MRP-II的基本原理和方法

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MRP II ERP原理与应用第3版第3章 MRPⅡERP原理基础

计算机识别和检索物料的首要途径是物料的代码，通称物料号 (item number或part number)。也有叫项目号、物号、识别码、物件号、零件号等。有的软件也可以通过物料名称的拼音字母顺序来检索物料，但物料号总是第一选择。物料编码最基本的要求是物料号的惟一性 (或称不二义性)和字段长。所谓惟一性就是说，同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码。物料号多为字符型，字段长度有一定限制，各个软件规定不一，但一般为15～20位。若软件可以通过其他代码 (如分类码、分组码)查询，在物料号中不必考虑过多的标识因素，以免增加字段长度。
3. 物料分类
物料类型(item type)最基本的作用是在编制计划时，说明物料是如何形成的，即自制还是外购，也就是物料的来源。物料分类 (item class) 的基本作用是为查询库存物料的。例如，按管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件等；如果管理上需要再划细。
4. 物料编码
3.2 MRPⅡ制胜绝技
MRPⅡ技术历经几十年经久不衰，并越发展深入，也在于它的实践效益。MRPⅡ的关键绝技在于相关需求、时间分割和能力平衡，这也是MRPⅡ的3大制胜法宝。 “MRP的目标是按反工艺路线的原理，在最准确的时间(right time)，最准确的地点(right place)获得准确的物资(right material)。”也就是3R目标。
3.2.3 能力平衡
在能力计划时，往往在一个跨度较长的时段中，能力可以满足负荷需求，但是如果把时段划细，就可能在某个时段出现超负荷。 MRPⅡ在计划展望期全时段上进行能力平衡 MRPⅡ对于生产管理的不同层次，引入不同的能力平衡方法与之相协调，形成包括资源需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划、生产能力控制的能力计划层次体系，它们分别对应于生产规划、主生产计划、物料需求计划和车间作业管理的不同层次。

MRPⅡ原理与逻辑

MRPⅡ原理与逻辑一、MRPII的概念MRPII是制造资源计划的简称，由于制造资源计划的英文是Manufacturing Resources Planning缩写为MRP，为了区别物料需求计划（MRP），所以称物料需求计划为MRPI或者MRP，而称制造资源计划为MRPII。

MRPII究竟是什么？不同的人接触的角度不一样,对MRPII的了解和认识不同,可能会有各种不同看法和认识，常见的说法是：“MRPII是计算机辅助企业管理系统”或“MRPII是计算机辅助企业管理软件”。

MRPII是一种适用于多品种、多级制造装配系统的具有代表性的管理思想、管理规范和管理技术。

MRPII的制造资源是企业的物料、人员、设备、资金、信息、技术、能源、市场、空间和时间等用于生产的资源的统称。

MRPII的计划反映了它是以计划管理为主线的生产经营管理模式，其基本思路是对企业的制造资源在周密的、客观的计划下得到最有效的、充分的利用。

MRPII贯穿于企业生产制造的全过程，充分体现“三结合”原则，即把企业长远发展宏观计划和企业接受订单确定要求的中层计划、产品计划，零部件和原材料等微观计划结合起来；把执行计划和阶段工作结合起来；把企业物流、信息流及资金流有机结合起来。

MRPII是在生产实践中产生，并不断完善反过来指导实践，具有广泛的通用性。

MRPII与计算机的关系是相辅相成，它们相互依赖相互促进。

MRPII的发展可分为四个阶段:(1)MRP阶段：作为一种库存计划方法的改进的物料需求计划。

(2)闭环MRP阶段：作为一种生产作业计划与控制系统的闭环需求计划阶段。

(3)MRPII阶段：作用一种企业生产管理计划系统的制造资源计划阶段。

(4)ERP阶段：是MRPII的新发展，它融合多种现代管理思想和方法，反映在信息企业管理趋势的企业资源计划阶段。

二、MRPⅡ实施的基本条件实施MRPⅡ除需要计算机硬、软件以外，还需要以下基本条件。

1、客观需要是企业实施MRPⅡ的动力成功实施MRPⅡ是企业为适应市场经济的需要为在市场竞争中取胜，企业有提高生产管理水平，提高生产效率，降低库存、缩短生产周期，改善用户服务水平的强烈愿望，而MRP Ⅱ正是企业实现上述愿望的有效方式。

MRPII系统的基本原理(ppt 205页)

闭环MRP是一个“计划—实施—评价—反馈—计划 ”的过程
25
闭环MRP—— 处理逻辑
生产规划
主生产计划
物料需求计划
能力需求计划
可行否否
是执行能力计划
执行物料计划
在物料需求计划执行之前，要由能力需求计划来核算企业的生产能力和需求负荷之间的平衡情况
26
闭环MRP—— 能力需求计划
已下达和计划下达的生产订单
1 属关系，以及物料的提
计
前期属性，到排计划。
划
采
购
车胎车圈车条
采
时
1
1
42 购
间
采
（天）
采
购
购
采
购
1
18
MRP 运行——前提条件
运行MRP要有一个权威性的主生产计划要求赋予每项物料一个独立的代码在计划编制期间必须有一个通过物料代码表
示的物料清单（BOM）要有完整的库存记录
定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求定货点法的实质是库存补充
当时人们希望用这种方法来弥补由于不能确定近期内必要的库存储备量和需求时间所造成的缺陷
11
定货点法—— 原理
库存数量
定货点安全库存
定货提前期
时间
• 定货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测
• 并要求保留一定的安全库存储备
定货点 = 单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量
MRPII 基本原理培训
1
议程
• 主题一 • 主题二 • 主题三 • 主题四
MRP II的过去现在和未来 MRP II原理 MRP II系统和企业经营机制的转变怎样怎能成功实施MRP II系统

MRPII系统原理简介 ppt课件

成品——各子公司生产的产成品子装配件——是在零部件车间生产或者
装配的项目。每一个子装配件项目带有一个BOM清单，在运行计划时都会产生相应车间任务。
ppt课件
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MRPII工程数据管理模块简介
采购项目——相对各子公司而言是购买的物料。
自制又采购项目—有两种方式：
(1) 既可以在零部件车间生产,又可以向外购买的项目
ppt课件
20
MRPII工程数据管理模块简介
常用功能键： F1：显示功能键的帮助信息 F4：取消查询、退出 F7：进入查询状态 F8：执行查询 F9：速选或Pick F10或Home：存盘上光标键：上一行下光标键：上一行
ppt课件
21
MRPII工程数据管理模块简介
PageUp：上一区域 PageDown：下一区域
产品X（2天）
零件B（5天）
如果产品X要求15天后交货：
A第7天开始生产，第13天交货；B第8天开始生产，第13天交货； C第1天开始生产，第7天交货；D第3天开始生产，第7天交货。
ppt课件
27
MRPII系统各子模块
ppt课件
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工程数据模块
定义项目（主）
编码、选择模板、组织分配等
定义项目属性（子）
车间模块
计划生产
生成离散任务
计划员仓库
生产计划发料
开始生产
车间移动装配和补充
成品仓库
发运货物
ppt课件
客户
32
THE END！
谢谢
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33
计划属性、采购属性、库存属性等
定义BOM
结构、定额、子库等
定义工艺路线
工序、部门、能力单位等

MRPⅡ、ERP原理基础——第三章

• 在MRP系统中，一般以日为系统内部的计算时段长度，报表中则以周为期长（period length）呈现。计划期间（planning horizon）是MPS（主生产计划Master Production Schedule）或MRP（物资需求计划Material Requirement Planning）所涵盖的总时间，至少要包括所有完成品所需的采购、制造等累计提前期，其长短与行业相关，依实际情况确定。
• 8. 需求信息
• 需求信息一般包括预测量、合同量和其他需求。 • ● 预测： • ● 合同： • ● 其他需求：其他需求包括备品备件、展览品、破坏性试验
时区与时界
• 工厂日历（shop calendar）是指用于生产与库存管理的日历，它将工作天数编以连续的序号，以便编程时只考虑到工作日。
• 具体内容：
• MRP采用分期间的规划方式，它将连续的时间分割成不连续的区段单位，称为时段（time bucke t）。时段的长度依据行业特性而定，通常为周或日，如编号周历（numbered-week calendar）、编号日历（numbered-day calendar）。
3.1.4 MRPⅡ数据文件
1. 物料清单
BOM是以数据格式来描述产品结构的文件。它是定义产品技术结构的管理文件，因此又称为产品结构表或产品结构树。
BOM信息被用于MRPⅡ计算、成本计算、库存管理。为了便于在不同的场合下使用BOM，BOM有多种组织形式和格式。BOM有各种输出形式，这取决于它的用途，具体用途如：
3. 工作中心
工作中心是各种生产能力单元的统称，主要是计划与控制范畴、而不是固定资产或设备管理范畴的概念。除设备外还可以是人员或面积等。工作中心主要有4个方面的作用： ● 作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。 ● 作为车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元。 ● 作为车间作业计划完成情况的数据采集点；也用作反冲的控制点。 ● 作为计算加工成本核算的基本单元。

MRP2原理

3.1.2 MRP
60年代中期，美国IBM公司奥列基博士(Dr.Joseph A.Orlicky)首先提出物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上统一视为物料，再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需求，其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的需求(如客户订单、市场预测，促销展示等)决定的那部分物料需求；而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原材料等。
尽管MRP有些不足之处，但MRP根据物料结构特点和时间分割原理进行生产计划的管理，提供了足够准确的物料需求管理数据，产生了巨大的效益，以致 MRPⅡ/ERP管理模式的发展一直是以MRP为基础的扩充。MRP是MRPⅡ发展的初级阶段，也是MRPⅡ的基本核心。MRP是MRPⅡ/ERP的根本。
3.1.3 闭环MRP
销售与运作规划(生产规划) 主生产计划 (MPS)
微观计划 ( 战略性 )
物料需求计划 (MRP)
车间作业控制 SFC (生产作业控制 PAC)
大纲 (生产大纲) (生产计划 ( 与习大纲 ) 惯叫法不完全对应) · 集中由厂级部门制定 · 计划期根据产品提前期确定 · 计划时段近细远粗车间作业计划
20世纪70年代，MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统。闭环MRP (closed-loop MRP)在基本MRP的基础上，引进能力需求计划，并进行运作反馈，从而克服基本MRP的不足，所以它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统。这个系统特点是： ● 以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。 ● 具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，均可立即取得和更新。物料需求计划MRP的实施，使未来的物料短缺不是等到短缺发生时才给予解决，而是事先进行计划。实际计划时必须增加生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。

第三章、MRP II ERP原理与应用-MRP II 原理基础

5、企业资源计划（ERP）
提出 20世纪90年代MRPII发展到了一个新的阶段：ERP （Enterprise Resource Planning——企业资源计划），ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。管理思想 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，它是一个供应链管理的管理信息集成，主要体现在三个方面： 1.对整个供应链资源进行管理的思想。 2.体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。 3.体现事先计划、事中控制与事后反馈的思想。
3. 能力平衡
粗能力平衡计划在制订物料需求计划之前，有一个资源平衡过程，通常使用模拟方式进行平衡。目的是使交货延迟的可能性降到最低，最终得到一个最佳的生产组合顺序，即主生产计划，根据物料需求计划展开的结果，分阶段、分工作中心精确计算出人员负荷与机器负荷，进行瓶颈预测与负荷调整。细能力需求平衡计划是以物料需求计划的输出做为输入，根据计划中零部件需求量及生产加工顺序等计算出设备、人力需求。如果发现能力不足，就应调整设备人员安排；若能力无法实现平衡，则可将信息反馈到主生产计划功能模块，调整主生产计划。
客户关系管理
Material Requirements Planning
物料信息集成
物料 / 资金信息集成
TQM
全面质量管理
需求市场 / 制造企业 / 供应市场信息集成
课程目录
一、MRPII的发展历史
二、MRPII关键技术三、MRPII计划层次四、MRPII数据环境五、MRPII使用环境六、MRPII管理模式的特点七、思考练习题
生产规划

Lesson 2 MRP-II和PR系统原理和操作

A2 许可证、其他许可和手续应买方要求并由其承当风险和费用，在需要办理海关手续时，卖方必须给予买方一切协助，以帮助买方取得为货物出口所需的出口许可证或其他官方许可。 B2 许可证、其他许可和手续买方必须自担风险和费用，取得任何出口和进口许可证或其他官方许可，在需要办理海关手续时，并办理货物出口的一切海关手续。
物料信息集成
物料 / 资金信息集成
TQM
全面质量管理
需求市场 / 制造企业 / 供应市场信息集成
相关功能的介绍(具体演示） IORD IORD ITMB ITMC BILL AA/AA MOMT CUID FCST POMT POMI PORV POCT POCI AUDT SHIP IMTR MORV COMT COMI VEID VEDI PICK ITMI LMMT SSII SSIL INVA
POCT/POCI/POMT/POMI
POCT/POCI/POMT/POMI 使用权限：采购部/所有部门功能：查看供应商 VENDOR ID VENDOR NAME CONTACT PERSON TEL APP
VDII/VDIT/VETI/POVD/PORI
VDII/VDIT/VETI/POVD/PORI 使用权限：采购部/所有部门功能：查看供应商 VENDOR ID VENDOR NAME CONTACT PERSON TEL APP
FOB
船上交货（……指定装运港） “船上交货（……指定装运港）”是当货物在指定的装运港越过船舷，卖方即完成交货。这意味着买方必须从该点起承当货物灭失或损坏的一切风险。FOB术语要求卖方办理货物出口清关手续。该术语仅适用于海运或内河运输。如当事各方无意越过船舷交货，则应使用FCA 术语。 A2 许可证、其他许可和手续卖方必须自担风险和费用，取得任何出口许可证或其他官方许可，并在需要办理海关手续时，办理货物出口货物所需的一切海关手续。 B2 许可证、其他许可和手续买方必须自担风险和费用，取得任何进口许可证或其他官方许可，并在需要办理海关手续时，办理货物进口和在必要时从他国过境所需的一切订Incoterms的主要原因是使其适应当代商业的实践。1980年修订本引入了货交承运人（现在为FCA）术语，其目的是为了适应在海上运输中经常出现的情况，即交货点不再是传统的FOB点（货物越过船舷），而是在将货物装船之前运到陆地上的某一点，在那里将货物装入集装箱，以便经由海运或其他运输方式（即所谓的联合或多式运输）继续运输。在1990年的修订本中，涉及卖方提供交货凭证义务的条款在当事方同意使用电子方式通讯时，允许用电子数据交换（EDI）讯息替代纸面单据。毫无疑问，为了使Incoterms更利于实物操作，其草拟和表述一直都在改进。 E组（发货） EXW F组（主要运费未付） FCA FAS FOB C组（主要运费已付） CFR CIF CPT CIP D组（到达） DAF DES DEQ DDU DDP

MRP2浅谈MRP系统的工作原理及应用

浅谈MRP 系统的工作原理及应用学生姓名樊千语专业管理科学与工程学院管理学院2012 年10 月7 日 1 MRP 的基本原理在制造业的生产经营活动中，一方面需要对原材料、零部件、半成品和产成品进行合理的储备，以保证生产的顺利进行，并同时满足波动不定的市场需求但另一方面，原材料、零部件和在制品的库存又占用大量资金。

因此，为了加快企业的资金周转，提高资金的利用率，需要尽量降低库存。

MRP 就是为了解决这一矛盾而提出的，它既是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统，用以保证在及时满足物料需求的前提下，使物料的库存水平保持最低。

1.1 MRP 的概念物料需求计划MRPMaterial Requirememts Planning是美国IBM 公司于20 世纪70 年代在库存管理的定货点法基础上提出来的。

物料需求计划是在生产计划的基础上根据各生产环节需要以每个物料为计划对象以生产完成日期为世间基准倒排计划按物料的提前期长短区别各个物料下达计划及调拨（交货）时间的先后顺序。

也就是说要使计划做到在需用的时候所有物料都能配套备齐而在不需用的时候有不要过早的积压从而达到减少库存量和占用资金又能保证生产按时完成任务的目的。

MRP 的基本结构包括MRP 的输入、MRP 的实行和MRP 的输出三个部分，以便确定所需物料的生产或订货日程和进度，保证按生产进度的要求进行生产，同时维持最低的库存水平。

1.2 MRP 的工作原理MRP 是一种利用计算机来自动计算出生产过程中各种物料需求数量和需求时间的系统。

它的基本逻辑如图1-1 所示。

预其他合测需求同主生产计划（MPS）物料清单物料需求计划库存信息（BOM）（MRP）采购计划加工计划图1-1 MRP 逻辑流程图MRP 回答了制造业生产管理4 个问题:要生产什么？要用到什么？已经有什么？还缺什么，什么时候下达计划？在MRP系统中，主生产计划回答了第一个问题；物料清单回答了第二个问题；物料库存信息回答了第三个问题；第四个问题还缺什么，什么时候下达计划则由MRP 来回答。

MRP II原理与实施

MRPⅡ原理与实施MRPⅡ是制造资源计划（Manufacturing Resource Planning ）的英文缩写，为了区别物料需求计划MRP （Material Requirements Planning）而加一个罗马数字Ⅱ，于美国产生。

（以计算机为手段）S1 MRPⅡ概述S1.1 MRPⅡ的过去、现在与未来MRPⅡ发展四阶段：40年代的库存控制订货点法60年代的时段式MRP✹ 70年代的闭环MRP80年代发展起来的MRPⅡ1.1订货点法:订货点 = 单位时区需求量前置时间 + 安全库存量1.2时段式的MRP库存量 + 已订货量 - 需求量 = 可供货量例:库存量30已订货量25需求量65可供货量-101.2.其假设前提要有个主生产计划要求赋予每项物料一个独立的物料代码，这些物料包括原材料、零部件、最终产品。

在计划期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单BOM （Billof Material），其可分多级BOM和单级BOM。

其中单级BOM适于外购零件自己组装，多级BOM适于自己直接生产组成这些直接的组件的零件。

要有完整的库存记录1.2.2MRP目的:确定每项物料在每个时区的需求量,以便能为正确地进行生产库存管理提供必要的信息(并非唯一)。

1.2.3 MRP输出信息:✶下达计划订单的通知撤消订单的通知(要求撤消或延迟已下达的订单)✹日程改变通知(要求提前或延迟已下达订单的完成日期) 物料库存状态分析的各用数据未来一段时间的计划订单1.2.4 MRP的输入信息主产生计划厂外零部件订货独立需求项目的需求预测(作为毛需求量来对待)库存记录文件物料清单1.2.5 MRP的数据处理逻辑其中物料的库存状态数据包括:库存量、预计入库量、毛需求量、净需求量库存量：库存可用量预计入库量：本时区之前各时区的计划订货或已下达的订货预计可能性在本时区之内入库的数量毛需求：为了满足上述项目的订货需求（可以是多项订货需求）而产生的对该项物料的需求量尽需求量：毛需求量中减去库存可用量和预计入库量之后的差某时区库存量=上时区库存量度+本时期预计入库量-本时区毛需求量当库存量出现一个负值时，就意味着出现一次净需求量，其值为这个值的绝对值。

MRPII基本原理及各层计划的制定

Your company slogan
产品结构图
M B1 E3 C4
1
C1
2
2
D1
4
2 1
D1
4
1
11
12
得出每一项材料的需求数量 12 11 以及订货日期和到货日期。
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四、能力需求计划（CRP）
加工任务计划/确认/下达需求能力工艺路线需用负荷能力需求计划可用能力工作中心能力
（2）计算每道工序和每个工作中心的负荷。方法是用订单中得到的生产数量乘以从工艺路线文件中得到的单个零件每道工序的定额工时，对每道工序再加上标准准备时间。（3）再计算每道工序的交货日期和开功日期。从交货日期减去传送、加工、准备和排队时间所需天数，从而得到订单到达加工该部件第一道工序的工作中心的工作日期。
重要性
编制
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主生产计划制定流程
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text1
text3
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主生产计划制定流程
text2
text1
text3
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粗能力计划制定流程
粗能力计划抓住了生产的主要矛盾，即关键工作中心或工序，以保证在工期内完成生产任务，否则会耽误订单的完成。
MRPII基本原理及各层计划的制定
1.MRPII的基本原理
2. 销售与生产规划(PP)
3. 主生产计划(MPS)
4. 物料需求计划(MRP) 5.能力需求计划(CRP)
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ERP理论的发展历程

MRPⅡ原理培训

MRPⅡ原理培训MRP II（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）是一种管理方法，旨在通过协调企业内部的生产、销售和库存等方面的活动，提高运营效率，降低成本，并实现资源的最优化配置。

MRP II系统的实施需要员工具备相关的知识和技能，因此进行MRP II原理培训对企业来说非常重要。

首先，MRP II原理培训应该从MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）系统的基础知识讲起。

MRP是MRP II系统的核心，它通过计算和分析企业的物料需求，帮助企业实现物料的准确供应和库存的优化管理。

培训课程可以介绍MRP系统的基本原理、工作流程和常用的计算方法，使员工能够理解MRP系统的运作机制和计算原理。

其次，MRPII原理培训还应该涉及生产计划和调度的内容。

生产计划是根据市场需求和物料供应情况确定生产计划，保证生产能力充分利用的过程。

调度是将生产计划转化为具体的生产任务，并安排好人员和设备的使用，以及控制和监督生产进度的过程。

员工需要掌握生产计划和调度的方法和工具，以便能够灵活、高效地安排生产活动。

此外，MRPII原理培训还应该涉及销售和库存的管理。

销售管理包括市场需求的预测和销售订单的处理，以及与客户、供应商和物流支持部门的协调。

库存管理则涉及库存控制、物料采购和配送等方面的工作。

员工需要了解销售和库存管理的原理和方法，以便能够科学地制定销售和库存策略，提高库存周转率和客户满意度。

此外，MRPII原理培训还可以包括企业资源规划（ERP）系统的知识。

ERP系统是MRPII系统的升级版，它不仅涵盖了生产、销售和库存等方面的管理，还可以整合企业的财务、人力资源和供应链等方面的信息，实现企业资源的全面管理和优化配置。

员工需要了解ERP系统的特点和应用，以便能够熟练地操作和管理ERP系统。

最后，MRPII原理培训需要结合实际案例进行。

通过分析实际的生产、销售和库存情况，员工可以更好地理解和应用MRPII系统的原理和方法。

MRPⅡ原理与逻辑

MRPⅡ原理与逻辑MRPⅡ原理与逻辑⼀、MRPII的概念MRPII是制造资源计划的简称，由于制造资源计划的英⽂是Manufacturing Resources Planning缩写为MRP，为了区别物料需求计划（MRP），所以称物料需求计划为MRPI或者MRP，⽽称制造资源计划为MRPII。

MRPII究竟是什么？不同的⼈接触的⾓度不⼀样,对MRPII的了解和认识不同,可能会有各种不同看法和认识，常见的说法是：“MRPII是计算机辅助企业管理系统”或“MRPII是计算机辅助企业管理软件”。

MRPII是⼀种适⽤于多品种、多级制造装配系统的具有代表性的管理思想、管理规范和管理技术。

MRPII的制造资源是企业的物料、⼈员、设备、资⾦、信息、技术、能源、市场、空间和时间等⽤于⽣产的资源的统称。

MRPII的计划反映了它是以计划管理为主线的⽣产经营管理模式，其基本思路是对企业的制造资源在周密的、客观的计划下得到最有效的、充分的利⽤。

MRPII贯穿于企业⽣产制造的全过程，充分体现“三结合”原则，即把企业长远发展宏观计划和企业接受订单确定要求的中层计划、产品计划，零部件和原材料等微观计划结合起来；把执⾏计划和阶段⼯作结合起来；把企业物流、信息流及资⾦流有机结合起来。

MRPII是在⽣产实践中产⽣，并不断完善反过来指导实践，具有⼴泛的通⽤性。

MRPII与计算机的关系是相辅相成，它们相互依赖相互促进。

MRPII的发展可分为四个阶段:(1)MRP阶段：作为⼀种库存计划⽅法的改进的物料需求计划。

(2)闭环MRP阶段：作为⼀种⽣产作业计划与控制系统的闭环需求计划阶段。

(3)MRPII阶段：作⽤⼀种企业⽣产管理计划系统的制造资源计划阶段。

(4)ERP阶段：是MRPII的新发展，它融合多种现代管理思想和⽅法，反映在信息企业管理趋势的企业资源计划阶段。

⼆、MRPⅡ实施的基本条件实施MRPⅡ除需要计算机硬、软件以外，还需要以下基本条件。

第六章 MRP与MRPII

• 20世纪80年代初，物料需求计划扩展
成了一个范围更广阔的对制造业企业资源进行计划与安排的方法。这种扩展方法被称为MRPⅡ，指的是制造资源计划。它没有替换MRP，它所表示的只是扩展生产资源范围，营销和财务是与制造计划互相影响的两个最引人注目的区域。物料需求计划是整个过程的核心（图）
财务
市场需求制造
营销
生产计划
粗略的生产能力计划
有问题调整生产计划否主生产进度计划物料需求计划生产能力需求计划是调整总进度计划有问题否
是
需求进度安排
海尔电器国际股份有限公司MRPⅡ的开发应用案例
海尔电器国际股份有限公司以 MRP—Ⅱ管理思想为中心，首先开发运行MRP—II的前台管理系统，即和生产密切相关的系统，生产计划管理系统、物资需求管理系统等，再实施后台的MRP— Ⅱ系统。人事管理系统、工资发放系统、固定资产管理系统等。
公司自开始使用该系统，对企划处、物业公司、检验处、仓库、科研所、质管处、财务部等部门实施计算机联网以后，各部门的各项管理工作都较以前有了大幅度的提高，公司的经济效益明显，管理素质和管理水平有明显的提高。
谢谢！
•需要多少？（how many） •何时需要？（when）
二、MRP系统的输入信息
• 主生产计划（MPS） • 物料清单（BOM） • 库存记录文件（IF）
三、MRP的输出 • 采购指令单 • 生产指令单 • 其他辅助报告
6.1.3 MRP的作用
1.向生产和供应部门提供准确和完整的物料清单，包括物料的需要期限。 2.充分利用库存来控制进货量和进货时间，在保证满足生产需要的前提下最大限度期内有关单位的生产能力需要量计划。

MRPⅡ原理：物料管理控制

MRPⅡ原理:物料管理控制
应商评审、建立供应商档案记录、采购作业操作、采购订单跟踪、抽检货品质量、控制进度、安排运输、到货验收入库、验收报告登录、库存事务处理、退货、退款、补充货品、返工处理等。采购订单完成后， MRPⅡ系统要进行应付帐款结算，费用差异分析，供应
8.2 物料库存管理
• d. e.
a. b. c. d.
库存管理策略（续）库存量控制（续）库存目的（续）在途库存（transportation safety inventory或pipeline stock）在运输图中的已采购物料。囤积库存（hedge inventory）针对生产常用物料的涨价趋势，储备一定数量，以控制成本。库存费用确定库存费用要考虑如下因素：物料价值订货费（acquisition cost或ordering cost）保管费（carrying cost）短缺损失（cost of stock out）由于物料出现短缺而造成的停工待料损失、紧急订货的额外开支、未按期交货造成的客户索赔、撤消订货甚至丧失市场等经济损失。
MRPⅡ原理:物料管理控制
8.2 物料库存管理
•
库存管理策略（续）库存量控制库存量的控制从两个方面考虑，即库存目的和库存费用。

库存目的
保证生产和销售的正常进行。其指标包括：
a. b.
安全库存（safety stock）或最小库存余量（minimum balance）季节性储备（seasonal stock）或预期储备（anticipation inventory）
物料的价值由于质量、过时、废弃等原因在金额上的调整。
MRPⅡ原理:物料管理控制
8.2 物料库存管理