提高焊接合格率
提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)
提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果) 1：1. 引言该文档旨在介绍提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)的方法。
通过采取一系列的措施，优化焊接工艺和加强质量控制，可以有效提高钢结构现场焊缝的合格率。
2. 沟通与沟通要点2.1 沟通目标：确保项目组内外的沟通畅通，各方面的要点明确，避免误解和偏差。
2.2 沟通要点：- 确定沟通方式和频率；- 规定沟通内容和方式；- 确定沟通的对象和渠道。
3. 前期准备3.1 确定项目目标和要求；3.2 制定项目计划和工作流程；3.3 分配项目资源和人员。
4. 初期准备4.1 确定焊接工艺和焊材；4.2 检查焊接设备和工具；4.3 确保工作环境符合安全要求。
5. 焊接过程控制5.1 确定焊接参数和工艺规范；5.2 进行预热和热处理；5.3 使用正确的焊接方法和技术；5.4 进行现场焊缝检测和检验。
6. 质量控制措施6.1 制定质量控制计划和检验方案；6.2 进行焊缝焊后热处理；6.3 进行非破坏性检测；6.4 进行破坏性检测。
7. 结果分析与总结7.1 分析焊接过程和质量控制数据；7.2 总结质量控制措施的有效性；7.3 提出改进建议和措施。
8. 附件- 沟通记录- 项目计划- 工艺规范- 检测和检验报告9. 法律名词及注释- QC：质量控制- 非破坏性检测：一种检测材料内部缺陷而不破坏材料的方法- 破坏性检测：一种检测材料本身强度和性能的方法2：1. 引言本文档旨在介绍提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)的方法。
通过合理的焊接工艺和质量控制措施，可以降低焊缝的缺陷率，提高合格率，从而提高钢结构的安全性和可靠性。
2. 背景信息2.1 钢结构现场焊缝的一次合格率是评判工程质量的重要指标；2.2 脱硫工艺、焊接参数和焊接材料等因素会对焊缝的质量产生影响；2.3 采取有效的质量控制措施可以提高焊缝的合格率。
3. 焊接工艺控制3.1 确定适合的焊接工艺和焊接材料；3.2 控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度等；3.3 采用预热和后热处理等措施；3.4 确保焊接环境的干净和无风。
提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率
提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率钢筋电渣压力焊是一种在建筑工程中常用的钢筋连接方式。
这种连接方式具有强度高、耐久性好等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
然而，一些因素如电流、焊接时间、钢筋表面情况等都可能影响钢筋电渣压力焊的焊接合格率。
针对这些情况，本文将从电流设定、钢筋表面清洁、焊接时间控制等多个方面介绍如何提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率。
电流设定电流是影响钢筋电渣压力焊的焊接合格率的一个重要因素。
通常情况下，焊接时电流过低会导致焊口未完全熔化，而电流过高则容易导致焊缝煳黑、烧孔等问题。
因此，合理设定电流是提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率的关键。
就目前市面上常见的钢筋电渣压力焊设备而言，设备通常会自动设定焊接所需的电流，因此焊工只需要保持设备在良好状态下使用即可。
但是，钢筋的直径大小、压力的大小和焊节点等因素都会影响设备的电流设定，因此需要焊工根据具体情况进行手动调整。
通常情况下，电流设置过低容易引起焊口无法完全熔化，电流设置过高容易使焊口出现焦糊、烧孔等问题，因此要根据具体情况、实际经验来设定电流大小，以保证焊接的质量和合格率。
钢筋表面清洁钢筋表面的处理情况也是影响钢筋电渣压力焊一次焊接合格率的重要因素之一。
在焊接过程中，钢筋表面常常存在一些污染物、油渍等，这些会对钢筋电渣压力焊的焊接质量造成影响。
因此，在焊接前，必须要对钢筋表面进行清洁处理，确保焊口的质量和合格率。
清洗方法通常有钢刷冲洗、压力喷洗、砂纸打磨等方法。
在清洗钢筋表面时，一定要注意不要过度清理，防止对钢筋造成二次污染等问题。
刷铁丝刷涂改药水不要超过5s，否则容易撞断钢筋外皮形成锋利的倒刺露出，不仅造成二次污染也极易伤人。
同时，也要注意保持清洁工具和清洁环境的干燥条件，以避免清洁后再次污染焊接过程。
焊接时间控制焊接时间的控制也是提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率的关键操作之一。
一般来说，焊接时间过短会导致焊口焊渣未能完全排除干净，过长则会导致焊接口出现裂纹等问题。
提高钢结构焊缝合格率qc成果
提高钢结构焊缝合格率qc成果钢结构焊缝的质量直接关系到整个钢结构工程的安全性和稳定性，而焊缝合格率为质量的重要指标之一。
提高钢结构焊缝合格率，需要从多个方面着手，包括材料选择、焊接工艺、质量控制等环节，全面提升焊接质量和合格率。
首先要重视材料的选择，包括焊接材料和基材。
焊接材料的质量直接影响着焊缝的质量，应选择符合标准要求的焊接材料，并在使用过程中进行严格控制。
另外，基材的选择也十分重要，应选择质量合格的基材，确保基材的质量符合设计要求。
其次，焊接工艺是影响焊缝合格率的关键因素之一。
合理的焊接工艺能够确保焊接过程中的热处理、气体保护、焊接速度等方面符合要求，从而保证焊接质量。
在实际工程中应根据具体情况选择合适的焊接方法和工艺参数，确保焊接质量可控、可靠。
另外，质量控制是提高焊缝合格率的重要手段之一。
在焊接过程中，应加强对焊接质量的监控和检测，包括焊接过程中的温度、焊缝形态、焊接质量等方面的监测。
此外，要加强对焊接工艺参数和操作人员的管理，确保焊接操作符合要求，从而提高焊缝的合格率。
除了以上方面，还应加强对焊接操作人员的培训和管理。
焊接操作人员是焊接质量的直接实施者，其素质和技术水平直接关系到焊接质量和焊缝的合格率。
因此，应加强对焊接操作人员的培训和监督，确保操作人员具备良好的操作素质和专业技能，提高焊接质量和焊缝的合格率。
此外，应加强对焊接现场的管理和环境的控制。
焊接现场的环境和管理直接关系到焊接质量和焊缝的合格率。
应确保焊接现场的通风、环境卫生、作业秩序等方面符合要求，从而确保焊接质量和焊缝的合格率。
综上所述，提高钢结构焊缝合格率需要全方位的改进和管理，包括材料选择、焊接工艺、质量控制、操作人员管理以及现场管理等方面。
只有全面加强各个方面的管理和控制，才能够提高焊接质量和焊缝的合格率，确保钢结构工程的安全稳定运行。
提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率
提⾼钢筋电渣压⼒焊⼀次焊接合格率钢筋电渣压⼒焊技术⼀、⼯程概况105化⼯泊位沉箱中竖向钢筋直径以Φ14 为主，其它有Φ14、Φ16、Φ18 钢筋，接头数量较多，将近三万个。
为保证施⼯质量、降低⼯程成本、加快⼯程进度、减轻⼯⼈劳动强度，我们采⽤竖向钢筋电渣压⼒焊焊接技术。
同时，为确保钢筋接头⼀次焊接合格率，我们开展了ＱＣ⼩组活动。
⼆、选题理由1、钢筋电渣压⼒焊焊接质量的好坏，直接影响钢筋的机械（物理⼒学）性能，从⽽影响整个⼯程质量。
要想创优质⼯程，确保向顾客提供优质产品和优质服务，必须严把钢筋加⼯过程的质量；2、钢筋电渣压⼒焊焊接质量的提⾼，能有效降低钢材的损耗量，节约钢材，从⽽达到降低成本的⽬的；3、竖向钢筋电渣压⼒焊技术较搭接绑扎和⼿⼯电弧焊⼯艺操作复杂，在以往的施⼯中⼀直存在着轴线偏移、接头夹渣、焊包不均等质量通病。
三、现状调查2008 年7⽉5 ⽇，我们组织QC⼩组成员对纵墙钢筋电渣压⼒焊接头质量进⾏检查。
共抽查500个接头，不合格的50个。
其中：轴线偏移的25个；接头夹渣的12个；焊包不均的6个；钢筋表⾯微熔的4个；焊包下淌的2个；接头弯折的1个。
合格率仅为90%。
四、活动⽬标及可⾏性分析1、活动⽬标：⼩组成员通过对上述调查结果的充分讨论和研究，确定了以下⽬标：（1）竖向钢筋电渣压⼒焊焊接⼀次合格率达到97%以上；（2）确保⼯程质量，防患于未然，消除钢筋⼯程的质量隐患；（3）继续锻炼QC⼩组攻关能⼒，提⾼全组⼈员⾃⾝素质。
2、可⾏性分析：⼩组成员经过讨论，认为实现⽬标有以下有利条件：（1）⼩组结构合理，技术全⾯，有多年QC 活动的实践经验；（2）参加职⼯积极性⾼，有市场危机感，能够认识到只有出精品⼯程，企业才有发展；（3）提⾼⼯程质量，降低⼯程成本，是全公司共同关注的事情，各部门能给予很好配合。
五、活动情况1、第⼀次PDCA 循环（1）现状分析：⽬标确定后，⼩组成员对上述调查结果进⾏了统计分析，得出统计结果分析表。
焊接质量合格率及缺陷整改
焊接质量合格率及缺陷整改
焊接质量合格率是指在生产加工中进行的所有焊接工艺和焊接加工的质量评定结果，在质量检测中合格的数量占总数量的比例。
焊接质量合格率的高低直接关系到产品质量、生产效率和成本等方面的问题。
焊接质量缺陷是指在焊接过程中发生的缺陷，可能会影响产品的质量和安全性，需要及时进行缺陷整改。
焊接质量缺陷的类型很多，例如焊接结构不牢固、焊接渣余、气孔、裂痕等等。
缺陷整改包括缺陷鉴定、原因分析、缺陷处理和组织检测等环节。
为提高焊接质量合格率，企业应该注意以下几点：
1. 建立高质量的焊接工艺流程，严格按照相关标准和规定操作。
2. 检查、维护和清洗焊接设备，确保在操作过程中的精准性和可靠性。
3. 训练技术人员和工人，提高他们对焊接质量的认识和技能水平。
4. 实行质量管理和检验，及时发现和整改焊接工艺和焊接过程中的缺陷。
在发现焊接质量缺陷后，企业应该及时采取以下措施：
1. 进行缺陷鉴定和原因分析，找出缺陷发生的原因。
2. 制定缺陷整改方案，包括采用何种处理方法以及如何避免缺陷再次发生等问题。
3. 进行缺陷处理，必要时需要对焊接设备进行更换或维修。
4. 进行组织检测，确保整改后的焊接质量已经达到产品质量的要求。
通过建立高质量的焊接工艺流程，严格按照标准和规定操作，培训技术人员和工人，以及实行质量管理和检验，能够提高焊接质量合格率，避免焊接质量缺陷的出现，确保产品质量、生产效率和安全性。
QC成果汇报材料---提高电渣压力焊一次焊接合格率
提高电渣压力焊一次焊接合格率--XXXX建筑工程有限公司XXQC小组一、前言XXXX建筑工程有限公司于2005年9月成立, 具有房屋建筑施工总承包一级资质, 是XXXX 建筑业协会会员单位也是XXXX发展较快的民营企业之一, 公司现有员工276人, 各类专业技术人员156人, 其中高中级职称人员45人, 初级职称人员106人, 建造师50余人。
公司具有较强的建筑施工能力和专业安装技术力量, 施工队伍过硬, 现代化施工机械设备齐全, 并建立健全了一整套完整的质量和安全文明保障体系, 年综合施工能力超亿元。
企业精神: 开拓、创新、高效、进取企业理念: 质量求生存, 诚信谋发展企业方针：质量第一, 用户至上, 始于顾客要求, 终于顾客满意二、工程概况工程名称: XXXXXXXX住宅小区工程位置：XXXX新七路以西, 九路以北工程结构: 剪力墙/框架建筑层数: 18+2层建筑面积: 94119.67平方米三、小组概况本小组自2007年组建以来, 坚持科技创新, 技术攻关, 解决了施工中多项技术和管理难题, 克服了工程中大多质量通病, 使我们公司的工程管理和施工质量得到了很大的提高。
目前已获得XXXX建筑业优秀质量管理成果一等奖五项, 省级两项。
制表人: X X 制表日期: 2020年6月2日2.小组成员简介小组成员情况一览表活动形式一览表制表人: X X 制表日期: 2020年6月12日活动计划一览表制表人: X X 制表日期: 2020年6月12日说明: 计划活动时间: 146天图例:实际活动时间: 144天图例:四、选择课题:1.选题理由QC小组活动选题理由表制表人: XXXX 制表日期: 2020年6月12日基于上述表格中的理由, QC小组决定选择本次活动课题为“提高电渣压力焊一次焊接合格率”。
五、现状调查1.2020年6月14日--6月20日期间, 通过对我单位施工的XXXXXXXX住宅小区5#楼地下一层西单元墙柱位置钢筋电渣压力焊共计640个接头的仔细检查, 共发现质量缺陷接头66个, 电渣压力焊一次合格率仅为89.7%。
提高氩弧焊接一次合格率
（图1）
2、现状
中低压锅炉常用的受热面管20#（GB3087）及20G（GB5310）的各型 号受热面的氩弧焊接我公司已制定相应的焊接工艺评定，实际生产过程 中，为了保证焊接质量一般都严格执行了工艺文件的相关规定，但始终 不能稳定的将氩弧焊的一次焊接合格比例进行人为的、有效的标定。由 于焊接是一种复杂的冶金过程，其受人员、设备、材料、环境等多方面 因素影响，一次合格比例相对不稳定，却又无法准确的从工艺上分析出 具体原因来做行之有效的改进，往往造成了不同程度的焊缝返修，给工 程进度、人力资源、材料等造成了不同程度的浪费。
全民质量管 理要求 积极开展好QC小组活动，提高全员质 量意识。确保优质实现全年各项目标 任务的完成。
公司质量 方针
今天的质量和服务就是明天的市场。
小组工作难 点
结合氩弧焊接锅炉受热面管一次合格 比例不稳定的多种原因，通过不间断 的试验，来稳定提高其合格比，从而 将焊接锅炉受热面管的一次合格率设 定有效范围，确保偏差最低。
选择课题
提高氩弧焊接一次合格率
四、现状调查：
为找出造成氩弧焊接锅炉受热面管一次合格率低的根本原因， 我们把近年来我公司锅炉安装受热面管焊接的一次合格率作了详 表-3 细统计如下：
序 号 1 2 3 4 5 6 工程名称 XX35t/h锅炉安装 XX23t/h锅炉安装 江西省XX厂锅炉安装 XX45t/h锅炉检修1 XX厂锅炉安装 XX6#余热锅炉安装 材质 20G 20# 20# 20# 20G 20G 总焊口 数 829 1038 142 536 1524 968 拍片比 一次合格率 例（%） （%） 25 25 25 25 25 25 42.6 96.7 93.2 84.6 67.2 91.7
根据调查统计表，作历年合格比曲线：
钢结构桥梁梁体现场焊缝焊接合格率提高措施
钢结构桥梁梁体现场焊缝焊接合格率提高措施摘要：钢结构桥梁作为公路桥梁建设中常见的一种结构，在实际应用过程中呈现出抗震性强、强度高以及施工工期较短的优势，因此，钢结构桥梁也被广泛应用于公路桥梁施工之中，为提升桥梁可靠性提供有力支持。
焊接环节作为钢结构桥梁施工中的关键环节，其作业质量直接影响钢结构桥梁可靠性。
基于此，本文结合实际案例对钢结构桥梁梁体现场焊缝焊接合格率提高措施进行分析，首先进行现场调查，确定焊缝焊接合格率低的主要原因，然后提出相应的提高措施，再对效果进行检查和总结。
希望能为相关工作人员提供一定的参考。
关键词：钢结构桥梁；梁体现场焊缝；焊接合格率引言当前阶段，我国基础工程建设方面已经取得令世界瞩目的成果，在此过程中，我国桥梁施工建设技术水平也不断提升，尤其是钢结构桥梁施工技术，在大量实践经验支持下，施工技术不断完善，为进一步提升桥梁工程施工建设水平奠定坚实基础。
当前阶段，钢结构桥梁施工过程中，焊缝焊接工艺水平已经成为影响桥梁施工质量的关键因素，考虑到实际施工过程中外界客观因素以及直观因素对焊接工艺水平的影响幅度较大，因此，提高钢结构桥梁梁体现场焊缝焊接合格率具有重要的现实意义。
1.工程概况西一线跨绛溪河大桥工程位于空港新城玉成乡境内西一线道路中段，全长308m，采用三跨连续下承式梁拱组合体系钢桥。
长288.85m，桥面宽51m，平面位于半径R=400m圆曲线上，采用三跨连续下承式梁拱组合体系钢桥，跨径布置为（55+175+55）m；两端路基段各长9.575m，桥面宽45~51m。
主体结构采用Q345qD和Q420qD，其中钢桥面重约7000吨，钢拱肋重约3500吨，全桥总重约10500吨。
2.现场调查在桥梁安装中，小组成员进行全过程旁站监督和记录，并对已施工完成的4片桥梁箱体进行检查，共检查82个点，其中一次性验收合格点71个，合格率86.6%。
通过现场检测和查阅施工记录、试验记录等，对收集的数据进行分类、整理，绘制了钢梁梁体现场焊缝焊接一次验收问题调查统计表1：表1 钢结构梁体现场对接焊缝质量问题调查统计表由此可以看出，在钢结构桥梁梁体现场拼接焊接过程中，气孔是影响钢结构梁体对接焊缝焊接质量的主要因素。
提高焊接合格率
提高焊接合格率随着工业的不断发展和生产要求的不断提高，焊接技术在工业中的应用越来越普遍。
然而，由于焊接过程中存在众多的因素，导致焊接产品出现不合格率的情况。
因此，如何提高焊接合格率成为工业中需要解决的难题。
1. 控制焊接参数焊接时的参数包括电极直径、焊接电压、焊接电流等。
这些参数的控制对焊接质量具有重要影响。
合理的参数设置可以保证焊接质量，从而减少不合格率。
具体控制方法如下：1.1 电极直径选择电极直径过大或过小都会影响过渡电阻的大小，从而影响焊接成型质量。
正确选择电极直径可以保证焊接的稳定性，提高焊接合格率。
1.2 焊接电压控制焊接电压控制应根据物料的材质和厚度等参数进行合理设置，使焊接电弧的稳定性达到最佳状态。
过高或过低的电压都会导致焊接质量下降。
1.3 焊接电流控制焊接电流的控制也是非常重要的。
根据物料的材质和厚度等参数进行合理设置，使焊接电流达到最佳状态，以保证焊接质量出色。
2. 提高操作技能焊接质量除了受到参数的影响，还受到操作人员的技能水平的影响。
通过提高操作人员的技能水平，可有效降低不合格率。
如下：2.1 提高焊接速度焊接速度过慢不仅会影响焊接效率，还会影响焊接产品的质量。
在保证焊接质量的前提下，要尽量提高焊接速度。
2.2 保证焊接位置在进行焊接操作时，保证焊接位置的正确性。
焊接位置的正确性可以影响焊接质量，保证焊接位置的正确性可以减少不合格率。
2.3 关注焊接过程在进行焊接操作时，需要时刻关注焊接过程。
只有时刻关注焊接过程，才能及时发现问题，及时进行处理，从而降低不合格率。
3. 细节决定成败焊接质量是由众多细节决定的。
在进行焊接操作时，需要注意以下细节，以提高焊接合格率：3.1 清理焊接表面焊接表面的清理次数越多，焊接表面的质量越高。
只有保证焊接表面的清洁度，才能保证焊接质量。
3.2 定期维护设备设备的维护不仅可以保护设备，降低设备故障率，还可以提高焊接质量。
定期的设备检查和维护，可保证焊接设备处于最佳状态，从而提高焊接合格率。
提高钢结构焊缝合格率qc成果
提高钢结构焊缝合格率qc成果钢结构焊接是工程建设中常见的一种连接方式，焊接质量直接关系到工程的安全和稳定性。
而焊缝合格率是衡量焊接质量的重要指标之一。
在提高钢结构焊缝合格率方面，需要从材料选择、焊接工艺、质量管理等方面进行全面考虑和改进。
本文将从以下几个方面进行讨论和分析，以期提高钢结构焊缝合格率的成果。
一、材料选择1.1焊接材料的选择焊接材料的选择对焊缝合格率有着至关重要的影响。
首先需要选择符合国家标准的焊接材料，保证其质量和性能符合要求。
其次还需要根据焊接件的使用环境和要求选择合适的焊接材料，比如在低温环境下需要选择低温韧性良好的焊接材料。
1.2基板材料的选择焊接基板材料的选择也是影响焊缝合格率的重要因素之一。
选择合适的基板材料可以降低焊接时产生的缺陷和不良影响，提高焊接接头的质量。
同时，还需要对基板材料进行严格的质量检查，确保其表面清洁、无裂纹和氧化层等缺陷。
1.3焊接材料和基板材料配合在焊接过程中，焊接材料和基板材料的配合也是影响焊缝合格率的关键因素。
需要根据材料的性能特点和焊接工艺要求，选择合适的配合方式和焊接材料。
二、焊接工艺2.1焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要进行充分的准备工作，包括焊接设备的检查和维护、焊接工艺文件的编制和审核、焊接作业人员的培训和考核等。
只有做好这些准备工作，才能为焊缝合格率的提升打下良好的基础。
2.2焊接工艺的选择在进行焊接时，需要根据焊接件的具体情况选择合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
合理的焊接工艺可以有效减少焊接残余应力和变形，同时提高焊缝的质量和合格率。
2.3焊接工艺的优化通过对焊接工艺的不断优化和改进，可以进一步提高焊缝的合格率。
比如采用自动化焊接设备、优化焊接参数、改进焊接顺序等手段，可以降低焊接变形和缺陷，提高焊接质量。
三、质量管理3.1质量管理体系的建立建立完善的质量管理体系是提高焊缝合格率的关键。
需要制定严格的质量管理制度和规范，明确焊接工艺和质量要求，确保焊接作业按照规定的程序和要求进行。
提高自动焊焊接合格率
提高自动焊焊接合格率一、工程概况福建炼油乙烯项目芳烃联合装置工艺管线总长178公里，其中碳钢173公里、合金钢2.7公里、不锈钢1.5公里。
共有预制寸D15万，预制施工工期4个月，为保证施工进度，缓解公司焊工紧张这一难题，公司领导决定在福建管道预制厂大力推广管道自动焊，管道自动焊要完成12万寸D工作量，在保证施工进度的前提下提高自动焊的焊接合格率，成为预制厂施工的重点和难点，项目领导针对施工前期自动焊合格率不高的问题，决定成立自动焊QC小组，攻克自动焊合格率低的难关。
1、选题理由：理由一：管道自动焊接是一种全新的焊接工艺，由于使用时间较晚，焊接工艺尚不成熟难以掌握，特别是自动焊机焊接打底是影响焊接质量的一个瓶颈问题，国内尚无克服该问题的成熟工艺。
理由二：由于焊接质量低影响了施工进度，自动焊机的焊接速度优势无法体现，无法满足福建炼油乙烯项目芳烃联合装置大批量工艺管道工作量的需要。
理由三：我公司即将大批量使用自动焊机，以缓解日益紧张的焊工资源，所以必须解决自动焊焊接质量低的问题，为公司今后自动焊的大范围推广积累经验。
2、活动目标：提高自动焊焊接合格率，焊接一次合格率98%以上。
3、目标可行性分析：四、活动开展 1、现状调查福建一体化项目工艺管道预制施工的自动焊焊工共有11名，只有1名是高级技师,其余全部为公司2006年底新招聘的学徒工,QC 小组于2007年11月10日至11月30日对焊接合格率进行了统计，共拍片407张，共出现52张返片，一次合格率87%，缺陷类型和出现根据调查表，作如下排列图：从上表中可以看出主要缺陷是未熔合和气孔，通过统计总结分析原因如下。
2、原因分析根据排列图进行因果分析：通过以上分析，确认影响焊接一次合格率的主要因素如下：1）焊工技能水平较低，无法分辨产生的缺陷。
2）管子与配件错边量超标。
3）定位焊接头处理不当。
4）焊接时电流、焊速、轮速参数选择不正确。
1）针对焊工技能水平较低，由项目经理支济隆组织，焊接高级技师崔智负责对自动焊工进行短期培训，通过技师的亲自操作，演示缺陷的产生、识别和处理方法，经过15天的强化培训，提高了自动焊工的素质和业务水平，所有焊工都能识别出焊接缺陷，并能在焊接中消除缺陷，下图为焊接技师指导焊工分析缺陷。
[QC成果]提高陶瓷储罐罐体焊接一次成型合格率
![[QC成果]提高陶瓷储罐罐体焊接一次成型合格率](https://img.taocdn.com/s3/m/3a3a84fc1b37f111f18583d049649b6648d709ca.png)
[QC成果]提高陶瓷储罐罐体焊接一次成型合格率QC成果：提高陶瓷储罐罐体焊接一次成型合格率背景陶瓷储罐的罐体焊接是生产过程中的关键环节，其合格率直接影响到产品的质量和性能。
为了提高陶瓷储罐罐体焊接一次成型的合格率，本文介绍了一系列的质量控制措施和改进方法。
方法1. 规范操作指南制定详细的操作指南，明确焊接工艺的步骤、参数和注意事项。
确保焊接过程的一致性和标准化，降低人为因素对焊接质量的影响。
2. 设备维护保养定期对焊接设备进行维护保养，确保设备的正常运行和焊接质量的稳定性。
保证焊接设备的使用寿命和性能，减少设备故障对焊接成型率的影响。
3. 员工培训与评估组织焊接操作人员进行相关培训，提高其焊接技能和质量意识。
制定员工评估机制，及时反馈和纠正焊接操作不当的问题，确保所有员工都具备高水平的焊接能力。
4. 原材料选择与检验严格选择符合标准要求的焊接原材料，确保焊接材料的质量稳定和焊接接头的可靠性。
建立原材料检验制度，对每批次进货的焊接原材料进行检验，排除质量不合格的材料。
5. 过程监控与数据分析建立焊接过程监控系统，对焊接过程中的关键参数进行实时监测和记录。
对监测数据进行统计和分析，及时掌握焊接过程的变化趋势，采取相应的措施进行调整和优化。
6. 缺陷分析和改进对不合格的焊接成型进行缺陷分析，找出问题的根源。
制定针对性的改进措施，通过工艺调整、设备改进等方式降低焊接缺陷率，提高焊接一次成型的合格率。
结果通过以上措施的实施，我们成功提高了陶瓷储罐罐体焊接一次成型的合格率。
今后的生产工作中，我们将继续保持严格的质量控制措施，不断追求更高的生产效率和产品质量。
市场部可将此成果报告反馈给上级领导，以增加团队的信誉度和市场竞争力。
如何提高钢覆面焊接RT一次合格率
如何提高钢覆面焊接RT一次合格率钢覆面焊接即为钢覆面板和龙骨焊接形成的对接焊缝，XXX项目安装中，面板壁厚较薄，焊接质量要求较高。
首先，通过加强工艺过程控制，采用氩弧焊焊接工艺、注意钨丝端部的打磨角度、待焊部件的修磨、焊接热输入的合理分配、打底焊道少添加焊丝及保证焊丝与待焊部件的清洁度等技术措施;其次，通过有效的管理措施，可大大降低焊缝缺陷的产生，钢覆面焊接的RT一次合格率有显著的提升。
标签：钢覆面焊接;焊接热输入;清洁度;打磨角度1、引言焊接是工程机电安装行业施工中的主要连接方式，也是质量控制的重点，特别是在核工程安装中的钢覆面焊接。
101子项不锈钢水池的主要功能是为核设备运行提供适宜的清洁环境，防止放射性物质深入其内部混凝土结构，保证运行期间工作人员的安全，其建造质量的好坏直接影响乏燃料接受与贮存设施运行的安全性。
目前，101子项水池主要有不锈钢贮存水池、卸料池、转换池及水道钢覆面等，水池焊缝的长度约6500m。
不锈钢水池钢覆面的质保级别为QA1级，焊缝等级的验收标准高于RCC-M 标准规范2级。
按设计文件的要求需进行100%射线探伤，焊接质量要求极为严格。
该厂房现场拼装主要采用后贴法工艺，即先将水池龙骨固定在结构混凝土上，然后将水池覆面板安装在水池龙骨架上，现场采用TIG焊工艺。
钢覆面焊接的RT一次合格率偏低，前期焊接RT一次合格率为91.07%，均低于项目部的焊接RT一次合格率的目标值95%，主要产生的缺陷为气孔、未熔合及夹渣等缺陷。
焊接质量合格率偏低会直接关系到整个项目安装中的质量可靠性，所以如何提高钢覆面焊接RT合格率，成为了整个项目焊接技术人员工作的重点。
通过QC活动对产生的缺陷进行原因分析、制定对策、对策实施、效果检查，若效果显著即可对该活动进行总结，并将成功经验进行推广，有利于项目部合格率目标值的实现，使钢覆面焊接RT一次合格率达到甚至超过95%。
2、钢覆面焊接标准要求钢覆面焊接是将Q/CNPE.J123.4-2010技术规格书作为施工依據，技术规格书中对钢覆面焊接的应用范围、产品焊接及检验、检验要求做了明确规定。
提高栓钉焊接一次性合格率
当前合格率情况
当前合格率
目前栓钉焊接一次性合格率为85%， 距离目标合格率95%还有一定差距。
问题分析
造成合格率较低的原因主要包括 焊接参数不准确、工人操作不规 范、原材料质量不稳定等。
02
影响栓钉焊接合格率的因素
焊接设备因素
设备精度
设备的精度对栓钉焊接的位置和稳定性有重要影响，精度高的设备能提高焊接 的准确性和稳定性。
提高生产效率
1 2
目标
提高生产效率15%。
措施
优化生产流程，提高设备利用率，减少生产准备 时间。
3
评估
通过生产数据统计和分析，监测生产效率的变化 情况。
06
结论
对提高合格率的总结
经过对栓钉焊接过程的分析，我们发 现了一些影响合格率的因素，包括焊 接参数、材料质量、操作技能等。
通过这些措施的实施，我们成功地提 高了栓钉焊接一次性合格率，为生产 过程的稳定和效率提升做出了贡献。
工艺参数调整计划
参数优化
根据栓钉材质、规格和焊接要求，优化焊接电流、电压、速度等工艺参数，以提高焊接 质量和合格率。
参数监控
在焊接过程中实时监测工艺参数，确保实际参数符合预设参数，及时调整偏差，保证焊 接质量的稳定。
焊工培训计划
理论培训
向焊工传授栓钉焊接的相关理论知识和操作 技巧，提高焊工的专业技能和素质。
提高栓钉焊接一次性合格 率
• 引言 • 影响栓钉焊接合格率的因素 • 提高栓钉焊接合格率的措施 • 实施计划与时间表 • 预期效果与目标 • 结论
01
引言
目的和背景
目的
提高栓钉焊接一次性合格率，降低生 产成本，提高生产效率。
背景
栓钉焊接在工业生产中广泛应用，但 一次性合格率较低，导致生产成本增 加、生产效率降低，因此需要采取有 效措施提高一次性合格率。
提高自动焊一次焊接合格率
结论பைடு நூலகம்
通过以上分析讨论，小组成员认为， 采取正确的措施，目标值一定能实现
六、原因分析及要因确定
人 机 料 母材缺陷
焊嘴高度不稳定 焊工操作不熟练 焊接参数选择不准确 未掌握施工要领
母材焊缝有缺陷
焊缝组对质量差 清根打磨位置不正确， 不干净 施工过程质量控制 手段不到位
防范措施不到位 空气湿度大
焊材受潮
1．明确目标： 我们根据项目制定的方针目标，确定本次QC小组活动目 标为埋弧自动焊焊接一次合格率96%以上。
100
80 60 40 20 0
96.5% 65%
活动前
活动后
焊接一次合格率
2．可行性分析：
1.主要缺陷已明确，解决了主要问 题目标值即可实现 达到目标值 的依据
2.小组成员为技术骨干，业务能力 突出，责任心强 3.项目领导重视，工作大力支持
八、对策实施
实施四：施焊前先处理母材焊缝检测区域 1、组对时打磨母材检测区 ② 小组研究决定，在焊口组对前对母材检测区进行打磨检查。
八、对策实施
实施四：施焊前先处理母材焊缝检测区域 2、氩弧焊打底时，焊工严格按焊接要求对打磨区域施焊，保证焊接 合格率。
实施效果：所有母材都经过了二次处理，焊接质量达到要求。
另外，自动焊电弧在焊剂层下燃烧，热量的散失减少， 消耗的电能也就减少。
十一、巩固措施
埋弧自动焊的使用，增加了施工效率, 同时提高了焊 缝质量。但由于经验不足和操作等原因, 焊接时仍出现多 种缺陷,该缺陷的产生多数是因为对焊接工艺要求的执行 力不够而引起的，我们制定的一系列措施来防止缺陷的产
生。但我们还发现一些技术质量问题是在日常技术质量管
1
加强培训， 强化质量意 识
提高钢箱梁焊接施工合格率
末端因素 工人未进行专业培训
未进行技术交底
奖罚制度不健全
焊接机械设备老化 焊接设备没有定期校核
焊条S元素含量过低 钢板中C元素含量过高
8
焊件剖口不合适
9
预拱度设置不当
10
焊接顺序不当
11
焊接时风速太大
要因确认计划表
确认方法
标准
复查培训记录 复查交底记录 对现行管理制度
进行讨论 对现场调查 检查校核记录
2.根据我司多年的施工经历，以往 在焊接质量的控制方面曾有过许多 成功的经验，有十分的把握达到预 定目标。还有就是小组成员具备相 当高的文化素质和施工经验，公司 领导对此也十分重视，给予了充分 的人力和财力支持。
钢箱梁焊接施工合格率提高到95%,目标是完全可行的
未进行技术交底
人 工人责任心不强
机
焊接机械设备未定期校核 焊接机械设备精度不准
3.本次QC活动小组成员遵循QC小组活动程序，恰当使用工具方法，圆 满达成了活动目标，综合素质得到了提高。
自我评价表
序号
评价内容
活动前（分） 活动后（分）
1
团队精神
3
4
2
质量意识
4
5
3
进取精神
3
4
4
QC工具运用技巧
3
5
5
工作热情干劲
4
5
6
改进意识
2
4
自我评价雷达图
小组名称 课题名称
小组接受TQC 教育情况
姓名
性 别
年龄
文化 程度
职称
注册时间 登记号 活动次数 小组类型
职务
组内职务
1、该工程备受关注，桥梁的质量要求达优良，合格率达 到95%以上，但是经检测焊接合格率为87.5％，没能达到相关 标准。
焊接管理与一次焊接合格率提升总结
焊接管理是制造业中至关重要的一个环节，它直接影响产品的质量和安全。
一次焊接合格率提升是焊接管理中非常重要的目标，它可以有效降低生产成本和提高生产效率。
本文将针对焊接管理与一次焊接合格率提升进行总结，希望能够为相关从业人员提供一些有益的参考和借鉴。
一、焊接管理的重要性1. 焊接管理对产品质量的影响焊接是制造业中常见的连接工艺，它直接关系到产品的牢固程度和密封性。
如果焊接质量不合格，就会导致产品的安全隐患，严重时甚至会出现质量事故。
焊接管理至关重要。
2. 焊接管理对成本的影响焊接质量问题会导致不合格品的产生，增加了企业的生产成本。
与此如果焊接管理不到位，也会增加维修和返工的成本，影响企业的经济效益。
二、影响一次焊接合格率的因素1. 操作人员技术水平操作人员的焊接技术直接影响焊接质量，他们需要具备良好的焊接技能和丰富的实践经验。
对焊接操作人员的培训和考核非常重要。
2. 焊接设备的状态焊接设备的状态直接关系到焊接质量，因此需要定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转和稳定性。
3. 焊接材料的质量焊接材料的质量对焊接质量起着决定性的作用，选择合适的焊接材料可以提高焊接质量，减少焊接缺陷的产生。
4. 焊接工艺的合理性合理的焊接工艺可以保证焊接质量，因此需要对焊接工艺进行科学的优化和调整，以提高一次焊接合格率。
三、提高一次焊接合格率的方法1. 强化操作人员培训通过加强操作人员的技术培训，提高他们的焊接技能水平，降低焊接缺陷的产生率。
2. 完善焊接设备管理定期对焊接设备进行检查和维护，确保焊接设备的正常运转，减少因设备问题导致的焊接质量不合格。
3. 严格控制焊接材料质量选择优质的焊接材料，并加强对焊接材料的质量检测，确保焊接材料的质量符合要求。
4. 优化焊接工艺通过科学的优化焊接工艺，调整焊接参数，提高焊接质量，降低焊接缺陷。
四、焊接管理与一次焊接合格率提升实践案例某汽车零部件生产企业，为了提高一次焊接合格率，进行了一系列的焊接管理优化措施。
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提高大型储罐焊接合格率江苏扬安集团有限公司第三分公司旭生项目部QC小组张松元杨金孙素超前言建筑安装是国民经济的基础产业，随着经济和社会的快速发展，人们对该行业的要求也越来越高。
我公司于2010年4月至2011年4月参加了江苏旭生石化有限公司的建设。
其中，重点承建了两台10000m3、两台6000m3、两台5000m3重油储罐的制作安装工作。
在施工中，由于支架的构造及制作不当，设置的位置不妥，导致管道的走向不顺、排列不整齐和管道固定性能差、噪声大等缺陷，管道的使用功能得不到最佳发挥。
现对管道安装工程中支架质量问题进行一些简要分析及浅谈一下防治的对策。
当前市场竞争日趋激烈，质量则是企业生存的根本，公司及项目部对此相当重视，所以针对这一问题，我们积极运用QC方法及工具，开展了这次活动。
一、小组概况小组成员基本情况二、 计划阶段： 2.1选题理由2.2制定计划本课题来源于工程需要，最终也必将服务于工程。
为满足工程设计进度，保证小组活动有序，制定了活动计划，对质量教育、活动要点、计划进度和成员分工进行了安排。
表1QC 小组活动程序计划表力争焊接合格率达98%提高劳动效率，减少焊缝返修率提高支架安装质量选定课题质量第一、强化管理、持续改进2.3现状调查2.3.1、现状调查之一围绕提高焊接合格率这一课题，我们小组深入现场，进行了广泛的调查研究。
发现储罐部分罐底板发生变形，焊接成形不美观（见图一），焊缝周边飞溅较多（见图二），并查阅了2008年5-7月无损检测报告书，并从中进行了分析归纳整理：对储罐焊接探伤缺陷统计如下：2.3.2、现状调查之二从上表对储罐焊接探伤缺陷统计中，我们又对缺陷性质进行了细化，并针对缺陷性质做了一次分析，结果如下：焊接缺陷频率统计表0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%咬边气孔夹渣裂纹发生频率情况发生频率（图一）现场取图显示焊接成形不美观（图二）现场取图显示焊缝周边飞溅较多从上图表中可以得出结论：造成焊接缺陷的主要问题依次为气孔、咬边、夹渣及延时裂纹。
三、设定目标根据选题理由，通过现状调查，我们QC 小组初步确定我们的活动目标为：将平均焊接合格率由目前的95.83%提高到98.5%。
94.00%95.00%96.00%97.00%98.00%99.00%活动前目标值立式储罐焊接合格率现状与目标对比图四、可行性论证五、原因分析为找到焊接合格率不高的原因，小组成员对焊接过程及各个环节进行了广泛的调查分析，听取了专业人士和现场有关人员的意见，集思广益，去粗存精，绘制出系统图，见图：六、要因确认制表人：杨金制表日期：2011年4月18日通过要因论证，确认主要原因为：支架安装形式不合理，是造成管道支架内管道拥挤，不利安装固定，外观工艺较差。
七、制定对策从以上分析我们得出的要因我们制定了相应的对策提高焊接合格率的对策表编制人：杨金 编制 日期：2011年4月18八、实施阶段实施一：1、2010年4月18日，由张松元组长组织学习，旨在进一步提高小组各成员的质量意识，严格按照公司质量管理体系，实行质检员跟踪检验，发现问题及时纠正，并在会议中指定由徐世年同志负责焊接质量检查工作。
2、2010年4月20日由焊接负责人徐世年同志组织的关于完善焊接跟踪记录的会议在项目部召开，会上明确各焊接班组每天必须有焊接检查记录，形成事前有程序、事中有顺序、事后有依据的质量管理体系，并规定每周召开周例会，对常出现的质量问题采用集体讨论研究的方法，依靠集体的智慧共同解决施工过程中出现的问题。
3、对连续两周焊接无损检测合格率达100%的员工，项目部给予一定的奖励，以激励大家努力提高焊接质量。
结论：通过以上对策进一步提高了我项目部管理人员的质量意识，同时也提高了工人的工作积极性，收到了很好的效果，也未发现员工擅自离岗的现象。
实施二：1、 焊接电流是焊接工艺执行过程中最重要的因素之一. 若焊接电流控制不好,必然不会产生良好的焊件. 当焊机的引弧性能差,电弧燃烧不稳定,就不能保证工艺参数稳定,焊接过程就无法正常进行,焊接质量就得不到保证.2、针对焊接电流的重要性我项目部编制了焊接工艺参数见表：焊接工艺参数 结论：通过编制焊接工艺参数，操作人员有了一个统一的标准，焊缝成形及焊缝周边的飞溅明显减少，咬边、夹渣现象也较之前有一定的减少。
实施三、1、氢主要来源于焊条药皮及焊剂中的水分，药皮中的有机物，焊件表面的污物（铁锈、油污）和空气水分。
经参考文献资料发现，手工电弧焊时用纤维素药皮焊条焊得的焊缝含氢量比母材高出70倍左右。
故我项目部规定一律采购低氢型焊条，来降低焊缝中的含氢量。
2、清除焊件周边表面杂质，发现未清理杂质就施焊的人员，采取罚款的方式，杜绝这种低级错误的发生。
3、在储罐特殊部位采用间断焊接的方式，避免产生较大的焊接应力4、杜绝使用药皮脱落、表面生锈的焊条5、制定焊条烘干温度工艺参数，焊条烘干严格按照表中温度操作（见表）焊条烘干温度、恒温时间结论：通过以上措施在焊接施工过程中未出现焊缝产生延时裂纹实施四、1、因储罐焊缝较多，焊接完毕后，整个一层带板就会产生收缩，焊缝中会存在残余应力。
针对该问题，我项目部规定，焊接时要先焊纵缝后焊环缝，先大坡口后小坡口的原则安排焊接顺序。
2、在纵缝焊接时，焊工位置要均匀分布，并沿同一旋转方向焊接。
结论：通过该措施，保证了储罐的整体安装尺寸，减少了因人员分布不均而造成的较大的残余应力，从而减少了因焊接产生的缺陷。
实施五、1、我项目部专业焊接技术人员积极响应公司领导的意见，及时认真的编制完善焊接工艺卡，并在以后的焊接作业施工过程中发挥了较大的作用。
结论：通过该焊接工艺卡使我焊接班组操作人员有了一个工作指南，也让他们认识到自己在工作中的不足，也使我项目部管理工作者有了一个很好的作业规范篮本，让我公司的产品质量得到了很好的保证，同时也树立了公司形象。
实施六、1、我项目部质量检查人员实行八小时不间断的抽检方式，对钢板组装尺寸进行抽检，发现组装缝隙过小立即纠正。
结论：经我项目部质量检查人员的现查监督及抽检，上下钢板组装缝隙过小的现象明显减少，储罐组装整体质量得到了较大提高，减少了因组装偏差大而导致的未焊透情况。
九、效果比对1、目标值比较为了检查实施结果，我们对QC活动前后的实现情况进行了比较，结果如下。
储罐焊接探伤缺陷统计如下：（图三）QC 活动后焊缝成形明显好转94.00%95.00%96.00%97.00%98.00%99.00%活动前 活动后 QC 实施前后焊接合格率对比图(图四)采用QC工具措施后焊缝成形情况综合评价：●经过QC活动，我焊接班组焊接合格率由当初的95.83%提高到了99.03%●经过QC活动，焊接班组的个人能力和解决问题的能力都得到了提高，同时也调动了大家的积极性，增强了大家的责任感，工作效率及工程质量得到了明显提高●经过QC活动，我们发现了自身的不足。
社会在不断发展，技术也在不断创新，我们要接QC活动这个机会，引进先进的管理模式，采取更加合理的技术措施，以更加积极的大主人翁姿态不断完善我们的自身工作。
十、效益分析整个QC活动过程中，小组在现有设备基础上，通过调整和改变操作方式，没有增加任何成本支出，取得的直接经济如下：（与5、6、7三个月比较）a.直接经济效益1、QC活动前因焊接质量不合格造成的经济损失：无损检测照相费用（照片按80元/张计算）：17*80=1360元无损检测人工费按每人每次100元计算，每次3人计算人工费：100*3*17=5100元焊缝返修人工费：（按120元/人计算，每次一人）人工费：120*17=2040元因焊缝返修消耗的材料费计1000元因焊缝返修造成的其他费计2500元以上几项合计：12000元2、QC活动后因焊接质量不合格造成的经济损失：按同等比例方式计算可以得出费用：2800元b.间接经济效益1、通过这次QC活动，大大提高了我班组施工人员的焊接水平，为以后的工作打下了良好的基础；2、通过QC活动，我班组给公司树立了良好的形象，施工质量得到了建设单位的一致认可，为公司下一步的发展打下了基础。
总结：经过小组全体成员2008年度的QC小组活动，解决了焊接合格率一直较低的难题，达到了部门指令的要求，取得了较满意的结果，在整个PDCA循环中，小组成员充分运用QC工具，尽可能的以数据说话、分析、解决问题。
在尽可能短的时间内解决了问题，得到了领导的认可，为公司倡导的质量管理体系的运行尽更大的努力。
十一、巩固措施1、对本次活动中实施的有效方法和措施，按规定经领导审批合格后全部纳入班组技术标准和管理标准，在以后的实际施工中对照实施2、继续加强班组培训力度，并且营造一种个人自学气氛，努力提高个人的专业技术技能3、加强思想教育，培养职工主人翁的意识，发扬不怕苦，不怕累的精神十二、体会与今后打算体会：虽然我们只是基层班组的普通职工，但是我们发挥了集体的智慧，合理的运用了PDCA 的方法和全面质量管理的工具，查找问题、分析问题、解决问题，找到了我班组焊接合格率低的原因，并进行了科学地分析，经过对常规施工方法的改进与控制，达到了我们预期的目标。
在活动中，大家集思广益，吃苦耐劳，圆满完成了这次任务，小组成员的各方面知识，小组凝聚力也大大增强，这足以证明，我们是一支技术过硬，敢于发现问题，解决问题的队伍。
今后打算：QC方法成为我们工作中发现问题并排除问题的利剑，它深刻的逻辑性指导我们日常的施工工作，我们还要继续努力运用这钟方法，为我们的企业创造更大的效益。
本次活动后，我们在实际施工过程中发现，在管道保温过程中，造成保温材料的浪费十分严重，目前国家正大力提倡建设环保节能的工程。
因此我们下一步打算以《提高保温材料利用率》为课题，运用QC工具努力找出症结，来提高我们的施工管理水平。