模具的维修保养规程范文
模具维护与保养的流程-企业管理
模具维护与保养的流程－企业管理一、模具维护保养前的准备工作1. 制定维护保养计划：根据模具的使用频率、生产批次、上次保养时间等因素，制定详细的模具维护保养计划。
计划应包括保养的时间、内容、责任人等。
2. 准备工具和材料：根据保养计划，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、清洗剂、防锈剂等。
3. 停机安排：与生产部门协调，安排好模具的停机时间，确保在不影响生产的前提下进行维护保养工作。
二、模具的拆卸与清洁1. 模具拆卸：按照模具的结构和拆卸顺序，小心地将模具拆卸成各个部件。
在拆卸过程中，要注意保护模具的关键部位，避免损坏。
2. 清洁模具：使用清洗剂和工具，对模具的各个部件进行彻底清洁。
清除模具表面的油污、灰尘、塑料残渣等污垢，确保模具表面干净整洁。
3. 检查模具部件：在清洁过程中，对模具的各个部件进行检查，查看是否有磨损、变形、裂纹等损坏情况。
对于损坏的部件，要及时进行维修或更换。
三、模具的润滑与防锈处理1. 润滑模具：对模具的运动部件，如导柱、导套、滑块等，进行润滑处理。
使用合适的润滑油或润滑脂，涂抹在运动部件表面，确保运动部件运转顺畅。
2. 防锈处理：对模具的表面进行防锈处理，防止模具生锈腐蚀。
可以使用防锈剂或防锈油，涂抹在模具表面，形成一层保护膜。
四、模具的维修与更换1. 模具维修：对于在检查中发现的损坏部件，要及时进行维修。
维修方法可以根据损坏情况而定，如焊接、打磨、更换零件等。
对于一些复杂的维修工作，可以委托专业的模具维修公司进行。
2. 模具更换：如果模具的某些部件损坏严重，无法进行维修，或者模具的使用寿命已到，需要进行更换。
在更换模具部件时，要选择质量可靠、与原模具匹配的部件，确保模具的性能和精度不受影响。
五、模具的组装与调试1. 模具组装：按照模具的拆卸顺序，反向进行模具的组装。
在组装过程中，要确保各个部件安装牢固、位置准确。
对于一些关键部位，可以使用扭矩扳手等工具，确保安装的精度和力度。
模具维护保养管理规定【范本模板】
一、目的：使模具、设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、适应范围：本规定适用于本公司所有冲压模具的维护和保养..三、职责:定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
四、程序(一)模具上机前检查及保养：1.按模具成型成型力的大小,正确使用足够吨位的压铸机或油压机（一般机床的吨位必须大于模具的冲剪成型力)2.在模具上机前，必须检查调整模具冲裁刃口及成型间隙,以防运输途中装卸时模具间隙走样,调整均可后再上机台.3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,防止模具安装面和冲床的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.4冲床的工作台面与滑块底面必须平行，平行度的偏差应小于0.03mm。
5。
模具架好后将模具打开，将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查，特别是安全件（如冲孔废料孔等)。
6。
冲出样品后，立即确认是否与产品图纸规格相符。
(二)、生产中的保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油。
2。
在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪，除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多,应及时处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
5. 制造过程中,当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。
（三）、使用后模具保养：1。
模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。
2。
模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料、带料。
3。
弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。
采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同.4。
模具维修工作台安全操作及保养规程
模具维修工作台安全操作及保养规程为保障模具维修操作的安全，减少安全事故的发生，特制定以下模具维修工作台安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.工作前准备1.确保电源插头正确插入插座。
2.工作区应保持整洁有序，无杂物堆放，地面平整无积水。
3.工作台上的工具、备件应摆放整齐，便于使用。
4.熟悉模具结构和性能参数，正确识别不同类型的模具，做好记录和标识。
5.佩戴好劳动防护用品，如手套、口罩、安全鞋等。
6.预先准备好必要的维修工具及设备。
2.工作期间1.仔细查看模具，发现裂缝、变形、磨损等问题需要进行维修时，应按照规定的维修流程进行。
2.要求操作人员专注于操作模具，不应分心于其他事务。
3.禁止随意触动设备，不得随便调试设备调节器、单元开关按钮等任何设备部件，更不能自行更改操作模式，应按照设备规范操作。
4.维修时，不得在轨道、滑块上放置任何物品，维修过程中坚决禁止在模具工作面上进行任何活动。
5.维修人员必须保持清醒和冷静，不得酗酒或睡眠不足情况下进行维修操作。
6.维修过程中如有发现异常响声或烟雾气味等异常情况，工作人员应快速停机并查看原因。
3.维修后整理1.维修完成后，清洗干净模具，并将支架、工具、备件等归位放好。
2.简单检查维修效果，确认操作无误，确保工作效率和维修质量。
二、保养规程1.定期保养1.工作台应经常清洁和检查，及时清除积水、积尘及模具油污，保持整洁。
2.润滑系统应经常检查和保养，确保油脂充足。
3.废气排放设备应定期检查和维修。
4.机器本身的外观及内部结构要定期清洁和检修，以确保设备运行的稳定性。
2.日常保养1.工作中应适当调整工作台的磨损部位，保持其平整性和运动性。
2.工作台支架和模块应保持平衡，不应有脱落、变形等情况。
3.设备开机时应注意观察操作情况，确保设备稳定运行。
三、结论本文详细介绍了模具维修工作台的安全操作及保养规程。
在操作模具时，必须认真遵守操作规程，完善日常保养和定期保养，以确保设备的运行稳定性和操作安全性。
模具保养手册范本
模具保养手册范本模具保养的重要性模具是制造过程中不可或缺的工具，它们被广泛应用于各个行业，如汽车制造、家电制造、塑料制品等。
模具的使用寿命和性能直接影响着产品的质量和成本。
因此，定期进行模具保养和维护是确保模具持久使用的关键。
模具保养步骤步骤一：清洁模具表面定期清洁模具表面是保持其正常运行的重要步骤。
使用软布和温水清洗模具表面，去除灰尘、油污和其他杂质。
同时，避免使用腐蚀性或磨蚀性的溶剂，以免损坏模具。
步骤二：检查模具零件模具包含许多零件，如模架、模芯、模座等。
定期检查这些零件的磨损和损坏情况非常重要。
如果发现有任何异常，及时修复或更换受损零件，以确保模具的正常运行。
步骤三：润滑模具零件适当的润滑可以减少模具零件的摩擦和磨损，延长其使用寿命。
在进行润滑前，必须了解模具使用的材料和工作环境，选择适合的润滑剂。
润滑模具零件时，要小心均匀涂抹，避免过量使用，以免对产品造成负面影响。
步骤四：定期维护和保养除了清洁和润滑，定期维护和保养模具也是至关重要的。
在使用过程中，模具可能会出现一些小问题，如毛刺、缺口等。
及时修复这些问题，以确保模具的准确性和性能。
模具保养的注意事项注意事项一：安全操作模具保养时，务必遵守相关的安全操作规程。
使用个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
同时，模具保养需要专业知识和技能，不熟悉操作的人员应禁止进行维护。
注意事项二：合理存储模具在不使用和保养时，应妥善存放在干燥、通风的地方。
避免长时间曝晒于阳光下或存放在潮湿的环境中，以防止模具受潮或变形。
注意事项三：定期培训为了确保模具保养工作的质量和安全，定期对维护人员进行培训至关重要。
培训应包括模具保养知识、安全操作、故障处理等内容，帮助维护人员提高技能和意识。
结论模具保养是确保模具正常运行和延长使用寿命的关键措施。
通过清洁、检查、润滑和定期维护，可以保持模具的性能和准确性。
同时，注意安全操作、合理存储和定期培训也是模具保养中不可忽视的因素。
模具维修保养基准制度范本
模具维修保养基准制度范本一、目的为确保生产设备的正常运行，提高模具的使用寿命，降低生产成本，特制定本制度，明确模具维修保养的标准、程序和责任。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具的维修保养工作。
三、职责分配1. 设备管理部门负责模具维修保养工作的组织与监督。
2. 操作人员负责日常的模具检查、维护和简单的故障排除。
3. 维修技术人员负责模具的定期维修、保养和故障排除。
四、维修保养内容与标准1. 日常维护（1）操作人员需在生产前后对模具进行检查，确保模具各部件齐全、完好。
（2）生产过程中，操作人员应密切关注模具运行情况，发现异常立即停机处理。
（3）每日生产结束后，操作人员应对模具进行清洁、润滑和排水工作。
2. 定期保养（1）设备管理部门根据模具使用情况，制定定期保养计划，并组织实施。
（2）维修技术人员对模具进行定期检查，发现问题及时维修。
（3）定期对模具进行清洗、去污、涂油，保持模具表面光洁。
（4）检查模具各部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（5）检查模具的导向装置、冷却系统、传动系统等是否正常工作，发现问题及时处理。
3. 故障排除（1）操作人员在发现模具故障时，应立即停机，保护现场，并及时报告设备管理部门。
（2）设备管理部门组织维修技术人员对故障进行排查，找出原因。
（3）维修技术人员根据故障原因，采取相应的措施进行维修保养。
（4）故障排除后，操作人员应进行试运行，确保模具正常运行。
五、维修保养记录1. 操作人员应每日记录模具的运行情况，包括生产数量、故障情况、维修保养内容等。
2. 设备管理部门应定期收集、整理维修保养记录，分析模具运行情况，制定相应的改进措施。
六、监督与考核1. 设备管理部门对模具维修保养工作进行监督，确保各项工作的顺利进行。
2. 定期对操作人员和维修技术人员的模具知识、操作技能进行考核，提高维修保养水平。
七、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
本制度的修改权归设备管理部门所有。
模具维护与保养计划方案-企业管理
模具维护与保养计划方案－企业管理一、计划目的确保模具在生产过程中保持良好的状态，延长模具使用寿命，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围适用于公司内所有生产用模具。
三、维护与保养责任部门及人员1. 责任部门：生产部、设备维护部。
2. 具体责任人：生产部：各生产线组长及模具操作人员负责日常的清洁、检查和简单维护工作。
设备维护部：专业模具维护技术员负责定期的深度维护、维修和保养工作。
四、维护与保养频率1. 日常维护（每班进行）2. 每周维护3. 每月维护4. 每季度维护6. 每年维护五、具体维护与保养内容（一）日常维护1. 清洁每次生产结束后，使用干净的抹布擦拭模具表面，去除灰尘、油污和塑料残留物等。
清理模具分型面、滑块、顶针等部位，确保无异物残留。
2. 检查检查模具的冷却水路是否畅通，有无漏水现象。
检查模具的加热系统（如有）是否正常工作。
检查模具的顶出系统是否灵活，顶针、司筒等有无变形或磨损。
检查模具的导向机构（导柱、导套）是否润滑良好，有无磨损。
3. 简单维护对模具的活动部件（如滑块、斜顶等）进行润滑，使用适量的专用润滑剂。
对发现的小问题及时进行处理，如紧固松动的螺丝等。
1. 深度清洁将模具拆卸至可清洁的程度，对模具内部的死角、缝隙等进行彻底清洁。
使用专用的模具清洗剂清洗模具，去除顽固污渍。
2. 检查模具部件磨损情况检查模具的成型零件（型芯、型腔等）有无磨损、划伤。
检查模具的镶件、滑块等部件的固定情况，有无松动。
3. 调整与维护根据检查结果，对磨损的部件进行适当调整或更换。
检查模具的开合模行程是否准确，如有偏差进行调整。
（三）每月维护1. 润滑系统检查与维护检查模具的润滑系统，更换润滑油或润滑脂。
清理润滑管路，确保润滑油能够顺畅到达需要润滑的部位。
2. 电气系统检查检查模具的电气连接是否良好，有无松动或损坏。
检查模具的加热元件、传感器等电气部件是否正常工作。
3. 模具精度检查使用量具检查模具的关键尺寸，确保模具精度符合要求。
模具维修保养规程（推荐）
模具维修保养规程（推荐）第一篇：模具维修保养规程（推荐）模具维修保养规程一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二．适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。
三．模具的保养模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。
1．日常保养和维护：模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。
日常保养包括以下几个方面：⑴ 模具使用前的检查：①操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理，并熟悉操作规程。
②模具使用前，要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。
④检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。
⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。
⑵模具使用工程中的检查：①模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲压的工件是否正常。
②操作现场要整洁，工件摆放要整齐。
③模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经允许方能正常开机批量生产，严禁模具带病工作。
④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰；应及时清理废料。
⑤在工作过程中，要随时检查模具的工作状态，发现异常现象要立即停机，报检。
⑥要按作业指导书要求定时对模具进行润滑。
⑶模具使用后的检查：① 模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机上卸下，禁止乱拆、乱卸，以免损伤模具。
② 模具的吊运应平稳，做到慢起、慢放。
③ 选取在模具要停止使用前的末件工件送样，并对模具进行全面检查。
模具使用后的检查及保养内容：a清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料;b在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动;c检查退料机构及刃口是否完好，检查定位组件是否定位准确可靠，检查可见紧固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有新发现的裂纹。
模具修理及保养维护规范
1·模具修理及保养维护规范一、模具日常修理（一）模具修理1 修理前：1）仔细阅读熟知<模具维修档案卡>，核对模具代号、工序号是否正确；2）开模拆卸，依据<模具维修档案卡>修理范围、项目作好工具、材料和辅料的准备工作；3）测量采集和查找原始数据，按<模具维修档案卡>修理的目标值，确定修理量或变更数据，确定修理方案并交修模班长确定。
2 修理过程：1）保养一般性保养（无损伤性拉伤，凸凹伤），按粗级、中级、精细级步骤进行：粗级，用60#-80#油石加工。
中级，用120#-180#油石加工。
精细级，用220#-400#油石加工，兼用同号的砂纸但需用衬垫辅助使用。
有损伤性凸凹坑、槽或重要工作面有气孔需按<模具维修档案卡>要求进行修理(主要是用氧炔焰膨胀法对模具型面损伤性凸凹坑修复)。
严禁非专业人员操作氧炔焰。
2）焊接按<模具维修档案卡>要求或规定使用牌号相符的电焊条及调整相应的电流和电流极性，并对焊接基体进行倒角处理。
焊接操作施工前先对工件焊修部位进行清洁,用氧炔焰将工件预热至摄氏150-250度.再用保温箱将焊条预热至摄氏150-250度。
焊接前，必须使用钢板、粘纸等物品对模具非焊接型面及排气孔进行遮盖保护，防止焊接的飞溅物损伤及进入模具。
焊接中，每次焊接不得超过40mm，在未冷却时用铁锤敲打并用铁刷刷出异物以避免焊接气孔。
严禁对未知材料模具进行焊接处理。
严禁未对模具型面保护进行焊接操作。
3）磨削粗加工，选用风动角向或直柄磨具机，根据形状或加工的难易程度，预留0.5-1㎜的加工余量。
中级加工，保证形状精度和位置，预留加工余量为0.2-0.4㎜精加工，按方案中确定的数据和精度，研修预留量为：拉延模为0.1/0.3㎜切边冲孔为0.05-0.1㎜整形翻边为0.05-0.1㎜精细加工：用180-240#油石精修完成规定尺寸数据（拉延模可按精加工数据保留0.1-0.3㎜）磨削时风动角向或直柄磨具机必须安装保护装置（保护罩）。
木模修理工安全操作规程范文（二篇）
木模修理工安全操作规程范文一、操作前的准备1.工人必须经过专业培训，并持有相关的操作证书。
2.操作前必须穿戴好个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和工作服等。
3.确认所使用的木模设备完好，无损坏或松动部分，并进行必要的维护和保养。
二、操作时的注意事项1.操作过程中严禁饮酒、赌博、吸烟等不安全行为。
2.操作过程中必须保持清醒，严禁疲劳驾驶。
3.注意查看施工现场，必须保持整洁、无杂物，确保操作空间充足。
4.严禁携带易燃易爆物品等危险品进入施工现场。
5.操作时应根据木模修理工艺要求，合理选择使用的工具和材料，严禁随意更改。
三、操作时的安全措施1.搭设合适的脚手架或使用扶梯等设备，确保操作高度安全。
2.操作时注意防滑，对湿滑的地面使用防滑垫。
3.使用工具时，应正确使用，并保持锋利，避免施力过大造成危险。
4.操作时注意切勿独自作业，若需要协助，要及时寻求帮助。
5.搬运重物时，应采取正确的姿势和方法，分配好力量，避免受伤。
6.严禁随意触摸设备上的运转部位，以免发生意外。
7.木模修理工作完成后，应及时清理现场，将工具和材料归放到指定位置。
四、紧急情况的处理1.在发生火灾、爆炸等紧急情况时，必须立即停止工作，迅速撤离，并按照应急预案采取适当措施。
2.在发生人员受伤事故时，应立即停止工作，进行救治和报警。
3.紧急情况处置结束后，应对施工现场进行安全检查，并记录整改措施。
五、其他注意事项1.严禁私自拆卸、更改设备和工具，如需更换或维修应及时向上级报告。
2.不得随意借用他人工具，必须经过准许并及时归还。
3.工人应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。
4.班组长或现场负责人应负责对工人的安全操作进行监督和指导，及时纠正不安全行为。
总结：木模修理工是一项危险性较高的工作，操作规范和安全意识的培养对减少事故发生具有重要意义。
本文对木模修理工的安全操作规程进行了阐述，通过遵循这些规程，工人能够在工作中做到精细、细心、谨慎，并始终保持安全的工作环境。
模具维修与保养方法
模具维修与保养方法第一篇：模具维修与保养方法模具维修与保养方法模具维修的主要方法:一、经验法：经验法往往是解决问题比较有效的要领。
它以他人或自己以前对于某一问题的改善作为借鉴来维修。
二、观察法：有些模具出现的问题点必须通过料条的不良来仔细观察它的外观，找出变异的工位，才能解决它的问题点。
维修压伤是这一种要领的主要表现，但有些问题其实不如压伤如此明显，如果单凭经验可能找不到产生问题的根本。
所以一定要认真仔细去观察料条与模具的变异，才能真正达到观察法的目的。
三、比较法：有的零件比较复杂，当出现了尺寸不良，而难以去判定是哪一工位出了问题，这就要将此套模具与其它模具的料条进行比较，或将现在的料条与以前出产正常的料条进行比较，找出它们的不同之处，然后对于症下药。
当尺寸不良时用比较法与各成型工位比较，往往会很快找到问题产生的真因。
四、测量法：修模时咱们有时候会遇到这样一种现象，可能有几个工位均可导致某尺寸不良或变形，咱们通过测量各工位就发现问题之所在，这就是测量法。
它主要是通过对于料条各工位慢慢测量，进而找出变异工位，如用此要领可以维修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。
五、分析法：分析法也可说是思考法，它主要用在维修以前没碰到的问题，或维修以前没接触过的模具，这种要领是前四种手法的综合运用，对于移转模具或新开模具的维修多用此法。
六、改善法：每一套模具设计其实不是尽善尽美，总存在着或多或少的不足，当这种不足在出产过程中达不到出产的需求，就会暴露出难以修复的问题，它主要表现在设计失误，加工错误等方面。
如某些工位经过计较出现它的位置偏差，上下模配合不妥，这就需咱们对于其改善，但改善不是简单的试做，而应通过计较合理地分析，用恰当的方案，精确的数据甚至用电脑作为东西，对于模具中存在的问题进行修正或再设计。
模具保养方法：一、模具如冲次达到30万次，都必须进行模具工位保养。
保养内容：A．冲载刃口的冲子及入块都必须研磨或改换。
冲压模具使用维护与管理规程
冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。
二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。
（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。
（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。
2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。
（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。
（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。
3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。
（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。
4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。
（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。
（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。
5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。
（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。
6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。
（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。
7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。
（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。
（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。
三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。
（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。
2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。
维修模具操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保模具维修过程中的安全、高效，提高模具维修质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司内部模具维修人员及相关人员。
三、职责1. 模具维修人员：负责模具的维修、保养及日常检查。
2. 车间管理人员：负责模具维修工作的监督、指导及安全检查。
3. 相关人员：负责提供必要的维修工具、材料及配合模具维修工作。
四、操作规程1. 模具维修前的准备工作：（1）检查模具的损坏情况，确定维修方案。
（2）准备必要的维修工具、材料及设备。
（3）熟悉模具的结构、性能及维修方法。
2. 模具维修过程：（1）安全防护：维修人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（2）拆卸模具：按照拆卸顺序，使用合适的工具，缓慢、平稳地拆卸模具。
（3）检查损坏部位：对拆卸下的模具进行仔细检查，确定损坏原因。
（4）修复损坏部位：根据损坏原因，采用焊接、打磨、更换零件等方法进行修复。
（5）组装模具：按照组装顺序，将修复后的模具组装好。
（6）试模：在组装好的模具上进行试模，检查模具的精度、性能等是否符合要求。
3. 模具维修后的工作：（1）清理现场：将维修过程中产生的废料、垃圾等清理干净。
（2）保养模具：对维修后的模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（3）记录：将模具维修过程中的相关信息记录在维修记录本上。
五、注意事项1. 维修过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2. 使用工具时，注意工具的保养，避免损坏。
3. 维修过程中，如发现异常情况，立即停止操作，报告上级。
4. 未经培训的人员，不得擅自进行模具维修。
六、附则1. 本规程由车间管理人员负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保模具维修过程中的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有模具维修作业。
三、维修模具前的准备工作1. 确认模具维修需求，包括模具的型号、规格、损坏部位及原因等。
2. 准备必要的维修工具和材料，如扳手、螺丝刀、钳子、砂纸、油石、润滑脂等。
冲压模具维护保养计划
冲压模具维护保养计划冲压模具作为机械行业中的一个重要部分，需要在生产过程中经常使用。
而经常的使用过程中，模具也需要经过维护保养以保证其性能的稳定和延长使用寿命。
本文将介绍冲压模具的维护保养计划，让大家更好地了解和使用模具。
一、常规清洁维护1.定期清洁模具表面灰尘和油渍，使用软布或刷子轻轻擦拭表面。
2.模具使用后应及时清洁，避免杂质残留对模具造成损害。
3.不要使用尖锐工具或金属刷清洗模具表面，以免划伤模具表面。
二、润滑保养1.模具在使用中要定期加润滑油，确保各部件的良好润滑。
2.润滑油的选择应注意，不同部位可以使用不同性能的润滑油，以保证最佳效果。
3.润滑油的更换周期一般为一个月，不同的使用频率和环境下可以做相应的调整。
三、锻造模具保养1.锻造模具在使用前应预热，以达到更好的使用效果。
2.不同的锻造模具要配合使用合适的冷却水，以保证其使用寿命。
3.使用完毕后要及时清洗和涂抹保护剂，以免生锈。
四、塑料模具保养1.塑料模具在使用前需要清理丝杠、导柱等部件，以去除异物和灰尘。
2.塑料模具在使用过程中应保持合适的温度，避免温度过高或过低对模具造成损害。
3.使用完毕后需要清洗模具、涂抹保护剂，并进行分类存放。
五、调整保养1.模具使用前，应先进行调试和调整，检查模具的各个部件是否合理。
2.模具在使用过程中如果出现问题，可以通过调整和维修来保证其正常使用。
3.在模具存放的过程中，定期检查模具各个部位的状态，并做相应的维护保养。
六、安全保养1.在使用模具的过程中，应该严格遵守操作规程和注意事项。
2.模具使用完毕后，一定要及时关闭设备、切断电源，并做好封锁和标识。
3.在进行模具维护保养的过程中，应该有专业的人员进行操作，以确保安全。
总之，冲压模具的维护保养涉及到多方面的知识，需要根据具体的使用环境和使用频率来制定相应的保养计划。
通过良好的维护保养，不仅可以延长模具的使用寿命，还可以提高生产效率和质量。
我们希望大家在使用模具时重视维护保养，为企业的发展做出更大的贡献。
冲压模具维修保养流程
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1. 模具清洗。
使用刷子或气枪清除模具表面的碎屑、切屑和油污等异物，并用清洗液彻底清洗模具，确保模具清洁。
模具操作保养规程
模具操作保养规程一、前言随着现代工业的发展，模具的应用范围越来越广，应用环境的复杂度也在不断提高。
对于企业来说，模具的使用和保养是关系到生产效率和产品质量的重大问题。
良好的模具操作保养规程可以大大提高模具的使用寿命，降低企业的生产成本。
本文档将为你介绍模具的操作流程和保养规程，希望能对你的模具保养工作有所帮助。
二、模具操作流程2.1 常规操作模具的常规操作流程如下：1.准备工作。
包括：检查模具是否完好无损，涂刷模具专用的润滑油，清理模具表面。
2.装模。
将模具和模压机或注塑机配对，安装并调整好模具的位置与开口大小。
3.加热。
对于金属模具，在使用前需要进行预热。
在根据产品材质和生产要求设定好温度之后，将模具放入炉中加热。
在达到设定温度之后，进行一段时间的保温，然后将模具取出。
4.成型。
按照产品的生产要求，进行成型操作。
5.取出模具。
当成型完成后，及时将模具取出，并进行清洗和保养。
2.2 操作细节在进行模具操作时，需要注意以下细节：1.使用定制化的润滑油。
每种模具表面的润滑油都是定制化的，不同种类的模具要使用不同的润滑油。
润滑油的选择对于提高模具使用寿命至关重要。
2.使用专业的模具工具。
在拆卸、清洗、更换模具时，需要使用专业的模具工具，避免对模具表面造成刮伤或损伤。
3.避免重压。
避免使用偏小的模具，从而避免对模具的表面造成重度磨损和变形。
三、模具保养规程模具的保养与保养要求会因不同的模具而有所不同。
但在总体上，模具的保养可以分为以下几个方面：1.清洗保养。
每次模具使用后，需要对模具进行彻底的清洗，去掉模具表面的油污、灰尘和残余物。
但在清洗模具时，需特别注意要使用专门的洗涤剂，并在清洗时避免过度摩擦，防止模具表面的损伤和磨损。
2.管理保养。
对于大型模具，需要建立相应的管理清单，对其进行质量检查和调整。
例如，在使用之前对模具进行特别的检查，检查有没有磨损和损坏，如果有，要及时更换。
3.防腐保养。
对于在集装箱或在潮湿环境下运输的模具或需要长时间存储的模具，需要特别注意防腐保养。
模具维护保养规程
注塑模具维护保养规程与管理规定一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二．适用范围：适用模具的维修和保养。
三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1．每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具的固定模板螺丝和压块是否松动，复位弹簧和顶针复位机构是否有效。
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1) 模具状况：完好还是待修。
(2) 模具保养记录（如维修需填写维修记录）。
（3）本批和累计生产数量。
2．模具按分级的定检保养：主要是按模具的分级（A：透明件B：外观件C：性能件）对放置（A级3个月、B 级半年、C级1年）没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并做好保养记录.四．维修注意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微划痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石研磨膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经工程、质量部门同意后方可进行。
4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
模具管理操作规程
模具管理操作规程模具是制造工业产品的重要基础设施，模具管理操作规程是用于规范模具的使用、维护和管理的文件，目的是确保模具的正常运行，提高生产效率，延长模具的使用寿命。
以下是一个模具管理操作规程的示例，总字数超过1200字。
一、模具管理的基本原则1. 安全第一：模具管理过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 综合管理：模具管理涉及到多个方面，包括采购、使用、维护和报废等，需要进行全方位的综合管理。
3. 预防为主：通过制定预防措施，提前解决可能出现的问题，减少故障和损坏的发生。
4. 经济合理：在模具管理中，要确保经济效益，尽量减少资源浪费，并合理组织模具的使用和维护。
二、模具采购和使用1. 选择供应商：在采购模具时，要选择信誉良好、品质可靠的供应商，以确保模具质量。
2. 建立模具档案：每个模具都要建立详细的档案，记录模具的规格、型号、制造商、购置日期和维护记录等信息。
3. 模具试产和调试：新购置的模具需要进行试产和调试，确保其能够正常运行，并在使用中不断优化。
4. 使用寿命控制：根据模具的使用寿命，制定使用寿命控制方案，及时对老化或损坏严重的模具进行更换。
5. 模具的存放和保管：模具需要存放在整洁、干燥、清洁、通风的场所内，并定期进行检查，防止损坏和丢失。
三、模具维护和保养1. 定期检查：模具应定期进行检查，包括外观检查、零部件和附件的检查，以及保养记录的查阅。
2. 定期润滑：根据模具的使用情况，制定润滑计划，并使用适当的润滑剂进行润滑，确保模具运行的顺畅。
3. 清洁保养：模具表面要保持干净，避免积尘和腐蚀，使用清洁剂进行清洁。
4. 防锈处理：模具在存放和停用期间，要进行防锈处理，使用防锈剂进行涂抹或喷涂。
5. 异常情况处理：如发现模具在使用中出现异常，如故障、卡死等情况，要及时停止使用，并进行维修处理。
四、模具报废和更新1. 报废标准：制定模具报废标准，包括使用寿命、严重损坏的程度等，确保在符合标准的情况下及时报废。
木模修理工安全操作规程范本
木模修理工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障木模修理工的人身安全和工作环境的安全，确保木模修理工作的正常进行，制定本规程。
第二章工作前的准备第二条木模修理工进行修理工作前，应确保工作场所设施设备完好，检查工作现场和木模是否存在安全隐患。
第三条木模修理工在工作前应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
第四条木模修理工从事木模修理工作前，应熟悉木模的结构和使用方法，了解木模修理工作的风险和防护措施。
第三章施工安全措施第五条木模修理工在修理工作期间，应严格按照施工方案进行操作，不得随意更改。
第六条木模修理工在修理工作期间，应遵守相关安全规定，确保工作现场的整洁和通风良好。
第七条木模修理工在使用工具和设备前，应检查其完好性和操作性，并使用合适的工具和设备进行修理工作。
第八条木模修理工应严格遵守施工现场的管理制度，不得私自进入或操作与其工作无关的区域设施。
第九条木模修理工在工作期间，应注意屏蔽火源、保持工作现场清洁，严禁吸烟和使用明火。
第四章应急措施第十条木模修理工在工作期间，如发现火灾、事故等紧急情况，应立即向工地负责人报告，并按照应急预案进行处置。
第十一条木模修理工在工作期间如遇到伤病，应立即向工地负责人报告，并接受及时的急救处理。
第十二条木模修理工在工作期间如发现木模存在安全隐患，应立即停止工作，通知相关部门进行处理。
第五章惩罚措施第十三条对于违反本规程的木模修理工，工地负责人有权采取相应的惩罚措施，包括责令停工、罚款等。
第十四条对于因违反本规程造成他人伤害或财产损失的木模修理工，应承担相应的法律责任。
第六章附则第十五条本规程自发布之日起施行，有效期为五年，逾期需重新制定或修订。
第十六条对于本规程未尽事宜，可参照相关国家、行业标准和规定进行处理。
模具维护保养规范
模具维护保养规定为延长模具的使用寿命，满足XXX的产品寿命长的特点，为双方创造更大的经济效益，制订如下保养计划：生产过程中的模具保养：一、装模时的检查、维护：1.装模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和油压机工作台面正确配合。
2.模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清洁干净，以保证制件的质量。
3.对模具各滑动部份进行润滑或确认顺畅。
4.检查、维护侧护板，清理冲孔废料道及相应孔位。
5.检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复或更换。
二、生产中的保养：1.定期对模具的压周边毛边料进行清理，确保模具保持干净的状态。
2.生产首件及自主检查时观察模具的使用状况，发现异常，立即停机检查，及时排除。
三、生产后的保养：1.生产结束后要对模具进行全面的检查，包括：模面、刀口、镶件、模芯、导柱、螺丝、防呆、把手、模具水平等。
2.对模具进行全面的清洁，将模具内的废料、杂物清理干净，保证模腔内无废料。
3.将模具在使用过程中发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录。
存储过程中的模具保养：四、模具的一、二级保养1.模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清洁、润滑和检查。
2.模具的二级保养工作由修模人员完成，并根据保养情况做好记录，二级保养的主要内容:2.1.1对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
2.1.2对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
2.1.3对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
2.1.4检查紧固零件是否松动、损坏。
如有，则进行更换。
五、所有模具做一、二级保养，一级保养1个月/次，二级保养2个月/次。
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二．适用范围：适用模具的维修和保养。
三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1．每状态
a．是否有低压锁模保护；
b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经品质工程部门同意后方可进行。
4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
五．质量记录：
1.注塑机及模具保养记录表。
2．每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查內部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.
2.2放回原位并作好记录.
四．维修注意事项：
1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2.生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1水口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
c．模具的固定模板的螺丝和码模夹是否松动；
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、頂出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。