对影响涂布纸生产质量因素的分析
浅谈刮刀涂布的几个影响因素
轻质碳酸钙 白色粉末 煅烧高岭土 白色粉末
抗水剂
无色透 明气味
氧 锆 量≥ ０ 化 含 ２ ％
保水剂 Ｃ 淡黄色或黄 白色粗粉状 纯度≥ ５ 取代度≥ ＭＣ ９％ ０ ５氯化物≤ ％ ８ ８
增 白剂
分散剂 润滑剂 消泡剂
琥 珀色澄清液体
增 强 ３ 自 度≥ ０ ％
最低 成膜 温 度后 ， 子链 段在 接 触 的部位 相互 扩 散形 分
显 然 ， Ｐ Ｃ＞Ｃ Ｖ 当 Ｖ Ｐ Ｃ时 ， 粘 剂 无 法 填 满 颜 料 胶
周围所有 的空隙 ，颜料颗粒 只是松散地存 在于涂膜
１ ８
光
泽
工艺 与技术
油 墨 ５ ４ 吸 收 性
２０ １年 第 ２ 期 １ 涂层
润滑 剂
３—Ｏ ５ ５ Ｏ５ 一 Ｏ５ 一
Ｏ２ ０６ — ． Ｏ５ １ ．— ． ０ Ｏ１０６ ．— ． Ｏ —． ． ０６ ３
０ 一． Ｏ８ ２
６一 ０ Ｏ ７ １一 ５ Ｏ １ ０５ —
Ｏ４ ０８ ．— ． Ｏ４ ０８ ．— ． Ｏ ０１ 一． ０３ Ｏ６ ．一 ．
纸化工产 品的厂很多 ，但规模与技术都相对欠缺 ， 质
量参 差不 齐 ， 因此 必 须经 检验 合格 或试 验有 效 的才 能 使用 。特 别 是对 涂布 影 响较大 的丁苯胶 乳 、 布淀 粉 涂
等胶粘剂 ， 以及高岭土、 碳酸钙等颜料 ， 一旦确定下来 轻易不 要更 换 。 丁苯胶乳要求化学稳定性 、机械稳定性 良好 ， 玻
根据 胶 粘剂 的迁 移 情况 选 用不 同粘 度 范 围 的产 品 ； 增
脱 粉糊 版等质量问题 ； Ｐ Ｃ＜ Ｐ Ｃ时 ， 当 Ｖ ＣＶ 胶粘剂完 全包裹颜料颗粒以后还有剩余 ， 涂布时易产生挂流发 花或橘皮现象 ， 干燥 时多余 的胶粘剂过度收缩 ， 可造 成纸张涂层表面粗糙度、 吸墨性降低等。 表 ３ 田 列出了 几种常见涂布颜料的临界颜料体积浓度 ， 根据其配用
轻量涂布纸的生产和质量控制综述
轻量涂布纸的生产和质量控制综述2005.07摘要：介绍轻量涂布纸的定义、性质和特点，对其生产的主要环节进行描述，并对涂布质量的影响因素进行剖析并提出了相应的控制措施。
关键词：轻量涂布，生产，质量控制1、前言轻量涂布纸即LWC（Lower weight coated paper），是涂布印刷纸的一种，是一种很有发展前途的涂布加工纸。
这种纸定量轻、成本低，印刷性能好，目前在国际市场上，对商业印刷和出版印刷用户有很大的吸引力，需求量很大，以致一度出现了供不应求的状况。
针对这一发展趋势，国内许多纸厂都在发展轻量涂布纸。
2、什么是轻量涂布纸2.1轻量涂布纸的定义，一般是指用25％或更多的机械浆制造的双面涂布印刷纸，每面涂布量6g/m2左右，总定量不超过50-60g/m2，是介于铜版纸与双胶纸之间的中档涂布纸。
但是，各个国家对轻量涂布纸的定义有所差异。
美国轻量涂布纸的定量在45-50g/m2，双面涂布，每面涂布量4-8g/m2，原纸用机械木浆和化学木浆配抄，大部分应用刮刀涂布。
表1是美国和欧洲轻量涂布纸的原纸、涂布量、总质量的资料。
日本的定义是将轻量涂布纸从原料的浆料配比上分成两大类，见表2还有一种介于不涂布的SC纸（经超压的印刷纸）和LWC之间的轻量涂布印刷纸，即微量涂布印刷纸（Slight Coated Paper），欧洲叫MFC（纸机整饰涂布纸），美国叫No.6涂布纸，日本通常称为门辊纸。
微量涂布纸一般每面涂布量2-8g/m2，通常采用机内涂布和机内压光的方法生产。
国外此类纸的配比一般含40-60%的机械浆或废纸浆，定量40-80g/m2，其中50-60g/m2最为常用，白度为68-75%ISO。
2.2轻量涂布纸的性质和特点轻量涂布纸磨木浆含量高，定量轻，涂布量少，成本低，白度能满足要求，印刷性能好。
与未涂布的印刷纸相比，轻量涂布纸可提高未涂布印刷纸的光泽和印刷光泽；改善纸张透明和存在若干小孔眼的缺陷；可以解决凸版印刷纸常见的印刷掉毛掉粉、糊版等弊病；可提高印刷质量，节约纤维原料，经济效益好。
涂布白板纸生产中的常见纸病分析及对策
有 良好 吸 收 性 的 涂 料 ． 以 便 得 到 具 有 良好 的 均 匀 性 和 平 滑 度 的纸 面 ． 同 时 提 高 纸 张 的 白度 、 光
泽度 ． 改 善纸 张油 墨 吸收性 和 不透 明度 ， 从 而 改
在 纸 的生产 中引 发 的 ， 可 能有 以下原 因 ： ① 工 艺条 件
不稳定 ； ②设备维护不当 ； ③纸机部件（ 如网部 、 毛布 等） 有 问题未被发现 ： ④ 生产管理不善 ； ⑤ 现场操作
出错 等 相 对 而言 ．外 因纸病 的发 生原 因就 简 单得 多． 主要是 环境 条件 的变 化 、 岗位不 慎失 误造 成 的嘲 。 以国内某公 司 Ｐ Ｍ３ ４号机 为例 该 机年 产量 ６ Ｏ
：
：
引言
涂 布 纸 是 在 纸 张 表 面 涂 布 覆 盖 一 层 对 油 墨
生 产者 来 说 ， 可 以 改进 工 艺 ， 提 高 产 品质 量 ： 对 使 用 者 来说 ， 可 以降低 成 本 ． 增 强 工 作效 率 ， 最 终 达 到 实
现 经济 效益 之 目的 纸病 的产生 ． 大 体可分 为“ 内因
与 印刷条 件 比如所 用油 墨 的黏度 、 印刷 时 的 压 力 、 印
刷速 度等 有关 。
和填 料 与主体 纤维结 合不 牢 ．经涂 布后 未被 涂料覆
盖住 ． 或 者虽被 涂料 覆盖 但与 原纸 结合不 够 牢 固 ． 因 此在 外力 摩擦 或 印刷时会 从纸 面掉 落 涂 布纸表 面 涂有 涂料 ． 被剥 落 的纤维 往往 黏结 有部 分涂 料 ． 使 掉 毛 的影 响有所 增 大 。 见图 ６ 。 掉 毛掉粉 的 主要原 因是涂 料 中 的胶 黏剂 选择 不 当或用 量不 足所致 。当然 ， 涂 布 的方法 、 干燥 的条 件
涂布白板纸油墨吸收性及影响因素【专业技术资料】
涂布白板纸油墨吸收性及影响因素：
1、影响油墨吸收性的重要因素是涂层的多孔结构。
由于涂料中胶粘剂的改变，使涂层的孔隙结构、孔径大小、孔的分布发生变化，从而引起油墨吸收性的变化。
2、天然胶粘剂比合成胶粘剂涂层孔隙大，使涂布纸K&N值大；聚乙烯醇和胶乳成膜性好，且与颜料作用强，孔隙浅且小，K&N值低；
胶粘剂用量大，K&N值低。
另外，K&N值不只是涂层结构的单一反映，它还受到颜料粒子排列的紧密程度、孔径分布、颜料结构、颜料等级等因素影响。
因此，除胶粘剂外，颜料、润滑剂等也对油墨吸收性产生直接的影响，例如加入部分沉淀碳酸钙会增加K&N值等。
措施：改进涂布配方，调整K&N值，同时优化涂布头各涂层的总涂布量和横幅涂布量。
涂布白纸板的品质管理
涂布白纸板的品质管理王盛德摘要：介绍涂布白纸板的部分品质要求，以及各项指标之间的互相影响，如何调整的基本原理，和外观纸病的分析。
一、物理测试项目1、光泽度它反映纸和纸板表面的光亮程度，经过涂布以后，再经过软压光（光泽缸）的高温压烫，使涂料中的颜料粒子的折光性能得到充分的发挥，再加之涂料中胶乳，润滑剂的作用，使得纸板的光泽度获得提高，一般可以提高5 ~ 10%，这里要指出的是在原纸匀度一定的条件下，影响到纸板光泽的主要因素是瓷土，其次是胶乳，润滑剂。
面涂的瓷土、胶乳比预涂的显得更重要。
各个影响因素的比例大致如下：原纸的浆料、网上成形 20%抄纸的各段线压 35%涂料中瓷土结构 35%涂料中胶乳、润滑剂 10%抄纸的各段线压主要体现在干部的压光机，涂布后的软压光，这些设备的工况、操作压力大小、温度控制高低。
虽然，提高压光线压可以提高光泽度，改善PPS，但考虑到厚度（Bulky）不宜过多提高压光线压。
（纸板品质中厚度是一项重要指标）原纸的浆料主要是分析其滤水度和各层浆料配比（NBKP、LBKP、BCTMP、RP、损纸和它们的搭配）。
网上成形反映其纤维在抄纸网上成形交织、帚化的程度，良好的成形会给予原纸良好匀度，以致基础光泽度。
2、印刷光泽度该指标反映出涂布后纸板经过了实验室专用的油墨印刷后的光泽度，一般地说光泽度高的涂布纸板印刷光泽度也较高。
但是，这两者不是呈线性关系。
有些涂布纸板光泽度并不高，但是，它们的印刷光泽度却很高。
目前，欧美流行的就是这类白卡纸。
从涂料角度看影响印刷光泽度的主要因素是瓷土，瓷土的好坏与否对印刷光泽度的影响可达5度之差，其次是胶乳的品位和用量。
对同一牌号的胶乳用量过高反而影响光泽度，也不利于印刷光泽度。
当然，胶乳用量不足会影响粘结力，引起掉粉，也会使纸板失去光泽。
一般高固含量的涂料配方Latex用量在13~ 15%，总Binder量13~16%。
面层涂料配方中使用部分高光泽瓷土，是改善印刷光泽度的途径之一。
涂布脱料的原因分析及消除方法
头是 否泄漏 ， 是 很 有必要 的 。 都
１ ｊ ７ 余布 头 进 料 软 管 涂 布 头 进 料 软 管 应 始 终 保
Ｐ ｐ ｒ ｎ ａ ｅ ｋｎ Ｊ ｎ ２ ０ Ｎｏ ａ ｅ ｄ Ｐ ｐ ｒ ａ Ｍａ ｉｇ ａ ０ ２ １
涂 料 供 应量 。
１ 涂 料 喷 射 角 度 太 低 ２
变 形 。局 部 变 形 会 改 变 开 度 ， 影 响 涂 料 的 喷 射 冲 击 力 ，产 生 脱
料 。 且局 部变 形之后 将造 成涂 而 料 全 幅 喷 射 不 均 匀 。根据 生 产 实 际 ， 最 适 宜 的 开 度 在 ０ ８～ ．
刮下 来 ， 成极 细微 的脱料 。 形
图
光 泽 度 表 现 得 极 为 明 显 ， 影 响 印 刷 的 美观 ， 重 时 将 导 致 印 刷 严 画 面 失真 。根 据 法 布脱 料 的 各 种 形 成 原 因 ，可 以 采 用 相 应 的
处理 方 法 来 预 防和 消除 。下 面 仅 对 采 用喷 射 法涂 布脱 料 的原 因进行 分析 。
在涂 布 纸的 生 产过程 中 ， 涂
布 脱 料 现 象 时 有 发 生 ，纸 张 表
与纸面 结 合 ， 致 漏涂 ， 成 脱 导 形
料 （ 图 １所 示 ） 如 。
１ 涂 料 小 颗 粒 卡 在 唇 板 中 ５ 或 涂 料 粘 在 唇 板 上
面 的 各 种 脱 料 现 象 ，对 印 刷 将 产 生 极 为 不 利 的 影 响 。 脱 料 处
喷 嘴 唇 板 的 开 度 取 决 于 两 块 相互 平行 的上下 唇板 。 须保 必 证 两 块 唇 板 的 平 行 度 ， 止 唇板 防
涂布纸常见质量纸病分析和处理
附42006年7月海龙生产部专业组培训讲义一、讲师（部门、专业组、职务、姓名、工号）：海龙生产部纸机副值长袁柳（03818）二、主题：涂布纸常见质量纸病分析和处理三、时间、地点：7月7日和7月11日地点：纸机会议室四、培训部门专业岗位及人数：造纸车间各岗位五、培训目的（培训结束后，受训人员应掌握的专业知识或技能，对工作的帮助如何）：使各岗位进一步加深和了解，对成品质量外观及物理指标的影响和调整的方向。
六、讲义提纲：就各相关岗位进行分述：一、湿部二、压榨部三、干燥部四、表胶五、涂布机工段七、讲义具体内容（要求字数不少于800字，理论与实践相结合，有发生在公司的实际案例）：一、湿部：匀度，从成纸外观上看可以看到匀度差的纸面会有一些明显的亮点，像压光斑点似的。
因絮聚使局部定量高、厚度高，被压光后产生硬节状。
对印刷所要求的平整性，吸墨性都会构成影响。
常见客诉，如上墨不良。
调整应有假设的思维方式：假设系统内（上网前）浆料就分散不匀，采用增加打浆度分散纤维，降低各助剂的国入量，提高唇板开度，使之在管道充分形成湍流来解絮。
另种上网后，过急的跳浆（湍动）而重新絮聚，及着网脱水过急而产生絮聚，存在着此种现象时，我们应调L/b及各段真空的分布来解决。
就目前纸机存在着高克重，匀度比低克重匀度要好看，我个人倾向于我们的上网前的浆料分散这块是不存在着问题的。
见点为A高克重、低车速时，所成形匀度较高，说明在流送系统风的湍流是不存在着问题（能形成湍流纤维，就存在着剪切力）。
低克重、高车速的这种湍动力更不存在着问题。
观点B为：上网后重新絮聚，特别高车速时，湍动犹为剧烈，从网上可以明显看到。
所以我们就要求高真空打浆度一样，目的就是为了增加浆料的脱水困难。
而在上网真空脱水时，使压缩膨胀需要更高的能量（压缩、膨胀是跳浆一个机理）。
包括助留、助滤用量的调整也一样。
（低车速状态下几在成镜面，而匀度并不差）在四号机目前有很大部分人认为脱水真空对匀度影响太大，此种想法可能源于开始，明确我们开始因J/W不对，怎么调真空，唇板时，匀度变化都不大。
涂布纸翘曲问题的原因及控制措施
关键词：涂布纸；翘曲；原因；控制措施Key words: coated paper; warpage; cause; countermeasures涂布纸翘曲问题的原因及控制措施⊙ 何文宽 [玖龙纸业(天津)有限公司，天津宁河 301500]The Cause of Web Warpage of Coated Paper and Its Countermeasures⊙ He Wenkuan (Nine Dragon Paper (Tianjin) Co., Ltd, Ninghe 301500, Tianjin, China)中图分类号：TS7文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2022)12-0049-03何文宽 先生助理工程师；负责班组生产运行、质量管理等。
1 纸张发生翘曲的原因纸张翘曲是由于纸张在空气中经过吸潮和水分散发后造成纸面不平整的一种现象，其主要原因是纸张在生产过程中，由于纸张正反面水分不均衡和纸张正反两面自身收缩不同而造成的，纸张水分小的一面相对会比水分大的一面的吸潮速度快或水分散发慢。
就导致了纸张会向相反方向发生翘曲。
通俗地讲，就是哪边水分大纸张就会向哪个方向翘。
主要是由于纸机配置不合理或生产工艺不合理等因素导致的。
纸张发生翘曲尤其在低定量涂布过程中是极容易产生的,不论是机外涂布还是机内涂布。
原纸经过施胶、涂布干燥后,纸张每经一湿一干的循环过程，由于纸张正反两面水分含量不同而发生的纸张变形翘曲等问题，这也是涂布纸极容易出现的一种问题。
2 生产过程中控制纸张翘曲的方法一般情况下，单面涂布纸幅在干燥后两面的水分约相差2%～3%，因此在生产过程中就需要通过提高背面水分均衡两面水分差，来控制纸张翘曲的发生。
在生产过程中控制翘曲的常用方法有以下几种：2.1通过膜转移施胶机调整在目前大部分的纸机生产线上,膜转移施胶机基本上已完全取代传统的浸泡式施胶。
膜转移施胶机相·生产实践PRODUcTiON49Jun., 2022 Vol.43, No.12China Pulp & Paper Industry对于传统的浸泡式施胶,它不仅在生产运行上有很好的优势，在施胶效果以及施胶挂量、横幅施胶控制等方面，也远优于传统的浸泡式施胶。
影响涂布质量的原因剖析
６ 改进 来 涂布 的 印刷纸
许 多数 字 印刷用纸 ， 论是办 公用 还家庭 用 ， 不 一 般 采用全 化学 浆作 原料 ，进 行碱性 造 纸 所 制成 的
２ 粘 着剂 对涂 布 影响
粘着剂 的用量是影响涂层强度的主要因素，当 用量越高 ， 涂料粒子之间的固结力越大， 同时也使纸
面 涂层 间的结 合 力加 强 。
（） ４ 整幅 定量 误差 太大 ， 压 光时 ， 滑度不 均 在 平
一
，
印刷 画面 的层 次与光 亮不 均一 ， 边厚 薄不 均产 单
生 喇叭卷 简 ， 光切 成平 张纸 后 ， 架倾 斜 ， 能正 压 纸 不 常 印刷 定量 和厚 度 横幅 差也 影响到涂 料 液相迁 移 量， 涂布均 匀 性 。 （）纸张 有油 污 、 ５ 浆块 、 尘埃 、 子等 纸病 ， 光 褶 压 时 ， 易断纸 、 容 损坏 压光 纸辊 ， 尘埃会 影 响印刷 画 图。
纸 工业 的涂 布质量 会有 一个 质 的飞跃 。
作 者 简介 ： 长 生 西 北妊 工 业 世 腕 轻 屹 工 币 讲 师 赵
３ 油墨 的吸 收性 对涂 布 的影 响
收 稿 日期 ：０ Ｉ。 ・３ ２ ０ ・ ８１
・
３ ・ ３
纸页亮度一致 ， 纸质蓝白、 平滑、 挺硬、 纸页表面无灰 尘， 要达 到 以上要 求 ， 必 须提 高纸 页运 行性 、 就 要综 合控 制工 艺技 术条件 和加 填 原料 。 ７ 结 束语
影 响纸 张涂布 的原 因很 多 ，需要 我们 每一个造 纸 工作者 ， 实践 当中进 一步去摸 索 和探讨 ， 在 使得造
则可 塑性 差， 度不 高 。 平滑 （） ３ 原纸平滑度 、 原纸吸 收性 将影 响到涂 布取量、 涂 料 迁移量 ，从而 影 响到 成纸光 泽度 以及涂 布层 的 微观 结构 、表 面 强度等 一 系列性 能 。另外 生产周 期 的延 长 ， 使得 纸 机 网部 ． 榨 部 、 压 毛毯 等纸 机条件 的
浅析常见的涂布产品弊病
浅析常见的涂布产品弊病涂布技术是一种常见的表面处理工艺，它可以将涂料均匀地涂布在材料表面上，以达到美观、防腐蚀和保护的目的。
尽管涂布技术带来了很多好处，但它也存在一些弊病，这些弊病可能会导致产品的质量下降，甚至影响整个生产线的运作。
本文将对常见的涂布产品弊病进行分析，以帮助企业更好地改进涂布工艺，提高产品质量。
一、涂料质量不合格涂布产品的弊病之一就是涂料自身的质量问题。
涂料质量不合格会导致涂布后的产品出现起皮、开裂、色差、发白等问题，严重影响产品的外观和使用寿命。
要解决这一问题，企业应当选择质量可靠的涂料供应商，确保所采购的涂料符合相关标准和规定。
企业应当建立严格的涂料质量检测体系，对每批涂料进行严格的检验，确保涂料质量的稳定和可靠。
二、涂布不均匀涂布不均匀是涂布产品常见的弊病之一。
涂布不均匀会导致产品表面出现色差、厚薄不一、起皮等问题，影响产品的美观度和使用性能。
造成涂布不均匀的原因很多，可能是涂料本身流动性差，也可能是涂布设备调整不当，甚至是作业人员技术不过关。
为了解决涂布不均匀的问题，企业应当选择流动性好的涂料，对涂布设备进行定期的维护和保养，确保设备运行稳定，并对作业人员进行培训，提高其涂布技术水平。
三、涂料涂布过度或不足涂料涂布过度或不足也是涂布产品常见的弊病之一。
涂布过度会导致产品出现浪费、成本增加、涂层厚度不均匀等问题，而涂布不足则会导致涂层覆盖不足，影响产品的保护性能。
要解决涂料涂布过度或不足的问题，企业应当优化涂布工艺参数，例如调整涂布速度、喷涂压力等参数，确保涂料涂布均匀、合理，达到最佳的涂布效果。
四、涂布材料的浸润性不佳材料的浸润性不佳会导致涂料无法充分浸润基材表面，从而影响涂层的附着力和耐久性。
金属表面的氧化膜、油脂、灰尘等会影响涂料与基材的浸润性，导致涂布后的产品出现剥离、脱落等问题。
为了提高涂布材料的浸润性，企业可以采取表面处理的方法，比如清洗、除油、打磨等，保证基材表面干净、光滑，提高涂料的浸润性。
涂布生产总结范文5篇
涂布生产总结范文5篇第1篇示例：涂布生产总结范文一、总结文涂布生产是制造业中的一个重要环节，为了更好地提高涂布生产效率和质量，我们对过去一段时间的生产情况进行了总结和分析，希望通过这次总结可以找到问题所在，提出合理化建议，使生产工作更加规范化、制度化和科学化，为企业的发展提供有力的支撑。
二、生产情况分析1.生产效率分析：我们对涂布生产线的整体生产效率进行了综合评价，发现生产效率较低，主要原因是设备老化、技术不过关、生产管理不到位等。
这直接影响了产品的生产进度和品质。
2.质量分析：近期生产出现了一些质量问题，主要表现为产品出现起皱、脱落、漏涂等问题，导致产品合格率下降，客户投诉增多。
通过分析发现，主要是生产人员操作不规范、设备维护不当等原因导致的。
三、存在的问题1.设备老化：部分生产设备已使用多年，出现了频繁故障和效率低下的情况。
2.技术不过关：部分生产人员技术水平较低，无法对设备进行有效操作，导致产品质量不稳定。
3.生产管理不到位：生产计划安排不合理，生产过程中缺乏有效的监督和管理措施。
四、改进措施1.设备更新：对老化严重的设备进行及时更换更新，提高设备的自动化程度，减少人为操作对产品质量的影响。
2.技术培训：加强对生产操作人员的技术培训，提高操作人员的技术水平和操作规范。
3.加强管理：合理安排生产计划，明确生产任务，加强对生产过程的监督和管理，确保产品质量。
4.改进工艺：对生产工艺进行改进，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
第2篇示例：涂布生产总结范文一、涂布生产概况涂布生产是指在不同类型的基材上进行涂覆、印刷或覆膜等工艺，以实现产品的特定功能和外观效果。
涂布生产广泛应用于包装材料、建筑材料、印刷品、地板材料等领域。
随着科技的不断发展，涂布生产技术也不断更新换代，为各行业提供了更多的选择和可能性。
1. 精确控制：涂布生产可以在基材表面形成均匀、精确的涂层，保证产品的质量和稳定性。
2. 多样化：涂布生产可以根据客户需求，实现不同颜色、不同材料的涂覆和印刷，满足市场需求。
影响涂布加工纸生产质量的因素
影响涂布加工纸生产质量的因素●单连文黄志胜(山东华远造纸集团公司,莒县,276500)本文从涂布原纸、涂料配方、涂布方式、干燥速度、压光整饰五方面综述了对涂布加工纸生产的影响因素。
1概要111涂布加工纸的应用现状随着科技进步和社会经济、文化的全球化,印刷业朝着高速、多色、连续、自动化方向发展,对印刷用纸尤其是涂布纸提出了更高的要求。
世界贸易的全球化,也必将引起涂布纸国内与国际市场新一轮质量与价格的竞争。
112涂布加工纸的质量要求涂布纸作为高档印刷用纸,不仅要具有良好的适印性能,而且还对印品的精美程度提出了相当高的要求,即涂布纸必须保证印品清晰、饱满、鲜艳、光亮均匀。
良好的适印性能和使用要求,包括优良的平滑度、强度、吸墨性能、表面微观及抗水性等指标。
优美的外观,包括光泽度、印刷光泽度、白度、色相感观等指标。
2涂布加工纸的影响因素211涂布原纸的影响原纸作为涂布加工的基材,其性质必须满足涂布品种所特定的性质和对涂料及涂布加工作业条件较好的适应性,因此原纸必须满足涂布作业加工适性及涂布加工后使用性能。
21111原纸的均一性原纸所有的性质指标几乎都存在不同程度的差异,但原纸的匀度、白度、厚度、紧度、平滑度、整饰度、孔隙率、灰分及水分应尽量一致,否则会引起涂布加工作业过程中涂料不均匀地转移、吸收、渗透和干燥,造成压光和整饰困难及印刷时不均匀地受墨和变形,甚至影响涂布加工作业和印刷使用。
21112原纸表面整饰度原纸表面整饰度必须与涂布加工的方式相适应,不同的涂布作业方式对原纸表面整饰度有不同的要求。
原纸表面太粗糙,涂布加工后的涂层表面平滑度低,平整性劣化;原纸表面太细腻,平滑度太高,涂布加工作业困难。
涂布加工原纸表面微观可用P1P1S仪检测,一般在20～30μm之间。
21113原纸的强度原纸的强度包括Z向强度和表面强度。
原纸的强度是按照涂布加工作业的方式和印刷使用的要求提出的,原纸的强度必须满足涂布加工作业、印刷及使用的要求。
涂布白纸板的品质管理
涂布白纸板的品质管理王盛德摘要：介绍涂布白纸板的部分品质要求，以及各项指标之间的互相影响，如何调整的基本原理，和外观纸病的分析。
一、物理测试项目1、光泽度它反映纸和纸板表面的光亮程度，经过涂布以后，再经过软压光（光泽缸）的高温压烫，使涂料中的颜料粒子的折光性能得到充分的发挥，再加之涂料中胶乳，润滑剂的作用，使得纸板的光泽度获得提高，一般可以提高5 ~ 10%，这里要指出的是在原纸匀度一定的条件下，影响到纸板光泽的主要因素是瓷土，其次是胶乳，润滑剂。
面涂的瓷土、胶乳比预涂的显得更重要。
各个影响因素的比例大致如下：原纸的浆料、网上成形 20%抄纸的各段线压 35%涂料中瓷土结构 35%涂料中胶乳、润滑剂 10%抄纸的各段线压主要体现在干部的压光机，涂布后的软压光，这些设备的工况、操作压力大小、温度控制高低。
虽然，提高压光线压可以提高光泽度，改善PPS，但考虑到厚度（Bulky）不宜过多提高压光线压。
（纸板品质中厚度是一项重要指标）原纸的浆料主要是分析其滤水度和各层浆料配比（NBKP、LBKP、BCTMP、RP、损纸和它们的搭配）。
网上成形反映其纤维在抄纸网上成形交织、帚化的程度，良好的成形会给予原纸良好匀度，以致基础光泽度。
2、印刷光泽度该指标反映出涂布后纸板经过了实验室专用的油墨印刷后的光泽度，一般地说光泽度高的涂布纸板印刷光泽度也较高。
但是，这两者不是呈线性关系。
有些涂布纸板光泽度并不高，但是，它们的印刷光泽度却很高。
目前，欧美流行的就是这类白卡纸。
从涂料角度看影响印刷光泽度的主要因素是瓷土，瓷土的好坏与否对印刷光泽度的影响可达5度之差，其次是胶乳的品位和用量。
对同一牌号的胶乳用量过高反而影响光泽度，也不利于印刷光泽度。
当然，胶乳用量不足会影响粘结力，引起掉粉，也会使纸板失去光泽。
一般高固含量的涂料配方Latex用量在13~ 15%，总Binder量13~16%。
面层涂料配方中使用部分高光泽瓷土，是改善印刷光泽度的途径之一。
涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp
涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp涂布白纸板常见纸病的分析和处理涂布白纸板常见纸病的分析和处理1．光泽度下降由颜料、胶粘剂及助剂所组成的涂料赋予纸面以光泽度, 它是影响纸板印刷质量的一个重要指标。
光泽度下降，应从如下五个方面找原因：1.1 涂料变化粘度、固含量是否下降涂布量是否足够。
1.2 调整软压光参数检查软压光机热辊温度、压力是否正常，利用涂料中的胶粘剂在高温下的可塑性来提高光泽度。
1.3 检查涂料操作：颜料的分散, 助剂添加是否准确。
1.4 检查原纸施胶度：施胶度过低，会引起涂料中胶粘剂迁移过量，光泽度下降。
1.5 在以上措施无效时, 重新调整涂料配方从颜料配比、分散剂选择、助剂添加量等方面着手。
2．纸面匀度不好纸板表面匀度不好可分为面层浆料本身分布不均匀和衬、芯浆料分布不匀在纸面反映出来两种。
一般来说有三大影响因素：一是浆料自身絮聚，二是纸机操作不当，三是成形脱水不均匀。
2.1 从浆料来看：湿部化学药品的添加，尤其是湿、干强助剂的添加；浆料Zeta电位的影响；浆料pH值的影响；纤维原料的配比；浆料打浆状况；浆料（面浆）加填状况；上网浓度等因素均会影响到浆料的絮聚。
2.2 检查上网操作是否正常：浆网速比是否适应，网前筛的脉冲，多支管布浆器回流浆量是否合适, 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。
2.3 从浆料脱水查找问题：成形网、毛毯的清洁状况，各道高压喷淋水是否正常，真空脱水箱面板、真空管路有否堵塞，真空盲孔脱水辊的排水情况等。
2.4 纸板水分过大, 在线压力过大时容易造成压花, 导致匀度不好。
2.5 涂料遮盖性能下降以及纸板表面色调偏蓝色调时，更容易显示出匀度不好。
3．纸板水分不合格纸板的水分对纸板的许多物理和外观指标有着直接的联系。
影响纸板水分的主要因素可分为下面几种：3.1 烘缸蒸汽状况。
烘缸蒸汽的压力以及蒸汽的质量直接影响传热效率。
3.2 湿纸进缸水分。
调整方法主要有调整各道预压、主压压力，检查浆料的滤水性，调整打浆状况及原料配比，检查网、毯的清洁状况。
涂布工艺产品缺陷分析报告
涂布工艺产品缺陷分析报告1. 引言涂布工艺是一种常见的表面处理工艺，用于改善产品的外观和性能。
然而，在实际生产中，涂布工艺也存在一些常见的产品缺陷。
本报告通过对涂布工艺产品缺陷进行分析，找出产生缺陷的原因，并提出相应的改进措施，以提高产品质量。
2. 缺陷一：鱼鳞状纹路2.1 缺陷描述鱼鳞状纹路是指产品表面出现一系列相互交错的条纹，类似于鱼的鳞片状。
2.2 缺陷原因2.2.1 涂布量不均匀鱼鳞状纹路可能是由于涂布量不均匀引起的。
涂布量过多或过少会导致涂布层厚度不均匀，从而在干燥过程中产生鱼鳞状纹路。
2.2.2 涂布速度过快涂布速度过快会使涂布层没有足够的时间流平，造成涂布层的不均匀，从而产生鱼鳞状纹路。
2.2.3 涂布工艺参数调节不当涂布工艺参数的调节对于保证涂布层均匀性非常重要。
如果涂布工艺参数调节不当，如温度、湿度等，就会出现鱼鳞状纹路。
2.3 改进措施2.3.1 调整涂布量通过调整涂布设备的涂布量控制装置，确保涂布量的均匀分布，以避免产生鱼鳞状纹路。
2.3.2 减慢涂布速度适当减慢涂布速度，使涂布层有足够的时间流平，从而减少鱼鳞状纹路的出现。
2.3.3 优化涂布工艺参数对涂布工艺参数进行优化调整，确保温度、湿度等因素在合适的范围内，以提高涂布层的均匀性。
3. 缺陷二：气泡3.1 缺陷描述气泡是指产品表面出现的很多小气泡，严重影响产品的外观质量。
3.2 缺陷原因3.2.1 涂布底材表面不洁净如果涂布底材表面不洁净，存在灰尘、油脂等污染物，会导致涂布层中出现气泡。
3.2.2 涂布剂涂布粘度不合适涂布剂的涂布粘度对于气泡的产生有较大影响。
如果涂布剂的涂布粘度过低，会使挥发速度过快，产生气泡。
3.2.3 涂布过程中的气体排放不畅在涂布过程中，如果涂布层周围的气体排放不畅，会导致涂布层中气泡的产生。
3.3 改进措施3.3.1 加强涂布底材清洁工作在涂布前，应对涂布底材进行彻底清洁，确保表面不含任何污染物，以减少气泡的产生。
涂布纸常见印刷缺陷及原因分析
时 ， 印 品 上 的 前 一 色 油 墨 就 会 在 后 因有 原 纸 中 的 砂 粒落 入刮 刀 刃下 、涂
一
色 组 的 印 刷 中 受 橡 皮 布 的 剥 离 或 料 分 散 不 均 匀 、原纸 紧度 过 低 、涂 料
后 一 色 油 墨 反黏 产 生 墨 斑 。 其次 ，还 在 刮 刀处 的 流 平性 不好 、刮 刀 角度 不 ｍ ｌ 要 保 证涂 料 具 有 适 当的 流 平 性 。若 涂 合 适 、刮 刀 刃 上 有毛 Ｉ 、机 械 稳 定 性 料 流 平性 不好 ，会 在 上 料 瞬 间 产生 条 差 等 。 痕 ，而且 湿 涂 层 在 转 成 千 涂 层前 ，涂 层 不 能流 平 ，条 痕 也 不 能 消 失 ，在 印 ３ 泡 ． 起 起 泡 一 般 是涂 布 纸 在 轮 转 ， ｌ 机 ｌＴ ｌ ｒ ￣ ，ｉ
料 之 间相 互 作 用形 成 的结 块 或 大 颗 粒 的发 生 ，就 需 要 综 合 考 虑 纸 张 、 印刷
现 为 墨斑 。
要 想减 少 印刷 墨斑 的 产生 ，一 定 要控 制涂 布 纸对 油 墨的 吸收 能 力和 油墨 对 涂布 纸 涂 层的渗 透 能 力 。在涂 布
印刷 技术 ・ 字 印艺 数
纸 的 涂 布过 程 中 ，首 先 要 注 意 填料 的 表 面 硬 化 或 局 部 突 出 ， 从 而 导 致 纸
刮 痕 质量故 障如 图２ 所示 。
水 蒸 气 若 未 能 及 时 逸 出纸 层 ，则 会在
不 同 的 刮 痕 ，其 产 生 原 因 也 不 涂 布 纸 中产 生 水 蒸 气 压而 引起 涂 布纸
相 同 ，需 要 区 别 讨 论 。
起 泡 。其 次 ， 由于 轮 转胶 印机 的生 产 速 度 较 快 ，要 想 在 短 时 间 内 使油 墨 干
浅析常见的涂布产品弊病
浅析常见的涂布产品弊病涂布产品是一种常见的表面处理材料，它可以涂布在各种材料表面上，起到保护和装饰的作用。
随着市场需求的不断增加，浅析常见的涂布产品弊病也成为了一个重要的课题。
下面我们就来分析一下常见的涂布产品弊病，以便更好地了解该行业的发展状况。
常见的涂布产品弊病之一是涂布质量不稳定。
由于制造工艺和原材料的质量问题，一些涂布产品的质量无法得到有效的保障，导致涂布产品在使用过程中出现脱落、开裂、变色等问题，给用户带来了诸多困扰。
这不仅影响了产品的美观性，还会影响产品的使用寿命和保护效果，提高涂布产品的质量稳定性是一个亟待解决的问题。
一些涂布产品在生产过程中存在环境污染问题。
由于一些涂布产品的生产过程涉及到一定的化学物质和溶剂的使用，如果处理不当就会对环境造成一定的污染。
尤其是一些工厂采用不合理的生产工艺和设备，导致废气和废水排放过多，不仅对周围的生态环境造成了一定的影响，也会对员工的健康造成一定的威胁。
环保意识的提升和技术的改进是解决该问题的重要途径。
涂布产品的市场竞争激烈，一些涂布产品为了降低成本和提高竞争力，使用了一些劣质原材料，导致产品的性能指标无法满足标准要求，存在一定的安全隐患。
特别是一些低端市场的涂布产品，由于价格低廉，一些小作坊和不法商家为了谋取暴利，使用一些含有有害物质的原材料，给用户的健康和安全带来了一定的风险。
提高涂布产品的标准化生产和质量监管是解决该问题的重要措施。
由于一些商家为了增加产品的亮度和光泽度，在涂布产品中添加了一些助剂和添加剂，这些物质在使用过程中会对环境和人体产生一定的影响，增加了产品的安全隐患。
提高涂布产品的绿色环保性是解决该问题的关键。
一些涂布产品在使用过程中还存在一些附加问题，比如不能很好地抗污和耐磨，容易产生氧化变色等问题。
这些问题不仅影响了产品的美观性，也影响了产品的使用寿命和保护效果，提高涂布产品的抗污耐磨性和抗氧化性是解决该问题的关键。
常见的涂布产品弊病主要包括涂布质量不稳定、生产过程环境污染、使用安全隐患以及产品附加问题等方面。
浅析常见的涂布产品弊病
浅析常见的涂布产品弊病常见的涂布产品弊病主要包括以下几个方面：1. 涂层厚度不均匀：涂布产品涂层厚度不均匀会导致产品表面出现明显的色差，影响产品的外观质量和光泽度。
造成涂层厚度不均匀的主要原因有涂布设备的不良调整或故障，涂层材料的质量问题以及操作人员的技术水平不足。
解决这一问题的方法是对涂布设备进行调整和维护，提高涂层材料的质量控制水平，并加强操作人员的培训和技术指导。
2. 涂层附着力差：涂层的附着力是衡量涂布产品质量的重要指标，附着力差会导致涂层易剥离、起皮等问题。
涂层附着力差的主要原因是涂布材料和基材之间的粘附力不足，或者涂布材料本身的附着力不稳定。
解决这一问题的方法是选择合适的涂布材料，控制好涂布材料的粘附力和基材的表面处理，以及加强涂布工艺的控制，确保涂料与基材之间的粘附力稳定。
3. 表面缺陷：涂布产品表面出现缺陷，如气泡、颗粒、麻点等，会影响产品的美观度和使用寿命。
造成表面缺陷的原因有多种，包括涂布工艺不当、材料质量问题、基材表面处理不当等。
解决这一问题的方法是优化涂布工艺参数，提升涂布设备的精度和稳定性，选择优质的涂布材料，严格控制基材的处理工艺，并且加强对涂布产品的质量检测和控制。
4. 耐候性差：涂布产品的耐候性是指产品在长期暴露于外界环境下，能够保持良好的外观和性能的能力。
如果涂布产品的耐候性差，会出现颜色褪色、粉化、龟裂、起皮等问题。
造成耐候性差的原因主要是涂布材料的质量问题，如抗紫外线性能差、抗氧化性能差等。
解决这一问题的方法是选用具有良好耐候性能的涂布材料，加强涂布产品的质量检测和控制，并注意产品的使用环境和保养要求。
常见的涂布产品弊病主要包括涂层厚度不均匀、涂层附着力差、表面缺陷和耐候性差等问题。
解决这些问题需要从涂布设备的调整和维护、涂布材料的选择和质量控制、涂布工艺的优化等多个方面进行综合考虑和改进，以提高涂布产品的质量和性能。
涂布白面牛卡纸常见质量问题分析及改进方法
山东世纪阳光纸业集团有限公司5#纸机于2010年建成，年产50万吨涂布白面牛卡纸，该纸种是由面层、衬层、底层加涂布层组成，面浆使用原生漂白木浆，衬浆使用废旧书本、报纸等再生浆，底浆使用A O C C 和L O C C制成，涂层由瓷土、碳酸钙、胶黏剂等制备而成。
纸张具有较低的定量和良好的耐破、耐折、抗压、挺度等强度性能，同时又具有很好的白度，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度等印刷性能，所以该产品既能进行高质量的彩色胶印、柔版预印及凹版预印，又能满足包装的要求，逐渐成为中高档商品包装箱的首选用纸[1]。
现根据近几年我公司的客户质量投诉频次及索赔率、退货率等情况汇总了涂布白面牛卡纸几类常见的质量问题，并对这些问题产生的原因及改进方法做如下探讨。
1 胶黏物问题1.1胶黏物的影响纸张表面的胶黏物在印刷过程中受印刷辊筒的压力及印刷油墨的黏力会脱落黏附到橡皮布、印版及印辊上，导致后续印刷品表面出现白点，形成印刷废品，并且只能停机刷洗处理，影响生产效率。
1.2胶黏物产生的原因该纸底层所用纤维原料主要是A O C C和L O C C，这些废纸纤维强度高，但其中含有较多的封口胶带、胶黏摘要：通过生产实践，阐述了涂布白面牛卡纸客户投诉较多的几种质量问题的产生原因及其改进方法，以期不断提高产品质量。
关键词：涂布白面牛卡纸；质量问题；产生原因；改进方法Abstract: Based on the daily production, this paper introduces the causes and solutions of some quality problems from customer complaint in the production of coated white kraft linerboard.Key words: coated white kraft linerboard; quality problem; cause; solution中图分类号：TS764.5文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2018)10-0047-04涂布白面牛卡纸常见质量问题分析及改进方法⊙ 张会兰 董小强(山东世纪阳光纸业集团有限公司，山东昌乐 262400)Analysis on common problems and solutions of the coated white kraft linerboard⊙ ZHANG Hui-lan, DONG Xiao-qiang(Shandong Century Sunshine Paper Group Co., Ltd., Changle 262400, Shandong, China)47May , 2018 Vol.39, No.10China Pulp & Paper Industry剂及其他杂质，这些胶黏性物质与纤维结合紧密，通过制浆过程的筛选、净化，也难以完全去除，复卷完成的成品纸底面与正面接触，导致底浆中的部分胶黏物转移到纸张正面，从而对印刷产生一定的危害。
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涂料的含固量对涂层强度有一定的影响，研究发现，随着涂料含固量的提 高，涂层强度增大，这是由于随含固量的提高，颜料粒子空隙体积减小，流体组 分变得更粘稠，减少了胶粘剂的迁移，有利于提高涂层强度。涂层的ｐＨ值和抗水 性影响着印刷时油墨的干燥速度和使用，酸性过强，抗水性差，易引起油墨干燥
速度慢，印刷过程润胀大，套印不准及印品粘贴起皱等问题。涂料的ＰＨ值一般应
对影响涂布纸生产质量因素的分析
杨增吉１邱化玉１・２
（１．山东轻Ｔ业学院静Ｊ浆造纸省级重点学科济南２５０１００； ２．杭州师范学院有机硅化学及材料技术教育部重点实验室杭州３１００１２）
摘
要：介绍了影响涂布纸生产质量的因素，从原料、涂料、涂布工艺等方面 对影响涂布纸生产质量的因素进行了分析。
Hale Waihona Puke 关键词：原纸涂料涂布干燥压光整饰
除以上指标要求外，原纸还要求没有影响涂布加工作业的表面缺陷，如网
纹、毯痕、硬质块等，并要具有与涂料相适应的化学性质，满足加工和使用要求
的光学、机械和结构性质等。
涂料配方设计的影响
涂料中各种成分的特性，改善了纸张的外观和纸张的物化特性，提高了纸张
的平滑度、白度、光泽度，改善了油墨吸收性，因此涂料配方的设计必须满足涂 布加工作业使用要求和印刷适性的要求。
影响着临界
颜料体积浓度和空隙体积堆积因素，从而影响着涂料的含固量和胶粘剂用 量，因此配方设计必须优化选择瓷土、碳酸钙、锻白的比例，从而优化涂料的性
质。
２．２涂料胶粘剂的影响 颜料涂布中胶粘剂是最重要的成分，其日的是将颜料粘结于原纸表面，在决 定涂料得粘度、流变学、释出水和固化时间方面，它起着决定性的作用，同时对 涂布纸的印刷性能具有重要的影响。因此，在涂料配制中，胶粘剂的选用就显得
控制在７．０＂－９．０２＿间。１７】
２．４添加剂的影响
‘
大多数颜料涂布纸的涂料中都含有其他辅助助剂材料，它们可以加在涂料混 合物的制备过程中，也可以加在以后的涂布操作过程中。这些辅助助剂用来改善 涂料或涂层的性能，以满足对某些特性的要求。它们包括分散剂、耐水剂、消泡 剂、软化剂、防腐剂、减粘剂等。对不同的涂料来说，选用添加剂的种类和用量 是不同的，这要根据涂料配方、对涂料性质的要求和使用胶粘剂的种类而定。
２．１颜料的影响
颜料是颜料涂料的主要组成，在一般的颜料涂布纸的涂料中占７５％一９０％。涂 料中的颜料用于填充和涂覆原纸不均匀的表面，加工出不透明度高、适印性强且 具有均匀油墨吸收性的涂层表面，因此对颜料的白度、不透明度、粒径大小、均 匀程度、油墨吸收性等指标均有一定的要求。 常用的白色颜料主要是瓷土和碳酸钙。在涂料制备中，一般两者配合使用。 瓷土的片状结构和粒子粒径不同的组分比例可更好地填充原纸表面，改善纸张的
涂布加工工艺的影响
３．１涂层厚度的影响
资料报道，１ ｇ／ｍ２的涂料可以填覆原纸ｌ“ｍｉｎｉ凸不平的表面，原纸表面Ｐ・Ｐ・
Ｓ一般在２０－３０“ｍ之间，因而原纸表面一般填涂２０—２５９／ｍ２的涂层厚度便可以满足
印刷使用要求。
３．２涂布干燥速度的影响 涂布的干燥过程除了把涂布纸和涂料层中的水分脱除之外，还要考虑胶粘剂
外观，提高白度、光泽度、不透明度。加入碳酸钙可以改善涂层的油墨吸收性、
一７４—
湿拉毛强度，这一点沉淀碳酸钙表现尤为明显。由于瓷土的磨耗性高，配合碳酸 钙使用，利用研磨碳酸钙流动性能好的特点改善涂料的流动性，提高涂料的含固 量，这一点在刮刀涂布作业中显得更为重要，且研磨碳酸钙较沉淀碳酸钙更为明 显。国外资料报道也表明了相同的结果。［ｓｌ 钛自粉、锻烧瓷土、塑料颜料等由于其价格较高，多用于特殊要求的涂料制 备中。锻自由于其独有的特性，在涂料中也广泛使用。锻白是一种蓝白色针状晶 体涂布颜料，其高疏松性和游离的结晶水及两次涂布系统的预涂，再经压光整 饰，可获得高的光泽度和白度。但锻白胶粘荆用量高，涂料含固量低 颜料的粒径也是影响涂料性质和成纸性质的一个重要指标。资料报道，粒径
高纸张的平滑度和光泽度。由此可见：压区中线压力的大小对纸张的整饰效果起 决定性的作用，而压区数量的多少对整饰的效果相对来说较小；压光辊辊面的材 料的弹性模数和纸张温度则对压光整饰指标的组合起关键的作用。１８Ｊ
４结语
涂布加１＝纸的质量影响因素是多方面的，有时是相互促进而又相互制约的。 因此除了选择合理先进的设备外，还应注意原纸质量和涂料配方的优化，综合考 虑涂布生产和压光整饰的各种影响因素，从而制订科学、先进、合理的生产工 艺，以生产优质涂布加工纸。
３．３压光整饰的影响 纸张的压光整饰是纸张及涂层产生塑性变性，使其厚度变薄、紧度加大、表 面粗糙度减小、平滑度和光泽度提高的物理过程。这一过程是纸张在通过压光辊
一７６—
间形成的压区时实现的。在一定的线压力下，由于压辊的辊面接触区局部变形产
生的受压应力及其之间摩擦滑移改善纸张的厚度、紧度、粗糙度、平滑度、光泽 度，提高纸张的温度，尤其是达到玻璃化温度时，摩擦滑移作用可更加湿著地提
【５】尤鹏，赵传山重质碳酸钙在高档铜版纸涂料中的应用研究黑龙江造纸２００５．１．２３ 中国涂料２００４．２．２４ 上海造纸
涂布加工纸采用的几种压光方法纸和造纸２００１．６．１１
—７７—
涂布纸作为高档印刷用纸，不仅要具有良好的适印性能，而且还对印刷品的 精美程度提出了相当高的要求，即涂布纸必须保证印刷品清晰、饱满、鲜艳、光 亮均匀良好的适印性能和使用要求，包括优良的平滑度、强度、吸墨性能、表面 微观、抗水性、光泽度、印刷光泽度、白度、色相感观等指标。影响涂布纸质量 的因素很多，本文将从原纸、涂料、涂布工艺等方面对影响涂布纸牛产质量的因 素进行分析。
的迁移及其对成纸性质的影响，涂布的干燥过程是一个传质和传热的复合过程， 这一过程决定了干燥的速率，胶粘剂无论向原纸还是涂层方向过度迁移，都会引
起纸张强度和适印性的变化，干燥太强太过易引起成纸脆化产生皱纹、折子等，
降低了油墨的吸收性、耐折度、撕裂度等指标。因此，选择合理的干燥速度对湿 涂料层进行适当数量的质和热的传递对涂布纸的质量影响很重要。
中原纸会受到垂直方向的压力及压光整饰，尤其是刮刀涂布，可压缩性的大小决 定了涂布涂层的厚度和压光整饰效果，因此原纸的可压缩性必须均一稳定。而在 多次涂布作业中，原纸要不断地润胀、伸长、干燥、收缩和工序间传动速度比的 变化牵引拉伸，为保证涂布加工的正常作业，原纸必须有一定的抗张强度和伸长 率。 １．７原纸的其他性质
涂布加工原纸的影响因素
原纸作为涂布加１＝纸的基材，涂布加工可以改善原纸的某些性能，但决不意 味着原纸质量无关紧要。相反，它对涂布纸的质量和生产有着极其重要的影响，
其性质必须满足涂布品种所特定的性质和对涂料及涂布加工作业条件较好的适应 性，因此原纸必须满足涂布作业加工适性及涂布加工后的使用性能。 １．１原纸的均一性
特别重要。【６ｌ
胶粘剂的种类可分为两大类：水溶性天然胶粘剂（如淀粉）和合成聚合物的水 乳液（如胶乳）。胶乳的热塑性提高了纸张的光泽度、平滑度，且性能稳定，流动 性、抗水性好，可配制高浓涂料；淀粉是水敏性涂料胶粘剂，抗水性差，但粘结 强度好且价格低廉，并能与三聚氰胺系列抗水剂及锻白形成交联，提高抗水性。 因此在涂料配制中一般胶乳和淀粉配合使用。 光泽度的提高是由于颜料的相互作用和胶粘剂的快速固化而形成较好的覆 盖。文献报道，改性淀粉对原料具有更强的亲和力，因此在相同的强度时可减少 胶粘剂用量；在一定胶粘剂用量时，不管胶粘剂的组合类型，光泽度和印刷光泽 度都随胶乳用量增加而提高，且尤以胶乳与淀粉的组合为最明显；在全胶乳的配 方中，随胶粘剂的用量增加光泽度下降。 ２．３涂料含固量、ｐＨ值及涂层抗水性的影响
原纸的均一性是涂布表面均一的一个首要的必要条件。原纸所有的性质指标 几乎都存在不同程度的差异，但原纸的匀度、白度、厚度、紧度、平滑度、整饰 度、孔隙率、灰分及水分应尽量一致，否则会引起涂布加工作业过程中涂料不均
一７２—
匀地转移、吸收、渗透和干燥，造成压光和整饰困难及印刷时不均匀地受墨和变 形，导致涂布纸斑点外观，光泽度和平滑度不均，印刷质量低劣。… １．２原纸表面平滑度 原纸必须有适当的整饰度和平滑度，但不能对成形不良的纸幅借助于压光得 到，因为这会导致涂料的不均匀吸收，并引起涂层厚度相应的变化。原纸表面平 滑度必须与涂布加工的方式相适应，不同的涂布作业方式对原纸表面平滑度有不 同的要求。原纸表面太粗糙，涂布加工后的涂层表面平滑度低，平整性劣化；原 纸表面太细腻，平滑度太高，会造成涂布加工作业困难，涂料难以顺利的转移到
的强度是按照涂布加工作业的方式和印刷使用的要求提ｍ的，原纸的强度必须满 足涂布加工作业、印刷及使用的要求。强度太低影响涂布加工作业甚至造成印刷
时涂层揭皮，印刷糊版。在制造原纸时，”就应从配比、打浆工艺、抄造条件、内 部及表而施胶诸方而控制。使用阳离子淀粉或湿强剂有助于改进涂布原纸的结合
强度。１２Ｊ
１．４原纸的吸收性 原纸吸收性的强弱，影响涂布加工作业过程中涂料液相迁移的速度，从而进 一步影响涂料的计量和涂布操作。原纸的吸收性必须满足涂布方式、车速、涂料 的性质等不同的要求。原纸的吸收性过大，造成涂布加Ｔ时纸张涂展性差，涂料 循环使用含固量卜升快，涂布操作困难，涂层强度差，能耗高尤其是低速纸机表 现更为明显。［ｓｌ １．５原纸的白度和不透明度 对大多数涂布纸来说，涂层膜是比较薄的，因此涂布原纸的白度影响涂布纸 的白度。即使是最厚的涂层，尘埃斑点和杂质通常也会透露。如果涂布量低时， 原纸的白度应接近颜料涂层的亮度，否则成纸往往会有斑点外观。涂层和原纸白
●
纸页上。
１．３原纸的强度 原纸的强度包括Ｚ向强度和表面强度，原纸的强度决定着成品涂布纸的大多 数强度。涂布原纸的抗张强度、撕裂度及耐折度表示出涂布纸在与印刷机有关的 机械操作过程中能经受住的应力。随着涂布机的发展与印刷机多色高速化的实现 以及高粘树脂光亮油墨的使用，要求原纸的机械强度和表面强度必须提高。原纸
参考文献 【ｌ】杨海提高涂布原纸质量的探讨中华纸业２００３．２．２４ ［２】张美云，陈均志＜纸加工原理与技术＞ 【３】严传新 中国轻工业出版社１９９８ 上海造纸２００２．３．３３ 投资采购