模具管理办法

佛山云顶汽车部件有限责任公司

模具管理办法

1.目的

提高生产效率，稳定产品品质，降低生产消耗。

2. 范围

公司生产部及车间的模具各种情况的管理（包括顾客财产和公司自制部分）。

3. 定义

无

4. 职责

4.1.模具前期开发由技术部负责跟进。

4.2.模具验收以技术部为主，生产部协助完成。

4.3.各生产车间负责对模具的日常维护保养：清洁保养，润滑保养。

4.4.模具维修工段负责模具的定期维护保养和维修保养工作。

4.5.生产部负责监督车间模具维护保养的执行情况。

4.6.生产部负责技术部提出改进项目的落实。

4.7.生产部负责监督车间模具的使用情况。

4.8.生产部负责模具的出库、入库与管理工作。

4.9.技术部负责模具图面的控管。

5. 模具前期开发管理

5.1跟客户确认开模产品的技术要求及重点尺寸，确认开模图面三维

数据、二维图纸和样件之间是否存在矛盾，如有问题及时沟通，以确认最终版。

5.2.告知模具供应商开模产品的技术要求及重点尺寸，确认开模图面

三维数据、二维图纸和样件之间是否存在矛盾，如有问题及时沟通，待确认后模具供应商方可投入制造。

5.3.模具供应商提供产品开模的排样及生产工序，由技术部及生产部

相关人员会签，部长级以上主管審核。会签合格后方可投入制造，会签内容包括：模具安装尺寸、所选用的标准件、使用设备等内容.

5.4.模具供应商提供“模具生产控制计划表”，“模具生产控制计

划表”应根据最终交模日期制定，至少包括以下内容：模具设计完成时间，模具各零部件制作完成时间，模具组装完成时间，模具试模完成时间，模具交样完成时间。根椐“模具生产控制计划表”技术部相关人员进行跟进。如有问题及异常，需即时向部门主管反应，应积极协调相关部门立场及与客户沟通。

5.5.模具供应商交样件应附上样件质检报告，样件数量按指定数量，

技术部相关人员接收样件后，送质保部检测相关项目并出相关报告，如样件检测为不合格，要求模具供应商重新送样，并将不合格项目告知模具供应商，以便模具做相应改善，直到样件合格。

5.6.技术部相关人员将合格的样件及检测报告送相关人员会签及部

长级以上主客審核。

5.7.技术部相关人员将合格的样件及检测报告送客户，并让客户在

“送样签收表”中签名及收货。

6.模具验收管理

6.1.技术部相关人员对模具供应商的模具图面进行验收，模具底图

一份，蓝图二份，电子文档及工艺卡（二维模具图、三维数控加工数模）一份，以“图面验收检查项目”表为准，不符合项目要求限期改善完成并复检。并记录存档。

6.2.技术部相关人员对模具供应商的模具图面进行分类存档。

6.3.模具供应商对模具完成自检,并提供自检报告（包括模具动、静

态检查表，冲压件精度检查表），并附相关记录。发运时在每套模具中带一件检验合格的工序件。

6.4.模具到厂后，技术部相关人员及生产部相关人员根据模具类别，

对应“模具静态检查项目”，对模具进行静态验收。对静态验收中出现的问题点，模具供应商要给定改善措施及改善完成时间，并预估下次复检时间，作好相关记录。

6.5.技术部相关人员及生产部相关人员根据模具类别，对应“模具

动态检查项目”，对模具在生产中进行动态验收。对动态验收中出现的问题点，模具供应商要给定改善措施及改善完成时间，并预估下次复检时间，作好相关记录。

6.6.技术部相关人员填写模具验收单，并由各相关部门会签。如模

具中还有问题保留项，需在模具问题清单上注解清楚，模具供应商在清单上签名确认。

6.7.技术部相关人员将模具验收单发送到各相关部门，并签名接收。

7、模具的使用和维护管理

7.1、模具使用单位对现有的模具有使用权利和保养的责任,设立专人

负责，对模具发放、回库完好状态负责，并对模具使用的冲裁次数进行每月进行统计，以备做模具维护保养的依据。

7.1.2、模具库管员要监督模具按照划分的区域定置摆放好模具，最

高不超过3.5米，层数不过4层。

7.1.3、现有的模具，各车间应在使用前进行点检.

7.1.4、冲压车间根据生产作业计划领用模具，办理相关手续后,安装

工才可以把模具提出使用,使用完毕后进行维护保养，留本次末件随模具交回模具库，并在相关栏目中注明使用状况。模具库管员核实后记录备案。在模具回库时库管员要检查模具的清洁度与接收车间填写《模具维修申请单》与《末件反馈单》，然后模修人员要进行对模具修理。

7.1.5、发放、回库时由模具库管员填写、模具管理台帐、模具卡片。

7.1.6、模具发放、回库时使用者在模具卡片上标明模具状态并随模

具带一个工序未件返回库，需维修的模具，由使用车间填写模具维修卡，写明不合格原因，模具维修人员给定维修完成时间，模具维修完工后，回库并登记台帐。

7.1.7、模具发放到使用者后在使用过程中出现模具事故必须保护现

场，生产部、模具管理员、技术部、模具车间到现场处理分析模具事故原因，模具主管部门写出处理意见和解决方案。

7.1.8、模具维修工有巡视模具精度状态的义务，有权对模具安装、

调整、操作、保养不妥之处进行监督。

7.1.9、冲压车间人员不能擅自对模具进行维修，要及时通知模修人

员立即到现场处理解决。生产车间填写《维修申请单》通知模修人员，模修工及时到现场处理解决.

7.2.模具维护管理：

7.2.1、模具维护的依据要按照模具使用的冲裁次数进行维修，冲裁

的次数按照模具的实际状态进行制定，详细见模具维护记录单位基准，模具管理人员严格按照制定的冲裁次数进行对模具维护，确保模具满足生产要求。

7.2.2、日常维护保养模具在每一批次生产后必须要对其各部位进行

彻底轻擦，方可入库。清擦工作在制件批次生产后来完成，生产结束降滑块在冲床上死点、停机、做好安全工作，具体清理项目如下：

A、彻底清理废料，模具内不许存有废料豆、毛屑等异物。

B、上下模的螺栓沉孔、销孔等处也必须清理干净，不许有任何杂物。

C、生产前后必须对模具的外观进行清洁擦洗，不准有污迹、灰尘、

杂质。清擦的结果达到用带白手套的手去摸没有明显的脏迹。（包括各部位死角）

D、对模具的导柱、衬套、导板、斜契、吊契等导向表面必须进行清

擦，之后涂抹一层薄薄的润滑油，涂油的时候油不能太多、不能起堆。