术问题（例如配合比），或者完全不是技术问题。如果我们的注意力仅仅是局限在技术上，高性能砼这个内涵是狭隘的。高性能砼的概念，是要改变过去人们对砼“粗糙、粗放”式和泥的固有认识，树立砼可以通过而且必须通过“精确、严格、科学”的生产和管理控制，获得完全满足我们工程所需要的、同时兼顾人类可持续发展的高性能化的建筑材料。因此，需要从更宽广的角度来认识高性能砼，树立一套“高性能化”的观念、思想、继而是形成一套严密的科学制造、质量控制和管理的体系。这除了技术问题外，更多的需要科学合理的标准、规范以及确保标准规范得到落实的法律制度建设。

高强度是高性能混凝土的一个特点，但不是主要特点。高性能应表现在：良好的施工性、高密实度和高体积稳定性。其特点是通过掺加合理的矿物掺合料替代水泥，并以规范的加料和搅拌工艺进行操作，使其在满足强度、弹模等基本性能要求的同时，具有良好的流动性、抗渗性和小的收缩徐变。

二、高性能砼的施工准备

1.施工前准备，制定各个施工环节的质量控制内容与质量保证措施，提前完成全部原材料的检验及配比的选定。

2.砼工程正式施工前形成的技术文件应包含以下内容：

（1）砼原材料的质量要求及管理措施，

（2）落实砼配合比设计的特殊要求。

（3）砼施工过程中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等关键工序的施工质量

要求及其实现措施。

（4）砼耐久性专项检查的方法、设备以及试验人员培训。

（5）对施工试件的制样和养护所作出的明确规定。

（6）预应力结构和连接缝施工专门操作细则和质量检验标准。

3.砼施工前，施工和监理单位应事先确定并培训专门从事砼施工的操作人员和记录人员。

4.砼工程正式施工前，应针对不同砼结构的特点和施工季节、环境条件特点进行砼试浇筑，发现问题及时调整。

三、施工质量控制与检测

1.原材料

（1）砼的原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。

（2）砼原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格和数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。

（3）砼原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台账”，主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、项目齐全。

（4）砼用水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，且应特别注意防潮，不得露天堆放。

（5）砼用粗骨料应按本技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

2.高性能砼配合比

（1）砼配合比应参照现行国家标准，通过对砼的工作性能、力学性能、耐久性能以及抗裂性能进行对比试验后确定。

（2）砼的最低强度等级、最大水胶比、最小水泥用量、最低胶凝材料用量、最大胶凝材料用量以及矿物掺和料掺量应通过试验选定。

（3）在进行砼配合比试验前，应对拟试验配合比的砼总碱量和Cl-含量进行计算，考察二者是否满足要求。

（4）当试验配合比的砼总碱量和Cl-含量满足要求时，应进行选配配合比，并进行砼或对应砂浆的抗裂性能对比试验，然后，应对选定的配合比砼进行耐久性检验。

（5）专用复合外加剂的掺量应符合生产厂家的使用说明，并经试验验证后确定。

（6）对于可能遭受严重腐蚀的砼结构，砼配合比应根据专门的规范进行设计和论证。

3.高性能砼搅拌

（1）砼原材料应严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；专用复合外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。

（2）搅拌砼前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测。

（3）应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌砼，采用电子计量系统计量原材料。投料顺序：细骨料-水泥-矿物掺和料和专用复合外加剂-搅拌-水-充分搅拌-粗骨料-继续搅拌至均匀为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。

（4）拌制第一盘砼时，可增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。

（5）冬季搅拌砼，以满足最低入模温度12℃的要求。应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。