锅炉补给水系统
锅炉补给水控制系统
锅炉补给水控制系统1原老厂系统阳宗海电厂原老厂锅炉补给水系统于1996年建成投产,原来系统由过滤系统,除盐系统,酸碱贮存及再生系统等组成。
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锅炉补给水系统流程：供水系统来水→机械搅拌澄清池(Q=80m3/h,2台)→清水箱(V=100m3,2台)→高效过滤器(DN2000,2台)→有顶压逆流再生阳离子交换器(DN2200,2台)→除二氧化碳器(DN1600,2台)→有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500,2台)→混合离子交换器(DN1500,2台)→除盐水箱(V=800m3,2台)→主厂房。
除盐系统由两套并联运行的一级除盐,两台并联运行的混床组成。
2改造后的系统2.1工艺系统部分三期扩建工程在原补给水系统的基础上增加了一列设备。
分别为1台机械搅拌澄清池(Q=80m3/h)、1台清水箱(V=100m3)、1台高效过滤器(DN2000)、1台有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500)、1台除二氧化碳器(DN1600)、1台混合离子交换器(DN1500)、1台除盐水箱(V=1500m3)。
新的除盐系统由三套并联运行的一级除盐,三台并联运行的混床组成。
高效过滤器采用并联运行。
正常情况二套运行,一套备用。
当出水浊度或压差超限时,该过滤器停止运行,实行反洗。
一级除盐采用并联方式运行,正常情况二套运行,一套备用。
以设定的周期累积制水量(一个周期)或出水电导率(或出口硅酸根)指标来控制一级除盐运行终点,任何一个指标超标,该套一级除盐设备自动停运,退出系统,转入程序再生。
混床部分采用并联运行,正常情况二台运行一台备用。
以设定的周期累积制水量(一周期)或出水电导率指标或出口硅酸根来控制运行终点,任何一个指标超标,该混床自动停运,退出系统,转入程序再生。
原老厂锅炉补给水程控系统设备陈旧、老化,所以三期工程对原程控系统实行改造,按全厂锅炉补给水系统设计程控系统,控制地点设在原老厂锅炉补给水系统控制室。
电力锅炉补给水系统超纯水的水处理工艺流程
电力锅炉补给水系统超纯水的水处理工艺流程
锅炉给水水质要求是十分严格的，因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外，还需离子交换、反渗透、电渗析等软化、除盐等纯水制备技术。
水在电力工业中的用途是多方面的，主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。
对水质要求最严格的是锅炉补充水，如今火电厂向着大容量、高参数发展，对锅炉用水的水质也越来越高。
制备电力锅炉补给水系统超纯水的水处理工艺流程分成以下几种：
1、采用离子交换方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透设备方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透设备膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→
精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。
锅炉补给水系统
二、豫能公司补给水处理工艺介绍
1、豫能公司锅炉补给水处理概况
➢ 公司锅炉补给水原水为城市生活处理水和黄 河水,原水经补给水泵升压至净水站进行混凝 澄清、双室过滤后作为锅炉补给水处理系统 的进水.
锅炉补给水系统
一、火电厂用水概述
1、火电厂水处理的重要性
长期的实践使人们认识到,热力系统中水的品质， 是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、 经济运行的重要因素之一.没有经过净化处理的天然 水含有许多杂质，这种水如进入汽水循环系统将会 造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质， 必须对水进行适当的净化处理和严格地监督汽水质 量。火电厂中由于汽水品质不良而引起的危害简述 如下：
预处理由混凝、沉淀、过滤等工作过程组成。
4、水的混凝处理
➢ 天然水中含有泥沙、黏土等悬浮物和胶体,在对原水进
行深度处理之前,必须将它们除去.悬浮物颗粒的直径大于 0.1微米,而胶体的颗粒直径处于0.001~0.1微米之间.大颗粒 悬浮杂质可以通过自然沉降的方法去除,而微小粒径的悬 浮物和胶体杂质是难以用自然沉降法去除的。
➢ 锅炉补给水处理系统设备（室外水箱除外） 主要包括：3套出力为155t/h超滤及其加药、 反洗、清洗设备；3套出力为116t/h反渗透及 其加药、清洗设备；3列出力为3×ψ2500一 级除盐（阳床+混床）设备；3台出力为 3×ψ2500混合离子交换器（深度除盐）；酸 碱储存及再生设备。
2、我公司补给水处理工艺流程
三、循环水处理
1、工艺流程与主要工艺
助 二氧 聚合 凝 化氯 铁溶 剂 加药 液
➢城市处理水和黄河水 加药混合 消
锅炉补给水系统步序图
30min 时间调试时确定
4 反洗
●
●●
120s
5 气水反洗 ●
●●
● 60s
6 快冲洗 ●
投用 7
备用
备用 1 程序 2
冲洗 投用
●●
● ●●
●● ●
60s 30min 时间调试时确定
60 s 30min
说明：1、超滤运行的先决条件：多介质过滤器投用。 2、反洗水泵 1 用 1 备，一段时间（如 30 天，具体调试时确定）切换一次。 3、超滤普通反洗：超滤运行 30 分钟后需进入反洗程序。普通反洗过程为：运行(30 分钟)--反洗（30s)－－运行(30 分钟)这样循环。 4、超滤加药加强反洗：超滤普通反洗 48 次后进行一次加药反洗，加药反洗分两种，即 A: 加 NaOH+NaCLO 加强反洗，B：加 HCL 加强
程序步骤
控废
罗
F1
进
进
PH
液 控制
制对象
水
茨
进
酸
碱
计
位 参考
泵
风
气
门
门
计
时间
机
门
min
备注
1 中
搅拌中和
●
●
●
●
●
15 中液位以上时执行此步序
和 2 加酸中和（手动） ●
●
●
●
●
●
检测 PH 以确定人工执行 2 或 3 步序
池
程3
加碱中和（手动） ●
●
●
●
●
●
检测 PH 以确定人工执行 2 或 3 步序
一、总说明（适用整个系统） 1、符号说明：● 阀门打开状态。 2、每个程序之间应设 2～5 秒的阀门动作滞后时间。 3、人工检查控制气源压力大于 0.4MPa。 4、和系统相关的手动阀已经处于正确的状态。
锅炉补给水系统介绍
2 3 4 5 6 7
对外供汽损失 发电厂其他用水、用汽损失 汽包锅炉排污损失 闭式辅机冷却水系统 闭式热水网损失 厂外其他用水量
注1: 发电厂其他用汽、用水及闭式热水网补充水，应经技术经济比较，确定合适的供汽方式和补充水处理方式。 注2: 采用除盐水作空冷机组的循环冷却水时，应考虑由于系统泄漏所需的补水量。
表C.1 除盐系统
序 号 1
出水质量
系 统 名 称 一级除盐加混床 H—D—OH—H/OH 弱酸一级除盐加混床 Hw—H—D—OH—H/OH 弱碱一级除盐加混床 H—D—OHw—OH—H/OH或 H—OHw—D—OH—H/OH 强酸弱碱加混床 电导率 (μS/cm) <0.2 二氧化硅 （mg/L） <0.02 适用情况 高压及以上汽包锅炉和直流炉 当采用阳双室（双层） 高压及以上汽包锅炉和直流炉； 床，进口水硬度与碱度 碱度大于 4mmol/L, 过剩碱度较 的比值等于 1~1.5 为宜， 低 阳离子交换器串联再生 高压及以上汽包锅炉和直流炉； 阴 离 子 交换 串 联再 生 进水中有机物含量高，强酸阴 或采用双室（双层）床。 离子含量2mmol/L 备 注
2
<0.2
<0.02
3
<0.2
<0.02
4
H—OHw—D—H/OH或
H—D—OHw—H/OH 强酸弱碱一级除盐加混床
＜0.5
＜0.1
进水中强酸阴离子含量高且二 氧化硅含量低
1 ）进水碱度高，强酸阴离子 可采用阳、阴双室（双 含量高；2）高压及以上汽包 层）床或串联再生。 炉和直流炉
5
Hw—H—OHw—D—OH—H/OH或 Hw—H—D—OHw—OH—H/OH 两级反渗透加电除盐RO—RO—EDI 反渗透加一级除盐加混床 RO—H—D—OH—H/OH 反渗透加混床 RO—H/OH 两级反渗透加一级除盐加混床 蒸馏加一级除盐加混床 蒸馏加混床
锅炉补给水处理控制系统的设计优化
仪器 仪表 用户
ｄ ｉ１ ．９ ９ｊｉｓ ．６ １１４ ．０ ．５ ０ ３ ｏ：０ ３ ６ ／． ｎ １ ７ —０ １２ １ ０ ．２ ｓ １
锅 炉 补 给 水 处 理控 制 系统 的设 计优 化
朱孟强
（ 国核电力规划设计研究院 ， 北京 １０９ ） ００４
摘要： 本文主要介绍 了威海三期锅炉补给水 系统工艺流程及其控制系统的框架结构 ， 并对控 制 系统 的硬 件构成和 网络结构
１０ ５ １ ∞ ５ ０
０
．
Ｌ Ｂ Ｓｍ ｌ ｋ仿真工具可以快速搭建一个异步电动机 的仿真模 Ａ ／ ｉ ｕｉ ｎ 型， 且仿真结果直观、 明了。实验结果验证了算法的正确性。口
参考文献
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５ ０
１０ ０
的电动势 最大 ， 子的电流 ，同时达到最 大 ， 转 ２ 根据变压器原 理这 时定子 的启动 电流也必定最 大。 由于启 动 电流非 常大 ， 相 应 的产生 的转矩最 大 ， 随着 电流的稳定 ， 转矩 逐渐趋 于稳 定 ， 仿真结果 良好 。
［ ］洪乃刚． ６ 电力 电子、 电机 控制系统 的建模和仿 真 ［ ． Ｍ］ 北京 ：
上图表明 ， 采用矢量算法控制 异步 电动 机 ， 以使 异步 电 可
动机具有 良好 的动 、 静态性能 。
５ 结束 语
利用矢量控制算 法进行 异步 电动机 的控 制 ， 以使异 步 可 电动机运行稳定 、 可靠 ， 具有 良好 的动 、 态性能 。采 用 ＭＡ — 静 Ｔ
图 ５ 异步电动机矢量控制 系统仿真模型［Ｉ ６ ７
锅炉给水系统中电导率超标的原因及对策
锅炉给水系统中电导率超标的原因及对策锅炉是工业中的重要设备，它的作用是将水加热蒸发，驱动机械设备运转。
而在锅炉的使用过程中，给水系统扮演着十分重要的角色。
然而，一旦给水系统中的电导率超标，则会严重影响锅炉的正常运转，甚至对设备造成损坏，因此需要采取对策来改善这一问题。
一、锅炉给水系统中电导率超标的原因1.水质问题期代，经过了长期的使用，地下水中含有的钙、镁等离子质量逐渐增加，因此如果直接用地下水作为锅炉的补给水，就会导致给水中的硬度与碱度增加，这些物质在给水系统中循环，会导致锅炉内部表面形成水垢，最终导致电导率超标。
2.管道老化由于管道的年限到期或者暴露在高温或酸碱环境中，管道的材料会逐渐变质老化，出现腐蚀、磨蚀等问题，出现管道部位渗漏，导致外界物质介入给水系统中，使水质发生变化，从而导致电导率超标。
3.操作不当如果操作人员对于给水系统中的水质、水流量等参数控制不当，那么就容易导致给水系统中的电导率超标，比如在给水冲洗过程中，如果水温过高、流量过大，就有可能使给水中的离子浓度上升，导致电导率超标。
二、应对锅炉给水系统电导率超标的对策1.确保水质合格为了保证给水系统中的水质符合要求，我们需要先对水源进行分析，并且对给水系统进行过滤处理，去除其中的杂质和悬浮物，从而保证水质优良，并防止锅炉内水垢的形成。
同时，也需要进行定期的抽检和废水处理。
2.定期清洗锅炉和给水管道清洗锅炉和给水管道是保证给水系统中电导率稳定的有效方法。
清洗可以将各种污垢和沉积物从管道和锅炉内部清除，从而避免电导率超标。
3.检测和监测对于给水系统的电导率进行定期检测和监测，是非常有必要的。
通过定期检测和监测，我们可以及时发现电导率超标的状况并且及时对其进行纠正，以避免造成不必要的损失。
4.操作规范必须将操作规范纳入给水系统的控制，通过科学合理的工艺流程，有序控制给水的数量和质量，保证电导率在合理范围内。
我们可以通过培训，使操作人员掌握必要的知识和技能，提高他们的工作素质和业务技能，从而提高操作的规范性。
南宁电厂锅炉补给水处理系统设计及布置特点
≤３ ０
表７ 经过凝结水精处理装置后水的质量标 准表
项 目 标 准 值
≤１ Ｏ
期望值
≤５
二 氧化 硅
二 氧 化 硅
ｇ ， Ｌ
铁
≤５ ０
铁
ｇ ／ ｔ
≤５
≤３
溶 解 氧
≤３ Ｏ
铜
≤２
≤ｌ
ｇ ， Ｌ 硬 度
３ ． １ 锅 炉给 水质 量标 准
２ 水 源水质
南宁电厂锅炉补给水水源取 自郁 江 ， 水源水质 资料主要指标参见表 １ 。
表 １ 南宁电厂一期工程设计水质资料主要指标表
编 号 项 目
１
锅炉给水质量标准见表 ２ 、 表３ 及表 ４ 。
表 ２ 锅炉给水质量标准表（ １ ）
ｍ
３ ． ２ 蒸 汽质 量标 准
４ 锅炉补给水处理 系统设计
４ ． １ 本工程 锅炉 补给 水水 质特 点
蒸汽质量标准参见表 ５ 、 表６ 。
表 ５ 蒸汽质量标准表
项 目 氢电导率（ ２ ５ ℃）
Ｉ ￣ ｓ ／ ｅ ｍ
本 工程锅 炉采用超 临界 一次中间再 热直流锅 炉， 由于直流炉的特殊结构（ 没有汽包 ） ， 其对给水 的 纯度要求很高。通常给水由凝结水及补给水两部分 组成 ， 在凝汽器无泄漏 的情况下 ， 锅炉补给水是发电
摘
要： 南宁电厂 ２ ｘ ６ ６ ０ Ｍ Ｗ 超临ｇ４ ｇ ， 热机组 ， 具有机组参数 高， 对外供热量大 ， 水质要 求高的特点。根 据原水的水质
条件 ， 锅炉补给水处理采 用超 滤＋ 反渗透＋ 混床 系统 ， 系统流程较 为简单 ， 且成熟 可靠 ， 不仅为锅 炉提供 了稳 定、 高质量
某厂锅炉补给水处理系统调试经验介绍
某厂锅炉补给水处理系统调试经验介绍发布时间：2022-06-07T06:19:11.447Z 来源：《中国电业》2021年第25期作者：范韶明[导读] 本文对花都热电锅炉补给水处理系统调试及经验进行介绍范韶明广东粤电花都天然气热电有限公司广东广州 510800[摘要] 本文对花都热电锅炉补给水处理系统调试及经验进行介绍，可为其它新机组锅炉补给水处理系统调试、运行或设计提供有用参考，也可作为培训材料，提升员工技能水平。
[关键词] 锅炉补给水处理方案及调试经验介绍一、锅炉补给水处理系统设计方案介绍广东粤电花都天然气热电有限公司（简称花都热电）锅炉补给水处理系统采用如下工艺流程：水工来混凝、澄清、过滤后的清水→超滤升压泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→一级反渗透升压水泵→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透高压水泵→一级反渗透装置→一级反渗透产水箱→二级反渗透高压水泵→二级反渗透保安过滤器→二级反渗透装置→二级反渗透产水箱→EDI升压水泵→EDI保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
其中锅炉补给水处理系统设计4×247t/h超滤装置（净出力）+4×211t/h一级反渗透装置+4×196t/h二级反渗透装置+4×176t/h EDI装置，3用1备。
二、超滤系统调试先进行超滤系统冲洗步骤。
A、自清洗过滤器冲洗、运行。
启动超滤给水泵，冲洗自清洗过滤器进水管路，再强制叠片过滤器反洗，直至出水清澈后，冲洗超滤进水管路。
B、启动超滤给水泵，冲洗超滤各进水支管。
拆开超滤系统进气阀，将超滤气洗管路冲洗干净。
利用自来水或预处理后的水将超滤水箱冲洗干净，启动超滤反洗水泵冲洗至反洗保安保安过滤器管路。
C、超滤系统滤元在厂家指导及监督下安装完成。
D、滤元安装完成后，打开超滤装置底部反洗排水阀，进水阀，启动超滤升压泵，频率25Hz左右，冲洗进水管路2min；打开上部反洗排水阀，关闭底部反洗排水阀，采用正冲的方式将滤元内的保护液冲洗至出水澄清无泡沫，进出水电导率基本一致，无残留液。
锅炉补给水实施方案
锅炉补给水实施方案一、前言。
锅炉补给水是指用于锅炉的补给水，是锅炉运行中必不可少的一部分。
合理的锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
本文旨在提出一套科学合理的锅炉补给水实施方案，以确保锅炉运行的安全可靠性。
二、锅炉补给水实施方案。
1. 水质要求。
锅炉补给水的水质要求非常严格，一般要求水质清澈透明，无悬浮物和杂质，PH值在7-9之间，硬度小于100mg/L，氧化性溶解物含量小于0.02mg/L，总碱度在100-400mg/L之间。
因此，在选择锅炉补给水时，应当严格按照上述要求进行筛选，保证水质符合标准。
2. 补给水处理。
在实际应用中，锅炉补给水往往需要经过一系列的处理，以确保水质符合要求。
处理工艺包括沉淀、过滤、软化、脱气等，通过这些处理，可以有效地去除水中的杂质和溶解物，保证补给水的水质符合要求。
3. 补给水系统。
锅炉补给水系统包括水箱、水泵、管道等设备，这些设备的选择和安装对于保证补给水的正常供给至关重要。
水箱要求密闭，防止外界污染；水泵要求稳定可靠，能够按需供水；管道要求布局合理，防止水质受到二次污染。
4. 自动控制。
在锅炉补给水实施方案中，应当配备自动控制系统，用于监测补给水的水质和流量，实现对补给水的自动调节和控制。
这样可以大大提高补给水的稳定性和可靠性，减少人为操作的不确定性。
5. 定期检测。
为了确保锅炉补给水的水质符合要求，应当定期对补给水进行检测，包括PH 值、硬度、溶解物含量等指标的检测。
一旦发现水质不符合要求，应当及时采取措施进行处理，以免影响锅炉的正常运行。
6. 应急预案。
在锅炉补给水实施方案中，应当制定完善的应急预案，包括补给水泵故障、水质异常等突发情况的处理措施，以确保在发生突发情况时能够及时有效地处理，保证锅炉的安全运行。
三、总结。
锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
通过严格的水质要求、科学的处理工艺、稳定可靠的补给水系统、自动控制和定期检测等措施，可以有效地保证锅炉补给水的质量和稳定性，为锅炉的安全运行提供保障。
锅炉补给水处理系统仪表和控制技术规范
嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程2X300MW机组锅炉补给水处理系统仪表和控制技术规范书目录1．总则2．技术规范2.1控制对象2.2控制方式2.3控制要求2.3.1 总则2.3.2 锅炉补给水处理系统监控要求2.4技术要求3．设备规范3.1总的要求3.2可编程控制器(程控系统)3.2.1技术要求3.2.2中央处理单元CPU3.2.3输入/输出（I/O）模件3.2.4操作员站3.2.5通讯3.2.6编程3.3控制盘、台、柜及按钮3.4现场仪表3.5设备数据4．供货范围5．工程技术服务6．用户工作7．设计配合与资料交接8．备品备件及专用工具9．质量保证和试验10．附件1.总则：1.1 本规范书的使用范围仅限于嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期2×300MW 机组锅炉补给水处理控制系统。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规定的条文，承包商应提供技术和性能满足本规范书和有关工业标准要求的优质产品。
1.3如承包商没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么业主可以认为承包商提供的产品完全满足本规范书和有关工业标准的要求。
1.4本规范书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
2.技术规范2.1 控制对象2.1.1补给水处理系统：2.1.1.1本期工程为2×300MW凝汽式轮发电机组，配2X1025t/h自然循环汽包锅炉。
其锅炉补给水处理系统为：工业水→生水池→生水泵→生水加热→机械加速澄清器→加药→机械过滤器→清水池→清水泵→高效过滤器→阳床→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱、最后经除盐水泵送至主厂房。
2.1.1.2补给水处理系统主要设备配置(详见10.2：锅炉补给水处理系统图及公用水泵房系统图)A．生水池1座（2格）B．生水泵2台C. 机械加速澄清器2座D. 高效过滤器2台E．清水池1座（2格）F．清水泵2台D. 双室阳离子交换器2台E. 强碱阴离子交换器2台F. 混合离子交换器2台G. 除二氧化碳器、除二氧化碳风机2组H. 阳树脂储存罐1台I. 阴树脂储存罐1台J. 除盐水箱2座K. 除盐水泵2台L. 中间水箱2座M. 中间水泵2台N. 阳床再生专用泵1台O. 阴床再生专用泵1台P. 罗茨风机3台Q. 压缩空气储气罐2座R. 浓酸储存罐2台S. 浓碱储存罐2台T. 酸计量箱2台U. 碱计量箱2台V. 中和水泵2台W. 中和水池1座(2格)X. 助凝剂加药装置1套Y. 凝聚剂加药装置1套Z. 电动门28台（其中两台为调节式）AA. 系统所属的气动78台（其中两台为调节式）2.2 控制方式2.2.1 本工程锅炉水系统控制设一个控制室，主要包括补给水处理程控、凝结水处理程控、制氢站控制等，调试终端、系统的操作员工作站、补给水处理控制站布置于锅炉补给水处理控制室，凝结水处理控制站布置于凝结水处理控制设备间，制氢系统控制站布置于制氢控制室。
浅谈锅炉补给水预处理系统与技术经济优化
浅谈锅炉补给水预处理系统与技术经济优化摘要：清水经过物理或者化学方法，除去水中部分离子或绝大部分离子杂质后，用来补充热力设备气水循环过程中损失掉的水，被称为锅炉补充水。
关键词：锅炉补给水经济技术预处理系统引言本文将以某火力发电厂作为案例进行分析。
该厂为2台350MW超临界机组，采用当地城镇污水处理厂经二级生化处理后的排水，经深度处理后作为电厂工业水。
1 预处理系统的选择1.1两种方案的技术经济比较(1)对原水水质适应性再生水中悬浮物、胶体、有机物波动较大，而超滤系统（UF）对原水水质的适应性较好，受水质波动的影响较小，无需作复杂的预处理，较常规系统更加灵活、简单。
(2)出水水质超滤（UF）对水中的有机物和各类胶体均具有良好的去除特性，因此超滤系统（UF）的出水水质大大优于常规系统的出水水质。
(3)对除盐系统的影响无论采用何种除盐系统，预处理的好坏都会直接影响除盐系统的出水水质。
从出水水质可看出，UF技术能有效的去除胶体物质和大分子有机物等污染物的影响，使后续除盐系统安全、有效的运行。
而常规处理，由于其对轻质胶体及有机物的处理能力较差，对后续除盐系统的影响较大，甚至使除盐系统无法正常运行。
以RO除盐系统为例，由于RO膜的特性，它即脱除了盐类，又滤除了胶体和有机物，因而膜很快被污染，污染后的膜由于无法反洗和用氧化剂清洗，膜的寿命会很快衰竭。
实践表明，采用UF作为RO的前级处理，可使产水量提高1525%，膜寿命提高50%，化学清洗的次数降到每年一次以下。
(4)药品及用量超滤装置运行一段时间后需根据超滤膜易被污堵的情况进行加强反洗和化学清洗，常用的清洗药剂有NaOCl、NaOH、H2O2、HCl、EDTA等，增加了药品的费用及化学废水的排放量；而常规的过滤处理仅在混凝沉淀阶段中加入凝聚剂和助凝剂，后续的过滤过程不需再加药。
(5)占地面积UF系统模块化的设计使得其体积小，便于施工安装和维护，而常规过滤系统设备数量多，管道阀门安装复杂，占地面积大。
200吨锅炉补给水(RO反渗透+MB混床)设计方案.
热电厂锅炉补给水处理系统设计方案目录1、公司简介------------------------------------------------------------------------------------------------22、设计总则------------------------------------------------------------------------------------------------33、设计前言------------------------------------------------------------------------------------------------53.1项目简介-------------------------------------------------------------------------------------53.2设计原则-------------------------------------------------------------------------------------53.3设计基础资料-------------------------------------------------------------------------------63.4系统化学药品-------------------------------------------------------------------------------73.5规定和标准----------------------------------------------------------------------------------73.6界区条件-------------------------------------------------------------------------------------93.7供货范围-------------------------------------------------------------------------------------94、系统说明-----------------------------------------------------------------------------------------------94.1工艺简介-------------------------------------------------------------------------------------94.2主要处理单元介绍-------------------------------------------------------------------------94.3工艺设备说明------------------------------------------------------------------------------104.4管路系统------------------------------------------------------------------------------------164.5控制说明------------------------------------------------------------------------------------165、设备规范-----------------------------------------------------------------------------------------------166、设备清单及报价--------------------------------------------------------------------------------------237、质量保证及售后服务承诺--------------------------------------------------------------------------268、设备制造、检验说明--------------------------------------------------------------------------------279、技术资料及交付进度--------------------------------------------------------------------------------289.1一般要求------------------------------------------------------------------------------------289.2具体资料------------------------------------------------------------------------------------2810、技术服务和设计联络------------------------------------------------------------------------------2910.1技术服务内容----------------------------------------------------------------------------2910.2工程项目实施人员安排----------------------------------------------------------------2910.3培训和轮训-------------------------------------------------------------------------------3010.4工程设计联络会-------------------------------------------------------------------------3011、交货及运输方式------------------------------------------------------------------------------------3112、系统工艺流程图-----------------------------------------------------------------------------------30设计总则1.1、本投标书技术文本用于说明热电厂锅炉补给化学水处理系统。
发电厂锅炉补给水系统
关于发电厂锅炉补给水系统的探讨摘要：锅炉作为燃料加工和实现化学能和热能的连续转换的首要环节，它的燃料消耗量极大，因此其运行的优劣对电厂运行经济效益影响极大。
电厂锅炉补给水处理在锅炉整体运转中占据着重要的地位，可以直接影响着机组的安全、健康和平稳运行，下文我们先介绍锅炉补给水处理的设备和技术，再指出目前电厂锅炉补给水系统存在的问题。
关键词：锅炉；补给水系统；问题与对策中图分类号：tk229文献标识码：a文章编号：1.概述电厂锅炉补给水系统由混凝沉淀除盐、过滤、吸附有机物、平衡水中含盐量、消毒杀菌等工艺单元环节组成，各处理单元前后相互关联，其单元功能不能实现则会影响整个系统的出水指标。
同时考虑系统运行费用、工业化生产制度、水质变化等因素，在各处理单元满足工艺设计要求的情况下，通过系统联动运行，以及对各处理单元进行反复调整，才能使得使整个系统在最优工况下运行。
电厂锅炉补给水系统作为火电汽轮发电机组的重要组成部分，其补给水技术直接影响到机组的平稳、可靠运行。
2.锅炉补给水处理技术锅炉给水需要控制的项目总体上有以下几个：2.1悬浮物标准：当锅炉给水的原水来源于地表水时，视水中悬浮物和胶体含量的多少，可选取混凝、沉降和过滤技术;当原水为地下水时，一般只需过滤，其中铁含量高时，增加锰砂过滤除铁措施。
2.2硬度标准：主要是防止或控制结垢，脱除硬度的方法很多，有石灰软化法、药剂交换软化等，但目前最通用、处理效果最好的方法是离子交换软化法，更新的方法是钠滤膜法。
2.3溶解固形物标准：当锅水的含盐量达到某一极限值时，就会产生汽水共腾，造成蒸汽品质的急剧恶化。
许多对水质要求很高的工业，如电子工业和备有高压锅炉的火力发电厂等，对水的溶解固形物有更严格的要求。
降低溶解固形物的方法一般称为脱盐，主要方法有：离子交换法、电渗析法、反渗透法等，传统工艺多采用离子交换法，更新的方法为反渗透膜法。
2.4溶解氧标准；主要是防止溶解氧对炉体和管道的腐蚀，一般采用热力除氧，其它尚有化学除氧、电化学除氧、真空除氧等。
锅炉补给水处理工艺流程
锅炉补给水处理工艺流程锅炉补给水处理是保证锅炉正常运行的重要工艺之一。
本文将详细介绍锅炉补给水处理的流程，包括预处理、反渗透、离子交换和化学处理等步骤。
一、预处理预处理是锅炉补给水处理的第一步，其目的是去除水中的杂质和悬浮物。
具体步骤如下：1. 水源净化：将自来水或地下水通入沉淀池进行初步过滤，去除大颗粒悬浮物。
2. 砂滤器：用于去除较小颗粒的悬浮物，通常使用多层不同孔径大小的石英砂滤料。
3. 活性炭过滤：用于去除有机物质和氯等杂质，提高水质。
4. 软化器：用于去除硬度物质（如钙、镁），防止产生垢屑。
二、反渗透反渗透是锅炉补给水处理的核心步骤之一，其通过半透膜将溶解在水中的离子和微小分子排出。
具体步骤如下：1. 进料泵：将预处理后的水送入反渗透系统。
2. 粗滤器：去除水中的大颗粒杂质。
3. 高压泵：将水压力提高至反渗透需要的高压状态。
4. 反渗透膜：将水中的离子和微小分子排出，得到纯净水。
5. 浓水排放：由于反渗透过程中会产生浓缩液，需及时排放。
三、离子交换离子交换是锅炉补给水处理的另一核心步骤，其通过树脂吸附和释放离子来达到去除水中离子杂质的目的。
具体步骤如下：1. 进料泵：将反渗透产生的纯净水送入离子交换系统。
2. 阳离子交换器：用于去除阴离子（如氯、硝酸盐等）。
3. 阴离子交换器：用于去除阳离子（如钙、镁等）。
4. 中和器：用于调节PH值，避免树脂失效或污染。
5. 洗脱器：用于清洗树脂，使其恢复吸附能力。
四、化学处理化学处理是锅炉补给水处理的最后一步，其目的是调节水质，防止锅炉产生腐蚀和垢屑。
具体步骤如下：1. 磷酸盐添加剂：用于控制水中钙、镁离子的沉淀，防止锅炉内产生垢屑。
2. 缓蚀剂：用于降低水中氧化性物质对金属的腐蚀作用。
3. 消泡剂：用于减少水中气泡，避免影响锅炉正常运行。
4. pH调节剂：用于调节水质pH值，避免对锅炉产生不良影响。
以上就是锅炉补给水处理的详细流程。
通过预处理、反渗透、离子交换和化学处理等多个步骤，可以将原本含有大量杂质和离子的自来水或地下水转化为纯净的补给水，保证锅炉正常运行，延长使用寿命。
某锅炉补给水处理系统技术方案
某锅炉补给水处理系统技术方案编制单位：x x有限公司编制日期：x x年x x月目录第一章、总则 (1)第二章、设计制造标准 (2)2.1设计规范 (2)第三章、项目概况 (3)3.1工程概况 (3)3.2水质要求 (3)3.3化学药品规格 (3)第四章、系统工艺流程 (4)4.1工艺概况 (4)4.2工艺流程的说明 (4)4.3主要工艺单元说明 (4)第五章、电气系统 (9)5.1控制功能及要求 (9)第六章、设计、施工范围 (10)6.1双方设计、工作分工 (10)6.2双方主要工作分工 (10)6.3供货范围 (11)6.4主要供货设备清单 (11)第七章、设计联络与技术 (13)7.1设计准备 (13)7.2设计联络会 (13)7.3设计资料交付计划 (13)7.4技术资料 (13)7.4.2操作维护及运行手册 (14)第八章、设备的检验与验收 (15)8.1出厂验收 (15)8.2设备现场开箱验收 (15)第九章、性能验收 (17)9.1性能验收的条件 (17)9.2性能保证值 (17)9.3设备的品质保证 (18)第十章、服务 (19)10.1服务承诺 (19)10.2服务承诺的保障 (19)10.3人员培训 (19)第十一章、包装、运输和储存 (21)11.1包装 (21)11.2运输及储存 (21)第十二章、售后服务 (22)12.1售后服务理念 (22)12.2售后服务宗旨 (22)12.3售后服务规范 (22)12.4售后服务承诺书 (22)第一章、总则1.本技术方案适用于20m3/h锅炉补给水项目；2.锅炉补给水系统采用原水来水→多介质过滤器→超滤系统→一级反渗透（R/O）装置→中间水箱→中间水泵→二级反渗透（R/O）装置→中间水箱→中间水泵→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→用水点处理工艺；3.本方案阐述了水处理系统的功能、设计、性能、安装、供货、验收考核等方面的技术指标；4.根据锅炉补给水系统的技术要求，本公司承诺提供二套满足招标方技术要求和相关标准要求的优质产品及其相应服务，同时满足国家对有关安全、环保等强制性标准；5.保证提供的系统和设备是成熟可靠、技术先进的产品；6.水处理系统包括：多介质过滤+超滤系统单元、反渗透系统单元、EDI装置单元、加药清洗系统单元、辅助系统单元以及配套的电气、控制系统单元等。
锅炉补给水系统参考资料
参考资料5. 锅炉补给水处理系统5.1系统选择根据机组的水汽质量标准，结合本工程的水质情况，本工程的锅炉补给水处理系统工艺流程如下：供水专业澄清池、滤池来水（经加热）→双介质过滤器→活性碳过滤器→生水箱→超滤给水泵→精密过滤器→超滤装置→超滤水箱→清水泵→反渗透单元（保安过滤器→高压泵→反渗透装置）→淡水箱→淡水泵→逆流再生强酸阳离子交换器→除碳器→除碳水箱→除碳水泵→逆流再生强碱阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房热力系统。
5.2系统出水质量标准硬度：≈0mmol/L(1/2Ca+1/2Mg计)电导率：≤0.10μS/cm(25℃)二氧化硅：≤20μg/L5.3全厂汽水损失（2台炉）全厂汽水损失见表3表3 全厂汽水损失一览表由上述数据计算得出：锅炉正常补水量～89.52 t/h。
锅炉启动补水量约为550t/h。
除盐水箱总容积为2×3000m3，启动或事故增加的水量可由除盐水箱供给。
考虑系统自用水量及水箱积累水量等因素，本期2x600MW机组水处理系统设计出力120t/h，运行为自动程序控制。
5.4水处理系统出力除盐水正常供水量：～85 t/h除盐水最大供水量： ~ 550t/h考虑系统自用水量及水箱积累水量等因素，本期2x600MW机组水处理系统设计出力120t/h，运行为自动程序控制。
除盐水箱总容积为2×3000m3，在锅炉酸洗、启动或事故增加的水量可由水处理备用设备及除盐水箱供给。
锅炉补给水处理系统主要设备规范见表4。
150×100 L=1016mm150×100 L=1016mm再生一次30%碱用量Kg82816混合离子交换器台2树脂层高 H阳=500mm H阴=1000mm 直径mmφ2000出力t/h.台正常 130酸耗Kg/m380碱耗Kg/m3100再生一次30%盐酸用量Kg478再生一次30%碱用量Kg136015除盐水箱台2直径mmφ18900容积m3300016盐酸贮存槽台2直径mmφ2500容积m32517碱贮存槽台2直径mmφ2500容积m3255.5水处理系统的连接及运行操作双介质过滤器、活性炭过滤器阳床、阴床及混床均采用并联联接方式，超滤单元内部（超滤给水泵保安过滤器超滤装置）为串联连接，反渗透单元（高压泵精密过滤器反渗透装置）内部为串联连接。
锅炉补给水处理系统技术规范书
中电行唐生物质能热电工程锅炉补给水处理系统技术规书需方：中电行唐生物质能热电工程设计方：北方工程设计研究院供方：2017年04月目录附件1 技术规 (3)附件2 技术资料 (50)附件3 监造、检验和性能验收试验 (55)附件4 技术服务和设计联络 (60)附件5未达设备性能指标的违约责任 (63)附件6 售后服务 (64)附件7其它 (65)附件1 技术规1 总则1.1 本技术规适用于中电行唐生物质能热电工程一台35MW机组，编制围为锅炉补给水处理系统设施，包括锅炉补给水预处理系统和除盐系统及其配套设备，它提出了系统主设备及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的基本技术要求。
1.2 需方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本规书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本规书的要求。
1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期，需方有权提出因规程、规和标准发生变化或缺漏而产生的一些补充修改要求，供方将遵守这些要求，且不发生价格的变更。
1.5 本技术规书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
当有新颁现行标准时，执行现行标准。
1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。
供方对分包产品制造商提供3家供需方选择。
1.8 若本技术规书未涉及的条件但又是系统正常运行所必需的条件，应由供方提供。
1.9本技术规做为合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2 工程概况本项目是由中电行唐生物质热电在省行唐县投资建设的节能环保型的生物质发电工程，建设规模为1×130t/h高温高压、水冷振动炉排、燃秸秆锅炉，配1×35MW抽凝汽式、轴向排汽汽轮发电机组（汽轮机预留低真空供热条件）。
锅炉补给水系统讲解
系统简介
反渗透系统包括保安过滤器、高压泵、反渗透组件、加药装置、清 洗装置、管道阀门、仪表及附件等，保安过滤器的滤元过滤精度为5ΜM， 反渗透装置产水管上装设防爆膜，以防产水侧压力高对膜产生不可逆损 坏，浓水排放管加装手动门用来调节反渗透的回收率。
EDI装置由阴阳离子交换膜、阴阳离子交换树脂、直流电源等组成。 水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树 脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。
谢谢聆听
基本原理
在进水（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然 渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶 液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进 水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的 净化产水。
反渗透装置
基本原理
反渗透装置
无机离 子
去除 水中的
病毒
细菌 有机物
胶体
基本原理
EDI装置
基本原理
锅炉补给水系统
目录
CONTENTS
化学专业系列课件-004
01 系 统 简 介 02 工 艺 流 程 03 基 本 原 理 04 技 术 参 数 05 参 数 限 值 06 热 工 联 锁 保 护
系统简介
我厂锅炉补给水处理系统由过滤系统（双滤料过滤器+自清洗过滤器+ 超滤装置）、两级反渗透装置、EDI电除盐装置以及系统所需监测仪表、 加药系统、化学清洗系统、压缩空气系统、废水处理系统及其它全部辅 助系统组成。
锅炉补给水处理系统的扩建方案设计
锅炉补给水处理系统的扩建方案设计提纲：一、设计方案的目的和必要性二、扩建方案的设计思路三、设备的选型和参数设计四、系统的运行和监控措施五、扩建后的可行性分析一、设计方案的目的和必要性锅炉补给水处理系统是锅炉安全运行的关键设备之一，通过对锅炉进水进行处置，控制供水的水质及特性，避免因水质等问题对锅炉、设备、管道及烟囱等造成损害，并确保蒸汽水质的容许范围，提高了蒸汽质量和节能效果。
为了保持系统的正常运行，需要对水处理系统进行扩建，提高其适应更高的水质需求，同时进行维护修复等各方面的改良。
二、扩建方案的设计思路扩建方案的目的是提高水处理、水质与设备自动控制的准确性，使系统运行更加稳定可靠，保证生产安全。
扩建方案的总体思路是在现有的水处理系统和控制部件基础上，增加外围设备和部件来保障系统的完整性。
这种方法可以使改进更简单，并可减少重大设备和部件更换的需求，同时最大限度地延长设备和部件的使用寿命。
三、设备的选型和参数设计扩建方案的设备选择和参数设计在整个方案中是至关重要的部分。
设备需要与现有设备的类型、规格、性能、功能、自动化程度相匹配，例如通常采用陶瓷反洗滤星机、离子交换器、活性炭过滤器等处理设备来满足新的水质需求。
为了更系统的考虑，参数的设计和优化通常是通过计算机仿真技术和各种仿真软件来完成的，这有助于评估计划和参数的变异性和性能。
四、系统的运行和监控措施扩建后的水处理系统对于设备能否在有效、安全、可靠的条件下运行，有着不可推卸的责任。
因此，在系统运行和监控方面有需要注意一些事项。
例如，要规划监测方法、定期开展设备维护、保持设备安全性、采用自动控制技术等手段来提高设备生产率和稳定性。
五、扩建后的可行性分析扩建后的水处理系统需要考虑可行性、经济性等综合因素。
通过与整个系统的生产商、用户、安全、质量和经济的整体考虑，可以在确保系统进一步提高水质要求的同时，取得良好的经济效益和效益。
案例：1.某电厂锅炉补给水处理系统扩建工程该电厂经过对现有系统的广泛调研和论证，最终采用了水处理扩建设计方案，并在项目实施中采取了一系列稳妥、有效的方案，并取得了相当的成效，为提高锅炉安全运行率做出了积极贡献。
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1、火电厂水处理的重要性
（8）冷却水。用作冷却介质的水称为冷却水。在电厂中，冷却水主要是 指通过凝汽器用以冷却汽轮的水，其次为发电机的内冷水。
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4、凝汽式发电厂水汽循环流程
1
给 水
10
过热蒸汽 生 水
11
11
（5）返回水。热电厂向热用户供热后，回收的蒸汽冷凝水，称为返回水。 返回水又分为热网加热器冷凝水和生产返回冷凝水。
（6）给水。送进锅炉的水称为给水。凝汽式发电厂的给水，主要由凝结 水、补给水和各种疏水组成。热电厂的给水组成中，还包括返回水。
（7）锅炉水。在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水，称为锅炉水，习惯 上简称炉水。
因为水垢的导热性比金属的差几百倍，而这些水垢又极 易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热 交换器）的危害很大。结垢可使结垢部位的金属管壁温度过 高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下，就会发 生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。结 垢不仅危害安全运行，而且还会大大降低火电厂的经济性。 例如，当火电厂锅炉的省煤器中结有1mm厚的水垢时，其燃 料用量就比无垢时多消耗1.5%～2.0%,造成巨额的经济损失； 另外，汽轮机和凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低，从 而使汽轮机的热效率和出力下降；加热器的结垢会使水的加 热温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低；而且， 热力设备结垢后必须及时进行清洗工程，这就要停止运行， 因而减少了设备的年利用小时数；此外，还要增加检修工作 量和费用等。
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1、火电厂水处理重要性
（2）热力设备的腐蚀。火电厂热力设备的金属 经常和水接触，若水质不良，则会引起金属腐蚀。 火电厂的给水管道、各种加热器、锅炉省煤器、水 冷壁、过热器和汽轮机凝汽器，都会因水质问题而 腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身的使用寿命，造成 经济损失，而且金属腐蚀产物转入水中，使给水中 杂质增多，从而加重在高热负荷受热面上的结垢， 结成的垢又会加速锅炉炉管腐蚀。此种恶性循环， 会迅速致爆管事故。此外，金属的腐蚀产物被蒸汽 带到汽轮机中沉积下来后，也会严重地影响汽轮机 的安全、经济运行。
锅炉补给水系统
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一、火电厂用水概述
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1、火电厂水处理的重要性
长期的实践使人们认识到，热力系统中水的品 质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安 全、经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理 的天然水含有许多杂质，这种水如进入汽水循环系 统将会造成各种危害。为了保证热力系统中有良好 的水质，必须对水进行适当的净化处理和严格地监 督汽水质量。火电厂中由于汽水品质不良而引起的 危害简述如下：
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1、火电厂水处理重要性
（3）过热器和汽轮机的积盐。水质不良会使锅 炉不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的杂质就会 沉积在蒸汽通过的各个部位，如过热器和汽轮机， 这种现象称为积盐。过热器管内积盐会引起金属管 壁过热甚至爆管；汽轮机内积盐会大大降低汽轮机 的出力和效率，特别是高温高压大容量汽轮机，它 的高压部分蒸汽流通的截面积很小，所以少量的积 盐也会大大增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力 下降，当汽轮机积盐严重时，还会使推力轴承负荷 增大，隔板弯曲，造成事故停机。
（2）锅炉补给水。原水经过各种方法净化处理后，用来补充机组损失的 水，称为锅炉补给水。锅炉补给水按处理方式的不同，又可分为软化 水、蒸馏水和除盐水等。
（3）凝结水。在汽轮机中做功后的蒸汽经冷凝成的水，称为凝结水。
（4）疏水。各种水汽管道和用汽设备中的蒸汽冷凝水，称为疏水。疏水经疏水器汇集到疏水箱或并入凝结水系统中。
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2、火电厂水处理工作主要内容
➢ 净化原水，制备热力系统所需质量合格、数量充足的
补给水。通常称为锅炉补给水处理。
➢ 对给水进行除氧或加氧、加药处量。
➢ 对直流锅炉机组或某些亚临界压力、超临界压力、汽
包 锅炉机组进行凝结水的净化处理。称凝结水精处理。
➢ 对循环冷却水进行防垢、防腐蚀和防止微生物滋生等
处理。
➢ 对各种废水进行处理。
➢ 提供厂区饮用等生活用水。
➢ 热力设备的化学清洗以及停炉保养。
➢ 对热力系统各部分的汽水品质进行化学监督，及时调
整水质。
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3、火电厂用水类别
（1）原水（又称生水）。原水是指未经任何处理的天然水（如江河、 湖、地下水，等等），是火电厂中各种用水的来源。
因此，火电厂水处理工作对保证发电厂的安全、 经济运行具有十分重要的意义。
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1、火电厂水处理重要性
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补给水
9
8
7
22
排汽
4
凝结水
65
3
冷却水
冷
却
水
12
水
1—锅炉；2—汽轮机；3—发电机；4—凝汽器；5—凝结水泵；6—凝结水精处理设备 7—低压加热器；8—除氧器；9—给水泵；10—高压加热器；11—补给水处理设备 12—冷却水泵
凝汽式发电厂水汽循环系统主要流程
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