物料控制管理程序
车间物料管理程序
车间物料管理程序一、背景介绍车间物料管理是指对车间内的物料进行统一管理和控制，确保物料的准确性、可用性和及时性，以提高生产效率和降低成本。
本文将介绍车间物料管理程序的标准格式，包括物料入库、物料出库、库存管理和物料盘点等内容。
二、物料入库程序1. 采购定单生成：根据生产计划和库存情况，制定采购计划并生成采购定单。
2. 采购验收：对供应商送货的物料进行验收，包括检查物料的数量、质量和规格是否与采购定单一致。
3. 入库登记：将验收合格的物料进行入库登记，记录物料的名称、规格、数量、供应商信息等。
4. 物料编码：为每一种物料分配惟一的物料编码，以便于后续的库存管理和查询。
5. 物料存放：将物料按照规定的存放位置进行分类存放，确保物料易于查找和取用。
三、物料出库程序1. 生产需求确认：根据生产计划和车间的实际生产情况，确认所需物料的种类和数量。
2. 领料申请：制定领料申请单，包括物料编码、名称、规格、领料数量等信息。
3. 领料审批：领料申请单需经过主管或者相关部门的审批，确保领料的合理性和准确性。
4. 出库操作：根据领料申请单，从库存中取出相应的物料，并记录物料的出库数量和领料人信息。
5. 物料使用：领料人将物料送至相应的生产线或者工作站，用于生产或者加工。
四、库存管理程序1. 库存监控：定期对库存进行盘点，记录实际库存数量和账面库存数量，及时发现并处理库存异常情况。
2. 库存调整：当发现库存异常时，及时进行库存调整，包括增加、减少或者调换物料的库存数量。
3. 库存报表：定期生成库存报表，包括库存总量、物料种类、库存周转率等指标，以便于管理层对库存情况进行分析和决策。
4. 定期清理：定期清理库存，处理过期、损坏或者低需求的物料，以避免库存积压和浪费。
五、物料盘点程序1. 盘点计划制定：根据需求和实际情况，制定物料盘点计划，包括盘点时间、盘点范围和盘点人员等。
2. 盘点操作：按照盘点计划进行盘点操作，逐一对物料进行盘点，记录实际库存数量和账面库存数量。
IATF16949物料控制程序
文件制修订记录
1.0目的
规范公司物料管理流程，确保物料在请购、收、发、存过程中得到有效的管制，避免出现断料、滞料及缺料,确保在满足公司生产经营的前提下，有效控制公司物料库存风险。
2.0范围
适用于公司生产计划的制定与控制:原物料、成品、半成品（含外发加工半成品）及顾客提供物品的管理。
3.0权责
3.1市场部：提供确实有效之订货单。
3.2研发技术部：提供正确无误的BOM表。
3.3PMC/物控部：制定确实可行的生产计划与准确的物料需求计划，实施有效的物料跟踪管制。
3.4采购：依据《物料需求计划表》采购，并跟据PMC提供的物料进度及欠料跟催供应商，确保的料适时，适量，适质的为生产供应。
3.5仓库：严格执行物料的收发，及存储制度。
依据市场部提供的《出货通知单》出货。
3.6品质体系部：及时对来料时行品质检验，定期对通用物料抽检，严格复检生产线退料。
3.7制造部：依据领料单按程序领料，有效按排生产，对生产过程中的坏料和生产余料及时退仓。
4.0定义
无
5.0流程图：见下页。
6.0程序内容
6.1物料请购
6.1.1研发技术部按客户要求提供产品的BOM清单，经审核后作为采购和生产。
物料管理规范与流程
物料管理规范与流程物料管理是指对企业的物料进行有效管理，确保物料的准确、高效、经济的运作。
良好的物料管理可以提高生产效率、降低成本。
下面是物料管理规范和流程的简要介绍：一、物料管理规范：1.编制物料管理制度：制定明确的物料管理制度，包括物料的收购、入库、出库、库存管理、盘点等方面的规定，确保物料管理操作的统一性和规范性。
2.建立物料分类体系：将物料按照特性、用途等进行分类，有利于管理和查找物料。
可以根据实际情况制定适合自己企业的物料分类标准。
3.规范物料编码：对物料进行编码，编码应该具有唯一性和可读性，可以根据物料的特点采用不同的编码方式，如字母、数字、符号等。
4.设立物料管理岗位：专门设立物料管理岗位，由专人负责物料管理工作，包括物料的采购、入库、出库、库存管理等，确保物料管理工作的专业性和高效性。
5.定期培训物料管理人员：定期组织对物料管理人员进行培训，提高其专业水平和管理能力，使其能够适应不断变化的物料管理工作。
二、物料管理流程：1.采购物料：根据企业生产计划和物料需求，编制物料采购计划，并与供应商洽谈、签订合同，确认物料的种类、数量、质量等要求。
2.入库管理：对采购到的物料进行验收和入库登记，要求有严格的入库检验标准，确保入库物料质量合格。
3.出库管理：根据生产计划和需求，向生产线或其他部门发放所需物料，要求有严格的出库审批和登记程序，确保物料的流向和使用情况。
4.库存管理：要建立准确的库存台账，及时更新物料库存信息，定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
5.物料使用管理：对物料使用情况进行监控和统计，以便合理安排物料采购和库存管理，避免物料过多或不足的情况发生。
6.报废处理：对过期、损坏、无法使用的物料进行报废处理，确保物料库存清理和日常管理的效果。
以上仅是物料管理规范和流程的简要介绍，具体的物料管理工作还需要结合企业的实际情况进行具体制定和操作。
通过建立科学的物料管理制度和规范的操作流程，可以提高物料管理的准确性和高效性，降低物料成本，提升企业的竞争力。
车间物料管理程序
车间物料管理程序一、引言车间物料管理是指对车间内的物料进行全面、高效的管理，确保物料的准确性、及时性和可追溯性，以满足生产的需求。
本文将介绍一个标准的车间物料管理程序，包括物料采购、入库、出库和库存管理等方面的内容。
二、物料采购1. 采购需求确认根据生产计划和库存情况，车间物料管理员与生产部门进行沟通，确认物料的采购需求。
2. 供应商选择与评估根据物料的特性和质量要求，车间物料管理员与采购部门一起选择合适的供应商，并对供应商进行评估，包括质量、价格、交货周期等方面的考虑。
3. 采购定单生成车间物料管理员根据采购需求和供应商评估结果，生成采购定单，并与供应商进行确认和签订合同。
4. 物料收货与验收供应商将物料送至车间，车间物料管理员进行物料收货，并进行质量验收，确保物料符合质量要求。
三、物料入库1. 入库单生成车间物料管理员根据采购定单和物料收货情况，生成入库单，并记录物料的批次、数量和质量等信息。
2. 入库操作车间物料管理员将物料按照入库单上的信息进行入库操作，包括将物料放置到指定位置、进行质量检验等。
3. 入库记录车间物料管理员将入库操作的相关信息记录到物料管理系统中，包括物料的批次、数量、质量等信息。
四、物料出库1. 领料需求确认根据生产计划和车间生产情况，车间物料管理员与生产部门进行沟通，确认物料的领料需求。
2. 领料单生成车间物料管理员根据领料需求，生成领料单，并记录领料的批次、数量和用途等信息。
3. 出库操作车间物料管理员根据领料单上的信息进行出库操作，包括从库存中取出物料、进行质量检验等。
4. 出库记录车间物料管理员将出库操作的相关信息记录到物料管理系统中，包括物料的批次、数量、用途等信息。
五、库存管理1. 库存盘点定期进行库存盘点，确保库存数量与实际情况一致，发现差异及时进行调整和处理。
2. 库存报警根据库存情况和生产需求，设定库存报警值，当库存数量低于报警值时，及时进行补充采购。
物料管理控制流程图
◎◎ ◎○○
○◎
○◎ ○◎
异常分析 补料 报表、盘点 使用分析 物料基准修订
材料成本核算
◎○ ◎○
◎○ ◎◎ ○○ ◎◎
◎ 技术部对分析结果进行验证，确认是否需要修订物
料基准。 每个生产计划执行完成后，生产部和生产分厂根据 材料耗用情况进行材料成本核算。
一、补料原因
补料原因
客 观
主 观
物 料 缺 陷
◎
Байду номын сангаас
生产部根据月排产计划拟制物料领用计划； 使用分厂根据月排产计划对物料领用计划进行确 认； 分厂按领用计划填单领料，并由生产部对计划情况 进行确认后，仓库执行发料。 分厂材料员对确认符合要求的物料进行账务处理、 登记物料信息；暂存过程标识明显；根据生产进度 控制操作员领用并做好记录。 操作员对所使用物料的基本信息必须加以记录（包 括批号、更换时间及数量等）。同时分厂材料员应 督促操作人员规范用料。 当分厂物料不足或发现物料异常时由分厂材料员负 责对异常信息收集并及时反馈生产部 按补料程序及呆废料处理程序执行，对判定物料不 ○ ○ 能使用或属实不足原因后执行补料，可以继续使用 的物料返回生产加工。 保证生产的正常进行，必要时可以先行补料，但使 用部门必须先书面说明。 采购仓库、分厂将库存（含在线量）及耗用信息及 时上报生产部汇总成周、月报表。分厂每月按时进 行物料初、复盘，生产部抽盘。 根据每月物料使用情况进行分析，查明与物料基准 差异原因，并拟制相应处理措施。
三、呆废料处理程序
发现物料异常 技术部确认
呆 料
废 料
旧 料
残 料
其 他
处置方案 总工程师批准 Y 处理执行 执行补料程序 N
○
◎
◎
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序引言在现代企业管理中，物料需求计划及控制程序是非常重要的一环。
它涉及到企业的生产计划、库存管理、采购计划等多个方面，直接关系到企业的生产效率和成本控制。
因此，建立科学有效的物料需求计划及控制程序对企业的发展至关重要。
本文将从物料需求计划的概念、作用、流程及控制程序等方面进行探讨。
一、物料需求计划的概念物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指在生产计划确定的基础上，根据产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）和生产工艺路线，对所需的各种原材料、零部件、半成品等物料的需求进行计划、分析和控制，以便及时、准确地提供给生产部门，保证生产计划的顺利进行。
二、物料需求计划的作用1. 保证生产计划的顺利执行。
通过对物料需求进行计划和控制，可以及时提供所需的物料，保证生产计划的顺利进行，避免因物料短缺或过剩而导致生产计划的延误。
2. 控制库存成本。
通过合理的物料需求计划，可以避免因库存过多或过少而导致的资金占用和库存积压等问题，从而降低库存成本。
3. 提高生产效率。
物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免因物料短缺而导致的生产线停工，从而提高生产效率。
4. 优化采购计划。
通过对物料需求的计划和分析，可以合理安排采购计划，避免因采购不及时或过量而导致的成本增加。
三、物料需求计划的流程1. 收集需求信息。
首先需要收集相关的生产计划、物料清单、库存信息等数据，作为物料需求计划的依据。
2. 制定物料需求计划。
根据收集到的需求信息，制定物料需求计划，包括所需物料的种类、数量、交付时间等。
3. 确定采购计划。
根据物料需求计划，确定相应的采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。
4. 跟踪执行情况。
对物料需求计划和采购计划进行跟踪和执行，及时发现和解决问题。
5. 审核和调整计划。
定期对物料需求计划进行审核和调整，根据实际情况进行修正和优化。
(物料管理)原物料管控作业程序
原物料管制作业程序一•目的：规范本公司原物料收发、储存、搬运等作业流程，使之有章可循；保证料帐相符；加速资金周转。
二. 范围：适用于本公司原物料（原物料、客供品）。
三. 权责：3.1物管课：原物料收发存管制与盘点。
3.2现场物管：铁材之收发存管制。
3.3品保部IQC:进料质量管控工作。
3.4采购部：原物料采购及跟催进厂。
3.5生管部：负责物料需求计划的制定及跟催。
3.6贸易部：负责客供品收料通知下达。
四. 相关文件：4.1＜进料检验程序＞4.2＜不合格品管制程序＞4.3＜盘点作业规定＞五. 定义：5.1原物料：指经过加工后，构成产品实体的原料、物料等（如铁材、铁配件油漆、粉沫、纸板、口袋、泡沫等）.六. 作业流程：见附件8.3七. 作业内容7.1库位规划：仓库应依实际作业流程之需、存储安全性、物料特性等之考虑规划，将各类物料划分区域储存。
分别设五金库、口袋印刷品库、油漆粉沫库、椅垫纸箱泡沫库、易耗库、铁配件库、铁材库。
7.1.1五金库：储存螺丝五金、塑料配件、脚轮、扎带等。
7.1.口袋印刷品库：储存PE口袋、玻璃防潮纸、气垫膜口袋、气垫膜片、舒美布、说明书及不干胶等。
7.1.3油漆库：储存油漆、稀释济、粉沫等。
7.1.4椅垫纸箱泡沫库：储存椅垫、纸箱、纸板、泡沫等。
7.1.5易耗品库：储存生产用消耗性材料、工具，维修安装用材料、配件，日杂用品等。
7.1.6铁配件库：储存铸件、冲压件及其它外来铁件。
7.1.7铁材库：储存钢筋、管材、铁线等。
7.2区域规划：各库区内须规划“来料暂放区”、“备料区”、“---储-存区”、“不良品暂放区”、“呆料区”，对各类物料进行分类储存与管理，防止混淆以保证料帐相符。
7.3储位规划：7.3.1面积配置：按材料基准存量及容量所需用储位大小，依物料收发便捷性，划拨适用的仓储总面积，依仓储结构、支柱、走道、办公场所等进行公共设施规划，再根据仓储总面积扣除公共设施面积计算有效仓储面积。
（物料管理）物料需求计划及控制程序
（物料管理）物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序1⽬的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备⽤库存，同时最⼤限度的确保与产品相关物料使⽤不会短缺。
2 适⽤范围适⽤于从产品⽣产、研发试验和研发更改、⼯程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。
3 职责3.1 ⽣产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向⽣产、研发、⼯程提供与产品相关的物料。
3.2 研发部的职责是及时、准确地向⽣产部提供公司研发试验产品⽤原材料的备⽤库存量。
3.3 ⼯程部负责提交⼯程⽤料的备⽤库存量。
3.4 市场销售部的职责是准确提交三个⽉的订单预测表。
3.5 采购部负责及时输⼊物料采购预期到料的数据。
4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进⾏物料需求计划，并运⽤ERP的库存展望功能实现⽣产和⾮⽣产⽤物料的虚拟分库。
当⽣产、研发、⼯程在计划的周期内出现超计划（超各⾃的备⽤库存）领⽤物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商⽤料并形成有效对策，达到⽆影响或将影响降到最低的效果。
物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。
4.1物料需求计划的计算⽉度物料需求计算公式如下：⽉度物料采购X =⽉度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可⽤库存X（原材料）＋其它（安全库存＋⽣产损耗＋⼯程⽤料＋客服⽤料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。
4.2物料需求计划的输⼊数据4.2.1⽣产数据⽣产部计划负责⼈依据⽣产部季度的产量规划，结合参考销售部提供的《季度销售信息汇总表》确定各种机型的预投⽐例，然后编制X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》。
库房管理员将X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》⽣成限额领料单（预计出库单的⼀种，不改变库存的现存量，改变库存的可⽤量），在⽣单时ERP将⽣产⽤料和⾮⽣产⽤料分库（⽣产⽤料为限额领料单中物料，⾮⽣产物料通过调拨单、不合格品单等形式在预计出库的栏⽬⾥体现）。
物料控制管理程序
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1 目的:
资材
文件名称 生效日期
物料控制管理程序 页次 版次
A/0
根据业务订单及交期合理的订购、使用、控制物料，达到降低采购成本、减少库存资金。 2 适用范围: 主要材料的控制。 3 权责： 3.1 生产部：采购计划的制定，使用； 3.2 资材课：采购计划的实施及物料进出仓的控制； 3.3 业务部：客户订单的下发、变更的通知； 4 定义： 4.1 主要材料 ：硅胶、色膏、油墨、素材、导电膜、黑粒； 4.2 专用油墨 ：指供方单独为我司开发、调配的油墨，只能在某一系列型号上使用； 4.3 非专用油墨：指通用型油墨，两个或两个以上系列型号上使用； 5 作业内容： 5.1 生产部根据业务部订单核算所需主要材料的单耗量,包括油墨(专用油墨\非专用油墨）、素材、 导电膜（资材PMC订购）、黑粒，制定出《物料需求计划表》并根据订单交货进度合理、明确 的标识到货日期于每日下午15：00前交给资材PMC，超过15：00的计划表如非特急物料于次日 再实施订购； 5.2 资材PMC根据业务部订单及《物料需求计划表》制定相应的《采购计划》,按《采购控制程序》 5.3.3、5.3.4执行，并将订单号记录在《物料使用统计表》上； 5.3 生产部领用油墨、素材、导电膜、黑粒时需在领料单上注明每种物料生产对应的订单号，生产 订单完成后需将剩余物料退到仓库，退仓单需注明订单号码。若出现生产异常，物料不足时生产 部需重新填写《物料需求计划表》交PMC(订单号必须为原订单号)，PMC按5.2执行； 5.4 为提高工作效率，通用物料可在生产订单完成后将剩余物料转到另一订单生产，同时填写《物料 接转通知单》交资材PMC，PMC将原订单结案，接转物料至新订单； 5.5 PMC根据《物料使用统计表》每周统计出有差额的物料发放给生产部，生产部收到通知后在两个 工作日内核实并将结果反馈给PMC，PMC将反馈结果交资材经理审核后交副总经理确认； 5.6 对于我司订单有变动的，业务部需在收到客户通知后一个工作日内通知生产部及资材PMC、采 购。生产部生产计划做相应的调整,资材PMC修改《物料使用统计表》,采购通知供应商做调整； 6 相关文件 6.1 《采购控制程序》 7 表单 7.1 《物料需求计划表》 《物料使用统计表》 《物料接转通知单》 PD2-062
物料管控作业程序范文
物料管控作业程序1. 简介在企业生产过程中，物料管控是非常重要的一部分。
合理的物料管控可以极大地提高生产效率，降低成本，为企业带来巨大的收益。
为了有效地进行物料管控，企业需要制定一套完整的作业程序。
本文将介绍物料管控作业程序，涵盖物料采购、入库、出库、库存等方面。
2. 物料采购程序物料采购程序是物料管控中的第一步，其目的是确保企业能够及时、准确地获得所需的原材料和商品。
具体而言，物料采购程序应包含以下步骤：2.1. 采购计划编制企业需要根据生产计划和销售预测，制定物料采购计划。
采购计划应明确需要采购的物料种类、数量、时间等信息。
2.2. 供应商选择企业需要根据采购计划，选择可靠的供应商。
在选择供应商时，企业应考虑其信誉、价格、质量、交货时间等因素。
2.3. 询价与比较企业需要向多家供应商询价，对比价格、质量等因素，选出最优的供应商进行采购。
2.4. 采购合同签订企业需与供应商签订采购合同，确保双方权益。
合同应包含采购物料的种类、数量、质量、价格、供货时间、付款方式等信息。
2.5. 采购执行采购执行是物料采购程序的最后一步，企业需要按照采购合同的约定，及时、准确地完成物料采购。
3. 入库程序入库程序是物料管控的关键环节之一。
其目的是保证物料能够安全、准确地进入仓库，并及时更新库存信息。
具体而言，入库程序应包含以下步骤：3.1. 请验材料在物料到货后，企业应按照采购合同约定的时间、地点进行请验。
请验是对物料外观、数量等方面的检查，确保物料符合采购要求。
3.2. 确定检验结果请验后，企业需对物料的检验结果进行确认。
如果符合要求，物料可以进入下一步；如果不符合要求，则需要将物料退回供应商，或协商进行其他处理方式。
3.3. 入库登记已经确认符合要求的物料需要进行入库登记。
登记信息应包含物料名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。
3.4. 物料上架在入库登记完成后，物料需要进行上架。
物料应按照种类、规格等属性进行分类，放置在合适的地方。
物料管理控制程序
产品的入库、出库和库存管理办法1．目的该程序旨在规范工厂物流仓储管理，有效指导物流仓管员对采购物料的验收入库、物料保管、物料出库、退仓等内容的业务管理。
严格控制物料出入库，优化库存，降低物流成本，减少经营风险、提高经济效益。
2．范围该程序适用于生产所需物料及成品的储运行为。
3．工作程序3．1．仓库区域的划分仓库物料存放区域一般情况下可划分为以下几种：合格品区、不合格品区、配套区。
合格品区——用于合格物料的接收和存储。
（见示意图绿色区域）不合格品区——用于不合格、报废或待处理物料的存放。
（见示意图红色区域）配套区——用于存放按工程项目清单配套集成后待发物料的存放。
（见示意图绿色区域）3．2物料的接收入库3．2．1仓管员在收到供应商送来的货物后，根据其填写的供应商送货单，核对物料名称、图号或规格、送货数量及项目号是否与“送货通知单”上所列相符。
如果所填信息不全或不符仓库暂不收货。
3．2．2仓管员对送货通知单核对无误后，要求供应商将物料摆放在仓库指定区域，清点验收物料的数量，在送货单上填写实收数量并签字。
一、二联留下，三联交供应商。
3．2．3对于要求提供产品相关资料的物料，仓管员在收货时要求供应商提供产品材质证明、检验报告或产品合格证等，否则仓库可拒绝收货。
3．2．4仓管员在核对并点收完物料后要及时填写物料标签并贴在物料上面向通道的明显位置，并做好待检标识。
附一：单3．3物料的报检3．3．1对于所有要组装到最终产品上的物料都需要报检，仓管员签收送货通知单后应及时向检验员报检，报检时借用“送货通知单”第一联作为报检依据，连同供应商提供的产品相关资料一并交给检验员，由其对物料进行检验并将检验结果（合格或不合格）填写在送货通知单第二联检验状态栏内返还给仓库。
3．3．2如采购物料进货检验不合格，应由检验员出具不合格报告单并通知相关人员作出处理意见：3．3．2．1可让步接收的物料应由检验员在送货单第二联加签“让步接收”后仓库方可正常发料。
车间物料管理程序
车间物料管理程序引言概述：车间物料管理程序是指为了有效管理和控制车间内物料的流动和使用而制定的一套规范和流程。
良好的物料管理程序能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量和安全。
一、物料采购管理1.1 确定物料需求：根据生产计划和产品需求，确定所需物料的种类、数量和质量要求。
1.2 寻找供应商：选择合适的供应商，考虑价格、质量、交货时间等因素，签订合同。
1.3 定期评估供应商：定期对供应商的绩效进行评估，确保供应链的稳定和可靠性。
二、物料接收和入库管理2.1 检查物料质量：对接收的物料进行质量检查，确保符合要求，及时处理不合格品。
2.2 标识和分类：对接收的物料进行标识和分类，便于存放和查找。
2.3 入库记录：建立入库记录，记录物料的种类、数量、批次等信息，便于追溯和管理。
三、物料库存管理3.1 定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数据准确性。
3.2 控制库存：根据生产计划和需求，控制库存水平，避免过多或过少库存。
3.3 FIFO原则：采用先进先出原则管理库存，确保物料的新鲜度和质量。
四、物料领料和使用管理4.1 领料程序：建立领料程序，规范领料流程，确保领料准确性和及时性。
4.2 使用记录：记录物料的使用情况，包括数量、用途等，便于成本核算和管理。
4.3 废料处理：对废料进行分类和处理，减少浪费，保护环境。
五、物料退库和报废管理5.1 退库程序：建立退库程序，规范退库流程，确保退库准确性和及时性。
5.2 报废管理：对报废物料进行分类和处理，记录报废原因，做好报废记录。
5.3 效益评估：定期评估物料管理程序的效益，及时调整和改进，提高管理水平和效率。
综上所述，车间物料管理程序是车间生产管理的重要组成部分，通过规范的流程和程序，能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量和安全。
良好的物料管理程序是企业持续发展的基础，值得重视和不断完善。
物料管理相关程序与制度
物料管理相关程序与制度一、物料管理程序1. 采购流程：a. 根据生产计划和库存情况，制定采购计划。
b. 确定供应商，并与供应商协商价格、交付日期等细节。
c. 下达采购订单并监督供应商的交货。
d. 收到供应商发来的物料后，进行验收并与采购订单进行比对。
e. 将验收合格的物料入库。
2. 入库流程：a. 根据采购订单和供应商发来的物料，将物料进行入库登记。
b. 按照品类、批次等特征进行物料分类存放。
c. 执行先进先出原则，确保库存中的物料保持新鲜和优质。
3. 出库流程：a. 根据生产计划和领料需求，将需要出库的物料进行登记。
b. 由出库人员按照要求提供物料，并进行必要的记录。
c. 出库物料的移交必须由仓库管理员和领料人员共同确认。
4. 盘点流程：a. 定期进行全面的库存盘点，以确保库存数据的准确性。
b. 对库存中的物料进行分类盘点，比对盘点结果与系统数据，发现差异及时调整。
5. 报废流程：a. 对于过期、损坏或无法使用的物料，进行报废处理。
b. 报废的物料必须按照公司制定的程序进行记录和处理。
二、物料管理制度1. 定期制定和修订的物料管理制度，确保各个环节的流程标准化和规范化。
2. 设立专门的物料管理部门或岗位，负责物料的采购、入库、出库、盘点及报废等事务。
3. 建立完善的物料档案，对物料进行分类管理，包括物料的编码、名称、规格、供应商信息等。
4. 设立库存上限和下限，及时调整库存，避免库存积压或物料短缺。
5. 建立与供应商的良好合作关系，定期进行供应商评估，提升物料的供应质量和服务水平。
6. 使用信息化系统进行物料管理，提高工作效率和数据准确性。
7. 建立库存报表和相关指标，定期进行统计和分析，及时发现问题并采取措施。
8. 培训员工，提高物料管理意识和专业素质，确保物料管理工作的顺利进行。
通过以上物料管理程序与制度的建立和执行，可以提高物料管理工作的效率和精确性，减少库存成本和物料的浪费，确保生产计划的顺利进行。
物料管控流程
物料管控流程1.0目的：规范公司生产物料及非生产物料/品的请购、审批、控制等作业管理秩序。
合理购料及备置库存，保证生产正常运作。
确保作业窗口统一，控制预防呆、废料的产生，合理控制采购及库存成本。
2.0范围：适用于电器公司的生产物料及非生产物料、物品的请购控制。
3.0定义无3.1生产物料3.1.1生产主料：主要指产品的BOM清单上的所有物料。
3.1.2生产辅料：主要指劳保用品、机器设备维修的各类配件及工具、以及产品BOM上无作说明的生产过程中所需物料/品。
3.1.3样品用料：主要指新产品开发及新物料开发所需的各类样品物料。
3.1.4公司广告宣传类用品：主要指公司宣传、广告等印刷类及辅助性物品。
3.2机器、设备3.2.1生产用机器、设备：主要指直接投入生产的各类机器、治夹具、模具、各类作业或测试设备等。
3.2.2非生产用机器、设备：主要指部门建设性、日常事务性用料/品，非直接用于生产的机器、设备等。
3.3非生产品料/品3.3.1文具及后勤用品：主要指文具、礼品、厂服、环境卫生等各类用品。
4.0部门职责4.1行政4.1.1办公用品、维修配件和文具、耗材及总务后勤各类用品的请购。
4.2研发/工程4.2.1部门所需样品料件或部门所用物品的需求请购。
4.2.2产品之BOM表与材料定额的制作。
4.2.3生产品料的样品或图纸的提供及新开发物料的确认。
4.3营销部4.3.1及时提供《客户订货单》至XXX。
4.3.2部门所需物料/品的需求请购。
4.4人力资源部4.4.1公司广告宣传类用品的需求掌握及请购。
4.4.2部门所需物料/品的需求请购。
4.5 PMC部4.5.1对所有生产主料举行请购掌握。
4.5.2对可定为安全库存的生产辅料进行请购、控制。
4.5.3部门所需物料/品的需求请购。
4.6采购部4.6.1公司所有物料、物品的采购。
4.6.2各新物料/品的打样及供应商的开发。
4.6.3部门所需物料/品的需求请购。
4.7设备部4.7.1每月提供机器设备的保养、维修过程中常用的各类配件、工具的月用量至PMC部制定安全库存表。
物资全过程管控流程
第一步：申购
物料的申购，要有副总或者以上级别领导审核同意。
依据物料计划及库存情况而定，应本着为生产提供及时充足的物料的同时，降低物料存量，减少资金积压。
认真区分订单订购、定期订购、定量订购，并且哪些是批量采购可以降低价格的，哪些是存在季节差价的，那些是采购周期较长的。
要求的到货时间应为生产留有余地，一般以提前三天为宜。
第二步：收货
物料采购回来后，由仓管和品管部来料检验员一同收货。
收货应认真对照订货单，按所要求的品质，数量进行收货，对于专用的零配件与材料一般不允许超计划收货，特殊情况应请示上级主管。
收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。
收货要认真登记入账，填写有关单据。
收货后，要填写“到货看板”，通知生产部门。
第三步：存储
企业所用的材料种类繁多，存储时应当注意：
物料的堆放应尽量采用立体化，节约空间。
物料应标识清楚，悬挂货卡，明确标明：品名.规格. 存量领用记录等。
要注意存放安全. 防止物料在存储过程中损坏。
第四步：发货
物料应严格按照物料计划发放，做到“没有上级部门授权的不发，非指定领料人不发”。
第五步：退货入库
退货入库包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料、报废品。
退料需车间开单，生产部领导审批。
第六步：监控
物控部物控员，应对材料的使用过程进行监控，包括使用是否合理，报废率是否达到要求等等。
发料应做到坚持原则、方便生产，必要时可以先行发料，而后补单或追究责任(需由部门经理或主管批准)。
物料控制程序文件
物料控制程序文件一、目的为了确保公司生产活动的顺利进行，提高物料管理的效率和准确性，降低成本，减少浪费，特制定本物料控制程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司所有物料的采购、存储、发放、使用和盘点等环节的控制。
三、职责分工1、采购部门负责根据生产计划和库存情况，制定采购计划，选择合适的供应商，进行采购谈判，签订采购合同，并跟进采购订单的执行情况。
2、仓库部门负责物料的验收、入库、存储、保管、出库和盘点等工作，确保物料的数量和质量准确无误。
3、生产部门负责根据生产计划，向仓库部门领取所需物料，并在生产过程中合理使用物料，减少浪费。
4、质量部门负责对采购的物料进行检验，确保物料符合质量要求。
5、财务部门负责物料采购的成本核算和资金支付。
四、物料采购控制1、采购计划的制定采购部门根据生产计划、销售订单、库存情况和物料的采购周期，制定月度、季度或年度采购计划。
采购计划应明确物料的名称、规格、数量、预计到货时间等信息。
2、供应商的选择采购部门应通过市场调研、供应商评估等方式，选择合格的供应商。
供应商应具备良好的信誉、稳定的供货能力、合理的价格和优质的产品质量。
3、采购订单的下达采购部门根据采购计划，向选定的供应商下达采购订单。
采购订单应明确采购的物料、数量、价格、交货期、质量要求等条款，并经相关领导审批后生效。
4、采购订单的跟进采购部门应及时跟进采购订单的执行情况，确保供应商按时交货。
如发现供应商无法按时交货或物料质量存在问题，应及时采取措施解决。
五、物料入库控制1、物料的验收仓库部门在收到物料后，应及时通知质量部门进行检验。
质量部门应按照相关标准和检验规程，对物料进行检验，并出具检验报告。
检验合格的物料，仓库部门应办理入库手续；检验不合格的物料，应按照不合格品控制程序进行处理。
2、入库手续的办理仓库部门应根据检验报告和送货单，核对物料的名称、规格、数量、批次等信息，无误后办理入库手续，并将物料存入指定的仓库区域。
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6.6.1.3对入厂尚未检验的物品,一律置于待验区或挂牌标示,IQC依《检验与试验管理程序》予以检验判定,检验判定后的物料由IQC标示后,仓管员将其置放在库存指定位置。
6.6.2半成品入库：
3.1.2负责物料收发、补退及保存管理。
3.2生产部：
3.2.1物料员负责生产物料发放之核收，生产线物料管理及不良物料退库处理等事宜。
3.2.2各车间负责原材料、半成品、成品物料的现场存放与使用管理。
3.2.3品保部：负责原材料、半成品、成品之品质异常判定。
4、定义：
无。
5、作业流程：
5.1物料控制管理流程
生产之电池,应根据订单要求,开具《请购单》,经副总核准后,由客户服务部协调统一外购,以保证客户订
单生产顺利进行。
6.5《请购单》及计划表经审核及副总级以上人员核准后,一份交采购部作为下P/0之依据,另一份交仓库作为收货
依据。
6.6物料的接收作业：
6.6.1物料的接收：
6.6.1.1 PMC部仓管员接到外购物料的《送货单》后,应按需求部门提供的计划表或《请购单》及供应商的《送货单》点收物料品名、规格、数量等，若点收无误后，仓管员方可签收供应商提供的《送货单》，并在《送货单》上加盖公司的收货专用章。收货后仓管员开具《交货暂收单》送交品保IQC进行品质检验。
6.3物料请购作业：
6.3.1M C根据计算出的物料需求量,再结合库存量,采购在途量及生产计划量,分析出物料净需求量,再结合安全库存量,作出《原材料月请购总表》,开具《请购单》经审核、核准后,交采购部采购物料。
6.4光身电池请购作业：
6.4.1PMC部PC在接到客户服务部之正式《订单生产说明书》后,经订单评审,确定因工艺不成熟及其它原因不能
6.6.2.1半成品入库前，生产单位开具相应《半成品入库单》，交与品保判定,判定合格后方可转货仓办理入库手续。如：检测后的光身电池由生产部检测人员开具《光身电池入库单》交品保检验,光身电池在入库前必须做好电池型号、容量档次的标示。
6.6.3成品入库：
6.6.3.1产品包装后视情况是否封箱,由生产部包装人员开具《成品入库单》将产品放置在成品待检区,通知品保OQC检验,检验合格后方可通知成品仓管员办理入库手续,如检验不合格则依《不合格品管理程序》执行。
6.9.2生产部门在每一制令完结时,要及时清理该制令所领用的所有物料,按良品、来料不良品、报废品等内容
区分开来,并清点数量,将良品和来料不良品开《退料缴库单》,经品保部IQC确认后,办理退库手续,制程不良及损耗报废之物品,经品保部IPQC确认后,按《不合格品管理程序》处理。
6.10退料作业：
6.10.1如出现生产变更、数量超发、来料不良、报废等原因需要办理退料时，由责任单位填写《退料缴库单》，
6.1.1PMC部MC在接到客户服务部《市场销售预测订单》或《订单生产说明书》后，对该单与其对应生产工艺所需物料进行统计分析，计算出所需物料的标准用量。
6.2查询库存：
6.2.1M C根据所需物料的标准用量及损耗量查询库存，如库存物料可满足订单需求，知会PC安排生产。若无法满足订单所需之物料，则进行请购作业。
由副总级以上人员核准后,方可办理超领物料。
6.8库存物料的管理：
6.8.1对库存物料的保存期限制定《原材料存储期标准》，对过保存期物料由PMC向IQC提出申请进行重检作业，具体操作依据《逾期品处理作业办法》执行。
6.8.2库存物料依照“环保及一般物料分开放置”的原则进行分开放置，化学品贮存管制依据《化学危险品管理程序》进行管理。
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6.7.2仓管员依据每月份不同颜色标示的进料标签并遵循FIFO“先进先出”的原则进行发料，确保先进物料先投入使用。
6.7.3货仓物料员将物料送往相应生产线并附《领料单》随行，生产线物料员依《领料单》所列之物料规格,一一核对所发之物料,在核对品名、规格、料号、数量、品质标示等无误的情况下,在《领料单》中“收料人”栏签名确认,表明已核收以上所列物料,并自留收料人联,以备查核。
作 业 流 程 图
记 录/表 单
权责部门/负责人
流 程 步 骤
相关部门
1
PMC
2
1.《原材料月请购总表》
2.《请购单》
PMC
3
生产部
4
相关部门
5
相关部门
6
文件类别
XXXX公司
文件编号
MCP-PMC-001
程序文件
版 别
C/2
文件名称:物料控制管理程序
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6、流程说明：
6.1物料需求统计分析：
6.7.4仓管员在每一制令发料作业结束时,应及时将相应联分发给相关部门，以利各部门进行相应统计分析及成本处理，仓库联自行进行帐务处理。
6.7.5辅料参照相关文件《劳保用品、生产用辅料的管理办法》执行。
6.7.6除《制令备料单》规定的数量外,生产部若因品质异常或其它原因不得不超领物料时,需开具《超领单》,
6.8.3电子零件存放要有静电防护要求，具体依照《静电防护管理办法》执行。
6.8.4物料的包装、贮存、搬动及交付作业依《包装、贮存、搬运及交付管理办法》执行。
6.9生产现场的物料管理：
6.9.1生产部门领用的原材料或在制半成品、成品须保证有唯一的识别标示，生产线暂存的原材料、半成品、
成品须以标签、标牌或区域划分等有效方式予以标识、隔离，以防误用。原材料使用时，外箱标示需保留至该材料使用完毕。
6.7发料：
6.7.1仓管员在接到PC部下达之《制令ห้องสมุดไป่ตู้料单》时,应在规定时间内将《制令备料单》所列之所有物料,在仓库进行备料作业,准备发放与生产部.备料时,如发现有物料不足发料需求时,仓管员应立即通知MC跟催物料，以利生产正常进行。
文件类别
文件编号
MCP-PMC-001
程序文件
版 别
C/2
文件名称：物料控制管理程序
文件类别
XXXX公司
文件编号
MCP-PMC-001
程序文件
版 别
C/2
文件名称：物料控制管理程序
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1、目的：
为保证物料正常供应生产,使物料请购,收发,不良物料的处理有章可依,特制定本程序文件。
2、范围:
BOM上所要求的物料均适用之。
3、权责:
3.1 PMC部:
3.1.1负责物料请购及跟催。