常用的检测量具

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•1）０°～５０°范围：由直尺＋直 角 • 尺＋尺身进行组合。 •2）５０°～１４０°范围：由直尺 ＋ • 尺身进行组合。 •3）１４０°～２３０°范围：由角 尺 • ＋尺身进行组合。 •4）２３０°～３２０°范围：由尺
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•21+250.02=21.5
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•（3）读数精确度为0.05mm的刻度原理和读数方法： •刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标 上共刻有20格，游标总长度为19mm，即游标刻线每 格为0.95mm（19/20），故主尺与游标每格刻度差值 1/20，即0.05mm。
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•内径千分尺：用于测量工件的内尺寸,如孔径、槽
宽等。测量精度一般为0.01mm。内径千分尺固定套筒 上的刻线方向与外径千分尺相反，常用的测量范围有 5～30mm和25～50mm两种，其读数方法与外径千 分尺的读数方法相同。
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•其他千分尺
•(1)内测千分 尺(图2--13a) 用来测量内径 及槽宽等尺寸 。内测千分尺 的刻线方向与 外径千分尺的 刻线方向相反 。
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•测量方法：测量时应该 先校对零位，将角尺、 直尺、主尺组装在一起 ，且角尺的底边及基尺 均与直尺无间隙接触， 此时主尺与游标的“0”线 对准。调整好零位后， 通过改变基尺、角尺、 直尺的相互位置，可测 量00~3200范围内的任意 角度。用万能角度尺测 量工件时，应根据所测 角度范围组合量尺。
•(3)螺纹 千分尺(图 2--13c) 用来测量 螺纹中径 尺寸。
•(2)深度 千分尺( 图2— 13b)用 来测量 槽深等 尺寸。
•(4)公法 线千分尺 (图2— 13d) 用 •来测量 齿轮公法 线长度尺 寸。
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•（三）万能游标量角器（万能角度尺）
•结构：
•万能游标量角器用于测量
刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固 定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。
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•千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一 圈时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外 锥面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻 线格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测 量精度为0.01mm。
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•千分尺的使用方法
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•4)读数时,要正对刻线,看准对齐的刻线, 正确读数;特别注意观察固定套管上中线 之下的刻线位置,防止误读0.5mm。
•5)严禁在工件的毛坯面、运动工件或温 度较高的工件上进行测量,以防损伤千分 尺的精度和影响测量精度。
•6）使用完毕擦净上油，放入专业盒内， 置于干燥处。
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❖ 一、常用的量具有哪些？ ❖ 为了保证加工出来符合要求的零件，在加工过程
中要对工件进行测量，对已经加工完的零件要进行检 验，这就要求根据测量的内容和精度要求选用适当的 量具。 ❖ 用来测量、检验零件及产品形状的工具叫做量具。 ❖ 常用量具有：游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、 厚薄尺、万能角度尺等。 ❖ 1ft（英尺）=12in（英寸） ❖ 1in（英寸）=25.4mm
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•读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示 的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外 ）与尺身刻线对齐，则n0.1即为所测尺寸的小数值 ；（C）两者加起来即为测得的尺寸数值。
•37mm+50.1mm=37.5mm
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•（2）读数精确度为0.02mm的刻度原理和读数方法： •刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而 •游标上共刻有50格，游标总长度49mm，即游标刻 •线每格为0.98mm（49/50），故主尺与游标每格刻 •度差值1/50，即0.02mm。
工件内、外角度值及角度
划线。其测量精度有２′和
５′两种，测量范围为０°
～３２０°和０°～３6来自百度文库°
，其结构如图，主要由尺 •7
身（或叫主尺）１，扇形
板２ 、扇形游标３，支架
•8
（也叫卡快）4，直角尺
５，直尺６，基尺7，制
动器8等组成。
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•精度为2＇ 的刻线原理 ：
•90°角尺
•直尺
•主尺
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•工件
• 工件
•工件 •工件
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•万能游标量角器的调节
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• 测量范围 • 万能角度尺测量不同范围 的角度时，方法如图2---9所示 。
• 图2—9 万能角度尺测量方法示意图
•a)测量0°～50° b)测量50°～140°c)测量140°～230°d)测量230°～ 320°
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•２．测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略 小于被测尺寸。测量时两量爪应在孔的直径上，不 得倾斜。
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• ３．测量中心距： • 边心距L1的测量：先测量D1孔径，再测量D1孔壁到基准Ａ 的距离Ｈ，计算得L1＝Ｈ＋D1/2。 • 中心距L2的测量：先测量D1、D2孔径，再用内量爪测量两 孔壁之间的远端距离Ｍ，计算得L2＝Ｍ－（D1+D2）/2 •（或者用外量爪测量两孔壁之间的近端距离N，计算得 •L2＝Ｎ+（D1+D2）/2
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•４．测量深度： •测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底 ，游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺 要垂直，不可倾斜。
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（二）、千分尺俗称分厘卡 千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照 用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、 深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺。千分 尺的测量精度为0.01mm。
常用的检测量具
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•教学要求： • 1.了解测量的概念，熟悉量具的分类； • 2.熟悉常用量具的刻线原理及读数方法； • 3.掌握使用量具进行测量的操作技能； • 4.做到安全和文明操作。
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•引言： • 在生产中，为保证零件的加工质量，要对加工出来 •的零件按照要求进行表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、 •位置精度进行测量，所使用的工具为量具。 • 在加工零件、检修设备、安装调试等工作中，均需 •要用量具检测加工质量是否合乎要求。所以熟悉量具的 •结构、性能及其使用方法，是技术人员确保产品质量的 •一项重要技能。
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•图2—4 测量外尺寸 a)正确 b)错误
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•图2—5 测量内尺寸 a)正确b)错误
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•图2---6 测量深度尺寸 • a)正确 b)错误
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•4、练习一 游标卡尺测量训练
•１．测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到 略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力 把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被 测量表面，不能偏斜。
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•与被测量件进行比较，如量块、角度量块。 三、万能量具 （一）游标卡尺 游标卡尺如图所示，是一种比较精密的通用量 具，可以直接测量工件的内径、外径、宽度、 长度 、厚度、深度及中心距等。读数精确度有：0.1mm、 0.05mm、0.02mm三种；测量范围有：0~125mm、 0~150mm、0~200mm、 0~300mm
•1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类 型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量 •20±0.03的尺寸，可选用０～25mm的千分尺。 •2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。
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•3)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。 使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸， 测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时， 再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触 时,应旋转测力装置,听到“吱吱”声即停,不能再旋转微分筒。
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•千分尺的读数方法： • 先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫 •米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐， •读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加， •即为工件的测量尺寸。
•12+240.01=12+0.24=12.24mm
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•读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示 的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外 ）与尺身刻线对齐，则n0.02即为所测尺寸的小数值 ；（C）两者加起来即为测得的尺寸数值。
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•读数方法：图中整数尺寸为28mm，小数尺寸为 •（n=43）0.02=0.86mm，故实测尺寸为28+0.86 •=28.86mm
•尺身上刻线每格为１°，游标上的刻线共有３０格，平 分尺身的２９°，则游标上每格为２９°／３０，尺身 与游标每格的差值为２′，即万能游标量角器的测量精度 为２′。
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•读数方法：万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相 •似，先读尺身上游标零线以左的刻度整数，再从游标 上读出第ｎ条刻线（游标零线除外）与尺身刻线对齐 的分数值，即，角度值的小数部分为（ｎ×２′）， 将两次数值相加，即为实际角度值。
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•外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸,如
•外径、长度、厚度等。 •活动套筒
•（微分筒）
•固定测砧
•测微螺杆 •固定套筒
•尺 架
•锁紧装置
•旋
•测力棘轮
•隔热装置
钮
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•千分尺的刻线原理： •千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线 ,上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排
•普通游标卡尺
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•1.用途及结构 •普通游标卡尺用于测量工件的外形尺寸、内形尺寸和 深度尺寸。
•普通游标卡尺
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•普通游标卡尺
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•2.游标卡尺的刻线原理
•（1）读数精确度为0.1mm的刻度原理和读数方法： •刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标 上共刻有10格，游标总长度9mm，即游标刻线每格为 0.9mm（9/10），故主尺与游标每格刻度差值1/10， 即0.1mm。
•32.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm
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•注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方 刻有整毫米线，每格为1mm；基准线上方为0.5mm线，每 条刻线均分上方的整毫米线。
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•千分尺的使用方法及注意事项
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•3、其他游标卡尺 •高度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸及划线。
•高度游标卡尺
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•深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。
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•电子数显游标卡尺
•表式游标卡尺
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•3.游标卡尺使用方法及注意事项
• (1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用 合适的类型、测量范围和分度值。 • (2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检 查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒 校准检查。 • (3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要 准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。 • (4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确 读数;不能斜视,以减少读数误差。 • (5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡 尺上的读数加上两量爪宽度尺寸。 • (6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进 行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。
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•二、常用的量具分类有哪些？ • 量具的种类很多，根据其用途和特点不同，可 •以分为： •1.万能量具：这类量具一般都有刻度，在其测量 •范围内可以直接测出零件和产品形状及尺寸的具 •体数值。如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角 •度尺等。 •2.专用量具：这类量具不能测量出实际尺寸，只 •能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格，如卡 •规、塞规等。 •3.标准量具：这类量具只能制成某一固定尺寸， •通常用来校对和调整其它量具，也可以作为标准