钢铁冶金概论全套课件

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钢铁冶金原理课件

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钢铁冶金行业的可持续发展需要技术 创新、政策引导和市场机制等多方面 的努力,推动行业向低碳化、智能化 和循环经济方向发展。
钢铁冶金行业是高能耗、高排放的行 业之一,对环境产生一定的影响,因 此需要采取措施降低能耗和减少排放 ,实现可持续发展。
THANK YOU
全球铁矿分布
主要集中在澳大利亚、中国、巴西等国家。
中国铁矿分布
鞍山、马鞍山、攀枝花等地区。
铁矿的采矿技术
露天开采:剥离表土 层,开采矿石。
采矿技术发展趋势: 智能化、绿色化。
地下开采:挖掘巷道 ,进行矿石开采。
铁矿的选矿原理
选矿目的
将铁矿石中的铁含量提高到60%以上。
选矿原理
根据铁矿石与脉石的物理性质差异进行分离。

直接还原技术
通过在低于熔点的温度下将铁矿石 还原成直接还原铁,再通过电弧炉 熔炼成钢,可减少能源消耗和环境 污染。
氢冶金技术
利用氢气作为还原剂,替代传统的 碳作为还原剂,减少温室气体排放 ,是未来钢铁工业的发展方向。
钢铁冶金的未来发展方向
1 2 3
低碳化
随着全球对环境保护的重视,钢铁冶金行业将向 低碳化方向发展,降低碳排放,提高能源利用效 率。
钢的连铸技术
总结词
连铸技术是将液态钢转变为固态钢的过程,涉及结晶、凝固和收缩等物理变化 。
详细描述
连铸过程中,液态钢流入结晶器,在冷却水的作用下逐渐结晶凝固。随着钢坯 的连续拉出,凝固过程继续进行,直至形成完整的钢坯。控制结晶速度、冷却 强度和拉坯速度是连铸技术的关键要素。
钢的轧制原理
总结词
轧制是通过一对旋转轧辊对金属施加压力,使其发生塑性变形的过程。
熔融与凝固

钢铁冶金学教程ppt课件

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炼铁原料
01
铁矿石、焦炭、石灰石
辅助材料
02
锰矿、硅石、萤石等
原料质量要求
03
铁矿石品位、焦炭强度、石灰石活性等
高炉炼铁工艺
高炉本体结构
炉缸、炉腹、炉腰、炉身 、炉喉
高炉冶炼过程
装料、送风、燃烧、还原 、出铁、出渣
高炉操作制度
装料制度、送风制度、热 制度、造渣制度
炼铁设备结构及工作原理
炼铁设备组成
钢铁冶金学教程ppt课件
目录
• 钢铁冶金学概述 • 炼铁工艺及设备 • 炼钢工艺及设备 • 连铸工艺及设备 • 轧制工艺及设备 • 钢铁冶金产品质量控制
01
钢铁冶金学概述
冶金学定义与分类
冶金学定义
研究从矿石中提取金属及其合金 的科学。
冶金学分类
根据研究对象的不同,冶金学可 分为黑色冶金学和有色冶金学两 大类。
1 2
轧机主机
包括机架、轧辊、轴承座、压下装置等部分,是 轧机的核心部分。通过电机驱动轧辊旋转,对金 属坯料进行压力加工。
辅助设备
包括加热炉、除鳞机、矫直机、冷却装置等,为 轧制过程提供必要的辅助条件和支持。
3
控制系统
采用先进的自动化控制系统,对轧机主机和辅助 设备进行实时监控和调整,确保生产过程的稳定 和产品的质量。
钢铁冶金学发展历程
01
02
03
古代钢铁冶金
从公元前1000多年开始, 人们就已经开始使用铁器 ,并逐渐掌握了铁的冶炼 技术。
近代钢铁冶金
18世纪工业革命后,钢铁 工业得到了迅速发展,出 现了许多新的冶炼方法和 工艺。
现代钢铁冶金
20世纪以来,随着科学技 术的不断进步,钢铁冶金 技术也在不断发展和完善 。

《钢铁冶金原理》辽宁科技大学课件

《钢铁冶金原理》辽宁科技大学课件
介绍常见合金元素在钢中的作用 ,如碳、硅、锰、铬、镍等元素 对钢材性能的影响。
质量调控技术
介绍通过控制炼钢工艺参数和添 加合金元素等方法,实现对钢材 性能和质量的有效调控。
钢材质量检验
介绍钢材质量检验的方法和标准 ,包括化学成分分析、力学性能 试验等。
04
钢材的轧制与加工
钢材的轧制
轧制原理
介绍轧制的基本原理,包括轧制过程中的应力、 应变和温度变化,以及轧制过程中的变形抗力。
介绍电弧炉的结构、工作原理以及操作要 点,包括炉体、电极调节装置、炉料系统 等部分。
精炼设备
连铸设备
介绍精炼设备的种类、工作原理以及操作 要点,包括真空脱气装置、钢包精炼炉等 部分。
介绍连铸机的种类、工作原理以及操作要 点,包括结晶器、振动装置、拉坯矫直机 等部分。
钢的合金化与质量调控
合金元素的作用
反馈机制
教师根据学生表现给予及时反馈,指导学生改进学习方法, 提高学习效果。
THANKS
感谢观看
高炉操作
阐述高炉操作的基本原则、操作 参数控制及常见操作问题与处理 方法。
03
炼钢原理与工艺
炼钢原理
氧化还原反应
炼钢过程中涉及的氧化还原反应是核心原理,通过控制氧气、铁、碳 等元素的反应程度来达到去除杂质和调整钢的成分的目的。
相图原理
利用相图原理,了解不同成分的钢在加热、冷却过程中的相变规律, 指导炼钢工艺参数的选择。
05
钢铁冶金的环境保护与资源利用
钢铁冶金的环境影响
空气污染
钢铁冶金过程中排放的废气和烟尘含有大 量的硫氧化物、氮氧化物、粉尘等污染物
,对空气质量造成严重影响。
土壤污染
钢铁冶金过程中产生的废渣和固体废弃物 含有重金属、放射性物质和其他有害物质

钢铁冶金PPT课件

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30
20年来典型的钢铁.生产工艺流程的变化
31
(a)以往的工艺流程;(b)现代工艺流程
个人观点供参考,欢迎讨论!
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29
6.结论
(5)须将ISO14001认证和环境评价、发布年度环境 报告纳入钢铁企业的评价体系。
(6)增强钢铁工业从业人员的环保意识和责任感, 加强有关专业培训和普及环保知识是十分重要的。
(7)钢铁工业必须发展而且要实现绿色化,就必须 解决大量的科学、技术与工程问题,因此,应该加强 钢铁工业绿色化技术开发和基础性研究。
.
16
双辊式连铸
(a)上注式,(b)下注式,(c)倾斜式,(d)水平式 1-流槽,2-浮漂,3-前箱,4-供料嘴
以上连铸的特点都是有结经器. ,起冷却的作用
17
O.O.C连铸:
1。改变连铸中冷却结晶器 的方法,反而加热结晶 器。
2. 靠金属液的表面张力将缝 隙中的金属液锁住。
2. 3. 从而改变了温度场, 成为单向凝固,有利获 得单晶。
年份
图5 1990-2000年年产10. 0万吨以上钢厂个数的变
23

归一化的可比能耗 kgce/t
中国钢铁工业的能耗与国际先进水平的 差距
800
781
700
683
663
620 602
600
500 日本
法国
德国
英国
中国
* 除中国的数据是2001年的外,其它均是1994年的数据。
.
24
(1) 提高资源和能源使用效率
7100
6535
6000
4000
2000
0 1990
1992
1994

《钢铁冶金原理》课件

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① ② ③ ①

③ ④
20
CaO-C2S
C2S-CS
CS-SiO2
第一节 二元渣系相图
一、CaO-SiO2系相图

1、CaO-C2S系“子相图”:为具有一个共晶体的相图。 CaO-碱性氧化物,化学名为氧化钙,矿物学名为石灰。 SiO2-酸性氧化物,化学名为二氧化硅,矿物学名为石英。 其内有一个仅在1250~1900℃内(固相内)稳定存在的C2S,高于或 低于此温度范围,C3S均不能存在,将分解为C3S= CaO+C2S。


3
第四章 冶金炉渣


2、冶炼过程中的炉渣组成: 还原熔炼中未被还原的氧化物;氧化熔炼中氧化形成的氧化 物;为适应冶炼要求而加入的熔剂;及被侵蚀的耐火炉衬的 氧化物;以及少量硫化物及CaF2等卤化物组成的;其中也还 夹带着少量金属粒。 3、炉渣在金属冶炼过程的作用: 分离或吸收杂质;除去粗金属中有害于金属产品性能的杂质; 富集有用金属氧化物及精炼金属的作用;并能保护金属不受 环境的玷污及减少金属的热损失;在电炉冶炼中,炉渣还起 着电阻发热的作用。
如,制成水泥、建筑材料和磷肥工业等的原料。
5
第四章 冶金炉渣
一、 基本概念
高温冶金过程多数在熔融的反应介质中进行, —如炼钢、铝电解、粗铜的火法精炼等 在很多冶炼过程中,产物或中间产品为熔融状态物质,
—如高炉炼铁、硫化铜精矿的造锍熔炼、铅烧结块的鼓风 炉熔炼等。
冶金熔体:在高温冶金过程中处于熔融状态的反应介质或 反应产物。 冶金熔体分类——根据组成熔体的主要成分的不同 : 金属熔体: 非金属熔体: 熔渣、熔盐、熔锍。
熔渣主要作用: 积极作用: 1. 减少金属的热损失; 2. 避免金属氧化(减少金属从炉气中吸收有害气体); 3. 汇集金属中杂质元素的氧化生成物。

钢铁冶金概论课件

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常见的溶剂包括石灰、白云石、苏打灰等,根据不同的冶炼工艺和原料条件选择合 适的溶剂。
在炼钢过程中,溶剂与铁矿石和熔剂一起加入高炉或转炉中,通过物理和化学反应 去除钢水中的杂质,如硫、磷、硅等,以获得高质量的钢水。
03
钢铁冶金的工艺流程
炼铁工艺
炼铁原料
炼铁工艺流程
包括铁矿石、焦炭、石灰石等,是炼 铁工艺的起始原料。
03
04
空气污染
钢铁冶金过程中会产生大量的 烟尘、废气等污染物,对空气
质量造成严重影响。
水资源消耗
钢铁冶金需要大量的水资源, 同时产生的废水也给水资源带
来压力。
土地资源占用
钢铁冶金需要大量的土地资源 ,包括厂区、原料堆放场、运
输道路等。
固体废弃物
钢铁冶金过程中会产生大量的 废渣、废钢等固体废弃物,处 理不当会对环境造成污染。
绿色产品
开发绿色产品,满足市场需求,提 高企业竞争力。
03
02
节能减排
推广节能减排技术,降低钢铁冶金 过程中的能耗和排放。
环保意识
加强环保意识教育,提高企业员工 环保意识。
04
05
钢铁冶金的新技术与新发展
高炉炼铁新技术
1 2
高炉喷吹技术
利用高炉风口将煤粉、重油等燃料直接喷入炉内 ,与铁矿石和熔剂反应,提高生铁产量和降低焦 比。
熔融还原技术
通过非焦煤熔炼铁矿石,直接获得液态生铁,具 有能耗低、污染小、生产效率高等优点。
3
高炉煤气回收利用技术
将高炉煤气进行除尘、脱硫等处理后,用于发电 、供热等领域,实现能源的循环利用。
电炉炼钢新技术
电炉大型化
采用大型电炉进行炼钢,提高生产效率、降低能耗和减少污染物 排放。

钢铁冶金概论(电炉钢)

钢铁冶金概论(电炉钢)
6
二 电弧炉车间生产模拟(设备巡视)
7
电弧炉车间生产模拟(生产模拟)
8
三 电弧炉生产工艺
电弧炉冶炼中的各项操作制度
















偏 心 底 出 钢
9
装料制度
• 炉料种类 返回料、废钢、生铁、直
接还原铁、造渣材料等。 • 废钢准备
分类管理,化学成分为已知, 大块需切割。 • 布料顺序
电炉炼钢
主讲:冶金工程系 吴国玺(教授)
1
主要内容
一 电弧炉发展概况 二 电弧炉车间生产模拟 三 电弧炉生产工艺 四 冶炼基本原理 五 电炉炼钢设备
2
一 电弧炉发展概况
1.电炉发展概况 2.直流电炉的发展
3
1.电炉发展概况
电弧炉炼钢至今有百年历史,最先使用 的当三要耗矿材展下使步直、低电相用时石流,,“开随棒电至,于弧交很,电 短发材着弧上上高炉流耗难使了流用超炉世世<直程合为电之提钢已高纪流纪4”金直弧可供1。成9功电6可钢流 炉以大000K为及弧年与和电利功,年W短二代炉“特弧用率并代h流/次,技长殊炉废整长后t,程精冶术流钢钢流期,,电的炼炼,程,较占电由首极主周、截”由低据源于先消体期连止相于成主炉,采耗设缩铸目抗速本导容因用2备短技前衡.度的地的此吹0。k至术。,慢生位扩出氧g1的左并大产、大现。代h右发逐型以线了能,主替,
4
2.直流电炉的发展
交流电弧炉的缺点: 1)稳定性差、噪音大、功率因素低、引起电
网闪烁; 2)三相负荷不均匀,形成热点,造成耐火材
料损失严重。 因此,随着大功率闸管技术发展,重新

冶金工程概论全册配套最完整精品课件

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28
开采方法:
为了经济而有效地开发地下资源,需根据矿床所处的 地理位置、埋藏条件以及国民经济发展的需要,进行 可行性的技术经济分析,选择合理的开采方法。
露天开采:如果矿床埋藏得比较浅时可采用露天开采, 以台阶的方式一层一层地向下开采,剥离岩石到达矿 体,然后再以台阶方式开采矿石。露天采矿的步骤主 要包括矿区的地面准备、矿山基本建设、剥离岩石和 每种类型的金属的性质、及其冶炼方法都有其特殊性。 黑色金属:冶炼方法均为火法。 重金属:可分为火法和湿法冶炼。
轻金属:密度小、活性大,多采用熔盐电解法和金属热还原 法生产。
贵金属:一部分可由矿石提取,大部分都是从铜、镍、铅、 锌冶炼厂的副产品(阳极泥)中回收的。
稀有金属:分散、没有富集的矿床,难于开采和冶炼。 有的熔点高,硬度大,耐腐蚀;有的没有形成单独
一、火法冶金
定义: 在高温条件下,使矿石或精矿中的有用矿物部分或全部 在高温条件下进行一系列的物理化学反应,达到提取、 提纯金属与脉石和其它杂质分离的目的。 高温的获得: 燃料、自身反应,电能 地位:火法冶金在金属冶炼中占主导地位。
二、湿法冶金
在低温下(一般低于100℃,现代湿法冶金的高温高 压过程,200℃~300℃)用溶剂来处理矿石和精 矿,并在低温溶液中进行一系列的物理化学反应, 达到提取、提纯金属与脉石和其它杂质分离的目 的。
的矿床,只能从化工厂和冶金厂的废料中提取;有的提取 异常困难;有的含有放射性。所以稀有金属的冶炼方法多 种多样。
定义
冶金:是一门研究如何经济地从矿石或精矿和其它材料中 提取金属,并使之经过加工处理,适用于人类的科学。 广义的冶金包括矿石的开采、选矿、冶炼和金属加工。由 于科学技术的进步和工业的发展,采矿、选矿和金属加工 已形成一门独立的学科。因而目前的冶金是指矿石或精矿 的冶炼。 又称: 化学冶金:主要采用的是化学的方法。 提取冶金:从矿石或精矿中提取金属。 冶金方法是多种多样的,根据冶炼方法的不同,大致可分为 三类:火法冶金、湿法冶金、电冶金。

钢铁冶金学(炼钢学)PPT课件

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36
1.3.4 钢中的气体
钢液中的气体会显著降低钢的性能,而且容易 造成钢的许多缺陷。钢中气体主要是指氢与氮, 它们可以溶解于液态和固态纯铁和钢中。 氢在固态钢中溶解度很小,在钢水凝固和冷却 过 程 中 , 氢 会 和 CO 、 N2 等 气 体 一 起 析 出 , 形 成皮下气泡中心缩孔、疏松、造成白点和发纹。
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11
炼 钢 方 法(6)
瑞典人罗伯特·杜勒首先进行了氧气顶吹 转炉炼钢的试验,并获得了成功。1952 年奥地利的林茨城(Linz)和多纳维兹城 (Donawitz)先后建成了30吨的氧气顶吹 转炉车间并投入生产,所以此法也称为
LD法。美国称为BOF法(Basic Oxygen Furnace)或BOP法。
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23
1.3.1 钢中的磷
对于绝大多数钢种来说磷是有害元素。钢中磷的 含量高会引起钢的 “冷脆”,即从高温降到0℃ 以下,钢的塑性和冲击韧性降低,并使钢的焊接 性能与冷弯性能变差。
磷是降低钢的表面张力的元素,随着磷含量的增 加,钢液的表面张力降低显著,从而降低了钢的 抗裂性能。
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39
钢中加入适量的铝,可生成稳定的AlN,能够 压抑Fe4N生成和析出,不仅改善钢的时效性, 还可以阻止奥氏体晶粒的长大。氮可以作为合 金元素起到细化晶粒的作用.在冶炼铬钢,镍铬 系钢或铬锰系等高合金钢时,加入适量的氮, 能够改善塑性和高温加工性能。
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40
1.3.5 钢中的夹杂
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16
LD- Q- BOP
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17
炼 钢 方 法(9)
我国首先在 1972-1973 年 在沈阳第一炼钢 厂成功开发了全 氧侧吹转炉炼钢 工艺。并在唐钢 等企业推广应用。

钢铁冶金概论课件

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氮化反应
总结词
钢铁冶金中氮化反应是指将氮与铁结合生成氮化铁的过程。
详细描述
氮化反应在钢铁冶金中主要用于提高钢铁材料的强度和耐磨性。氮化处理过程中,氮原子会渗入钢铁表面形成氮 化铁层,从而提高钢铁的硬度和耐腐蚀性。
硫化反应
总结词
钢铁冶金中硫化反应是指将硫与铁结合生成硫化铁的过程。
详细描述
硫化反应在钢铁冶金中主要用于改善钢铁材料的切削加工性能。硫化处理过程中,硫化铁的形成会降 低钢铁的切削阻力,提高切削效率。此外,硫化铁还可以提高钢铁的抗腐蚀性能。
现代钢铁冶金采用先进的生产技术和设备,实现了高效 、低能耗、环保的生产。主要技术包括高炉大型化、转 炉和电炉炼钢、连铸连轧等。
钢铁冶金的重要性
钢铁是重要的基础材料
保障国家安全
钢铁是世界上最重要的基础材料之一 ,广泛应用于建筑、机械、汽车、船 舶、铁路等领域。
钢铁是国防和军事工业的重要原材料 ,对于保障国家安全具有重要意义。
循环经济与废弃物资 源化
钢铁冶金企业需要遵循循环经济的原 则,实现废弃物的资源化利用。例如 ,将废钢、废铁等再生资源回收利用 ,减少对原生资源的依赖;同时,还 需要将生产过程中产生的废弃物进行 资源化利用,如将高炉渣用于生产水 泥、将煤渣用于生产新型墙体材料等 。
资源节约与降耗
钢铁冶金企业需要采取一系列措施实 现资源节约和降耗,如采用先进的生 产工艺和技术、加强能源管理和节能 减排等。例如,采用连铸连轧工艺代 替传统的轧制工艺,可以大幅度提高 能源利用效率和降低能耗。
VS
相图
相图是描述物质在不同温度和压力条件下 各相之间关系的图表,在钢铁冶金中,相 图是指导生产的重要工具。
热处理
热处理

钢铁冶金概论

钢铁冶金概论

04
炼钢工艺
转炉炼钢原理及流程
原理
转炉炼钢是利用氧气与铁水中的碳、硅、锰等元素进 行氧化反应,放出大量热量来进行炼钢的方法。通过 控制氧气流量、炉温和加入造渣剂等手段,使铁水中 的杂质氧化并去除,最终得到所需装料、吹炼、出 钢和溅渣护炉等步骤。其中,原料准备包括铁水预处 理、废钢准备和造渣剂准备等;装料是将铁水和废钢 按照一定比例装入转炉内;吹炼是通过氧枪向转炉内 吹入氧气,使铁水中的杂质氧化;出钢是将炼好的钢 水从转炉中倒出;溅渣护炉是在出钢后向转炉内喷入 石灰等造渣剂,形成炉渣覆盖在炉衬上,以保护炉衬 。
轧制新技术与发展趋势
轧制新技术
近年来,随着科技的进步,一系列新的轧制技术不断涌现,如高精度轧制技术、柔性轧制技术、智能 化轧制技术等。这些新技术在提高产品质量、降低能耗和减少环境污染等方面具有显著优势。
发展趋势
未来,随着人工智能、大数据等技术的广泛应用,轧制工艺将更加智能化、自动化和绿色化。同时, 为了满足高端制造业的需求,高精度、高性能的轧制产品将成为发展重点。此外,复合材料的轧制技 术也将成为研究热点之一。
高炉操作
高炉操作包括装料操作、送风操作、 喷吹操作、炉温控制、炉况判断与调 节等。
炼铁新技术与发展趋势
炼铁新技术
近年来,炼铁技术不断创新,如富氧喷吹技术、高风温技术、大喷吹量技术等,这些新技术有助于提高高炉冶炼 效率,降低能耗和排放。
发展趋势
未来炼铁技术的发展趋势将更加注重环保、节能和高效,如研发新型环保冶炼技术、提高能源利用效率、推动智 能化和自动化技术应用等。同时,随着资源紧张和环保要求的提高,废钢回收利用和短流程炼铁技术也将得到更 多关注和发展。
求;四是推动炼钢与上下游产业的协同发展,形成完整的产业链和价值链。

钢铁冶金PPT课件

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鼓风与燃烧
还原与熔化
出铁与出渣
包括铁矿石、焦炭、石 灰石等,需进行破碎、 筛分、混合等预处理。
通过炉顶装料设备将原 料装入高炉内。
向高炉内鼓入热风,与 焦炭反应产生高温还原 性气体。
在高温还原性气体作用 下,铁矿石中的铁氧化 物被还原成金属铁,同 时石灰石分解产生的氧 化钙与矿石中的二氧化 硅结合生成炉渣。
未来钢铁冶金将实现更高程度的自动化和智能化,减少人工干预 ,提高生产效率和安全性。
绿色环保与可持续发展
自动化与智能化技术将助力钢铁冶金实现绿色、环保、可持续发展 ,降低能耗和排放。
跨界融合与创新发展
钢铁冶金将与互联网、物联网、人工智能等产业深度融合,推动产 业创新升级。
08
总结与展望
本次课程重点内容回顾
3
国际节能环保趋势
国际钢铁冶金行业在节能环保方面的最新动态和 趋势。
钢铁冶金行业节能环保技术应用案例
节能技术应用
如高炉煤气余压发电、转 炉煤气回收、蓄热式燃烧 等节能技术应用案例。
环保技术应用
如烟气脱硫、脱硝、除尘 等环保技术应用案例。
循环经济实践
如废水处理回用、废渣资 源化利用等循环经济实践 案例。
07
自动化与智能化发展趋势
自动化技术在钢铁冶金中应用现状
自动化控制系统
广泛应用于高炉、转炉、连铸等 生产流程,实现精确控制和优化

传感器与执行器
用于实时监测和调整生产过程中 的温度、压力、流量等参数。
工业机器人
在钢铁冶金中承担搬运、码垛、 上下料等重复性、高强度或危险
作业。
智能化技术在钢铁冶金中应用前景
维护保养
定期对高炉本体及附属设备进 行检修、维护,确保设备正常

51钢铁PPT-钢铁冶金概论-轧钢

51钢铁PPT-钢铁冶金概论-轧钢
金属在锻锤或压力机上受到压缩而产生变形的过程。 (棒材、饼材、环材等)
自由锻造
模锻
1-锤头; 2-砧座; 3-锻件; 4-上模; 5-下模
(4)冲压
金属板料在压力机 冲头的作用下冲入凹模 中的过程。(各种杯形 件和壳体等)
1-冲头; 2-模子; 3-压圈; 4- 产品
(5)拉拔
金属受前端的拉力作用使之从模孔中拉出的过程。 (型材、线材和管材)
(2)质量增加的方法:
铸造、电解沉积、焊接与铆接、烧结与胶结等;
(3)质量保持不变的方法:
金属压力加工(轧制、锻造、冲压、拉拔、挤压)。
2.金属压力加工的方法
★金属压力加工:
金属在受到外力作用并不破坏自身完整性的条件下, 稳定改变其几何形状与尺寸,从而获得所需要的几何形状 与尺寸的加工方法。
★金属压力加工的分类:Fra bibliotekb.斜轧:轧件的纵轴线与轧辊轴线成一定的倾斜角,两个 轧辊的旋转方向相同(无缝管生产);
c.横轧:轧件纵轴线与轧辊轴线平行,两个工作轧辊的旋 转方向相同(圆形断面的各种轴类等回转体)。
(2)挤压
金属在挤压缸中受推力的作用使之从模孔中挤出的 过程。挤压可分为正挤压和反挤压。
正挤压
反挤压
(3)锻造
三. 轧钢生产基本问题
1.轧制钢材的品种及用途 2.轧钢机 3.轧钢生产系统及工艺流程
1. 轧制钢材的品种及用途
根据钢材形状特征的不同, 可将钢材分为型钢、线材、钢板、 带钢、钢管及特殊钢材等。
1)型钢: (30%~35%)
全长具有一定断面形状和尺寸的实心钢材,称之为型钢。
⑴按其断面形状分:
* 简单断面型钢(方钢、圆钢、扁钢、角钢等); * 复杂断面型钢(槽钢、工字钢、钢轨等)。
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17
1.6 钢铁资源与能耗
1)我国主要自然资源现状 • 我国的四类基本资源中,耕地、淡水人均 占有量只分别相当于世界平均水平的 1/3 和 1/4 ,森林和草地只分别相当于世界平 均水平的1/7和1/3; • 能源资源中,煤炭、石油和天然气的人均 探明储量分别只有世界平均水平的 1/2 、 1/10和1/20。 • 矿产资源人均占有量只有世界平均水平的 58%,排世界第53位;
12
1.5 钢铁产品及副产品
1)钢铁冶炼产品
(1)生铁:
炼钢生铁[Si]≤1.25%
铁与C、Si、Mn、P、S组成的合金,主要由高炉生产
铸造生铁 1.25%≤[Si]≤4.25%
13
冶炼设备:转炉钢、电炉钢 脱氧程度:沸腾钢、镇静钢、半镇静钢 碳素钢:低、中、高碳 合金钢:低、中、高合金
按冶炼方法分:
18
在13种主要金属原料的地区分布前五位排名上,我 国除锡(占 14.8% )和钼(占 6.0% )外,其余都榜上 无名。
19
2)我国主要自然资源使用现状
我国是资源和能源利用率较低的 国家之一。我国最终产品量仅占原料 投入量的20%——30%,60%以上的原料 变成了废弃物,资源回收率比世界平 均水平低20%。
1980
2002
1980
2000
23
5)我国能源消耗增长率
近三十年,我国GDP年平均增 长率为9.5%,而相应的能源消耗 增长率仅为4.2%,不到GDP年平均 增长率的一半(44%)。
24
6)钢铁工业能源消耗比例
钢铁工业是能源和资源密集 型产业 , 例如能源消耗约占世界 总能耗的10%。我国钢铁工业在上 世纪七十年代时占全国总能耗的 13%—14% ,从八十年代起有所降 低,但也在10%以上。
20
3)我国能源使用情况
据资料统计 , 我国的能源开采回收 率只有32%, 能源加工、转换和储存的 效率为70.3%, 终端能源利用率平均为 42%, 这表示所生产能源中得到利用的 只占29%。
21
4)我国单位产值能耗
据资料统计,我国每百万美元的单 位产值能耗为1172吨油当量,远高于日 本( 162 )、德国( 229 )、英国( 292 ) 和美国( 384 )等发达国家的数值,也 远高于世界平均水平(397)。
4
第一部分:绪论
• • • • • • • • • 1.1 冶金的基本概念 1.2 冶金的相关学科 1.3 冶金工业发展史 1.4 现代冶金过程 1.5 钢铁产品及副产品 1.6 钢铁资源与能耗 1.7 冶金中的耐火材料 1.8 钢铁工业发展现状 1.9 环保、循环经济与钢铁可持续发展
5
1.1 冶金的基本概念
1) 冶金的概念: 冶金是研究如何经济地从矿石或其他原 料中提取金属或金属化合物,并采用各种 加工方法制成具有一定性能的金属材料的 科学。
6
• 2)冶金分类
• 提取冶金:研究提取金属,存在化学反应

物理冶金:研究金属材料成型过程
7
1.2 冶金学的支撑学科
冶金学
物理学
化学
物理化学
流体力学
(理 论 基 础)
25
7)钢铁工业在降低能耗方面的成绩
近 20 年来钢铁工业在降低资源消 耗和环境负荷方面已作出很大努力并 取得显著的成绩,大幅降低了吨钢综 合能耗和大中型企业吨钢可比能耗。
26
例如吨钢综合能耗从1980年的2040公斤标煤降 低到1999年的1083公斤标煤,大中型企业吨钢可比 能 耗 从 1980 年 的 1285 公 斤 标 煤 降 低 到 1999 年 的 833.0公斤标煤。
(2)钢:
按化学成分分: 普通碳素钢 Fe-C合金 含[C]≤2%,并含有其它元素的 优质碳素钢 按质量分: 高级优质钢 结构钢 工具钢 特殊性能钢
14
按用途分:
(3)铁合金:
铁与一种或几种元素组成的中间合金,用于炼钢脱氧及合金化
15
2)钢铁副产品
(1)炉渣 炉料冶炼过程中不能进到金属中的S-化物,O-化物 等形成的熔融体,主要成分: CaO,MgO,SiO2, Al2O3,MnO,FeO, P2O5, CaS 等。
(提供技术材料及研究课题) 电子技术 计算机技术
8
1.3 冶金工业发展历史
人类社会发展史: 原始社会→奴隶社会→封建社会→资本主义社会 人类使用材料的历史:
石器→青铜器→铁器→工业化(钢铁) →信息社 会(多种新材料)
9

中国冶金的辉煌历史
10
1.4 现代冶金过程—冶炼过程
11
现代冶金过程—轧钢过程
1
冶 金 概 论
2
课程的主要目的
介绍钢铁冶炼及加工过程的基本 原理、工艺特点及基本工艺流程,使 非冶金专业学生对钢铁联合企业的生 产过程有一个全面而概括的了解,并 初步掌握冶金的基本知识。
3
课程的主要内容
• • • • • • 第一部分:绪论 第二部分:铁冶金 第三部分:铁合金冶炼 第四部分:钢冶金 第五部分:炉外精炼与连铸 第六部分:钢铁材料压力加工
吨钢综合能耗(公斤标煤)
2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600
22
每万元GDP的能耗从1980年的7.98吨标煤降低 到2002年的2.63吨标煤,减少了近2/3;每吨标煤所 创造的GDP从1980年的2335元提高到2000年的6880 元。
每万元GDP能耗(吨标煤)
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
吨标煤创造产值(元)
8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0
(2)煤气:焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气
CO(5~7%)+H2(50~60%) +CO2(2~5%)+N2(5~10%) +CH4(20~30%) 发热量15000~19000kJ/Nm3
CO(50~70%)+H2(0.5~2.0%) +CO2(14~15%)+N2(10~20%) 发热量7500~11000kJ/Nm3
由冶炼方法不同分为:高炉渣和炼钢渣
炉渣的用途: (高炉渣)水泥、隔热材料、填料; 炉渣分类: (转炉渣)烧结、炼铁、水泥、筑路、富集提取稀有金属
按化学成分不同分为:碱性渣和酸性渣
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CO(26~30%)+H2(1~3%) +CO2(10~14%)+N2(56~58%) +CH4(0.2~0.60%) 发热量3300~4200kJ/Nm3
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