压力容器表格2
压力容器表格1
1压力容器产品出厂质量证明文件 (3)2压力容器产品出厂质量证明文件目次 (4)3压力容器产品出厂质量证明文件目次（续） (5)4压力容器产品质量证明书 (6)5压力容器产品合格证 (7)6产品技术特性 (8)7产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 (9)8压力容器外观及几何尺寸检验报告 (10)9焊缝射线检测报告 (11)10焊缝射线检测底片评定表 (12)11检测部位示意图 (13)12焊缝超声检测报告 (14)13焊缝超声检测评定表 (15)14磁粉检测报告 (16)15渗透检测报告 (17)16钢板、锻件超声检测报告 (18)17热处理检验报告 (19)18液压试验报告 (20)19气压试验报告 (21)20气密性试验报告 (22)21不允许打钢印产品焊工代号分布图 (23)22受压元件（封头）产品质量证明书 (24)23封头产品合格证 (25)24封头质量检验报告 (26)25受压元件（锻件）产品质量证明书 (27)26锻件产品合格证 (28)27锻件质量检验报告 (29)28产品制造变更报告 (30)29安全附件合格证 (31)30压力容器产品工艺文件 (32)31压力容器工艺文件目次表 (33)32压力容器图样、技术文件发放记录 (34)33压力容器图样设计、工艺性审查记录 (35)35压力容器壳体排版图 (37)36_______工艺过程卡 (38)37_______工艺过程卡（续页） (39)38热处理工艺卡 (40)39成型工艺卡 (41)40锻造工艺卡 (42)41压力容器材料工艺消耗定额明细表 (43)42压力容器外购件明细表 (44)43技术联系单 (45)44压力容器工艺装备验证卡 (46)45压力容器工艺流程图 (47)46焊接工艺规程 (48)47焊接工艺规程 (49)48压力容器工艺流程图.................................................... 错误!未定义书签。
压力容器分类标准
1.2压力容器分类1.2.1介质危害性：指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等，其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性。
1.毒性：是指某种化学毒物引起机体损伤的能力。
（1）极度危害（Ⅰ级）：最高容许浓度＜0.1m g/m3；（2）高度危害（Ⅱ级）：最高容许浓度0.1～＜1.0m g/m3；（3）中度危害（Ⅲ级）：最高容许浓度1.0～＜10m g/m3；（4）轻度危害（Ⅳ级）：最高容许浓度≥10m g/m3。
※介质毒性程度愈高，压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重，对材料选用、制造、检验和管理的要求愈高。
Q235-B不能使用钢板应逐张超声检测介质危害性100%射线或超声检测气密性试验法兰带颈且P N≥1.6M P a2.易燃介质：爆炸下限＜10%，或爆炸下限和上限之差≥20%的介质如甲烷、乙烷、乙烯、氢气、丙烷、丁烷等。
压力容器盛装的易燃介质主要指易燃气体和液化气体。
※易燃介质对压力容器的选材、设计、制造和管理等提出了较高的要求，易燃介质容器均采用全焊透结构1.2.2压力容器分类世界各国规范对压力容器分类的方法各不相同，本节着重介绍我国《压力容器安全技术监察规程》中的分类方法分类：①按压力等级②按容器在生产中的作用③按安装方式④按安全技术管理1.按承压方式分类：外压容器：当容器的内压力小于一个绝对大气压（约0.1M P a）时又称为真空容器内压容器：（按照设计压力p分）低压(L)容器0.1M P a≤p＜1.6M P a中压(M)容器1.6M P a≤p＜10.0M P a高压(H)容器10M P a≤p＜100M P a超高压(U)容器p≥100M P a2.按生产过程中的作用分类：反应压力容器(代号R)换热压力容器（代号E）分离压力容器（代号S）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）3.按安装方式分类：固定式压力容器移动式压力容器（该安装方式的压力容器在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
压力容器安全检查表
安全附件
泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件是否齐全、有效。
压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；
同一系统上的压力表读数是否显示相同
压力表是否指示灵敏、刻度清晰、铅封完整
压力表是否在检验周期内使用
压力表量程是否选用容器工作压力的1∙5~3倍
低压容器所用的压力表，其精度是否三2.5级
中压及中压以上容器使用的压力表精度是否三1.5级
安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作林态合理，⅛录齐全；
安全阀是否铅封应完好，动作可靠的，运行期间是否处于正确工作位置，并加铅封
爆破片的工
铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求，
作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
压力管道是否进行使用登记
压力管道的安全状况是否以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。
在用压力管道是否由有资格的检验单位进行定期检验。
3
管道完好，无严重腐蚀、无泄漏3点/IOOOm),防静电积聚措施可靠
工业管道是否满足工艺设计参数，无泄漏(3点/1000m)。
地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防腐蚀。
各种安全装置是否定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。
3
支承（座）是否完好，基础可靠，
是否无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，
螺栓连接是否牢固
4
疏水器、排污（水）阀及其管道是否无泄漏
是否布局合理，
是否对周围环境无污染
5
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录
是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象
2
应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全
05-压力容器专项检查记录表
9
减压阀是否灵敏好用
10
压力表是否定期进行校验，其量程是否符合要求。
11
液面计是否清晰，反映出其真实液位。
12
温度计是否进行定期校验，并在使用量呈范围之内。
13
是否进行登记建档。
14
是否使用定点厂家合格产品
15
是否进行专责管理并持证上岗。
16
气瓶的安全装置是否齐全（安全泄压装置、瓶冒、防震圈等）。
农化公司压力容器专项检查记录表
序号
检查内容
检查结果
1
是否健全了压力容器档案。
2
压力容器个连接部件有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑现象，容器及其连接管道又无震动和磨损现象。
3
安全装置是否齐全。
4
维护保养记录是否齐全。
5
安全阀是否定期进行校验，并有校验纪录。
6
爆破片是否符合要求。
17
空瓶于实瓶是否分开放置，并标志明显。
18
气瓶直立放置时不需有固定措施，并防止倾倒，卧放应防止其滚动。
被检查单位
检查人（签名）：年月日
编制部门：安全管理部审核：审批：
2压力容器注册登记
压力容器注册登记
使用单位申请办理特种设备使用登记时，应当逐台(套)填写使用登记表，向登记机关提交以下相应资料，并且对其真实性负责：
(1)《使用登记表》(一式两份)；
(2)含有使用单位统一社会信用代码的营业执照或者个人身份证明(适用
于公民个人所有的)；
(3)压力容器产品合格证(包括产品合格证、数据表、材料表、制造监督检验证书)；
(4)压力容器安装质量证明（超过定期检验有效期的还应有全面检验报告）；
包含压力容器的撬装式承压设备或者机械设备系统中的压力管道可以随其压力容器一同办理使用登记。
登记时另提交压力管道元件的产品合格证(含产品数据表)，但是不需要单独领取使用登记证。
没有产品数据表的特种设备，登记机关可以参照已有特种设备产品数据
表的格式，制定其特种设备产品数据表，由使用单位根据产品出厂的相应资
料填写。
压力容器表格1
压力容器表格1压力容器产品出厂质量证明文件目次6压力容器产品出厂质量证明文件目次（续）8压力容器产品质量证明书10压力容器产品合格证12产品技术特性14产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告16压力容器外观及几何尺寸检验报告18焊缝射线检测报告20焊缝射线检测底片评定表22检测部位示意图24焊缝超声检测报告26焊缝超声检测评定表28磁粉检测报告30渗透检测报告32钢板、锻件超声检测报告34热处理检验报告36液压试验报告38气压试验报告40气密性试验报告42不承诺打钢印产品焊工代号分布图44受压元件（封头）产品质量证明书46封头产品合格证48封头质量检验报告49受压元件（锻件）产品质量证明书51锻件产品合格证53锻件质量检验报告54产品制造变更报告56安全附件合格证58压力容器产品工艺文件60压力容器工艺文件目次表62压力容器图样、技术文件发放记录64压力容器图样设计、工艺性审查记录66压力容器工艺流程图68压力容器壳体排版图70_______工艺过程卡71_______工艺过程卡（续页）74热处理工艺卡76成型工艺卡78锻造工艺卡80压力容器材料工艺消耗定额明细表82压力容器外购件明细表84技术联系单86压力容器工艺装备验证卡88压力容器工艺流程图90焊接工艺规程92焊接工艺规程94压力容器工艺流程图错误!未定义书签。
焊接工艺规程98焊接工艺规格100设备档案102设备文件名目104设备卡片106随机附件记录108备件一览表110设备定期检查与鉴定记录112设备检修记录114记事栏116记事栏118压力容器质量信息反馈单120压力容器质量信息处理回执单122压力容器质量信息反馈治理台账124辽A7—1共页第页压力容器产品出厂质量证明文件产品名称：__________________产品编号：__________________电话_____________________________电挂_____________________________传真_____________________________电子信箱_____________________________网址_____________________________邮政编码_____________________________地址_____________________________制造单位_____________________________压力容器产品出厂质量证明文件目次DCMC.PV.辽A7—2.1共页第页共页第页压力容器产品出厂质量证明文件目次（续）辽A7—2.2共页第页共页第页辽A7—5共页第页压力容器产品质量证明书产品名称：__________________产品编号：__________________质量保证工程师（签章）________________________单位法定代表人（签章）________________________质量检验专用章（签章）________________________共页第页辽A7—3共页第页压力容器产品合格证制造单位______________________________________________ ________________制造许可证编号______________________________________________ ________________产品名称__________________________ 容器类不_____ ________________设计单位__________________________ 设计批准书编号_____ ________________图号__________________________ 产品编号_____ ________________订货单位__________________________ 合同号_____ ________________制造完成日期年月日本压力容器产品经质量检验，符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件及合同的要求。
压力容器设计全套表格
压力容器设计任务书编号名称任务来源设计依据设计内容设计人计划工作量要求完成日期备注编制：年月日审核：年月日批准：年月日压力容器设计条件修改书编号名称图号修改标记修改内容修改人日期接受修改代表（签字盖章）年月日压力容器设计文件标准化审查记录表图号/文件名称类别/级设计人校核设计日期施工图总数采用标准图张数通用图张数审查内容审查结果存在问题修改情一、贯彻执行法规、标准的正确性(包括执行本单位的制度)1、设计任务书或设计条件图2、计算书选用计算软件参数输入3、总图技术要求4、总图图样5、零部件图6、标题栏签署7、材料表(含选材的标准)二、标准化率(按用标准图数/图纸总三、通用化率(按用通用图数/图纸总标准化审查人日期修改人日期压力容器设计文件更改通知单图(代)号和名称更改原因编号更改实施日期共页第页发至处理意见需同改文件备注会签签署日期签署编制校核审核批准日期压力容器设计文件校审记录表图号名称设计文件档案号设计人共页第页序号校审意见修改情况校审人：年月日修改人：年月日审核人：年月日修改人：年月日校审人：年月日修改人：年月日注：1、修改情况栏由设计人填写。
压力容器设计质量评定卡图号名称设计文件代号名称档案号起止日期设计人实耗工时设计校核审核完成成品新图张新表张标准图张通用图张校、审核发现错误数个/张设计错误统计错误性质校核标准化审查审核累计图面错误一般错误技术错误质量评定意见审核人签字日期设计责任工程师/批准人签字日期单位技术职能机构对质量抽查的意见签字日期设计人意见校核人意见签字日期备注说明：1、图纸张数以折合1号图计算，表格以折合4号图计算。
2、由部门保存作为业务考核的参考。
换热器设计条件图搅拌容器设计条件图容器设计条件图塔器设计条件图压力容器设计许可印章使用记录序号用印文件名称文件号用印文件数量用印文件发送单位或部门申请用印人批准人用印日期备注。
压力容器设计全套表格
厚度
安全装置
位置
容量
型式
密封要求
规格
液面计
数量
紧急切断
开启压力
MPa
除静电
爆破片爆破压力
MPa
热处理
安装检修要求
设计温度
℃
℃
设计寿命
年
工作温度
℃
℃
设计规范
壁温
℃
℃
其它要求
修改标记
修改内容
签字
日期
推荐材料
筒体
内件
衬里
委托设计单位
(盖章日期)
说明
委托设计单位代表签字
年月日
腐蚀裕度
腐蚀速率
设计单位代表签字
校审人：年月日
修改人：年月日
注：1、修改情况栏由设计人填写。
压力容器设计质量评定卡
图号
名称
设计文件
代号名称
档案号
起止日期
设计人
实耗工时
设计
校核
审核
完成成品
新图
新表
标准图
通用图
校、审核发现错误数个/
设计错误统计
错误性质
校核
标准化审查
审核
累计
图面错误
一般错误
技术错误
质量评定意见
审核审查人
日期
修改人
日期
压力容器设计文件更改通知单
图(代)号和名称
更改原因
编号
更改实施日期
共页
第页
发至
处
理
意
见
需同改文件
备
注
会
签
签署
日期
签署
编制
校核
审核
常用压力容器工作压力-设计压力 表1,表2
表1：表2：注意事项注意事项：：1表中设计压力确定的原则不包括盛装液化气体的压力容器、外压容器及真空容器。
2我公司压力容器设计、制造资质范围：设计压力设计压力P P ＜1010MPa MPa MPa。
3对Pw Pw＞＞4.0MPa MPa的过滤器的过滤器，设计压力P通常按1.05～1.1Pw考虑，也可根据甲方要求或由装置选型确定。
设计压力P的选取,原则上应高于工作压力Pw；对表中所列压力容器，选择接管法兰的公称压力公称压力PN PN PN应应≥设计压力设计压力P P ，且接管法兰在设计温度下最高无冲击工作压力应大于该容器的工作压力最高无冲击工作压力应大于该容器的工作压力Pw Pw Pw。
4准备推出的2008版过滤器新样本，从过滤器型号中可以同时知道滤芯代号、进出口直径和设计压力。
（例：GL1-50/1.6、GL8－400/4.0B）5当管路系统液压试验压力与本表所列压力容器液压试验压力不同时，选取过滤器时应注意所选其设计压力能否满足系统液压试验压力的要求。
67容器上接管法兰公称压力级PN选用原则，依据1999版《压力容器安全技术监察规程》修订说明及条文解释中（四）重点问题说明2中的第5条。
8当管路系统中已设置超压泄放装置（如：安全阀或爆破片装置等），系统中单体压力容器可不再设置超压泄放装置。
但系统中的超压泄放装置设置应遵循以下两个原则：⑴.所设置的超压泄放装置的安全泄放量应大于等于整个系统（含容器含容器））的安全泄放量；⑵.超压泄放装置开启压力的设定， 应按《压力容器安全技术监察规程》1999版第三章第31条的规定。
即：系统的设计压力系统的设计压力P≥P≥P≥安全阀开启压力安全阀开启压力安全阀开启压力＞＞系统的工作压力系统的工作压力Pw Pw Pw。
编制：韩玉蓉校核:刘 靓审核： 钟儒芬2007.10.18压力容器设计室第 2 页。
压力容器结构
26
（2）椭圆形封头——椭圆形封头是个半椭球体。它的纵剖 面是条半椭圆曲线。曲线的曲率半径连续变化，没有形状 突变处。直边段高度为h。因而封头的应力分布比较匀称， 受力状况比碟形封头优越。我国规定的标准椭圆形封头， 长径与高度之比为2.0。这样，封头和与它相连接的圆筒体 就可以采用相同的材料和相等的壁厚，组焊比较方便。近 期制造的锅炉与压力容器，大部分都采用椭圆形封头。
39
裙座上须开孔： ① 排气孔 裙座顶部须开设Φ80~Φ100的排气孔，以排放 可能聚结在裙座与封头死区的有害气体。对于有人孔的矮 裙座或者顶部在封头拼接焊缝处开有缺口的可以不开设排 气孔。 ② 排液孔 裙座底部须开设80~100的排液孔，一般孔径 Φ50，中心高50mm的长圆孔。 ③ 人孔 裙座上须开设人孔，以方便检修；人孔一般为圆 形，当截面削弱受到限制或为方便拆卸塔底附件（如接管 等），可开长圆孔。 ④ 引出管通道孔 考虑到管子热膨胀，在支承筋与引出管 之间应保留一定间隙。
压力容器结构
压力容器定义
《特种设备安全监察条例》定义：
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的 密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa· L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者 等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛 装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力 与容积的乘积大于或者等于1.0Mpa· L的气体、液化气 体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
28
压力容器零部件
（4）球冠形封头——球冠形封头可用作 端封头，也可以用作容器中两独立受 压室的中间封头，由于封头为一球面 且无过渡区，在连接边缘有较大边缘 应力，要求封头与筒体联接处的T形 接头采用全焊透结构。 任何情况下，与球罐型封头连接 的圆筒厚度应不小于封头厚度。否则， 应在两者之间设加强段过渡连接。加 强段的厚度应与封头等厚。 （5）平盖——弯曲应力较大，在等厚度、同直径条件下， 平板内产生的最大弯曲应力是圆筒壁薄膜应力的20～30倍。 但结构简单，制造方便。压力容器上的人孔 、手孔，或者直 径较小的高压容器，一般采用平盖。
压力容器生产资质分类
申请制造许可产品技术数据表(压力容器用)1页脚内容注：1.具有A1级或A2级或C级压力容器制造许可证的企业即具备D级压力容器制造许可资格；注：2.压力容器一、二、三类及介质毒性和易燃介质的划分按照《压力容器安全技术监察规程》确定，其简要内容可参见附件；注：3.为了正确划分制造级别，请如实填写可以反应工厂最大制造能力的产品数据（每个级别限填写一种产品）。
填表人：（打印）签名：日期：年月日附件：压力容器一、二、三类及介质毒性和易燃介质的划分1. 压力容器的分类1.1下列情况之一的，为第三类压力容器1.1.1 高压容器；1.1.2 中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；1.1.3 中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且压力和容积的乘积大于等于10 MPa·m3）;1.1.4 中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且压力和容积的乘积大于等于0.5 MPa·m3）;1.1.5 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且压力和容积的乘积大于等于0.2 MPa·m3）;1.1.6 高压、中压管壳式余热锅炉；1.1.7 中压搪玻璃压力容器；1.1.8 使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540 MPa）的材料制造的压力容器；1.1.9 移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；1.1.10 球形储罐（容积大于等于50 m3）;1.1.11 低温液体储存容器（容积大于5 m3）。
1.2 下列情况之一的，为第二类压力容器（第1.1款规定的除外）；1.2.1 中压容器1.2.2 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；1.2.3 低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）;1.2.4 低压管壳式余热锅炉；1.2.5 低压搪玻璃压力容器。
移动式压力容器制造单位年度监督检查表【模板】
移动式压力容器制造单位年度监督检查表
【模板】
1. 检查单位信息
1.1 单位名称：
1.2 单位地址：
1.3 联系人：
1.4 联系
2. 检查时间
2.1 检查日期：
2.2 检查人员：
3. 监督检查内容
3.1 生产工艺
3.1.1 压力制造过程是否符合相关标准
3.1.2 压力制造工艺是否存在漏洞或安全隐患
3.1.3 压力制造设备是否正常运行
3.2 质量管理
3.2.1 是否有完善的质量管理制度和流程
3.2.2 压力制造是否符合质量管理要求
3.2.3 是否进行过质量管理培训
3.3 设备安全
3.3.1 压力的材料和组件是否符合安全要求
3.3.2 压力的安装和使用是否符合安全要求
3.3.3 压力的维护和保养是否得到妥善管理
3.4 人员素质
3.4.1 压力制造单位员工是否具备相应的专业知识和技能3.4.2 是否有进行过安全生产培训和教育
4. 检查结果
4.1 发现的问题及整改要求：
4.2 检查结论：
4.3 检查人员签名：
4.4 检查日期：
4.5 检查单位负责人签名：
以上为移动式压力容器制造单位年度监督检查表【模板】，请根据实际情况进行填写和调整。
2压力容器结构
压力容器的基本构成
压力容器的基本泄漏，一般都要经过精 加工。 类型： 平面型、凹凸型、榫槽形、自紧型
压力容器的基本构成
3、垫片 一种环形零件，其在螺栓的栓紧力作用下产
生塑性变形,会填充法兰密封面之间存在的 微小间隙,堵塞介质泄漏通道,从而达到密封 的目的. 容器法兰连接所用的垫片有非金属软垫片、 缠绕垫片、金属包垫片和金属垫片等。
压力容器的基本构成
一、壳体
压力容器最主要的组成部分，是储存物料或完成 化学反应的压力空间，有圆筒形、球形、锥形、 组合形等。
（一）圆筒形 1、筒体：
*直径小于500mm时，可用无缝钢管制作 *通常用钢板卷制，并焊接成形
压力容器的基本构成
（1）整体式： 单层卷焊式 整体锻造式 锻焊式 铸-锻-焊式 电渣重熔式
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
压力容器的基本构成
4、紧固件 1、螺栓紧固 2、带铰链的螺栓紧固 3、快开式紧固
压力容器的基本构成
三、密封结构 1、强制密封 平垫密封、卡扎里密封、八角垫密封 2、自紧式密封 O型圈密封、双锥面密封、伍德密封、C形环
密封、B型环密封、平垫自紧密封
压力容器的基本构成
四、支座、吊耳 1、立式容器支座 悬挂式支座、支承式支座、裙式支座 2、卧式容器支座：柱式支承、裙式支承 3、球形容器：赤道正切柱式 4、其他类型： V形柱式、圆筒形裙式、钢筋混凝土 5、吊耳
压力容器用表格(最新)
审核 意见
材料责任人： 年 月 日
原设计 单位意见
设计人： （公章） 年 月 日
会签情况
设计、工艺责任人： 年 月 日 焊接、热处理责任人： 年 月 日
第 15 页，共 61 页
产品制造工艺发放记录
序号
容器名称
JL0901-2009 产品编号 签转卡份数 焊卡份数 接收人 时间
第 16 页，共 61 页
第 2 页，共 61 页
拟定评审 时间
评审目的
管理评审计划表
评审范围 （内容）
需准备的 相关文件 评审组 组长 组成 成员 评审方法 （会议评审或 现场评审）
评审日程 安排
编制：
日期：
批准： 日期：
第 3 页，共 61 页
JL0301-2009
管理评审会议记录表
评审日期 参加评审 人员 评审记录
审核人：
年 月日
年月日
第 11 页，共 61 页
审核图样发放记录
JL0703-2009
序
生产管理部 2 份
品质管理部 3 份
容器名称 产品编号
号
接收人
时间
接收人
时间
第 12 页，共 61 页
材料、零部件分供方考核表
JL0802-2009
供方全称
提供的产品
序号
考核项目内容
额定分 得分
质量证明文件是否齐全
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44、JL1202-2009 《焊缝射线检测报告》 45、JL1203-2009 《焊缝超声检测报告》 46、JL1204-2009 《渗透检测报告》 47、JL1205-2009 《磁粉检测报告》 48、JL1206-2009 《钢板、锻件超声检测报告》 49、JL1207-2009 《焊缝射线检测底片评定表》 50、JL1208-2009 《射线检测记录》 51、JL1209-2009 《超声检测记录》 52、JL1210-2009 《磁粉检测记录》 53、JL1211-2009 《渗透检测记录》 54、HL1301-2009 《理化检验记录》 55、JL1302-2009 《理化检验台帐》 56、JL1303-2009 《产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告》 57、JL1304-2009 《金相检验报告》 58、JL1305-2009 《化学成份分析报告》 59、JL1401-2009 《下料坡口加工检验记录》 60、JL1402-2009 《筒体检验记录》 61、JL1403-2009 《封头检验记录》 62、JL1404-2009 《机加工件检验记录》 63、JL1405-2009 《开孔划线检验记录》 64、JL1406-2009 《法兰（管板）检验记录》 65、JL1407-2009 《接管检验记录》 66、JL1408-2009 《支座检验记录》 67、JL1409-2009 《压力容器外观及几何尺寸检验报告》 68、JL1410-2009 《压力试验报告》 69、JL1411-2009 《补强圈检漏报告》 70、JL1412-2009 《成品检验记录》 71、JL1413-2009 《产品主要受压元件使用材料一览表》 72、JL1414-2009 《压力试验记录》 73、JL1415-2009 《封头壁厚检查记录》 74、JL1501-2009 《设备申购表》 75、JL1502-2009 《设备验收记录》 76、JL1503-2009 《设备检修记录》 77、JL1504-2009 《设备检定报告》 78、JL1505-2009 《设备报废申请表》 79、JL1506-2009 《设备台帐》 80、JL1507-2009 《计量器具管理台帐》 81、JL1508-2009 《计量器具周期检定日程表》 82、JL1601-2009 《不合格品（项）处置报告》 83、JL1602-2009 《纠正预防措施活动表》 84、JL1701-2009 《质量信息台帐》 85、JL1702-2009 《内部审核计划表》 86、JL1703-2009 《内部审核首、末次会议活动表》 87、JL1704-2009 《内部审核记录表》 88、JL1705-2009 《内部审核报告》 89、JL1706-2009 《质量信息反馈单》
压力容器检查表
油气田用压力容器监督检查技术规范Q/SY 01007-2016
压力容器安装检查表
压力容器设计文件包括：包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第m 类压力容器）、必要时还包括安装与使用维修说明；压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆
破片泄放面积计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选
用超压泄放装置。
书》。
2.在项目名称后填写“有”或者“无”。
3.本表一式两份，交付单位和接收单位各一份。
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1压力容器产品归档文件目录 (3)
2压力容器材料代用申请单 (4)
3压力容器领料单 (5)
4焊接试板力学性试验报告 (6)
5施焊及检查记录 (7)
6焊缝超次返修卡 (8)
7焊缝射线检测结果统计表 (9)
8封头检查记录 (10)
9超声测厚报告 (11)
10筒节（短节）检查记录 (12)
11焊接试板检查记录 (13)
12补强圈检查记录 (14)
13人孔接管及直径大于等于250毫米接管检查记录 (15)
14□人孔盖□人孔法兰□设备法兰□端盖检查记录 (16)
15管束检查记录 (17)
16管板检查记录 (18)
17膨胀节检查记录 (19)
18M36以上的设备主螺栓检查记录 (20)
19不合格品处理单 (21)
20理化检验委托单 (22)
21无损检测委托单 (23)
22焊工合格项目一览表 (24)
23锅炉压力容器压力管道焊工档案 (25)
24焊工资历登记表 (26)
25焊工考试考核表 (27)
26焊工焊绩记录表 (28)
27焊接工艺评定报告 (29)
28焊接工艺评定指导书（任命书） (30)
29焊评试验施焊记录表 (31)
30外观和无损检测记录表 (32)
31力学性能检验记录表 (33)
32硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成份检验记录表 (34)
33焊接工艺评定项目一览表 (35)
34射线检测操作录 (36)
35焊缝射线检测合格通知单 (37)
36焊缝射线检测合格通知单 (38)
37焊缝返修通知单 (39)
38焊缝射线检测工艺卡 (40)
39磁粉检测工艺卡 (41)
40渗透检测工艺卡 (42)
41超声检测工艺卡 (43)
42原材料力学性能试验报告 (44)
43化学分析报告 (45)
44压力容器材料采购计划表 (46)
45压力容器材料验收入库通知单 (47)
46压力容器外购、外协件验收入库通知单 (48)
47压力容器焊材验收入库通知单 (49)
48焊接材料领用卡 (50)
49焊材库气温湿度记录表 (51)
50焊条、焊剂烘干记录 (52)
51焊接材料领退记录表 (53)
52压力容器专用设备明细及定人定机表 (54)
53压力容器设备完好检测记录 (55)
54压力容器设备完好率统计台帐 (56)
压力容器产品归档文件目录
辽B7—29
共页第页
审核人：编制人：年月日共页第页
压力容器材料代用申请单
辽A3—8
编号：共页第页
共页第页
压力容器领料单
辽A3—6
编号：共页第页
保管员：检查员：材料计划员：车间主任：领料人：
共页第页
压力容器领料单
辽A3—6
共页第页
辽A4—4
共页第页
施焊及检查记录
辽A6—5.2
共页第页
共页第页
焊缝超次返修卡
辽A6—5.3
共页第页
共页第页
焊缝射线检测结果统计表
辽B5—10
产品编号：共页第页
封头检查记录
辽B7—12
共页第页
共页第页
超声测厚报告
辽B7—13
共页第页
筒节（短节）检查记录
辽B7—14
共页第页
焊接试板检查记录
辽B7—15
共页第页
补强圈检查记录
辽B7—17
共页第页
人孔接管及直径大于等于250毫米接管检查记录
辽B7—19
共页第页
□人孔盖□人孔法兰□设备法兰□端盖检查记录
辽B7—20
共页第页
辽B7—21
共页第页
辽B7—22
共页第页
膨胀节检查记录
辽B7—23
共页第页
M36以上的设备主螺栓检查记录
辽B7—24
共页第页
不合格品处理单
辽B7—25
共页第页
共页第页
辽A4—1
共页第页
辽A5—1
委托单编号：共页第页
焊工合格项目一览表
辽A6—4.1
编号：共页第页
注：1.G—水平转动；2G—垂直固定；5G—水平固定；F—平焊；2F—垂直俯位；4F—垂直仰位；5F水平固定；V—向上立焊；H—横焊；O—仰焊。
2.表内空格填写合格项目的截止有效期。
辽A6—4.2
共页第页锅炉压力容器压力管道焊工档案
姓名：______________________
焊工钢印：______________________
单位：______________________
焊工资历登记表
辽A6—4.2.1 编号：共页第页
焊工考试考核表
辽A6—4.2.3 编号：共页第页
焊工焊绩记录表
辽A6—4.2.7 编号：（年份：年）共页第页
辽A6—1
单位名称：共页第页
焊接工艺评定指导书（任命书）
辽A6—1.1
辽A6—1.6
射线检测操作记录
辽C5—8
记录编号：共页第页
焊缝射线检测合格通知单
辽C6—2
通知单编号：共页第页
焊缝射线检测合格通知单
辽C6—2
焊缝射线检测超标缺陷定位示意图
辽C5—4
定位图编号：共页第页
注：此为示意图
焊缝返修通知单
辽C5—3
通知单编号：共页第页
焊缝射线检测工艺卡
辽B5—11 工艺卡编号：共页第页
磁粉检测工艺卡
辽B5—17 工艺卡编号：共页第页
辽B5—18 工艺卡编号：共页第页
辽B5—19 工艺卡编号：共页第页
压力容器材料采购计划表
辽B3—1
编号：共页第页
压力容器材料验收入库通知单
辽A3—2 编号：共页第页
压力容器外购、外协件验收入库通知单
辽A3—3
编号：共页第页
压力容器焊材验收入库通知单
辽A3—4
编号：共页第页
焊接材料领用卡
辽B6—3.4
焊接材料领用卡
辽B6—3.4。