消失模·V法铸造学习报告
消失模与V法的主要缺陷与应对措施
消失模与V法的主要缺陷与应对措施（一）铸造工业网昨天中国铸造科工贸消失模与V法技术培训中心张玉芳摘要：消失模与V法共同出现的质量问题及解决方法.关键词：消失模与v法质量控制解决方法：①降低原材料S、P含量，达到铸造标准，即S≤0.04以下，P≤0.03以下②提高涂料透气性，以桂林5号为例：铸钢件以100～200目石英砂比例为妥，砂粒之间间隙是透气之根本③白模质量控制在4～16kg之间，以便在高温下气化，顺利排出产生废气，减少碳渣产生。
④增加气流量，就增加真空泵功率。
气压≠气流量，气流量和气化速度对等或略大于气化量，就不容易产生气孔。
消失模与V法铸造存在的主要问题之表现、原因与解决方法主要存在的问题有以下几点：1、气孔：产生的主要原因：①原材料——S、P含量较高②涂料透气性差③白模质量太重，气化速度慢④负压气流量小⑤浇注温度偏低适当提高浇注温度，消失模气化时吸收一定温度，在热幅射作用下逐渐气化，提高浇注温度同时可适当解决掉一定气孔，能得到致密铸件。
铸铁件一般浇注温度1450～1480℃为佳，铸钢件1600～1650℃为佳。
⑥浇冒系统设置不合理合理的浇冒系统是保证铸件质量的前提，对于每一个不同的铸件要一定设置合理的浇冒系统，能立铸件勿卧放置，即要照顾铸件补缩又要防止气孔产生。
⑦脱氧不良脱氧不良直接导致气孔产生。
氧化的金属液会产生多如牛毛的气孔，白模本身是碳氢化合物氧化的金属液在氧的作用下产生细微的水珠从而气化速度放慢，细微的水气伴随金属液进入型腔，气体来不及排出，金属液达到凝固状态，从而产生较多集中在一起气孔，在铸件表面、内部都有大量渣气，所以高温脱氧以防气孔产生，低温氧化千万不能浇注。
⑧型砂粉尘太多，型砂透气性差型砂中的粉尘极大地影响型砂透气性，白模气化不能被及时抽走，气孔渣孔、碳气混合物会聚集在铸件表面，大大影响产品质量，铸件甚至报废。
2、粘砂原因：①涂料太薄，浇注温度偏高②负压太大，气流量小③浇注速度太快，冲刷太猛④涂料耐火强度差解决方法：①铸铁件，涂料厚度一般为1.5～2.5mm，太厚影响透气性，太薄容易粘砂铸钢件在2.0～3.0mm之间，所用骨料不同看铸件材质，浇注温度合理范围铸件所需的合理温度内。
浅谈消失模生产耐磨铸件的体会
通 过 对 采 用 消 失 模 工 艺 的必 要 性 、可 行 性 分 析 ， 司决定 新 增 消失 模 工 艺生 产 铸造 合 金 钢耐 磨 公 铸 件 和 耐 磨 合 金 铸 铁 件 ， 于没 有 经 验 ， 试 制 过 由 在
产生 粘砂 的原 因 ： 空 度 太高 ； 注 温 度太 高 ； 真 浇 涂料层太薄 ， 或涂料层的组 分不理想 ， 件就容 易 铸
３１ ・
・
Ｄ ｃ ００ ｏ ｅ． １ Ｎ６ ２
铸 造 设 备 与 工 艺
２ １年第 ６ ００ 期
产 生粘 砂 ； 模样 表 面质 量 差 ； 型不 紧 实或 不 均匀 ： 砂 造 型材料 的粒度 太 粗 ； 样盲 孔 凹坑 等 处 没作 自硬 模
（ 孔 内添 石 英 砂 、 脂 砂 ） 过 实 验 ： 石英 砂 的 在 树 通 添 孔 内气孔 比较多 不 好 ， 添树 脂 砂 的易 清理 和表 面质
需求 ； ２ ）客 户 对部 分 耐磨 合 金铸 铁 件 需 求数 量 越 来
越大 ， 用树脂砂生产难 以满足批量需求 ； ３ 国外 客 户 的部 分 产 品形 状相 对 复 杂 ， 用 组 ） 需 芯 生产 ， 质量 和数 量难 以满足 客户 需求 。 目前生产铸造合金钢耐磨铸件 和耐磨合 金铸
天 津 市 立 鑫 晟 精 细 铸 造 有 限公 司是 生 产 铸 造 合 金 钢耐 磨铸 件 和耐 磨 合 金铸 铁 件 的专 业 生产 厂 ，
消 失 模 铸 造 的工 艺 过 程 是 将 泡 沫 塑 料 制 成 的 模 样 和浇 冒系统 粘 接在 一 起 ， 入 专用 砂 箱 内填 人 置
铸造实训报告小结
随着我国工业技术的不断发展，铸造工艺在机械制造、汽车制造、航空航天等领域扮演着越来越重要的角色。
为了提高自身的实践能力和专业技能，我参加了为期两周的铸造实训。
本次实训旨在让我们深入了解铸造工艺的基本原理、操作流程及注意事项，培养我们的动手能力和团队合作精神。
二、实训内容1. 铸造工艺概述实训伊始，我们学习了铸造工艺的基本概念、分类、特点以及在我国的应用现状。
通过学习，我们对铸造工艺有了初步的认识，为后续实训打下了基础。
2. 铸造材料及设备实训过程中，我们了解了铸造用金属材料、非金属材料及其性能。
同时，熟悉了铸造生产中所使用的各种设备，如熔炼炉、造型机、浇注系统、冷却设备等。
3. 造型与造芯在造型与造芯实训环节，我们学习了砂型铸造、金属型铸造、消失模铸造等不同铸造方法的基本操作。
通过实践，我们掌握了造型、造芯、合箱等操作技巧，提高了动手能力。
4. 熔炼与浇注熔炼与浇注实训环节，我们学习了熔炼炉的操作方法、熔炼过程中注意事项以及浇注系统的设计。
通过实践，我们掌握了熔炼、浇注、冷却等操作，确保了铸件质量。
5. 铸件清理与检验在铸件清理与检验实训环节，我们学习了铸件缺陷产生的原因及预防措施，掌握了铸件清理、检验的方法。
通过实践，我们提高了对铸件质量的认识，为后续生产奠定了基础。
6. 铸造工艺设计在铸造工艺设计实训环节，我们学习了铸造工艺图绘制、工艺参数计算、工艺方案选择等。
通过实践，我们提高了铸造工艺设计能力，为今后从事相关工作打下了基础。
1. 理论知识与实践相结合通过本次实训，我们将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对铸造工艺的理解，提高了自己的动手能力。
2. 提高了团队合作精神在实训过程中，我们分组进行操作，共同完成各项任务。
通过团队合作，我们培养了沟通、协作能力，提高了团队凝聚力。
3. 激发了学习兴趣通过实训，我们对铸造工艺产生了浓厚的兴趣，激发了进一步学习的动力。
4. 增强了职业素养实训过程中，我们严格遵守操作规程，注重安全，培养了良好的职业素养。
模具铸造实习报告学习成果
模具铸造实习报告学习成果在过去的一段时间里，我有幸参加了模具铸造实习项目。
通过这次实习，我不仅对模具铸造工艺有了更深入的了解，还提高了自己的实际操作能力和团队合作能力。
以下是我在实习期间的学习成果和体会。
首先，我了解到模具铸造是一种重要的制造工艺，广泛应用于各种行业。
在实习过程中，我参观了模具铸造车间，见证了从模具设计、制造到铸件生产的全过程。
我深刻认识到模具铸造工艺的复杂性和精确性，以及对材料性能、工艺参数和质量控制的高要求。
其次，我通过实际操作，掌握了模具铸造的基本技能。
在实习过程中，我参与了模具制造和铸件生产的相关工作。
我学会了使用铸造设备、工具和仪器，掌握了模具组装、焊接、打磨和表面处理等操作技巧。
同时，我也了解了铸造过程中的各种问题，如缩孔、裂纹、气孔等，并学会了如何进行预防和解决。
此外，我在团队合作中锻炼了自己的沟通和协作能力。
在实习过程中，我与同学们一起完成了一系列铸造任务。
我们共同研究模具设计方案，讨论铸造工艺参数，分工合作，共同解决生产过程中的问题。
通过这次实习，我学会了倾听他人意见，与他人沟通合作，共同完成任务。
最后，我认识到理论知识与实践操作的密切关系。
在实习过程中，我深刻体会到只有扎实的理论基础和丰富的实践经验才能更好地应对各种生产问题。
因此，我在实习期间努力学习模具铸造的相关知识，不断提高自己的专业素养。
总之，通过这次模具铸造实习，我收获颇丰。
我不仅掌握了模具铸造的基本技能，还提高了自己的实际操作能力和团队合作能力。
我相信这次实习对我的未来学习和职业发展将产生积极的影响。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业水平，为我国模具铸造行业的发展贡献自己的力量。
铸造实习工作心得（五篇）
铸造实习工作心得（五篇）第一篇：铸造实习工作心得金工实习中消失模铸造技术是实习过程中重点培训的铸造方法,是提高学生工程意识,实现金工实习的教学目的。
下面是小编为大家整理的铸造实习心得，希望对大家有所帮助。
铸造实习心得篇一想想刚来的时候，那些景象还历历在目，但是，一转眼，一个月就这么过去了，心里不能不说是有点遗憾的，毕竟是一个月啊，就这么过去了，不能说是完全都没学到，但至少是有很多时间是在指间悄悄消逝了，等到真的想去抓住时却发现情况远不是你我能够控制的，时间一去不复返啊，子曰：逝者如斯夫!回过头想想，其实还是有一些值得回忆的事，其中，有一件事真的令我很惊讶，就是在你们给我们讲课的情形，原本在我第一次来到工厂时，在看到这么旧的设备时，我是真的有点心里不爽，于是把连带对工厂的不屑也同样这么认为给我们讲课的你们，怀着一种，说得不尊重点，不屑的情绪去听你们讲，觉得这么个旧工厂的工人也一定也是没什么过人之处。
但是在听了几个老师讲了以后，我发觉我得改变我的看法了，直到后来我听了你讲了课之后，我更确定了，我的想法是错的，到后来我更发现，原来有好多老师是那么幽默，讲课是那么生动!虽说我刚开始在来实习之前是不怎么愿意的，因为我觉得这不会用，但是在经历了一个月后，在自己动手去向这个世界摸索之后，我觉得我的底气确实是足了一些，到这时我才觉得我是有点像现代的大学生了，我的动手能力得到了提高，我的精神也在这次的实习中得到一次小的升华，在看到自己亲手制作的工件终于成功了以后，那种喜悦真的是不知道怎么才能形容，用钢锯一点一点的把一块方行的毛坯锯开，在用矬子一点一点的磨去边角，这个过程是辛苦的，也是我们年轻的二十年生命中从未体会过的，但是越是艰辛，越是激起我们的热情，在看到那么多的同学为了完成的更好而不怕脏不怕累，全然忘了自己;在看到几个同学为了某一个工件的精确度而争的不可开交;在看到老师为某个同学讲解某个问题，其他的同学争先恐后的跑到跟前伸着脖子听的热情：在看到下课后老师被围在中间，同学问个不停后，我终于发现，他们是那么可爱，一切是那么美好。
V法与消失模铸造的比较
V法与消失模铸造的⽐较有哪些不同V法铸造和消失模铸造具有共同特点。
使⽤⼲砂，真空泵抽⽓，震袂台紧实⼲砂型，塑料薄膜密封砂箱，形成砂型，内外有压⼒差⽽紧实。
V法铸造是空腔，消失模铸造是实腔——⽩模为实型腔，⾦属液浇⼊后⽽消失。
⼆者各有特⾊和利弊，可依据铸件的特点和要求择其之⼀，是铸件⽣产出最优质量，最低成本，获得最⼤利润。
V法铸造与消失模铸造有着共同的主要设备和⼯艺，采⽤消失模铸造的⼚家或车间，有些铸造改⽤V法铸造更加合理，投⼊更少，产品更多。
可以发现消失模铸造和V法铸造的相同和差异，如表1所⽰。
表1 消失模铸造和V法铸造得⽐较特性消失模铸造V法铸造模型泡沫塑料⽩模（⼿⼯、发泡成型）模板（带有抽⽓箱和抽⽓孔）砂箱⼀⾯或五⾯抽⽓（或漏底），⾼带有过滤抽⽓管，低薄膜⼀箱上⾯薄膜上、下箱模型覆EVA，顶或底⾯各覆PVC上涂料涂料与合⾦⽩模匹配浸、刷（⽔基）涂料与合⾦匹配盆、刷（醇基、快⼲）震实造型⼀箱（可组串）与熔炉容量相配上、下箱（模板）合箱⼀箱抽空⽓上、下箱各抽空⽓（可放冷铁、下芯）浇注负压条件下配合抽⽓操作负压条件下配合抽⽓操作落砂翻箱、漏底、落砂床（格）儍想吊⾄落砂格常见缺陷EPS⽩模引发焦⿊、积炭、皱⽪；百点、⿊渣⽓孔上、下合箱披缝消耗EPS0.04~0.05元/g，STMMA0.15~0.2元/g 薄膜⽐消失模铸造多耗三⾯（砂箱⾯积⼀样）V法铸造与消失模铸造的选定⼀些单位在⽣产实践中，上了消失模铸造但由于铸件的特性再添V法铸造：⽽有V法铸造的车间由于铸造特性再扩⼤消失模铸造。
这样的选择主要出现在中⼩⼚家，⼩中批量铸造的⽣产单位，其⽬的是为了更有效发挥⼆者设备的使⽤率。
可组串，按炉⼦的容量⽐如1000kg，则⼀箱单件或多件组串，铸件加浇注系统均在1000kg以内，⽐如⾼锰钢振动筛板，⼀箱24块，均为⼀炉⼀次发挥了消失模铸造突出的优势。
消失模V法实型铸造工艺及装备研发生产方案(二)
消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产方案一、实施背景随着制造业的不断发展，传统铸造工艺已无法满足现代工业的需求。
这主要表现在生产效率低下、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重等方面。
因此，对铸造工艺及装备进行改革创新，提高生产效率和产品质量，降低能源消耗和环境污染，已成为当前制造业的重要任务。
二、工作原理消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产方案是一种全新的铸造工艺及装备。
该方案以消失模铸造工艺为基础，结合V法铸造和实型铸造的优点，形成了一种全新的铸造方式。
消失模铸造工艺是一种无模铸造工艺，其原理是将模型浸泡在涂料中，然后进行干燥和烧结，最后浇注金属液得到铸件。
V法铸造则是一种利用真空负压来形成铸型的铸造工艺，其原理是将模型放置在密封箱内，然后抽真空使模型紧贴在箱壁上形成铸型，最后浇注金属液得到铸件。
实型铸造则是一种利用树脂泡沫塑料制作铸型的铸造工艺，其原理是将泡沫塑料制成与零件相反的形状，然后进行涂料、烧结、切割得到铸件。
本方案将这三种铸造工艺及装备进行优化组合，形成了一种全新的铸造方式。
该方式具有生产效率高、产品质量稳定、能源消耗低、环境污染小等优点。
三、实施计划步骤1.研发新型涂料：针对消失模铸造工艺和V法铸造工艺的特点，研发一种新型涂料，使其既具有优良的耐火性又具有优良的附着力。
预计需要投入100万元人民币。
2.开发新型泡沫塑料：针对实型铸造工艺的特点，开发一种新型的泡沫塑料，使其具有优良的强度、耐火性和发泡性能。
预计需要投入80万元人民币。
3.开发新型铸造设备：根据上述三种铸造工艺的特点，开发一种新型的铸造设备，实现自动化生产和控制。
预计需要投入200万元人民币。
4.试验验证：在实验室和现场进行试验验证该方案的有效性和可行性。
预计需要投入50万元人民币。
5.推广应用：经过试验验证后推广应用到实际生产中提高生产效率和产品质量降低能源消耗和环境污染预计需要投入200万元人民币。
四、适用范围该方案适用于各种机械零件的生产制造包括汽车、机床、纺织机械、液压设备等领域的零件生产。
2024年金工实习报告铸造总结心得体会（2篇）
2024年金工实习报告铸造总结心得体会一、实习背景与目的今年我有幸参与了一个为期两个月的金工实习，主要内容是铸造技术的学习与实践。
这次实习给我提供了一个宝贵的机会，让我亲身体验和学习了铸造的工艺流程和技术要点。
我深感学以致用的道理，因此在这次实习中，我努力将理论知识与实践技能相结合，力求取得较好的实习成效。
在实习之前，我对铸造的了解仅限于课本知识，对于实际操作和流程掌握是一片空白。
因此，我希望通过这次实习，能够全面了解和掌握铸造的基本技术和相关应用，提升实践操作能力，培养实际问题解决能力，并为以后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容与技术要点本次实习主要涉及铸造的四个方面，分别是模型制作、芯型制作、熔炼倒铸和后处理工艺。
在这四个方面，我通过实际操作和师傅的指导学习到了很多知识和技巧。
在模型制作方面，我学会了使用CAD软件进行模型的建立和设计，并通过CNC机床将模型加工成实物。
这个过程需要不断调整设计，以确保最终产品的尺寸和形状符合要求。
我也学到了制作模具时要注意材料的选择和处理，以及模具的设计和制作技巧。
在芯型制作方面，我学习了不同芯型的制作方法和材料的使用。
不同的铸造工艺需要不同的芯型，因此了解各种芯型的特点和适用范围对于提高铸造产品质量非常重要。
熔炼倒铸是铸造的核心环节，也是最需要注意的环节。
通过实际操作，我了解了炉子的操作和炉温的控制，学会了正确倒铸和处理熔融金属的方法。
同时，我也体会到了铸造中材料的选择和配比对于铸件质量和性能的影响。
在后处理工艺方面，我学习了铸造件的修磨和抛光技术，以及一些特殊工艺的应用。
通过这些后处理步骤，可以提高铸件的表面质量，使其更加光滑和精细。
三、实习心得与体会通过这两个月的实习，我对铸造技术有了更深入的了解，也体会到了实践的重要性。
其中我收获最大的是技术操作方面的提高和实际问题解决能力的培养。
首先，在技术操作方面，我通过不断实践和反复练习，各个环节的操作技巧和步骤逐渐熟练起来。
绿色铸造-消失模铸造与V法铸造
“绿色铸造”——消失模铸造与V法铸造学生：朱若星学号：2013260712“绿色铸造”——消失模铸造与V法铸造摘要：本文在简略介绍传统砂型铸造工艺的基础上再介绍了两种目前为止较为先进的铸造工艺，消失模铸造工艺和V法铸造工艺。
这两种工艺相对传统铸造工艺的不同是，考虑了对于环境的负担。
分别对消失模铸造，V法铸造的基本原理，优缺点，工艺流程以及目前所存在的问题进行阐述，最后对两种工艺流程及特点进行比较。
关键字：铸造；绿色铸造；消失模铸造；V法铸造1.我国铸造业的现状和环保问题1992年，联合国在里约热内卢召开的“环境与发展大会”上提出了人类环境与发展问题的可持续发展新思路。
此后不久，这一新的发展理念就被具体化于铸造行业之中。
于是“绿色铸造”的概念应运而生。
中国作为人口最多，飞速发展的国家，因其现代化进程的迅速推进，企业对于铸件的需求就很大。
因此我国是目前世界上铸件需求量最大的国家。
在钢铁、汽车、飞机、船舶、机械等关乎国计民生的支柱产业中，铸造业起到举足轻重的作用。
2005年我国铸件总产量大约为24 420 000t，与2000年相比，增长了75%。
[1、2、3]2007年，全球铸件产量达1亿吨，其中，中国铸件产量为2 900多万吨，以几近全球总产量30%的情状居世界第一。
[4]虽然我国的铸造行业不论是在制造还是应用上需求量很大，但是以我国目前的铸造业现状来看还是存在很多问题，尤其是技术落后带来的环境问题。
在我国手工造型为主的铸造厂占90%~95%，制造技术落后，粗放式生产的铸造企业占90%以上。
有这么一个数据可以说明我国铸造行业带来环境问题的严重。
每生产1t铸件，大约散发50kg粉尘，熔炼和浇注工序排放废渣大约300kg，废气1000立方米，造型和清理工序排废砂1.3~1.5t。
每年排污总量：废渣300万t，废砂1 650万t，废气110亿立方米。
[5、6]因此，如何提高铸造技术，淘汰旧的，落后的，不环保的铸造技术以达到改善铸件性能的同时解决所带来的环境问题就提上了工作日程。
V法消失模铸造共用干砂及砂处理设备的分析和与探讨
V法与消失模铸造共用干砂及砂处理设备的分析和探讨张建满1谢沛文2张海江3陈宜秀4(1.华中科技大学 2.烟台四方铸造设备有限公司3.郑州玉升铸造有限公司4.福州益强铸造材料有限公司)摘要：本文对原有关于V法铸造和消失模铸造用砂的认识进行了重新解读，并对砂子粒度及其方面的认识做了适当修正。
在此基础上，从铸造工艺和设备两个方面说明了V法铸造和消失模铸造共用干砂及其砂处理设备的可行性以及将会面临的问题。
然后在以上分析的基础上，给出了V法铸造和消失模铸造共用干砂及砂处理设备的几种方案。
并对每种方案的适用性和可操作性作以简要分析。
关键词：V法，消失模，共用干砂Abstract：this paper makes appropriate correction on the original understanding about sand’s characteristic like size etc. on this basis, from two aspects of casting process and equipment shows V method casting or lost foam casting share the feasibility of dry sand and sand processing equipment and will face the problem ,and then on the basis of the above analysis, we give several schemes where common dry sand and sand processing equipment are shared by V method casting and LFC ,and the brief analysis of the applicability and operabilityKey words: V-process,lost form casting(LFC),sharing dry sand;随着V法铸造和消失模铸造技术在国内的推广应用，越来越多的企业和技术人员意识到V法铸造和消失模铸造具有共同特点：都使用干砂充填，振动紧实、塑料密封砂箱，真空抽气固定铸型以及负压浇注。
消失模·V法铸造学习报告
5、当一个冒口补缩两个或以上的热节时，冒口直径与高度要适当增加。
2-6.3
冒口尺寸参数的模数计算法
冒口的设置一定要从实际生产出发，其理论计算的结果还要在实际生产中不断修正。 冒口模数计算法（即Chrorinov计算公式）对冒口参数的确定可作参考之用。
结晶 2 质量低
干砂负压浇注的铸件凝固和冷却过程缓 慢、结晶粗大、组织不致密、铸件不耐磨
3 不环保
1、装箱时灰尘大 2、EPS高温裂解成CO2、苯等有害气体
对策---先烧后浇、振动浇注 1-3
先浇后烧
传统的消失模铸造是将铁水直接浇注到表面有涂层的白模中， 缺氧情况下塑料泡沫模型遇高温会热解生成气体、液体和裂解 碳，这会造成环境气体污染与铸件的增碳、碳夹渣、气孔和皱 皮等缺陷。
变化，参考值可查有关资料。
冒口设计 2-6
冒口的主要作用是补缩，用于补缩铸件容易产生缩孔或缩松的区域，从而获 得组织致密的合格铸件。当然，冒口的作用还有保温、排气、集渣和溢流（储存 冷铁水）等作用。
设计的 基本原则
1、冒口的位置一般设置在可能产生缩孔或者缩松的热节区或壁 厚的部位。冒口多设置比其补缩的热节部位高；
消失模铸造工艺筋的设置 2-7
消失模（泡沫模样）最大的特点就是量轻、质软、强度低、易变形和缺损断 裂，在浸涂涂料与装箱过程中表现尤为突出。
消失模铸造的工艺筋分为铸件工艺筋与模样工艺筋两种。铸件工艺筋与砂型 铸造中的一样，是防止铸件产生裂纹或变形的一个附加结构，其又分为收缩筋与 加强筋，它们尺寸主要与铸件的壁厚有关，详细可参照《铸造手册》。模样工艺 筋的作用是防止泡沫模样变形与加固模样的某些结构，其设计时没有统一的规范 与参数，一般是竹签与细木条用胶带固定在模样上，并一起浸涂涂料，防止模样 变形与断裂。
消失模铸造实训报告小结
本次消失模铸造实训的主要目的是让我们深入了解消失模铸造的原理、工艺流程以及在实际生产中的应用。
通过实训，使我们掌握消失模铸造的基本操作技能，提高我们的动手能力和实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训环境本次实训在工程训练中心铸造实验室进行，实验室配备了消失模铸造所需的各种设备和工具，如泡沫塑料切割机、涂料刷涂机、烘干设备、造型机、浇注系统等。
三、实训原理消失模铸造是一种新型的铸造方法，其原理是将泡沫塑料（EPS、STMMA或EPMMA）制作成与铸件尺寸、形状完全相同的实型模具，经过浸涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，浇注造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸件。
四、实训过程1. 实训前期准备：熟悉消失模铸造的原理、工艺流程和设备操作，了解相关安全注意事项。
2. 模具制作：根据铸件图纸，使用泡沫塑料切割机将泡沫塑料切割成所需形状的模具。
3. 涂料刷涂：将耐火涂料均匀刷涂在模具表面，注意涂料厚度要适中。
4. 烘干：将刷涂好涂料的模具放入烘干设备中进行烘干，使其达到一定硬度。
5. 造型：将烘干后的模具埋在干石英砂中，使用造型机进行振动造型。
6. 浇注：将造型好的砂箱放置在浇注系统中，进行负压浇注。
7. 冷却：待铸件凝固后，进行冷却处理。
8. 落砂清理：将冷却后的铸件从砂型中取出，进行落砂清理。
五、实训结果通过本次实训，我们掌握了消失模铸造的基本操作技能，了解了消失模铸造的原理和工艺流程。
在实训过程中，我们成功制作了一台消失模铸件，其尺寸精度和表面光洁度达到了预期要求。
1. 消失模铸造具有铸件精度高、表面光洁、减少清理、节省机加等优点，是一种具有广泛应用前景的铸造方法。
2. 在实训过程中，我们学会了如何制作模具、刷涂涂料、烘干、造型、浇注、冷却、落砂清理等操作步骤，提高了我们的动手能力和实际应用能力。
3. 实训过程中，我们遇到了一些问题，如涂料厚度不均匀、造型不稳定等，通过不断尝试和调整，我们找到了解决方法，为今后的工作积累了宝贵经验。
发动机缸体消失模铸造
关键词 ： 消失模 工艺； 薄壁复杂铸件 ： 粒； 珠 缸体铸造
中 图分 类 号 ：Ｇ ４ Ｔ ２９ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６４ ６ ９ （０ ０ ０ — ０ ４ ０ １７ — ６ ４ ２ １ ）６ ０ ３ — ２
Ｐｒ ｄ ｔｏ ｏ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｆＥｎｇ ｎｅ Ｃｙ ｉ ｄｅ ｄ ｓ ｉ ｙ ＥＰＣ ｉ ｌ ｎ ｒ Ｂｏ ｙ Ｃａ ｔｎｇ ｂ
２ １年第 ６ ００ 期 ２ １年 ｌ月 ００ ２
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消失模 与 ｖ法铸造 －
发 动机 缸体 消 失模 铸 造
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（ 山西 华恩机械 制 造有 限公 司， 山西 临猗
摘
０４ ０ ） ４ １０
要： 缸体是发动机的主要部件属 于复杂薄壁件 ， 消失模 铸造 生产 的缸 体具有 高的尺 寸精度 、 重量公 差．
V法铸造与消失模铸造之比较及复合铸造实践
难题。图 5 和图 6 为该公司采用 V 法生产的 DN350 铸钢阀体和阀盖。
图 5 DN350 铸钢阀体
3 V 法与消失模复合铸造案例
图 6 DN350 铸钢阀盖（一型两件）
案例一：汽车铸钢后桥 汽车铸钢后桥是汽车的重要部件，图 7～10 是 V 法与消失模复合铸造的汽车后桥铸件。此项将 V 法与 消失模复合的工艺正在申请实用新型专利。因为它减少砂芯数量和重量，简化铸造工艺，探索铸造工艺的 复合，更重要的是提高了铸件质量。本实用新型提供了一种铸造工艺，V 法与消失模复合铸造汽车后桥。
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2009 中 国 铸 造 活 动 周 论 文 集
V 法铸造和消失模铸造具有以下共同特点：使用干砂充填，振动紧实，采用塑料密封砂箱，真空抽气 固型以及负压浇注等。两者的工艺过程的比较见表 1。
V 法铸造和消失模铸造拥有相似的铸造设备，尤其是砂处理设备大同小异。如果 V 法铸造采用较粗的 型砂，而消失模采用较细的型砂，砂处理完全可以通用。江阴华奥机电设计研究所提出将消失模和 V 法铸 造的砂处理并线设计，使之同时适应消失模和 V 法铸造的设想是值得探讨和实践的，见图 3 所示。
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2009 中 国 铸 造 活 动 周 论 文 集
图 3 耐热钢料盘
图 4 铁道机车铸钢侧架
V 法优势鲜明，其弊端也很突出：1）受到薄膜延伸性能的局限，V 法铸造不适宜生产外形复杂铸件；
2）V 法制芯技术还不成熟，须采用树脂砂芯或水玻璃砂芯才能铸造内腔复杂铸件；3）真空系统需随时与
砂型相连。
消失模铸造工艺具有两个明显优势：1）消失模铸造既可生产外形复杂的铸件，又可生产内腔复杂铸
图 3 V 法和消失模铸造砂处理生产线并线设计示意图 1-除尘器；2,7-雨淋加砂装置；3-砂箱；4-模具；5-移动振实台；6-砂箱；8-振实台 9,12-除铁器；10,13-斗式提升机
V法铸造与消失模铸造
引人注目的【V】法铸造
一什么是【V】法铸造
【V】法真空造型，亦称真空密封负压造型工艺。
它采用单一干砂作型砂，利用塑料薄膜抽真空使干砂成型。
铸件质量好，尺寸精度高，表面光洁，缺陷较少。
由于型砂不用粘结剂，容易脱模，砂处理简单，几乎可以全部回收，降低了材料消耗，有利于节能减排，改善了劳动条件，是一种很有发展前途的铸造工艺，被称为绿色环保造型技术，在中小铸件的生产中得到越来越多的应用。
【V】法铸造工艺流程如下：
薄膜加热——在模型上覆膜——喷涂料——烘干——套砂箱——加砂振实——刮平覆膜——起模——合箱——浇注——冷却——落砂——清整——热处理——检验入库。
参看附图及说明。
二【V】法铸造与消失模铸造的区别
【V】法铸造与消失模铸造，都是利用塑料薄膜抽真空使干砂成型，工艺装备有些相似。
二者的主要区别是：【V】法铸造的模型在造型以后起模，从砂型中取出，模型可多次使用，对模型的材质没有特殊要求，木材、金属或塑料都可以，对铸件质量不会产生影响；而消失模铸造的模型是一次性的，在造型以后不起模，仍然留在砂型内待浇注时熔化在铸件之中，因而对模型的材质和加工工艺有严格要求，需采用可发性聚苯乙烯为原料制成泡沫模型，增加了一个白区生产（模样制作）环节。
正因为泡沫模型熔化在铸件之中，给铸件带来
了表面增碳和皮下气孔多等难以解决的问题。
消失模铸造工艺实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，了解消失模铸造工艺的基本流程、操作方法和注意事项，掌握消失模铸造的关键技术，提高学生对铸造工艺的认识和操作技能。
二、实训时间2022年10月10日至2022年10月20日三、实训地点XX工程训练中心铸造实训室四、实训内容1. 消失模铸造工艺概述消失模铸造是一种新型铸造工艺，它利用泡沫塑料（EPS、STMMA或EPMMA）制作成与铸件尺寸形状完全一致的模型，经过涂覆耐火涂料、烘干、埋砂、振动造型、浇注、冷却、脱模等工序，最终得到高质量铸件。
2. 消失模铸造工艺流程（1）制作泡沫塑料模型：采用EPS、STMMA或EPMMA等泡沫塑料材料，根据铸件尺寸和形状制作成泡沫塑料模型。
（2）涂覆耐火涂料：将耐火涂料均匀涂覆在泡沫塑料模型表面，提高模型强度和耐高温性能。
（3）烘干：将涂覆耐火涂料的模型放入烘箱中进行烘干，使涂料完全固化。
（4）埋砂：将烘干后的模型放入干石英砂中，埋至一定深度。
（5）振动造型：使用振动平台对埋砂后的模型进行振动，使砂粒紧密排列，形成砂型。
（6）浇注：将熔化的金属液浇入砂型中，使金属液取代泡沫塑料模型的位置。
（7）冷却：待金属液凝固后，将砂型进行冷却。
（8）脱模：将冷却后的砂型打碎，取出铸件。
3. 实训操作（1）制作泡沫塑料模型：根据铸件尺寸和形状，使用EPS、STMMA或EPMMA等泡沫塑料材料制作成泡沫塑料模型。
（2）涂覆耐火涂料：将耐火涂料均匀涂覆在泡沫塑料模型表面，注意涂层厚度要适中。
（3）烘干：将涂覆耐火涂料的模型放入烘箱中进行烘干，确保涂料完全固化。
（4）埋砂：将烘干后的模型放入干石英砂中，埋至一定深度。
（5）振动造型：使用振动平台对埋砂后的模型进行振动，使砂粒紧密排列，形成砂型。
（6）浇注：将熔化的金属液浇入砂型中，注意浇注速度和浇注温度。
（7）冷却：待金属液凝固后，将砂型进行冷却。
（8）脱模：将冷却后的砂型打碎，取出铸件。
4. 实训总结通过本次实训，我对消失模铸造工艺有了更加深入的了解，掌握了消失模铸造的基本操作方法和注意事项。
消失模铸造实验报告
实验15 消失模铸造实验15 消失模铸造一、实验目的1.了解消失模铸造造型设备。
2.熟悉消失模铸造工艺设备。
3.比较消失模铸造工艺与粘土砂湿型砂造型铸造工艺的异同点。
二、实验原理消失模铸造又称“实型铸造“、”气化模铸造“。
这种铸造方法的实质是采用泡沫聚苯乙烯塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在液态金属的热作用下，泡沫塑料模经气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后即可获得所需要的铸件。
消失模铸造与普通铸造的根本差异在于没有型腔和分型面。
失模模样的制造方法可分为模具发泡成型和机械加工粘结两种。
在消失模模样的制造过程中，可发性聚苯乙烯珠粒的制取、预发泡、熟化、成型是关键步骤。
对于大量的成批生产用的形状复杂、铸件尺寸精度和表面粗早读要求较高的中、小型消失模模样，一般采用模具发泡成型方法。
对于单件和小批生产用的大、中型消失模模样，采用机械加工粘结方法制造，即用机械加工将泡沫聚苯乙烯塑料板造成模样的各部分，然后再装配、胶合成气化模。
三、实验步骤1.设计铸件形状，切削泡沫塑料板材并进行粘接成形。
2.设计浇注系统。
3.制作模样及浇注系统4.将模样和浇注系统一起粘接好、浸涂料，放入烘箱内烘干。
5.将模样放入砂箱，填砂并震动紧实。
6.在砂箱上面盖上泡沫塑料薄膜，放上浇口杯砂型。
7.将砂箱从震实台上吊下放在地面上，然后接上抽真空管道。
8.在浇注铁水前5min开始对砂箱抽真空，使真空度达到0.5bar；浇注结束后10min停止抽真空。
9.浇注结束后保温30min，然后将铸件从砂箱内取出。
四、实验结果本组的设计目标是一只左臂可以自由转动的“招财猫”，主要设计难点就是可转动胳膊的关节处。
经过小组成员的积极思考，我们最终确定了一个可行的方案：在固定的大臂上粘接一根轴，然后在能转动的小臂上开个略大于轴径的孔，这样就可以将小臂套在大臂上，再通过往缝隙里刷涂料便可实现孔轴的分离，从而实现自由转动。
V法铸造与消失模铸造的比较及复合铸造实践
Hubei, China; 2. Chinese Lost Foam Casting Society, Tianjin 300130, China）
图2 铸钢后桥盖铸件 Fig. 2 Cast steel rear axle housing
消失模铸造不宜生产薄壁平板类铸件，其泡沫模样 难成型而且铸件尺寸变形难控。而这类铸件可考虑用V 法铸造生产。因为V法砂型硬度可达90~95，铸件尺寸 精度高，轮廓清晰。由于V法的干砂保温效果和真空抽 吸作用能提高金属液的流动性，适宜生产薄壁铸件。 图3为福建厦门丰祥实业有限公司采用V法铸造生产的 铸铝路灯罩，代替压铸件，其外形尺寸为 110 mm× 600 mm×120 mm，铸件 重18 kg，大平 面 壁 厚 4 mm， 散热片厚度3~4 mm。
图10 V法下型 Fig. 10 The drag of V-process
图9 V法下型模具 Fig. 9 Bottom pattern of V-process
3 结语
在V法铸造中嫁接消失模铸造工艺，巧妙地采用泡
1. 上型 2. 浇口 3. 下型 4. 泡沫模样圈 5. V法自带砂芯 6. 树脂砂芯
V法铸造优势鲜明，其弊端也很突出：①受到薄 膜延伸性能的局限，V法铸造不适宜生产外形复杂的 铸件；②V法制芯技术还不成熟，须采用树脂砂芯或 水玻璃砂芯才能铸造内腔复杂的铸件；③真空系统需 随时与砂型相连。
消失模铸造工艺具有明显优势，既可生产外形复 杂的铸件，又可生产内腔复杂铸件。与树脂砂工艺相 比较，消失模铸造取代砂芯越多，其利润空间越大。 消失模铸造的核心竞争力是生产内腔复杂的高难度铸 件 （譬如箱体、缸盖和缸体等），才能使消失模铸造的
消失模铸造实习
消失模铸造实习消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：铸件质量好，成本低。
材质不限，大小皆宜；尺寸精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；内部缺陷大大减少，组织致密。
可实现大规模、大批量生产。
自动化流水线生环保。
可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。
1999年，国家科技部把消失模铸造技术列为国家重点推广的高新技术。
★内容及安排：1、授课内容：消失模铸造工艺介绍、特点（与普通铸造相比）2、现场设备了解：运行消失模铸造教学训练系统、绘制砂处理系统简图。
3、实际操作：制作模型、模型组合、模型涂层、振动造型（选项操作）。
4、成绩评定：优、良、中、及格、不及格视完成情况定。
一、消失模铸造1、消失模铸造工艺流程：2、消失模铸造工艺简介：▲泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。
①可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 （简称EPMMA）。
常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。
珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18~0.80亳米（6种尺寸），一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。
▲模型制作：有两种情况：◎由泡塑珠粒制作：予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模①予发泡EPS珠粒在加入模具前，要先进行予发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。
予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。
适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种：热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。
真空予发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。
②熟化经予发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。
消失模铸造法问题调查报告
消失模铸造法问题调查报告消失模铸造法问题调查报告消失模铸造法问题调查报告实践目的本人是太原工业学院机械工程系材料成型及控制工程专业的一名普通学生，想要找一个与自己专业对口的实习单位进行实习。
这次实习的主要目的有如下几点：1、了解现代工业的发展状况和自己的就业方向。
2、能够熟练把所学的知识运用于实践，能够把实践中学到的东西总结成理论知识。
3、从实践中了解今后学习的重点和需要注意的地方。
4、初步规划自己的事业及发展方向。
实践内容我的家乡交城县重工业比较发达，铸造厂尤其多，铸造厂的生产过程也与我的专业相对口。
因此，我于201*年暑假在交城县夏家营工业园区太原市三高能源发展有限公司交城分厂进行了为期一个月的实习。
本厂投资俩千余万元，拥有工人120余人，日生产量3吨，是一家生产工艺先进，人员管理合理，效益良好的工厂。
本厂使用的主要原料是14号生铁和熟铁，辅助原料有球化剂、孕育剂、麦芽糊精、羧甲基纤维素钠、粘土、炭黑、特一粉、白乳胶、甲醛等。
本厂的成品是按照图纸和要求加工好的球墨铸铁。
本厂主营球墨铸铁的铸造，铸造方法是消失模铸造法。
球墨铸铁是在熔炼过程中经过球化处理,使石墨形成球状的一种铸铁。
它具有较高的机械性能和良好的铸造性能。
由于球铁生产成本比铸钢低,机械性能比一般铸铁好,因此目前已得到广泛应用；消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
本厂分为四个车间：白区、黑区、机加车间、油漆车间。
它们的具体工作和产品的加工流程如下：白区负责制作塑料泡沫模型，具体操作如下：1、把可挥发性聚苯乙烯放入发料机进行发料。
2、把料充入模具中，在高温高压下炼制出塑料泡沫模型。
3、把泡沫模型打磨光滑。
4、塑料泡沫上涂抹耐火材料（耐火材料的配置下面将详细介绍）。
5、烘干。
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2-1 浇注系统的型式
浇注系统根据其各单元断面大小比例分为封闭式、半封闭式 和开放式；如下表，F直、F横和F内分别指直浇道、横浇道和内 浇道的总截面积。铸件大小划分：小件<100Kg <中件<1000Kg < 大件<10000Kg <重大件。
super
消失模·V法铸造学习报告
super 2015.10.26·桂林
1 消失模铸造简介 2 消失模铸造工艺设计与新技术 3 消失模铸造案例分析 4 消失模铸造典型缺陷分析 5 消失模铸造用涂料 6 消失模铸造工装设备 7 消失模铸造实习与试验
1 消失模铸造简介
消失模铸造是把涂有耐火涂料的塑料泡沫模型 （白模）放入砂箱，模型四周用干砂充填，采用微震 抽负压紧实，浇注液态金属，在浇铸和凝固过程中继 续保持一定的负压，使泡沫塑料模型气化继分解而被 金属液取代形成铸件的一种新型铸造工艺。
5、模样的结构与工艺设计要合理。
1-1.1 白模制作要点
1、泡沫材料的选择：EPS、STMMA与EPMMA。EPS含 碳量最高，发气量最小；EPMMA含碳量最低，发气量最 大；STMMA是以上两种的混合物。
2、预发泡的工艺流程：加热预发泡筒→加料并搅 拌→抽真空→喷水雾→停抽真空→卸料。
3、模样的熟化：其主要目的就是消除水分和稳定 线收缩率。
问题
1 碳缺陷
泡沫模型热解导致铸件增碳、夹渣、 皱皮、成分不均和机械性能恶化等缺陷
2
结晶 质量低
干砂负压浇注的铸件凝固和冷却过程缓 慢、结晶粗大、组织不致密、铸件不耐磨
3 不环保
1、装箱时灰尘大 2、EPS高温裂解成CO2、苯等有害气体
1-3 对策---先烧后浇、振动浇注
先浇后烧
传统的消失模铸造是将铁水直接浇注到表面有涂 层的白模中，缺氧情况下塑料泡沫模型遇高温会热解 生成气体、液体和裂解碳，这会造成环境气体污染与 铸件的增碳、碳夹渣、气孔和皱皮等缺陷。
流程 白模
的制作
喷涂 与烘干
浇注系 统设置
填砂 装箱
落砂 清理
浇注 振动
烧空
抽负压
1-1 白模的制作
工艺流程
EPS珠粒
预发泡
熟化
入库
检验
模样组合
成形 干燥
冷却 脱模
白模的 基本要求
1、模样表面粗糙度低，无过融、缺凹、伤损、油污缺陷；
2、模样要有一定的强度与表面刚度； 3、模样在确保强度与刚度的前提下密度要小且各部位密 度均匀； 4、模样的尺寸要精确、稳定；
2-3 浇口杯设计
浇口杯主要功能是储备铁水，使进入型腔的铁 水充型连续、平缓，并有一定的挡渣作用；主要参 数是其容量与形式的选择。
2-3.1 常用浇口杯的几种形式
常用浇口杯主要有： 1、普通漏斗形浇口杯 2、带过滤网的漏斗形浇 口杯 3、普通盆形浇口杯 4、带闸门的盆形浇口杯 5、带柱塞的盆形浇口杯
先烧后浇是指在浇注金属液之前快速燃烧掉塑料 泡沫模型，只留下模型的涂层空壳，以便浇注。
振动浇注
传统的消失模铸造是在负压干砂型腔中浇注金属 液，干砂负压双重的缓慢冷却决定了铸件的结晶粗大、 组织疏松，从而导致其机械性能与使用性能差。
振动浇注是指在金属液结晶时以一定的频率变速 振动，使金属结晶平衡相压缩、拉伸与破碎，从而增 加晶核的生成率和平衡相黏度、均匀金属液成分和加 速金属凝固。
3、内浇口应尽量沿着型腔空间开设，避免垂直近距离直接 对涂层壁或涂层突出的薄弱位置冲刷；
4、内浇口开设应避免金属液进入型腔后发生紊流，避免金 属液在型腔内长距离流动后双向对流汇合，以免出现铸件冷 隔。
2-4.1 内浇口设计要点
5、内浇口开设不能过于集中，应考虑温度相 对均衡，特别是易变形、热裂及浇口附件易产生气 孔的铸件。分散的内浇口还应有利于进铁水后模型 的充分气化与排出；
浇注系统各单元断面面积比例的选择及其特点
型式
断面比例
特点与应用
封闭式
F直>F横>F内
浇注时铁水快速充满浇道，呈压流动状 态，有较好的挡渣作用，但铁水对涂层 冲刷力较大，一般用于中、小铸件
半封闭式
F横>F直>F内
浇注时浇注系统快速充满，有一定的挡 渣作用，铁水对涂层冲刷力较小，一般 大、中、小铸件均可使用。浇注大件时 应采用耐高温冲刷的高强涂料
4、模样密度参数的选择：为保证模样有足够的强 度与刚度，根据模样的壁厚等因素选择合适的密度。
5、模样的烘干：注意含水量与收缩率。 6、模样的变形与过度边角的处理：对于不可避免
1-2 消失模铸造的优点与局限性
消失模铸造以生产投入少、铸件余量小、表面质 量高和可直接生产复杂铸件等优点被广泛采用，并被 誉为“21世纪绿色铸造新技术”。但它同样有着明显 的局限性，主要有以下三点，对策此三个问题是本次 学习的主要内容。
2-4 内浇道设计
内浇道直接与型腔相通，它的作用是使铁水快 速、有序理想的充入型腔；它的位置、形状和大小 可以决定金属液的流速、流向和流态，对铸件质量 至关重要。
2-4.1 内浇口设计要点
1、不要设在铸件重要部位，以免局部过热而造成铸件缩松、 裂纹、缩孔、结晶粗大和铸件粘砂等缺陷；
2、对壁厚较均匀的铸件，为实现同时凝固，内浇口应开设 在薄壁处。对壁厚差异较大的铸件，为实现顺序凝固，内浇 口应开在壁厚处，或者通过冒口进入型腔，以提高补缩效果。 对于收缩率较大的合金（如钢铁、球铁、可锻铸铁等）多考 虑顺序凝固以开设内浇口；
开放式
F直><F横>F内
浇注系统短时间不能充满，呈无压流动 状态，充型平缓，挡渣能力差，冲刷力 较小，浇注大件时由于时间较长直浇道 会因冲不足与涂层脱落而“长粗”
2-2 浇注系统的形式
不论是砂型、消失模、V法或其它形式的铸造，浇 注系统的基本形式和设计原则是基本相同的。根据铸件 结构的不同和防缺陷的侧重点不同，常用的进铁水的方 式有如下十种。
2 消失模铸造工艺设计
浇注系统是指铸型中引导金属液流入型腔的通 道，一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和 冒口。在工艺设计中主要是计算和确定浇道和冒口 的技术参数，以及选择浇口杯与浇注形式。
设计的 基本原则
1、浇注系统；
2、横浇道的主要作用是减缓金属液的流动与冲刷， 避免熔渣进入型腔。其挡渣作用是通过其合理的结构 以及它与直、横浇道之间组合位置和大小的合理比例 来实现的；