化学清洗作业指导书(可编辑修改word版)
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、背景介绍清洗作业指导书是为了确保清洗工作的高效进行而制定的一份详细指导文件。
清洗是指通过物理或者化学手段将设备、工具、器具等表面的污垢、油脂、细菌等有害物质去除，以保持其良好的卫生状态。
清洗作业的规范化和标准化对于保证产品质量、提高工作效率和保障员工健康至关重要。
二、目的和范围本清洗作业指导书的目的是确保清洗工作的规范化进行，提供清洗工作的具体步骤和要求，以及相关的安全注意事项。
本指导书适合于所有需要进行清洗作业的场所和设备。
三、清洗作业的步骤1. 准备工作a. 确保清洗工作所需的设备、工具和清洗剂齐全，并进行检查和测试。
b. 确定清洗作业的时间和地点，做好相关的安全防护措施。
c. 对清洗区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
2. 清洗前的准备a. 对待清洗的设备进行检查，确保其处于停机状态，并断开电源。
b. 将需要清洗的部件进行拆卸，并按照规定的程序进行分类和标记。
c. 清洗前对设备进行预处理，如去除大块污垢、油脂等。
3. 清洗操作a. 根据清洗剂的种类和使用要求，选择合适的清洗方法，如浸泡、刷洗、喷洒等。
b. 按照清洗剂的使用说明进行配制和使用，确保使用浓度和温度符合要求。
c. 使用合适的工具和设备进行清洗，注意清洗力度和角度，避免对设备造成损坏。
d. 对清洗过程中产生的废水和废液进行妥善处理，遵守环境保护的相关法规和要求。
4. 清洗后的处理a. 清洗完成后，对清洗过的设备进行检查，确保清洗效果符合要求。
b. 对清洗过的部件进行分类和标记，便于后续的组装和使用。
c. 对清洗工具和设备进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
d. 清洗区域的清理和整理，确保无残留物和杂物，保持卫生和安全。
四、安全注意事项1. 在清洗作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
2. 使用化学清洗剂时，应注意其毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 在清洗作业时，严禁吸烟、使用明火和产生火花的工具。
(完整版)化学清洗作业指导书.doc
化学清洗作业指导书第 1章第1页共1页标题 1.范围第 A 版第0次修改1.范围1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括：（1）试验室小型试验；（2）锅炉及热力设备化学清洗；1.2 作业目的1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的介质和化学清洗工艺。
1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。
化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页标题 2.引用标准第 A 版第0次修改2.引用标准《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版GB8978-1996污水综合排放标准DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法现场试验过程控制程序技术报告的管理程序第 3章第4页共1页标题 3.定义第 A 版第0次修改3.定义3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》3.2 本公司为： *** 有限公司化学清洗作业指导书第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书第 A 版第0次修改4.职责本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。
4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。
4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。
作业指导书(化学清洗)
浙江海荣机械有限公司作业指导书名称：化学清洗编号：HR-JS-01-016版本号：A 版实施日期：2012年9月12日编制：审核：批准：一．目的金属加工前和加工过程中往往需要除去表面的油垢，氧化物等。
电镀，涂漆，冷轧热轧钢板，塑性加工等工艺，都要进行表面处理，进行化学清洗，提高镀层和涂层附着力。
二．适用范围适用于公司化学清洗操作过程的管理和控制。
三．化学清洗除垢、除锈机理工业上常用盐酸、硫酸、磷酸清楚水垢。
其反应机理如下：Ca(HCO3) +2HCL→CaCO3+CO2↑+H2OMg(HCO3) +2HCL→MgCO3+CO2↑+H2OCa(HCO3) +2HNO3→Ca(NO3) 2+CO2↑+H2OMg(HCO3) ++2HNO3→Mg(NO3) 2+CO2↑+H2O在除垢的同时也除了铁锈，反应机理如下（以盐酸为例）：FeO+2HCL→FeCL2+H2OFe2O3+6HCL→2FeCL3+3H2OFe2O4+8HCL→2FeCL3+FeCL3+4H2O生成的氯化亚铁和三氯化亚铁能溶于溶液中。
与此同时，酸溶液还会与钢铁基体发生如下反应：FeO+2HCL→FeCL2+2[H] 2[H]→H2↑生成的氢气对难容的水垢及氢化物起机械剥离脱落作用，有利于除垢。
但原子氢渗入金属基体也有腐蚀作用。
在清洗除垢工程中，由于酸与垢反应生成二氧化碳和氢气，难容的硫酸盐水垢和硅垢等随着大量碳酸盐水垢被溶解后而变成松散的残渣片，自动脱落或由冲刷气动冲掉，同时把难溶的钙镁盐自动脱落冲掉。
四．化学清洗注意事项1.清洗剂对材料的影响特别注意清洗剂对某些材质应力腐蚀破坏敏感性。
2.正确选择清洗主剂一般碳钢，碳酸盐垢、铁垢可选用盐酸、硝酸清洗，个别含硅垢20%以上，可加HF、NaF补助清洗剂。
3.选择优质缓蚀剂缓蚀剂能吸附或沉淀在金属表面而有效地防止氢离子、氧化性离子对多属的腐蚀。
缓蚀剂选择不当，如若丁缓蚀剂含有NaCL，不能用于清洗不锈钢。
CIP监控作业指导书
CIP监控作业指导书一、背景介绍CIP（Clean-in-Place）是一种在食品、制药、化工等行业中常用的清洗方法，通过使用化学清洗剂和高温水来清洗设备和管道系统，以确保生产过程的卫生安全。
为了有效监控和管理CIP过程，制定本作业指导书，旨在提供清晰的操作指导和标准化的作业流程，确保CIP过程的正确执行和质量控制。
二、作业目的本作业指导书的目的是为CIP操作人员提供详细的指导，确保CIP过程的安全、高效和符合质量要求。
通过遵循本指导书的操作规范，可以最大程度地减少操作风险，提高清洗效果，确保设备和管道系统的卫生状态。
三、作业流程1. 准备工作a. 确保CIP设备和管道系统的完整性和可靠性。
b. 检查清洗剂和水源的供应情况。
c. 确保相关操作人员具备必要的安全知识和技能。
2. CIP操作步骤a. 关闭设备和管道系统的进出口阀门。
b. 排空和清理设备和管道系统中的残留物。
c. 准备清洗剂溶液，根据工艺要求调整浓度和温度。
d. 将清洗剂溶液通过循环泵引入设备和管道系统，确保液流覆盖所有表面。
e. 根据清洗剂的特性和工艺要求，进行适当的循环时间。
f. 排空清洗剂溶液，确保设备和管道系统内部无残留。
g. 冲洗设备和管道系统，使用足够的清水冲洗，确保清洗剂完全去除。
h. 检查设备和管道系统的清洗效果，确保表面干净、无残留。
i. 恢复设备和管道系统的正常运行状态。
j. 记录清洗过程中的关键参数和操作情况，包括清洗剂浓度、温度、循环时间等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁直接接触清洗剂和高温水，以免造成烫伤或化学伤害。
3. 操作人员必须熟悉CIP设备和管道系统的结构和工作原理，确保操作的准确性和安全性。
4. 在清洗剂溶液制备过程中，应严格按照操作规范和工艺要求进行，避免浓度和温度的误差。
5. 在清洗剂循环过程中，应定期检查设备和管道系统的工作状态，确保无泄漏和异常情况。
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、任务描述：根据要求编写清洗作业指导书，详细描述清洗流程、注意事项和操作步骤，以确保清洗作业的高效性和安全性。
二、清洗作业指导书内容：1. 清洗目的：清洗的目的是确保设备、器具或场地的卫生状况，防止交叉感染和污染，保障工作环境的安全和员工的健康。
2. 清洗流程：2.1 准备工作：- 确定清洗所需的设备、器具和清洗剂；- 确保清洗区域的通风良好，以防止有害气体积聚；- 穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
2.2 清洗步骤：- 将清洗剂按照规定的比例稀释，并倒入清洗容器中；- 将待清洗的设备、器具或场地放入清洗容器中，确保完全浸泡；- 使用刷子或布等工具，对设备、器具或场地进行彻底清洗，包括表面和隐蔽部分；- 注意清洗顺序，先清洗不易清洁的部分，再清洗易清洁的部分，以避免污染传播；- 清洗过程中定期更换清洗液，以保持清洗效果；- 注意清洗力度，避免对设备、器具或场地造成损坏。
2.3 冲洗步骤：- 使用清水对清洗过的设备、器具或场地进行彻底冲洗，确保清洗剂和污垢完全去除；- 冲洗时要注意冲洗的充分性，避免残留物留在设备、器具或场地上。
2.4 消毒步骤：- 根据需要，对清洗后的设备、器具或场地进行消毒处理，以杀灭潜在的病菌和病毒；- 选择适当的消毒剂，并按照规定的浓度进行稀释；- 将消毒剂均匀喷洒或涂抹在设备、器具或场地上，并确保消毒剂充分接触；- 按照规定的时间保持消毒剂的作用，然后用清水彻底冲洗。
3. 注意事项：- 在清洗作业中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全；- 使用化学清洗剂时，要注意防止溅入眼睛和皮肤，如不慎接触，立即用大量清水冲洗，并及时就医；- 清洗过程中，要避免将污染物传播到其他区域，避免交叉感染；- 清洗后的设备、器具或场地要进行干燥处理，以防止细菌滋生。
4. 清洗记录：- 每次清洗作业完成后，应填写清洗记录表，记录清洗日期、清洗人员、清洗剂使用情况等信息，以便日后追溯和分析。
锅炉化学清洗作业指导书
目录1.适用范围................................................... . (2)2.编制依据 (2)3.工程概况 (2)4.清洗前应具备的条件 (3)5.锅炉清洗工艺小型实验 (5)6.清洗范围、工艺及回路 (7)7.化学清洗步骤及方法. (7)8.清洗临时系统及安装要求. (9)9.清洗化学监督及质量控制点. .................................................................... . (13)10.清洗质量目标 (13)11.锅炉金属腐蚀指示片的制作 (13)12.清洗废液的处理与排放. (14)13.安全措施. (15)14.安全、质量管理网络图. (17)15.化学清洗记录附表. (18)16.化学清洗组织机构图. (26)17.施工进度表. (27)18.危险源辨别表.................................................................................... (27)19.化学清洗系统图 (31)1.适用范围本作业指导书适用于宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目—余汽发电装置工程，由济南锅炉集团有限公司生产制造的型号为YG-260/9.8-M12型（260T/H、9.8Mpa、540℃）高压循环流化床6#锅炉化学清洗工程的施工。
2.编制依据2.1 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6 GB8978-88《污水综合排放标准》2.7 GB246-88 《化学监督制度》2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
清洗作业指导书简版
清洗作业指导书清洗作业指导书是在工业生产中非常重要的一项工作，它能够确保产品的质量和安全性。
在清洗作业指导书中，详细记录了清洗工作的步骤、要求和注意事项，以及清洗剂的使用方法和清洗设备的操作说明。
本文将从五个大点来阐述清洗作业指导书的重要性和编写要点。
引言概述：清洗作业指导书是指导清洗工作进行的重要文件，它对于确保产品质量、提高生产效率和保障工人安全至关重要。
编写一份准确、详细的清洗作业指导书可以规范清洗工作的流程，减少错误和事故的发生，提高工作效率和产品质量。
正文内容：1. 清洗步骤1.1 确定清洗对象：首先需要明确清洗的对象是什么，是设备、工具还是产品。
根据不同的对象，制定相应的清洗步骤和要求。
1.2 准备清洗设备和材料：根据清洗对象的特点和要求，选择合适的清洗设备和清洗剂。
确保设备和材料的质量和安全性。
1.3 清洗前准备工作：包括清洗区域的准备、工作人员的准备和安全措施的准备等。
确保清洗工作的安全进行。
1.4 执行清洗步骤：按照清洗指导书中的步骤进行清洗工作，包括清洗剂的使用方法、清洗时间和温度等。
确保每个步骤都得到正确执行。
1.5 清洗后处理：清洗完成后，需要对清洗设备和材料进行处理，包括清洗设备的清理和材料的处理等。
确保清洗工作的完整性和可追溯性。
2. 清洗要求2.1 清洗质量要求：清洗作业指导书中需要明确清洗的质量要求，包括清洗后的表面洁净度、残留物的限制和清洗效果的验证等。
确保清洗质量符合标准和要求。
2.2 清洗安全要求：清洗作业涉及到化学品和设备操作，需要明确清洗过程中的安全要求，包括个人防护措施、设备操作规范和应急处理措施等。
确保清洗工作的安全进行。
2.3 清洗环境要求：清洗作业需要在特定的环境条件下进行，包括温度、湿度和通风等。
需要明确清洗环境的要求，确保清洗工作的可行性和有效性。
3. 清洗剂使用方法3.1 清洗剂种类选择：根据清洗对象的特点和要求，选择合适的清洗剂种类。
需要考虑清洗剂的成分、性能和对清洗对象的影响等因素。
化学清洗作业指导书
化学清洗作业指导书一、背景介绍化学清洗是指利用化学反应原理和化学试剂对物体表面进行清洗的一种方法。
它可以去除物体表面的污垢、油脂、氧化物等有机和无机物质，以达到清洁、光滑和防腐的效果。
本指导书将详细介绍化学清洗的步骤、注意事项和常用的清洗试剂。
二、清洗步骤1. 准备工作在进行化学清洗之前，需要做好以下准备工作：- 确定清洗对象：确定需要清洗的物体，包括材质、尺寸和表面情况等。
- 选择清洗试剂：根据清洗对象的特性，选择合适的清洗试剂，如酸性、碱性或中性试剂。
- 准备清洗设备：准备好清洗槽、刷子、喷枪等清洗设备，并保证其清洁和完好。
2. 清洗操作根据清洗对象的不同，具体的清洗操作步骤可能会有所差异，但一般包括以下几个基本步骤：- 浸泡：将需要清洗的物体完全浸泡在清洗试剂中，使其表面充分接触试剂。
- 擦洗：使用刷子、喷枪等工具对物体表面进行擦洗，以去除附着的污垢。
- 冲洗：用清水将清洗试剂冲洗干净，确保物体表面不留有残留的试剂。
- 干燥：将清洗后的物体晾干或使用干燥设备进行干燥，以防止水分残留导致再次污染。
3. 注意事项在进行化学清洗时，需要注意以下事项：- 安全操作：使用化学试剂时，要注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等，避免试剂对身体造成伤害。
- 试剂选择：根据清洗对象的特性选择合适的试剂，避免试剂与物体发生不良反应或损坏物体表面。
- 温度控制：某些清洗试剂对温度敏感，需要控制清洗过程中的温度，以确保清洗效果。
- 废液处理：清洗过程中产生的废液需要进行妥善处理，避免对环境造成污染。
三、常用清洗试剂介绍1. 碱性清洗剂碱性清洗剂具有较强的去污能力，适用于去除油脂、蛋白质等有机物质。
常见的碱性清洗剂有氢氧化钠、碳酸氢钠等。
2. 酸性清洗剂酸性清洗剂适用于去除金属表面的氧化物和锈蚀物，常见的酸性清洗剂有硝酸、盐酸等。
3. 中性清洗剂中性清洗剂适用于对一些敏感材料进行清洗，如玻璃、陶瓷等。
常见的中性清洗剂有乙醇、丙酮等。
化学清洗施工方案模板
化学清洗施工方案模板一、引言化学清洗是一种常见的工程施工方式，通常用于清洗设备、管道等表面，以去除污垢、沉积物和其他杂质。
本文将提供一份化学清洗施工方案模板，帮助施工人员在实际工作中进行规范、有效的施工操作。
二、施工准备1.确定清洗目标：明确需要清洗的设备或管道，以确定清洗方案的具体内容。
2.准备清洗设备和药剂：根据清洗目标选择适当的药剂和清洗设备，并确保其完好无损、清洁无污染。
3.制定安全措施：做好安全防护工作，包括穿戴防护服、戴好安全帽等，防止意外伤害发生。
三、施工步骤1.检查施工现场：检查清洗设备、药剂等是否满足要求，确保施工环境安全无隐患。
2.混合药剂：按照药剂说明书中的比例将药剂与水混合，制备好可用的清洗液。
3.预处理表面：在清洗前，对待清洗表面进行预处理，去除杂物、异物等，保证清洗效果。
4.施工操作：按照清洗方案要求，将清洗液均匀涂抹或喷洒在需要清洗的表面，确保每个部位均匀受液体覆盖。
5.反应时间：根据清洗药剂的要求，等待一定时间让药剂充分反应，以达到最佳的清洗效果。
6.冲洗清洁：使用清水或中和剂冲洗清洁表面，确保清洗液残留物完全清除，不留任何污渍。
7.检查工作：清洗施工完成后，对清洗效果进行检查，确保表面达到清洁要求。
四、施工注意事项1.注意药剂使用：严格按照药剂说明书中的比例混合，避免过量使用或混用不当。
2.保持通风：施工过程中保持良好的通风，避免药剂挥发对人体造成危害。
3.配戴防护装备：施工人员需配戴防护眼镜、口罩、手套等，确保安全施工。
4.处理废物：清洗结束后，将废弃的药剂和污染物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、施工总结化学清洗作为一种常见的施工方式，在工程领域具有广泛应用。
本文提供的化学清洗施工方案模板，可作为施工人员在实际操作中的参考，帮助他们规范、高效地完成清洗任务。
施工人员在进行化学清洗时应严格按照规范操作，做好安全防护，确保施工质量和人员安全。
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、概述清洗作业指导书是为了规范清洗工作流程，确保清洗作业的质量和效率。
本文档旨在提供详细的清洗作业指导，包括清洗前的准备工作、清洗步骤、清洗后的处理等内容。
二、准备工作1. 确定清洗区域：根据实际情况，确定需要清洗的区域，包括设备、工作区域等。
2. 资源准备：准备所需的清洗工具和设备，如清洗剂、刷子、抹布等。
3. 安全措施：确保清洗区域的安全，如戴好防护手套、穿戴适当的工作服等。
三、清洗步骤1. 清洗前的检查：对清洗区域进行全面检查，确保没有遗留物和杂质。
2. 清洗剂的配制：根据清洗区域的不同，选择适合的清洗剂，并按照说明书的要求进行配制。
3. 清洗工具的选择：根据清洗区域的材质和污垢的性质，选择合适的清洗工具，如刷子、抹布等。
4. 清洗步骤：a. 先用清水将清洗区域的表面湿润。
b. 涂抹适量的清洗剂于清洗区域，注意均匀涂抹。
c. 用清洗工具对清洗区域进行刷洗，注意力度适中，避免损坏表面。
d. 对于顽固污垢，可以使用特殊的清洗工具或增加清洗剂的浓度。
e. 清洗完毕后，用清水彻底冲洗清洗区域，确保清洗剂和污垢完全清除。
5. 检查清洗效果：对清洗区域进行检查，确保污垢完全清除，表面干净无残留。
6. 清洗工具的清洗：将使用过的清洗工具进行清洗和消毒，确保下次使用时的卫生。
四、清洗后的处理1. 清洗剂的处理：按照清洗剂的说明书要求进行处理，避免对环境造成污染。
2. 清洗区域的整理：清洗完毕后，将清洗工具和设备归位，整理清洗区域的工作环境。
3. 清洗记录的填写：对清洗作业进行记录，包括清洗日期、清洗区域、清洗剂使用量等信息，便于后续追溯和管理。
五、注意事项1. 根据清洗区域的不同，选择合适的清洗剂和工具，避免对材质造成损害。
2. 在清洗过程中，注意个人安全，戴好防护手套和工作服，避免清洗剂对皮肤的刺激。
3. 清洗区域的清洗剂使用量要适量，避免浪费和对环境造成污染。
4. 清洗剂的配制和使用要按照说明书的要求进行，避免使用不当导致事故或损坏。
#1机组化学清洗作业指导书
根据业主、管理公司酸洗评审会议的要求，特增加化学清洗的工艺和化学清洗过程的操作卡。
一、化学清洗的工艺炉前系统碱洗分为凝结水系统和给水系统，分别利用凝结水泵和给水前置泵作为动力。
炉前系统化学清洗采用碱洗方式，化学清洗工艺分三个阶段，即水冲洗、碱洗、水冲洗。
各阶段的具体工艺如下：1．1清理清理出系统中能够被去除的杂质。
1．2水冲洗目视清。
水冲洗流程：冲洗凝结水、给水管道，加热器先冲洗加热器的旁路，待出水清澈后，在走加热器的本体和汽侧。
1．3碱洗1．3．1碱洗工艺碱液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：50～60℃时间：8～10小时1．4水冲洗及人工清理水冲洗残留在金属表面上的碱洗液，冲洗至PH小于9.0，水冲洗结束后对凝汽器、除氧器水箱及凝结水泵、前置泵滤网进行人工清理。
1．5炉本体系统采用碱洗和EDTA铵盐清洗及钝化。
1．6碱洗控制指标：碱洗液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：70一80℃监测项目：碱度清洗时间：8～10小时1．7锅炉本体系统清洗控制指标：清洗液：EDTA起始浓度4％～6％缓蚀剂0．3％～0.5%温度：110一130℃（水冷壁系统温度）清洗范围：水冷壁、省煤器、分离器、贮水箱监测项目：总铁离子，EDTA浓度，pH值控制标准：总铁离子达到平衡清洗时间：6—8小时钝化时间: 2—3小时二、化学清洗操作卡2.1、炉前系统2.1. 1临时系统的安装临时系统按照化学清洗方案已安装完成，炉前碱洗循环回路已建立。
2.1. 2安全技术交底及系统隔离化学清洗开始前应组织各单位参加化学清洗人员进行安全和技术交底，并成立化学清洗组织机构。
另外各单位应按照#1机组化学清洗技术方案对不参加化学清洗的正式系统进行隔离、共同确认。
2 .1. 3炉前系统水冲洗水冲洗回路一为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→电动前置泵入口管→临时管道→排放水冲洗回路二为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→前置泵→临时管道→给水泵出口管道→3、2、1#高压加热器旁路→给水操作台→临时管道→排放水冲洗回路三为：除氧器→前置泵→临时管道→5#低加气侧→6#低加加热器汽侧→6#低加汽侧疏水→凝汽器。
化学清洗作业指导书
目录1作业任务 (2)2编写依据 (3)3作业准备和条件 (3)4作业方法及安全、质量控制措施 (7)5作业质量标准 (12)6技术资料要求 (13)7危险源、环境因素辨识及防范措施 (13)8有关计算及其分析 (17)9洁净化施工要求 (17)10附录 (17)1作业任务1.1作业项目概况及范围国电宿州“上大压小”2×350MW热电工程#6锅炉采用东方锅炉厂生产的350MW热电超临界参数变压运行直流炉，型号为DG1150/25.4-II3，型式为单炉膛、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅。
#6机组化学清洗是为除去#6锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜；对于炉前系统，主要是出去系统的油污、灰尘和泥沙等污染物，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。
1.2作业项目范围炉前系统碱洗范围：凝汽器、凝结水管道、轴加、高低加热器及其正常和危机疏水管道、低温省煤器、除氧器、中压给水管道、部分高压给水管道炉本体酸洗范围：部分高压给水管道、省煤器、水冷壁、汽水分离器、储水罐等管道及其集箱。
1.3工程量清洗系统设备部件特征参数见下表。
1.4工期要求炉前系统碱洗： 2012年9月10日至9月12日炉本体系统酸洗：2012年9月25日至9月28日2编写依据a)《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；b)DL5190.3-2012《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）c)DL/T 5210.3 –2009《电力建设施工质量验收及评价规程》；（锅炉机组）d)中国能源建设集团有限公司安全生产管理暂行办法；e)《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T 794−2001）。
化学清洗线作业指导书
2
换药水时 必须更换 25g/l 棉芯， 清洗 时换 缸体。 槽
20g/L SPS15kg 天 一 次 25g/l 化验 结果 补加 250L H2SO410L Cu ≤
2+
H2SO4
H2SO4:3-5% -40℃
4
水
H 2O
150L
常温
1.2-3.5
0.8-2.5
每天
每月至少
深圳培训网 洗 m/min kg/㎝
喷淋压 力
分析频 率
添加方 法
更换周 备注 期 每周至少清 洁一次 每周至少清 洁一次
10
收板 m/min
5.0、药水开缸： 5.1、脱脂槽开缸： 5.1.1、用清水把缸清洗干净； 5.1.2、加入 1/2 缸体清水； 5.1.3、加入 5kgNaOH（先溶解好） ； 5.1.4、补足液位； 5.1.5、循环清洗（开喷淋传动）2 个小时； 5.1.6、排空槽内溶体，并注入清水喷洗 20min； 5.1.7、排掉清水，并再注清水至液位；
2
1.2-3.5
0.8-2.5
每天 清洗一次 一次 缸体。 每月
吸 7 干 常温
1.2-3.5 更换 m/min 一次
每天清洗 一次
序 名称 号 冷风 8 吹干 热风 9 烘干
药水名 称
体 开缸量 积 控制范围 温度
传送速 度 1.2-3.5 常温 m/min 1.2-3.5 90-100℃ m/min 1.2-3.5
天 一 次
H2SO4
200L
10L
40-60ml/L
30±5℃ m/min
水 2 洗 H 2O 150L 常温
1.2-3.5 m/min0. Nhomakorabea-2.5 kg/㎝
清洗操作作业指导书
清洗操作作业指导书
一、背景介绍：
在各类工业场景中，清洗操作是一个重要的环节。
无论是食品加工、化工生产还是医疗设备使用，都需要对设备、工具和产品进行定期清洗，以确保安全和卫生。
本文档旨在提供一份清洗操作的作业指导书，以帮助操作人员正确地进行清洗过程。
二、操作准备：
1. 确保操作人员已经接受过清洗操作的培训并熟悉清洗程序。
2. 准备所需的清洗材料和工具，如清洗剂、刷子、喷雾器、擦拭布等。
3. 检查清洗设备和工具的状态，确保其正常运行和清洁。
三、安全措施：
1. 在进行清洗操作之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
2. 避免直接接触清洗剂和化学物质，如有必要，使用合适的防护措施。
3. 在进行高温清洗操作时，注意防止烫伤，使用隔热手套和其他防护用具。
四、清洗步骤：
1. 确定清洗对象和清洗区域，清除杂物和污垢。
2. 根据清洗对象的特性选择适当的清洗剂，并按照规定的比例兑水。
3. 使用刷子、喷雾器或其他工具，将清洗剂均匀涂抹在清洗对象的表面，并注意覆盖到所有角落和难以清洁的部位。
4. 让清洗剂充分起效，并根据清洗剂的使用说明确定适当的清洗时间。
5. 使用清洁擦拭布或海绵擦拭清洗对象，确保彻底清除污垢和清洗剂残留。
6. 对于一些特殊的清洗对象，如设备内部和管道系统，可以使用高压水枪进行清洗，确保彻底清除污垢和残留物。
化学清洗操作工操作规程
化学清洗操作工操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了确保化学清洗操作工在工作中能够遵循正确的操作步骤，保证操作的安全性和高效性。
适用于所有从事化学清洗工作的操作工。
二、操作人员要求1.操作人员需经过专业培训，并获得相关证书。
2.操作人员应具备以下技能：–熟悉化学品的性质和危险源；–熟悉化学清洗设备的操作；–具备基本的安全意识和应急处理能力。
三、操作准备1.对所需使用的化学品进行检查，确认其名称、浓度和保存条件。
2.配备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护面具等。
3.将化学清洗设备准备就绪，确保其完好无损。
四、操作步骤1.根据工作需求，选择合适的清洗溶液。
2.检查清洗溶液的浓度和PH值，确保其符合工作要求。
3.戴上个人防护装备，确保安全。
4.将待清洗物品放入清洗设备中，并确保其不超过设备的最大容量。
5.将清洗溶液加入清洗设备中，确保溶液能够完全覆盖待清洗物品。
6.打开清洗设备的电源，按照设备的操作说明启动清洗程序。
7.在清洗过程中，注意观察设备的运行情况，并根据需要进行必要的操作调整。
8.清洗结束后，关闭清洗设备的电源，并将待清洗物品取出。
9.检查清洗效果，如有需要，可进行二次清洗。
10.清洗结束后，及时清理工作现场，并将废液正确处理。
五、操作注意事项1.在操作过程中，严禁单独作业，必须有其他人员在场进行监护。
2.避免与化学品直接接触，如有不慎溅入眼睛、皮肤或吸入，应立即用清水冲洗并及时就医。
3.禁止将不同性质的化学品混合使用，防止发生危险反应。
4.严禁将操作不当或有质量问题的化学品使用于清洗过程。
5.清洗设备的使用和维护需要定期检查，确保其安全运行。
6.操作人员需按照操作规程进行操作，严禁随意变更或调整操作步骤。
六、事故应急处理1.在操作过程中，如发生泄漏或溢出等事故，操作人员应立即采取应急措施，并及时上报相关部门。
2.发生事故后，操作人员应及时进行记录，并配合相关部门进行事故调查和处理。
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、任务背景清洗作业是指对设备、器具、工具、场地等进行清洁处理的工作，以确保工作环境的卫生和安全。
清洗作业指导书是为了规范清洗作业流程，保证清洗作业的质量和效果，提高工作效率和工作人员的安全意识而编写的。
二、任务目的本文档的目的是为清洗作业提供一套标准化的流程和操作指导，确保清洗作业的正确执行，保证清洗效果达到预期，并提高工作效率和工作人员的安全意识。
三、任务内容1. 清洗作业准备1.1 确定清洗作业的目标和要求在进行清洗作业之前，需要明确清洗的目标和要求，例如清洗的设备、器具、工具、场地等，以及清洗的频率和标准。
1.2 准备清洗所需的材料和工具根据清洗作业的要求，准备所需的清洗剂、清洗工具、清洗设备等。
确保材料和工具的质量和数量满足清洗作业的需求。
1.3 建立清洗作业的安全措施在进行清洗作业之前，需要建立相应的安全措施，包括但不限于佩戴个人防护装备、设置警示标识、确保清洗区域的通风良好等。
确保工作人员在清洗作业中的安全。
2. 清洗作业流程2.1 清洗作业前的准备工作在进行清洗作业之前，需要进行以下准备工作：- 清洗区域的清理：清理杂物、垃圾等，确保清洗区域的整洁。
- 清洗设备的检查：检查清洗设备的工作状态，确保设备正常运行。
- 清洗剂的配置：根据清洗作业的要求，正确配置清洗剂的浓度和配比。
2.2 清洗作业的执行步骤根据清洗作业的要求，执行以下步骤：- 步骤一：将清洗剂均匀涂抹在待清洗的表面上。
- 步骤二：使用清洗工具对表面进行刷洗或者擦拭，确保清洗剂充分作用。
- 步骤三：用清水冲洗清洗剂和污物，确保表面干净。
- 步骤四：检查清洗效果，如有需要可以重复清洗步骤。
2.3 清洗作业的注意事项在执行清洗作业时，需要注意以下事项：- 个人防护：工作人员需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
- 清洗剂的使用：按照清洗剂的使用说明正确使用，避免对人体和环境造成伤害。
- 清洗工具的选择：根据清洗作业的要求选择合适的清洗工具，避免对清洗表面造成损坏。
化学清洗作业指导书
炼油化工设备化学清洗现场作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业日期：年月日至年月日编制单位：淄博吉泰工贸有限公司一、使用说明1、应用范围本作业指导书针对石油化工设备化学清洗工作，从全过程管理的角度，对影响检修质量和安全、文明生产等环节进行标准化规范，对人员、材料、工器具、安全教育等方面作了具体规定，仅适用于石油化工设备化学清洗工作。
2、使用方法（1）、本作业指导书由工作负责人编写、单位安全部门审核、单位生产经理批准。
（2）、在执行标准化作业指导书过程中按照所编写的步骤由各项负责人逐项落实并打签字。
（3）、所有需要手工填写的内容必须使用钢笔（黑色）、圆珠笔、签字笔，字迹工整，不得随意涂改。
3、作业目的通过对新建、检修运行设备进行化学清洗，除去设备在制造、施工过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输和安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣、泥沙、油污等；长期运行的设备产生的水垢、铁锈、藻类、油垢等和炼油装置加工高含硫原油产生的硫化氢、硫化亚铁、硫醇等影响施工检修的有毒、有害物质。
4、引用标准GB 8978 污水综合排放的标准GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范GB/T 2516 工业设备化学清洗质量验收规范SH/T 3547 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范HG/T 3523 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件二、作业前准备1、作业现场勘查表2、作业工作进度表3、作业工作安排表5、作业人员要求表6、作业材料表7、作业危险点分析表8、作业安全措施表三、作业程序和工艺标准3、作业消缺记录6、竣工内容表四、验收总结表五、收工会记录表六、作业指导书执行情况评估表注：合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！。
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分析监测仪器为精密仪器，应进行妥善包装，在包装箱外有标识，保
证在运输和使用期间保持其准确度和适用性。
清洗泵、注酸泵、加药泵、电源控制柜的运输不得堆放或倒置，有防止运输
过程发生相互碰撞造成设备损坏的措施。
5.2.4 清洗设备使用前的检查
设备使用前应对安全可靠性进行检查，泵电机和电源控制柜绝缘合格、泵体严密性合格、清洗箱耐腐蚀性合格、阀门严密性合格。
5.3化学清洗方案的制定
编写化学清洗方案的主要依据是《锅炉化学清洗规则》、《火力发电厂
锅炉化学清洗导则》、《工业设备化学清洗质量标准》和化学清洗小型试验结果，化学清洗方案主要内容包括：设备概况、管系特性（材质、管径、流通截面、
容积、清洗流速等）、清洗范围、化学清洗介质和清洗工艺，动静态清洗
方式、清洗质量目标、清洗过程化学分析、废液处理、设备化学清洗后的防腐蚀措、临时系统安装要求、清洗质保措施、安全措施、化学清洗系统图等。
项目负责人拟定化学清洗方案，送化学清洗中心技术负责人审查。
经审查过的化学清洗方案，送化学清洗公司经理或副主任批准后，方
案才能正式生效执行。
5.4工作程序
5.4.1化学清洗立项
受理用户对锅炉及其热力设备化学清洗的委托，明确委托的项目和对
化学清洗的要求：明确用户和本清洗中心所承担的义务和责任。
5.4.2动力设备状况
受理用户对锅炉及热力设备化学清洗的委托后，即对锅炉和热力设备状况（腐蚀产物、腐蚀量、垢量、垢物成分、清洗间隔）全面了解，进行必要的采样和测试工作。
5.4.3动力设备技术资料
收集与清洗系统相关的设备技术资料（设计图纸、材料、规格）等，合理设计化学清洗临时系统。
5.4.4化学清洗小型试验
采用《火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法 SD-202》中的方法对采集的垢样进行分析，确定垢的主要成分，由小型试验结果确定化学清洗介质和化学清洗工艺，在化学清洗小型试验没有获得满意清洗效果或没有达到清洗质量要求时，不能对锅炉及热力设备进行化学清洗。
5.4.5化学清洗方案
化学清洗方案的编写、审查、批准、执行 5.3 条。
5.4.6动力设备化学清洗质量控制
实施动力设备化学清洗过程中的质量控制，由质保工程师负责操作，每个可能影响清洗质量的环节都在监控范围。
（1）化学清洗用药质量检查
化学用清洗药品购置后，全部品种都要进行取样质量检查，经检测或实试验不符合质量要求的药品不准使用。
（2）化学清洗临时系统安装正确性检查
临时系统安装按化学清洗方案设计的系统图进行，检查清洗泵、注酸泵、管道规格、阀门规格、循环回路构成等与设计相符；阀门按编号挂牌无误。
操作和指挥联络均应方便。
（3）化学临时系统严密性检查
化学临时系统安装完毕后，做临时系统严密性检查，水压试验必须大于或等于清洗工作压力的 1.25 倍；清洗泵循环试验应在 4 小时以上，临时系统不得有低渗漏发生，严密性检查不合格时，不得进行锅炉和热力设备的化学清洗。
（4）化学清洗用水用汽保证
化学清洗所需用的工业清水、除盐水储备量要满足化学清洗用水的要求，清洗前，工业清水、除盐水储备量不少于估算量的三分之二，其余水量由制水能力保证。
当化学清洗介质用蒸汽加热时，蒸汽压力应不低于 0.5MPA，蒸汽稳定可靠。
（5）化学清洗现场组织措施
由本公司化学清洗负责人和用户共同组织一个化学清洗领导小组，负责指挥化学清洗实施，协调和处理化学清洗中的问题。
（6）化学清洗现场安全措施
项目负责人及安全员应监督检查每一项安全措施的落实和执行情况，当发现安全隐患时，积极处理消除，杜绝恶性事件发生。
（7）化学清洗系统循环与温升试验
在化学清洗之前，化学清洗系统要做循环和升温试验，各循环回路畅通，倒换灵便；系统升温试验能将水加热到化学清洗工艺要求的温度，并保持随时能投入到加热状态。
（8）化学清洗工艺正确实施监督
在对锅炉及热力设备实施化学清洗过程中，清洗介质、介质浓度、清洗温度、清溪流速、清洗时间、清洗工艺步骤等按化学清洗方案指定的技术条件和技术参数进行，正确实施化学清洗方案。
（9）化学清洗过程化学分析
在化学清洗过程中，按《锅炉化学清洗规则》和《火力发电厂化学清洗导则》规定的化学分析方法和清洗特别要求所使用的其他标准方法，在规定的时间间隔内对清洗介质浓度、温度、被清洗物组分、PH 值等进行监测，及时反映清洗状况。
（10）化学清洗终点的确定
化学清洗终点由以下几点判断确定：、
1.委托方指定的清洗质量要求；
2.化学清洗监视管被清洗的清洁程度；
3.化学腐蚀指示片的腐蚀速率；
4.化学清洗过程被清洗物组分的浓度变化；
5.清洗介质浓度变化；
6.委托方和清洗中心共同认可的化学清洗终点；
清洗终点确定后，结束酸清洗，转入后续工序。
（11）化学清洗废液排放及处理
废液处理按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》所列方法和其他有效方法进行，化学清洗废液排放应符合《污水综合排放标准》GB8978 要求。
5.4.7化学清洗质量见证与验收
1、化学清洗结束后，由委托方、服务方等单位一起，对清洗质量进行
检查评定。
审查人、批准人签字。
5.4.10化学清洗技术资料建档
化学清洗技术资料建档内容包括：小型试验报告及原始记录、清洗质量验收单、工作报告等。
5.5问题处理
当发生泵异常、管道和阀门渗漏时，应停止循环，提出相应的处理措施，恢复正常后在进行清洗操作。