防爆标准extd
防爆等级标准
防 爆 等 级判断是否为危险区域是看是否满足以下条件 对应防爆方式1.在可燃材料存在的场所（燃气、蒸汽或灰尘） 1.控制易爆气体Exp2.在氧化剂存在的场所（空气或氧气） 2.控制爆炸范围Exp3.在有点火火源的场所（电或热） 3.控制引爆源EXi按GB3836标准，防爆电气设备的防爆标志内容包括：防爆型式＋设备类别＋（气体组别）＋温度组别 1. 防爆型式隔爆型（EXd）:如果开关壳体内有火花存在，当火花引起爆炸时，壳体必须能够承受爆炸引起的压力，并使其只能在壳体内爆炸。
本质安全型（EXia）：通过限制环路电流值，使得它不会引起不能接受的高温或者引起爆炸的足够能量。
2. 设备类别爆炸性物质 区域定义 中国标准 北美标准气体(Class I)在正常情况下，爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所。
0区（zone 0） Div.1在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1区（zone1）在正常情况下，爆炸性气体混合物不出现，只有在非正常情况下，偶尔或短时间出现的场所2区（zone 2） Div.2粉尘或纤维(CLASSII或CLASSIII)在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续，短时间频繁出现或长时间存在的场所。
10区（zone 10）Div.1在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，只有在不正常情况下，偶尔或短时间出现的场所。
11区（zone 11）Div.23. 气体组别爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。
典型气体 中国标准 北美标准(NEC)最小点燃能量（微焦） 丙烷 IIA D180乙烯 IIB C60氢气 IIC B20乙炔 IIC A204. 温度组别爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值，不能超过对应的温度组别的允许值。
级别 装置造成的最高表面温度（℃）T1450T＞450T2300 450≥T＞300T3200 300≥T＞200T4135 200≥T＞135T5100 135≥T＞100T685 100≥T＞8。
防爆类型和标准
防爆类型和标准
隔爆型（Ex d）：隔爆的外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，涉透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。
增安型（Ex e）：对于在正常运行时不会产生电弧，火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施，使设备在正常运行或认可的过载条件下不发生电弧，火花过热现象，就可以增进设备安全，达到防爆的目的。
本安型（Ex ia）：所采用的电路在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和表面温度均不能引起规定的爆炸性混合物爆炸。
正压型（Ex p）：在设备的外壳内部持续充入保护性气体，比如新鲜空气，使得设备内部的气压高于外部气压，这样外部的可燃性气体不能进入或者形不成达到爆炸的浓度。
充油型（Ex o）：将设备内部可能出现火花，电弧的器件或整个设备浸在变压油中，使其与可燃性气体混合物隔绝。
充砂型（Ex q）：在设备的外壳内填充砂粒材料，使设备在规定条件下，壳内产生的电弧所传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热温度，不能点燃周围的爆炸性混合物。
无火花型（Ex n）：正常运行时不能点燃周围爆炸性混合物，并且一般不会产生能引起点燃故障的电气设备。
浇封型（Ex m）：将电气设备可能产生点燃爆炸性混合物的点燃源（如电弧、火花、危险高温）浇封在树脂类浇封剂中，使其不能点燃周围可能存在的爆炸性混合物。
气密型（Ex h）：设备采用密封措施，使易燃易爆物质不能进入设备内。
防爆等级Ex Ⅱ2 G d e T4
•防护等级说明：1类是非常高的防护等级。
•
2类是高防护等级。
•
3类是普通防护等精选级课。件ppt
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•粉尘爆炸危险场所的区域等级 •10 区 ：在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气 的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的 场所 •11 区 ：在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气 的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时 间出现的场所
全系数。
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• ib 等级 :
• 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的 电气设备。
• 正常工作时，安全系数为 2.0 ； • 一个故障时，安全系数为 1.5 。 • 正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保
护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数 为 1.0 。
硝酸乙酯和亚硝酸乙酯
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• 设备的防爆标志 ExⅡ2 G d e T4 的含
义:
标志内容
符号
含义
• 防爆声明
Ex 防爆标准，如我国的国家标准
• 设备类别
Ⅱ
非矿用设备
• 防护等级
2
高防护等级
• 爆炸性环境类型 G
气体环境
• 防爆形式
de
隔爆型、增安型
• 温度组别
T4
≤ 135℃
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• 为什么要防爆 ?
• 易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿 井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业 中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
• 氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。 • 点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电
防爆等级的划分-exdiibt4
一、防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4,问：防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4，请问这是什么意思?另外就是，有一个说法是“防爆等级二级"，请问这个二级防爆是根据什么标准制定的,是否达到了防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4的要求？答:IP防护等级是由两个数字所组成,第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。
IP55 第一个5代表防尘完全防止外物侵入,虽不能完全防止灰尘进入，但侵入的灰尘量并不会影响灯具的正常工作.第二个5代表防止喷射的水侵入防止各自各方向由喷嘴射出的水进入灯具造成损害。
EX防爆通用名词，d代表隔爆，（首先这个地方有几处要注意：d 代表隔爆，de代表主隔爆次增安,ed代表主增安次隔爆，e代表增安,标志不同做法也就不同) IIB 防爆等级（一般IIB,IIC较多，本安ia）T4 温度级别（T1\T2\T3\T4\T5\T6)T4代表135度防爆等级二级就是上面II类的意思二、防爆等级说明ia等级-在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时,均不能点燃爆炸性气体混合物。
在ia型电路中,工作电流被限制在100mA以下。
什么是增安型（e型)仪表？答：正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施(如密封等)，提高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。
1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的？答：我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法.国家标准GB 50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别，详见表4—1。
2 国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？答：国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。
防爆等级 电压要求
防爆等级是指电气设备在特定环境中能够防止爆炸的能力。
根据国际标准和中国标准，防爆等级电压要求如下：
1.防爆等级：Exd（防喷溅）、Exe（防溢流）和Exn（保护性地通过非导体），适用于G、D、E和Z区域，适用于气体、蒸汽和粉尘环境。
2.防爆等级电压要求：通常根据电气设备的分类，有特定的额定电压。
例如，对于额定电压不超过660V的通用电气设备，其适用于防爆等级为ExdIIB和ExeIIB 的气体环境。
3.防爆等级电压等级划分：电气设备的防爆等级按照其耐爆能力进行划分，分为不同等级，如ExdIIA、ExdIIB、ExdIIC等。
其中，ExdIIC的耐爆能力最高。
注意，具体的防爆等级电压要求可能会根据不同的行业、环境和特定的标准进行调整和指定。
因此，在具体应用中，需要参考相关的国际标准、国家标准或行业标准，并遵守相关法律法规和技术要求。
综上所述，防爆等级电压要求是根据电气设备的防爆等级和其在特定环境中的使用要求来确定的，以确保设备在危险环境中的安全运行。
因此，在选择和使用防爆电气设备时，需要仔细了解标准要求，并确保其符合相应的防爆等级电压要求。
ZA标志ExdIICTExiaIICT区别517
防爆标志ExdIICT6与ExiaIICT4区别防爆标志标准注释：根据国家现行标准GB 3836.1-2010 《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》（以下简称GB 3836.1）第29章节，上述防爆标志具体注释如下：注释1：Ex为中国及国际电工委员会防爆标志，表明电气设备符合GB 3836.1第1章所列专用标准的一个或多个防爆型式。
注释2：所使用的各类防爆型式符号如下：.─“d”：隔爆外壳（对应EPL Gb或Mb）─“e”：增安型（对应EPL Gb或Mb或Gc）─“ia”：本质安全型（对应EPL Ga或Ma）─“id”：本质安全型（对应EPL Gb或Mb）─“ic”：本质安全型（对应EPL Gc）等……详见GB 3836.1第29.3.b)条款所列内容。
.注释3：设备类别符号─I类：易产生瓦斯的煤矿用电气设备。
─IIA、IIB或IIC类：除易产生瓦斯的煤矿外其他爆炸性气体环境用电气设备。
─注1：标志IIB的设备可适用于IIA设备的使用条件，同样，标志IIC的设备可适用于IIA和IIB设备的使用条件。
因此防爆级别IIC＞IIB＞IIA。
.注释4：对于II类电气设备，表示温度组别的符号，GB 3836.1第5.3.2.2条款“II类电气设备”中描述如下：.注释5：如果适用，设备保护级别“Ga”、“Gb”、“Gc”、“Ma”或“Ma”。
设备保护级别（EPL）：根据设备成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及煤矿甲烷爆炸性环境所具有的不同特征而对设备固定的保护级别。
─Ma级(EPL Ma)：安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，具有“很高”的保护级别，该级别具有足够的安全性，使设备在正常运行、出现预期故障或罕见故障，甚至在气体突然出现设备仍带电的情况下均不可能成为点燃源。
─Mb级(EPL Mb)：安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，具有“高”的保护级别，该级别具有足够的安全性，使设备在正常运行中或在气体突然出现和设备断电之间的进度内出现的预期故障条件下不可能成为点燃源。
国标防爆等级
国标防爆等级
国标防爆等级是指根据《防爆器材分类和防爆等级》（GB 3836.1-2010）标准对防爆器材进行分类和等级划分的系统。
国标防爆等级主要分为以下几个等级：
1. 防爆等级：Exd：表示适用于可燃气体环境下的电气设备，具有防爆能力，并且能够防止在设备内产生的任何可能引发爆炸的火花或电弧引发可燃气体的爆炸；
2. 防爆等级：Exe：表示适用于可燃气体环境下的电气设备，具有防爆能力，但不能有效地防止设备内可能产生的火花或电弧引发可燃气体的爆炸；
3. 防爆等级：Exp：表示适用于可燃粉尘环境下的电气设备，具有防爆能力，并且能够防止在设备内产生的任何可能引发爆炸的火花或电弧引发可燃粉尘的爆炸；
4. 防爆等级：Exn：表示适用于可燃气体环境下的电气设备，具有非防爆的特点，但能够在不引发爆炸的情况下正常工作。
这些防爆等级的划分是为了不同环境下的电气设备能够适应不同的防爆要求，确保设备能够在可能存在爆炸危险的环境中安全可靠地运行。
防爆等级知识-防爆标识
防爆等级知识防爆标识ExdⅡB T4与ExdⅡC T4Ex-----explosion-proof 防爆英文缩写，防爆标识防爆形式，“d是”指隔爆型防爆等级划分，主要分为I 类（矿用）、II 类（厂用）。
其中II 类又分为：IIA 、IIB 、IIC（温度组别（T1~~T6)一、危险场所区域划分危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。
国际电工委员会/ 欧洲电工委员会划分的防爆区域为：0 区：连续地存在危险性大于1000小时/ 每年的区域；1 区：断续地存在危险性10~1000小时/ 每年的区域；2 区：事故状态下存在的危险性0.1~10 小时/ 每年的区域；中国划分的有效区域和以上相同。
二、防爆标志解析①气体组别典型的危险性气体欧洲电工标准化委员会EN50014EC北美NEC500条款CLASS1表气中国GB-3836-1最小点燃能量（微焦）乙炔ⅡC A ⅡC 20 氢气ⅡC A ⅡC 20乙烯ⅡB C ⅡB60丙烷ⅡA D ⅡA 180注: 中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳, ⅡA级最小点燃能量为200 微焦耳。
气体分组和点燃温度, 在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。
②温度组别（T 组）这是与气体点燃温度有关的电气设备（假定环境温度为40℃时）的最高表面温度，点燃能量与点燃温度无关。
在标准BS5345 第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别。
最高表面温度（℃）温度组别IEC79-8 GB3836-1450℃T1 T1300℃T2 T2200℃T3 T3135℃T4 T4100℃T5 T585℃T6 T6③防爆标志以下以CENELEC氢气防爆标志为例： E Ex ia ⅡC T4E：按CENELEC标志认可Ex：防爆公用标志ia ：防爆型式（本质安全）Ⅱ：设备组别C：气体组别T4：温度组别④名词解释隔爆型电气设备（d）：是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。
防爆电气设备防爆检查标准
防爆电气设备检查标准第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备和连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm 为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表12、活动部分（操纵杆和电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1—无伤隔爆面有效宽度L —隔爆面规定宽度 L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
防爆标志Ex d IIC T6 Gb是什么意思？
在正规的防爆电气设备上都会有Ex标志，并且每个防爆电气设备都会有一个特有的防爆标志，以下面防爆标志为例：注释1：Ex是中国及国际电工委员会的防爆标志，表明电气设备符合GB3836和IEC60079中所列的一个或多个防爆型式注释2：常见的各类防爆型式符号如下：隔爆型“d”、增安型“e”、本安型“i”、充砂型“q”、正压型“p”、液浸型“o”、“n”型、浇封型“m”例子中的防爆标志是隔爆型的电气设备注释3：设备类别符号（1）Ⅰ类：易产生瓦斯的煤矿用的电气设备（2）ⅡA、ⅡB、ⅡC类：除Ⅰ类外的其他爆炸性气体环境用电气设备，即工厂用电气设备注：ⅡB的设备可以用于ⅡA设备的使用条件，同样，ⅡC的设备可以用于ⅡA和ⅡB设备的使用；条件，因此，防爆级别ⅡC＞ⅡB＞ⅡA注释4：对于Ⅱ类电气设备，表示温度组别的符号如下：Ⅱ类电气设备的最高表面温度组别温度组别最高表面温度(°C)T1 450T2 300T3 200T4 135T5 100T6 85注释5：设备保护级别分为“Ga”、“Gb”、“Gc”、“Ma”或“Ma”。
设备保护级别（EPL）：根据设备成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及煤矿甲烷爆炸性环境所具有的不同特征而对设备固定的保护级别。
——Ma 级(EPL Ma)：安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，具有“很高”的保护级别，该级别具有足够的安全性，使设备在正常运行、出现预期故障或罕见故障，甚至在气体突然出现设备仍带电的情况下均不可能成为点燃源。
——Mb 级(EPL Mb)：安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，具有“高”的保护级别，该级别具有足够的安全性，使设备在正常运行中或在气体突然出现和设备断电之间的时间内出现的预期故障条件下不可能成为点燃源。
——Ga级(EPL Ga)：爆炸性气体环境用设备，具有“很高”的保护级别，在正常运行、出现的预期故障或罕见故障时不是点燃源。
——Gb级(EPL Gb)：爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。
防爆类型选择标准
防爆类型选择标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：防爆类型选择标准一、防爆等级选择防爆等级是区分防爆设备等级的重要指标，通常根据危险性区域的类别来确定。
在选择防爆设备的时候，需要根据危险性区域的等级来选择相应的防爆等级。
常见的防爆等级包括Exd、Exe、Exp、Exn、Exi等。
Exd是一种常见的防爆等级，适用于IIA、IIB、IIC等级的危险性区域，具有较高的防爆性能。
防爆设备的结构也是选择的重要因素之一，不同的结构可以适用于不同的环境要求。
通常可以根据设备的结构特点来选择适合的防爆结构，如防爆壳体、防爆接线盒、防爆拉杆开关等。
还需要考虑设备的工作原理和使用环境，确保设备能够正常运行。
防爆设备的材料选择也是很重要的一项因素，不同的材料具有不同的防爆性能和耐腐蚀性能。
通常可以选择适合危险性区域的防爆材料，如不锈钢、铝合金、塑料等。
在选择防爆设备的时候，还需要考虑设备的材料抗腐蚀性能和使用寿命，确保设备在危险环境下能够长期稳定运行。
四、环境条件选择五、性能指标选择除了以上几项因素之外，还需要考虑设备的性能指标，如防爆等级、温度范围、电压等级等。
在选择防爆设备的时候，需要根据实际需求来确定设备的性能指标，保证设备能够满足工作要求。
还需要考虑设备的维护和保养，确保设备能够长期稳定运行。
选择适合的防爆设备是非常重要的，需要考虑多个因素来确保设备能够在危险环境下安全运行。
通过以上几项选择标准，可以更好地选择适合自己的防爆设备，提高工作效率和安全性。
希望大家在选择防爆设备的时候能够仔细考虑以上几项标准，确保设备的安全性和稳定性。
【本文共900字】第二篇示例：防爆设备是在易燃易爆环境中使用的关键设备，它们需要经过严格的选择和评估。
在选择防爆设备时，有一些关键的标准需要考虑，这些标准将直接影响设备的性能和安全性。
本文将就防爆类型选择的标准进行详细介绍。
我们需要了解防爆设备的工作原理。
防爆设备的主要功能是防止设备在使用过程中产生火花或高温而引发爆炸。
防爆炸等级exdiibt4和exdiict6的区别
D代表隔爆型的.IIB代表乙烯,点火能量0.06mj,T4安全物体的表面温度≤135℃电机防爆等级由3部分构成1) 在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。
如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）2) 2)气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。
3)引燃某种介质的温度分组的划分。
主要分为T1－450℃＜T、T2－300＜T≤ 450℃、 T3－200＜T≤300℃、 T4－135＜T≤200℃、 T5－100＜T≤135 、 T6－85＜T≤100℃.详情请参考《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92make001 2008-02-04 16:43爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气：空气中的氧气是无处不在的。
点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分：爆炸性物质 区域定义 中国标准 北美标准0 区：Div.1 气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所1 区：在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区2 区：Div.2 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所10 区 Div.1：粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ） 在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所11 区 Div.2：在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所防爆方法对危险场所的适用性：序号 防爆型式 代号 国家标准 防爆措施 适用区域1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone22 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone23 本安型 ia GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2本安型 ib GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone24 正压型 p GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone25 充油型 o GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone26 充砂型 q GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone27 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone28 浇封型 m GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone29 气密型 h GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级，如下表：工况类别 气体分类 代表性气体 最小引爆火花能量矿井下 Ⅰ 甲烷 0.280mJ矿井外的工厂 ⅡA 丙烷 0.180mJⅡB 乙烯 0.060mJⅡC 氢气 0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS(类别)：CLASSⅠ气体和蒸气；CLASS Ⅱ尘埃；CLASS Ⅲ纤维。
四种标准的防爆等级标志
四种标准的防爆等级标志一、IEC国际电工委员会IEC 区域0（Zone）区域20—粉尘区域1区域21—粉尘区域2区域22—粉尘爆炸性气体和空气混合物连续长期存在的区域正常操作时，有可能出现爆炸性气体和空气混合物正常操作时，不大可能出现爆炸性气体，即使出现也是短时的例：ExedⅡC T6Ex—防爆标志ed—防爆等级（见表2）ⅡC—气体组别（见表3）T6—温度组别（见表4）保护形式适用于标准增安型（e）Increased safety 接线端板和接线箱、控制箱、鼠笼电机、照明属具EN50019IEC60079-7FM3600UL2279隔爆型（d）Flameproot euclosue 开关箱、控制箱、指示器、控制系统、电动机、变压器、加热设备、照明属具EN50018IEC60079-1FM3600UL2279正压型（p）pressurized apparatus 开关箱、控制柜、分析仪大型电机EN50016IEC60079-2FM3620NFPA416表5爆炸性气体（Gases）和蒸气（V apours）的分组和温度等级防爆标志例ClassⅠ,Zone1,AEX,ed,ⅡC，T6 等和IEC稍有不同。
表2、3、4、5与NEC相同。
三、美国USA的NEC500防爆标志例Class1, Division1，GroupsA,B,C,D，T6表8四、年欧洲推出的一种指导性文件A TEX ） 防爆标志 例 、112G 、EEx 、ed 、ⅡC 、T6表10。
防爆等级知识-防爆标识
防爆等级知识防爆标识ExdⅡB T4与ExdⅡC T4Ex———-—explosion—proof防爆英文缩写,防爆标识d—-----防爆形式,“d”是指隔爆型IIC—-—-防爆等级划分，主要分为I类（矿用）、II类（厂用）.其中II类又分为:IIA、IIB、IIC（A〈B〈C)T4—---—温度组别（T1～～T6）一、危险场所区域划分危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。
国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的防爆区域为：0区：连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域;1区:断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；2区:事故状态下存在的危险性0。
1~10小时/每年的区域;中国划分的有效区域和以上相同.二、防爆标志解析①气体组别注：中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳，ⅡA级最小点燃能量为200微焦耳.气体分组和点燃温度，在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。
②温度组别（T组）这是与气体点燃温度有关的电气设备(假定环境温度为40℃时)的最高表面温度，点燃能量与点燃温度无关。
在标准BS5345第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别.③防爆标志以下以CENELEC氢气防爆标志为例：E Ex ia ⅡC T4④名词解释隔爆型电气设备（d）:是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备.增安型电气设备（e）：正常运行条件下,不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施,提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。
本质安全型电气设备（i）：在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。
无火花型电气设备（n）：在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。
exd防爆电控要求
exd防爆电控要求
EXd防爆电控要求指的是在爆炸性气体环境中进行电控操作
时必须满足的安全要求。
以下是一些常见的EXd防爆电控要求：
1. 设备必须符合防爆标准：EXd防爆电控设备必须符合相关
的防爆标准，如国际电工委员会（IEC）的防爆标准、欧洲标
准EN 60079等。
2. 防爆等级要求：EXd防爆电控设备必须具有适当的防爆等级，以确保其在爆炸性气体环境中能够防止电弧、火花和高温等因素引发爆炸。
3. 安全间距要求：EXd防爆电控设备的内部构造必须满足一
定的安全间距要求，以防止电弧或火花在设备内部引发爆炸。
4. 密封性要求：EXd防爆电控设备必须具有良好的密封性能，以防止爆炸性气体进入设备内部，并防止设备内部的火焰或爆炸扩散到外部环境。
5. 耐腐蚀要求：EXd防爆电控设备必须具有足够的耐腐蚀能力，以适应各种腐蚀性物质可能存在的环境。
6. 接地要求：EXd防爆电控设备必须正确接地，以确保设备
的静电能够正确地释放，减少爆炸的风险。
7. 标志和标识要求：EXd防爆电控设备必须正确标识和标注
防爆等级、安全操作要求等信息，以便操作者能够正确使用设备并了解相关安全要求。
需要注意的是，EXd防爆电控要求可能会因应用领域和国家标准而有所不同，具体要求还需根据实际情况查阅相关的防爆标准和法规。
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ExtD是一种防爆标准，主要用于爆炸性粉尘环境下的电气设备。
ExtD是2013版粉尘防爆国家标准中的粉尘防爆标志，而DIP是旧版粉尘防爆国家标准的粉尘防爆标志。
ExtD防爆标志表示设备采用了外壳保护措施来防止爆炸性粉尘环境下的爆炸危险。
ExtD标准要求设备具有较好的密封性、抗静电性能、耐冲击性和热稳定性。
在粉尘场所使用的防爆设备中，防爆性能和防尘性能是非常重要的两个要求。
总的来说，ExtD防爆标准主要用于确保在爆炸性粉尘环境下使用的电气设备的安全性和可靠性。
在化工厂区等爆炸性粉尘环境中，使用满足ExtD标准的防爆设备可以降低爆炸风险，保障人员和设备的安全。