利用电石渣生产水泥的研究

利用电石渣生产水泥

利用电石渣生产水泥1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，处理电石渣的传统方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止，如何有效地处理电石渣已经成为各生产厂可持续发展的“瓶颈”问题。

只有水泥工业把电石渣作为代替石灰石质原料，对电石渣消耗量最大、最为彻底、技术上也最为成熟，因此作为原料生产水泥成为综合利用电石渣的主要途径。

有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。

合肥水泥研究设计院十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，一直致力于用电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩；继在安徽皖维高新材料股份有限公司成功采用电石渣掺量15%干磨干烧工艺生产水泥的基础上，适时地提出能否用新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣的新课题，即用电石渣替代70～80%石灰石或全部石灰石生产水泥熟料，该课题的意义在于：1.1、由于电石渣的特性和电石渣配料生料的特殊性，业内人士一直有新型干法生产工艺不适合煅烧高掺量电石渣生料的观点，如果该项技术有所突破，将为预分解技术处理其它工业废渣带来新的启迪，为形成一套优质、高效、节能、环保以及单条生产线规模大型化的现代水泥生产方法提供良好的示范。

1.2、该项技术与带压滤湿法回转窑生产工艺相比节煤30%，同时每生产1吨熟料节水0.15吨，与湿磨干烧生产工艺相比节水0.66吨。

对于煤炭储采比不足百年的中国来说节能尤其重要，不能以处理电石渣消耗大量能源为代价。

1.3、生产1吨熟料需要消耗1.28吨优质石灰石，同时向大气中排放0.57吨CO2，用电石渣替代石灰石生产水泥熟料，可以减轻我国石灰石矿的开采和减少CO2排放。

1.4、随着煤化工行业科学技术的不断进步，生产过程中电石渣以干基（含水分10-12%）排放，将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。

电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺

电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺一、电石渣的来源电石渣是PVC生产企业采用电石法生产时排出的工业废渣，电石的生产过程中，石灰和焦炭中的许多微量元素均变为气态逸出。

电石水解生成乙炔后排出电石渣，其反应过程为：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2获得C2H2的同时也产生了副产物电石渣，其主要成分是Ca(OH)2，其中氧化钙含量65%-75%，同时含有少量从石灰石和焦炭中带来的SiO2、Al2O3和Fe2O3。

二、电石渣的理化性能：1.排出的电石渣成泥浆状态，粒度大约40%（0.08mm水筛），水份大约30%-40%。

2.电石渣水份测定方法：称取电石渣30g，倒入烘样盘中，放入105℃的恒温干燥箱中,烘干2小时后取出称量，计算出电石渣水份。

三、电石渣中的有害元素：1.电石渣中有害元素硫、碱、氯和氧化镁，其中硫和氯含量较高，碱含量和氧化镁含量较低。

2.硫元素易引起预热器和回转窑结皮、结圈。

3.氯离子过高会带来系统管道结皮堵塞及熟料强度的下降，预分解窑要求氯离子在生料中小于0．015％，同时会增高出厂水泥中氯离子含量。

四、电石渣生产水泥工艺的原燃料：1.生料配料用原料：电石渣、硅废石、粉煤灰、钢渣。

其中电石渣成分见表：2.进厂电石渣主要控制指标：备注：经烘干后电石渣的水份应小于2.0%3.生料配料用燃料：生料配料用燃料全部使用烟煤，无搭配使用情况，原煤的质量控制指标及使用平均值见下表：4.生料配料用煤粉控制指标及实际值见下表：五、生、熟料相关工艺参数1.生料分解率：≥90%2.熟料三率值：KH=0.90 SM=2.35 IM=1.453.熟料游离氧化钙：0.3%-1.3%4.熟料立升重：1280kg/L六、生料荧光曲线标定：1.电石渣生产水泥的生料曲线标定与石灰石生产水泥生料曲线基本相同，主要增加碱、硫、氯的含量。

2. 电石渣生产水泥的生料曲线标定：接近生产，按比例配制小样7-8个，进行化学全分析，根据化学全分析的结果进行荧光曲线的标定。

采用电石渣资源“干磨干烧”新型干法水泥熟料生产技术

卫耕，包先法（肥水泥研究设计院，徽合肥２０５）合安３０１
［关键词］电石法ＰＣ；石渣；泥；干磨干烧 ” 艺Ｖ电水 “ 工［摘要］介绍了采用电石渣作为石灰质原料生产水泥的 “ 干磨干烧 ” 型干法生产工艺，出了其技术关键及新指
维普资讯
第７期２００７年ｙｖｎｌｉｌｉｙｌＣｈｏｒｄｅ
ＮＯ７．
Ｊ１，０７ｕ．２０
【收与利用】回
采用电石渣资源 “ 干磨干烧 ” 型干法水泥熟料生产技术新
ＷＥｌＧｅｇ，ｎＢＡＯＸｉｎ— ｆａａ
（ｅｅｍｅｔＲｅｅｒｈ＆ＤｅｉｎＩｓｉｕｅ，ｅｅ３５１，ｈｎ）ＨｆｉＣｅｎｓａｃｓｇｎｔｔｔＨｆｉ２００Ｃｉａ
Ｋｅｒｓ：ｙｗｏｄＰＶＣｒｄｕｅｙｃｌｉｐｏｃｄｂａｃｕｍａｂｄｅｍｅｈｄ；ａｂｄｌｇ；ｅｅｔｄｙｇｉｉｎｃｒｉｔｏｃｒｉｅｓａｃｍｎ；ｒｒｎｄｎｇａｄｄｒｕｒｉｇｐｒｃｓｙｂｎｎｏｅｓＡｂｔａｔＡｅｒｒｎｎｎｄｄｒｕｒｎｇｐｒｃｓｏｈｅｄｒｒｄｕｔｏｅｅｔｃｉｋｅｓｒｃ：ｎｗｄｙｇｉｄｉｇａｙｂｉｏｅｓｆｒｔｙｐｏｃｉｎｏｆｃｍｎｌｎｒｆｏｍａｂｉｅｓａｓｉｔｏｕｅＴｈｅｋｅｅｈｎｏｇｅｎｈｒｃｅｉｔｃｑｕｐｅｓｗｅｅｉｄｉｒｃｒｄｌｇｗａｎｒｄｃｄ．ｙｔｃｏｌｉｓａｄｃａａｔｒｓｉｓｏｆｅｉｍｎｔｒｎ－ｃｒｄ．ａｔｃｌｐｏｃｉｘｍｐｌｓｗｅｅｇｖｅＴｈｅｔｃｎｏｏｃｌｐｏｅｓａｄｐｏｉｙｉｌｅｃｎａｅＰｒｃｉａｒｄｕｔｏｎｅａｅｒｉｎ．ｅｈｌｇｉａｒｂｌｍｎｌｃｎｆｕｎｉｇｉｓｆｔｒｓｅｉｔｏｎｔｕｕｅｄｉｓｍｎａｉｗｅｅｄｉｃｓｅｐｅｉｉａｉｙ，ｎｔｅｅｏｍｅｔｐｏｐｃｓｗｃｃｐｒｄｉａｒｓｕｓｄｒｌｍｎｒｌａｄｉｓｄｖｌｐｎｒｓｅｔｒｅｃ－ｔｄｅ

电石渣100%代替石灰石煅烧水泥熟料易烧性的研究

新型干法 “ 干磨干烧”煅烧水泥熟料的生产线分别
在内蒙古和新疆相继点火投产。
本文针对新疆Ａ厂实际生产情况，着重研究了电石渣１００％代替石灰石配制水泥生料的易烧性问题，以及不同硅质原料对水泥生料易烧眭的影响。
１原材料和实验方法
１．１原材料
千烧” 干磨干烧 ”等新型干法工艺发展，国家鼓、“ 励采用节能减排的新型干法 “ 干磨干烧 ”工艺进行
原料祛缡煤矸石
硅石
烧失量２．３７３８８．５
５８．４
ＳＯｉ１３８．８６．１４６
７．６２５
Ａｌ０１１７．４１．６４６
１４．９
Ｆ２ｅＯ９－２４１．２
３０．４
ＣＯａ６．９７７３５．５
电石渣１ＯＯ％代替石灰石煅烧水泥熟料易烧性的研究
武相萍陆雷南京工业大学材料科学与工程学院（１０９２００）曹常富王文庆新疆米东天山水泥有限责任公司（００）８００３
摘要对新疆Ａ厂电石渣１ｏ０％代替石灰石新型干法煅烧水泥熟料的易烧性进行研究表明，电石渣ｌｏ０％代替石灰石煅烧水泥熟料，生料易烧ｆ好；在配料率值相同的条件下，不同硅质原料对生料易烧性的影响很小；水泥生
０３－０
００．２０１．００
０１．００６．０３５．５
９．９１８１１００．５９．
０ｏ．４Ｏ
１实验方法．２
（）电石渣１０１０％代替石灰石作钙质原料，分别以硅石（、粗硅石（作硅质原料进行对比实验。Ａ）Ｂ）由表１可知：硅石、粗硅石中ＳＯ、Ａ３ｉ：１的含量不同，Ｏ前者两种氧化物的含量分别是７．％、１４６５２．％，后者９分别是８．％、８８２８４．％。本实验分别以硅石、粗硅石３

利用电石渣生产水泥

利用电石渣生产水泥1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，处理电石渣的传统方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止，如何有效地处理电石渣已经成为各生产厂可持续发展的“瓶颈”问题。

只有水泥工业把电石渣作为代替石灰石质原料，对电石渣消耗量最大、最为彻底、技术上也最为成熟，因此作为原料生产水泥成为综合利用电石渣的主要途径。

有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。

合肥水泥研究设计院十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，一直致力于用电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩；继在安徽皖维高新材料股份有限公司成功采用电石渣掺量15%干磨干烧工艺生产水泥的基础上，适时地提出能否用新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣的新课题，即用电石渣替代70～80%石灰石或全部石灰石生产水泥熟料，该课题的意义在于：1.1、由于电石渣的特性和电石渣配料生料的特殊性，业内人士一直有新型干法生产工艺不适合煅烧高掺量电石渣生料的观点，如果该项技术有所突破，将为预分解技术处理其它工业废渣带来新的启迪，为形成一套优质、高效、节能、环保以及单条生产线规模大型化的现代水泥生产方法提供良好的示范。

1.2、该项技术与带压滤湿法回转窑生产工艺相比节煤30%，同时每生产1吨熟料节水0.15吨，与湿磨干烧生产工艺相比节水0.66吨。

对于煤炭储采比不足百年的中国来说节能尤其重要，不能以处理电石渣消耗大量能源为代价。

1.3、生产1吨熟料需要消耗1.28吨优质石灰石，同时向大气中排放0.57吨CO2，用电石渣替代石灰石生产水泥熟料，可以减轻我国石灰石矿的开采和减少CO2排放。

1.4、随着煤化工行业科学技术的不断进步，生产过程中电石渣以干基（含水分10-12%）排放，将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。

谈利用电石渣废弃物生产水泥

年第3期1电石渣的来源及其化学成分电石渣是电石制取乙炔过程中产生的废弃物。

电石,化学名碳化钙CaC 2,它是由焦炭与石灰在电炉中灼热而成,电石与水作用而制成乙炔,同时产生电石渣,电石渣的主要成分是Ca(OH)2,其CaO 含量高达60%以上。

最近,在安徽、常熟、张家港等实地考察,经取样,通过实验室多元素分析仪分析,结果见表1。

目前,中国生产聚氯乙烯(PVC )以电石法工艺为主,每消耗1t 电石,要产生1.1t 电石渣。

生产乙炔气体的企业也将产生大量的电石渣。

2苏州电石渣的产出量及其用途苏州电石渣主要来源于化工企业和乙炔生产企业,江苏化工集团张家港有限公司每年产出电石渣约10万t ,苏州气体协会所属企业年产出电石渣也在10万t 左右,全市每年电石渣总量可达20万t 。

据考察,这些企业的电石渣都是露天堆存,不仅占用大量土地,还污染环境。

电石渣的用途,除少量用于水处理(中和酸性废水)外,大部分运往上海等地用于修筑道路,经雨水渗透,对地下水同样会产生一定污染。

3电石渣是生产水泥很好的原材料水泥的主要原材料是石灰石,CaO 成分一般在48%左右,生产1t 水泥约消耗1.2t 石灰石。

电石渣CaO 含量高,细颗粒较多,10~50μm 颗粒达80%以上,由此可见,电石渣是生产水泥的一种优质钙质原料,粒度细,不需要粉磨,可满足生产要求,不仅技术上可行,而且也是电石渣资源化最成熟、最经济的方法,既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源,降低水泥成本,又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染。

在我国新疆、山东等地,已有用电石渣全部替代石灰石生产水泥的企业,经考察的安徽皖维高新材料股份有限公司(以下简称皖维公司)用电石渣替代石灰石已达13%,其工艺方法为电石渣浆,先通过沉淀池浓缩再经压滤机压滤成滤饼,然后计量,谈利用电石渣废弃物生产水泥柳刚1,李荣山2(1.苏州市产品质量监督检验所,江苏苏州215128;2.苏州水泥协会,江苏苏州215007)摘要:电石渣是电石制取乙炔过程中产生的废弃物,文章概述了电石渣的化学成分和性质,水泥工业利用电石渣可生产熟料,发展循环经济。

电石渣干磨干烧生产水泥生料制备系统的研究及应用

一
般大于１０％，要求生料制备系统烘ｆ能力要强，而研
磨的物料量非常少。
报废拆除处理，这给施工单位造成了严重的经济损失以及给社会带来恶劣的影响。前车可鉴，如何在提高经济效益的同时，确保质量和安全，是值得我们深入探讨和研究的课题。下面简要列举施工中使用外加剂应注意的几个问题：相对于其他原材料而言，Ｊ＇ｌ－Ｄｉ：ｉ剂掺量虽然较少．．但对混凝土质量至关重要。因此，在工程应用前，应按照质量标准、工程需要、施工条件和施工工艺等选择合适的外加剂。再根据现有的标准，在使用前对＃ｔ－Ｄｉ￣剂要作匀质性试验。此外，在原材料中，水泥对加剂的影响最大，还应注意水泥品种的选择。水泥品种不同，将影响外加剂的使用效果一外加剂与水泥选择好后，外加剂掺量与水泥适应性必须经试验论证，确定之后，应严格控制。一般不准两种或两种以上的外加剂同时掺用，除非有可靠的技术鉴定作依据。对水泥浆体的试验，可以对水泥和外加剂之间的适应性进行初步的分析，但不能保证用同样水泥和外加剂制备的混凝土流变性完美无缺。水泥浆体所得结果的有效性以后必须对混凝土进行试验验证。Ｊ＇ｂＤｉ］剂掺量确定之后进行混凝土试配，检验外加剂混凝土的性能。同时，在施工中注意，在混凝士搅拌过程中，外加剂的掺加方法
混凝土的匀质性，避免分层，掺缓凝型减水剂要注意初凝时问延缓，掺高效减水剂或复合剂要注意坍落度损失快等特点，做好充分的准备，以确保Ｊ程质量。

水泥行业中干粉电石渣的利用

水泥行业中干粉电石渣的利用1引言电石渣是电石法乙炔生产过程中电石水解反应的副产物，乙炔的化学性质活泼，可衍生出上千种有机化学品，其使用相当广泛。

氯碱行业在制取聚氯乙烯（polyvinylchloride，简称PVC）的生产过程中需要使用乙炔。

由于PVC用途广泛，随着经济发展，我国的PVC工业保持着快速增长的势头，生产装置能力不断扩大，装置规模日趋结构合理化，工艺技术水平不断提高。

据统计，目前我国有PVC生产企业约80家，总产能达到972万吨，从近几年我国PVC行业发展趋势来看，因PVC消费高速的增长，同时也引发了我国PVC项目的建设热潮，仅2005年至2006年我国就有十几套装置陆续投产，其分布区域主要集中在西部地区，随着新建装置产能的逐步释放，预计未来我国PVC的产能将超过1150万t/a以上。

伴随着PVC市场剧增，而石油资源又持续短缺，使得石油乙烯法生产PVC的成本上升，更进一步促进了电石法生产PVC装置的发展；同时电石法PVC 工艺技术成熟，原料来源有保障，生产成本具有竞争优势，因此，电石法生产PVC 在我国还会存在相当长的时间。

目前我国生产PVC树脂的原料有70%以上来自电石，因电石法PVC生产的发展，再加上其它一些化工产品也要用电石法制乙炔，致使电石渣的排放量逐渐增多，如果没有对电石渣及时进行处理，其在堆存期间容易对土壤造成碱化污染，并影响节能减排的实施。

将电石渣用于制水泥是大量处理电石渣的有效途径，对干粉电石渣在水泥行业的利用研究是解决利用电石渣生产水泥熟料应用的课题之一。

开磷集团遵义碱厂2011年成功对电石乙炔发生工艺作了干法技改，建成了一套乙炔发生能力为2500Nm/（h.套）的干法生产装置，年消耗电石5.5万t，产生干粉电石渣6.5万t。

因此，遵义市节能监测技术服务中心与遵义赛德水泥有限公司的相关技术人员合作开展相关的研究和试验，通过对干粉电石渣在水泥生产原料中的掺混比例、生产过程工艺控制等关键环节进行研究，确定既能满足水泥产品质量标准的要求，又能最大限度地利用好干粉电石渣的生产工艺技术，最终减少电石渣对环境的危害，消除电石渣大量堆存的安全隐患，达到资源综合利用和节能减排的目的。

利用电石渣和铅锌尾矿等生产高强度水泥熟料的研究与应用

料实验用生料配比方案，并进行试验室的试烧研究。实验结果表明，用铅锌尾矿部分代替黏土作硅质原料，电石渣部分代替石灰石，渣作铁质校正原料，铜矿渣或粉煤灰作铝质校正料进行配料，１０～４０烧制硅酸盐水泥熟料是可行的。此外，在４０１５￣Ｃ还介绍了利用电石渣和铅锌尾矿生产水泥熟料相应的工艺配套问题和浙江金圆水泥公司的实际应用情况。

Ｚａｈｊｎ，ｎｕｗｕ，ｕＺｅａ。．ｈｊｎｎｕｎＣｍｎｏＬｄ，２０１ｈｏＺｉ ’ ｉＷａｇＸｅ２ｈｎ（Ｚｅｉｇｉｙａｅｅｔ．ｔ．３１２）ａＨ１ａＪＣ，
Ａｂｔａｔｓｒｃ：ＡｃｒｄｎｅａａｙｉｅｕｔｆｃｉｇｔｔｎｓｓｒｓｌｏｏｏｈｌｓＸＲＤａｄＤＳｆｒｗｔｒｌｎｄｓｒａｔｌｇａｄｃｍｂｎｄｗｔｈａａｎＣｏａｍａｅａｄｉｕｔｗｓｅｓａ，ｎｏｉｅｉｔｅｒｗｍｅｌｉａｎｙｈｍｏｕｕ，ｈｘｅｍｅｔｌａａｉｃａｇａｉｃｅｆｕｉｇｃｃｕｃｒｉｅｓｕｇｎｅｄｚｎｉｎｏｐｏｕｅｃｍｅｔｄｌｓｔｅｅｐｒｎａｗｍｅｌｓｈｒｅｒｔｓｈｍｅｏｓｎａｉｍａｂｄｌｄｅａｄｌａ－ｉｃｔｌｇｔｒｄｃｅｎｉｒｄｏｌａｉｃｉｋｒｓｓｔｎｅｒｗａａｕｎａｏａｏｙＴｅｒｓｌｈｗｅａｓｆａｉｌｒｄｃｏｌｎｅｎｌｋｒｔｌｅｅｄｔａｍｅｌｓｂｒｔｎｌｂｒｔｒ．ｈｅｕｔｓｏｄｔｔｔｎｗａａｈｗｉｓｈｉｗａｓｅｔｐｏｕｅＰａａｄｃｍｅｔｉｅｅｂｏｃｎａ１０￣４０Ｃｗｉａ－ｉｃｔｉｎｓｓｉｅｕｏｒｃｉｇｍａｅａｕｓｔｔｇｆｒｃａ，ｃｌｉｍａｂｄｌｄｅｓｂｔｕｉｇｆｒｉ — ４０１５￣ｔｌｄｚｎａｌｇａｉｃｏｓｃｒｅｔｔｒｌｂｔｕｉｌｙａｃｕｃｒｉｅｓｇｕｓｉｔｍｅｈｅｉｌｎｉｓｉｎｏｕｔｎｏｌｓｏｅｃｐｅｌｇａｒｕｉｏｓｃｒｅｔｇｍａｅｉｌｎｎｒｌｎｌｓｓａｕｎｕｏｒｃｉｇｍａｅａ．ｄｔｎｌ，ｈｌｔｄｔｎ，ｏｐｒａｓｆｒｇｎｕｏｒｃｉｔｒａｄｍｉｅａｄｆａｈａｌｍｉｏｓｃｒｅｔｔｒ１Ａｄｉｏａｙｔｅｒａｅｓｅｎａａｙｎｉｉｌｅ

电石渣替代石灰石沫生产水泥熟料浅析

电石渣替代石灰石沫生产水泥熟料浅析摘要：早在上世纪七八十年代，国外就已经开始使用电石渣进行水泥的生产，它甚至已经成为了水泥生产最主要的材料，部分用于水泥的混合材料，因为受到多种原因的限制，所以在实际操作的过程当中，依然存在较多的问题，需要进行解决。

我国最早使用电石渣进行水泥厂的生产工作是在上世纪70年代，电石渣可以代替部分石灰石，它主要用于立窑水泥厂当中，最关键的技术是对水分的影响进行充分的消除。

因为电石渣当中含有残余的气体，所以它不能作为水泥混合材料使用。

本文主要针对湿法生产水泥以及干法生产水泥的优势和缺点进行探讨，并且以技术指标作为基础，分析它使用的社会效益以及经济效益，探讨电石渣代替石灰石的具体优势。

关键词：石灰石；水泥熟料；电石渣；分析本文主要针对电石渣代替石灰石生产水泥熟料的相关内容进行探讨，并以传统意义上的电石渣作为基础，分析它代替石灰石作为原料进行实际生产的过程当中及相关的技术利弊，在实际操作时对后期生产的效率有可能产生的影响。

在使用电石渣代替石灰石作为原料进行生产时，不仅可以达到提高产品生产经济效益的目的，同时也可以增加节能减排保护环境的社会效益，两者在实际操作时相关的技术指标存在比较明显的差异，本次课题主要针对相关的内容进行探讨。

1.历史上电石渣的使用在19世纪60年代国外就已经关注电石渣在水泥生产工作当中产生的价值以及具体的工艺技术，经过多年的研究以及实践操作之后已经逐渐成为水泥生产的主要原料，其在水泥生产工作当中占据着重要的地位。

有一小部分类型的电石，它可以用于水泥的混合材料的制作工作，从实际操作的效果以及后期的应用价值来看，电石渣的使用也存在一些客观的缺陷，其中最突出的问题就是它的水分有限。

所以大部分水泥厂在使用电石渣进行水泥生产操作时，会优先选择湿法水泥的生产方式。

从目前我国电石渣用于水泥生产的实际情况来看，在上世纪70年代，也就是与国外时间相比推迟20年左右，有几家水泥厂曾经使用电石渣代替石灰石进行水泥的生产工作，但是因为水分的问题无法得到有效的解决，所以整体的应用效果并不是非常的明显。

电石渣特性及综合利用研究进展

电石渣特性及综合利用研究进展一、本文概述电石渣，作为电石水解后的固体废弃物，长期以来被视为环境治理的挑战之一。

然而，随着环境保护意识的提高和资源循环利用理念的深入，电石渣的特性及其综合利用价值逐渐受到学术界和工业界的关注。

本文旨在全面概述电石渣的物理化学特性，探讨其在环境保护和工业生产中的潜在应用，并综述国内外在电石渣综合利用方面的最新研究进展。

通过梳理和分析现有文献，本文旨在为电石渣的有效利用提供理论支持和实践指导，推动相关领域的科技进步和可持续发展。

二、电石渣的物理化学特性电石渣，作为电石水解过程的副产物，其物理化学特性对于其综合利用具有至关重要的影响。

了解其特性，有助于我们更好地选择和应用相应的处理技术，实现资源的最大化利用。

从物理特性来看，电石渣呈现出灰白至浅灰色，其颗粒大小分布不均，既有细粉状，也有较大的颗粒。

这种物理特性使得电石渣在运输和存储过程中需要特别注意，以防止扬尘和结块现象的发生。

在化学特性方面，电石渣的主要成分为氢氧化钙（Ca(OH)₂），其含量通常超过80%。

还含有少量的碳酸钙（CaCO₃）、氢氧化镁（Mg(OH)₂）以及其他微量元素。

这些成分赋予了电石渣一定的碱性，使其在水处理、土壤改良等领域具有潜在的应用价值。

值得注意的是，电石渣中的氢氧化钙具有较高的反应活性，可以与多种物质发生化学反应。

这种特性使得电石渣在综合利用过程中具有较大的灵活性，可以通过不同的化学反应路径实现资源化利用。

电石渣的物理化学特性为其综合利用提供了多种可能性。

未来，随着科学技术的不断进步，我们有望发现更多电石渣的利用途径，实现资源的可持续利用。

三、电石渣的综合利用技术电石渣作为工业废弃物，其综合利用技术的研发与实践对于环境保护和可持续发展具有重要意义。

近年来，随着科技的不断进步，电石渣的综合利用技术也得到了显著提升。

电石渣经过一定处理，可以作为建筑材料的原料。

例如，通过添加适量的激发剂，电石渣可以制备成具有一定强度的建筑材料，如砌块、砖等。

利用电石渣生产水泥工艺设计课程

利用电石渣生产水泥工艺设计课程1. 引言水泥是建筑材料的重要组成部分，广泛应用于房屋建筑、基础设施建设以及工业生产等领域。

传统的水泥生产过程中，常采用石灰岩和粘土为主要原料。

然而，电石渣作为一种新型的水泥原料，具有可持续发展的优势，其利用率相对较低。

因此，本课程旨在探讨利用电石渣生产水泥的工艺设计。

2. 背景2.1 电石渣的特点电石渣是氯碱工业生产中的一种副产物，主要由氯化钙和残余石灰组成。

其具有以下特点：•含有丰富的氯化钙•具备优良的硅酸盐活性•可持续利用2.2 水泥的生产过程传统的水泥生产过程包括矿石的开采、破碎、磨矿、粉煤灰的配制以及熟料的煅烧等环节。

然而，电石渣的利用率相对较低，存在许多未被充分利用的问题。

3. 目标本课程的目标是设计一种利用电石渣生产水泥的工艺流程，以提高电石渣的利用率，实现可持续发展。

4. 课程内容4.1 电石渣的性质与检测•介绍电石渣的物理性质、化学成分以及活性特点•介绍电石渣的常用检测方法，如X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等4.2 电石渣与其他水泥原料的配比设计•分析电石渣与传统水泥原料的特点和相互作用•设计合理的电石渣与其他水泥原料的配比方案，以获得优良的水泥品质4.3 电石渣的加工处理•介绍电石渣的处理过程，如研磨、煅烧和冷却等•分析不同加工处理对电石渣活性的影响，以探索最佳加工工艺4.4 电石渣水泥的性能测试•介绍常用的水泥性能测试方法，如抗压强度、凝结时间、硫酸盐侵蚀等•对比分析电石渣水泥与传统水泥的性能差异，并评估其适用性5. 实验项目本课程将设计一系列与电石渣生产水泥工艺相关的实验项目，包括：•电石渣的物理化学性质测试•电石渣与其他水泥原料的配比设计实验•电石渣加工处理实验•电石渣水泥性能测试实验6. 课程评估学生将根据课程内容进行实验、报告撰写以及小组讨论等形式的评估。

评估内容将包括实验设计、数据分析、报告书写以及实验结果的评估等方面。

利用电石渣生产水泥的实践

直径，以提高预热、干能力。外，端的扩大，利烘另冷有
３生、料化学成分及熟料矿物组成见表４）熟
表４生、料化学成分及熟料矿物组成熟
化学成分名称
ＬｓＳＯ２ＡｌＯ３Ｆ２ＣａＭｇｏｓｉ２ｅＯ３０ＯＣＳＣ２Ｃ３ＣＡＦＳＡ
高窑发热能力的同时，大幅度地增加干燥、热带较预
１率值设定）
ＫＨ＝０．０．９３４－Ｏ１，ｎ＝２．０４０．１，＝１３０４０．１：２－Ｐ．－
２原料配合比见表３）
表３原料配比％
减少粘土掺入量。
计算出电石渣比石灰石分解热耗约低８０Ｊ０ｋ，但由于生料浆含水量高出２％～０，０４％因此在料浆预热、蒸发、干及升温过程中的热耗比石灰石为原料的生料烘浆约高出３０ｋ，负相抵，电石渣为主要原料的０Ｊ正Ｏ以生料浆仍高出２０ｋＯ０Ｊ左右。化工厂每年５万ｔ排按的渣量（渣）计，将窑型规格确定为ｑ２８２５干ｂ．ｍ／．ｍ／３１ ×７ｍ哑铃型窑。即在适当增加烧成带直径，．ｍ８提
于降低出窑废气流速，少出窑废气含尘浓度。中间减
段的缩小主要是为了节约钢材，低造价。从近２年降的实际运行情况看，哑铃型窑热工制度稳定，成带烧很少发生结圈现象，一种适合以电石渣为主要原料是煅烧水泥熟料的经济窑型。

利用电石渣生产水泥的实践应用

利用电石渣生产水泥的实践应用发布时间：2022-07-26T06:32:48.328Z 来源：《新型城镇化》2022年15期作者：杨吉鹏[导读] 电石渣是电石法生产PVC的氯碱行业排放的工业废料，属于Ⅱ类一般工业固体废物，如直接排放填埋沟壑，必然造成大片水土环境污染。

通过逐渐摸索出利用电石渣生产水泥的一套方案，顺利应用到水泥生产中。

杨吉鹏新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100摘要：电石渣是电石法生产PVC的氯碱行业排放的工业废料，属于Ⅱ类一般工业固体废物，如直接排放填埋沟壑，必然造成大片水土环境污染。

通过逐渐摸索出利用电石渣生产水泥的一套方案，顺利应用到水泥生产中。

关键词：电石渣；水泥生产；综合利用；循环经济；变废为宝电石渣是电石法生产PVC的氯碱行业排放的废料，是电石法PVC的生产过程中，电石水解后产生的废渣。

其主要成分为Ca(OH)2，含量高达70%。

每t电石产生1.2 t干基电石渣。

根据GB 5085―1996《危险废物鉴别标准》，电石渣属于Ⅱ类一般工业固体废物。

近些年人们通过实验应用到各个领域，以应用水泥生产中较为突出。

1电石渣的主要成分（干基）电石渣主要成分见表1，其含钙量高，是优质的水泥原料，用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法。

我公司利用电石渣生产水泥采用的是预烘干“干磨干烧”工艺。

2电石渣处理2.1电石渣脱水由于电石渣颗粒微细，分散度很高，具有多孔状结构，保水性极强，单独脱水的脱水率很低。

采用厢式压滤机脱水后，电石渣滤饼水分在35%左右。

压滤生料浆时，由于其他易脱水原料的掺入，其保水性下降，生料滤饼的水分可降至27%。

1 t电石可出10 t电石渣浆，从湿法电石生产PVC树脂排出的电石渣水分可达90%以上，通过渣浆泵泵送到浓缩池，通过浓缩机沉降浓缩水分可降到60%左右，然后通过渣浆泵输送到板框压滤机，经压滤机压滤后水分可达到35%以下。

可以依据生产需要合理控制压滤时间，得到相应水分的电石渣。

浅析电石渣的综合利用

聚乙烯醇（Ｖ等产品过程中产生的固体渣生产水泥的几种工艺如下：ＰＡ）
以电石渣为原料替代部分石灰石（％￣２２０的应用，产生了较好的经济效益。但机立窑已
被国家列为明令淘汰的生产工艺，因此通过
在ｌ以上，２综合治理较困难，易造成环境右）生产水泥，多年来在机立窑上得到了良好近年来，随着原油价格的持续上涨，模不断扩大，电石渣数量也逐渐增多。２０年我国Ｐ０５ＶＣ产量为６９２，比上４．万ｔ
（）带压滤湿法回转窑工艺５
而且对空气、地表水和地下水也产生了是不经济的，因此该工艺属国家产业政策
较大的影响。
２综合利用途径
２１用于建材行业．
该工艺将含水率约８％的电石渣浆和０
其他原料组分配料后放人湿法磨粉磨制
２
．
维普资讯
１２用于生产内墙涂料．
电石渣主要成分是Ｃ（，ａＯＨ），且８％的颗粒粒径为０
回转窑单位容积产量也有了较大幅度的提高。该工艺较１～５ｍ，适合作涂料的原料。上海大学开发出了电００“ 石渣应用于制作内墙涂料的新工艺，该工艺对电石渣进
着重介绍了电石渣替代石灰石生产水泥的工艺。
一综合酶
关键词：电石渣；水泥；综合利用；环境保护
中图分类号：７５Ｘ０
文献标志码：Ａ
文章编号：０６５７（０６７０４－３１０－３７２０）０－０１０

用电石渣代替石灰石生产水泥的应用实践

多年前储存的干电石渣经带式输送机送至泵前小
公司原有的１法回转窑生产线，经过技改湿
增加压滤系统，生料中电石渣掺量已经从１％～８２％增加到全部代替石灰石，年消耗电石渣达５万ｔ０左右。但是电石渣排放量已超过１０万ｔ，加上干／ａ
图１中，水泥分厂将含水分９％以上的电石５
渣输入浓缩池，浓缩成水分小于６％的电石渣，０
然后进入生料配料系统代替部分石灰石；浓缩池出来的溢流水以前全部外排，现经技改，一部分进入生料磨，替代了大量直供水，一部分外排；堆场上
用电石渣代替石灰石生产水泥的应用实践
刘琼舞（南省云维股份有限公司水泥分厂，曲靖云
摘
６５３）５３８
要：在人类资源越来越紧缺的今天，建设节约型社会，发展循环经济已１０．ｋ；常用的石灰石主要成分为６￣／ｇＪ
ＣＣＯ，Ｃａ的含量为５％左右，其分解温度为ａＯ０７０１５￣２，分解吸热１６ｋ／ｇ因此，只要把好水分０Ｊｋ。６关，多用电石渣可以为节能降耗作出较大贡献。我

浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺

浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺系部：材料工程系班级：材料10-2姓名：张玉龙学号：104032048浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺摘要：本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值。

以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。

使用电石渣水泥生料烧新型干法水泥生产线的成功应用，使该项技术有了突破性的进展，为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景，对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。

关键词：电石渣熟料工艺综合利用要点节约能源循环经济1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，电石渣是煤化工行业用乙炔法生产聚氯乙烯树脂的工业废渣，过去大多数企业将电石渣择地堆存或铺垫路基，不但占用了宝贵的土地资源，而且碱化土地，对空气、地表水和地下水产生二次污染，传统处理电石渣的方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止；2003年我国电石产量为530万吨，2004年为650万吨，电石渣的年排放量逾1000万吨，随着石油价格持续上涨，市场无疑为煤化工发展提供了巨大的空间，电石渣量将会大量增加，有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。

而且跟随着国家工业的迅猛发展，尤其是化工产业的发展，在其扩大规模和产值的同时也产生了大量的工业废渣（电石渣），既占用了大量的堆积用地，也对环境造成严重污染。

为此，回收利用废弃电石渣来烧制水泥熟料，具有非常现实的节能和环保意义，也符合国家循环经济和可持续发展的战略方针。

2 生产线工艺系统简介烧成系统工艺流程：预热器由单系列两级旋风预热器和TTF型分解炉构成。

生料在C2-C1风管处进入预热器，生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入 C1旋风筒,由下料管进入C2旋风筒,同理进入分解炉分解Ca(OH)2，后经C3收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。